Flanschverbindung von Stahlrohren: ihre Vorteile und ihr Umfang

Eine andere Klassifizierung

Für einige werden spezielle Arten von Elementen hergestellt. Was ist ein spezieller Flansch? Dies ist die gleiche Hardware, aber um einige Arbeiten bequemer zu machen, wurde ihr Design leicht modifiziert. Sie können auch geschweißt, locker, gegossen oder mit Gewinde versehen werden. Nur auf ihnen werden Rillen geschnitten oder Vorsprünge angeschweißt. Für ihre Herstellung werden zunächst spezielle Zeichnungen entwickelt und Formen gegossen. Diese Hardware wird im Auftrag von Unternehmen hergestellt.

Aus der Ferne scheinen riesige und lange Hauptleitungen (Gas, Wasser, Öl, Dampf) feste und durchgehende Leitungen zu sein. Es lohnt sich jedoch, näher heranzukommen, und die Verbindungsstellen der Rohre werden spürbar. Hier ist die Antwort auf die Frage, was Flansche sind. Sie sind unterschiedlich: runde und quadratische Flansche, flachgeschweißte Stahlflansche oder Kragenflansche aus Stahl. Aber alle sind sehr wichtig, um die Sicherheit der Pipelines zu gewährleisten.

Flanschherstellung

Für die Herstellung werden verschiedene Stahlsorten verwendet: 13XFA, 20 / 09G2S, 12X18H10T, 15X5 M und andere. Darüber hinaus können sie aus Stahl oder Edelstahl sein. Die verwendete Technologie ist unterschiedlich. Hersteller verwenden Schmieden, Stanzen, Gießen. Für jede Methode werden spezielle Geräte und Formen verwendet. Bei der Freigabe ihrer Produkte überprüfen die Hersteller sorgfältig ihre Qualität. Mitarbeiter der Abteilung Qualitätskontrolle überprüfen ihre Arbeit anhand spezieller Tests auf Festigkeit und Zuverlässigkeit. Flansche werden auch auf Feuchtigkeitsbeständigkeit geprüft.

Was ist das? Da es sich um Verbindungselemente handelt, die Metallteile verbinden, die mit Wasser in Kontakt kommen können, ist es wichtig, dass sie nicht korrodieren. Deshalb werden wasserdichte Metalllegierungen verwendet.

Hersteller bedecken die Flanschoberfläche häufig mit einer zusätzlichen Schutzschicht.

Projektionshöhe

Wenn Sie sich die Zeichnung eines Stahlflansches ansehen, hat er mehrere Parameter, einschließlich der Höhe des Vorsprungs. Es ist mit den Buchstaben H und B gekennzeichnet und kann bei allen Arten von Produkten gemessen werden, mit Ausnahme derjenigen, die eine Überlappungsverbindung haben. Folgendes sollte beachtet werden:

• Modelle mit den Druckklassen 150 und 300 haben eine Vorsprungshöhe von 1,6 mm;
• Modelle mit den Druckklassen 400, 600, 900, 1500 und 2000 haben eine Schulterhöhe von 6,4 mm.

Mit Leiste und Depression
Im ersten Fall berücksichtigen Zulieferer und Hersteller von Teilen die Oberfläche des Vorsprungs, im zweiten Fall ist die Oberfläche des Vorsprungs nicht in dem angegebenen Parameter enthalten. In Teilbroschüren können diese Zahlen in Zoll angegeben werden, wobei 1,6 mm 1/16 Zoll und 6,4 mm ¼ Zoll sind.

Betriebsdruck

Dies ist der Druck, mit dem eine Flüssigkeit (Gas, Dampf usw.) durch das System transportiert wird. Je höher der Arbeitsdruck im System ist, desto höher sind folglich die Festigkeitseigenschaften, die für die Auswahl der Verbindungselemente erforderlich sind. Die erforderlichen Festigkeitseigenschaften von Verbindungselementen werden wiederum durch die richtige Materialauswahl, Wärmebehandlungsmodi usw. sichergestellt. Somit liegt diese im Temperaturbereich von -40 bis + 400 ° C und bei Drücken bis zu 100 kgf / cm2 Es wird empfohlen, Verbindungselemente aus Stahl 35 zu verwenden, während für einen Druckanstieg von bis zu 200 kgf / cm2 die Verwendung von Verbindungselementen aus Stahl 20X13 erforderlich ist.

Flansch - Foto Wikipedia

Gasrohrflanschanschluss Flanschrohr, Blindflansch, O-Ring.
Ein Flansch (aus dem deutschen Flansch) ist ein flaches Stück quadratischer, runder oder anderer Form mit Löchern für Bolzen und Stehbolzen, das für eine starke (Knoten von langen Gebäudestrukturen, z. B. Traversen, Balken usw.) und dichte Verbindung dient von Rohren, Rohrverbindungsstücken, Verbindungsrohren miteinander, mit Maschinen, Geräten und Behältern, um Wellen und andere rotierende Teile zu verbinden (Flanschverbindung).

Rohre und Rohrverbindungsstücke

Flansche werden paarweise verwendet (Satz).Die Konstruktion der Flansche gemäß GOST 12820-80 und GOST 12821-80 wird durch GOST 12815-80 geregelt und hängt vom Arbeitsdruck ab, für den der Flansch oder die Flanschverbindung berechnet wird:

• Ausführung 1 - mit einer Verbindungsleiste.
• Ausführung 2 - mit einem Sims.
• Ausführung 3 - mit einer Mulde.
• Ausführung 4 - mit einem Dorn.
• Ausführung 5 - mit einer Nut.
• Ausführung 6 - für eine Linsendichtung.
• Ausführung 7 - für Dichtung mit ovalem Querschnitt.
• Ausführung 8 - mit einem Dorn für eine fluoroplastische Dichtung.
• Ausführung 9 - mit einer Nut für eine fluoroplastische Dichtung.

Flansche unterscheiden sich in den Typen: flach, Kragenflansche, frei am geschweißten Ring, Flansche von Behältern und Geräten.

Russische Normen regeln den Druck des Mediums von Rohrleitungen und Verbindungsteilen sowie von Verbindungsflanschen von Armaturen, Verbindungsteilen von Maschinen, Abzweigrohren von Geräten und Tanks für einen Nenndruck von Pу von 0,1 bis 20,0 MPa (von 1 bis 200) kgf / cm²)

Übliche Methoden zur Herstellung von Flanschen:

Ein produktives Verfahren zur Herstellung von Flanschen ist das Stanzen von Flanschen in geschlossenen Werkzeugen. Dieses Verfahren ermöglicht die Herstellung von Flanschen bis DN 700 PN 2,5 MPa. Flansche mit größerem Durchmesser werden aus gewalzten Ringen oder nach CESL-Verfahren hergestellt.

Die Produktionskosten von Flachflanschen mit einem Durchmesser von bis zu DN 2200 ermöglichen es, das Schneiden von Blechstreifen zu reduzieren, gefolgt von Erhitzen und Walzen auf einem Flanschbieger. Für diese Methode ist die Ultraschallfehlererkennung von Schweißnähten obligatorisch. Diese Technologie ermöglicht es, die Herstellungskosten im Gegensatz zur Herstellung von Flanschen aus einem festen Blech um 50-70% zu senken.

In jüngster Zeit besteht im Zusammenhang mit dem Übergang vieler russischer Unternehmen zu Geräten, die nach amerikanischen und deutschen Normen (ANSI / ASME, DIN / EN) hergestellt wurden, ein Bedarf an nicht standardmäßigen "Übergangs" -Flanschen. Bei den "Übergangs" -Flanschen wird die Verbindungsfläche gemäß der Importnorm und der "Kragen" -Teil des Flansches gemäß GOST (für die russische Rohrleitungsgröße) hergestellt.

Flachflansch Standardgrößen

Die genauen Parameter aller Standardgrößen von Flanschen in Abhängigkeit vom Nenndruck sind in GOST 12820-80 angegeben. Die Hauptgrößen variieren in folgenden Bereichen:

• innerer Lochdurchmesser: von 10 mm bis 1000 mm;
• Außendurchmesser: 75 mm bis 1175 mm;
• größte Dicke: von 8 mm bis 25 mm;
• Nenngewicht: von 0,25 kg bis 52,58 kg.

Bauen & Konstruktion

Um einzelne kleine Gebäudestrukturen zu ganzen großen Strukturen zu verbinden, z. B. Traversen, Balken usw., werden in den Knoten von gestreckten Strukturen verschraubte Flanschverbindungen mit den folgenden Profilen verwendet [1]:

• offenes Profil - T-Träger, I-Träger, gepaarte Ecken;
• geschlossenes Profil - runde und quadratische Rohre.

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Geometrie und spezifisches Gewicht der Produkte

Ein wichtiger Parameter, der die Geometrie bestimmt, ist die Nennbohrung der Produkte. Wie bereits erwähnt, ist es mit den Buchstaben "DN" gekennzeichnet und weist Anzeigen von 10 bis 200 auf. Dies betrifft die Auswahl des gewünschten Teils: Wenn der Benutzer DN kennt, werden alle anderen Abmessungen automatisch dem Flansch zugewiesen. Bei einem DN 50-Modell beträgt die Einrückungshöhe beispielsweise 57-59. DN 80 diese Zahl ist 89-91 und DN 100 - 108-110, wobei die erste Zahl den Innendurchmesser des Rohrs oder Abzweigrohrs und die zweite den Außendurchmesser angibt.

Flachflanschzeichnung

Ein weiterer wichtiger Indikator ist das Gewicht der Flansche. Es hängt nicht nur von Volumen, Abmessungen und Höhe ab, sondern auch von seiner Geometrie und dem Herstellungsmaterial. Es lohnt sich, ein Beispiel zu nennen: Ein Flansch nach GOST 12820-80 mit DN 100 eines flachen Typs hat ein Gewicht von 2,85 kg, während ein Flansch mit gleichem Durchmesser, aber ein Kragentyp nach GOST 12821-80 ein Gewicht von 4,4 kg. Daraus folgt, dass Kragenflansche schwerer sind als flache Teile.

Konstruktionsmerkmale des Flansches

In Russland werden 3 Arten von Verbindungsflanschen von Rohrleitungen verwendet, die sich strukturell unterscheiden. Die Parameter werden von GOSTs eingestellt.Die typische Klassifizierung der verwendeten Stahlflansche ist in mehreren Normen enthalten:

• GOST 12820-80 wird für flachgeschweißte Teile verwendet. Das Element wird mit nachfolgenden Schweißbefestigungen auf das Rohr "aufgesetzt". Die Verbindung erfolgt mit zwei Nähten an der Fuge. Die Installation ist mühsam, bietet jedoch ein besonders zuverlässiges Andocken.
• GOST 12821-80 wird verwendet, um stumpfgeschweißte Teile zu standardisieren (ein anderer Name ist Kragenflansch). Bei der Montage der Verbindung werden das Rohrende und der Bund des Hauptteils miteinander verbunden. Für eine starke Position der Teile wird das Schweißen mit einer einzigen Naht durchgeführt.
• GOST 12822-80 wird für freie Teile am Ring verwendet. Das Paket enthält ein zusätzliches Element - einen Ring mit einem Durchmesser, der dem Flansch entspricht. Das Design zeichnet sich durch eine einfache Installation aus, die an schwer zugänglichen Stellen effektiv eingesetzt wird. Der Verbindungstyp wird verwendet, wenn häufige Reparaturen erforderlich sind. Die Besonderheit der Installation besteht im Schweißen des Rings mit der freien Platzierung des Flansches, der leicht am Rohr gedreht werden kann.

Weniger häufig wird die Standardisierung von GOSTs angewendet, die für Gewindeflansche, Isolationstypen für Unterwasserrohrleitungen und andere angewendet wird. Diese Formen von Rohrverbindungen haben einen besonderen Zweck und sind selten.

Im Rahmen der Anforderungen von GOSTs werden die Merkmale und Parameter für jeden Flanschtyp festgelegt:

• Bedingter Pass.

Sie wird in Millimetern gemessen und gibt den Durchmesserunterschied zwischen Anschlussstück und Rohr an. Die Parameter sind nicht dieselben und wichtig für flache Stahlflansche und Elemente mit einem geschweißten Ring. Für Kragentypen von Verbindungsteilen ist dieser Parameter irrelevant. Für den bedingten Durchgang wird das Symbol DU unter Verwendung der Indizes A und B verwendet, wobei der Buchstabe A den Durchmesser des Teils bedeutet, und unter B - Rohren, ausgedrückt in Millimetern.

• Die Lochreihe.

Der Parameter legt den Unterschied in den Abmessungen zwischen den Verbindungslöchern fest. In einigen Fällen werden für Parameter unterschiedliche Parameter von Durchmessern in Millimetern verwendet. Teile werden mit der Standardeinstellung für Zeile 2 hergestellt.

• Bedingter Druck.

Der Indikator drückt den maximal zulässigen Druck aus, der der Verbindung standhalten kann, ohne dass Leckagen und Zerstörungen auftreten. Der Parameter wird durch die Art des Teils, das Herstellungsmaterial, den Durchmesser und die Breite der Passfläche beeinflusst. Die physikalischen Parameter und ihr Einfluss auf die Maximaldruckanzeige werden von GOST festgelegt. Bei der Verwendung der Daten werden Unterschiede in der Abmessung der Druckbezeichnung berücksichtigt.

• Arbeitstemperatur.

Der Parameter wird benötigt, um den Druckgrenzwert zu bestimmen. Die physikalische Interdependenz der Druck- und Temperaturindikatoren der transportierten Flüssigkeit sollte berücksichtigt werden, wenn Hochtemperaturmedien durch Rohre geleitet werden. Die berechnete lineare Interpolation wirkt sich auf die Flanschverbindungsfähigkeiten aus, die mit steigenden Betriebstemperaturen abnehmen. In GOSTs wird die Beziehung zwischen Temperatur und Druck für jeden Flanschtyp festgelegt.

Was sind Flansche?

Sie werden normalerweise paarweise verwendet. In einfachen Worten ist es ein rundes oder quadratisches Befestigungselement, in das ein Rohr oder ein anderes Rohrleitungselement eingeführt wird. Das nächste Rohr wird in den anderen Flansch eingeführt, wonach die beiden Befestigungselemente miteinander verschraubt werden. Hierzu ist eine große Anzahl von Löchern entlang des Außenumfangs des Teils vorgesehen. Andere Arten von Produkten werden am Ende des Rohrs angebracht. Die Verbindung von Rohr und Flansch ist geschweißt. Somit ist es ein Verbindungselement für Rohrleitungen, Tanks, Behälter, Schächte, Instrumente usw. Dazu müssen Sie auch die richtigen Flanschbefestigungen (Schrauben, Muttern, Unterlegscheiben, Stehbolzen) auswählen, deren Art und Stärke direkt vom gleichen Druck, der gleichen Temperatur und dem gleichen Typ des transportierten Mediums abhängen.

Flanschanwendungen

Der Flansch selbst ist kein Verbindungselement: Seine Aufgabe ist es, die Befestigungsschrauben zu stützen und die Dichtheit dieser Verbindung sicherzustellen. Als Verriegelungs- oder Verbindungselemente werden Flansche in der Kommunikation des Wohnungs- und Kommunalsystems, der Öl- und Chemieindustrie, der Kraftstoff- und Gasindustrie verwendet. Eine ausreichend starke und dauerhafte Flanschrohrverbindung wird auch für die Installation in einem Messinstrumentensystem verwendet. Verschiedene Technologien und Arten von Materialien, die zur Herstellung von Flanschen verwendet werden, ermöglichen den erfolgreichen Betrieb selbst von Systemen, die aggressive Medien unter hohem Druck leiten.

Flansch-Stahlrohrleitung

Für die Installation von Rohrleitungen werden normalerweise Scheiben aus demselben Material wie die Hauptelemente verwendet. Dies gewährleistet eine gleichmäßige Belastung und schützt vor Beschädigungen der Elemente durch Temperaturabfälle an den Nähten von Materialien mit unterschiedlicher Wärmeleitfähigkeit. Dementsprechend wird die Flanschverbindung von Polyethylenrohren in einer ähnlichen Einheit hergestellt, aber für Stahlrohre kann ein Flansch aus Gusseisen, Aluminium, Messing, Bronze verwendet werden. Der Marktführer ist jedoch der Carbon-Stil - ein kostengünstiges, einfach zu bearbeitendes und praktisches Material.

Beschreibung der Isolierflanschverbindungen, IFS-Zweck.

Eine isolierende Flanschverbindung ist eine Struktur, die häufig in Rohrleitungen verwendet wird und aus drei Flanschen besteht, zwischen denen eine Paronitdichtung PON-B als isolierende Dichtungsmasse verwendet wird. Die Flansche sind mit Stehbolzen miteinander verbunden, die wiederum mit fluoroplastischen Buchsen vom Flansch isoliert sind. Das Design der Isolierflanschverbindung umfasst auch drei Schrauben zum Anschließen elektrischer Instrumente.

Eine isolierende Flanschverbindung ist ein Rohrleitungselement, das die Rohrleitung vor Streuströmen schützt - der sogenannten elektrochemischen Korrosion. Das Problem der elektrochemischen Korrosion ist beim Betrieb von unterirdisch verlegten Rohrleitungen akut. Streuströme, die in Rohre eindringen, die keine zuverlässige Isolierung haben, sind am Eingang sicher, bilden jedoch am Ausgang eine gefährliche Anodenzone, in der das Metall unter dem Einfluss eines elektrischen Stroms allmählich zerstört wird. Anschließend können im System Risse auftreten, die zu Undichtigkeiten und Unfällen im Rohrleitungssystem führen können.

Bei der Herstellung von IFS werden Schiefer aus Stahl 09g2, Dichtungen und Buchsen aus Fluorkunststoff, Hardware aus Stahl 40x (gemäß GOST 12816) verwendet.

Fälle, in denen das IFS installiert ist:

• an den Abzweigungen von Rohrleitungsabschnitten von der Hauptleitung;

• In der Nähe von Objekten mit wahrscheinlichen Streustromquellen können solche Objekte Umspannwerke, Straßenbahndepots und Reparaturbasen sein.

• bei der Installation der Rohrleitung, wenn ihre Teile aus verschiedenen Metallen bestehen;

• eine isolierte Rohrleitung von verschiedenen potenziell gefährlichen Strukturen oder am Eingang zu solchen Einrichtungen zu trennen;

• am Auslass des Pipelinesystems aus dem Hoheitsgebiet des Lieferanten und am Eingang zum Hoheitsgebiet des Verbrauchers;

• an vertikal erhöhten Abschnitten von Ein- und Auslässen von Gasverteilungspunkten und Gasverteilungsstationen.

Eine isolierende Flanschverbindung besteht aus zwei Flanschen, die gemäß GOST 12820-80 oder GOST 12821-80 hergestellt wurden.

Bei einer Konstruktion, bei der Flansche gemäß GOST 12820-80 verwendet werden, werden Stahlrohre an die Flansche geschweißt, um eine nicht trennbare Montage der Verbindungen zu gewährleisten. Dies ermöglicht das Schweißen von Verbindungen ohne Angst vor Überhitzung, Dichtheitsverlust oder Verlust der elektrischen Isoliereigenschaften.

Allgemeine Anforderungen für die Reparatur von Flanschverbindungen von Geräten und Rohrleitungen ac

Reparaturen oder andere Arbeiten (einschließlich Schweißen) mit abnehmbaren Verbindungen von Geräten und Rohrleitungen unter Druck sind nicht zulässig, außer bei speziellen Vorgängen zum Fernnachladen von Brennelementen, ohne den Reaktor mit speziellen Maschinen oder Mechanismen abzuschalten.

Bei Reparaturarbeiten im Zusammenhang mit der Dekompression von Geräten und Rohrleitungen müssen Maßnahmen getroffen werden, um eine Kontamination der inneren Hohlräume oder das Eindringen von Fremdkörpern auszuschließen.

Das Abdichten von abnehmbaren Verbindungen von Geräten und Rohrleitungen sollte gemäß den Produktionsanweisungen mit einem Spezialwerkzeug durchgeführt werden, das die Möglichkeit ausschließt, unannehmbare Spannungen in den Befestigungselementen zu erzeugen. Die Anziehwerte für Stifte mit kontrollierter Extraktion sollten durch Handlungen formalisiert und in speziellen Formen eingegeben werden.

Die Reparatur von Rohrleitungsflanschen und Armaturen besteht aus

bei der Beseitigung von Defekten an Dichtflächen (Spiegeln), bei der Beseitigung der Ovalität von Löchern für Bolzen und beim Ersatz gebrochener oder defekter Bolzen durch neue.

Nach dem Zerlegen werden die Flanschspiegel von alten Dichtungen, Graphit und Korrosionsspuren bis zu einem metallischen Glanz gereinigt. Die Reinigung erfolgt mit einem Schaber. Die Sauberkeit der Oberfläche der Spiegel wird auf Kratzer und Striche vom Schaber überprüft.

Wechseln Sie nach dem Zerlegen der Flansche unbedingt die Dichtungen. Sie können eine alte Dichtung nicht einsetzen, auch wenn ihr Zustand völlig zufriedenstellend ist.

Einzelne tiefe Defekte, die sich am Flanschspiegel infolge seiner Zerstörung durch einen Dampf- oder Wasserstrahl bei Beschädigung der Dichtung (Erosionsrillen) sowie verschiedener Kerben und Hohlräume bilden, werden durch elektrisches Schmelzen mit Vorauswahl von beseitigt der Defekt mechanisch. Die geschweißten Stellen werden gereinigt und geschliffen.

Der Flanschschleifer und das Läppwerkzeug sind auf abgebildet Feige. 11.9

Seite 1

Die Parallelität der Flansche wird durch Messen der Lücken zwischen den Flanschen entlang ihres Umfangs unter Verwendung einer Fühlerlehre bestimmt. Die Überprüfung des Grads und der Gleichmäßigkeit des Anziehens der Stehbolzen erfolgt durch Messen ihrer Dehnung mit einem Mikrometer oder Indikator. Für jeweils 100 mm Länge des Bolzens ist eine Verlängerung von 0 03 auf 0 - 15 mm zulässig. Das endgültige Anziehen der Muttern aller Flanschverbindungen, einschließlich der Verbindungen der Abdeckungen mit den Ventilkörpern, mit Ausnahme der Verbindungen mit Metalldichtungen, erfolgt beim Aufwärmen der Rohrleitung vor der Inbetriebnahme bei einem Druck von nicht mehr als 0 4 - 0 5 MPa. Die Schnurrbartverbindung wird bei Bedarf in der folgenden Reihenfolge geschweißt, wie in Abb. 4.4. Gleichzeitig müssen vor Beginn des Schweißens am Schnurrbart alle erforderlichen Prüfungen des Produkts durchgeführt, seine Funktionsfähigkeit überprüft und die Notwendigkeit des Schneidens und erneuten Schweißens ausgeschlossen werden. Beim Schweißen eines Schnurrbartes müssen die zu schweißenden Teile mit der in der technischen Dokumentation angegebenen Kraft zusammengedrückt werden. Dies kann entweder durch Anziehen einer bestimmten Anzahl von Stehbolzen mit dem eingestellten Drehmoment oder durch Verwendung einer speziellen Ausrüstung zum Binden von zwei Flanschen sichergestellt werden. Der Schnurrbart sollte in der Regel mit der Argon-Arc-Methode geschweißt werden. Die Anforderungen für das Schweißen, die Kontrolle der Schweißnaht und ihre anschließende Überprüfung müssen den Anweisungen der technischen Dokumentation für jedes spezifische Produkt entsprechen.

Die Parallelität der Flansche wird mit einem Hydraulikniveau oder einem Dickenmessgerät überprüft. In diesem Fall muss das Ventil mit dem unteren Flansch auf einer horizontalen Halterung installiert werden.

Die Parallelität der Flansche untereinander und mit den Rohrenden wird mit einer Fühlerlehre überprüft. Stellen Sie gleichzeitig sicher, dass zwischen den Lagerflächen des Flansches und den Muttern kein Spalt vorhanden ist. Unter den Installationsbedingungen sollte die Fehlausrichtung der Rohrleitung nicht durch Brechen der Achse in der Flanschverbindung beseitigt werden. Bei der Vorbereitung einer Flanschverbindung für die Installation werden zuerst die Flansche aus den Rohren gerollt, dann das Konservierungsfett abgewaschen und der Zustand der Gewinde darauf überprüft.Um die Flanschverbindungen der Rohrverdrahtungselemente zusammenzubauen, werden die Rohre auf freiliegenden, verifizierten und verstärkten Stützen verlegt und verstärkt. In diesem Fall bleibt ein minimaler Spalt zwischen den Enden der angrenzenden Rohre, durch den die Linse eingeführt werden kann. Vor dem Einsetzen der Linse werden vorab ein oder zwei Stifte in die Flansche eingeführt. Die mit einem sauberen Lappen abgewischte Linse wird untersucht und, wenn sie nicht beschädigt ist, mit einer speziellen Zange zwischen den beiden Flanschen installiert. Nach der Installation der Linse werden die Rohre zusammengeführt und die Linse mit Bolzen vollständig zwischen die Enden der Rohre geklemmt.

Die Parallelität der Flansche des Gerätes während der Montage wird mit einer Fühlerlehre überprüft.

Zulässige Abweichungen von der Parallelität der Flansche bei der Montage von Flanschverbindungen bei einem Betriebsdruck von bis zu 16 tegs / sr1 sollten betragen: nicht mehr als 0 2 mm für Rohre mit einem Außendurchmesser von bis zu 108 mm und nicht mehr als 0 3 mm für Rohre mit einem Durchmesser von über 108 mm.

Zulässige Abweichungen von der Parallelität der Flansche bei der Montage von Flanschverbindungen bei einem Betriebsdruck von bis zu 16 kg / cm2 sollten bei Rohren mit einem Außendurchmesser von bis zu 108 mm nicht mehr als Ø 2 mm und bei Rohren mit einem Außendurchmesser von nicht mehr als Ø 3 mm betragen einen Durchmesser von über 108 mm.

Zulässige Abweichungen von der Parallelität der Flansche für und der Montage von Flanschverbindungen bei einem Betriebsdruck von bis zu 16 kgf / cm sollten betragen: nicht mehr als 0,2 mm für Rohre mit einem Außendurchmesser von bis zu 108 mm und nicht mehr als 0,3 mm für Rohre mit einem Durchmesser von über 108 mm.

Bei der Montage der Ölleitung ist Folgendes erforderlich: Sicherstellung der Parallelität der Flansche durch Abkratzen oder Nivellieren durch Erhitzen des Rohrs auf eine Temperatur von 300 - 400 ° C; Installieren Sie Abstandhalter aus Pappe mit einem Innendurchmesser, der 2 - 3 mm größer ist als der Innendurchmesser des Flansches.

Bei der Montage der Flansche müssen die Flansche parallel sein. Die Werte der zulässigen Abweichungen (in mm) für jeweils 100 mm des Nenndurchmessers der Rohrleitung in Abhängigkeit von der Kategorie der Rohrleitung sind nachstehend angegeben.

Bei der Montage von Flanschverbindungen sind Abweichungen von der Parallelität der Flansche für jeweils 100 mm des Nenndurchmessers zulässig; für Rohrleitungen der 3. Kategorie - 0 1 mm, der 4. Kategorie - 0 2 mm. Das Begradigen der Schrägstellung der Flansche beim Anschließen durch Anziehen der Schrauben oder Stehbolzen sowie das Beseitigen des Spaltes durch Installieren von Keilabstandshaltern ist nicht zulässig.

Aufgrund der Notwendigkeit einer genauen Ausrichtung der Kommunikationselemente und der Parallelität der Flansche, um deren korrektes Anziehen sicherzustellen, wird die Rechtwinkligkeit der Achsen der Armaturen oder die Einhaltung des angegebenen Winkels unter Verwendung spezieller Schablonen überprüft, die auf Steifheit der Rippe vom Blech ausgelegt sind Stahl.

Flansche werden häufig zur zuverlässigen und dichten Verbindung von Rohren, Wellen, verschiedenen rotierenden Teilen und Komponenten von Geräten und Maschinen verwendet. Die gebräuchlichste Art, einen Flansch an einem Rohr anzubringen, ist das Schweißen.

Isolierende Flanschverbindungen an der Gasleitung

Zentrallager und Montagebereich

pos. Ridge, st. Sputnik / st. Kurgan, 330-37-01, 246-53-78

LLC "Stroykomplekt" ist ein zertifizierter Hersteller von IFS (Isolieranschluss von Gasleitungen, Isolierflanschanschluss). Die Konformitätsbescheinigung Nr. С-RU.АE56.B.00987 TP 0681219 wurde von der Zertifizierungsstelle ausgestellt. Gültig vom 06.06.2011 bis 05.06.2016. ...

Eine Sonderbestellung ist möglich für die Herstellung von Bauteilen und IFS (Isolierflanschverbindung, Isolierverbindung von Gasleitungen) mit DN bis 300.

IFS (Isolierflanschverbindung), Isolierverbindung von Gasleitungen) ist eine feste Verbindung zweier Abschnitte der Rohrleitung, die mittels einer elektrisch isolierenden Dichtung und Buchsen den Durchgang von elektrischem Strom entlang der Rohrleitung verhindert. IFS (Isolierflanschanschluss, Isolieranschluss von Gasleitungen) besteht aus drei Flanschen. Eine Paronitdichtung PON-B wurde zwischen ihnen als Dichtungsisolator verwendet. Die Verbindung der Flansche erfolgt durch Stifte, die durch fluoroplastische Buchsen vom Flansch isoliert sind.Für den Anschluss elektrischer Messgeräte im IFS-Design sind drei Schrauben vorgesehen (Isolierflanschanschluss, Isolieranschluss von Gasleitungen).

Technische Eigenschaften:

Nenndruck des Mediums (PN) 10, 16, 25 kgf / cm2 Temperatur des Mediums: von -30 bis 250 ° С Widerstand bei einer Spannung von 1 kV, nicht weniger als 5 MΩ

Entspricht dem GOST 12816-80-Zertifikat Nr. ROSS RU.AYU96.B03259 vom 04/12/05 Lizenz Nr. AYu96.V00415 vom 05/07/01

Abb. 1 Isolierende Flanschverbindung

Technische Beschreibung:

IFS (Isolierverbindung von Gasleitungen, Isolierflanschverbindung) ist eine feste Verbindung zweier Abschnitte der Rohrleitung, die durch eine elektrisch isolierende Dichtung und Buchsen den Durchgang von elektrischem Strom entlang der Rohrleitung verhindert. Der Aufbau des IFS (Isolierverbindung von Gasleitungen, Isolierflanschverbindung) ist in Abb. 1 dargestellt. IFS (Isolieranschluss von Gasleitungen, Isolierflanschanschluss) besteht aus drei Flanschen (Pos. 1 und 3). Eine Paronitdichtung PON-B (Pos. 5) wird als Abdichtung zwischen ihnen verwendet. Die Verbindung der Flansche (Pos. 1 und 3) ist durch einen Bolzen (Pos. 4) gesichert, der durch eine fluoroplastische Buchse (Pos. 2) vom Flansch (Pos. 1) isoliert ist. Zum Anschluss elektrischer Messgeräte im IFS-Design (Isolieranschluss von Gasleitungen, Isolierflanschanschluss) sind drei Schrauben vorgesehen (Pos. 6).

Vorteile des Anschweißflansches

Flanschverbindungen sind eine Art abnehmbare Befestigungsmethode. Durch die Verwendung von Metallscheiben kann bei Bedarf ein Abschnitt der Rohrleitung für die routinemäßige Wartung zerlegt werden. Geschweißte Flansche bieten im Gegensatz zu Gegenstücken mit Gewinde eine höhere Zuverlässigkeit der Verbindungen und sind eine wirtschaftlich sinnvolle Möglichkeit, Rohre mit anderen Produkten zu verbinden.

Die Installation der Flanschscheiben und deren Befestigung am Rohr kann erfolgen durch:

• manuelles Lichtbogenschweißen;
• halbautomatisch.

Das beste Qualitätsergebnis wird durch Widerstandsschweißen erzielt. Die Flanschverbindung ist eine verfügbare Montagemethode. Eine Vielzahl von Standards und Materialien, aus denen Flansche hergestellt werden, ermöglichen es Ihnen, die besten Optionen für eine hochwertige abnehmbare Verbindung auszuwählen. Schweißflansche werden überall in allen Bereichen der industriellen Produktion eingesetzt.

Flanschdruckklassen

Teile, die nach Asme (Asni) -Standards hergestellt wurden, zeichnen sich immer durch eine Reihe von Parametern aus. Einer dieser Parameter ist der Nenndruck. In diesem Fall muss der Durchmesser des Produkts seinem Druck gemäß den festgelegten Proben entsprechen. Der Nenndurchmesser wird durch eine Kombination der Buchstaben "ДУ" oder "DN" angegeben. Danach gibt es eine Zahl, die den Durchmesser selbst kennzeichnet. Der Nenndruck wird in "RU" oder "PN" gemessen.

Flanschzeichnung mit verschiedenen Bezeichnungen

Die Druckklassen des amerikanischen Systems entsprechen der Umrechnung in MPa:

• 150 psi - 1,03 MPa;
• 300 psi - 2,07 MPa;
• 400 psi - 2,76 MPa;
• 600 psi - 4,14 MPa;
• 900 psi - 6,21 MPa;
• 1500 psi - 10,34 MPa;
• 2000 psi - 13,79 MPa;
• 3000 psi - 20,68 MPa.

Aus MPa übersetzt, gibt jede Klasse den Flanschdruck in kgf / cm² an. Die Druckklasse bestimmt, wo das ausgewählte Teil verwendet wird.

Fugendichtungen

Bei der Auswahl einer Dichtung für eine Flanschverbindung muss unbedingt die Art der Umgebung berücksichtigt werden, in der die Rohrleitung arbeitet. Folgende Parameter werden ebenfalls berücksichtigt: Temperatur, Druck, Umgebung. Die Flanschdichtung kann beweglich oder fest sein. Abhängig davon werden niedrigschmelzende Dichtungen, Paronit, Gummi und andere Materialien verwendet. Bei Flachflanschen werden sie mit Well- oder Metalldichtungen abgedichtet, die weich gepolstert sind.

Ein sehr wichtiger Parameter beim Anschließen eines Flansches an eine Rohrleitung ist die Kraft, mit der die Dichtung zusammengedrückt wird. Typischerweise wird es in Hunderten von Kilonewton gemessen.

Wenn wir darüber sprechen, welche Abmessungen die Dichtungen haben, stellen wir fest, dass sie so konstruiert sind, dass die Montage der Einheit unter Berücksichtigung der Oberflächen, die die Dichtung selbst einnimmt, sichergestellt wird. Beim Zentrieren der gesamten Baugruppe sollte keine Dichtungsextrusion erfolgen. Zusätzliche Flanschkomponenten können verwendet werden, um die Dichtung besser am Flansch zu befestigen. Insbesondere können ein Zapfen und eine Nut auf zwei einander gegenüberliegenden Oberflächen eine Art Verriegelung sein. Es schützt nicht nur die Dichtung, sondern erhöht auch die Abdichtung der Verbindung.

Flanschsorten

Auf der offiziellen Website unseres Unternehmens wird ein virtueller Katalog vorgestellt, in dem alle verkauften Armaturen nach thematischen Abschnitten platziert sind. Darin wird Flanschen, die sich nicht nur in der Modifikation, sondern auch in den folgenden Parametern voneinander unterscheiden, ein separater Platz zugewiesen:

• durch die Art der Installation;
• nach Anwendungsbereich;
• auf die Materialien, die bei ihrer Herstellung verwendet wurden;
• durch Betriebsparameter.

Flach- und Kragenflansche stehen unseren Kunden heute zur Verfügung. Sie werden von Unternehmen, die auf die Herstellung und Gewinnung von Mineralien spezialisiert sind, aktiv genutzt.

Merkmale der Kragenflansche

Bei der Herstellung von Kragenflanschen verwenden die Hersteller hochfesten Stahl mit verschiedenen Markierungen als Hauptrohstoff. Fertige Produkte halten einem Druck von 1-10 MPa stand und können bei verschiedenen Betriebstemperaturen betrieben werden. Daher werden sie wie folgt klassifiziert:

• Stahlsorte Nr. 20 und 25 - Der Flansch erfüllt die ihm zugewiesenen Funktionen bei Temperaturen bis zu - 30 Grad.
• Baustahlsorten - Flansche können bei extrem niedrigen Temperaturen bis zu - 70 Grad betrieben werden.

Zu den Konstruktionsmerkmalen von Kragenflanschen gehört das Vorhandensein von abgeschnittenen Vorsprüngen auf ihrer Oberfläche. Die Funktion dieses Elements besteht darin, eine hermetische Rohrverbindung bereitzustellen.

Technische Fähigkeiten von Flachflanschen

Flachflansche werden in einer Produktionsumgebung mit High-Tech-Ausrüstung und modernen technischen Standards hergestellt. Fertige Produkte entsprechen vollständig den staatlichen Normen und Standards und werden zusammen mit der zugehörigen Dokumentation und den entsprechenden Zertifikaten zum Verkauf angeboten. Der Hauptzweck von Flachflanschen besteht darin, während der Installation von Rohrleitungen und Steuergeräten für Absperrventile und -systeme abnehmbare Rohrverbindungen bereitzustellen. Es ist zu beachten, dass trotz der Möglichkeit einer schnellen Demontage solcher Flansche ihre Verwendung die engste Verbindung für die technische Kommunikation garantiert. Diese Armaturen sind in der Lage, ihre Funktionen über viele Jahrzehnte in einem weiten Temperaturbereich von + 300 bis - 70 Grad auszuführen. Besucher der Website des Unternehmens TK Engineering haben Zugang zu verschiedenen Modifikationen von Flachstahlflanschen, die aus folgenden Typen hergestellt werden:

• hitzebeständig;
• rostfrei;
• legiert usw.

Wir bieten auch:

Flachstahlflansche

Flanschverbindungsfunktionen und -merkmale

Was ist ein Rohrflansch? Dies ist eine flache Stahlplatte mit ringförmiger (seltener quadratischer oder rechteckiger) Form. In der Mitte befindet sich ein Loch, in das der Endabschnitt des Rohrs eingeführt wird. Die Kanten der Platte sind mit mehreren Löchern ausgestattet, die sich im gleichen Abstand voneinander befinden: Bolzen oder Stifte werden durch sie geschraubt und mit Muttern festgeklemmt.

Flanschrohrverbindungen sind eine gute Alternative zu Schweißen und Kupplungen mit der Möglichkeit einer schnellen Montage und Demontage. Die Installation wird von einem Verschweißen des Endteils und des Durchgangs durch den Flansch begleitet. Ferner werden die beiden Platten unter Verwendung von Schlüsseln der geeigneten Größe miteinander zusammengezogen. Bei großen Flanschen sind beim Anziehen Rohrarme erforderlich.

Um das Andocken luftdicht zu machen, werden Dichtungen aus Gummi oder Fluorplastik verwendet. Wenn bestimmte Abschnitte der Rohrleitung für Reparaturen überlappt werden müssen, ist es außerdem vorgesehen, spezielle Stopfen zu verwenden, die als Dichtungen bezeichnet werden. Auf diese Weise können Rohrleitungen an verschiedene Geräte und technologische Tanks angeschlossen werden: Dies sind hauptsächlich Wärmetauscher. Hierzu ist das Rohrende mit einem geschweißten Flansch ausgestattet, der mit dem Ansaugrohr der Einheit verbunden ist.

Flansche nach Anwendungstyp werden in folgende Typen unterteilt:

1. Separate Rohrleitungsabschnitte, die miteinander verbunden sind. Entwickelt für einen Druck von 0,1 - 20 MPa (GOST # 12815).
2. Bereitstellung der Möglichkeit, Rohrleitungen mit Geräten und Behältern zu verbinden (GOST # 28759).

Zur Berechnung der Flanschverbindungen gibt es eine spezielle Literatur mit entsprechenden Tabellen.

Woraus sind sie gemacht?

Flansche bestehen aus Stahl. Je nach Arbeitsdruck, Temperatur und Art des transportierten Mediums (Dampf, Gas, Öl, Wasser) werden sie entweder aus einer speziellen Legierung oder aus herkömmlichen Kohlenstoff- und Edelstahlsorten hergestellt.

Haupttypen:

- Am häufigsten sind herkömmliche Flachschweißflansche.

- Stahlkragenflansche sind langlebiger und komfortabler;

- Für die Installation an schwer zugänglichen Stellen wird am häufigsten ein freier Flansch am geschweißten Ring verwendet.

- nicht standardmäßige Flansche, die nach individuellen Zeichnungen für eine bestimmte Bestellung hergestellt werden.

Betrachten Sie die beliebtesten Produktoptionen.

Flanschproduktion: Technologie und Materialien

Flansche bestehen typischerweise aus niedriglegiertem Kohlenstoffstahl, der korrosionsbeständig ist. Wenn Gusseisen verwendet wird, werden die folgenden Qualitäten verwendet: SCh15, SCh20, Temperguss KCh30-6; hochfestes Gusseisen VCh 40 und VCh 45.

Bei Flanschen des Typs 01-04 kann Blech für deren Herstellung verwendet werden. Wenn die Nähte entlang des gesamten Abschnitts geschweißt werden, können die Flansche auch geschweißt werden. Für Produkte vom Typ 11 wird jedoch kein Blech verwendet. Hier werden geprägte Rohlinge oder Schmiedeteile verwendet.

Flansche, die durch Heißmetallschmieden, Stanzen und Walzen hergestellt werden, erfüllen so weit wie möglich die modernen betrieblichen Anforderungen. Am besten ist es, wenn die Produkte nach dem Heißprägen zusätzlich thermisch gehärtet werden.

Gusseisenflansche sind weniger verformt. Sie müssen jedoch mit Vorsicht behandelt werden, da Gusseisen ein zerbrechliches Material ist. Wenn Sie beispielsweise Befestigungselemente festziehen, müssen Sie die Kraftschwelle beachten, um das Gusseisen nicht zu beschädigen.

Flanschtypen

Ein Flansch ist also in erster Linie eine Hardware. Je nach Anwendung können diese Teile flach, kragenfrei sein. Das Design ist nicht viel anders. Die Kragenflansche haben einen kleinen kegelförmigen Vorsprung. Es wird oft als Kragen bezeichnet. Diese Art von Flansch wird verwendet, wenn Teile stumpf geschweißt werden müssen. Dieser Vorsprung hilft, die Rohrverbindungsstücke fest miteinander zu verbinden. Sie sind auch erforderlich, wenn Rohrleitungen an Tanks oder andere technische Geräte geliefert werden. Der Hauptvorteil dieser Flansche besteht darin, dass sie mehrfach verwendet werden können. Diese Hardware besteht aus langlebigen Materialien und kann daher bei Arbeiten eingesetzt werden, bei denen die Temperatur zwischen -253 und +600 Grad Celsius liegt.

Was ist ein flacher Flansch? Es ist eine Hardware, die einer flachen Scheibe mit Löchern ähnelt. Es wird verwendet, wenn Sie Teile von Armaturen, Wellen, Behältern, Rohrleitungen, Geräten und dergleichen verbinden müssen. Mit diesem Element können Sie Teile der Rohrleitungen fest befestigen.

Loser Flansch - was ist das? Diese Ansicht unterscheidet sich nicht wesentlich von den oben aufgeführten. Es besteht aus zwei Teilen: einem regulären Flansch und einem Ring

Es ist wichtig, dass sie aus demselben Material bestehen und denselben Durchmesser und Druck haben. Sie werden dort eingesetzt, wo die Arbeit am schwierigsten ist, wo die Installation schwierig ist.

Aufgrund der beiden Teile ist die Verbindung fest und fest. Zuerst wird ein herkömmlicher Flansch angeschlossen (er wird geschweißt), und dann kann der andere Ring während des Betriebs sicher gedreht werden.

Der Grad der Dichtheit der Verbindungen

Die wichtigste Voraussetzung für die Verbindung der Rohrleitung mit den Armaturen ist die Dichtheit. Es ist anzumerken, dass der Verlust der Abdichtung der Flanschverbindungen nicht auf objektive Mängel zurückzuführen ist, sondern auf eine vorzeitige und fahrlässige Wartung. Um sicherzustellen, dass die Verbindungen an der Rohrleitung immer dicht sind, ist es wichtig, die Flanschhalter regelmäßig festzuziehen. Natürlich dürfen wir die Dichtungen nicht vergessen.

Zuverlässigkeit, die Möglichkeit der Mehrfachinstallation, Anwendung bei verschiedenen Temperaturbedingungen - all dies bezieht sich nicht nur auf die Vorteile der betreffenden Verbindung. Es kann verwendet werden, um Rohrleitungen mit nahezu jedem Durchmesser (von 10 bis 1800 mm) anzuschließen.

Beachten Sie, dass eine große Anzahl von Flanschsorten die Spezialisten nicht verwirrt. Im Gegenteil, sie haben viele Möglichkeiten, qualitativ hochwertige Verbindungen herzustellen. Verschiedene Designoptionen, Standardprodukte und allgemeine technische Anforderungen ermöglichen es uns, Arbeiten auf höchstem Niveau auszuführen.

Heute gibt es in Russland einen Standard GOST 33259-2015 Ventilflansche, Anschlüsse mit einem Nenndruck bis PN250. Abmessungen, Ausführungen, allgemeine technische Anforderungen. Dieses Dokument ersetzt die zuvor verwendeten GOSTs.

Insbesondere listet GOST 33259-2015 6 Arten von Flanschen auf. Die ersten vier Elemente haben den folgenden Namen: Stahl, flacher Flansch.

Flache Stahlflansche zum Schweißen werden auf das Rohr gelegt und dann an dieses geschweißt.

Lose Flansche zeichnen sich dadurch aus, dass der Durchmesser am Innenteil größer ist als am Rohr am Außendurchmesser. Folglich ist das Schweißen an die Rohrleitung leicht durchzuführen, was bedeutet, dass die Installation einfach wird.

Ein Flachstahlflansch an einem geschweißten Ring hat zusätzlich zum Flansch selbst einen Ring, der hinsichtlich des Nenndurchmessers mit dem Flansch übereinstimmt. Durch Schweißen können Sie nicht nur den Ring befestigen, sondern auch den Flansch frei lassen. Diese Befestigungsmethode ist nützlich, wenn Flanschverbindungen an Stellen installiert werden, an denen sie nur schwer zu erreichen sind und die Ventile häufig ausgetauscht und repariert werden müssen.

Um Stahlflansche vom freien Typ zu verwenden, muss das Rohrende am Flansch vorbereitet werden. Es ist zu einer flachen, hartnäckigen Oberfläche verformt. Diese Flansche werden am besten für Nichteisenrohrleitungen verwendet.

Wenn flache Stahlflansche eines freien Typs an einer Klemme installiert werden, wird anstelle eines geschlossenen Rings eine Klemme unter Schweißen gelegt.

Die Stahlstoßverbindung ist durch eine einzige Schweißnaht verbunden, die das Rohrende mit dem Kragen des Flansches verbindet. Sein Innendurchmesser entspricht genau dem des Rohres.

Basierend auf GOST 33259-2015 werden für die Typen 01.02, 11 und 21 2 Größenreihen bereitgestellt. Die erste Reihe wird als bevorzugt angesehen.

Wie wird eine Flanschverbindung hergestellt?

Wenn zwei Teile der Rohrleitung verbunden werden müssen, wird ein Stahlflansch an das Rohr geschweißt. Eine solche Befestigung wird als Flanschverbindung bezeichnet und ermöglicht es in Zukunft, die Rohrleitung zu zerlegen, um Reparaturen durchzuführen. Um zu verstehen, wie die Montage stattfindet, müssen Sie den Prozess im Detail betrachten:

1. Um zwei Elemente zu verbinden, werden flache Teile verwendet, die in der Mitte, in die das Rohrende eingeführt wird, ein Loch haben.
2. Am Umfang des Rings befinden sich Löcher, in die Befestigungselemente eingesetzt sind: Schrauben oder Stehbolzen mit Muttern.
3. Die Verbindung ist abnehmbar, so dass sie mit Dichtungen abgedichtet wird. Eine Flanschverbindung dient zum Verbinden von zwei Rohren oder zum Verbinden eines Rohrs mit einem Behälter, der mit einem angeflanschten Einlassrohr ausgestattet ist.

Illustratives Beispiel einer Flanschverbindung
Sie können einen Flansch mit Ihren eigenen Händen herstellen - ein solches Detail ist perfekt für einen Schärfer für eine Maschine zum Schärfen von Objekten.

Compound Manufacturing Tools

Um zwei Rohrteile unabhängig voneinander zu verbinden, müssen Sie Werkzeuge vorbereiten.Grundsätzlich handelt es sich hierbei um Geräte zum Festziehen von Schraubverbindungen um den Umfang der Flansche:

• manueller Schlüssel;
• Schlüsselschlüssel;
• pneumatischer Schlagschrauber;
• hydraulischer Drehmomentschlüssel;
• Bolzenspanner hydraulischer Typ.

Andocken an Rohren

Zusätzlich ist ein spezielles Schmiermittel erforderlich, das auf beide Oberflächen aufgetragen wird, um Reibung zwischen Teilen zu vermeiden und die Leichtigkeit des Drehmoments sicherzustellen. Die Reihenfolge der Arbeiten ist einfach: Ziehen Sie zuerst die erste Schraube an und ziehen Sie dann diejenige an, die diagonal 180 Grad von der ersten entfernt ist. Als nächstes gehen sie zu dem Bolzen, der sich in einem Winkel von 90 Grad zum zweiten und von diesem zum gegenüberliegenden befindet.

Tipps von den Meistern

Es gibt eine Reihe nützlicher Empfehlungen von professionellen Handwerkern, die Ihnen beim ersten Umgang mit einer Flanschverbindung helfen:

1. Wenn die Teile 4 Löcher haben, müssen die Schrauben quer angezogen werden.
2. Die Oberfläche der Struktur muss entfettet und auf Korrosion und Rost überprüft werden.
3. Es wird empfohlen, nur neue Dichtungen zu verwenden, die ausschließlich in der Mitte installiert werden müssen.
4. Das Anzugsmoment der Schrauben muss gleichmäßig sein - nur so kann eine zuverlässige und dichte Flanschverbindung gewährleistet werden.

Verbundene Rohre mit Flanschen

Um den Flansch in Zukunft zu entfernen, werden spezielle Maschinen verwendet, die helfen, ihn zu bohren und die Schrauben zu lösen. Es ist schwierig, Teile manuell zu entfernen, daher werden Druckluftwerkzeuge verwendet.

Das Verbinden von Rohren mit Flanschen ist eine bequeme und zuverlässige Möglichkeit, zwei Teile zu verbinden. Es hilft in Zukunft, die Reparatur der Rohrleitung durch Entfernen der Verbindungselemente durchzuführen, während das Schweißen dieses Verfahren nicht zulässt. Die Auswahl erfolgt exakt nach Arbeitsbedingungen, Temperatur und Rohrdurchmesser.

Werkzeuge

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Die Zuverlässigkeit eines Systems hängt von der Zuverlässigkeit des schwächsten Glieds im System ab. Schweißverbindungen von Stahlrohren sind zuverlässig und werden in den meisten Fällen verwendet. Es treten jedoch Situationen auf, in denen die Verwendung einer Schweißverbindung unmöglich ist. Verbinden verschiedener Formstücke, Bereitstellen einer zusammenklappbaren Verbindung, die Möglichkeit, Rohrverbindungsstücke sowie Arbeitseinheiten von Einheiten zu verhindern und zu reparieren, Verbinden unterschiedlicher Rohre: Gusseisen-Kunststoff, Gusseisen-Stahl, Stahl-Kunststoff, Stahl-Asbest-Zement, Kunststoff- Asbestzement und die Lösung vieler weiterer technologischer Probleme. Eine Flanschverbindung sollte die Zuverlässigkeit und Haltbarkeit des Betriebs solcher Verbindungen gewährleisten. Im Allgemeinen umfassen Flanschkonstruktionen ein Paar Flansche sowie eine Dichtung und Ringe, die miteinander verschraubt oder besetzt sind.

Inhalt

1. Flansche - allgemeine Eigenschaften des Videos
2. Konstruktionsmerkmale des Flansches
3. Flanschbezeichnung
4. Flanschdichtungen
5. Anziehen der Flanschverbindungen Video

Flansche - allgemeine Eigenschaften

Für die Vereinheitlichung der Produkte und die Möglichkeit, diese Produkte in verschiedenen Ländern der Welt ohne zusätzliche Verarbeitung zu verwenden, wurde eine klare Klassifizierung der Flanschverbindungen eingeführt. Manchmal hat der gleiche Flansch in verschiedenen Klassifikationen unterschiedliche Bezeichnungen.

Die wichtigsten Klassifikationen der Welt:

• GOST - der in der UdSSR angenommene Standard, der im postsowjetischen Raum handelt;
• DIN - Deutsche Norm gültig in Europa;
• ANSI / ASME ist ein amerikanischer Standard, der in den USA, Japan und Australien gültig ist.

Es gibt Standardumrechnungstabellen, die angeben, welcher Standard ein bestimmter Flansch erfüllt.

Für die Herstellung von Flanschen werden verschiedene Materialien verwendet:

• Gusseisen;
• Temperguss;
• Kohlenstoffstähle;
• rostfreier Stahl;
• Legierte stähle;
• Polypropylen.

Polypropylenflansche haben sich im letzten Jahrzehnt verbreitet. Sie werden hauptsächlich für die Installation von drucklosen Systemen, zum Verbinden von PE-Rohren mit Metallrohren und zum Verbinden von Rohrverbindungsstücken verwendet, an denen eine Flanschhalterung installiert ist. Flansche wie Metallflansche werden durch Gießen oder Stanzen hergestellt.

Flansche werden auch nach Typen unterteilt:

• flach (GOST 12820-81);

• Kragen (GOST 12821-81);

​

• lose Flansche am geschweißten Ring (GOST 12822-80);

​

• Flansche für Gefäße und Apparate (GOST 28759.2-90);

​

• Ringstecker (GOST 12836-80).

Es dürfen Vierkantflansche mit mindestens 4 Löchern für Bolzen oder Stehbolzen hergestellt werden. Solche Flansche können in Systemen mit einem maximalen Druck von nicht mehr als 4,0 MPa verwendet werden.

Gemäß der Nomenklatur und dementsprechend GOST 12815-80 haben Flansche von Formstücken und Rohrformstücken neun Grundversionen der Dichtfläche:

• isp. 1 - mit einer Verbindungsleiste, der gebräuchlichsten Version von Flanschen, hat eine spezielle Verbindungsleiste in Form einer Fase in einem Winkel von 45 °
• isp. 2 - ähnlich wie beim Vorgängermodell, nur die Verbindungsleiste verläuft in einem Winkel von 90 °;
• isp. 3 - mit einer Vertiefung an der Innenseite und einem Vorsprung an der Außenseite in einem Winkel von 45 °;
• isp. 4 - mit einem Dorn;
• isp. 5 - mit einer Nut in Form einer ringförmigen Probe;
• isp. 6 - unter der Linsendichtung wird eine Fase von innen ausgewählt;
• isp. 7 - für eine Dichtung mit ovalem Querschnitt eine ringförmige Probe in der Form von der Endseite;
• isp. 8 - mit einem Dorn für eine fluoroplastische Dichtung;
• isp. 9 - mit einer Nut für eine fluoroplastische Dichtung.

Flansche von Behältern und Apparaten haben ihre eigenen Konstruktionsanforderungen, die in GOST 28759.2-90 angegeben sind, und für flach geschweißte Flansche - in GOST 28759.390

Konstruktionsmerkmale des Flansches

Flansche weisen wie jedes Rohr oder Ventil verschiedene Konstruktionsmerkmale auf. Bei der Auswahl und Dekodierung der Bezeichnung von Flanschen müssen diese Merkmale bekannt sein.

Bedingter Pass

Der Nenndurchmesser des Flansches ist der Innendurchmesser des Rohrs, Anschlussstücks oder Absperrventils, an das der Flansch geschweißt ist. Es wird nur auf der Grundlage der Nennrohrgröße genommen.

Bei flachgeschweißten Flanschen mit Nennbohrung 100, 125, 150 wird je nach Ausführung der Buchstabe (A, B, C) angegeben - der Außendurchmesser des Rohres hängt davon ab, wenn der Buchstabe nicht angegeben ist, der Buchstabe A. wird standardmäßig berücksichtigt.

Reihen

Alle geometrischen Abmessungen des Flansches hängen von der Nenngröße ab. Der gleiche Flansch mit der gleichen Nennbohrung kann auf zwei Arten hergestellt werden - Reihe1 und Reihe2. Sie unterscheiden sich in unterschiedlichen Achsabständen zwischen den Verbindungslöchern sowie in einigen Fällen in unterschiedlichen Durchmessern der Verbindungslöcher. Standardmäßig werden Flansche in Zeile 2 hergestellt.

Druck

Eine wichtige Eigenschaft einer Flanschverbindung ist die Fähigkeit, den Systemdruck ohne Undichtigkeiten und Systemzerstörung aufrechtzuerhalten. Dieser Indikator wird als bedingter Druck bezeichnet. Die Nenndruckanzeige hängt von den geometrischen Abmessungen des Flansches, dem Herstellungsmaterial, der Konstruktion und der Dichtung ab.

Wichtig: Beachten Sie bei der Bestellung von Flanschen, dass es unterschiedliche Druckabmessungen gibt: in kgf / cm2, Pa (MPa), atm., Bar. Daher muss genau angegeben werden, für welchen Druck dieses Produkt ausgelegt sein soll.

Temperatur

Die Betriebsfluidtemperatur wird zur Flanschtemperatur. Es ist zu beachten, dass die Druck- und Temperaturparameter voneinander abhängig sind. Mit steigender Temperatur sinkt der maximale Druck, bei dem die Flanschverbindung arbeitet. Die Abhängigkeit kann durch lineare Interpolation ausgedrückt werden. Die Beziehung zwischen Betriebstemperatur und -druck für jeden Flansch ist in speziellen Tabellen und GOSTs angegeben.

Flanschbezeichnung

Jeder Flanschtyp hat seine eigene spezifische Bezeichnung, wir werden jeden von ihnen betrachten.

Flache Schweißflansche

Nehmen wir ein Beispiel für die Bezeichnung von flachgeschweißten Flanschen:

Flansch 1-65-25 09G2S GOST 12821-80

Flachgeschweißter Flansch Version 1 mit Nennbohrung (DN) - 65 mm, ausgelegt für Nenndruck von 25 kgf / cm2, aus Stahl 09G2S gemäß GOST 12821-80.

Geben Sie bei der Auswahl eines Flansches für eine fluoroplastische Dichtung nach der Nummer Du den Buchstaben F an.

Kragenflansche

Flansch 1-1000-100 st. 12x18n10t GOST 12821-80

Bezeichnet einen Flansch der Version 1 mit einer Nennbohrung von 1000, der für einen Druck von 100 kgf / cm2 ausgelegt ist und aus Stahl 12x18n10t besteht, einem strukturellen Edelstahl.

Bei quadratischen Flanschen wird zusätzlich der Name angegeben - ein quadratischer Flansch.

Geben Sie bei Verwendung einer fluoroplastischen Dichtung ebenso wie bei flachen Flanschen den Buchstaben F an.

Lose Flansche am Schweißring

Die Bezeichnung von losen Flanschen sowie Flachflanschen unterscheidet sich geringfügig. Da dieses Produkt einen geschweißten Ring verwendet, enthält die Flanschbezeichnung auch eine Ringbezeichnung, zum Beispiel:

Flansch 50-6 ST20 GOST 12822-80

Ring 1-50-6 ST 35 GOST 12822-80

Hier: 50 - Nennbohrung, Nenndruck 6 kgf / cm2, der Flansch besteht aus Stahl st20, der Ring besteht aus Stahl st35.

Für die bedingte Passage 100, 125, 150 müssen Sie standardmäßig auch den Buchstaben (A, B, B) angeben - A.

Flanschdichtungen

Das Abdichten einer Einheit oder Verbindung unter Überdruck, häufig in einer aggressiven Umgebung, spielt eine wichtige Rolle bei der Konstruktion einer Flanschverbindung.

Abhängig von der Art des verwendeten Flansches oder Jochs, der Konstruktion, dem Druck, der Temperatur und den chemischen Eigenschaften des Mediums werden folgende Dichtungen verwendet:

• KShch (7338-77) - technischer Säure-Base-Kautschuk;
• MB (7338-77) - ölbeständiger Gummi;
• Т (7338-77) - technischer hitzebeständiger Gummi;
• PON (481-80) - Allzweckparonit;
• PMB (481-80) - öl- und benzinbeständiger Paronit;
• Asbestkarton;
• Fluoroplast-4.

Flanschverbindungen festziehen

Das Festziehen der Flanschverbindungen ist der Schlüssel zur Flanschmontage. Um eine maximale Abdichtung zu erreichen, müssen alle Teile genau sein.

Vorbereitung der Elemente

Reinigen und entfetten Sie die Flanschoberflächen, prüfen Sie sie auf Kratzer, Dellen und Dellen. Überprüfen Sie den Flansch selbst und die Befestigungselemente - Schrauben und Muttern - auf Korrosion. Entfernen Sie Grate vom Gewinde. Sie können auch jede Schraube und Mutter entlang des Gewindes "einschlagen". Schmieren Sie die Schraubengewinde oder Stehbolzen. Bereiten Sie die Dichtung vor und installieren Sie sie. Stellen Sie sicher, dass es richtig installiert ist, es sollte zentriert sein.

Wichtig: Verwenden Sie keine alten Dichtungen. Wenn die Dichtung nicht ausgetauscht werden kann, können mehrere alte Dichtungen installiert werden.

Anzugsreihenfolge

Durch die richtige Reihenfolge beim Anziehen der Schrauben wird sichergestellt, dass der Flansch sicher und korrekt sitzt. Schattieren Sie dazu die erste Schraube leicht, wählen Sie die nächste Schraube von der gegenüberliegenden Seite aus und ziehen Sie sie leicht fest. Die dritte Schraube, die Sie festziehen, befindet sich eine viertel Umdrehung (90 °) hinter der ersten oder in der Nähe dieses Winkels. Der vierte ist dem dritten gegenüber. Setzen Sie die Sequenz fort, bis alle Schrauben festgezogen sind. Verwenden Sie beim Anziehen der Flansche mit 4 Schrauben die Technik - quer.

Drehmoment

Um die dichteste Verbindung zu erhalten, müssen die Schrauben das richtige Anzugsmoment haben. Die Anzugsspannung muss gleichmäßig über den Flansch verteilt sein. Während des Anziehens wirkt eine Zugkraft auf den Bolzen entgegen der Anziehkraft der Verbindung. Übermäßige Anzugskraft kann die Gewinde der Schraube ablösen oder die Schraube selbst brechen.

Zum Einstellen des Anzugsmoments werden verschiedene Anziehtechniken verwendet:

• hydraulischer Spannmechanismus;
• hydraulischer Drehmomentschlüssel;
• pneumatischer Schlagschrauber;
• manueller Drehmomentschlüssel.

Als letzten Ausweg können Sie eine Handstraffung verwenden, aber es ist besser für einen Fachmann, auf diese Weise zu arbeiten.

Unabhängig von der gewählten Anzugsmethode muss das Drehmoment, mit dem die Muttern angezogen werden, den Produktspezifikationen entsprechen.

Nach dem Einbau des Flansches und dem Starten des Systems in den ersten 24 Betriebsstunden ist ein Verlust des Anzugsmoments von bis zu 10% möglich. Dies ist bei jeder Schraubverbindung aufgrund von Vibrationen, Schrumpfen der Dichtung und Temperaturänderungen inhärent.

Ziehen Sie die Gewindeverbindungen nach ein oder zwei Tagen zusätzlich mit dem eingestellten Drehmoment gemäß Spezifikation fest.

Woraus besteht das Teil?

In der Industrie werden Stahlflansche verwendet, aber auch der Stahl, aus dem das Teil besteht, variiert. Die Kennzeichnung der Stahlflansche bestimmt, unter welchen Bedingungen ein bestimmtes Teil am besten verwendet werden kann:

1. Stahl 20 ist der am häufigsten verwendete Rohstoff. Dies ist Kohlenstoffstahl. Teile davon werden zur Montage von Armaturen auf Autobahnen verwendet, auf denen die Außentemperatur nicht unter –40 Grad und die internen Indikatoren nicht über +475 Grad liegen.
2. Stahl 09g2s - Stahl aus Nickel-, Chrom- und Molybdänlegierungen zum Schweißen. Produkte aus diesem Material können bei einer Außentemperatur von –70 Grad verwendet werden.
3. 12Х18Н10Т - kryogener Stahl. Teile aus diesem Material können in aggressiven Umgebungen verwendet werden, beispielsweise mit Alkalien und Säuren. Die zulässige Temperatur liegt zwischen - 196 Grad und +350 Grad.
4. 10Х17Н13М2Т - korrosionsbeständiger gewöhnlicher Stahl. Befestigungselemente davon werden unter besonders extremen Bedingungen eingesetzt, da es beständig gegen Spannungskorrosion bleibt. Arbeitstemperaturen von -196 bis +600 Grad.
5. 15Х5М - niedriglegierter hitzebeständiger Stahl. Solche Produkte weisen eine hohe Oxidationsbeständigkeit bei Temperaturen von + 600-650 Grad auf.

Diese Marken werden am häufigsten verwendet, Hersteller verwenden jedoch neben ihnen andere Rohstoffe. Es gibt Polypropylenmodelle - sie dienen zum Verbinden von Polypropylenrohren mit Metallventilen. Die Betriebstemperatur eines solchen Materials ist viel niedriger - +80 Grad. Ein Kragen für einen Flansch kann im Set an sie verkauft werden - ein spezielles Teil zur Herstellung einer Flanschverbindung aus Polypropylen.

Polypropylenflansch

Neben Stahl und Propylen werden zwei Arten von Gusseisen verwendet - formbar und grau. Teile aus duktilem Eisen werden bei Betriebstemperaturen von -30 bis +400 Grad und aus Grauguss bei Temperaturen von -15 bis +300 Grad verwendet.

Flansche

Hersteller: LLC "Liskimontazhkonstruktsiya"

Die häufigste Art der Verbindung von Absperr-, Steuerventilen, Filtern und anderen Prozessanlagen mit Rohrleitungen ist eine Flanschverbindung. Vorteile: die Möglichkeit der mehrfachen Montage und Demontage an der Rohrleitung, die Zuverlässigkeit der Dichtungsverbindungen und die Möglichkeit des Festziehens, große Festigkeit und Eignung für einen sehr breiten Bereich von Drücken und Durchgängen.

Nachteile: die Möglichkeit, das Anziehen und den Verlust der Dichtheit im Laufe der Zeit zu lösen, erhebliche mühsame Montage und Demontage, große Abmessungen und Gewicht, insbesondere bei einem Anstieg des Drucks und der Nennbohrung.

Flanschverbindungen von Rohrleitungen und Formstücken für Nenndrücke von PN 1 bis PN 200 sind durch GOST 54432-2011 standardisiert.

Flansche, die zum Anschluss von Armaturen, Geräten und Instrumenten an Gasleitungen verwendet werden, müssen GOST 54432-2011 entsprechen.

Feige. 1.1. Flanschtypen

Hinweis. Flansche vom Typ 21 sind ein Element von Armaturen, Geräten oder Rohrverbindungsstücken und werden nicht separat hergestellt.

Die Flanschtypen sind in Abb. 1 dargestellt. 1.1 und die Gestaltung der Dichtflächen in Abb. 1.2.

Feige. 1.2. Versiegelungsoberflächendesigns

Hinweis. Dichtflächen der Versionen L und M werden für fluoroplastische Dichtungen verwendet.

Die Anwendbarkeit von Flanschen mit dem Nenndurchmesser DN in Abhängigkeit vom Nenndruck PN für jeden Flanschtyp ist in der Registerkarte angegeben. 1.1

Tabelle 1.1. Anwendbarkeit des Flansches

In Abb. 1.3 und in tab. 1.2 zeigt die Abmessungen der Flanschdichtfläche je nach Ausführung.

Feige. 1.3. Abmessungen der Dichtflächen der Flansche für Nenndruck PN 10, PN 16, PN 25

Tabelle 1.2. Abmessungen der Flanschdichtflächen für Nenndruck PN1, PN2.5, PN6, PN10, PN16, PN25 gemäß GOST 54432-2011

Feige. 1.4. Flacher Schweißflansch aus Stahl (Typ 01) und Installationsdiagramm. Feige. 1.5. Lose Stahlflansche am Schweißring (Typ 02) und Montageplan

Feige. 1.6. Montageplan für lose Stahlflansche (Typen 03 und 04). Feige. 1.7. Geschweißter Stahlflansch (Typ 11)

Feige. 1.8. Stahlgussflansch des Ventilkörpers

Tabelle 1.3. Abmessungen der flachgeschweißten Stahlflansche Typ 01 gemäß GOST 54432-2011

* Der Bohrungsdurchmesser wird vom Kunden angegeben. Anmerkungen: 1. Die Größe c1 kann abhängig von der Schweißtechnik und der Rohrgröße angegeben werden. 2. Flansche müssen mit A-, B-, C-, D-, E-, F-, L- und M-Dichtflächen hergestellt werden.

Tabelle 1.4. Abmessungen der stumpfgeschweißten Stahlflansche Typ 11 gemäß GOST 54432-2011

* Die Größe wird vom Kunden festgelegt.

Hinweis. Flansche müssen mit Dichtflächen der folgenden Versionen hergestellt werden:

• - А, В - für Flansche mit РN ≤ 63;
• - C, D, E, F, J, K, L, M - für alle PN.

Es dürfen Flansche aller Bauarten (außer Flansche für Reihe 2) hergestellt werden, die vier Löcher für Stehbolzen (Bolzen) aufweisen, die für einen Nenndruck von nicht mehr als PN 40 quadratisch sind. 1.9 und in tab. 1.5. Die Liste der für die Herstellung von Flanschen verwendeten Materialien ist in der Registerkarte angegeben. 1.6 ist das geschätzte Gewicht der Flansche in der Registerkarte angegeben. 1.7.

Alle anderen Flansche als Typ 21 sind wie folgt zu kennzeichnen:

• Herstellermarke;
• DN;
• PN;
• Flanschtypnummer;
• Größenbereichsnummer (1 oder 2);
• Gestaltung der Dichtfläche nach Abb. 1,2;
• Flanschmaterialqualität;
• Kontrollgruppe.

Beispiel für die Kennzeichnung eines Stahlstumpfschweißflansches DN 50 bis PN 10, Typ 11, Reihe 1, Ausführung M, aus Stahl 25 gemäß Kontrollgruppe IV:

Herstellermarke - 50-10-11-1-M-St 25-IV.

Bei Flanschen mit Kontrollgruppe V ist zusätzlich die Seriennummer gekennzeichnet.

In der Registerkarte. 1.8 und in tab. 1.9 zeigt vergleichende Bezeichnungen von Flanschen und Versionen von Dichtflächen gemäß GOST 12817-80 - GOST 12822-80 und gemäß der nationalen Norm GOST R 54432-2011.

In Anbetracht der stetigen Zunahme des Einsatzes von im Ausland hergestellten Geräten in Russland sind die Maßzeichnungen der Flansche gemäß dem ASME / ANSI-Standard in Abb. 1 dargestellt. 1.10 und die Abmessungen und das Gewicht der Flansche sind in der Registerkarte angegeben. 1.10.

Feige. 1.9. Abmessungen der Vierkantflansche D und D1 - gemäß GOST 54432-2011

Tabelle 1.5. Größe B der Vierkantflansche, mm

Tabelle 1.6. Empfohlene Flanschmaterialien

Tabelle 1.7. Geschätztes Gewicht der Flansche

Tabelle 1.8. Struktur der Flanschbezeichnung

Feige. 1.10. Maßzeichnungen von ASME / ANSI-Flanschen

Tabelle 1.9. Bezeichnungsstruktur der Dichtflächen

Tabelle 1.10. Abmessungen und Gewichte des ASME / ANSI-Flansches, Maßzeichnungen siehe Abb. 1.10

* Bei Stumpfschweißflanschen entspricht der Halsdurchmesser ungefähr dem Außendurchmesser des Rohrs.

** Auf besonderen Wunsch hergestellt.

*** Die Umwandlung in kg / cm² wird durch Teilen durch den Umrechnungsfaktor k ~ 15 erhalten.

Isolierende Flanschverbindungen

Somit absorbiert es nicht gleichzeitig Feuchtigkeit und vermeidet den Durchgang von elektrischem Strom durch die Rohrleitung. Manchmal bestehen Dichtungen auch aus Fluoroplast oder Vinylkunststoff. Das IFS enthält auch Spurstangen, Polyamidbuchsen, Unterlegscheiben und Muttern. Dank dieser Hardware werden die Flansche zusammengezogen und in dieser Position fixiert. Bestellen Sie nur unsere Produktion von Flanschen.

Im Allgemeinen ist eine isolierende Flanschverbindung eine starke Verbindung von zwei Rohrleitungselementen. Dabei spielt eine elektrische Isolierdichtung eine wichtige Rolle, die es ermöglicht, das Eindringen von elektrischem Strom in die Rohrleitung auszuschließen. Im Durchschnitt beträgt der Widerstand einer Isolierflanschverbindung mindestens 1000 Ohm.

Merkmale des Zusammenbaus einer Flanschverbindung

Eine Flanschverbindung ist ein schwacher und anfälliger Punkt in der Rohrleitung.

Das Schrägen der Flugzeuge während des Einbaus der Ringe kann zur Bildung von Defekten führen, die die Dichtheit des Geräts verletzen und letztendlich eine Notsituation auf der Leitung verursachen.

Daher ist es beim Zusammenbau von Flanschverbindungen wichtig, Folgendes sicherzustellen:

• Rechtwinkligkeit des Rings zum Hauptrohr;
• Zusammentreffen der Achsen der Bolzenlöcher relativ zur Symmetrieachse.

Die Rechtwinkligkeit der Anordnung der Flanschverbindungen wird unter Verwendung eines speziellen Steuerquadrats und einer Sonde gesteuert. Das Fehlen einer Verschiebung der Achsen der Löcher wird durch die Ebene und das Lot deutlich. Die zulässige Abweichung von der Rechtwinkligkeit des Rings in Bezug auf das Rohr sollte 0,2 mm pro 100 mm des Rohrdurchmessers nicht überschreiten. Der Versatz der Achse der Flanschlöcher zur Symmetrieachse des Hauptrohrs sollte bei einem Bolzenlochdurchmesser von 18 bis 25 mm weniger als 1 mm und bei einem Durchmesser von bis zu 41 mm nicht mehr als 2 mm betragen.