So richten Sie einen Hydraulikspeicher und einen Druckschalter ein

Der Wasserdruckschalter ist ein wichtiger Bestandteil des Wasserversorgungssystems. Das Gerät der Wasserversorgungssysteme ist kein einfacher Vorgang, und es ist nicht so einfach, es selbst zu tun, wie es auf den ersten Blick erscheinen mag. Bei der Anordnung müssen Sie eine Pumpe sowie einen Wasserdruckschalter installieren, mit denen Sie den Prozess der Flüssigkeitszufuhr durch die Rohre zu Hause regulieren können. Die Einstellung der Pumpstation ist wichtig, und dies ist eine kleine Einheit, die hilft, die Pumpe einzuschalten, wenn der Druck im System abnimmt, und sie auszuschalten, wenn sie das maximale Niveau erreicht.

Zweck des Druckschalters

Für den ordnungsgemäßen Betrieb der Wasserpumpstation (rücksichtslos) müssen ein Hydraulikspeicher sowie ein Relais, beispielsweise RDM Typ PM5, mit einer Wirbelwindpumpe installiert und konfiguriert werden. Selbst wenn zu Hause im Land hausgemachte Geräte für das Wasserversorgungssystem installiert sind, ist viel erforderlich.

Ein qualitativ hochwertiger Betrieb der Wasserstation wird durch einen ordnungsgemäß konfigurierten Hydraulikspeicher und Druckschalter sichergestellt

Nämlich:

• Genaue Berechnung aller Parameter;
• Berücksichtigung der Besonderheiten der Wasserversorgung;
• Kompetenter und professioneller Ansatz.

Diese 2 Einheiten müssen an die Pumpe angeschlossen werden, und das Relais sollte sich in der Mitte und näher am Druckspeicher befinden. Es gibt Relaismodelle, die direkt an der Oberfläche des Pumpengehäuses montiert werden können, auch unter Wasser. Die Installation des Wasserversorgungssystems muss korrekt sein. Daher sollten Sie sich vor dem Zusammenbau mit dem Funktionsprinzip der einzelnen Komponenten vertraut machen.

Ein Hydroakkumulator wird als Behälter bezeichnet, in dem eine elastische Birne und eine Membran installiert sind, die ihn in zwei Hälften teilen.

Die Birne enthält Luft mit einem bestimmten Druck und die Membran enthält Wasser. Welcher Druck in der Birne eingestellt wird und wie viel Wasser direkt in die Membran gelangt, hängt von der Menge der aufgeblasenen Luft ab. Je mehr es ist, desto höher steigt der Druck im System. In der Regel wird nur die Hälfte des Wassers in den Tankhohlraum gepumpt. Wenn beispielsweise nach Angaben des Herstellers 100 Liter in einen Hydrauliktank passen, sind es 40-50 Liter. Der optimale Druck im Wasserversorgungssystem, insbesondere bei Anschluss an Haushaltsgeräte, beträgt 1,4 atm bis 2,8 atm. Damit dieser in diesem Zustand gehalten werden kann, muss ein Gerät wie eine Steuerung oder ein Relais installiert werden.

Einstellen des Druckschalters und Einstellen des Luftdrucks im Druckspeicher.

Druckschalter - ein Element, das den Betrieb einer Pumpstation (z. B. AQUAJET oder AQUAJET-INOX) steuert und den Betrieb im Automatikmodus ermöglicht. Der Druckschalter hat mehrere Eigenschaften:

• Einschaltdrücke (Pon) Ist der Druck (bar), bei dem die Pumpstation durch Schließen der Kontakte im Druckschalter eingeschaltet wird. Manchmal wird der Einschaltdruck auch als "Bodendruck" bezeichnet.
• Abschaltdruck (Poff) Ist der Druck (bar), bei dem die Pumpstation durch Öffnen der Kontakte im Druckschalter ausgeschaltet wird. Der Abschaltdruck wird manchmal auch als "oberer" Druck bezeichnet.
• Druckverlust (ΔP) Ist die absolute Differenz zwischen dem Ausschaltdruck und dem Einschaltdruck (bar).
• Maximaler Abschaltdruck Ist der maximale Druck (bar), bei dem die Pumpstation abgeschaltet werden kann.

Jeder Druckschalter verfügt über Werkseinstellungen und ist in der Regel wie folgt: Einschaltdruck: 1,5-1,8 bar Ausschaltdruck: 2,5-3 bar Maximaler Ausschaltdruck: 5 bar

Wie das alles funktioniert: Angenommen, die Pumpstation ist angeschlossen (dazu im Artikel "Vorbereiten der DAB-Pumpstation für den Betrieb") und das gesamte System ist mit Wasser gefüllt. Nach dem Öffnen eines Wasserhahns (Dusche, Waschbecken usw.) und dem Beginn der Wasseraufnahme beginnt der Druck im System gleichmäßig zu sinken (dank des Membrantanks), was mit dem Manometer leicht überwacht werden kann. Während dieser ganzen Zeit wird dem Verbraucher Wasser aus dem Hydrauliktank zugeführt. Wenn der „niedrigere“ Einschaltdruck erreicht ist (er kann auch beim Einschalten der Pumpe vom Manometer überwacht werden), werden die Kontakte im Druckschalter geschlossen und die Pumpe startet. Während der restlichen Zeit, in der das Wasser entnommen wird, arbeitet die Pumpe weiter und versorgt den Verbraucher direkt mit Wasser. Nach Beendigung der Wasseraufnahme (alle Wasserhähne sind geschlossen) arbeitet die Pumpe weiter, nur jetzt wird das Wasser nicht dem Verbraucher zugeführt, sondern in den Hydrauliktank gepumpt (da es sonst nirgendwo hin muss) und die Druck steigt allmählich an. Wenn der Abschaltdruck erreicht ist (Sie können ihn leicht am Manometer verfolgen, wenn die Pumpe stoppt), öffnen sich die Kontakte im Druckschalter und die Pumpe stoppt. Beim nächsten Drawdown wird der Zyklus wiederholt. Es ist ziemlich einfach.

Was aber, wenn die Werkseinstellungen des Druckschalters nicht sehr komfortabel sind? Zum Beispiel: In den oberen Stockwerken fällt der Druck sehr deutlich ab, oder das Wasseraufbereitungssystem benötigt mindestens 2,5 bar am Einlass, während die Pumpe nur bei 1,5 bis 1,8 bar einschaltet.

Wasserdruckschalter

Der Hydraulikteil befindet sich auf der Rückseite des Hydraulikrelais, und der Auslass kann mit einem Außengewinde oder einer amerikanischen Mutter versehen sein. Die zweite Option wird als bequemer angesehen, da sie eine einfachere Installation ermöglicht.

Nachdem Sie das Gerät sorgfältig untersucht haben, können Sie den Wasserdruckschalter auf die bequemste Weise installieren.

Im ersten Fall müssen Sie spezielle Adapter mit einer Überwurfmutter einer bestimmten Größe finden.

Es ist möglich, das Produkt auf das Gewinde zu schrauben, was nicht immer geeignet ist. Elektrische Anschlüsse befinden sich auf der Rückseite des Gehäuses, und ein Klemmenblock zum Anschließen von Drähten ist unter dem Abdeckungshohlraum installiert.

Der Hydraulikregler ist in 3 Teile unterteilt.

• Elektrisch;
• Mechanisch;
• Hydraulisch.

Die erste umfasst eine Gruppe von Kontakten, die sich schließen und öffnen und zum Anschließen und Trennen der Pumpe erforderlich sind. Der hydraulische Teil umfasst eine Membran, die auf eine Metallbasis wirkt, und eine kleine und große Feder, wodurch der Druck in der Pumpe reguliert sowie ein- oder ausgeschaltet wird.

Die Feinheiten beim Einstellen des Wasserdruckschalters für die Pumpe

Um einen bestimmten Wert auf dem Druckniveau einzustellen, muss das Steuergerät korrekt eingestellt werden. Dies erfordert eine Reihe von Aktionen. Füllen Sie den Tank, bis das Manometer den Maximalwert anzeigt.

Der eingestellte Wasserdruckschalter ermöglicht einen reibungslosen Betrieb des Wassersystems

Des Weiteren:

1. Die Station schaltet sich aus.
2. Das Relaisgehäuse öffnet sich.
3. Die kleine Mutter muss allmählich gelöst werden, bis der interne Mechanismus ausgelöst wird.
4. Die Drehung erfolgt im Uhrzeigersinn, wodurch sich das Druckniveau erhöht.
5. Wenn Sie sich dagegen wenden, nimmt es ab.
6. Um den Mindestwert festzulegen, muss durch Öffnen des Wasserhahns schrittweise Wasser abgelassen werden.

Wenn das Manometer ein bestimmtes Niveau erreicht, stoppt der Wasserablauf. Um den unteren Druck einzustellen, wird die große Mutter auf die gleiche Weise gedreht, bis der Kontakt ausgelöst wird. Das Funktionsprinzip der Vorrichtung ist einfach, da durch Einstellen eines kleinen Bereichs zwischen der oberen und unteren Grenze ein ausreichendes Pumpen von Wasser durch die Pumpstation durchgeführt wird, indem ein konstanter Durchschnittspegel des Indikators erzeugt wird. Das System arbeitet gleichmäßig, wodurch Sie den optimalen Wasserdruck für eine komfortable Verwendung erhalten.

Stufen der Einstellung des Druckschalters der Pumpstation

Um den Betrieb der Pumpstation einzurichten, wird der Anschlussplan auf Übereinstimmung mit der Norm überprüft, für die Anweisungen des Herstellers verwendet werden können. Sie müssen auch ein zuverlässiges Manometer bereitstellen, das genaue Messwerte liefert. Es wird in kurzer Entfernung vom Relais in das Wasserversorgungssystem eingebaut. Um das Relais zu regeln, müssen Sie 2 Federn festziehen, nämlich eine große und eine kleine. Experten empfehlen, sich an Fachleute zu wenden, um eine Verbindung herzustellen und die Funktionalität des Geräts zu überprüfen.

Ein hochwertiges Manometer, das in der Nähe des Wasserdruckschalters installiert ist, kann genaue Messwerte liefern

Dies ermöglicht:

• Vertrauen Sie auf die Wartungsfreundlichkeit.
• Holen Sie sich eine Qualitätsgarantie;
• Wenn Sie Probleme haben, erhalten Sie kostenlosen Service.

Der automatische Druckregler erfordert keinen Eingriff und funktioniert, dh er schaltet sich bei Bedarf ein und aus. Es ist anzumerken, dass es nicht empfohlen wird, ein elektronisches Gerät zur Regulierung der Wasserversorgung zu installieren, da es bei sinkender elektrischer Spannung nicht funktioniert, Wasser schnell zu pumpen. Es gibt eine Reihe weiterer Punkte, mit denen Sie sich vertraut machen sollten, bevor Sie die Pumpe in das Bohrloch eintauchen und das Druckregelrelais anschließen. Nicht alle Modelle erlauben eine Änderung des Deltas. Daher müssen Sie beim Kauf auf den Moment achten.

Das Relais kann mit einem feuchtigkeits- und staubdichten Gehäuse abgedeckt werden, mit dem das Produkt direkt auf der Pumpenoberfläche installiert werden kann, sofern ein geeigneter Auslass vorhanden ist.

Ein Leerlaufrelais kann an einer Bohrlochpumpe installiert werden, die über ein separates Gehäuse verfügt. Es gibt jedoch Modelle eines kombinierten Reglers. Ein Leerlaufschutz ist erforderlich, um einen Ausfall der Pumpe zu verhindern, wenn sich kein Wasser im Brunnen befindet. Ein solches Gerät ist am besten für eine Tauchpumpe geeignet.

Arten von Druckschaltern

Druckschaltergerät

Es gibt Miniaturgeräte, die groß genug sind. Sie unterscheiden sich auch in der Ausstattung mit zusätzlichen Funktionen. Ein klassisches Relais für einen Hydraulikspeicher umfasst zwei Arbeitseinheiten:

• hydraulisch;
• elektrisch.

Die erste ist für die Wechselwirkung des Geräts mit der ihm zugeführten Flüssigkeit vorgesehen. Es besteht aus einem Stiel und zwei Federn. Aufgrund letzterer werden die optimalen Druckparameter eingestellt. Die Hauptaufgabe des letzteren besteht darin, Leiter an Elektrizität anzuschließen. Es ist ein Metallklemmenblock mit Klemmschrauben. Je nach Position der Hydraulik öffnen und schließen sich die Klemmen.

Auf dem Markt oder in Fachgeschäften können Sie die folgenden Arten von Druckschaltern erwerben:

• mit Trockenlaufsensor;
• mechanisch;
• ausgestattet mit einem eingebauten Manometer;
• elektronisch.

Elektronische Relais sind mit zusätzlichen Modulen ausgestattet, die Kontakte öffnen und schließen. Sie haben auch eingebaute elektronische Manometer mit einer Digitalanzeige. Der Trockenlaufsensor warnt die Pumpstation, im Leerlauf zu arbeiten, wenn beispielsweise der Wasserstand gesunken ist, die Ansaugöffnung verstopft ist oder die Zuleitung beschädigt wurde.

Die Betätigung des Druckschalters für den Druckspeicher

In jeder Pumpe ist der Druck einstellbar und es ist erforderlich, die maximalen und minimalen Parameter im Hohlraum des Speicherbehälters einzustellen, wenn es sich um einen hydraulischen Speicher handelt. Auf diese Weise schaltet das Relais den Betrieb des Geräts aus und wieder ein.

Der Druckschalter schaltet den Druckspeicher ein und aus

Es ist möglich, den Druck des Hydrophors zu erhöhen oder zu verringern, abhängig von:

• Das Volumen der verbrauchten Flüssigkeit;
• Verbrauchshäufigkeiten;
• Kapazität der Pumpeinheit.

Die Eigenschaften der Pumpe finden Sie in der Betriebsanleitung oder im technischen Datenblatt.Der Standardwert, aufgrund dessen der Betriebszustand des Relais ausgewählt wird, wird als 1,0-5,0 atm angesehen. Ein einstellbares mechanisches Relais oder ein anderes hat einen Anlaufdruck von 1,5 atm und der Betriebsbereich des Motors in der Pumpe beträgt 2,5 atm.

Der maximale Druck, bei dem die Startvorrichtung des Relais ausgelöst und die Pumpe ausgeschaltet wird, beträgt 5 atm.

Wenn während des Betriebs oder der Installation die Einstellungen niedergeschlagen wurden, müssen Sie die Oberkante unabhängig voneinander auf ein bestimmtes Niveau anheben und auch das Niederdruckniveau auswählen. Dazu benötigen Sie, wie bereits erwähnt, ein Manometer. Der Einbau des Steuer- und Messgeräts erfolgt am Kollektor im Druckspeicher und die Korrektur erfolgt nach dem Abstellen der Pumpe gemäß den Messwerten am Manometer. Die Erzeugung von Druckabfällen erfolgt durch Öffnen des Wasserhahns an der Stelle der Wasserentnahme, die sich am nächsten zum Druckspeicher befindet.

Um die Druckregelung des Drucks auf dem Druckspeicher einzurichten, muss der Druck selbst vorhanden sein und Sie müssen die Pumpe nicht vom Stromnetz trennen. Durch die Pumpe wird der Hohlraum des Speichertanks gefüllt und der Druck im Wasserversorgungssystem steigt an. Sobald die Steuerung ausgelöst und der Motor abgestellt wird, wird die Kunststoffabdeckung am Gehäuse entfernt und die Spannung am kleinen Federmechanismus gelöst.

Druckschaltereinstellung

Es gibt Zeiten, in denen die Standardsensoreinstellungen nicht für Pumpenbenutzer geeignet sind. Wenn Sie beispielsweise einen Wasserhahn in einem Stockwerk eines Gebäudes öffnen, werden Sie feststellen, dass der Wasserdruck darin schnell abnimmt. Die Installation einiger Systeme zur Wasserreinigung ist auch nicht möglich, wenn die Kompressionskraft im System weniger als 2,5 bar beträgt. Wenn die Station auf 1,6-1,8 bar eingeschaltet ist, funktionieren die Filter in diesem Fall nicht.

Normalerweise ist das Einrichten eines Druckschalters mit Ihren eigenen Händen nicht schwierig und wird gemäß dem folgenden Algorithmus durchgeführt.

1. Notieren Sie die Manometerwerte, wenn das Gerät ein- und ausgeschaltet wird.
2. Ziehen Sie das Netzkabel der Station ab oder schalten Sie die Leistungsschalter aus.
3. Entfernen Sie die Abdeckung vom Sensor. Es wird normalerweise mit 1 Schraube gesichert. Unter der Abdeckung sehen Sie 2 Schrauben mit Federn. Der größere ist für den Druck verantwortlich, bei dem der Stationsmotor startet. Normalerweise befindet sich in der Nähe eine Markierung in Form des Buchstabens „P“ und Pfeile mit den Zeichen „+“ und „-“ in der Nähe.
4. Drehen Sie die Mutter in Richtung des Pluszeichens, um die Druckkraft zu erhöhen. Um es abzusenken, müssen Sie die Schraube in Richtung des "-" - Zeichens drehen. Drehen Sie die Mutter eine Umdrehung in die gewünschte Richtung und starten Sie die Maschine.
5. Warten Sie, bis sich die Station ausgeschaltet hat. Wenn die Manometerwerte nicht zu Ihnen passen, drehen Sie die Mutter weiter und schalten Sie das Gerät ein, bis der Druck im Druckspeicher den erforderlichen Wert erreicht.
6. Der nächste Schritt besteht darin, den Moment des Ausschaltens der Station zu konfigurieren. Hierfür ist eine kleinere Schraube mit einer Feder vorgesehen. Daneben befindet sich eine Markierung „ΔP“ sowie Pfeile mit den Zeichen „+“ und „-“. Das Einstellen des Druckreglers zum Einschalten des Geräts erfolgt auf die gleiche Weise wie zum Ausschalten des Geräts.

Im Durchschnitt liegt das Intervall zwischen der Kompressionskraft, in der der Sensor den Stationsmotor einschaltet, und dem Wert der Kompressionskraft beim Anhalten des Geräts im Bereich von 1 bis 1,5 bar. In diesem Fall kann sich das Intervall verlängern, wenn das Herunterfahren bei großen Werten erfolgt.

Einstellung des Druckschalters und Bestimmung der Systemreaktionsschwellen

Ein Relais ist ein automatisches Gerät oder mit anderen Worten ein Gerät, das ein Ventil blockiert, das einen Prozess zur Wasserversorgung erzeugt. Die Pumpe hat 2 Schaltschwellen - untere und obere. Jeder von ihnen hängt vom Druck in dem Teil des Druckspeichers ab, in dem Luft vorhanden ist. Der Mindestdruck wird als ein Wert von 0,1 bis 0,2 atm und darüber angesehen.

Nachdem Sie die technischen Eigenschaften und Betriebseigenschaften des Pumpenmodells untersucht haben, können Sie den Wasserdruckschalter für einen qualitativ hochwertigen Systembetrieb korrekt einstellen.

Wenn im Behälter ein Druck von 1,4 atm herrscht, beträgt die Abschaltschwelle 1,6 atm. Diese Parameter werden für den Betrieb der Automatisierung als optimal angesehen.

Es ist unbedingt erforderlich, die Parameter der Pumpe zu berücksichtigen, die ebenfalls 2 Werte in Form einer unteren und oberen Schwelle aufweist. Basierend auf einer Reihe von Indikatoren werden Schwellenwerte ausgewählt. Es ist anzumerken, dass die Wahl der oberen Schwelle, bei der die Pumpe ausgeschaltet wird, automatisch erfolgt. Das Relais hat ab Werk ein bestimmtes Delta der Differenz, das zum Zeitpunkt der Herstellung eingestellt wurde. Im Allgemeinen beträgt dieser Unterschied 1,4-1,6 atm. Mit anderen Worten, wenn eine Abschaltung bei 1,6 atm manuell eingestellt wurde, wird die obere Abschaltschwelle automatisch auf 3,0 atm eingestellt.

Wenn das Wasserversorgungssystem an eine große Anzahl von Wasserhähnen angeschlossen ist, können mehrere Atmosphären zur oberen Schwelle für den maximal zulässigen Wert hinzugefügt werden, wobei jedoch eine Reihe von Einschränkungen gelten

Nämlich:

1. Die Parameter der Steuerung werden berücksichtigt.
2. Alle Modelle haben bestimmte technische Eigenschaften und Leistungseigenschaften.
3. In der Regel wird die Obergrenze des Drucks in der Pumpe vom Hersteller festgelegt und die Pumpe sollte ausgeschaltet werden, bis sie durchschnittlich 0,2 bis 0,4 atm erreicht.
4. Wenn der obere Schwellenwert 3,8 atm beträgt, wird er ausgeschaltet, wenn er 3,6 atm erreicht.

Für einen langen und störungsfreien Betrieb der Pumpe ist es am besten, den Unterschied zwischen den Schwellenwerten so groß wie möglich zu machen, da konstante Überlastungen den Betrieb negativ beeinflussen. Die Besonderheit des Relais besteht darin, dass es nicht gereinigt werden muss, was bedeutet, dass keine Demontage erforderlich ist. Wenn das Wasser schwach gepumpt wird, müssen Sie auf den Betrieb achten und die Pumpe reinigen.