Kendetegn ved mineraluld, typer, varmeledningsevne, skadelighed

Isolering er et uundværligt element i opførelsen af ​​ethvert anlæg på tempererede og kolde breddegrader. Værelsekomfort og månedlige varmeudgifter afhænger af dette. Men når du vælger et byggemateriale, skal du ikke kun tænke på dets grundlæggende funktionelle egenskaber, en vital parameter er isoleringens brandmodstand. Sikkerheden i folks liv og ejendomssikkerheden afhænger stort set af den. I dag tilbyder markedet et stort udvalg af varmeisolatorer, og det er ikke svært at vælge en modifikation, der opfylder alle kravene. På grund af væksten i nødsituationer er det bedre at starte med at vælge ikke-brændbar isolering.

Sorter

Der er hundredvis af typer varmeisolerende materialer til salg. De adskiller sig ikke kun i deres formål - ildfast isolering til skorstenen, til fundamentet, til taget, men også i struktur:

• Løs. Disse isolatorer er granulater og småsten i forskellige fraktioner. Byggematerialer hældes i hulrummene i bygningskonstruktioner. Ekspanderet ler, perlit og vermiculit er velkendte.
• Cellular. Skummede materialer anvendes meget i boligkonstruktion. De har gode præstationsparametre. For eksempel er skumglas ekstremt holdbart, og den deklarerede ressource er 100 år.
• Væske. Disse varmeisolatorer påføres strukturer i flydende form. Efter hærdning bliver de til en hvid masse, der ligner polystyren. En populær flydende varmeisolator er PU-skum urethan.
• Fiberholdigt. Isolering består af fibre, byggematerialer kaldes ofte uld: sten, mineral, basalt. På markedet tilbydes de i måtter eller ruller. Traditionel løsning med høj brandmodstand.

Basaltuld

Subtiliteter ved installation

Et grundhæmmende lag af basaltuld dannes efter grundig rengøring, affedtning af overfladen og derefter påføring af et ildfast klæbemiddel på den. Limen påføres med standard maleværktøjer (børste og spatel).

Materialet skæres med en almindelig saks eller en skarp kniv.

Under alle operationer med basaltuld skal der tages forholdsregler (beskyt dine øjne med briller, åndedrætssystem med en maske og hænder med handsker).

Efter at have arbejdet med sådant støvet materiale, smides de brugte overalls, da de ikke kan rengøres eller vaskes. Straks efter påføring af lim på strukturelementerne (indtil klæbemidlet er hærdet) installeres banen.

Kanterne af materialet ved samlingerne dannet under installationsprocessen er fastgjort med aluminiumstape. Når du klipper lærredene, skal du give en margen til overlapning i samlingerne på mindst 5 centimeter.

Det er vigtigt at dække alle fastgørelser og elementer, der omslutter det isolerede område (stifter og beslag) med et basaltark. Dette er den eneste måde at garantere bygningens fulde sikkerhed på. Luftkanalerne har ikke brug for efterfølgende efterbehandling.

Af stor betydning er kvalitetskontrol af sømme, det korrekte materialevalg: basalt brandhæmmende klud med tilstrækkelig tykkelse og lim med passende egenskaber. Det er også nødvendigt at vælge den type overflade af isoleringsmaterialet, hvor hver version adskiller sig i parametrene for varmeledningsevne, lydisolering og tæthed.

Hvordan vælger jeg en brandsikker ildfast varmeisolator?

Uanset hvorfor du køber en isolator med brandmodstand - til en altan, dørisolering, til en kedel, et gulv eller et rør, skal du stræbe efter følgende parametre:

• Maksimal termisk effektivitet.Jo lavere koefficienten for varmeledningsevne er, jo mere varme forbliver i lokalerne.
• Pålidelighed. Materialet skal være designet til husets specifikke strukturer. Brandsikker skorstenisolering bør ikke bruges til vægge eller gulve. Isolatorer er designet til applikationen inklusive belastninger.
• Livstid. Det er usandsynligt, at ejeren af ​​huset med jævne mellemrum ønsker at udføre isoleringsarbejde. Det er bedre at gennemføre arbejdet en gang og leve i et behageligt miljø.

Opmærksomhed! Ethvert byggemateriale har fordele og ulemper. Når du vælger, er det ikke kun nødvendigt at overveje de tekniske egenskaber ved en bestemt varmeisolator, men også at sammenligne ændringerne med hinanden.

Bomuldsuld som isolering

Enhver konstruktionsuld er karakteriseret ved høj brandsikkerhedsydelse. Inkl. Økould og glasuld. Disse egenskaber har intet at gøre med dampspærre, varmeisoleringsegenskaber. De modstår stabilt temperaturer op til +500 grader C. Alle vadder har brandbestandige egenskaber i vid udstrækning. De understøtter ikke forbrænding, flammen slukkes straks i kontakt med dem. Sådanne egenskaber gør mineraluld til en af ​​de mest efterspurgte isolatorer, herunder til bade og saunaer.

Fordele:

• ekstraordinær brandmodstand
• lav pris;
• forskellige frigivelsesformater;
• miljøcertifikater.

Ulemper:

• byggemateriale absorberer fugt godt, fugt, mister sine varmeisolerende egenskaber;
• nogle ændringer indeholder farlige komponenter.

Bemærk! Hvis isoleringen opfylder brandsikkerheds- og varmeisoleringsprojektet, men er ekstremt hygroskopisk, kompenseres denne ulempe af teknologiske løsninger. I dette tilfælde er det nødvendigt at sørge for effektiv vandtætning og dampspærre.

Produktionsformater for mineraluld

Hvad er mineralstenuld

Lad os først fastslå, at det generelle udtryk er "mineraluldsisolering" ifølge det tekniske dokument GOST 52953-2008 "Varmeisolerende materialer og produkter. Udtryk og definitioner "henviser til tre typer materialer anvendt som isolering - stenuld, slaggeuld og glasuld:"

3.17 mineraluld: Termisk isoleringsmateriale med uldstruktur og fremstillet af smeltet sten, slagge eller glas.

3.17.1 mineraluld mineraluld fremstillet af glasuld

3.17.2 stenuld: Mineraluld fremstillet overvejende af smelte af vulkanske klipper (stenuld)

3.17.3 slaggeuld: Mineraluld fremstillet af smeltet højovnsslagge (slaggeuld) ".

Derfor, når et spørgsmål opstår for kunden: basaltisolering eller mineraluld - hvilket er bedre, kræves der en afklaring. Ved hjælp af udtrykkene "mineraluld" såvel som "mineraluld til vægisolering" vil vi primært tale om stenuld.

Til sammenligning præsenterer vi de tekniske egenskaber ved tre typer mineraluld:

Du kan se, at stenuld har den bedste ydeevne i næsten alle parametre.

Oprindelsen til stenuld

Smeltet magma

Ideen om at producere varmeisoleringsmaterialer fra smeltede klipper opstod tilbage i det 19. århundrede efter at have observeret de processer, der fandt sted under vulkanudbrud, da tynde filamenter blev dannet af stænk af varm magma under påvirkning af vinden. Sådan isolering som stenuld som byggemateriale blev først opnået fra affaldsprodukter fra metallurgi - højovnsslagge - ved begyndelsen af ​​det 19. og 20. århundrede, først i USA og derefter i Storbritannien og Tyskland. Disse første eksperimenter blev imidlertid ikke udbredt i industriel skala på grund af ufuldkomne teknologier.

Den største succes i udviklingen af ​​produktionsmetoder og materialer af høj kvalitet blev opnået i 30'erne af det 20. århundrede af specialister fra et dansk firma, der for første gang producerede mineraluldsplader til varmeisolering af bygningskonstruktioner og begyndte at blive kaldt i henhold til til hovedtypen af ​​det producerede produkt Rockwool (bogstaveligt talt "stenuld"). Siden da har Rockwool produceret basaltplader til varmeisolering af forskellige typer, der konstant udvider rækken af ​​fremstillede materialer og er i dag blevet en af ​​de førende blandt verdens bedste producenter af varmeisolering baseret på basaltuld.

I Rusland er produkterne fra TechnoNICOL meget populære, en generelt anerkendt indenlandsk producent af forskellige byggematerialer, der producerer varmeisoleringsplader lavet af mineraluld, der på ingen måde er ringere i kvalitet og rækkevidde end Rockwool-materialer, så her vil vi overveje detaljeret produktionsteknologi, sorter, egenskaber og omfang af TechnoNICOL stenuld.

Flydende brandhæmmende varmelegemer

Disse syntetiske byggematerialer er kendetegnet ved høje varmeisoleringsparametre. Blandt dem er der mange ændringer, der er ikke-brændbare og økologisk perfekte. For eksempel polyurethan. Flydende fyldstoffer fylder de mindste huller, hvilket helt forhindrer kulde i at komme ind i lokalet.

Fordele:

• effektivitet;
• miljømæssig sikkerhed;
• brandmodstand;
• påfyldningstæthed.

Ulemper:

• anvendelse kræver specielt udstyr og færdigheder
• høj pris.

Flydende polyurethanpåføring

Løs isolering til vægge, loft og gulv

Hver fritflydende ikke-brændbar isolering til vægge og lofter har sine egne parametre for varmeledningsevne. Når du bruger det, skal du nøjagtigt beregne tykkelsen på udfyldningen. Denne isoleringsmetode er vanskelig, både i udviklingen af ​​projektet og i udførelsen. Byggematerialer varierer med hensyn til miljøsikkerhed, nogle frigiver giftige stoffer, når de opvarmes. Men de er alle ideelt set ikke brandfarlige og brandsikre.

Fordele:

• gode varmeisoleringsparametre;
• tiltrækker ikke dyr
• brandmodstand;
• lavpris.

Ulemper:

• kræve nøjagtige beregninger og forberedelse af stedet
• nogle ændringer udsender farlige stoffer ved høje temperaturer.

Isolering af loftet med ekspanderet ler

Fordele og ulemper ved materialet

Fordelene ved at bruge basaltfibermaterialer bestemmes af deres egenskaber, herunder:

• ubrændbarhed (højt smeltepunkt - 1114 grader);
• fravær af skadelige dampe og røg, når de opvarmes til kritiske temperaturer (basalt er en natursten, og phenolformaldehydharpiks i certificerede materialer neutraliseres i produktionsfasen eller bruges slet ikke)
• dampgennemtrængelighed (0,3 - 0,6 mg / m * h * Pa);
• hydrofobicitet (basaltisolering absorberer ikke fugt fra luften)
• ingen svind
• vibrationsmodstand;
• en bred vifte af tæthed, hvilket øger anvendelsesområdet for brandhæmmende materiale;
• modstandsdygtighed over for syre-base miljøer
• høj styrke (der produceres plader med en styrke på 80 kPa, deres deformation under kompression overstiger ikke 10%, sådant materiale kan bruges til isolering udefra på betjente flade tage);
• god lydisolering (på grund af den bløde fiberstruktur af basaltfiberuld);
• fremragende varmeisolering (fra 0,034 til 0,048 W / m * C);
• lav egenvægt og tykkelse (basaltisolering belaster ikke de beskyttede strukturer).

Nogle fordele under visse betingelser ligner ulemper. For eksempel udføres konstruktion i henhold til europæiske standarder af damptætte materialer.Og for træarkitektur, murstenkonstruktion, skum og luftbeton er det tværtimod vigtigt, at isoleringens dampgennemtrængelighed er højere end den samme indikator for væggene.

Derudover gælder hydrofobicitet kun for fugt i luften. Hvis vand kommer på overfladen af ​​basaltuld, absorberes det med succes.

Det samme gælder for kondens. Derfor, hvis der er sandsynlighed for et dugpunkt, skal basaltisolering isoleres fra siden af ​​væggen med en dampbarrierefilm.

Ulemperne inkluderer også høj støvighed under arbejde, dårlig vedhæftning til klæbemidlet og behovet for at bruge dyre dampgennemtrængelige maling. Derudover bør formaldehyddamp forventes, når der anvendes billige materialemodifikationer.

Porøse isolatorer med brandmodstandsparametre

Dette er den nyeste generation af brandsikker bygningsisolering. For det meste er materialer lavet af naturlige råvarer: glas, kul og andre komponenter. De består af op til 80% hulrum. Isolationsmaterialer understøtter ikke forbrænding, udsender ikke giftige stoffer, kan let skæres, velegnet til isolering af eksterne og interne strukturer, herunder skorstene.

Fordele:

• høje varmeisoleringsegenskaber;
• brandmodstand;
• lav pris;
• miljømæssig sikkerhed.

Dette byggemateriale har ingen mangler.

Formater til produktion af skumglas

Valget af ildfast isolering er en presserende opgave for mange potentielle ejere af landhuse. Se testene af varmeisoleringsmaterialer for ubrændbarhed i denne video:

Anvendelsesområder for ildfast isolering

Ikke-brændbare varmeisolatorer anvendes på alle faciliteter, inklusive dem med høje brandsikkerhedskrav. De bruges på de øverste strukturer af strukturer: lofter, lofter, tag, de bruges på faciliteter med ekstreme driftsforhold: bade, saunaer, værksteder til produktion af varme produkter, for eksempel i et bageri. På trods af fremkomsten af ​​nye teknologiske materialer anvendes traditionel isolering i vid udstrækning. Såsom glasuld, ekspanderet ler, murstensbrud er stadig efterspurgt i byggeriet. Moderne varmeisolatorer løser problemer på samme tid, herunder dampspærre. Derfor, når du vælger, skal du blive styret af anbefalingerne fra branchens eksperter.

På en note! Alle skorstene, uanset materialet - mursten, metal, asbestrør - er udsat for negativ indflydelse. Det vil sige ethvert system kræver en varmeisolator. Valget af isolering afhænger af design og materialefunktioner.

Folieisolatorer vælges i stigende grad til opførelse af bade og saunaer. De er foret med vægge, gulv, loft, skorstene. Oftere sælges dette materiale i ruller. Fordelene ved denne varmeisolator er, at folien er kendetegnet ved yderligere egenskaber - for at reflektere infrarøde stråler. Dette giver yderligere varmebestandighed. Isolationen skæres let og lægges, beskytter lokalerne mod frysning så meget som muligt på et tidspunkt, hvor saunaer og bad ikke bruges eller opvarmes.

Isolering af skorstensrøret med basaltuld

Teknologien og mekanismen til installation af beklædningen er påvirket af mange faktorer, herunder det materiale, som røret er fremstillet af, dets diameter og andre.

Grundlæggende regler for varmeisolering af høj kvalitet

Overholdelse af følgende standarder er obligatorisk, når skorstenen beklædes med en varmeisolator:

• for et træbelægning skal uldlaget være mindst 50 mm og ikke mere end 100 mm;
• i passager gennem et træ skal dette lag nå mindst 5 cm;
• hvis måtterne til materialet er stablet i flere lag, skal deres samlinger være dækket af øvre lag;
• for varmeisolatorer i en cylindrisk frigørelsesform, når de påføres i flere lag, skal hvert efterfølgende lag stables med en forskydning på 180 °;
• til kedler med flydende brændstof eller gasopvarmningsteknologi anbefales det at bruge materialer til høj temperatur til beklædning med en rækkevidde på op til 300 o;
• en beskyttende skærm er et obligatorisk mål for isolering, hvis der blev anvendt materialer uden folielag under arbejdet.

Isolering af en keramisk skorsten eller asbestskorsten

For asbestskorstene udføres den ydre beklædningsprocedure, og materialelagene fastgøres med specielle beslag. For at forenkle og fremskynde arbejdet kan du bruge basaltcylindre, hvis tykkelse ikke må overstige 5 cm.

Vigtig! Du skal også bruge en ekstra installation af et eksternt stålhus (den bedste løsning er rustfrit stål eller galvaniserede materialer) og isolere den øverste ende af skorstenen med en cementmørtel.

Metoder til isolering af en stålskorsten

Procedurens mekanisme ligner næsten fuldstændig den for en keramisk skorsten og ser sådan ud:

• Der anvendes to rør med forskellige diametre: en stor til den ydre overflade og en mindre til indretning.
• Det ene rør indsættes i det andet.
• Det resulterende hul mellem produkterne er fyldt med den valgte ikke-brændbare isolering for at isolere skorstenen.
• Hvis materialet har et folielag, er det ikke nødvendigt at installere et beskyttende dæksel.
• Endestrukturen skal være yderligere isoleret.

Vejledningen i sig selv er ret enkel, men den kan også forenkles ved hjælp af færdige sandwich-rør, der erstatter de første 3 punkter i guiden. Sådanne færdige forbrugsvarer til isolering har høj temperaturbestandighed og hjælper med at opnå høje isoleringsegenskaber.

Teglrørsisoleringsteknologi

Isolering af et murstensrør er ikke en let opgave.

For at udføre proceduren anvendes to metoder:

• pudsning;
• beklædning med mineraluld.

For at pudse et rør har du brug for:

• et specielt forstærket net er installeret på dens ydre overflade;
• det første lag påføres direkte på det i en lille mængde;
• efter tørring fremstilles en tykkere blanding og lægges på et maske i flere lag;
• for at opnå et æstetisk udseende, efter tørring, er stoffet gnides, udjævnet, hvidt eller malet med maling.

Til den anden metode - beklædning - brug basaltuld i ruller eller måtter:

• den nødvendige mængde materiale skæres afhængigt af størrelsen på den overflade, der skal isoleres.
• de resulterende lag af materiale er fastgjort til skorstenen med tæt tape.
• et beskyttelsesovertræk lavet af mursten eller plader (valgfrit) er monteret oven på bomuldsuldet.
• for at opnå det ønskede udseende kan overfladen pudses eller males.

Basaltuld er den bedste løsning til isolering af skorstene. Det kan bruges til alle lokaler: bolig og industri. Det har også de nødvendige egenskaber til disse formål - det er brandsikkert, modstandsdygtigt over for fugt og vibrationer, let tolerance over for høje og lave temperaturer.

Lad os opsummere

Fordi hvor god isoleringen vil være, afhænger bygningens brandsikkerhed. Det er bedre at vælge produkter fra kendte mærker, de svarer nøjagtigt til de erklærede egenskaber. Varmeisolatorer fra mærker som Rockwool, Rocklight, Technonikol, Isover og Ursa er efterspurgte. Disse ændringer kan købes til lave priser i Leroy Merlin-kædebutikkerne, dit hjem og andre forhandlere. Og det er bedre at overlade beregningerne til teknologer og ingeniører, der tager højde for områder, vægmaterialer, layout og andre aspekter. Som et resultat vil du bo i et behageligt og sikkert hjem.