Ausrüstung zum Sprühen von Polyurethanschaum mit hohem und niedrigem Druck

Arten von gesprühtem Polyurethanschaum und Anwendungstechnologien

Polyurethanschaum wird durch Mischen von zwei Komponenten erhalten - Diisocyanat und Polyol. Beide Komponenten sind einzeln toxisch, daher wird mit Atemschutzmasken gearbeitet. Das Mischen zweier giftiger Substanzen bildet ein sicheres Polymer - Polyurethan - absolut neutral, das mit keinen Substanzen reagiert. Nach dem Aushärten ist Polyurethanschaum absolut harmlos und wird häufig in der Lebensmittelindustrie verwendet.

Wenn zwei Komponenten gemischt werden, tritt eine aktive Gasbildung auf - hauptsächlich wird Kohlendioxid freigesetzt. Es stellt sich heraus, dass es in der dünnsten Polyurethanhülle eingeschlossen ist, die eine hohe Wärmeisolationsleistung bietet (Kohlendioxid leitet die Wärme nicht gut).

Die beiden Komponenten werden in einer speziellen Hochdruckpistole gemischt. Um einen idealen Schaum zu erhalten, müssen die Komponenten auf 45 ° C erhitzt werden (es gibt beheizte Versorgungsschläuche und spezielle Heizungen). Unter Druck in Form von sehr feinem Staub werden die Komponenten in einer Pistole gemischt und auf die Oberfläche gesprüht, wo sie schäumen und dann aushärten. Dies ist die Essenz der Polyurethanschaumisolierung.

Um die angegebenen Materialeigenschaften zu erreichen, müssen Diisocyanat und Polyol zu gleichen Anteilen zugeführt werden. Schon ein geringfügiger Anstieg der einen oder anderen Komponente wirkt sich negativ auf die Materialeigenschaften aus. Schlimmer noch, wenn es mehr Diisocyanat gibt - ein solcher Schaum "setzt sich schnell", kollabiert dann und verliert seine wärmeisolierenden Eigenschaften. Wenn Sie es mit Polyol übertreiben, ist das Bild etwas besser - der Schaum wird spröde, erfüllt aber seine Aufgaben, obwohl er eine höhere Wärmeleitfähigkeit als die angegebene aufweist. Dies ist genau einer der Nachteile der Polyurethanschaumisolierung - das Endergebnis hängt sehr stark von der Qualifikation der Arbeiter und der verwendeten Geräteklasse ab.

Mit Hochdruckanlagen ist es möglich, die Bauteile in den vorgegebenen Anteilen nahezu perfekt zu mischen. Daher sollte bei der Auswahl eines Unternehmens auf die zur Verfügung stehenden Geräte geachtet werden. Bei Niederdruckinstallationen erhalten Sie höchstwahrscheinlich ein ungleichmäßiges Sprühen mit schlechten Wärmedämmeigenschaften.

Aber unterschiedliche Ausrüstung ist nicht alles. Es gibt auch verschiedene Arten von Polyurethanschaum nach Zelltyp und Dichte:

In Bezug auf die Preise ist der leichteste offenzelliger Polyurethanschaum der billigste. Wenn Sie jedoch die Notwendigkeit eines Hydro- und Dampfisolationsgeräts hinzufügen, ist der Preis für die Isolierung im Allgemeinen nicht so niedrig. Gleichzeitig ist es immer noch unrealistisch, eine ideale Isolierung zu erreichen, und es kann sich durchaus herausstellen, dass diese Art der PU-Schaumisolierung kalt ist. Damit Sie in den Preisen navigieren können, geben wir ungefähre Preise für verschiedene Arten von PU-Schaum (Material + Arbeit) an:

Geschlossenzelliger Polyurethanschaum pro Kubikmeter ist viel teurer, erfordert jedoch keine zusätzlichen Schichten, außer für die Endbearbeitung. Es hat keine Angst vor Wasser oder Dampf, es erfüllt seine Aufgaben für eine lange Zeit (mehr als 25 Jahre). Der genaue Preis für die Isolierung mit geschäumtem Polyurethanschaum hängt von seiner Dichte und Schichtdicke sowie der Größe der Spritzfläche ab. Es wird einzeln gezählt.

Würde

Die Hauptanforderung für ein Material zur Wärmedämmung ist der Wärmeleitfähigkeitskoeffizient. Im übertragenen Sinne gilt: Je niedriger der Koeffizient, desto weniger Wärme gelangt durch das Material und entweicht in die Atmosphäre. Hier ist eine Tabelle, die deutlich zeigt, dass Polyurethanschaum in der Wärmedämmung seinesgleichen sucht:

PPU hat jedoch auch andere Vorteile. Nämlich:

Wanddämmungsschema mit Polyurethanschaum.

• niedrige Wärmeleitfähigkeit und sehr hohe Wärmedämmeigenschaften;
• Bereitstellung von Schall-, Wasser- und Dampfsperren;
• Anwendung durch einfaches Sprühen;
• perfekte Haftung, dh die Fähigkeit, mit Ausnahme von Teflon und Silikon zuverlässig auf jeder Oberfläche zu haften;
• die Fähigkeit, sich auszudehnen und alle Risse und Löcher bis ins kleinste zu füllen;
• die Fähigkeit, die unzugänglichsten Stellen, strukturellen Verbindungen und Rillen zu isolieren;
• Mangel an Nähten;
• keine Lecks und kalte Brücken;
• Schutz empfindlicher Materialien vor Bakterien und Pilzen;
• hohe Beständigkeit gegen offenes Feuer durch Zugabe von Feuerhemmern, Substanzen, die Feuerbeständigkeit bieten;
• Geschwindigkeit und Benutzerfreundlichkeit;
• lange Lebensdauer - 20-25 Jahre.

Vorteile und Nachteile

Beginnen wir mit den Vorzügen:

Wie Sie sehen, gibt es eine anständige Liste von Vorteilen, die dazu beitragen, dass die Wärmedämmung mit Polyurethanschaum allmählich immer beliebter wird. Es gibt aber auch Nachteile:

Der Hauptbeschränkungsfaktor bei der Verbreitung der PU-Schaumisolierung ist der hohe Preis. Im Vergleich zu den Kosten für die Isolierung mit extrudiertem Polystyrolschaum scheinen die Preise zwar nicht so hoch zu sein, und dies ergibt trotz der Tatsache, dass die gesprühte Wärmedämmung zeitlich um ein Vielfaches schneller gestapelt wird, das beste Ergebnis. Wenn Sie vorhaben, Ihr Haus zu isolieren, lohnt es sich im Allgemeinen, diese Technologie zu erforschen.

Aufgaben

Nachdem der Arbeitnehmer eine Stelle in der Spezialität "Dampfmaschinenbediener" erhalten hat, wird mit ihm ein Arbeitsvertrag geschlossen, in dem die Aufgaben detailliert beschrieben werden. Dies sind vorab vereinbarte Punkte, die Ihnen sagen, was der Mitarbeiter während der Arbeit zu tun hat. Er muss sie strikt einhalten, sonst kann der Arbeitgeber ihn entlassen. Die Jobbeschreibung des PPU-Treibers muss unbedingt beachtet werden. Dieser Abschnitt enthält:

1. Vorbereitende Vorbereitung der PPU für die Arbeit.
2. Durchführung des Prozesses zum Entparaffinieren von Ölflussleitungen, vorgefertigten Einheiten, Brunnen und anderen Objekten mit Dampf gemäß den Normen des technologischen Prozesses.
3. Anschluss von Einheiten an technologische Feldinstallationen und Brunnen.
4. Leitung einer Leitung zum Erhitzen von heißem Öl mit Dampf oder zum Entparaffinieren.
5. Regelung der Betriebsparameter des Motorkessels, der Ölheizung, der Instrumentierung und anderer PPU-Einheiten.
6. Installation und Demontage von Instrumenten an der Arbeitseinheit.
7. Durchführung geplanter und außerplanmäßiger Reparaturen.
8. Aufzeichnungen über die geleistete Arbeit in einem speziellen Logbuch machen.

In einigen Fällen kann der PPU-Treiber als Treiber beteiligt sein, wenn ein solcher Bedarf auftritt. Dieser Punkt muss zusätzlich in den offiziellen Pflichten festgelegt werden.

Anwendungsbedingungen und Oberflächenvorbereitung

Selbst bei guter Haftung, die für die Polyurethanschaumisolierung charakteristisch ist, ist die Oberflächenvorbereitung nicht überflüssig. Zunächst müssen Sie alles entfernen, was bröckelt - und vor allem die alte Farbe. Ölige Flecken müssen ebenfalls entfernt und neutralisiert werden. Sie sollten nicht sein.

Alles, was nicht mit Schaum bedeckt sein sollte, sollte mit einem daran befestigten Plastikband abgedeckt werden. Es muss sorgfältig und lückenlos befestigt werden - es ist schwierig, den Schaum abzureißen.

Bei der Isolierung eines Daches mit Polyurethanschaum gibt es zwei Möglichkeiten, eine Wärmedämmung aufzubringen. Die erste besteht darin, eine dauerhafte feste Kiste herzustellen, auf die Schaum gegossen wird. Zweitens wird ein temporärer Rahmen hergestellt, der aus zwei parallelen Ebenen besteht.

Wenn die Außenwände des Gebäudes mit Polyurethanschaum isoliert sind, wird von einer Endbearbeitung ausgegangen. Und nach dem Reinigen der Oberfläche müssen Sie sicherstellen, dass sie auf etwas verstärkt werden kann - es funktioniert nicht auf Schaum.Zu diesem Zweck werden meistens Holz- oder Metallstreifen an die Wände gestopft, an denen dann die äußere Oberfläche befestigt wird. Damit ist die Vorbereitung abgeschlossen. Das Aufbringen von Polyurethanschaum ist jedoch nur auf einer vollständig trockenen Oberfläche bei Temperaturen über + 10 ° C möglich. Es gibt keine anderen Bedingungen.

PPU-Produktion durch Gießen

Bei der Herstellung von Polyurethanschaum durch Gießen werden die Komponenten des Polyurethanschaums gemischt und ohne Luftdruck in eine vorbereitete Form oder einen Hohlraum eingespeist. Die Herstellung von Polyurethanschaum durch Gießen ermöglicht die Herstellung von Polyurethanschaum-Isolierschalen für die Rohrleitung, Isolierplatten aus Polyurethanschaum. Alle PP-Formprodukte werden im Spritzgussverfahren hergestellt. Die Herstellung von Polyurethanschaum durch Gießen in eine vorbereitete Form ermöglicht die Herstellung einer Vielzahl von Innen- und Außendekorelementen. Blockweicher Polyurethanschaum für Büro- und Wohnmöbel wird ebenfalls durch Spritzgießen hergestellt. Um die Kosten für den Bau eines Hauses zu senken, wird Polyurethanschaum verwendet, der in den Zwischenwandraum gegossen wird. Beispielsweise entsprechen 2 cm Polyurethanschaum hinsichtlich seiner Wärmedämmeigenschaften 50 cm Ziegel. Ein solches Haus wird warm sein, aber es wird viel billiger herauskommen. Die Herstellung von PPU unter Verwendung des Spritzgussverfahrens impliziert aufgrund der starken Haftung der PPU eine spezielle Verarbeitung der Form. Als Antihaft-Schmiermittel werden verschiedene Arten von Öl-, Silikon- und Wachsschmiermitteln verwendet.

Sprühvorgang

Wenn Sie eine Vereinbarung mit einem Unternehmen getroffen haben, kommt zum vereinbarten Zeitpunkt ein Kleinbus an. Es hat Ausrüstung zum Sprühen. Der Hochdruckreiniger benötigt eine Spannung von 380 V. Wenn Sie nur 220 V haben, wird der Generator normalerweise gestartet und erzeugt die erforderliche Spannung. Ein Niederdruckgerät kann mit einem 220-V-Netz betrieben werden, aber wie unten erwähnt, ist die Qualität der Wärmedämmung viel schlechter.

In der Regel werden nur Schläuche in oder um das Haus gezogen, durch die die Komponenten zur Schaumbildung in die Pistole eingespeist werden. Das ist bequem. Arbeiter, die Wärmedämmung sprühen, tragen Schutzanzüge, Atemschutzmasken, Handschuhe und Schutzbrillen. Ein Atemschutzgerät ist erforderlich, da die Bestandteile des Schaums vor dem Aushärten giftig sind und alles andere die Haut vor dem Eindringen von Polyurethanschaum schützen soll, der dann nicht abgezogen werden kann.

Der Schaum wird in kleinen Portionen von unten nach oben aufgetragen. Gießen Sie alles ohne Lücken und versuchen Sie, die Bildung von Muscheln zu verhindern. Stellen Sie beim Ausdehnen des Schaums sicher, dass die Schichtdicke nicht geringer als die erforderliche ist. Nachdem der Schaum ausgehärtet ist, kann der Überschuss abgeschnitten werden und nichts kann den Mangel ausgleichen.

Prozessgrundlagen

Viele Menschen glauben, dass es billiger sein wird, das Haus mit eigenen Händen mit Polyurethanschaum zu isolieren. In der Praxis stellt sich jedoch heraus, dass nicht alles so einfach ist, da Sie nicht nur theoretisches Wissen, sondern auch praktische Fähigkeiten besitzen müssen. Darüber hinaus sind spezielle Geräte und Materialien erforderlich. Bevor Sie mit der Arbeit beginnen, müssen Sie das Gerät korrekt konfigurieren.

Wenn eine Person die Funktionsweise des Systems versteht, aber keine eigene Ausrüstung besitzt, können Sie diese mieten, sie ist jedoch recht teuer. In diesem Fall ist es sinnvoll, einen Spezialisten mit Geräten einzuladen, der schnell Wärmedämmverfahren durchführt, um die Eigentümer vor vielen Problemen zu bewahren.

Wenn eine Person beschließt, den Erwärmungsprozess unabhängig durchzuführen, muss sie einige Merkmale berücksichtigen. Unter ihnen:

1. Die Wärmedämmung der PPU kann sowohl in einem fertigen Haus als auch in der Bauphase durchgeführt werden. Das Sprühen des Stoffes erfolgt über die gesamte Oberfläche oder auf seine Einzelteile. Bei Bedarf werden Hohlräume mit Polyurethanschaum gefüllt.
2. Bei den Isolierungsarbeiten sollte die Wohnregion berücksichtigt werden.Die Dicke der Substanzschicht hängt direkt von den spezifischen klimatischen Bedingungen ab.

Sprühisolationsparameter

Es sollte sofort gesagt werden, dass es wie bei jeder anderen Dämmung vorzuziehen ist, die Wände von Gebäuden von außen zu isolieren. Wenn ja, gefriert die Außenwand durch. Wie viele Abtau- / Gefrierzyklen es aushalten kann, hängt vom Material ab, aber selten hält ein solches Haus länger als 10 Jahre.

Bei der Isolierung mit Polyurethanschaum im Außenbereich ist eine Außenbeschichtung erforderlich - die Oberfläche sieht sehr unattraktiv aus. Aber es gibt keine Probleme mit dem Einfrieren der Wände, das Gebäude wird für eine lange Zeit dienen.

Es gibt überhaupt keine Probleme mit dem Dach. Dachmaterialien sind für wiederholtes Einfrieren ausgelegt, so dass die Isolierung des Daches mit Polyurethanschaum von innen erfolgen kann, indem es direkt auf die „falsche Seite“ des Dachmaterials oder auf die Drehmaschine gesprüht wird.

Draußen, um das Haus zu isolieren oder von innen zu sortieren. Nun ein wenig zur Schichtdicke. Die Isolierung mit Polyurethanschaum erfolgt üblicherweise in großer Dicke. Dies liegt nicht daran, dass klein nicht ausreicht. Normalerweise ist nur gemäß den thermotechnischen Eigenschaften eine Isolationsdicke von 2-3 cm erforderlich, jedoch mindestens 5 cm. Dies ist so, dass unter allen Bedingungen der Taupunkt in der Dicke der Wärmedämmung liegt. und nicht im Material der Wand. Da Polyurethanschaum nicht hygroskopisch ist, kann er nicht nass werden, es tritt einfach keine Kondensation auf und überschüssige Feuchtigkeit wird aufgrund der Dampfdurchlässigkeit des Materials auf natürliche Weise ausgeschieden.

Die Reduzierung des Wärmeverlusts in jeder Struktur ist eine der dringendsten Herausforderungen für Ingenieure und Bauherren. Trotz des Aufkommens verschiedener Arten neuer Materialien, die sich durch eine extrem niedrige Wärmeleitfähigkeit auszeichnen, bleibt die Rolle einer zusätzlichen Wärmedämmschicht, die unbedingt ausgestattet werden muss, dominant.

Das Wachstum der Einzelkonstruktion hat auch zur Erweiterung des Angebots relevanter Produkte geführt. Aber jede der Heizungen hat ihre eigenen Eigenschaften, auf deren Grundlage praktisch keine von ihnen als Mittel "für alle Gelegenheiten" angesehen werden kann. Viel hängt von den Betriebsbedingungen, dem Installationsort und einigen anderen Faktoren ab.

Dennoch gibt es ein Werkzeug, das als universell angesehen werden kann - Polyurethanschaum. Dies ist eine Art Schaum, bei dessen Herstellung der Schaumeffekt der Mischung genutzt wird. Beim Erstarren bildet sich eine ziemlich dichte Versiegelungsschicht. Dieses Material hat in der Industrie breite Anwendung gefunden.

Aber wir werden es in Bezug auf den Heim- und Familiengebrauch betrachten. Schließlich ist es nicht nur eine gute Isolierung, sondern kann auch eine hochwertige Dampf- und Schalldämmung liefern. Darüber hinaus ist es ein zuverlässiger Schutz von Metallen vor korrosiven Prozessen. Nach Angaben einzelner Fachleute nimmt es nun in Bezug auf seine Eigenschaften den 1. Platz unter den Polymerwerkstoffen ein.

Wo kann ich mich bewerben?

• Wärmedämmung von Wänden, Keller, Keller.
• Loggien, Tür- und Fensteröffnungen.
• Nebenstrukturen. Nebengebäude, Bäder, Schuppen, Garagen (einschließlich Tore).
• Zur Isolierung von Lüftungsspalten in Rahmenstrukturen.
• Fugen, Risse, Risse abdichten.

Die Bearbeitung kleiner Flächen ist übrigens viel teurer als große. Die Kosten für das Versprühen von Polyurethanschaum durch ein spezialisiertes Unternehmen können zwischen 14.000 Rubel / m2 liegen.

Wenn es sich nur um Dichtungsnähte oder -fugen handelt, ist es ratsam, eine Dose mit dem sogenannten Polyurethanschaum und dazu zu kaufen. Wenn jedoch ganze Oberflächen bearbeitet werden müssen, ist diese Methode eindeutig nicht geeignet.

Es werden Einweginstallationen zum Verkauf angeboten, mit denen Sie die gesamte Arbeit selbst erledigen können. Und obwohl die Ausrüstung nach dem Gebrauch auf eine Mülldeponie geworfen wird, ist ihre Anschaffung aus wirtschaftlicher Sicht viel rentabler.

Diese Isolationstechnik ist viel wirtschaftlicher, da die resultierende Schicht viel dünner ist als bei Verwendung herkömmlicher Materialien - Mineralwolle, Platten - ohne Qualitätseinbußen. Gleichzeitig kann jeder Teil der Oberfläche bearbeitet werden, unabhängig von der Komplexität ihrer Konfiguration und der Möglichkeit des Zugriffs darauf. Und wenn Sie das Fehlen von Nähten und die Haftung der Zusammensetzung auf einer Basis berücksichtigen, liegen die Vorteile auf der Hand.

Als Beispiel das Gerät FOAMKIT (nicht als Werbung angesehen!). Wenn Sie sich auf die Dicke der Beschichtungsschicht von 2,5 mm konzentrieren, kann diese eine Fläche von 18 bis 94 m2 (je nach Modell) verarbeiten. Das Gewicht ermöglicht es einer Person, es zu tragen, und es sind keine professionellen Fähigkeiten erforderlich, um das Gerät in einen funktionsfähigen Zustand zu bringen. Das Kit enthält eine Spritzpistole. Die Möglichkeit von Arbeitspausen ist vorgesehen. Es ist klar, dass danach die Waffe gereinigt werden muss. Um keine Zeit damit zu verschwenden, werden austauschbare Düsen (8 Stück) mitgeliefert, die leicht auszutauschen sind.

Der Preis liegt zwischen 19.650 und 41.000 Rubel.

Ein paar Notizen

• Oft wird Polyurethanschaum mit Penoizol verwechselt. Dies sind völlig unterschiedliche Materialien, und jedes hat seine eigene spezifische Anwendung.
• Beim Aufsprühen von Polyurethan auf die Fassade oder das Dach muss die Dampfsperre nicht ausgestattet werden.
• Sie sollten bei einer positiven Temperatur arbeiten - ab 50. Es muss jedoch auch der Taupunkt der zu behandelnden Oberfläche berücksichtigt werden. Seine Temperatur muss diesen Wert um mindestens 30 überschreiten.
• Die Basis muss sauber sein. Tragen Sie die Zusammensetzung nicht auf Schmutz oder Staub auf.

Die Hauptbedingung für die Qualität der Arbeit sind korrekte Berechnungen (erforderliche thermische Eigenschaften, Dampfdurchlässigkeit usw.) sowie die Einhaltung der Technologie. Daher ist es besser, fertige Formulierungen zu kaufen und nicht selbst herzustellen.

Isolierung von Wohngebäuden

Experten empfehlen, Industrie- oder Gewerbebauten nur im Freien auszurüsten. Die Installation einer Isolierung an einer Außenwand ist jedoch nicht immer möglich.

Gründe dafür

Es kann mehrere geben - vom Verbot der Stadtverwaltung bis zu den technischen Schwierigkeiten, die während des Installationsprozesses selbst auftreten.

In solchen Fällen ist die Option zulässig innere Isolierung

vorbehaltlich der Auswahl des richtigen Materials für die Isolierung.

Unter den wenigen Nachteile von Polyurethanschaum

Am häufigsten werden die hohen Materialkosten genannt, die für die Durchführung der Wärmedämmarbeiten an den Geräten und die Dienstleistungen der entsprechenden Spezialisten erforderlich sind.

aber mit detaillierter Analyse

Jeder dieser Nachteile stellt sich als nur ein kleines Problem heraus, das ohne großen Aufwand gelöst werden kann. So wird das Risiko einer Zerstörung der Beschichtung unter dem Einfluss ultravioletter Strahlung durch Verkleidung mit Verkleidung oder Trockenbau beseitigt.

Anschaffungskosten

Polyurethanschaum und Spritzgeräte zahlen sich aus, da weniger in die Bezahlung von Rechnungen und den Kauf von Medikamenten investiert wurde und die Isolierung zwei oder drei Jahre nach der Installation nicht gewechselt werden muss.

Die durch den gesprühten Polyurethanschaum erhaltene Wärmedämmschicht hält mindestens fünf Jahrzehnte

und seine Eigenschaften (hohe Festigkeit, Feuchtigkeitsbeständigkeit, Ungiftigkeit, Umweltfreundlichkeit), Struktur und Form bleiben dieselben wie unmittelbar nach der Installation.

Als zusätzliches Plus

Erwähnenswert sind die erheblichen Platzersparnisse bei der Verwendung anderer Isolationsarten. Die Kosten für die Dienstleistungen von Spezialisten können auch beseitigt werden, wenn Sie die Isolierung selbst vornehmen.

Für noch mehr Einsparungen

Kaufen Sie keine großvolumigen Zylinder. Eine absichtliche oder erzwungene Betriebsunterbrechung von mehr als einem Monat führt dazu, dass eine neue Anlage zum Sprühen gekauft werden muss. Ein verwendetes Gerät wird unbrauchbar.

Arten von Polyurethanschaum und Umfang

1. Offenzellig (elastisch) mit einer Dichte von 10-20 kg / m³;
2. Geschlossenzellig (starr) mit einer Dichte von 20-30 kg / m³ und höher bis zu 80 kg / m³.

Polyurethanschaum schützt den Raum perfekt vor Wärmeverlust und ist wasserdicht.

In elastischem PU-Schaum sind bis zu 90% der Zellen offen. Die geringe Dichte verleiht ihm eine gewisse Dehnbarkeit. In Polyurethan-Hartschaum sind bis zu 98% der Zellen geschlossen. Dies und seine hohe Dichte machen es zu einem extrem haltbaren Isoliermaterial.

In verschiedenen Bereichen werden unterschiedliche Typen verwendet. Wenn auf ein Material gesprüht wird, dessen Größe sich ändern kann - beispielsweise Metallstrukturen, die sich bei Temperaturänderungen zusammenziehen und ausdehnen -, wird elastischer Polyurethanschaum verwendet. Es ist unverzichtbar für die Abdichtung, zum Schutz der Verbindung zwischen Wand und Dach, zum Aufsprühen auf Holz- und Metalloberflächen in Kontakt mit kalter Luft außerhalb des Gebäudes.

Geschlossenzelliger (starrer) Polyurethanschaum wird für die Innenisolierung und Arbeiten im Freien verwendet. Es wird normalerweise auf Beton-, Zement- und Ziegeloberflächen gesprüht. Geschlossenzelliger Polyurethanschaum wird auch verwendet, wenn Sie dem Rahmen der Struktur zusätzliche Steifigkeit verleihen möchten. Durch seine hohe Festigkeit können instabile Elemente deutlich verstärkt werden. Beide Arten von PPU haben viele Vorteile, aber nur sehr wenige Nachteile.

Nützliche Links

Wie wähle ich eine Installation aus?

Komponentenverbrauchsrechner

Sprühvideo aus Polyurethanschaum

Fotogallerie

Wo Sie mit dem Sprühen von Polyurethanschaum beginnen können

1. Ausrüstung kaufen.

Zum Sprühen können Sie eine beliebige Installation der Serien "Master" oder "Profi" erwerben. Wenn Sie zusätzlich zum Sprühen auch eine PPU-Füllung auftragen möchten, müssen Sie in diesem Fall einen 9-Universal installieren. Füllarbeiten sind jedoch selten genug.

Sie benötigen außerdem einen Kompressor mit den angegebenen Parametern für den Betrieb.

Wenn möglich, ist es besser, einen Kompressor „mit Reserve“ zu kaufen, da tatsächlich nie viel Luft vorhanden ist.

Es ist ratsam, Overalls und Schutzausrüstung zu kaufen, aber Sie können mit einer Schutzmaske oder Gasmaske auskommen.

Installations- und Kompressorkosten - von 80.000 bis 120.000 Rubel.

2. Komponenten kaufen.

Wir bieten den Kauf einer Test-Mindestcharge von Komponenten in einer Menge von 100 kg, jeweils 50 kg A und B an. Dies ist ein System aus geschlossenzelligem Polyurethan-Hartschaum mit einer Dichte von 35-45 kg / cu. m.

3. Sprühen Sie Polyurethanschaum.

Finde einen Platz zum Sprühen.

Die beste Option ist eine Art Immobilien. Sommerhaus, Haus, Sauna, Garage, Dachboden, Wand, Decke - das spielt keine Rolle. Die Hauptsache ist, dass die Fähigkeit zum Sprühen von PPU angezeigt wird und es nun möglich ist, Bestellungen sicher entgegenzunehmen.

Machen Sie unbedingt ein Foto des gesprühten Objekts. Bereiten Sie Proben von Polyurethanschaum in Form von geschnittenen Würfeln vor. Kunden brauchen Demonstration und Sichtbarkeit.

4. Erklären Sie sich.

Stellen Sie Anzeigen im Internet auf speziellen Websites, Message Boards, verschiedenen Internetpublikationen und Kontaktspezialisten, um Ihre Visitenkarten-Website zu erstellen.

Bei Bau- und Dämmarbeiten mit Polyurethanschaum oder einem anderen Material wird das Thema Einsparung häufig zu einem Qualitätshindernis.

Fast alle Bauarbeiten können unabhängig und mit solider Erfahrung und Qualifikation ausgeführt werden. Die Frage, ob es sich lohnt, erfahrene Spezialisten einzustellen oder alles selbst zu tun, war in letzter Zeit sehr relevant. Nach dem Erscheinen von Einweg-Kits zum Besprühen mit Polyurethanschaum auf dem Markt beschlossen viele, die Dienste von Bauunternehmen aufzugeben und alles selbst in die Hand zu nehmen.

Aufbau einer Sandwichplatte aus Polyurethanschaum.

Heute ist Polyurethanschaum eines der fortschrittlichsten Materialien für die Wärmedämmung. Dieses Material wird in fast allen Branchen eingesetzt, vom Maschinenbau bis zum Befüllen von Kinderspielzeug.

Trotz seiner chemischen Herkunft ist Polyurethanschaum eines der umweltfreundlichsten und sichersten Dämmstoffe, die im Bauwesen verwendet werden. Bei der Herstellung ihrer Bestandteile verwenden sie kein Formaldehyd, Asbest, das für die Lunge schädlich ist, oder Freon. Beim Sprühen auf eine bestimmte Oberfläche wird Polyurethanschaum zu einer stabilen und inerten Substanz, die nach vielen Jahren nichts in die Luft abgibt, dh die Umwelt und die allgemeine Ökologie des Planeten nicht schädigt.

Wählen Sie eine Installation zum Sprühen der PPU

Das Funktionsprinzip der PPU-Spritzanlage ist wie folgt:

• Komponenten aus Fässern aufnehmen;
• erwärmen Sie sie auf die von der TU empfohlene Temperatur;
• Dosis im erforderlichen Verhältnis von Polyol und Isocyanat;
• Druckschläuche mit Druckbauteilen versorgen;
• Injizieren von "A" und "B" in die Mischkammer des Sprühgeräts;
• Entfernen Sie die PUF-Zusammensetzung aus der Spritzpistole, indem Sie sie auf die umschließende Struktur sprühen.

Wenn Sie nicht auf Details eingehen, funktionieren gemäß dem obigen Algorithmus alle Installationen. Aber wie Sie wissen, steckt der Teufel im Detail. Lassen Sie uns über diese Details sprechen.

Beginnen wir damit, wie wichtig es ist, beide Zutaten vollständig und gut zu mischen. Dann ist die Reaktion 100% und der PUF wird mit den angegebenen Eigenschaften erhalten und wird für eine lange Zeit dienen.

Wenn es ein Ungleichgewicht (wie die "Sprühgeräte" sagen) im Gewichts- oder Volumenverhältnis (vom Hersteller in den technischen Spezifikationen geregelt) der Komponenten gibt, besteht keine Notwendigkeit, über die Qualität des Schaums zu sprechen.

Wenn die Komponente A (Polyol nach russischer Terminologie) größer ist als sie sein sollte, stellt sich beispielsweise heraus, dass harter, geschlossenzelliger Polyurethanschaum weich und kurzlebig ist und möglicherweise nach nicht umgesetzten Katalysatoren riecht Volumen hat es eine schlechte (hohe) Wärmeleitfähigkeit und eine erhöhte Feuchtigkeitsaufnahme.

Im Falle eines Überschusses an Komponente B (Isocyanat in der russischen Terminologie) stellt sich heraus, dass der Schaum dichter und zerbrechlicher ist und einen gut wahrnehmbaren Isocyanatgeruch aufweist. In Bezug auf Wärmeleitfähigkeit und Feuchtigkeitsaufnahme erfüllt der Schaum auch nicht die Standardwerte.

Zum Mischen und Sprühen von PU-Schaumkomponenten werden Nieder- und Hochdruckgeräte in Verbindung mit einer Reihe von Hilfsmitteln verwendet: Generatoren, Kompressoren, Drucklufttrockner, Flüssigkeitsheizgeräte, Trommelpumpen usw.

Sprühen mit Polyurethanschaum: Grundlegende Prozessanforderungen

Polyurethanschaum ist eine einzigartige Isolierung, die auf fast allen Gebäudeflächen haftet, sei es Holz, Schaumbeton, Glas usw. Ausnahmen sind nur bei Oberflächen aus Fluoroplast und Polyethylen möglich. In diesem Fall muss der gesamte Bereich, der mit Polyurethanschaum in Kontakt kommt, sorgfältig für das Besprühen mit diesem Material vorbereitet werden.

Anschlussplan der Komponenten der Anlage zum Sprühen von Polyurethanschaum.

Grundvoraussetzungen für eine zu isolierende Oberfläche:

Die zu behandelnde Oberfläche muss gründlich gereinigt werden. Sie muss trocken und frei von jeglichen Anzeichen von Feuchtigkeit sein. Defekte, die größer als 6 mm sind, müssen beseitigt werden. Die Temperatur während der Arbeit muss zwischen 12 und 16 Grad Celsius liegen.

Nur wenn alle Anforderungen an die Oberflächenvorbereitung erfüllt sind, kann der erforderliche Haftungsgrad erreicht werden, der die Grundlage des technologischen Prozesses beim Besprühen mit Polyurethanschaum bildet.

Aufgrund der starken Haftung sowie der Sprühmethode weist Polyurethanschaum im Vergleich zu verschiedenen Heizgeräten die notwendigen Vorteile und Qualitäten auf und wird daher häufig zur Isolierung von Räumen mit hoher Luftfeuchtigkeit eingesetzt.

Das Material besitzt beeindruckende Eigenschaften und schützt den Raum wirksam vor dem Eindringen niedriger Temperaturen im Winter, Feuchtigkeit und anderen atmosphärischen Phänomenen.

Bei Bau- und Dämmarbeiten mit Polyurethanschaum oder einem anderen Material wird das Thema Einsparung häufig zu einem Qualitätshindernis. Fast alle Bauarbeiten können unabhängig und mit solider Erfahrung und Qualifikation ausgeführt werden. Die Frage, ob es sich lohnt, erfahrene Spezialisten einzustellen oder alles selbst zu tun, war in letzter Zeit sehr relevant. Nach dem Erscheinen von Einweg-Kits zum Besprühen mit Polyurethanschaum auf dem Markt beschlossen viele, die Dienste von Bauunternehmen aufzugeben und alles selbst in die Hand zu nehmen.

Heute ist Polyurethanschaum eines der fortschrittlichsten Materialien für die Wärmedämmung. Dieses Material wird in fast allen Branchen eingesetzt, vom Maschinenbau bis zum Befüllen von Kinderspielzeug.

Trotz seiner chemischen Herkunft ist Polyurethanschaum eines der umweltfreundlichsten und sichersten Dämmstoffe, die im Bauwesen verwendet werden. Bei der Herstellung ihrer Bestandteile verwenden sie kein Formaldehyd, Asbest, das für die Lunge schädlich ist, oder Freon. Beim Sprühen auf eine bestimmte Oberfläche wird Polyurethanschaum zu einer stabilen und inerten Substanz, die nach vielen Jahren nichts in die Luft abgibt, dh die Umwelt und die allgemeine Ökologie des Planeten nicht schädigt.

Sprühgeräte für Niederdruck-Polyurethanschaum

Der Arbeitsdruck der Niederdruckeinheit zum Sprühen von PPU beträgt 1 ... 1,2 MPa oder 9,87 ... 11,84 Atm.

Druckluft ist erforderlich, um die Komponenten in der Spritzpistole zu mischen und den Mischer zu reinigen.

Das Gerät verbraucht keinen Strom, die meisten gängigen Modelle sind für 220 V ausgelegt, der Stromverbrauch beträgt 0,75 ... 0,9 kW. Es benötigt auch 3 bis 5 kW für den Kompressor. Wenn Sie zusätzliche Optionen anschließen, die den Betrieb der Geräte optimieren, steigt der Energieverbrauch. Insbesondere:

• Zylinderpumpen zum Pumpen von Bauteilen in die Anlage;
• Luftentfeuchtung;
• Luftheizung;
• Erwärmung von Bauteilen, von Milchkannen oder anderen Behältern mit Jalousien oder Thermobändern bis hin zu Durchflussheizgeräten.

Für den Fall, dass die oben aufgeführten hinzufügen. Optionen, bis zum Mischen der Komponenten in der Pistole, ist die Prozesschronologie identisch mit der Hochdruckeinstellung (siehe unten).

Fairerweise stellen wir fest, dass Hersteller und Anhänger von Hochdruckgeräten eine solche Identität ablehnen werden. Sie bestreiten die Tatsache, dass die Pumpen einer Niederdruckanlage in der Lage sind, dem Spritzgerät ständig, reibungslos und gleichmäßig Flüssigkeit zuzuführen, wobei das Verhältnis strikt eingehalten wird.

Unserer Meinung nach sind sie in der Lage, wenn ein Pumpenpaar ursprünglich am Stand getestet und im Werk korrekt ausgewählt wurde, wenn die Pumpen in einwandfreiem Zustand sind und nicht abgenutzt sind. Es ist wichtig, dass die Montage genau im Werk und nicht unter den handwerklichen Bedingungen einer Garagengenossenschaft erfolgt. Es ist wichtig, dass die Ausrüstung von der Qualitätskontrollabteilung akzeptiert wird, auch wenn sie nicht so anspruchsvoll ist wie die militärische Akzeptanz.

Es ist wichtig, welcher Rohstoff bei welcher Temperatur verwendet wird. Die Länge der Schläuche und der Auftrieb der Komponenten sind wichtig. Unsere Erfahrung zeigt jedoch, dass es zwar Einschränkungen gibt, aber wenn Sie diese kennen, gibt es keine Probleme mit der Versorgung des Zerstäubers an der Niederdruckeinheit mit Komponenten.

Der Arbeitsdruck der Komponenten im Zerstäuber ist ungefähr 2-mal geringer als der Druck in den Versorgungsschläuchen, dh durchschnittlich ungefähr 0,5 ... 0,7 MPa. Dies ist etwa 20-mal weniger als in der Mischkammer von Hochdruckanlagen.

Die Komponenten in der Kammer werden durch einen Druckluftstrahl, der vom Kompressor in den Zerstäuber eintritt, aufgebrochen und gemischt. Dann werden mit der gleichen Luft die gemischten Komponenten aus der Mischkammer durch die Düse und die Sprühdüse der Pistole auf die isolierte Oberfläche gefördert. Dort finden die endgültige Polymerisation (Schäumen) und die Umwandlung der beiden Flüssigkeiten in das Endprodukt statt, d.h. in PPU.

Auch das Vorhandensein von Druckluft am Auslass des Spritzgeräts führt zur Bildung einer PUF-Suspension.Mit anderen Worten, ein Teil des Materials erscheint nicht auf der Oberfläche. Infolgedessen ist die Arbeit an einem Niederdruckgerät schmutziger als an einem Hochdruckgerät. Bei Niederdruckgeräten sollte ein nicht behebbarer Verlust (Rückprall, Drift, Unterschwingen) von 5% berücksichtigt werden.

Alle Niederdruck-PPU-Sprüheinheiten werden in Russland hergestellt. Im Westen werden nur Hochdruckgeräte eingesetzt. Die Preisspanne für den Mindestsatz (Basis) liegt bei 120.000 Rubel. bis zu 250.000 Rubel.

Hier berücksichtigen wir nur wirklich funktionierende, seriell hergestellte Modelle in Fabriken. Wenn wir "Garage Samopaly" berücksichtigen, dann wird der Startpreis etwa 35 ... 40 Tausend Rubel betragen.

In geschickten Händen, wenn die Komponenten richtig ausgewählt sind, wenn die Rohstoffe erhitzt werden, die Luft getrocknet und erwärmt wird, die Druckluftzufuhr eingestellt wird, ist bei einer Niederdruckeinheit die Qualität des PU-Schaums schwer zu unterscheiden aus bei hohem Druck erhaltenem Schaum. Gleichzeitig ist der Sprühvorgang bei niedrigem Druck natürlich viel komplizierter, länger und arbeitsintensiver.

Sprühen mit Polyurethanschaum: Grundlegende Prozessanforderungen

Polyurethanschaum ist eine einzigartige Isolierung, die auf fast allen Gebäudeflächen haftet, sei es Holz, Schaumbeton, Glas usw. Ausnahmen sind nur bei Oberflächen aus Fluoroplast und Polyethylen möglich. In diesem Fall muss der gesamte Bereich, der mit Polyurethanschaum in Kontakt kommt, sorgfältig für das Besprühen mit diesem Material vorbereitet werden.

Grundvoraussetzungen für eine zu isolierende Oberfläche:

1. Die zu behandelnde Oberfläche muss gründlich gereinigt werden.
2. Es sollte trocken und frei von Anzeichen von Feuchtigkeit sein.
3. Defekte größer als 6 mm müssen beseitigt werden.
4. Die Temperatur während der Arbeit sollte zwischen 12 und 16 Grad Celsius liegen.

Nur wenn alle Anforderungen an die Oberflächenvorbereitung erfüllt sind, kann der erforderliche Haftungsgrad erreicht werden, der die Grundlage des technologischen Prozesses beim Besprühen mit Polyurethanschaum bildet.

Aufgrund der starken Haftung sowie der Sprühmethode weist Polyurethanschaum im Vergleich zu verschiedenen Heizgeräten die notwendigen Vorteile und Qualitäten auf und wird daher häufig zur Isolierung von Räumen mit hoher Luftfeuchtigkeit eingesetzt.

Das Material besitzt beeindruckende Eigenschaften und schützt den Raum wirksam vor dem Eindringen niedriger Temperaturen im Winter, Feuchtigkeit und anderen atmosphärischen Phänomenen.

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Arbeitsbedingungen und Löhne

Bei der Bewerbung nach dem professionellen Standard muss der PPU-Fahrer mit dem Management seine Arbeitsweise besprechen. In der Regel sollte der Prozess so durchgeführt werden, dass der reibungslose Betrieb der Dampfanlage für 10-12 Stunden gewährleistet ist. Nur wenige Menschen werden in der Lage sein, ihre Aufgaben in einem so langen Zeitraum kontinuierlich zu erfüllen. Daher wird nach Vereinbarung eine 7-8-stündige Arbeitsschicht mit mehreren Pausen von 0,5 Stunden eingerichtet. Es wird oft angeboten, im Rotationsverfahren zu arbeiten.

Die Zahlung für den PPU-Fahrer erfolgt nach einer speziellen Tarifskala, in der nach Kategorien unterteilt ist. Je höher diese Zahl im Diplom der Aus- oder Weiterbildung ist, desto höher ist die Vergütung. Wenn es notwendig wird, eine Geschäftsreise zu unternehmen, wird die Arbeit dort durch zusätzliche Vereinbarung bezahlt. Das Durchschnittsgehalt eines mobilen Dampfanlagenfahrers beträgt 45.000-50.000 Rubel. In vielerlei Hinsicht hängt es von der Region und dem Tätigkeitsbereich ab.

Umfang und Vorteile der Isolierung

Die Hauptvorteile von Polyurethanschaum:

• hohe Wärmedämmung;
• mangelnde Anfälligkeit für die schädlichen Auswirkungen der Umwelt;
• lange Lebensdauer;
• Umweltfreundlichkeit;
• ermöglicht das Sprühen in schwer zugänglichen Bereichen des Raumes;
• hohe Festigkeit und Zuverlässigkeit;
• hat keine Nähte, Fugen, Risse;
• Feuerwiderstand und Brandschutz.

Eine weit verbreitete Verwendung im Bereich der Dämmung von Räumlichkeiten und Gebäuden mit Polyurethanschaum führt zur Führungsrolle des Materials im modernen Bauwesen.

Heute ist es eine der besten Isolationsmethoden, bei der die gewünschte Beschichtung ohne zusätzliche Belastung der Hauptstruktur erhalten wird.

Bei Verwendung von Polyurethanschaum sollte die Dampfdurchlässigkeit korrekt berechnet werden, um Wärmeverluste und einen übermäßigen Verbrauch von Energieressourcen zum Heizen zu vermeiden.

Es ist wichtig, eine Bewegung des Taupunkts innerhalb des Materials zu erreichen, wodurch die Heizkosten erheblich reduziert werden. Darüber hinaus führt dies zu einer erheblichen Schalldämmung.

Die Deckenisolierung ist wichtig, da Polyurethanschaum einen niedrigen Wärmeleitfähigkeitskoeffizienten aufweist, wodurch ein erheblicher Wärmeverlust verhindert wird.

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Materialeigenschaften

Wärmedämmung durch PPU-Sprühen ist nicht nur in Industriegebäuden, sondern auch in Wohngebäuden gefragt. Der Stoff wird häufig zur Wärmedämmung von Hausdecken, Trennwänden, Wänden und Böden verwendet. Es ist zu beachten, dass das Material Schalldämmeigenschaften aufweist und den Raum auch vor Gefrieren und Eindringen von Feuchtigkeit schützt.

Positive Eigenschaften

Polyurethanschaum hat eine Reihe von Vorteilen, aufgrund derer er als eines der hochwertigsten Wärmedämmstoffe angesehen wird. Die wichtigsten sind:

1. Die Fähigkeit, fest auf jeder Oberfläche zu haften - Holz, Metall und Beton.
2. Eine geringe Wärmeleitfähigkeit trägt zur Erhaltung der während der inneren Isolierung angesammelten Wärme bei. Wenn die Beschichtung im Freien durchgeführt wird, verhindert die Substanz das Eindringen von kalten Luftmassen.
3. Das Material füllt die Lücken sorgfältig aus und trägt zur Schalldämmung bei. Bei der Bearbeitung des Daches von innen übertönt das Material den Regenlärm, der für Räume auf dem Dachboden sehr wichtig ist.
4. Verhindert das Auftreten von Korrosion an Metallstrukturen und schützt Materialien vor negativen Umwelteinflüssen.
5. Es können komplexe Strukturen verarbeitet werden, die mit herkömmlichen Materialien nicht isoliert werden können.
6. Der Stoff ist als nicht brennbar eingestuft. Diese Eigenschaft beruht auf der Anwesenheit von Polyolsubstanz A in der Zusammensetzung. Eine Verbrennung ist bei 450-500ºC möglich.
7. Das geringe Gewicht des Polyurethanschaums ermöglicht das Auftragen auf jede Oberfläche, ohne dass die Böden belastet werden müssen. Nach dem Aushärten verleiht das Wärmeisolationsmaterial der Struktur zusätzliche Steifigkeit.
8. Nach der Verarbeitung mit Polyurethanschaum wird eine nahtlose Oberfläche erhalten. Dies kann mit anderen Dämmstoffen nicht erreicht werden.
9. Die Substanz ist leicht aufzutragen, dehnt sich schnell aus und härtet aus. Die Wärmedämmung dauert 1-2 Tage.
10. Aufgrund der Feuchtigkeitsbeständigkeit des PU-Schaums ist bei seiner Verwendung keine zusätzliche Befestigung der Dampfsperrbeschichtung erforderlich.
11. Beständig gegen Schimmel, Verfall, Insekten und Nagetiere.
12. Renommierte Hersteller geben eine Materialgarantie von bis zu 50 Jahren. Mit der richtigen Außenbeschichtung hält die Isolierung jedoch viel länger.

Negative Seiten

Es ist unmöglich, die Nachteile des Materials nicht zu erwähnen. Alle Nachteile, die auftreten können, sind auf unabhängige Arbeiten an der Wärmedämmung und den weiteren Betrieb der Dämmung zurückzuführen. Einige von ihnen:

1. Der Hauptnachteil dieser Art der Wärmedämmung sind die hohen Kosten: Das Mieten oder Kaufen von Spezialgeräten zum Aufbringen des Stoffes ist teuer.
2. Während der Arbeit müssen Sie einen speziellen Schutzanzug sowie eine Atemschutzmaske tragen. Letzteres wird benötigt, um die Atemwege vor schädlichen Dämpfen zu schützen, die von der Substanz freigesetzt werden. Es ist unbedingt erforderlich, alle Bereiche der Haut, der Augen und der Schleimhäute zu schützen.
3. Wenn eine Person keine Erfahrung in der Arbeit mit Polyurethanschaum hat, kann der Wärmeisolationsprozess darüber hinaus ohne Qualitätssicherung verlängert werden.
4. Das Material ist nicht brennbar, aber wenn es mit Feuer in Berührung kommt, raucht es viel und gibt viele Substanzen ab, die für den Menschen schädlich sind.
5. Wenn außerhalb des Gebäudes gesprühter Polyurethanschaum aufgetragen wird, muss dieser mit Endbearbeitungsmaterialien bedeckt werden. Das Fehlen des letzteren ist mit einer raschen Zerstörung der Substanz unter dem Einfluss ultravioletter Strahlung behaftet.

Wo und wann soll mit den Dämmarbeiten begonnen werden?

Nach der Technologie des Besprühens mit Polyurethanschaum sollten die Arbeiten bei gutem Wetter oder in einem warmen Raum stattfinden. Es ist verboten, bei hoher Luftfeuchtigkeit, bei Regen oder Schnee zu isolieren. Bei einer Oberflächentemperatur unterhalb der Norm sollten die Arbeiten in zwei Schritten durchgeführt werden: Zuerst wird die erste Schicht aufgetragen und nach dem Erstarren die zweite Schicht mit der empfohlenen Dicke.

Die Erwärmung muss an schwer zugänglichen Stellen erfolgen: Schornsteinrohre, Rohrleitungen, Lüftungsklappen. Bei einer Schichtdicke von ca. 15 mm ist es für eine zuverlässigere Isolierung erforderlich, die Oberfläche mindestens dreimal mit Polyurethanschaum zu durchlaufen.

Liste der erforderlichen Werkzeuge zum Sprühen von Polyurethanschaum:

• Vorrichtung zum Besprühen mit Polyurethanschaum;
• Schutzoveralls mit spezieller Beschichtung;
• Schutzbrille;
• Gummistiefel;
• Schutzmaske.