Hovedtyperne af varmeisoleringsmaterialer og deres egenskaber

Sådan vælges isolering til dit hjem

Vores vurdering indeholder de mest populære typer isolering. Før vi overvejer det, skal vi kort berøre de vigtigste parametre, som du skal være opmærksom på, når du vælger:

1. Varmeledningsevne
   ... Indikatoren informerer om den mængde varme, der kan passere gennem forskellige materialer under de samme forhold. Jo lavere værdi, jo bedre vil stoffet beskytte huset mod frysning og spare penge på opvarmning. De bedste værdier er 0,031 W / (m * K), gennemsnittet er 0,038-0,046 W / (m * K).
2. Dampgennemtrængelighed
   ... Det indebærer evnen til at lade fugtpartikler passere igennem (ånde) uden at beholde det i rummet. Ellers absorberes overskydende fugt i byggematerialerne og fremmer skimmelvækst. Varmeapparater er opdelt i dampgennemtrængelige og uigennemtrængelige. Værdien af ​​førstnævnte varierer fra 0,1 til 0,7 mg / (ppm Pa).
3. Krympning.
   Over tid mister nogle varmeapparater deres volumen eller form under indflydelse af deres egen vægt. Dette kræver hyppigere fastgørelsespunkter under installationen (skillevægge, fastspændingslister) eller brug dem kun vandret (gulv, loft).
4. Masse og tæthed.
   Isolationsegenskaberne afhænger af densiteten. Værdien varierer fra 11 til 220 kg / m3. Jo højere det er, jo bedre. Men med en stigning i isoleringstætheden øges dens vægt også, hvilket skal tages i betragtning ved pålæsning af bygningskonstruktioner.
5. Vandabsorption (hygroskopicitet).
   Hvis isoleringen udsættes direkte for vand (utilsigtet spild på gulvet, taglækage), kan den enten modstå det uden skade eller deformere og forringes. Nogle materialer er ikke hygroskopiske, mens andre absorberer vand fra 0,095 til 1,7% af massen på 24 timer.
6. Driftstemperaturområde
   ... Hvis isoleringen lægges på taget eller direkte bag varmekedlen, ved siden af ​​pejsen i væggene osv., Spiller opretholdelse af den forhøjede temperatur og samtidig opretholdelse af materialets egenskaber en vigtig rolle. Værdien af ​​nogle varierer fra -60 til +400 grader, mens andre når -180 ... + 1000 grader.
7. Antændelighed
   ... Husholdningsisoleringsmaterialer kan være ikke-brandfarlige, lavt brandfarlige og meget brandfarlige. Dette påvirker bygningens beskyttelse i tilfælde af utilsigtet brand eller forsætlig brandstiftelse.
8. Tykkelse.
   Sektionen af ​​laget eller rulleisolationen kan være fra 10 til 200 mm. Dette påvirker, hvor meget plads der kræves i strukturen til dens placering.
9. Holdbarhed
   ... Levetiden for nogle varmeapparater når 20 år, og andre op til 50 år.
10. Enkelhed med styling.
    Blød isolering kan skæres lidt med en kant, og de fylder tæt en niche i væggen eller gulvet. Massiv isolering skal skæres nøjagtigt i størrelse for ikke at efterlade "kolde broer".
11. Miljøvenlighed.
    Implicerer evnen til at frigive dampe til en bolig under drift. Oftest er det bindemiddelharpikser (af naturlig oprindelse), så de fleste materialer er miljøvenlige. Men under installationen kan nogle arter skabe en rigelig støvsky, der er skadelig for åndedrætssystemet og stikke hænder, hvilket kræver beskyttelse med handsker.
12. Kemisk resistens.
    Bestemmer, om det er muligt at lægge gips over isoleringen og male overfladen. Nogle arter er fuldstændig resistente, andre mister fra 6 til 24% af deres vægt ved kontakt med baser eller sure omgivelser.

Egenskaber ved varmeisolerende materialer i forhold til konstruktion er kendetegnet ved følgende hovedparametre.

Den vigtigste tekniske egenskab ved TIM er varmeledningsevne - materialets evne til at overføre varme gennem dens tykkelse, da den indesluttende strukturs termiske modstand afhænger direkte af det.Det bestemmes kvantitativt af koefficienten for varmeledningsevne λ, der udtrykker den mængde varme, der passerer gennem en prøve af materiale med en tykkelse på 1 m og et areal på 1 m2 ved en temperaturforskel på modsatte overflader på 1 ° C i 1 h. Koefficienten for varmeledningsevne i reference- og reguleringsdokumenter har dimensionen W / (m ° C).

Værdien af ​​varmeledningsevne for varmeisolerende materialer påvirkes af materialets tæthed, typen, størrelsen og placeringen af ​​porer (hulrum) osv. Materialets temperatur og især dets fugtighed har også en stærk indflydelse på varmeledningsevnen.

Metoder til måling af varmeledningsevne i forskellige lande adskiller sig markant fra hinanden, og når man sammenligner termisk ledningsevne for forskellige materialer, er det nødvendigt at indikere under hvilke betingelser målingerne blev taget.

Massefylde - forholdet mellem massen af ​​tørt materiale og dets volumen bestemt ved en given belastning (kg / m3).

Trykstyrke - Dette er værdien af ​​belastningen (KPa), der forårsager en ændring i produktets tykkelse med 10%.

Kompressibilitet - materialets evne til at ændre tykkelsen under et givet tryk. Kompressibilitet er kendetegnet ved den relative deformation af materialet under en belastning på 2 KPa.

Vandabsorption - materialets evne til at absorbere og tilbageholde fugt i porerne (hulrum) i direkte kontakt med vand. Vandabsorption af varmeisoleringsmaterialer er kendetegnet ved den mængde vand, som et tørt materiale absorberer, når det opbevares i vand, henvist til vægten eller volumenet af det tørre materiale.

For at reducere vandabsorptionen introducerer førende producenter af varmeisolerende materialer vandafvisende tilsætningsstoffer i dem.

Sorptionsfugtighed - ligevægt, hygroskopisk fugtindhold i materialet under visse betingelser i et givet tidsrum. Med en stigning i fugtindholdet i varmeisolerende materialer øges deres varmeledningsevne.

Frostmodstand - et materiales fugtighedsmættede evne til at modstå gentagen skiftevis frysning og optøning uden tegn på ødelæggelse. Holdbarheden af ​​hele strukturen afhænger væsentligt af denne indikator, men data om frostmodstand er ikke angivet i GOST eller TU.

Dampgennemtrængelighed - materialets evne til at tilvejebringe diffusionsoverførsel af vanddamp.

Dampdiffusion er kendetegnet ved modstandsdygtighed over for dampgennemtrængelighed (kg / m2 · h · Pa). Dampgennemtrængeligheden af ​​TIM bestemmer i høj grad fugtoverførslen gennem den omgivende struktur som helhed. Til gengæld er sidstnævnte en af ​​de mest betydningsfulde faktorer, der påvirker den termiske modstand i bygningskonvolutten.

For at undgå akkumulering af fugt i flerlagsindeslutningsstrukturen og det tilhørende fald i termisk modstand, bør lagens damppermeabilitet øges i retning fra hegnet varme til den kolde side.

Luftgennemtrængelighed... Jo lavere TIM's luftgennemtrængelighed er, jo højere er varmeisoleringsegenskaberne. Bløde isoleringsmaterialer tillader luft at passere så godt, at luftbevægelse skal forhindres ved brug af specielle forruder. Stive produkter har til gengæld god lufttæthed og behøver ingen særlige forholdsregler. De kan selv bruges som forruder.

Når du installerer varmeisolering til udvendige vægge og andre lodrette strukturer udsat for vindtryk, skal det huskes, at det med en vindhastighed på 1 m / s og derover anbefales at vurdere behovet for vindbeskyttelse.

Brandmodstand - materialets evne til at modstå virkningerne af høje temperaturer uden antændelse, krænkelse af strukturen, styrken og andre egenskaber.

Ifølge brændbarhedsgruppen er varmeisoleringsmaterialer opdelt i brændbare og ikke-brændbare. Dette er et af de vigtigste kriterier for valg af termisk isoleringsmateriale.

I modsætning til mange andre byggematerialer afspejler mærket af isoleringsmateriale ikke styrken, men den gennemsnitlige densitet, der udtrykkes i kg / m3 (p0). Ifølge denne indikator har TIM følgende mærker:

Specielt lav densitet (ONP) 15, 25, 35, 50, 75,

Lav densitet (NP) 100, 125, 150, 175,

Medium tæthed (SP) 200, 250, 300, 350,

Tæt (PL) 400, 450, 500.

· Isolationsmaterialets kvalitet angiver den øvre grænse for dens gennemsnitlige densitet. For eksempel kan mærke 100-produkter have p0 = 75-100 kg / m3.

Vurdering af den bedste boligisolering

Organiske varmeisoleringsmaterialer.

Organiske varmeisoleringsmaterialer kan afhængigt af råmaterialets art deles op i to typer: materialer baseret på naturlige organiske råmaterialer (træ, træbearbejdningsaffald, tørv, etårige planter, dyrehår osv.), Materialer baseret på syntetisk harpikser, den såkaldte varmeisoleringsplast.

Organiske varmeisoleringsmaterialer kan være stive og fleksible. De stive inkluderer træbaseret, fiberplade, fibrolit, arbolit, rør og tørv og fleksibel - konstruktionsfilt og bølgepap. Disse isoleringsmaterialer er kendetegnet ved lav vand- og biologisk modstand.

Træfiberisoleringsplader fås fra træaffald såvel som fra forskellige landbrugsaffald (halm, siv, ild, majsstilke osv.). Pladeproduktionsprocessen består af følgende hovedoperationer: knusning og formaling af træråmaterialer, imprægnering af papirmassen med et bindemiddel, formning, tørring og trimning af pladerne.

Fiberplader produceres med en længde på 1200-2700, en bredde på 1200-1700 og en tykkelse på 8-25 mm. I henhold til deres tæthed er de opdelt i isolerende (150-250 kg / m3) og isolerende efterbehandling (250-350 kg / m3). Isoleringspladernes termiske ledningsevne er 0,047-0,07, og isoleringspladerne er 0,07-0,08 W / (m- ° C). Pladernes ultimative bøjningsstyrke er 0,4-2 MPa. Fiberboard har høje lydisoleringsegenskaber.

Isolering og isolering - efterbehandlingsplader bruges til varme- og lydisolering af vægge, lofter, gulve, skillevægge og lofter i bygninger, akustisk isolering af koncertsale og teatre (nedhængte lofter og vægbeklædning).

Arbolite er lavet af en blanding af cement, organiske aggregater, kemiske tilsætningsstoffer og vand. Som organiske aggregater anvendes knust affald af træsorter, hugning af siv, ild af hamp eller hør osv. Blandinger i forme og komprimering heraf, hærdning af støbte produkter.

Varmeisolerende materialer af plast. I de senere år er der skabt en ret stor gruppe af nye varmeisoleringsmaterialer fra plast. Råmaterialerne til deres fremstilling er termoplastiske (polystyren, polyvinylchlorid, polyurethan)

og termohærdende (urinstof - formaldehyd) harpikser, gasdannende og skummende midler, fyldstoffer, blødgørere, farvestoffer osv. I konstruktionen anvendes plast med en porøs-cellulær struktur mest som varme- og lydisolerende materialer. Dannelsen i plast af celler eller hulrum fyldt med gasser eller luft er forårsaget af kemiske, fysiske eller mekaniske processer eller en kombination af disse.

Afhængig af strukturen kan termisk isoleringsplast opdeles i to grupper: skumplast og cellulærplast. Skumplast kaldes cellulærplast med lav densitet og tilstedeværelsen af ​​ikke-kommunikerende hulrum eller celler fyldt med gasser eller luft. Porøs plast er porøs plast, hvis struktur er kendetegnet ved sammenhængende hulrum. Af største interesse for moderne industriel konstruktion er polystyrenskum, polyvinylchloridskum, polyurethanskum og mipora. Udvidet polystyren er et materiale i form af et hvidt fast skum med en ensartet lukket cellestruktur. Udvidet polystyren produceres af PSBS-mærket i form af plader med en størrelse på 1000x500x100 mm og en tæthed på 25-40 kg / m3. Dette materiale har en varmeledningsevne på 0,05 W / (m- ° C), den maksimale temperatur for dets anvendelse er 70 ° C. Plader lavet af ekspanderet polystyren bruges til isolering af samlinger i store paneler, isolering af industrielle køleskabe og også som lydisolerende pakninger.

De vigtigste egenskaber ved varmeisolerende materialer. Medium karakterer.

Egenskaber ved varmeisolerende materialer i forhold til konstruktion er kendetegnet ved følgende hovedparametre.

Den vigtigste tekniske egenskab ved TIM er varmeledningsevne

- materialets evne til at overføre varme gennem dens tykkelse, da den indesluttende strukturs termiske modstand afhænger direkte af det. Det bestemmes kvantitativt af koefficienten for varmeledningsevne λ, der udtrykker den mængde varme, der passerer gennem en prøve af materiale med en tykkelse på 1 m og et areal på 1 m2 ved en temperaturforskel på modsatte overflader på 1 ° C i 1 h. Koefficienten for varmeledningsevne i reference- og reguleringsdokumenter har dimensionen W / (m ° C).

Værdien af ​​varmeledningsevne for varmeisolerende materialer påvirkes af materialets tæthed, typen, størrelsen og placeringen af ​​porer (hulrum) osv. Materialets temperatur og især dets fugtighed har også en stærk indflydelse på varmeledningsevnen.

Metoder til måling af varmeledningsevne i forskellige lande adskiller sig markant fra hinanden, og når man sammenligner termisk ledningsevne for forskellige materialer, er det nødvendigt at indikere under hvilke betingelser målingerne blev taget.

Massefylde

- forholdet mellem massen af ​​tørt materiale og dets volumen bestemt ved en given belastning (kg / m3).

Trykstyrke

- Dette er værdien af ​​belastningen (KPa), der forårsager en ændring i produktets tykkelse med 10%.

Kompressibilitet

- materialets evne til at ændre tykkelsen under et givet tryk. Kompressibilitet er kendetegnet ved den relative deformation af materialet under en belastning på 2 KPa.

Vandabsorption

- materialets evne til at absorbere og tilbageholde fugt i porerne (hulrum) i direkte kontakt med vand. Vandabsorption af varmeisoleringsmaterialer er kendetegnet ved den mængde vand, som et tørt materiale absorberer, når det opbevares i vand, henvist til vægten eller volumenet af det tørre materiale.

For at reducere vandabsorptionen introducerer førende producenter af varmeisolerende materialer vandafvisende tilsætningsstoffer i dem.

Sorptionsfugtighed

- ligevægt, hygroskopisk fugtindhold i materialet under visse betingelser i et givet tidsrum. Med en stigning i fugtindholdet i varmeisolerende materialer øges deres varmeledningsevne.

Frostmodstand

- et materiales fugtighedsmættede evne til at modstå gentagen skiftevis frysning og optøning uden tegn på ødelæggelse. Holdbarheden af ​​hele strukturen afhænger væsentligt af denne indikator, men data om frostmodstand er ikke angivet i GOST eller TU.

Dampgennemtrængelighed

- materialets evne til at tilvejebringe diffusionsoverførsel af vanddamp.

Dampdiffusion er kendetegnet ved modstandsdygtighed over for dampgennemtrængelighed (kg / m2 · h · Pa).Dampgennemtrængeligheden af ​​TIM bestemmer i høj grad fugtoverførslen gennem den omgivende struktur som helhed. Til gengæld er sidstnævnte en af ​​de mest betydningsfulde faktorer, der påvirker den termiske modstand i bygningskonvolutten.

For at undgå akkumulering af fugt i flerlagsindeslutningsstrukturen og det tilhørende fald i termisk modstand, bør lagens damppermeabilitet øges i retning fra hegnet varme til den kolde side.

Luftgennemtrængelighed

... Jo lavere TIM's luftgennemtrængelighed er, jo højere er varmeisoleringsegenskaberne. Bløde isoleringsmaterialer tillader luft at passere så godt, at luftbevægelse skal forhindres ved brug af specielle forruder. Stive produkter har til gengæld god lufttæthed og behøver ingen særlige forholdsregler. De kan selv bruges som forruder.

Når du installerer varmeisolering til udvendige vægge og andre lodrette strukturer udsat for vindtryk, skal det huskes, at det med en vindhastighed på 1 m / s og derover anbefales at vurdere behovet for vindbeskyttelse.

Brandmodstand

- materialets evne til at modstå virkningerne af høje temperaturer uden antændelse, krænkelse af strukturen, styrken og andre egenskaber.

Ifølge brændbarhedsgruppen er varmeisoleringsmaterialer opdelt i brændbare og ikke-brændbare. Dette er et af de vigtigste kriterier for valg af termisk isoleringsmateriale.

I modsætning til mange andre byggematerialer afspejler mærket af isoleringsmateriale ikke styrken, men den gennemsnitlige densitet, der udtrykkes i kg / m3 (p0). Ifølge denne indikator har TIM følgende mærker:

Især lav densitet (SNP) 15, 25, 35, 50, 75,

Lav densitet (NP) 100, 125, 150, 175,

Medium tæthed (SP) 200, 250, 300, 350,

Tæt (PL) 400, 450, 500.

 Isolationsmaterialets kvalitet angiver den øvre grænse for dens gennemsnitlige densitet. For eksempel kan mærke 100-produkter have p0 = 75-100 kg / m3.

138. Uorganiske varmeisolerende materialer til generelle konstruktionsformål. (2-3 eksempler med dekretet om grundlæggende sv)

 Uorganiske varmeisoleringsmaterialer

- mineraluld og produkter fremstillet af den (mineraluldsplader, måtter, cylindre osv.), let og cellulær beton (luftbeton og skumbeton), glasfiber, skumglas, varmeisoleringsmaterialer fra ekspanderet vermikulit, perlit osv. Mineraluldsprodukter opnås ved at behandle sten eller metallurgisk slagger til en smelte, hvorfra der dannes en glaslignende fiber. Den gennemsnitlige tæthed af varmeisolerende materialer fremstillet af mineraluld er 35-350 kg / m3. Et særpræg er egenskaber med lav styrke og øget vandabsorption, derfor er det nødvendigt at tage højde for anvendelsesområdet og udføre installation af høj kvalitet, når du bruger det. Moderne varmeisolerende mineraluldvarmer produceres med tilsætning af hydrofobe tilsætningsstoffer, hvilket reducerer vandabsorptionen under transport og installation.

139. Organiske varmeisoleringsmaterialer til generelle konstruktionsformål. (2-3 eksempler med dekretet om grundlæggende sv)

 Organiske varmeisoleringsmaterialer

fremstillet af træaffald (fiberplader, spånplader), tørv (tørv) og landbrugsaffald (siv, halm osv.) osv. Disse varmeisolerende materialer er som regel kendetegnet ved lav vand- og biologisk modstand. Disse ulemper mangler i gasfyldt plast (ekspanderet polystyren, polyethylenskum, skumglas, cellulær plast, bikageplast osv.) - meget effektive organiske varmeisoleringsmaterialer med en gennemsnitlig densitet på 10 til 100 kg / m3. Et særpræg ved de fleste organiske varmeapparater er lav brandmodstand (brugstemperaturen, som disse varmeisoleringsmaterialer har i gennemsnit er op til 150 ° C), derfor bruges de i strukturer sammen med ikke-brændbare materialer (tre-lags paneler, gipsfacader, vægge med beklædning osv.).

140. Termiske isoleringsmaterialer til isolering af industrielt udstyr og rørledninger (give 2-3 eksempler med dekretet om grundlæggende sv)

Nomenklatur for indenlandske varmeisoleringsmaterialer

designet til varmeisolering af rørledninger er ikke for forskelligartet.Det er repræsenteret af traditionelt anvendte produkter: <> Stikmåtter i mineraluld uden for eller i betræk af metalnet, glasfiber eller kraftpapir på den ene eller begge sider (GOST 21880-94, TU 36.16.22-10-89, TU 34.26 .10579-95 osv.) <> Mineraluldsprodukter med bølgepap struktur til industriel varmeisolering (TU 36.16.22-8-91) <> mineraluld varmeisolerende plader på et syntetisk bindemiddel med en densitet på 50 ... 125 kg / m3 (GOST 9573-96) <> produkter fra korte stapelfibre på et syntetisk bindemiddel (GOST 10499-95). En lille mængde produkter produceres af supertyndt glas og basaltfiber med og uden forskellige bindemidler (TU 21-5328981-05-92, TU 95.2348-92, TU 5761-086011387634-95 osv.). Til isolering af rørledninger med en temperatur på op til 130 ° C anvendes skaller lavet af langsomt brændbart phenolresolskum FRP-1 (GOST 22546-77). Til isolering af rørledninger med en temperatur på 400 ... 600 ° C anvendes stive støbte kalk-silicaprodukter (skaller og segmenter i henhold til GOST 24748-81) og perlitcementskaller (TU 36.16.22-72-96) som det første lag af en flerlags termisk isoleringsstruktur.

Til koldtvandsrørledninger og rørledninger med negative kølevæsketemperaturer anvendes fyldning af polyurethanskum (OST 6-55-455-90) og PSB-S-ekspanderede polystyrenskaller. Begge materialer hører til den brændbare gruppe i henhold til GOST 30244. Til dette formål anvendes strukturer baseret på mineraluld og glasfibermaterialer med et dampspærrelag, der er kendetegnet ved lav termisk effektivitet og holdbarhed.

Uorganiske varmeisoleringsmaterialer.

Uorganiske varmeisoleringsmaterialer inkluderer mineraluld, glasfiber, øreglas, ekspanderet perlit og vermikulit, asbestholdige varmeisoleringsprodukter, cellulær beton osv.

Mineraluld og produkter fra den. Mineraluld er et fibrøst varmeisoleringsmateriale opnået fra silikatsmelt. Råmaterialerne til dets produktion er klipper (kalksten, marmor, dioritter osv.), Affald fra metalindustrien (højovn og brændselslagg) og byggematerialerindustrien (knust ler og silikatsten).

Produktionen af ​​mineraluld består af to hovedteknologiske processer: opnåelse af en silikatsmelte og omdannelse af denne smelte til de fineste fibre. Silikatsmeltningen dannes i kupolovne i skaktesmelteovne, hvori mineralråmaterialer og brændstof (koks) fyldes. Smelten med en temperatur på 1300-1400 ° C udledes kontinuerligt fra ovnens bund.

Der er to måder at omdanne smelten til mineralfiber: blæser og centrifugal. Essensen af ​​blæsemetoden ligger i det faktum, at en strøm af vanddamp eller komprimeret gas virker på strømmen af ​​flydende smelte, der strømmer ud af kuppelhullet. Centrifugalmetoden er baseret på brugen af ​​centrifugalkraft til at omdanne smeltestrålen til de fineste mineralfibre, der er 2-7 mikron tykke og 2-40 mm lange. De resulterende fibre aflejres i fiberaflejringskammeret på et bevægeligt transportbånd. Mineraluld er et løst materiale, der består af de fineste sammenflettede mineralfibre og en lille mængde glasagtige indeslutninger (kugler, cylindre osv.), De såkaldte perler.

Jo færre bomuldskugler, jo højere er kvaliteten.

Afhængig af densiteten opdeles mineraluld i grad 75, 100, 125 og 150. Den er brandsikker, nedbrydes ikke, er lavhygroskopisk og har en lav varmeledningsevne på 0,04 - 0,05 W (m ° C).

Mineraluld er skrøbelig, og der genereres meget støv under installationen, derfor er uld granuleret, dvs. o bliver til løse klumper - granulater. De bruges som varmeisolerende udfyldning til hule vægge og lofter. Selve mineraluld er så at sige et halvfabrikat, hvorfra der fremstilles forskellige varmeisolerende mineraluldsprodukter: filt, måtter, halvstive og stive plader, skaller, segmenter osv.

Glasuld og glasuldsprodukter. Glasuld er et materiale sammensat af tilfældigt arrangerede glasfibre opnået fra smeltede råmaterialer.Råmaterialet til produktion af glasuld er en råmine til glassmeltning (kvartssand, soda og natriumsulfat) eller glasbrud. Produktionen af ​​glasuld og glasuldsprodukter består af følgende teknologiske processer: smeltning af glassmelte i badovne ved 1300-1400 ° C, produktion af glasfiber og støbning af produkter.

Glasfiber fra den smeltede masse opnås ved at trække eller blæse metoder. Glasfiber trækkes ud med stang (ved opvarmning af glasstænger indtil smeltning, efterfulgt af trækning i glasfiber, viklet på roterende tromler) og ved spunbond (ved at trække fibre fra smeltet glas gennem små filterhuller med efterfølgende vikling af fibre på roterende tromler) metoder. I blæsemetoden forstøves smeltet glassmelt af en stråle med trykluft eller damp.

Afhængigt af formålet producerer de tekstil- og varmeisolerende (hæfte) glasfiber. Den gennemsnitlige diameter af en tekstilfiber er 3-7 mikron, og en varmeisolerende en er 10-30 mikron.

Glasfibre er betydeligt længere end mineraluldsfibre og er kendetegnet ved større kemisk resistens og styrke. Densiteten af ​​glasuld er 75-125 kg / m3, varmeledningsevne er 0,04-0,052 W / (m / ° C), den maksimale temperatur til brug af glasuld er 450 ° C. Måtter, plader, strimler og andre produkter, herunder vævede, er lavet af glasfiber.

Skumglas er et varmeisolerende materiale med en cellulær struktur. Råmaterialet til produktion af skumglasprodukter (plader, blokke) er en blanding af fint knust glas brudt med gasning (formalet kalksten). Den rå blanding hældes i forme og opvarmes i ovne til 900 ° C, mens partiklerne smelter, og forgasseren nedbrydes. Undslippende gasser kvælder det smeltede glas, som, når det afkøles, bliver til et holdbart materiale med en cellulær struktur

Skumglas har en række værdifulde egenskaber, der adskiller det positivt fra mange andre varmeisolerende materialer: skumglas porøsitet 80-95%, porestørrelse 0,1-3 mm, tæthed 200-600 kg / m3, varmeledningsevne 0,09-0,14 W / (m, / (m * ° С), skumglassets ultimative trykstyrke er 2-6 MPa. Desuden er skumglasset kendetegnet ved vandmodstand, frostmodstand, brandmodstand, god lydabsorption, det er let at håndtag med et skæreværktøj.

Skumglas i form af plader med en længde på 500, en bredde på 400 og en tykkelse på 70-140 mm bruges i konstruktionen til at isolere vægge, lofter, tage og andre bygningsdele og i form af halvcylindre , skaller og segmenter - til isolering af varmeenheder og varme netværk, hvor temperaturen ikke overstiger 300 ° C. Derudover fungerer skumglas som et lydabsorberende og samtidig afsluttende materiale til auditorier, biografer og koncertsale.

Asbestholdige materialer og produkter. Materialer og produkter fremstillet af asbestfiber uden tilsætningsstoffer eller med tilsætning af bindemidler inkluderer asbestpapir, snor, stof, plader osv. Asbest kan også være en del af de sammensætninger, hvorfra forskellige varmeisolerende materialer er fremstillet (sovelit osv.) . I de materialer og produkter, der overvejes, anvendes de værdifulde egenskaber ved asbest: temperaturbestandighed, høj styrke, fiber osv.

Aluminiumsfolie (alfol) er et nyt varmeisolerende materiale, som er et bånd af bølgepapir med aluminiumsfolie limet på korrugeringen. Denne type varmeisolerende materiale kombinerer i modsætning til ethvert porøst materiale den lave varmeledningsevne af luften fanget mellem arkene af aluminiumsfolie med den høje reflektionsevne på overfladen af ​​selve aluminiumfolien. Aluminiumsfolie til varmeisoleringsformål produceres i ruller op til 100 mm brede og 0,005-0,03 mm tykke.

Praksis med at bruge aluminiumsfolie i varmeisolering har vist, at den optimale tykkelse af luftspalten mellem folielagene skal være 8-10 mm, og antallet af lag skal være mindst tre. Densiteten af ​​en sådan lagdelt struktur lavet af aluminium (folie 6-9 kg / m3, varmeledningsevne - 0,03 - 0,08 W / (m * C).

Aluminiumsfolie anvendes som reflekterende isolering i varmeisolerende lagdelte strukturer i bygninger og strukturer såvel som til varmeisolering af overflader på industrielt udstyr og rørledninger ved en temperatur på 300 ° C.

Varmeisoleringsmaterialer, deres mærker og egenskaber.

Materialer, der er karakteriseret ved en lav evne til at lede varme, kaldes varmeisolerende materialer (TIM). Efter type råmateriale (GOST 16381-77) skelner mellem uorganiske (mineralfibre, ekspanderet perlit) og organiske (skum, cellulosefibre) materialer. Blandinger af organiske og uorganiske materialer klassificeres som uorganiske, hvis indholdet af den uorganiske komponent overstiger 50 vægtprocent. Efter struktur varmeisoleringsmaterialer er opdelt i fibrøse (minerale eller organiske fibre), cellulære (skum, skumglas, skumbeton) og granulære (ekspanderet perlit, vermiculit). Med hensyn til antændelighed skelner de mellem ikke-brændbare, næppe brændbare og brændbare materialer. Efter densitet opdeles TIM i karakterer (fra 15 til 500). Med hensyn til varmeledningsevne (W / m ° C) skelnes materialer mellem lav (op til 0,06), medium (0,06-0,115) og høj varmeledningsevne (0,115-0,175) ved en gennemsnitstemperatur på 25 ° C. Efter anvendelsesområde varmeisolerende materialer er opdelt i generel konstruktion og teknisk. En separat undergruppe inkluderer ildfaste lysvægte - materialer til højtemperaturisolering.

Hidtil har følgende mønstre taget form inden for produktion og brug af TIM. For det første er der blandt indenlandske virksomheder fokus på produktion af varmeisoleringsprodukter baseret på mineraluld. Dette skyldes de teknologiske muligheder hos de fleste virksomheder, der blev bygget i 50-80'erne i det sidste århundrede. Samtidig med at den teknologiske ressource udvikler sig, dannes der en tendens til at udstyre dem med moderne teknologier, som regel involverer brugen af ​​basaltuld, glasfiber, polystyren eller polyurethanskum. For det andet begynder de fleste udenlandske store producenter af varmeisolerende materialer (eller udstyr til deres fremstilling) at investere i at organisere produktionen af ​​varmeisolering i Rusland.

Inden for området mellem små og mellemstore produktioner af varmeisolerende materialer, dannes der retninger for brug af moderne teknologier til produktion af basalt og glasfibre (og produkter baseret på dem), TIM, som traditionelt blev klassificeret som " lokale ", såsom tørveplader, økould, cementfiberplader; produktionen af ​​luftbeton er bredt udviklet.

Luftede betoner og betoner baseret på lys (eller superlys) aggregat bevarer deres position som et af de mest effektive og økonomiske byggematerialer. Luftbeton bruges i vid udstrækning i Frankrig, skandinaviske lande, Finland og Polen. Fremstilling af kulsyrebetonprodukter er baseret på fabriksteknologier. Produktionen af ​​skumbetonprodukter er mulig både i et fabriksmiljø (industrielt og på mini-fabrikker) og på et byggeplads ved hjælp af mobile enheder.

I de senere år har konstruktionen af ​​lave boliger af monolitisk skumbeton eller af store elementer fremstillet på byggepladsen fundet anvendelse. I forbindelse med stigningen i energiomkostningerne stiger andelen af ​​autoklavfri luftbeton.

Inden for anvendelsen af ​​varmeisoleringsmaterialer dukker en række emner op, hvoraf nogle allerede bliver traditionelle. Dette er spørgsmål relateret til brandmodstanden i TIM og strukturer baseret på dem, dampkonstruktioner af sådanne strukturer, spørgsmål relateret til den termofysiske effektivitet af visse materialer, spørgsmål om stabiliteten af ​​disse materialers egenskaber under drift.Indtil nu er emnet for diskussion spørgsmålet om, hvilken isolering der er bedre: udvendigt, indvendigt eller noget andet?

Skumplast har de bedste termofysiske egenskaber. For det meste drejer det sig om materialer fra ekspanderet og ekstruderet polystyren eller polyurethanskum og i mindre volumener fra ekspanderet polyethylen eller gummi. Desværre er ethvert organisk materiale brændbart, og syntetisk frigiver samtidig langt fra harmløse stoffer. Dette indebærer anvendelse af sådanne materialer i specielle strukturer i overensstemmelse med sikkerhedsstandarder under installation og drift. De fleste polymerer begynder at nedbrydes, når de udsættes for UV-stråling. I mindre grad gælder dette for skum (selvom det frigivne styren har en kumulativ egenskab, det vil sige, at det ophobes i kroppen), i højere grad - for skummet polyethylen. Polyethylen blev oprindeligt opfattet som et emballagemateriale med en garanti for nedbrydning inden for et til to år under atmosfæriske forhold. Skumgummi er en teknisk isolering. Betingelsen for at opretholde den normaliserede permeabilitet af bygningskonstruktionen er vigtig både med hensyn til opretholdelse af dens holdbarhed og set fra komfort i rummet. Enhver velformet bygningskonstruktion har evnen til at "trække vejret", det vil sige at lade luft, damp-luft-blanding, vanddamp passere gennem sig selv. Dette hjælper på den ene side med at fjerne enzymer (skadelige produkter af human metabolisme indeholdt i luften), overskydende vanddamp fra lokalet, og på den anden side er der ingen spontan ophobning af fugt i selve væggen.

Fremkomsten af ​​en dampbarriere i form af en eller anden TIM forhindrer fri fugtudveksling og fører til ophobning af fugt i strukturen (udseendet af skimmelsvamp, svampe, frysesprængning, varmeledningsevne) og til et fald i luftkvaliteten i selve rummet. Vinduet åbnes, og al den varme, der spares af varmeisolationen, går igennem det for at opvarme gaden. Varmeisolerende materialer med tæt på nul dampgennemtrængelighed (nogle skum, opskummet polyethylen, skumglas) anbefales det at bruge, hvor denne "egenskab" bliver positiv: i lofter over fundamenter, tage, kælderstrukturer.

Varmeisolering baseret på mineralfibre henviser for det meste til brandsikre eller ikke-brændbare materialer. Dens dampgennemtrængelighed er heller ikke tilfredsstillende. Holdbarheden af ​​basalt og glasfibre er høj for både indenlandske og importerede materialer. Desværre kan det samme ikke siges om materialer baseret på mineraluld, der hovedsageligt produceres af russiske virksomheder. Råmaterialer og teknologier, der anvendes i nogle af virksomhederne, tillader ikke produktion af fibre, der er resistente over for aggressive miljøer. Derfor kan (og bør) produkterne kun bruges, hvis der overholdes særlige betingelser for dampspærre (fra stedet), der er indbygget vandtætning (langs det ydre område). Det anbefales ikke at bruge sådanne materialer i sådanne "avancerede" strukturer som isoleringssystemer med ventilerede facader eller i systemer med limet ("våd" metode) isolering.

Produkter med luftbeton kan være mere økonomisk levedygtige, hvis bygningskodekserne ændres med hensyn til deres beregnede varmeledningsevne. Den faktiske driftsfugtighed for luftbeton er lavere end den, der er fastlagt af SNiP 8 og 12% for betingelser A og B. Dette betyder, at den beregnede varmeledningsevne skal indstilles på et betydeligt lavere niveau. I dette tilfælde vil vægge lavet af luftbeton med en tæthed på 600 kg / m3 for de centrale regioner i Rusland være 55-60 cm.

Varmeeffektive strukturer af vægge, lofter, gulve, specialrum skal opfylde en række krav. For det første at hjælpe med at reducere varmetab og opretholde midlertidig stabilitet i den planlagte periode.For det andet at sikre de standarder for brandsikkerhed, der pålægges strukturen, selvom den indeholder et brændbart materiale. For det tredje ikke at forværre mikroklimaet i rummet og forbedre komforten og blive i det.

VARMEISOLERINGSMATERIALER BASERET PÅ MINERALE FIBRE

Mineraluld er et fibrøst materiale fremstillet af silikatsmelt, metallurgisk slagger eller andet silikatindustriaffald eller blandinger deraf. Den består af de fineste sammenflettede fibre i en glasagtig tilstand og ikke-fibrøse indeslutninger i form af dråber af størknet materiale. Afhængigt af formålet produceres mineraluld af tre typer (GOST 4640-84): A - til produktion af plader med øget stivhed fra hydromasse, plader af varm og halvtør presning (klasse 200) og andre produkter på syntetisk ringbind; B - til produktion af plader af klasse 50, 75, 125, 175, cylindre, halvcylindre på et syntetisk bindemiddel, måtter, snore og filt; B - til produktion af plader på et bituminøst bindemiddel. For bomuldsuld leveret til fremstilling af produkter eller kommerciel uld kontrolleres surhedsgrad, gennemsnitlig fiberdiameter, densitet, fugtighed og organisk stofindhold.

Mineraluldplader på et syntetisk bindemiddel produceres afhængigt af tætheden af ​​kvaliteterne 50, 75, 125, 175, 200, 300 i de højeste og første kvalitetskategorier med eller uden modificerende tilsætningsstoffer (GOST 9573-82). Plader af lønklasse 200 og 300 fremstilles kun hydrofobe. Pladenes fugtindhold er ikke mere end 1%. Pladerne 50 og 75 skal være fleksible nok til at bøje sig omkring en cylinder med en diameter på 217 mm. Plademål (mm): længde 1000; bredde 500, 1000; tykkelse 20-100 med et interval på 10 mm.

Følgende anvendes som syntetiske bindemidler: phenolalkoholer (klasse B, V, D), neutraliseret med ammoniumsulfat med tilsætning af ammoniakvand; urinstofharpiks (KS-11), phenolformaldehydharpiks (SFZh-3056). Latexer af syntetiske gummier, emulsol, polyvinylacetatdispersion anvendes som blødgøringsadditiver, der øger fleksibiliteten af ​​den hærdede harpiksfilm; sammensætninger baseret på bentonitler anvendes som vandafvisende midler; organiske siliciumforbindelser osv.

Plader på et bituminøst bindemiddel er opdelt, afhængigt af tætheden og kompressibiliteten, i grad 75, 100, 150, 200, 250 (GOST 10140-80). Fugt efter vægt højst 1%. Petroleumskonstruktionsbitumener (GOST 6617-76) af kvalitet BN-50/50, BN-70/30, BN-90/10 anvendes som bindemiddel. Fusion af bitumen af ​​forskellige kvaliteter er mulig. Til fremstilling af hårde mineraluldplader anvendes bitumenemulsioner og pastaer, der ud over bitumen inkluderer kolofonium, kaolin eller ler, diatomit eller tripoli.

Plader bruges til at isolere vægge, tagkonstruktioner; teknologisk udstyr og rørledninger.

Halvcylindre og cylindre af mineraluld (til termisk isolering af rørledninger), afhængigt af densiteten (kg / m3), er opdelt i kvaliteter: 100, 150, 200 (GOST 23208-83). De produceres i længder på 500, 1000 mm med en indvendig diameter på 18-219 mm og en tykkelse på 40-80 mm. Indholdet af det syntetiske bindemiddel er ikke mere end 5%. Fugtighed ikke mere end 1%.

Mineralulds lodrette lagmåtter (lameller) er varmeisolerende industrielle strukturer, der består af varmeisolerende og dæklag. Som et varmeisolerende lag anvendes strimler, skåret af mineraluldsplader på et syntetisk bindemiddel, roteret 90 grader for at give større stivhed. Det beskyttende dæklag er lavet af aluminiumsfolie, duplikeret med et glasnet eller glasfiber, folie ruberoid, folieindlæg, folie pap. Afhængig af densiteten er lodrette lagmåtter opdelt i lønklasse 75 og 125 (GOST 23307-78 *). Produkternes fugtindhold er ikke mere end 1 vægtprocent. Måtter på måtter (mm): længde -600-1000; bredde 750-1260; tykkelse 40-100.

Stikmåtter i mineraluld er plader af mineraluld med eller uden belægningsmateriale på den ene eller begge sider, syet med tråd eller tråd. Måtterne har god fleksibilitet. Efter tæthed (kg / m3) er de opdelt i lønklasser 100, 125. Måtter fremstilles med en længde på 1000-2500 mm med et interval på 250 mm, en bredde på 500 og 1000 mm og en tykkelse på 40, 50, 60 , 70, 80, 100, 120 mm.Det er tilladt efter aftale med forbrugeren at fremstille måtter, der er op til 6000 mm lange og op til 2000 mm brede. Måtter bruges til at isolere rørledninger med en diameter på mere end 273 mm og industrielt udstyr med en stor krumningsradius ved en temperatur på den isolerede overflade fra -180 til + 700 ° C.

En varmeisolerende ledning er et bundt med forskellige fletninger (i form af en netstrømpe) lavet af bomuld, glas, nylon, lavsan-tråd eller ståltråd. Til fyldning af netstrømpen anvendes mineral, glas, basalt, mullit-silica, keramisk uld samt affald fra produktionen af ​​disse materialer. Afhængig af bomulds tæthed har ledningen (TU 36-1695-79) kvaliteterne 100, 150, 200, 250, 300, 350. Længden af ​​ledningen i spolen skal være mindst 15 m med en diameter 30-50 mm og mindst 10 m med diameter 60-90 mm. Ledningens største maskestørrelse er 6 mm. Den termiske ledningsevne for en mineraluldsledning ved en temperatur på 20 ± 5 ° C er 0,07 W / m ° C, glas og keramisk uld er 0,064 W / m ° C. Ledningens fleksibilitet bør sikre muligheden for fri indpakning af en rørledning med en diameter på 15 mm med en ledningsdiameter på 30-50 mm og en rørledning med en diameter på 30 mm med en ledningsdiameter på 60 mm.

Varmeisolerende ledning bruges til at isolere rørledninger med en diameter på op til 108 mm, som har et betydeligt antal bøjninger. Den maksimale temperatur til brug af ledningen, afhængigt af det varmeisolerende materiale, er som følger: for mineraluld - 600 ° C; til glas -400 ° С; til keramik (kaolin) 1100 ° C.

Håndbog for en specialist i byggebranchen "Builder" 2/2004

Baseret på materialer fra webstedet: https://www.germostroy.ru/

16 populære materialer: fordele og ulemper ved den bedste isolering

Markedet for isoleringsmaterialer er repræsenteret af et stort udvalg af sortiment. De mest anvendte typer diskuteres nedenfor.

Basaltuld

Det er et fibrøst materiale. Af alle typer isolering er det den mest populære, da teknologien til brug er enkel, og prisen er lav.

Fordele:

• Ildfasthed
• God støjisolering
• Frostmodstand;
• Høj porøsitet.

Ulemper:

• Ved kontakt med fugt reduceres varmetilbageholdelsesegenskaberne;
• Lav styrke;
• Ansøgning kræver yderligere materiale - film.

Glasuld

Produktionsteknologi indebærer en lignende sammensætning med glas. Deraf navnet på materialet. Fordele:

• Stor lydisolering;
• Høj styrke;
• Fugtbeskyttelse;
• Modstandsdygtig over for høje temperaturer.

Ulemper:

• Kort levetid
• Mindre varmeisolering
• Formaldehyd i sammensætningen (ikke alle).

Skumglas

Til fremstilling af dette materiale i produktionen anvendes glaspulver og gasgenererende elementer. Fordele:

• Vandtæt;
• Frostmodstand;
• Høj brandmodstand.

Minusser:

• Høj pris;
• Lufttæthed.

Økologiske produkter

Ifølge miljøfaktoren er de i første omgang, men deres anvendelse er ikke altid relevant. Følgende råmaterialer kan bruges til produktion:

• træ fiber;
• papir;
• korkbark.

På basis heraf opnås en række isoleringsmaterialer.

Celluloseuld

Det er fremstillet af træfibre. Af alle økologiske produkter er celluloseuld den mest almindelige. Det bruges i løs form eller i form af plader. Dets anvendelse er begrænset af en række ulemper:

1. lav ildfasthed (for at kompensere for denne kvalitet kan ammoniumpolyphosphat tilsættes sammensætningen);
2. modtagelighed for skimmel og meldug.

Fordelene ved celluloseuld er gode varmeisoleringsegenskaber til en lav pris. Installationsprocessen medfører ikke særlige problemer.

Papirpiller

Til deres produktion anvendes affaldspapir hovedsageligt. Forarbejdning med specielle salte gør produkterne ikke brandfarlige. Kornet papir fylder hulrum og har god vandafvisning. Den største ulempe er det begrænsede anvendelsesområde.

Under installationen kan du ikke undvære specialisters tjenester, fordi sådant arbejde kræver visse færdigheder.

Korkbark

Varmeisoleringsmaterialer opnås ved at presse råmaterialer ved en høj temperatur. De afviger:

• lethed;
• holdbarhed;
• bøjnings- og trykstyrke;
• modstand mod forfald

For at materialet ikke skal antændes, behandles råmaterialerne med specielle syntetiske imprægneringer, hvilket påvirker miljøfaktoren negativt.

Produkter fra uorganiske råmaterialer

Grundlaget bruges:

• sten;
• glas;
• polyurethanskum og polystyrenskum;
• opskummet gummi;
• forskellige typer beton.

Varmeisoleringsmaterialer har deres egne egenskaber - betragt de mest almindelige af dem.

Stenuld

I fremstillingsprocessen er sten involveret, som smelter og bliver til fiber og luft. Stenuld anvendes til vægisolering. Den energiintensive teknologiske proces afspejles i de høje omkostninger ved materialet. En anden væsentlig ulempe er særlig bortskaffelse.

Stenuld er et brandsikkert materiale, fordi det kan modstå høje temperaturer. Det er ikke genstand for forfald. Strukturer fremstillet af det har gode varmeisoleringsparametre og høj lydisolering.

Perlite

Egenskaberne for denne vulkanske klippe var kendt i det sidste århundrede. Når den opvarmes, øges dens volumen markant. Opvarmning med perlit medfører ikke særlige vanskeligheder. Granulaterne hældes eller blæses i rillerne. Det kan også være en del af den varmeisolerende løsning som hovedkomponent.

De termiske isoleringsmaterialer, der opnås derfra, er miljøvenlige. Perlitstrukturen ændres ikke over tid, så det varmeisolerende lag krymper ikke. Det er modstandsdygtigt over for fugt og åben ild.

Den eneste ulempe ved brug er udfældning af granulater fra hulrum under lægning af kommunikation af allerede isolerede strukturer.

Mineraluld

Dette er den mest almindelige varmeisolator. Det kan produceres i forskellige former - disse er plader og cylindre og måtter og løs bomuldsuld. Dolomitter, basalter og andre mineraler bruges som de vigtigste råmaterialer. Varmeisolerende materialer fremstilles ved at ekstrahere fibre fra mineraler og binde dem med specielle harpikser.

Mineraluld har en række fordele:

1. modstandsdygtighed over for svampe
2. høj brandsikkerhed;
3. frostbestandighed
4. yderligere støjisolering;
5. en god indikator for varmeisolering.

Når man vælger et materiale, kan man kun undgå at tage hensyn til dets ulemper. Bomuld er meget giftigt og kræver derfor isolering fra boliger. Dens installation skal sørge for dampspærre, ellers akkumuleres der kondens på overfladen.

Skumglas

Omkostningerne ved dette materiale er ret høje, og installationen kræver yderligere ventilation. For andre egenskaber er skumglas bedre end andre uorganiske produkter. Den har en tilstrækkelig stærk struktur til, at fastgørelseselementer kan installeres på den.

Skumglas er modstandsdygtigt over for fugt og skimmel og har høj frostbestandighed. Alle disse faktorer sikrer en lang levetid for isoleringen.

Polyurethanskum

Moderne varmeisoleringsmaterialer kan ikke undvære denne repræsentant. Til isolering anvendes polyurethanskum kun i flydende tilstand. Dette kræver en særlig installation, hvor komponenterne blandes med luft. Resultatet er en aerosol, der påføres jævnt på overfladen.

Ujævne overflader kan isoleres med polyurethanskum; sådan installation tager mindst mulig tid. Den utvivlsomme fordel er fraværet af samlinger under installationen. Polyurethan påvirkes ikke af det biologiske miljø, men det er meget brandfarligt, hvorved giftige gasser frigøres.

Polystyrenskum

Repræsenterer kugler med forskellige diametre forbundet med hinanden. Få skumplader ved at trykke på. Materialet er let at installere og skiller sig ud for egenskaber som styrke og lave omkostninger.Isolering kræver yderligere ventilation, fordi skummet "ikke trækker vejret".

Yderligere overfladebehandling er også påkrævet, fordi strukturen ødelægges, når den udsættes for ultraviolette stråler. Den samme ting sker, når den udsættes for fugt.

Udvidet polystyren

Dette materiale er meget stærkere end det tidligere diskuterede skum. Det påvirkes ikke af fugt. Det ekstruderede polystyrenskum fik en forbedret egenskab ved varmeledningsevne på grund af den integrerede mikrostruktur. Luft og fugt kan ikke trænge ind i materialet, fordi de enkelte celler er isoleret fra hinanden og fyldt med luft.

Den eneste faktor, som ekstruderet polystyrenskum ikke modstår, er ild. Under dets indflydelse frigiver det giftige stoffer. Isolering lavet af dette råmateriale "trækker ikke vejret".

Reflekterende isolering

Varmeapparater, kaldet refleks eller reflekterende, arbejder på princippet om at bremse varmen. Når alt kommer til alt er ethvert byggemateriale i stand til at absorbere denne varme og derefter udsende den. Som du ved, opstår varmetab hovedsageligt på grund af udgangen af ​​infrarøde stråler fra bygningen. De trænger let igennem selv materialer med lav varmeledningsevne.

Men der er andre stoffer - deres overflade kan reflektere fra 97 til 99 procent af varmen, der når den. Disse er for eksempel sølv, guld og poleret aluminium uden urenheder. Ved at tage et af disse materialer og bygge en termisk barriere med en polyethylenfilm kan du få en fremragende varmeisolator. Desuden vil det samtidig fungere som en dampspærre. Derfor er den ideel til bad- eller saunaisolering.

Reflekterende isolering i dag er poleret aluminium (et eller to lag) plus polyethylenskum (et lag). Dette materiale er tyndt, men giver håndgribelige resultater. Så med en tykkelse af en sådan isolering fra 1 til 2,5 centimeter, vil effekten være den samme som ved brug af en fibrøs varmeisolator fra 10 til 27 centimeter tyk. Lad os som eksempel nævne Armofol, Ekofol, Porileks, Penofol.

Hvilke parametre skal du være opmærksom på, når du vælger?

Valget af varmeisolering af høj kvalitet afhænger af mange parametre. De tager højde for både installationsmetoderne og omkostningerne og andre vigtige egenskaber, som det er værd at dvæle ved mere detaljeret.

Når du vælger det bedste varmebesparende materiale, skal du nøje undersøge dets vigtigste egenskaber:

1. Varmeledningsevne. Denne koefficient er lig med den mængde varme, der på 1 time passerer gennem 1 m af en isolator med et areal på 1 m2 målt ved W. Varmeledningsindekset afhænger direkte af graden af ​​overfladefugtighed, da vand passerer varme bedre end luft, det vil sige, at råmaterialet ikke kan klare sine opgaver.
2. Porøsitet. Dette er andelen af ​​porer i det samlede volumen af ​​varmeisolatoren. Porerne kan være åbne eller lukkede, store eller små. Når du vælger, er ensartetheden af ​​deres fordeling og udseende vigtig.
3. Vandabsorption. Denne parameter viser mængden af ​​vand, der kan absorberes og tilbageholdes i porerne i varmeisolatoren i direkte kontakt med et fugtigt miljø. For at forbedre denne egenskab udsættes materialet for hydrofobisering.
4. Densitet af varmeisolerende materialer. Denne indikator måles i kg / m3. Densitet viser forholdet mellem masse og volumen af ​​et produkt.
5. Fugtighed. Viser mængden af ​​fugt i isoleringen. Sorptionsfugtighed angiver balancen mellem hygroskopisk fugtighed under forhold med forskellige temperaturindikatorer og relativ luftfugtighed.
6. Vanddampgennemtrængelighed. Denne egenskab viser mængden af ​​vanddamp, der passerer gennem 1 m2 isolering på en time. Måleenheden for damp er mg, og temperaturen i luften inde og ude tages som den samme.
7. Modstandsdygtig over for biologisk nedbrydning.En varmeisolator med en høj grad af biostabilitet kan modstå virkningerne af insekter, mikroorganismer, svampe og under høje luftfugtighedsforhold.
8. Styrke. Denne parameter angiver, at indvirkningen på produktet vil have transport, opbevaring, installation og drift. En god indikator er i området fra 0,2 til 2,5 MPa.
9. Brandmodstand. Her tages alle parametre i brandsikkerhed i betragtning: materialets antændelighed, dets antændelighed, røgfrembringende evne samt graden af ​​toksicitet af forbrændingsprodukter. Så jo længere isoleringen modstår flammen, jo højere er dens brandmodstandsparameter.
10. Termisk stabilitet. Materialets evne til at modstå temperaturer. Indikatoren viser temperaturniveauet, hvorefter materialets egenskaber, struktur ændres, og dets styrke også falder.
11. Specifik varme. Det måles i kJ / (kg x ° C) og viser således den mængde varme, der akkumuleres af det varmeisolerende lag.
12. Frostmodstand. Denne parameter viser materialets evne til at tolerere temperaturændringer, fryse og optøning uden at miste dets vigtigste egenskaber.

Når du vælger varmeisolering, skal du huske på en lang række faktorer. Det er nødvendigt at tage højde for de vigtigste parametre for det isolerede objekt, brugsbetingelser osv. Der er ingen universelle materialer, da du blandt de paneler, fritflydende blandinger og væsker, der findes på markedet, skal vælge den mest passende type varmeisolering til et bestemt tilfælde.

Hovedtræk

Når du vælger et materiale, er det nødvendigt at tage højde for alle de egenskaber, der påvirker varmeledningsevne og andre faktorer for at skabe et optimalt mikroklima i en stue. Hast i et så alvorligt anliggende er unødvendigt, da egenskaberne ved varmeisolerende materialer bestemmer det krævede niveau af levekomfort. Hovedopgaven med materialer til oprettelse af varmeisolering af høj kvalitet er at forhindre varmetab i den kolde årstid og skabe en barriere for indtrængning af varme i den varme årstid.

Korrekt varmeisolering forbedrer komforten i dit hjem betydeligt.

En kort udflugt i skolefysik: varmeoverførsel sker i bevægelse af molekyler. Der er ingen måde at stoppe det på, men det er meget muligt at reducere det. Der er en regel: i tør luft sænkes bevægelsen af ​​molekyler så meget som muligt. Denne naturlige ejendom er grundlaget for produktionen af ​​varmeisolerende materialer. Dette betyder, at luften er "forseglet" på enhver mulig måde - i kapsler, porer eller celler. Grundlæggende egenskaber:

• Varmeledningsevne. Denne egenskab betragtes som vigtig for hver type. Denne egenskab viser mængden af ​​varme, der kan passere gennem en 1 m tyk isolering på et areal på 1 m2. Flere faktorer påvirker varmeledningsevnen: graden af ​​porøsitet, fugtighed, temperaturniveau, egenskaber ved den kemiske sammensætning og meget mere.

Termisk ledningsevne test af isolerende materialer

• Vandabsorption. Evnen til at absorbere fugt i direkte kontakt med det er et vigtigt udvælgelseskriterium. Denne egenskab er især vigtig for rum med høj luftfugtighed.
• Massefylde. Tæthedsindekset påvirker dets masse og vægten af ​​strukturen.
• Biologisk stabilitet. Bioresistent materiale forhindrer udviklingen af ​​skimmel, svampe og patogener.
• Varmekapacitet. Parameteren er vigtig under klimatiske forhold med pludselige og hyppige temperaturændringer. God varmekapacitet angiver evnen til at akkumulere den maksimale mængde varme.

Et vigtigt punkt er også bekvemmeligheden ved at arbejde med materialet.
Ud over de grundlæggende valgparametre er der mange andre, såsom frostmodstand, brandsikkerhedsniveau, fleksibilitet og meget mere.Den generelle klassificering af varmeisoleringsmaterialer er som følger:

• økologisk;
• uorganisk;
• blandet.

Alle typer varmeapparater har deres egne egenskaber, specifikationerne for produktionsteknologier i overensstemmelse med GOST og anvendelsesområdet. Brug af en sammenligning af fordele og kendskab til de mulige "faldgruber" under drift, kan du træffe det eneste rigtige valg.

Hvert materiale har sine egne egenskaber og egenskaber.

Anbefalinger til isolering

Det er bedst at udføre isoleringsarbejde om sommeren, når luftfugtigheden er minimal.

Vægge til isolering i rummet skal være helt tørre. Du kan tørre dem efter yderligere pudsning, efterbehandling for at udjævne overfladerne ved hjælp af hårtørrer og varmepistoler.

Stadier af overfladeisolering:

1. Rengøring af overfladen fra dekorative elementer - tapet, maling.
2. Behandling af vægge med antiseptiske opløsninger, grunding af overfladen med dyb indtrængning i lagene af gips.
3. I nogle tilfælde, når der installeres polystyrenskum og elektriske varmeelementer, er væggene præ-udjævnet med vandtæt badeværelsespuds.
4. Installation af isolering skal udføres i overensstemmelse med producentens instruktioner til denne type materiale.
5. Installation af en beskyttende skillevæg til påføring af den endelige finish eller tildækning af overfladen med et konstruktionsnet, pudsning.
6. Oprettelse af en enkelt komposition med rummets generelle design.

Isolering af væggene inde i huset er en af ​​de mest effektive måder at beskytte dit hjem mod kuldeindtrængning og de negative virkninger af kondens, det vigtigste er at følge den teknologiske rækkefølge af trin. Flere detaljer om teknologien til isolering af et hjem indefra kan findes i dette materiale.