Lermørtel på aske til murede ovne. Hvordan man laver lerovnsmørtel

specifikationer

Fireclay fireclay fyres i specielle tromleovne ved meget høj temperatur. Under behandlingen fordamper al fugt fra den. Som et resultat bliver det som en sten. I sidste fase formales stykker ler i møller til fine eller grove korn. I henhold til reglerne skal ildfast ler have følgende egenskaber:

• fugtabsorption - ca. 7,8%;
• kornstørrelse - 1,9 mm i gennemsnit;
• fugtindhold - højst 5%;
• brandmodstand - 1530-1839 C.

Den største fordel ved chamotte ler er, at den ikke krymper. Derfor knuses murværk og gips ikke, når de er tørre.

I betragtning af de tekniske egenskaber ved chamotte ler til pudsning af ovnen skal følgende bemærkes:

• Kornstørrelsen svarer til to millimeter.
• Chamotte med høj fyring absorberer ikke mere end 10% fugt og lav fyring ikke mere end 25% fugt.
• Den maksimale temperatur, som materialet kan tåle, er 1850C.
• Fugtindholdet i kvalitetsmateriale overstiger ikke 5%.

Når du bestemmer den krævede mængde materiale, skal du vide:

• En standard lerpakke på 20 kg er nok til at stable 30 mursten.
• For 1 m3 murværk skal du købe 100 ler.
• Løsningen, der er fremstillet i nøje overensstemmelse med teknologien, bliver absolut solid efter 24 timer, forudsat at lufttemperaturen ikke falder til under 10 ° C.

Bestemmelse af lerets kvalitet

Den vigtigste indikator er fedtindhold. Skel mellem fedtet og tyndt ler. Den første, når den er tørret, falder betydeligt i volumen og revner, og den anden smuldrer.

Ler kan være fedtet og tynd

Umiddelbart bemærker vi, at der ikke er noget strengt defineret forhold mellem sand og ler for at opnå en god løsning. Proportionerne bestemmes eksperimentelt ved valg afhængigt af racens fedtindhold.

Du kan bestemme fedtindholdet i lersten på følgende måde. Rul rebet af ler under antagelse af en tykkelse på 10-15 mm og en længde på 15-20 cm. Pak dem i en træform med en diameter på 50 mm. Hvis leret er fedtet, strækkes turneringen gradvist uden at revne. Normal giver en jævn strækning af rebet og går i stykker og når en tykkelse på 15-20% af den oprindelige diameter.

Sådan æltes korrekt

Dette materiale sælges i jernvareforretninger, normalt under navnet kaolin. Den mest populære er mørk chamotte ler. For ovne og pejse eller rettere for deres murværk er det bare perfekt og gentager farven på murstenen. Pudsning udføres ofte med en let creme eller hvid kaolinsammensætning.

• Pulveret hældes i en egnet beholder.
• Varmt vand hældes ovenfra. Derefter skal leret stå i tre dage. Dette øger det fyrede materiales plastiske egenskaber. Butikken sælger specielt tilberedt ler, som ikke kræver tre dages infusion. Imidlertid er sådant materiale dyrere.
• Derefter blandes leret grundigt. For at opnå den ønskede konsistens kan du tilføje både lidt ler og vand til blandingen. Dette påvirker ikke kvaliteten af ​​den færdige løsning.

Efter tre dage blandes leret grundigt med vand.

Optimale andele af ingredienser til fremstilling af opløsning

Afhængig af egenskaberne af det anvendte ler kan forholdet mellem ingredienser i opløsningen være helt anderledes.Så for at forberede en blanding af magert ler kræves et fald i mængden af ​​sand i opløsningen. Fedtet ler kræver en dobbelt fordeling af andelen af ​​sand, hvilket også skal tages i betragtning. Det bedste forhold mellem ler og sand i en mørtel er 1: 1.

For at opnå en stærk og holdbar struktur skal mørtel fremstilles i henhold til følgende skema: bland 10 kg ler, 1 kg cement og 150 g salt. Selv om det er helt nok at vælge materialer af høj kvalitet og blande dem i det rigtige forhold, selv uden brug af yderligere urenheder.

Hvordan man laver murmørtel

Hvis der er brug for ler til konstruktion af en komfur eller pejs, skal der tilføjes kvarts chamotte sand i forholdet 1x2. Normal blanding anbefales ikke. Faktum er, at simpelt sand har en højere ekspansionskoefficient end chamotte ler. Derfor er det helt uegnet til at lægge ovne. Når du bruger den senere, under ovnens drift, kan der forekomme revner i sømmene.

Flodsand til fireclay-opløsning er heller ikke egnet. Det giver ikke det rette niveau af vedhæftning til alle elementer. Ud over chamottesand skal der tilsættes lidt PVA-konstruktionslim til den nuværende ler. Nogle gange hældes lidt cement i opløsningen for at øge dens styrke. I dette tilfælde falder niveauet for den maksimalt tilladte temperatur inde i ovnen.

Ofte æltes murstensmørtel ved hjælp af en anden teknologi. I dette tilfælde anvendes en del af chamotte og blå ler og 4 dele ildfast sand. I dette tilfælde opnås en meget plastisk sammensætning af høj kvalitet.

Vi foreslår, at du gør dig fortrolig med: Halvtør gulvbelægning: detaljerede trinvise instruktioner

Evnen til at modstå høje temperaturer er det, der gør ler til ler forskellig. Brug af løsninger baseret på det giver dig desuden mulighed for at samle meget stærke strukturer. Chamotte-sammensætninger anvendes dog kun ved lægning af forskellige slags ovnudstyr lavet af ildfaste mursten. De er ikke egnede til almindelig rød. Årsagen er den samme forskel i koefficienten for termisk ekspansion. Almindelige mursten lægges på almindeligt ler blandet med sand.

Den færdige murlegemørtel skal glide frit fra trowel uden at blive snavset. Selvfølgelig er tilstedeværelsen af ​​klumper, blodpropper og fremmede indeslutninger i blandingen ikke tilladt.

Metoder til vurdering af fedt

Når der skubbes op med en skovl, bør opløsningen ikke sprede sig og glide godt fra overfladen. Om nødvendigt kan mørtelets tykkelse justeres under lægningsprocessen.

1. Fra ler (0,5 l) og en lille mængde vand skal du forberede en tæt dej. Leret skal begynde at klæbe til dine hænder. Derefter skal du fra den resulterende masse forme 2 kugler (50 mm i diameter), hvoraf den ene er fladt i en pandekage (100 mm i diameter) og lade den tørre i 3 dage. Hvis prøverne er revnet, er leret derfor for fedtet, og der hældes sand på det. Hvis der ikke vises revner, og som et resultat af at falde fra en meters højde, splittes den sfæriske klump ikke, så er en løsning lavet af en sådan masse. Hvis kuglens overflade ikke knækker, men den går i stykker som et resultat af et fald, skal du tilføje mere fedtet ler til originalen. Additiver tilsættes originalen i små portioner, og det færdige materiale efter den næste påføring af ler eller sand kontrolleres igen ved lignende test, indtil de krævede egenskaber opnås.
2. Ler (3 l) gennemblødes i vand i en dyb skål, blandes, og klumperne fjernes med en træspatel. Hvis blandingen helt dækker skulderbladet, indikerer dette, at det er fedtet, og der hældes sand i blandingen. Hvis lerdejen dækker skulderen meget tyndt, kræver det tilsætning af en mere fedtet ler. Og hvis der forbliver klumper på træspatelen, behøver leret ingen ændringer og betragtes som klar til blanding af opløsningen.
3. Af de præsenterede metoder til bestemmelse af fedtindhold er dette den mest nøjagtige. Som i den første metode blandes leret (0,5 l) med vand, indtil det bliver en tæt dej. Efter æltning støbes der også en kugle (50 mm i diameter), som placeres mellem to brædder. Brædderne komprimeres langsomt, indtil der opstår revner på kuglen. Klar ler betragtes, når der opstår revner, når bolden falder med en tredjedel af dens diameter, og der fremstilles en bygningsblanding ud fra den. Hvis kuglen revner tidligere, er denne masse mager, og der tilsættes federe ler. Hvis senere fortyndes leret med sigtet sand.

Styrken af ​​en lermørtel kan øges ved at indføre cement eller saltadditiver i den. Der anvendes bordsalt, og det tilsættes med en hastighed på 100-250 gram pr. Spand leropløsning.

Nu skal du fra den tidligere tilberedte dej rulle en lerpind (15 mm tyk og 200 mm lang) ud og dreje den rundt om en lang cylinder (50 mm i diameter). Dejen betragtes som normal, når små jævne revner vises ved foldene. Brudpunkterne for sådanne ler reb er ca. 20% mindre end den oprindelige diameter. Hvis dejen ikke knækker, og pauserne har skarpe ender, er leret fedtet. Tyndt ler på bøjningssteder danner et stort antal brud og ujævne revner. Lerret skal bringes til sin normale tilstand ved at blande det med fedtet ler eller sand, afhængigt af om det er tyndt eller fedtet, og kontrollere det hver gang på den måde, der er beskrevet ovenfor.

Ved hjælp af en af ​​disse metoder bestemmes andelen, hvor sand skal hældes i den oprindelige masse til blanding af opløsningen eller fortyndes med ler med øget fedtindhold, og det tages i betragtning, at det er bedre at fremstille en mere fedtet opløsning. Det vil give flere revner, som kan repareres med en blanding af lavere fedtindhold i fremtiden. Og i tilfælde af tynd ler er murstensovnen muligvis ikke stærk nok.

Typer af chamotte ler

En opløsning af ildfast ler anvendes i tilfælde, hvor det er nødvendigt at opnå en perfekt flad overflade. I arbejdsprocessen bruges hjørner og en særlig profil nødvendigvis. Flere profiler installeret på den ene væg hjælper med at opnå en helt jævn gips. Under installationsprocessen anbefales det at bruge en lodlinie eller et bygningsniveau. Hjørnerne bruges til at opnå glatte kanter, de limes direkte på planet.

For at få en perfekt flad overflade skal du bruge reglen. Den er fastgjort på tværs af de lodrette profiler for at opnå samtidig kontakt med alle fyrene vandret.

Når du installerer fyrtårne, skal du også være opmærksom på niveauet for udvidelse af forbrændingsdøren og askebægeret. Niveauet på profiler og døre skal matche, så overfladen er glat uden fremspring og fordybninger.

Ildfast ler bruges ofte til at lave dekorative genstande. Disse kan være fliser, figurer og endda husholdningsredskaber. Plasticiteten af ​​sådan ler er givet af specielle komponenter, der er føjet til sammensætningen.

Fireclay kan bruges til at forberede en mørtel af høj kvalitet til lægning af ovne og pudsning af forskellige overflader. Når man beslutter, hvordan man gipser ovnen med ildfast ler, giver den nøjagtige overholdelse af alle teknologier dig mulighed for uafhængigt at udføre hele processen fra klargøring af løsningen til påføring af den på overfladen.

Vi foreslår, at du gør dig fortrolig med: Sådan forbereder du ler til lægning af en komfur

I dette tilfælde fremstilles løsningen lidt anderledes. Dens sammensætning skal være som følger:

• Portland cement - 1 tsk;
• ildfast ler - 2 timer;
• stenbrud - 7 timer

Vand tilsættes i en sådan mængde, at den færdige opløsning får konsistensen af ​​creme fraiche. Da fyret ler har en meget lavere plasticitet end almindeligt ler, skal gipslaget fra det styrkes med et specielt metalnet.Opløsningen påføres på den sædvanlige måde - med en spatel.

I øjeblikket kan du i hardwareforretninger købe to hovedtyper af dette materiale. Almindeligt fyret ler er lavet af kaolin. Den anden sort er lavet af afviste mursten. Det knuses simpelthen i stykker og formales derefter til pulver i forskellige kornstørrelser. At skelne den første sort fra den anden er ikke så vanskelig.

Metoder til kontrol af lermørtelkvaliteten

Inden du forbereder blandingen, skal du bestemme proportionerne af komponenterne afhængigt af fedtindholdet i det valgte ler, dette hjælper med at undgå problemer i fremtiden. Når der produceres en stor mængde materiale, kan det være ekstremt vanskeligt at rette fejl.

For at bestemme fedtindholdet i hovedingrediensen skal du gøre følgende:

1. Lidt ler (ca. 1 kg eller en liter plastkrukke) rengøres grundigt. For at gøre dette kan du vælge stort affald med dine hænder, og for at fjerne de resterende forurenende stoffer skal du suge stoffet i vand flere gange. Væsken drænes konstant for at fjerne al opslæmning.
2. Den resulterende masse med en normal struktur er opdelt i 5 lige store dele: intet tilføjes til den første del, til den anden - 25% af sigtet sand, til den tredje - 50%, til den fjerde - 75%, til den femte - 100%.
3. Hvert element blandes separat. Vand tilsættes i små mængder, indtil der opnås en pastaagtig konsistens. Opløsningens parathed kan vurderes ud fra, om blandingen holder fast i fingrene: hvis ikke, er der ikke behov for yderligere blanding.

Når den eksperimentelle batch af sammensætningen er klar, skal den testes.

Lerets fedtindhold bestemmes af prøvernes plasticitet.

Metode 1

Denne teknologi er ikke særlig vanskelig. Hver af de fem dele rulles ind i en lille kugle og æltes til en kage. Dette gøres let ved at placere det i midten af ​​din håndflade og trykke ned med fingrene på din anden hånd. Alle de resulterende kager er markeret med de passende stykker papir, der angiver sandets proportioner.

Det vil tage 2-3 dage for fragmenterne at tørre. Oprindeligt udføres en visuel inspektion: kagen skal ikke have revner og bør ikke knække, når den presses. Hvis du taber det på gulvet, skal det forblive intakt. Baseret på resultaterne af eksperimentet bestemmes det korrekte forhold mellem sand og ler.

Metode 2

Kugler med en diameter på ca. 3 cm rulles, som hver er placeret mellem to omhyggeligt afrundede brædder. Gradvist, uden unødig indsats, udføres tryk, resultatet kontrolleres regelmæssigt. Hvis bolden straks begyndte at knække, er dette en tynd blanding, hvis der opstod revnedannelse, når den blev presset i halvdelen - sammensætningen er for fedtet. Den optimale variant af forholdet mellem komponenter er, når det meste af kuglen flader ud og ikke kollapser.

Kontrol af fedtindholdet i sammensætningen ved at klemme en lerkugle

Der er andre måder, men det generelle princip er det samme for alle.

Ildfast mursten

Fremstillingen af ​​en mørtel fra chamotte ler til lægning af ovne udføres analogt med gipsblandinger, påføringsmetoderne er også ens, hvilket giver materialet et stort plus.

Chamotte-blandingen er velegnet til skulpturelt arbejde og dekoration, til konstruktion af ovne og pejse. Produkter bliver holdbare på grund af fordampning af fugt under tørprocessen af ​​ler sammensætningen. Resultatet er et materiale med høj styrke og høj temperatur.

Et træk ved chamotte er følgende:

• Det smuldrer ikke, når det udsættes for høje temperaturer.
• Materialet er modstandsdygtigt over for miljøpåvirkninger.
• Den oprindelige form forbliver uændret over tid.

Til fremstilling af dette populære byggemateriale bruges ildfast også ofte. Metoden til brug af kaolinblandingen ved lægning af komfurer og pejse blev diskuteret af os ovenfor.Ildfaste mursten, som du husker, lægges udelukkende på ildfast mørtel. Resultatet er en struktur, der kan modstå temperaturer op til 1600 ° C.

Da mursten er meget dyrere end almindelige mursten, bruges de ofte til fremstilling af kun de dele af komfuret eller pejsen, der er i direkte kontakt med ilden: ovne, skorstene. Det bruges også til at fremstille alle mulige produktionsanlæg til den metallurgiske, kemiske og fremstillingsindustri. Disse kan være kedler, højovne, brændstofkamre.

Vi inviterer dig til at gøre dig bekendt med: Brændeovn til Varvara-badet

Fordelagtige egenskaber ved ler

Ildfast ler har en vis fordel i forhold til andre materialer på grund af følgende egenskaber:

• Lang levetid. En opløsning af chamotte ler knækker ikke, smuldrer ikke og holder sin oprindelige form i lang tid.
• Høje klæbeegenskaber, som materialet klæber perfekt til enhver overflade.
• Vanddampgennemtrængelighed.
• Evne til at modstå stærk nok varme.
• Overholdelse af sikkerhed og miljø.

Lerforberedelsestrin

Det er meget vigtigt for håndværker i hjemmet at vide, hvordan man forbereder ler til æglægning. For at gøre dette kan du bruge følgende ordning:

• Tag en pakke pulver og hæld den i en tidligere klargjort beholder.
• Pulveret hældes med vand og lades svulme op i tre dage.
• Efter denne tid tilsættes vand igen, og leret blandes på samme tid. Processen fortsætter, indtil der opnås en homogen masse.
• I nogle tilfælde er tilsætning af sand tilladt.

I processen med at arbejde med ler er det nødvendigt at konstant omrøre opløsningen, arbejdets kvalitet afhænger af dette. Derudover er det vigtigt at være opmærksom på opløsningens konsistens, det anbefales at tilføje vand til en for tyk sammensætning og pulver til en flydende. Det er især vigtigt at opfylde denne betingelse, når du lægger en ovn ved hjælp af ildfast ler.

Mængden af ​​vand i opløsningen spiller en vigtig rolle: den tørre sammensætning smuldrer og smuldrer, den flydende strømmer ned på arbejdsfladen. Derfor er det meget vigtigt at vide, hvordan man fortynder ler til æglægning. Ved beregning af det anvendte vand skal det huskes, at en opløsning med normal konsistens ligner tyk creme fraiche.

Liste over materialer og værktøjer

Værktøjer:

• skovl;
• en beholder til gennemblødning og omrøring (i nogle tilfælde anvendes en ekstra beholder til blanding);
• en sigte med en maskestørrelse på 1,5 mm
• Master OK;
• spand;
• træspatel;
• skefuld.

Materialer:

1. Rent blødt vand. For at blande mørtel tages antallet af mursten til volumen vand i liter i en andel på ca. 100/20.
2. Fint sigtet sand. Før sandet gennem en sigte med en maskestørrelse på 1,5 mm.
3. Ler af høj kvalitet. Der er flere metoder til vurdering af fedtindhold, hvoraf vi vil overveje de vigtigste.