Klargøring af rød lerbaseret mørtel til murede ovne

Ovn ler

Ler er et uerstatteligt materiale til fremstilling af murmørtel. Det skylder sit krav til unikke egenskaber, som består i den magiske omdannelse af ler til sten efter at være blevet behandlet med ild. Under fyringsprocessen får den styrken i mursten, giver fremragende vedhæftning til strukturen og modstår de højeste temperaturer. For at opnå de maksimale kvaliteter er det imidlertid nødvendigt at forberede en mørtel til ovnlægning med et optimalt forhold mellem ingredienser.
Autonomien og den særlige rustikke smag af træopvarmning af landhuse konkurrerer med gaskedler. Du kan selv folde ovnen til dit hjem med det rigtige valg af materialer. For at undgå at der opstår revner i huset, skal mursten og murværksmørtel reagere ligeligt på mekaniske og termiske belastninger, udsat for røggasser. Cementblandingen deformeres, når den opvarmes og er ikke egnet til konstruktion af varmebestandige strukturer.

Murmørtler til ovnens hoveddele

1. Ovndelen lavet af ildfaste mursten (markeret med Ш) tåler opvarmning over 1000 C. Murværket er fastgjort med en varmebestandig blanding, hvis hovedkomponent er chamotte ler.

2. Varmelagringskammeret opvarmes til 600 ° C, effekten af ​​røggasser og syrekondensat. Til væggene anvendes keramiske mursten (massiv "ovn" M 150) og lermørtel.

3. Skorstenen er under sin egen og vindbelastning. Det ydre rør er lagt ud af almindelige mursten på en kalkblanding.

4. I tilfælde af deformation kræver fundamentet demontering af ovnen. Derfor vælges der til basen en stærk cementkalk-sammensætning og massivt mursten med god bæreevne.

Traditionelt anvendes lermørtel til at lægge ovne, da det kan modstå temperaturer op til 1400 C, har en maksimal tæthed, det vil sige, at det fuldstændigt ikke lader røg og affald komme ind i rummet. Materialets mikroporøsitet gør det muligt for ovnens vægge at absorbere fugtdamp og "trække vejret". Ved opvarmning ekspanderer eller knækker lerfuger ikke, når de afkøles. Det er muligt at adskille strukturen i tilfælde af reparationsarbejde uden deformation og spild.

Tricky energibesparende meter Betaler sig om 2 måneder!

Ler er et almindeligt mineral på jorden. Outcrops er synlige næsten overalt. På trods af dette er ikke hver ler egnet til ovnarbejde.

Komplekset af grundlæggende kvaliteter bestemmes af fedtindholdet. Ler er fedtet, mellemfedt og magert.

• Fedtet ˗ plast, men når det er tørt revner det og giver stærk svind. Dette fører til deformation og ødelæggelse af strukturen.
• Medium fedt ler er den bedste mulighed. Hun har gode klæbeegenskaber, stærk, varmebestandig, hygroskopisk. Når det er tørt, giver det et moderat sediment, knækker ikke.
• Tyndt ler har lave klæbende egenskaber. Det er tørt, revner hurtigt, murværket smuldrer.

At finde god ler er en stor succes. Gode ​​sømme forekommer i en dybde på 5 meter. Overfladen er stærkt forurenet med humus, de har et højt indhold af sandurenheder. Det er lerlig, tynd jord. Hun er ikke god til jobbet.

Der er en lerdannelse under lerlaget. Jo tykkere laget er, jo bedre. De nederste lag er den fedeste ler, men den er heller ikke ren. Det er bedre at tage mellemlagene med det laveste indhold af organisk stof og urenheder.

Typer af leropløsninger til ovne og pejse

Afhængig af temperaturregimet i den zone, der bygges, anvendes der ved lægning af ovnen flere typer mørtel:

• 1200-1300 С - ler-fireclay og cement-fireclay;
• 1100 С - ler-sandblanding;
• 450-500 С - kalk-sand;
• 220-250 С - cementkalk;
• række af atmosfæriske temperaturer (ovnfundament) - cement-sandblanding.

Af de listede murmørtler er ler eller chamotte fremstillet af det inkluderet i tre blandinger: ler-sand, ler-chamotte og cement-chamotte).

Overvej disse vigtige komponenter i murede ovnblandinger.

Sauna komfur løsning

Til løsninger, der anvendes til konstruktion af en mursten i et bad, følgende komponenter er nødvendige:

• cement - forholdet mellem cement og sand 1:3;
• kalkholdigt - forholdet mellem sand og kalk 2:1;
• kalkcement - kalk, sand, cement - 2:1:6-16.

Disse typer mørtel er egnede til at arrangere fundament, skorsten og andre zoner; til lægning af forbrændingszonen skal du bruge en blanding af ler og kamotte. Ovnen er pudset med følgende kompositioner:

• kalk, sand, asbest, gips;
• ler, asbest, sand;
• ler, sand, cement, asbest.

Reference. For at placere en sommerkomfur i gårdhaven i sommerhuset bruges en blanding af ildfast ler og sand eller fra varmebestandig cement, almindelig cement og mørtel til grill.

Det anbefales at lave en mørtel til at bygge en komfur på gaden baseret på cement, især ved høj luftfugtighed. Sand til cement-forhold 3 til 1.

Kontrol af kvaliteten af ​​løsningen

Den første test udføres, før leret klargøres til murværket i ovnen. For at opløsningen kan komme ud af høj kvalitet, er det nødvendigt nøjagtigt at identificere lerets fedtindhold. Det afhænger af dette, hvilke yderligere komponenter der kræves.

Hvor fedtet ovn ler afsløres som følger:

1. En lille mængde ler - ca. 1 kg - rengøres grundigt ved hjælp af en af ​​de beskrevne metoder og gennemblødes i flere dage.
2. Den resulterende masse er opdelt i fem identiske dele. Intet føjes til det første, det andet blandes med 25 procent sigtet sand, det tredje med 50 procent, det fjerde med 75 procent og det femte med 100 procent.
3. Hver af delene æltes separat. Tilsæt om nødvendigt lidt vand, indtil en pastaagtig tekstur opnås. Du kan bestemme, om løsningen er klar med dine hænder. Hvis den ikke klæber fast, betragtes blandingen som klar.
4. Det resulterende materiale kontrolleres for duktilitet. Hver af de fem partikler rulles ind i en lille kugle og flades ud i en kage. Alle de resulterende prøver er markeret med etiketter, som angiver sandets andel og sendes til tørring. Det vil tage 2-3 dage for fragmenterne at tørre.
5. De resulterende prøver testes. Kagen skal ikke knækkes eller knuses, når den komprimeres. Hvis du taber det på gulvet, skal det forblive intakt. Baseret på resultaterne af en sådan test afsløres den korrekte andel af sand- og lerkomponenter.

Du kan teste for fedtindhold og plasticitet på en anden måde. Rul til kugler med en diameter på ca. 3 cm og placer hver kugle mellem to omhyggeligt afrundede brædder. Tryk forsigtigt let på den øverste, kontroller kuglens tilstand. Hvis det revner med det samme, mangler sammensætningen fedtindhold. Hvis der opstår revner ved halv kompression, er blandingen for fedtet. Med den korrekte andel af komponenterne flader det meste af prøven ud, men kollapser ikke.

Korrekt formuleret mørtel revner ikke umiddelbart efter påføring

Derudover testes ovnlejer inden brug. Bedre at gøre om mørtel end at spilde tid på at bygge en komfur, der smuldrer. For at kontrollere, samles kompositionen i hånden og gnides med fingrene. Et bindemiddel af god kvalitet skal være glat og fedtet. Erfarne komfurproducenter opdager sammensætningens parathed ved øret, når de blandes.

Korrekt fremstillet blanding "hvisker" - giver en slags raslende lyd og hænger bag skovlen. Du kan også dyppe murske i blandingen, trække den ud og derefter vende den om. Hvis et tykt lag klæber, er sammensætningen for olieagtig, den skal fortyndes med sand.Hvis opløsningslaget falder af, er der et overskud af sand, skal du tilføje ren ler.

Den vigtigste indikator er fedtindhold. Skel mellem fedtet og tyndt ler. Den første, når den er tørret, falder betydeligt i volumen og revner, og den anden smuldrer.

Ler kan være fedtet og tynd

Umiddelbart bemærker vi, at der ikke er noget strengt defineret forhold mellem sand og ler for at opnå en god løsning. Proportionerne bestemmes eksperimentelt ved valg afhængigt af racens fedtindhold.

Du kan bestemme fedtindholdet i lersten på følgende måde. Rul rebet af ler under antagelse af en tykkelse på 10-15 mm og en længde på 15-20 cm. Pak dem i en træform med en diameter på 50 mm. Hvis leret er fedtet, strækkes turneringen gradvist uden at revne. Normal giver en jævn strækning af rebet og går i stykker og når en tykkelse på 15-20% af den oprindelige diameter.

Pejs mørtel

En af de mest populære opskrifter til blanding af ovnmurer er en blanding, hvor sand og ler bruges i et en-til-en-forhold. Hvis ler er for fedtet, skal du ikke tage en del af sandet, men to. Den færdige blanding skal have en ret tyk konsistens, ligesom creme fraiche.

Det anbefales at kontrollere den tilberedte blanding for kvalitet, som du har brug for at forbinde to mursten med, lad dem stå i ca. 5 minutter og forsøge at løfte strukturen ved den mursten, der er placeret ovenpå. Hvis sammensætningen viste sig at være af tilstrækkelig kvalitet, kan to tilsluttede mursten løftes flere gange, og de falder ikke fra hinanden.

Det eneste, som en sådan sammensætning ikke er egnet til, er lægningen af ​​en sektion af skorstenen placeret over taget, da den kræver modstandsdygtighed over for fugt. For dets arrangement er det bedre at tage en blanding af tre dele sand og en del kalkdej. Du kan også bruge en sammensætning af en del hurtigkalk og tre dele almindeligt vand.

Lerkomponenter af mørtel til mursten

Fireclay ildfast kaolin ler er bedst egnet til murovne

Lersammensætningen varierer afhængigt af de tilsatte komponenter:

• ler-sandet;
• lercement;
• ler-kalksten.

Komfurproducenter vælger normalt den første mulighed. Brøkforhold afhænger af, hvilket ler der skal bruges til ovnen. Hvis det er fedtet, vil forholdet mellem sand være 2: 1, hvis det er medium fedt - 1: 1. Også med ler af god kvalitet kan du undvære tilsætningsstoffer.

Komfurer og ilders styrke, pålidelighed og behagelige udseende afhænger i høj grad af kvaliteten af ​​murmørtel, som de er lagt med. Hvis en eller anden komponent ikke er nok eller for meget, knækker sømene. Som et resultat vil røg fra ovnen begynde at passere ind i rummet, og brændstofomkostningerne vil stige, da den brænder hurtigere på grund af for stor luftforsyning. Eller du kan ikke spilde tid på at beregne proportionerne, men købe en færdiglavet komposition.

Vi tilbyder dig at gøre dig bekendt med: Projektet om et badehus med fladt tag. Badehusets tag - grundlæggende anbefalinger til valg af type og instruktioner til bygning (90 fotos)

Murblanding til pejse og ovne består af et bindemiddel, tilslag og vand. Hvis der kun er et strikkeelement i det, betragtes det som simpelt, hvis det er to, så komplekst. De vigtigste egenskaber er styrke og duktilitet. På samme tid er de ifølge plasticitet opdelt i 3 typer: tynd, normal, fedt.

Ler er en sedimentær klippe med finkornet struktur, hvis dannende stof er kaolinit, der består af en blanding af siliciumoxider (47%), aluminium (39%) med vand (14%). Navnet kaolin kommer fra det kinesiske område Kaolin, hvor sådan hvid ler først blev opdaget. I nærværelse af jernioner med forskellige valenser i kaolin ler kan farven på dette materiale være forskellig - gul, rød, brun, blå, grøn, men dette har ringe effekt på de fysiske egenskaber.

Lergrop og en lerprøve af plastisk konsistens

Chamotte er et pulver opnået ved at knuse stykker ler, der er sintret under fyring ved høj temperatur og har mistet molekylært bundet vand. Størrelsen af ​​chamotte-krummefraktionerne efter knusning eller formaling er fra 0,2 til 2,5 mm. Sigtning af chamottepulver giver dig mulighed for at adskille fraktioner efter størrelse, hvorefter finmalet pulver ofte kaldes chamotte ler og groft chamottesand, men disse materialers kemiske sammensætning og egenskaber er identiske - høj varmebestandighed og lav vandabsorption.

Fireclay fyldstof til industriel produktion og emballering

Graden af ​​ler sintring afhænger af værdien (eller) og varigheden af ​​høj temperatur eksponering, som bestemmer opdeling af chamotte i:

• lavbrændt - fyringstemperatur 600-900 C, vandabsorption op til 25%;
• højforbrændt - til almindelig fyring ved 1300 C og vandabsorptionen er mindre end 5%, for speciel kvalitet - ved 1500 C med vandabsorption på mindre end 2%.

Klar blandinger

Til salg er der en bred vifte af tørre forbindelser, der anvendes til konstruktion af ovne og pejse. Blandt dem er produkter fra indenlandske, kinesiske og europæiske producenter.

• Borovichi

Virksomheden leverer to typer ovnblandinger. Den ene er beregnet til skorstene og den anden brandsikker til lægning af vægge og forbrændingskamre. For at forbedre vedhæftningen anbefaler erfarne komfurproducenter at tilsætte ler fortyndet til flydende tilstand, den såkaldte lerpulp, til opløsningen.

• SCANEX

Skt. Petersborg produktionsvirksomhed producerer tørre blandinger til mursten under ægte varemærke TERM TK og til keramiske mursten - TERM SA. Den første har en ler-silikatsammensætning, der er kendetegnet ved ildfaste egenskaber, derfor bruges den ved lægning af ildkasser. Grundlaget for den anden blanding, der anvendes til opførelse af eksterne komfur- og pejsvægge, er cement og ler. Derudover inkluderer SKANDEX-serien en gipsblanding beregnet til påføring på den ydre overflade af pejs og komfurvægge. Dens navn er TERM AL.

• MC-BAUCHEMIE RUSLAND

Et fælles russisk-tysk produktionsfirma producerer tørre blandinger under det generelle navn - PLITONIT SUPERKAMIN. Det:

- THERMOKLADKA - bruges til udvendige vægge;

- REFRACTORY - designet til varmebestandige mursten;

- TERMALIM - bruges til dekorativ beklædning med keramiske og stenmaterialer.

• VETONIT

Det betragtes som det mest populære mærke blandt tørre blandinger produceret af udenlandske producenter. Efter formål er materialet opdelt i tre typer:

• SVL - til skorstene og udvendige skabe af ovne;
• TM - til forbrændingskamre og vægge i kontakt med åben ild;
• TV - til støbning af elementer og samlinger, der drives ved høje temperaturer (1200-1300 grader Celsius).

Hver region har sine egne producenter af tørre bygningsblandinger, herunder dem, der er beregnet til at lægge ildsteder og komfurer. Når du vælger et materiale, skal du omhyggeligt læse instruktionerne på pakken, der angiver sammensætning, forbrug, den omtrentlige mængde vand, der kræves for at fremstille opløsningen, og betingelserne for dets anvendelse.

Metoder til fjernelse af urenheder

Ovnopløsningen kræver rent sand. For at adskille det fra urenheder skal det først sigtes og derefter vaskes. Til sigtning anvendes en finmasket sigte med en maskestørrelse på 1,5 mm. Derefter vaskes sandet således: En sæk med en sænkning trækkes på holderen (der skal opnås en slags net), hvori sandblandingen placeres.

Leret omrøres med vand og efterlades i blød

For at fjerne urenheder fra leret vaskes det. Knust, placeret i den øverste del af en aflang beholder (for eksempel et gammelt trug eller bad). Anbring beholderen med en hældning på 4-8 °. Vand hældes i den nederste del, så det er øverst og ikke rører ved ler. Ler vaskes med en lille spatel eller jernskovl.

Sandet sigtes gennem en fin mesh sigte

Hvis du har købt en pakket tør ler, skal du suge den i blød. Processen med at mætte ler med vand er ret enkel. Til arbejde tages en bred og dyb beholder, tør ler hældes til et niveau på 10-20 cm, udjævnes, og der tilsættes vand. Mængden af ​​vand - så alt er helt dækket. Efter en dag blandes det grundigt med en skovl, hvis nødvendigt tilsættes væske og efterlades igen i samme periode. Når alt bliver til en pasta, kan vi antage, at leret er klar. Dette gentages flere gange, indtil al den nødvendige mængde er gennemblødt.

Det første trin er at fjerne urenheder fra den naturlige ler, der er lagret til ovnlægning. Der er forskellige måder at gøre dette på.

Tør stansning

Du kan tørre leret gennem en sig, der er tør eller gennemblødt

Den mest primitive måde. Brug dine hænder til at vælge alt, hvad der er overflødigt - græs, småsten, snavs, slib store klumper. Derefter skal plastmaterialet gnides gennem en metal sigte med celler på ca. 3 mm.

Metoden kan gøres lidt mindre besværlig ved at tørre leret. For at gøre dette lægges klumper på et lærred og tørres i solen. Om vinteren gøres dette i kulde og lægger det under en baldakin, så det ikke bliver dækket af sne. Med en lille mængde materiale placeres de indendørs, på en opvarmet komfur eller på en radiator. Tørringshastigheden afhænger af størrelsen på klumperne: jo mindre de er, jo hurtigere tørrer de.

Hæld det tørrede ler i en kasse med tykke vægge og mal med en stamper. Efter formaling sigtes lerstøv gennem en sigte med fine masker for at fjerne forskellige indeslutninger fra den: småsten, flis og andet affald.

"Tør stansning" er en ret besværlig opgave, derfor er det mere hensigtsmæssigt at lægge leret i blød efter manuel rengøring i 2-3 dage.

1. Anbring materialet i et stort bassin i lag på 12-15 cm, fugt rigeligt.
2. Hæld vand i et omtrentligt forhold mellem en og fire til ler.
3. Når massen er blød, blandes den med en betonblander eller anden måde.
4. Tør gennem trådnettet 2-2,5 mm.

Bundlaget - sand og sten - er ikke egnet til limning af mursten

Der er også en ældre måde at torturere på:

1. Flere huller bores lodret i en træbeholder med en lille afstand imellem dem.
2. Hver af dem dæmpes med en træpropp, inden karret fyldes med en flydende lermasse.
3. Sandkorn og en række små sten udfældes først på grund af deres større vægt.
4. Efter bundfældning bundfældes lerpartikler efter bunden.
5. Det øverste lag af vand bliver gradvis lettere, men du skal vente, indtil væsken bliver gennemsigtig. Fjern stikket, så snart grænsen til den klarede fugt falder lidt under det første hul ovenfra. Det bundfældede vand strømmer ud af beholderen.
6. Efter udseendet af det næste niveau af afgjort væske skal du tage det næste stik ud.

Denne proces gentages, indtil alt klaret vand er helt drænet. For at fremskynde nedbøren, efter at opløsningen er fyldt i karret, skal du tilføje bitre Epsom-salte - ca. en knivspids pr. Spand. Hvis der ikke er nogen trætønde ved hånden, kan den med succes udskiftes med en metalbeholder, der passer i højde og volumen. Driftsprincippet er det samme med en forskel - først loddes korte længder af rør i hullerne, propper er installeret i dem.

https://youtu.be/yiKghBfhxBM

Når al den bundfældede væske drænes, overføres det flydende ler til en bred kasse og efterlades i solen for at fordampe overskydende fugt. Efter at det tørrede materiale ophører med at være flydende, omrøres det regelmæssigt med en skovl. Så snart massen bliver ens i tekstur til tyk dej og holder op med at klæbe til håndfladerne, er den dækket med polyethylen eller olieklud og opbevaret indtil ovnens start.

Forberedelse af ler til mørtel

For at fremstille en ildfast mørtel til ler til murede ovne skal du først sige leret gennem en 3 mm sigte. Materialet skal også skylles ud med en ret gammel, men stadig ret effektiv teknik.

Skylning udføres som følger:

1. Den aflange beholder installeres i en vinkel, og ler hældes i dens øvre del. Beholderens bund er fyldt med vand, så den ikke kommer i kontakt med leret.
2. Vandet ledes i bølger mod leret ved hjælp af et passende værktøj. Det vaskede ler vaskes langsomt ned i vandet. En sigte bruges til at adskille rent ler fra vand.
3. Det vaskede ler lægges i lag op til 20 cm tykke, som hver er fyldt med rent vand. Efter en dag skal al denne masse blandes grundigt, tilsæt ler om nødvendigt og lad det stå en anden dag.

Ler renset ved hjælp af denne teknologi er meget velegnet til at skabe en ovnløsning.

Leropløsning og teknologi til forberedelse

Til konstruktion af fundamentet og skorstenen anbefales det at bruge en sammensætning baseret på kalk og cement.

En speciel dej fremstillet ved blanding af kalk og vand i forholdet 3: 1. Sigtet sand tilsættes til den færdige dej gennem en finmasket sigte i et forhold på 3: 1 - til 3 volumener sand 1 volumen dej. Den færdige masse fortyndes med vand, indtil der opnås en tyk masse.

En kalkbaseret blanding til ovnlægning viser sig at være ret plastisk og holdbar.

Fedtindholdet i kalkpræparatet bestemmes af mængden af ​​sand. For en overdreven fedtblanding kræves 5 volumener af sandkomponenten, for en normal - højst 3 volumener.

Styrke og vandmodstand kan øges ved tilsætning af cement. For at fremstille en sådan sammensætning er det nødvendigt at bruge komponenter i følgende proportioner (dele):

• Cement - 1;
• Sand - 10;
• Kalkdej - 2.

Fremstillingen af ​​opløsningen har følgende rækkefølge af handlinger: cement og sandkomponenter kombineres i en separat beholder. Den færdige kalkbaserede dej fortyndes med renset vand, indtil der opnås en tyk konsistens. Bulkkomponenter indføres i den fortyndede dej og blandes. For at øge viskositeten fortyndes sammensætningen med vand.

Det vigtigste karakteristiske parameter for dette materiale er fedtindhold, der kombinerer graden af ​​plasticitet, styrke, vandmodstand samt vedhæftning før og efter hærdning.

I naturen er ler af tre typer - magert, medium fedt og fedtet, der er ingen klare grænser mellem dem.

Tildelingen af ​​et materiale til en af ​​typerne bestemmes ved enkle mekaniske manipulationer, hvoraf den mest nøjagtige udføres som følger.

Cirka et halvt kilo ler blandes med vand, indtil der opnås en homogen pastaagtig konsistens, hvorefter der dannes en kugle med en diameter på ca. 5 cm af den resulterende masse.

Kuglen er placeret mellem to stykker glas, som langsomt presses sammen og observerer dannelsen af ​​revner i leret:

• ødelæggelsen af ​​kuglen i begyndelsen af ​​klemningen indikerer et lavt fedtindhold - tynd ler;
• udseendet af tynde revner efter reduktion af diameteren af ​​prøven med 1/3 af den oprindelige værdi indikerer, at leret har et normalt fedtindhold;
• hvis der kun dukkede revner op, når bolden blev presset til halvdelen af ​​diameteren - en masse med højt fedtindhold.

Vi foreslår, at du gør dig fortrolig med: Hvordan lægger man en brændeovn i et bad, et diagram over en murstensforing af en brændeovn i et bad (13 billeder)

Bestemmelse af fedtindholdet i ler ved at klemme: til venstre - fedt, til højre - normalt.

Den vigtigste faktor, der påvirker fedtindholdet i ler, er vægtprocenten af ​​sand i det:

• 15 til 30% er tynde;
• fra 5 til 15% - medium fedt;
• op til 5% - fede.

Ved udførelse af ovnarbejde forberedes forskellige løsninger og til forskellige formål:

• installation af fundamentet
• ovn murværk;
• pudsning og udvendigt arbejde.

Til disse formål anvendes løsninger:

• ler;
• kalk-ler;
• sandcement;
• Citron.

Ovnene placeres på en lermørtel og tilsættes lidt salt eller cement til styrke. Mange bruger kun ler med vand, ingen tilsætningsstoffer. For at lette blandingen af ​​løsningen fremstiller nogle komfurproducenter trægulve af brædder med lave sider. Det brede arbejdsområde for blanding muliggør bedre klargøring af opløsningen.

Ovnene placeres på en ler-sand mørtel

Først skal du bestemme, hvor meget materiale du har brug for. Beregningen er som følger: Når der lægges 50 stykker mursten fladt med en sømtykkelse på 3-5 mm, kræves ca. 20 liter murblanding (øges med 15-20%, hvis vi bygger en russisk komfur).

Lermørtel bruges til ovnens hovedstruktur, den kan også bruges til beklædning. Består af ler, vand. Aggregat tilføjes undertiden: savsmuld, spåner, byggesand. Lerblandingen fremstilles i følgende forhold: 1 del fyldstof tilsættes til 2 dele ler. Oftere end andre bruges ler-sand mørtel til at lægge ovnen.

Komponenterne blandes i en homogen masse indtil en cremet tilstand. Murmassen skal komme godt ud af skovlen og efterlade ingen mærker. Desuden skal adskilleligt vand ikke vises på overfladen - hvis dette sker, skal du tilføje sand. For at give større styrke tilsættes salt til opløsningen: 100-250 gram pr. Spand opløsning. Mindre almindeligt anvendes cement - 750 gram pr. Spand.

Hvordan man forbereder en mørtel til udlægning af ovne demonstreres i videomaterialet. På samme tid vil du se den konsistens, som du har brug for for at suge leret i blød.

Sandcementmørtel bruges til at udjævne overfladens uregelmæssigheder og beklæde ovnen (fliser, mosaik, sten). Cementmørtel til ovnen bruges til tætning af samlinger, når fundamentet lægges. Det fremstilles som følger: Den krævede mængde byggesand og cement måles, blandes godt, hældes med vand til den ønskede konsistens - sådan en tilstand, når den er tilstrækkelig mobil og presses ud af sømmen uden meget pres. Andelene af materialer afhænger af mærket af cementsammensætning, oftest 1: 2.

Kalk bruges som mørtel til pudsning af ovne, til lægning af fundament og rør. Madlavning er fundamentalt anderledes. For det første slækkes kalk og opbevares i en speciel hul i cirka en uge. Derefter fremstilles en opløsning med sand. C-forholdet afhænger af fedtindholdet i kalk (normalt 1: 2 eller 1: 3).

Til pudsning af ovnen anvendes kalk-ler mørtel med tilsætning af asbest for at give større styrke. Opløsningenes andel er som følger:

• ler-kalkdej-sand-asbest 1: 1: 2: 0,1;
• ler-sand-cement-asbest i samme forhold;
• gips-sand-kalkdej-asbest 1: 1: 2: 0,2.

Madlavningsteknologien består i at kombinere alle tørre komponenter og tilsætte ler, gips eller kalkmælk fortyndet med vand. Derefter blandes komponenterne, indtil de er glatte.

Der er en ildfast (chamotte) mørtel til lægning af ovnens kerne. Til fremstilling blandes chamotte og ildfast ler i forholdet 1: 1, derefter tilsættes vand (en fjerdedel af lermassen) og blandes godt.

Sådan ser en god løsning ud på fireclay brick

Det er nødvendigt at overvåge kvaliteten af ​​løsningen. Når alt kommer til alt er kun en tilstrækkelig plastisk sammensætning i stand til at sikre god vedhæftning af ovnens murværk og tætheden af ​​sømmene.

Ler er en af ​​de bedste muligheder for at lægge en murstenovn. Men du bør ikke bruge det til skorstene og fundamenter, da det kollapser på grund af høj luftfugtighed. Til fremstilling skal du bruge fint sand (op til 1 mm) og ler af god kvalitet. Sandet skal først sigtes gennem en sigte for at fjerne snavs og små sten.

Den maksimale temperatur, som lermørtelen kan modstå, er 1000 ° C. Desuden ændres dens volumen under opvarmning på samme måde som en mursten. Derfor forbliver murværket intakt og stærkt.Sammenlignet med andre er forbruget af lerblandingen højere. Så for at lægge hundreder af mursten har du brug for 2 spande ler og et og et halvt sand. Forbruget kan reduceres, hvis sammensætningen føres gennem en sigte, og sømmene gøres tyndere og bruger et byggemateriale, der er lige uden chips.

Det anbefales at lægge leret i blød i to dage, så bliver det mere plastisk. For at gøre sammensætningen så tyk som creme fraiche i konsistens føres leret gennem en sigte, på samme måde som sandet. Efter blanding med det ønskede forhold mellem komponenter sigtes den igen. Så viser det sig at være så homogen og høj kvalitet som muligt.

Vejledning: hvordan man kontrollerer kvalitet

For at finde ud af kvaliteten af ​​ler, og om den er velegnet til at lægge ildsteder og komfurer, skal du fremstille flere løsninger med forskellige proportioner eller rettere, 5 blandinger bestående af følgende komponenter:

• ler uden tilsætningsstoffer;
• det samme forhold mellem ler og sand;
• ler og 10% fint sand samt 25 og 75% sand.

Hver af de fem sammensætninger blandes grundigt tørre, og derefter hældes der vand. Det tilsættes, indtil blandingen ligner en tyk dej, der holder fast i dine hænder. For at kontrollere kvaliteten tages den samme mængde test fra hver. De resulterende dele formes til kugler med en diameter, der ikke overstiger 5 cm.

Men du kan bruge en hurtigere måde at kontrollere kvaliteten på. Kuglen passer mellem to brædder, der er lidt større end sig selv. Derefter trykkes topbrættet på det, indtil der vises revner. Hvis de dukkede op straks, har den svag plasticitet, hvilket betyder, at forholdet mellem komponenter er valgt forkert.

En sådan sammensætning kan ikke bruges til en murstenovn. Hvis revner først begyndte at dukke op i bolden efter komprimering med 30%, blev proportionerne af komponenterne valgt korrekt. Det betragtes som den bedste mulighed for at lægge pejse og ovne. Hvis revner først dukkede op, efter at bolden var fladt halvt ud, så har den for høj plasticitet.

Virkelig lovlig måde at spare penge på. Alle har brug for at vide dette!

Der er en anden metode til kvalitetskontrol. Til dette fremstilles turneringer og vikles på en 5 cm tyk pind. Hvis der ikke vises revner på den, indikerer dette høj plasticitet, turnetten er revnet og revet - lav plasticitet. Hvis sjældne revner er synlige, og det forbliver intakt, en løsning med god plasticitet med det korrekte forhold mellem alle komponenter.

Til opførelse af ovnens fundament og konstruktion af en skorsten over taget anvendes formuleringer med kalk. Du skal bruge vand, sand og kalkdej. For at øge styrken tilsættes cement til den, og gips tilsættes for at reducere hærdningstiden, men den hældes normalt kun til gipsarbejde.

Kvaliteten afhænger helt af kalkdejen. En mængde vand hældes i pulveriseret eller klumpet kalk, så det ikke kan koge. Dejforberedelsesprocessen tager næsten en halv måned. I løbet af denne tid skal den være dækket af lidt vand. Den færdige kalk skal opbevares i en måned, inden den bruges til at blande opløsningen.

Hvordan gør man det selv?

Når du blander opløsningen til ovnen, skal du huske, at hver del kræver en speciel sammensætning. For eksempel kan den underjordiske del udføres ved hjælp af konventionel cementmørtel. Overflader i kontakt med åben ild og udsat for varme skal dog indeholde ler. Blandingen til basen blandes fra cement og sand taget i forholdet 1: 3. Det er også tilladt at tilføje fin knust sten til opløsningen. Det skal fortyndes med vand til en konsistens, der ligner våd jord. Det er bedre at tage bjergsand til sammensætningen. Groft, disse korn giver bedre vedhæftning end bølgepoleret flodsand.

Løsningen indstilles på en halv time, fuldstændig størkning sker på en dag, hvorefter lægningen kan udføres.

Murværket udføres ved hjælp af fyret lerret, der er fyldt med vand og æltes til konsistensen af ​​tyk creme fraiche. Du kan øge styrken af ​​murværksfuger ved at tilføje cement til opløsningen og fremskynde tørring ved at tilsætte kalk. Når der tilsættes cement, tages 2 dele ler, 1 del sand og en tredjedel cement. Cement bør ikke overstige 10% af det samlede volumen af ​​blandingen. Fireclay er en forfyret ildfast ler med høj aluminiumoxid, som også inkluderer forbindelser af mineralgranat og cikorie. Chamotte kan findes til salg under navnet "mørtel". Det er vigtigt, at leret har et medium fedtindhold. Denne indikator kan bestemmes som følger: En kugle eller pølse skal rulles ud af leret, hvorefter den skal komprimeres eller strækkes. Hvis der vises revner på overfladen, betyder det, at der er meget sand i det - fedtindholdet i sådanne råvarer er lavt, og det er ikke egnet til tilsætning til blandingen.

Du kan også placere den rullede kugle mellem to små brædder, som skal presses langsomt. Den optimale sammensætning er en, hvor revner på bolden først vises, efter at den er komprimeret med en tredjedel. Hvis disse fænomener vises tidligere, er fedtindholdet i ler ikke nok. Hvis der ikke observeres revner i for lang tid, er leret for flydende. I tilfælde af at bruge tynde eller overdrevent olieagtige råmaterialer knækker sømmene ujævnt, så de ikke er egnede til brug. I nogle tilfælde kan for fede råmaterialer korrigeres ved at tilføje sand til det.

Ler skal siges godt og fjerner urenheder. Til rensning kan du bruge metoden til erfarne komfurproducenter - ler hældes i den øverste del af den skrå overflade i et jævnt lag på højst 30 cm. Vand hældes ned, så det ikke når leret. Derefter oprettes bølger med en murske eller hænder, som vasker leret. Efter nogen tid forbliver rene råmaterialer i væsken, som derefter adskilles fra vand og filtreres gennem en sigte. Det næste trin er at suge det resulterende råmateriale i rent vand i 24 timer. Efter den specificerede tid omrøres sammensætningen igen, hæld om nødvendigt vand i.

Derefter skal du tage fem liters krukker, hvoraf to er helt fyldt med raffineret ler. Den tredje krukke skal kun fyldes en tredjedel med ler, og resten fyldes med sand. Den næste krukke skal indeholde endnu mindre ler - en fjerdedel af den, og de resterende dele er også dækket af sand. Den sidste krukke skal kun indeholde sand.

Det næste trin er at blande de tørre ingredienser fra alle dåser og hælde vand over dem. Det er mere praktisk at ælte sammensætningen med dine hænder. I konsistens skal den ligne creme fraiche og ikke holde fast i dine hænder. Professionelle håndværkere kontrollerer normalt kompositionens styrke ved at rulle en kugle med en diameter på ca. 5 mm fra den. Derefter tørres bolden fuldstændigt (ca. 10 dage), hvorefter den kastes fra en højde på 1 m. Hvis kuglen ikke smuldrer eller deformeres, betragtes sammensætningen som stærk og af høj kvalitet.

Hvis der ikke er tid til at vente på, at lerkuglen tørrer ud, kan du fastgøre to mursten med den tilberedte mørtel. Derefter skal du vente 5 minutter og løfte murstenene ved den øverste del - den nederste mursten skal ikke falde eller "kravle". En blanding af høj kvalitet kan modstå flere af disse løft.

Ovnen pudses sædvanligvis ved hjælp af en blanding baseret på kalk og vand, og gips eller cement tilsættes også for at øge lagets styrkeegenskaber. Kalk er forfiltret og bryder klumperne op. Derefter blandes alle tørre ingredienser grundigt og fyldes med varmt vand. Den resulterende opløsning i dens konsistens skal ligne tyk creme fraiche.

Når der antages en stærk opvarmning af de pudsede overflader eller brugen af ​​en modstående sammensætning fra indersiden af ​​ovnen, sættes der siliciumlim i den, hvilket giver varmebestandighed. Dette supplement købes normalt i en specialforretning - det er bedre kendt som flydende glas.I den færdige opløsning skal dens indhold være mindre end 20%.

Den traditionelle opskrift på gips er 1 del kalk, 2 dele sand og en tiendedel asbest. Du kan få en mere holdbar sammensætning ved at tage den samme mængde sand og cement (tilsammen udgør de 1 del), tilsæt 2 dele sand og en tiendedel asbest. Hvis det er nødvendigt at dække ovnen med fliser, fremstilles følgende sammensætning: 1 del af en ler-cementblanding (består af en lige så stor mængde ler og cement), 2 dele sand. Nogle gange tilsættes bordsalt, hvilket giver en øget styrke og forhindrer revner i sømme.

Nogle mestre nægter at tilføje ler til opløsningen og blander en sammensætning af cement, salt og sand. Ingredienserne tages i lige store mængder. For denne blanding skal fliserne dog gennemblødes i vand i ca. 2 timer i forvejen. Uddybningen af ​​murværkssamlingerne gør det muligt at forbedre vedhæftningen og forhindre fliserne i at skrælle af.

For at ælte sammensætningen har du brug for værktøjer: en sigte, en skovl, en beholder, en mixer eller en boremaskine, en træpind. Vandet skal være rent med en lille mængde mineraler. Andelen af ​​væske pr. 100 murstenblokke vil være fra 15 til 20 liter.

Sandet forsigtes med en sigte. I overensstemmelse med tilstoppningsgraden anvendes sigter med et maske på 0,25-10 mm. Til behandling af fint sand kræves en sigte med huller på 1,5 mm.

Væske og ler blandes i en homogen masse. Sand tilsættes med en hastighed på: 1 liter kapacitet pr. Spand vand. Materialet skal kontrolleres for duktilitet. Hvis tætheden er utilstrækkelig, kræves der sand.

Sammensætningens styrke kan øges med cement eller stensalt. Anbefalede proportioner: 1 spand sammensætning kræver 1 liter cement eller 250 g salt. Cementpulveret skal fortyndes med vand, og stensaltet skal opløses i vand. Derefter er tilsætningsstofferne inkluderet i blandingen.

Murmørtel fremstilles i et strengt forhold mellem komponenter. Under forberedelsen tages der flere anbefalinger i betragtning, der påvirker egenskaberne ved den fremtidige blanding:

• Opløsningen bringes til konsistensen af ​​tyk creme fraiche. Du kan kontrollere blandingens kvalitet ved at sætte 1-2 mursten. Hvis ovnens samlinger ikke er fuldstændigt fyldt med mørtel, anvendes tynd ler, som ikke er i stand til at give den nødvendige styrke. Det er nødvendigt at berige løsningen.
• Håndværkere stoler ikke udelukkende på de specificerede blandingsforhold. Leretestning er obligatorisk.
• Opløsningsadditiver anvendes sjældent. Dybest set anvendes tilsætningsstoffer og blødgørere, hvis det er nødvendigt at sikre fugemodstanden eller hydrofobiciteten af ​​fugen. Når du lægger en rød murstenovn, er det bedre at bruge en sand-ler mørtel. Til ildlæg er ren ler velegnet.
• Murmørtel til ovne må ikke anvendes ved temperaturer under 5-8 ° C. Forbered blandingen uden tilsætning af tilsætningsstoffer, det anbefales op til 15 ° C.

Som allerede nævnt i artiklen skal du lave en vandforsegling for at forberede ler. Materialet holdes i vand og omrøres konstant i 2-3 dage. Før du begynder at arbejde, skal du ælte leret grundigt.

Den sekventielle produktion af blandingen er som følger:

1. Sigtet ler hældes i beholderen i et lag 15-20 cm tykt, lukket med vand. Bland grundigt hver 24. time.
2. Sand tilsættes til den færdige opløsning afhængigt af fedtindholdet i sammensætningen.
3. Hvis der er brug for en opløsning med flydende glas, hældes tilsætningsstoffet i en arbejdsbeholder umiddelbart inden lægning.

Vi foreslår, at du gør dig fortrolig med: Hvordan man laver en komfur i et bad fra en cylinder

Rør leret med en blandedyse, en skovl eller en konstruktionsmurer. De færdige blandinger æltes med en blander indtil en homogen konsistens.

Efter blanding efterlades opløsningen sur i 7-20 minutter. Bland derefter blandingen igen og kom på arbejde.

Forberedelse af en mørtel til lægning af ovne ved hjælp af ildfast ler efter blanding med en mixer vil kræve, at sammensætningen brygges i en time, hvilket producenten skal angive på emballagen.

Under forberedelsen af ​​ler skal materialets kvalitet bestemmes. En udelukkende normal sammensætning er velegnet til murværk. Fedtet og tyndt ler, gælder ikke.

Murermørtel testes som følger:

• Høsttid - lerets fedtindhold afhænger direkte af dybden af ​​forekomsten. Jo dybere plyndringen er, desto slankere bliver kompositionen. Kontrol sker ved berøring. Et lille stykke materiale gennemblødes med vand, indtil det ligner plasticine. Hvis sammensætningen smuldrer efter tilsætning af vand, er leret tyndt, er det bedre ikke at bruge det.
• Derhjemme - der tages en halv liter tør ler og 100-150 ml vand til testen. Efter blanding af sammensætningen støbes to identiske kugler ud fra den resulterende masse, hvoraf den ene flades ud i en kage. Arbejdsemnerne tørres inden for 2-3 dage. Efter tørring kontrolleres lerets kvalitet. Se efter synlige mangler. Årsagen til revnedannelsen af ​​mursten er et højt fedtindhold, du bliver nødt til at fortynde blandingen med tørt sand. En kugle af lerblanding med tilstrækkelig tæthed bør ikke knække, når den falder ned fra en meters højde.

Det er bedre at ælte chamotte ler uden sand. En ren sammensætning bevarer varmen bedre, deformeres ikke eller revner. Hvis det er nødvendigt at reducere fedtindholdet, anvendes chamottesand under blanding, hvilket ikke reducerer opløsningens kvalitet.

Lerforberedelse er en besværlig og kompleks proces, der kan spare penge betydeligt under ovnens lægning. Brug af færdige fabrikssammensætninger er dyrt, men det er let at forberede og har fremragende murværksegenskaber.

Lerkomponenter af mørtel til mursten

En eller anden type lerovnsblanding købt i en butik fremstilles i henhold til instruktionerne på pakken, der er ingen spørgsmål her.

Hvis det besluttes at bruge en hjemmelavet mørtel til at lægge ovnen, er de vigtigste betingelser, som kvaliteten af ​​blandingspræparatet afhænger af, to - den korrekte forberedelse af komponenterne og overholdelse af andelene af komponenterne.

Ved hjælp af eksemplet med en ler-sand mørtel vil vi overveje de indledende operationer og blandingsregler.

Ved at bruge dataene i denne tabel som grundlag kan du opnå murværksmørtel af høj kvalitet ved at justere proportionerne let under henvisning til parametrene for de anvendte komponenter.

Den naturlige ler, der er forberedt til ovnen, skal rengøres for fremmede urenheder - alt fremmed (planterester, sten, snavs) fjernes manuelt, og store klumper brydes. Derefter gnides massen gennem et metalnet med en maskestørrelse på ca. 3 mm.

Vi foreslår, at du gør dig bekendt med: Mørtel til lægning af en mursten: proportioner og hvordan man forbereder sig

Sådan "tør stansning" er en besværlig procedure, derfor er det mere rationelt at blødgøre det manuelt rensede ler i 2-3 dage i et tintrug - læg i lag på 12-15 cm, fugt dem rigeligt og dæk derefter hele bogmærke med vand (omtrentlig forhold: 1 del vand pr. 4 dele ler). Efter 2 dage blandes grundigt med dine fødder eller med en mixer og gnides gennem en sigte med et maske på 2-2,5 mm.

Måder at suge ler på

Sand tilberedes under gennemblødning. Fireclay-sand kræver ikke forberedelse, bortset fra at det sigtes, hvis det købes i løs vægt. Og flodsand skal sigtes gennem en sigte med et maske på 1-1,5 mm og skylles derefter med rindende vand i en beholder, indtil uklarheden forsvinder og lægges ud på et rent skråt plan for at fjerne fugtrester så meget som muligt.

Der er ikke noget strengt forhold mellem disse komponenters volumen, da noget ler oprindeligt indeholder en vis mængde sand. Derfor kan andelen være fra 1: 2 til 1: 5, ideelt set skal ler kun udfylde hulrummene i opløsningen mellem sandkornene.

For at få en tilnærmet ide om komponenternes volumetriske forhold fyldes skovlen 1/3 del med en leropslæmning, når den er klar, og derefter hældes der sand langs kanten. Materialerne blandes grundigt i enhver beholder til den ønskede konsistens med tilsætning af den krævede mængde vand. Blandingens beredskab til lægning af ovnen kontrolleres som følger - den skal holdes på trowel efter at have drejet sit plan inden 1800 og glide af den, når den er i lodret position.

Test af beredskab af ler-sand mørtel

Hvis blandingen falder fra inverteret til 180

base, så skal du tilføje ler til det. Tilsæt sand, hvis opløsningen ikke glider af det lodrette plan. Efter korrektion gentages kontrollen.

Efter at have testet løsningen på denne måde opnås et omtrentligt volumetrisk forhold mellem komponenterne.

Lersandmørtel anvendes i ovnzoner med temperaturer op til 1000 ° C. Helt eller delvis udskiftning af flodsand med chamottesand giver dig mulighed for at bruge blandingen til at lægge en ovn med en driftstemperatur på op til 1800 0С, inklusive steder med direkte kontakt med en flamme.

Varianter af den klassiske stil af stenovne

Ler-sand mørtel

Anvendes til værgemål, indendørs skorsten, fnug. Du kan også lægge en smeltedigel på dette, hvis ovnen har lav eller medium temperatur.

Fordele:

• Materialet er billigt, i nogle tilfælde kan det fås gratis;
• Miljøvenligt;
• Varmebestandig og varmebestandig;
• Plast.

Ulemper - lang forberedelse af materialer til drift, brug i ovne med lav eller medium varme eller kun i "ovnens krop", undtagen ildkammeret.

Valg af sand

Du kan købe sand i en isenkræmmer eller få det selv. Det er nødvendigt at bruge en flod (alluvial) eller stenbrud (middelkornet), renset for støv og snavs ved hjælp af metoden til at sigtes gennem en sigte med en huldiameter på mindst 1,5 mm. Imidlertid sparer selv sigtning ofte ikke fra tilstedeværelsen af ​​urenheder, der forringer kvaliteten af ​​den fremtidige løsning, derfor kræves yderligere behandling.

For det:

1. Brug et rør, der er ca. 2 cm i diameter og 6 cm langt. Du kan også bruge en almindelig plastikflaske til drikkevarer.
2. En slange leveres til bunden af ​​røret, og hulrummet fyldes med sand med omkring en tredjedel.
3. Sørg for en vandforsyning gennem slangen, så sandet ikke skyller ud, og snavset vand med flydende urenheder flyder over kanterne på røret eller flasken.
4. Proceduren varer, indtil vandet er næsten gennemsigtigt.
5. Sandet skal tørres ved at lægge det ud på en ren film.

Valg af ler

Ler er et materiale sammensat af mineralet kaolinit. Du kan få det på dit eget websted eller spørge nogen af ​​de lokale beboere, der for nylig gravede et hul til ethvert formål.

Du kan også købe almindelig ler i butikken. Det sælges pakket i hermetisk lukkede poser. Dette betyder dog slet ikke, at det straks kan bruges i murværk. Før det skal du sørge for at sigtes gennem en sigte og bestemme fedtindholdet på følgende måde.

Det øverste lag af lerholdige aflejringer blandes normalt med jord og andre uønskede urenheder i murværket med dårlig vedhæftning. Det optimale valg anses for at være et lag leraflejringer fra en dybde på 2-3 meter.

Dette er dog ikke alle udvælgelseskriterier. For tynd ler er smuldret, for fedtet vil knække og krympe, når det er tørt. Du kan empirisk afgøre, om materialet passer til dig.

1. Rul 2 kugler ud af vådt ler, ca. 5 cm i diameter.
2. Smul den ene i form af en kage, og efterlad den anden.
3. Sæt prøverne til at tørre under naturlige forhold, fri for varme, vind og atmosfærisk nedbør.
4. Undersøg dem efter 3 dage. Hvis der vises revner på kagen eller kuglen, er leret fedtet, og det er værd at tage enten en anden eller udtømme den ved at tilføje mere sand, når du fremstiller opløsningen.
5. Bolden skal kastes på gulvet fra en meters højde.Hvis det går ned, er der meget organisk stof og unødvendige urenheder i materialet. Ideelt set skal den bevare sin form fuldstændigt.

Bland opløsningen

Materielle proportioner:

• Olieret ler / sand - 1/2;
• Egnet ler / sand - 1/1.

Det antages, at "tynd" ler kan bruges ved at reducere mængden af ​​sand, der tilsættes den. I praksis er disse handlinger ineffektive, det vil alligevel ikke have god vedhæftning.

Tilberedningsproceduren er som følger:

1. For at forberede opløsningen, hæld leret i en ren beholder og tilsæt lidt rent vand. Rør om og lad det ligge i blød i 2 dage, omrør lejlighedsvis.
2. Tør opløsningen gennem en 2-3 mm sigte.
3. Tilsæt sand i ovennævnte forhold, og rør. Hæld vand gradvist, konsistensen er standard - "tyk creme fraiche". Opløsningen er homogen, den skal glide glat af trowel og ikke falde eller klæbe fast.

Tidligere blev salt tilsat blandingen til murværk af ovnen. Dette blev gjort for at uddrive onde ånder fra ildstedet. Senere glemte folk hvorfor de satte salt, der var en udbredt misforståelse om, at det øger styrken af ​​løsningen. Faktisk bortset fra udbrud på overfladen, som du bliver nødt til at skrubbe mursten hver dag i årevis, får du ikke noget godt fra sådanne eksperimenter.

Andele og blanding af opløsningen

Du kan ikke tilføje sand til ler med medium fedtindhold - det har de korrekte andele af komponenterne 1: 1

Ud over rengøring inden blanding skal leret til æglægning være klargjort. Materialet lægges ud i en kasse eller tønde betrukket med metal, fyldt med vand, så væsken dækker det helt. Hvis der er store klumper, skal de opdeles i mindre stykker på forhånd. Alt blandes godt og efterlades i et par dage.

Lersammensætningen skal have en pastaagtig konsistens uden urenheder. Hvis der efter 48 timer findes små klumper i massen, skal den blandes igen, alle tætningerne skal brydes og opbevares i en anden dag.

Efter forberedelse kan du begynde at forberede opløsningen. Hvis ler blandes med sand, hældes sidstnævnte i en forberedt beholder, derefter lægges plastmateriale ud, og et sandlag hældes igen over det. En skovl bruges til at blande komponenterne. Hvis der vises fugt øverst, skal du tilføje lidt sand. Påfyldning med vand er påkrævet i en alt for tør sammensætning. Opløsningen kan betragtes som klar, hvis den langsomt glider af skovlen og bliver ensartet.

Hvis basen er medium fedt, behøver du ikke tilføje sandkomponenten. Trinvise instruktioner til avl af ler uden sand til komfuret med egne hænder:

1. Materialet lægges ud på en træplatform i lag, hvert lag fugtes.
2. Efter at have nået en højde på 30-35 cm blandes massen. Til dette formål skal du spankere det øverste lag med skovlens bagside.
3. Æltningen fortsætter, indtil der dannes et homogent stof.

Du kan kontrollere, om murværket ler til ovnen er klargjort korrekt som følger: Påfør et tyndt lag på den røde mursten, læg en anden blok ovenpå og lad den stå i en time eller to. Hvis den nederste ikke falder af, når den øverste mursten løftes, kan du bruge kompositionen til konstruktionen af ​​komfuret. Leret sætter i lang tid, du kan straks blande den krævede mængde bindemiddel. Det tager cirka 20 liter at lægge en 50-muret komfur til et bad og at bygge en russisk komfur 15-20 procent mere.

Manglende overholdelse af proportionerne af opløsningens komponenter fører til revnedannelse af strukturen

Sådan fortyndes ler til ovnkitt:

1. Den tørre base er formalet og gennemblødt.
2. Sand med kalk eller cement introduceres. Andele af mellemfedt ler med sand og kalk 1: 2: 1. Når man inkluderer cementpulver, er det nødvendigt at gå ud fra mængden af ​​sandkomponenten i et forhold på 1: 3.
3. For at gøre gipslaget stærkere kan du tilføje asbest, glasfiber, hamp eller halm i forholdet 1: 2: 0,1 (ler / sand / tilsætningsstoffer).

Når yderligere ingredienser er inkluderet i leropløsningen, blandes de først med hinanden og først derefter med det tidligere gennemblødte ler.

Murværksmørtelens plasticitet og fedtindhold reguleres ved tilsætning af sand. Du kan bestemme proportionerne som følger:

• Tag lidt ler og fordel det i 5 lige store dele, hvoraf vi lægger sand i 4 portioner i mængden af ​​1/4, 1/2, 1 og 1.5, og efterlader en uden sand. Efter tilsætning af vand ælter vi hver for sig. De resulterende emner skal være plastik og ikke klæbe til dine hænder. Flade pandekager dannes af dem og tørres. Massens kvalitet bestemmes på denne måde: Hvis emnet smuldrer, er der mere sand end nødvendigt, og tilstedeværelsen af ​​revner indikerer dets mangel. Det er optimalt, hvis prøven forbliver uden revner og er homogen.

God mørtel knækker ikke efter tørring

• Du kan gøre det lettere: Fugt en spatel i vand og sænk den ned i en leropløsning - hvis batchen ikke klæber og mursken bliver næsten ren, så er løsningen velegnet til murværk. I tilfælde af klæbning tilsættes sand, leret er fedtet.
• Lad leropløsningen være alene. Hvis han efter nogen tid skubber vand til overfladen - leret er tyndt, skal du tilføje mere af det til batchen.
• Fortynd en spand ler med vand, indtil den bliver creme fraiche. Dyp en træpind i den og bestem tykkelsen af ​​det klæbende lag: Hvis 1 mm og ubetydelig plasticitet er, skal du tilføje ler, hvis laget er tykt og for plastisk, tilsæt gradvis sand (1 liter pr. Spand). Det er nødvendigt at opnå normalt fedtindhold, det vil sige vedhæftningen af ​​et lag på 2 mm og individuelle blodpropper.

Efter at have eksperimentelt bestemt den nødvendige andel af forholdet mellem sand og ler i den fremtidige opløsning, fortsætter vi med forberedelsen af ​​grundmaterialerne.

Hovedkomponenter

Bruges til ovnfundamenter, der ikke udsættes for varme. Cement og sand tages i en andel afhængigt af mærket af bindemiddel: M400 - 1: 4; M500 - 1: 5. De tørre ingredienser sigtes og blandes med vand. Viskositeten kontrolleres af graden af ​​vedhæftning til en træår eller et skovlhåndtag. Det hærder hurtigt, derfor skal batchen klargøres umiddelbart før arbejde.

Sammensætningen af ​​komplekse løsninger afhænger af, hvor de anvendes. For at beskytte fundamentet og gaddelen af ​​skorstenen mod fugt kan du fremstille en cement-kalkblanding til ovnens hoveddel - en cement-lerblanding. De øger murværkets styrke og vandmodstand.

Fremstillingen af ​​en multikomponent mørtel reduceres til blanding af en del cement, tre portioner kalkdej og 5 til 15 sand. Æltning udføres med en skovl eller mixer. Først fremstilles en konventionel kalkmørtel, derefter tilsættes cement, og der tilsættes vand. På en anden måde blandes tørre ingredienser og hældes i den fortyndede dej. Den skal bruges inden for 45 minutter, ellers mister den sin plasticitet.

https://www.youtube.com/watch?v=78fqp8T0NoM

Det er ikke svært at fremstille en mørtel af høj kvalitet til murstensmurer selv, hvis:

Mærker: bad, ler, komfur

«Forrige indlæg

Cementblanding

En simpel fugemasse blandes fra sand, cement og vand. Andelen afhænger af cementmærket. Inden vand tilsættes blandes cement og sand grundigt.

Tilføjelse af yderligere ingredienser skaber en kompleks blanding. Ofte suppleres cementmørtel med tilsætning af kalkpasta. Men så skal du bruge det hurtigt nok.I sammensætningen af ​​opløsningen lægges 1-3 dele af andre bindemidler og 6-15 dele sand på en del af cementen.

En varmebestandig cementopslæmning opnås ved at tilføje Portland cement og fine knuste mursten til en simpel cement-sand mørtel.