allgemeine Charakteristiken
Glasfaserverstärkte Rohre schaffen einen ernsthaften Wettbewerb um mit Aluminiumfolie verstärkte Analoga. Diese Tragegurte zeichnen sich durch eine dreischichtige Konstruktion aus: Polypropylen - Glasfaser - Polypropylen. Die Verstärkungsschicht besteht ebenfalls aus Propylen, verstärkt mit Faserfasern - Glasfasern. In Bezug auf seine technischen Parameter kann die Haftung von Kunststoff an Glasfaser mit der Festigkeit eines Monolithen verglichen werden.
Für glasfaserverstärkte Rohre ist folgende Kennzeichnung charakteristisch: PPR-FB-PPR.
Wenn wir die Tragegurte mit einem Aluminium- und Glasfaserrahmen vergleichen, hat die erste Option einen wesentlichen Vorteil: Die Produkte haben eine größere Steifigkeit. Dies bedeutet, dass bei der Installation von Systemen mit einer Länge von 1,5 Metern oder mehr solche Steigleitungen mit speziellen Befestigungselementen an den Wänden befestigt werden müssen. Andernfalls ist ein Durchhängen, Verformen und Versagen der Struktur möglich.
In Bezug auf Durchmesser ist zu beachten, dass Produkte mit einem Durchmesser von 20 mm bis 110 mm hergestellt werden können. Es sind diese Riser, die häufiger als andere zum Verkauf angeboten werden. Zum Beispiel werden Elemente mit einem Durchmesser von 17 mm oder weniger zum Anordnen einer Fußbodenheizung verwendet.
Produkte mit kleinen Durchmessern werden mit Kunststoffklammern und große mit Klammern befestigt.
Polypropylenprodukte
Die technischen Eigenschaften von glasfaserverstärkten Polypropylenrohren hängen von dem für ihre Herstellung verwendeten Polymer ab. Alle Produkte sind gekennzeichnet, wodurch die Einsatzbereiche von Rohrteilen sofort bestimmt werden können.
Lassen Sie uns herausfinden, was die Markierungen auf den Rohren bedeuten. PPR - englischer und PPR - russischer Name bedeutet also, dass es sich um ein Polypropylenrohr aus zufälligem Copolymer handelt.
Solche mit Glasfaser verstärkten Polypropylenrohre werden zum Heizen, zur Wasserversorgung, für Lüftungssysteme und für industrielle Rohrleitungen verwendet.
Bei der Anordnung von technischen Netzwerken werden zunehmend mit Glasfaser verstärkte PPR-Rohre verwendet. Daran ist nichts Seltsames, da sie zuverlässig und leicht genug sind und bei ihrer Installation viel weniger Probleme auftreten.
Ein weiterer wichtiger Faktor sind die Kosten. Beispielsweise ist der Preis für PPR-Rohre, die zum Heizen mit Glasfaser verstärkt sind, niedriger als bei Metallrohren, was zur Einsparung des Familienbudgets beiträgt. Diese und andere Eigenschaften eines mit Glasfaser verstärkten Polypropylenrohrs trugen zu seiner Popularisierung und Anwendung in verschiedenen Bereichen der Volkswirtschaft bei.
Mit diesem Artikel lesen Sie: Die Hauptmerkmale und der Umfang von Polypropylenrohren, der Durchmesser und die Auswirkungen auf ihre Wahl. Klassifizierung nach Druck und Zusammensetzung der Rohstoffe. Polare Fragen und Antworten auf diese Fragen.
Sorten
Für die Durchführung verschiedener Ingenieurprojekte gibt es verschiedene Arten von Glasfaserprodukten. Sie unterscheiden sich in Festigkeit, Haltbarkeit, Anwendungsbereich und damit in den Endkosten.
Wir empfehlen Ihnen, sich mit folgenden Themen vertraut zu machen: Polypropylenrohre für das Heizsystem
Erstens beeinflussen die Art und Konzentration der Harze, die dem Gemisch während des Produktionsprozesses zugesetzt werden, die Festigkeitseigenschaften des Rohrs. Die Technologie ermöglicht die Verwendung von isophthalischen, orthophthalischen und biphenolischen Harzen. Dies erhöht die Beständigkeit gegen Salze, Säuren und alkalische Verbindungen.
Außerdem werden die Festigkeitseigenschaften des Rohrs durch Erhöhen der Anzahl der Schichten erhöht:
- Einlagiges Rohr. Es wird durch Wickeln aus reinem Verbundwerkstoff hergestellt. Unterscheidet sich in niedrigen Kosten und relativ geringen Leistungseigenschaften.
- Zweischichtiges Rohr.Es verfügt über eine zusätzliche Außenhülle, die das Produkt vor mechanischen Beschädigungen, zerstörerischen Auswirkungen ultravioletter Strahlung und anderen korrosiven Umgebungen schützt.
- Dreischichtiges Rohr. Jede Polymerschicht ist mit einer Schutzhülle aus Polyethylen bedeckt. Die Schichten werden durch Hochtemperaturpolymerisation miteinander verbunden. Die Schicht in der Mitte ist die Power-Schicht. Ihre Aufgabe ist es, die Festigkeit des Produkts zu verbessern.
Bei der Auswahl von Glasfaserrohren für die Umsetzung eines bestimmten Projekts sollten einige wichtige Punkte berücksichtigt werden:
- Das Rohrmaterial muss frei von Fremdelementen sein.
- Die Oberfläche sollte vollkommen flach und glatt sein, ohne Dellen oder Ausbuchtungen.
- Die Kante jedes Produkts sollte keine Delaminierung oder Risse aufweisen - dies ist ein deutliches Zeichen der Ablehnung.
Es ist wichtig! Glasfaserrohre können geschnitten, geschärft oder gebohrt werden. Ein Qualitätsprodukt ändert seine Leistung nicht durch diese mechanischen Einflüsse.
Was sind die Arten von Polymerrohren
Zu diesem Zeitpunkt sind 2 Arten von Polymerprodukten bekannt:
- einzelne Schicht;
- mehrschichtig.
Was sind die Merkmale jeder Art von Produkt?
Einzelne Schicht
Es gibt 4 Modifikationen von einteiligen Polypropylen-Steigleitungen, die zum Heizen oder zur Wasserversorgung verwendet werden.
1. Typ: PPN-Rohre.
Für ihre Herstellung wird Homopolypropylen verwendet. Sie werden in technischen Rohrleitungsstrukturen für die Kaltwasserversorgung, Lüftung und Industriestraßen eingesetzt.
2. Typ: Rohre.
Die Herstellung basiert auf Polypropylenblockcopolymer. Die Produkte sind für die Installation von Fußbodenheizungs- und Kaltwasserversorgungsnetzen vorgesehen.
3. Typ: PPR-Rohre.
Das Material zur Herstellung von Teilen ist ein statistisches Polypropylencopolymer. Die Haupteigenschaft des Stoffes besteht darin, eine gleichmäßige Lastverteilung auf die Innenwände von Rohrleitungen zu fördern.
Warm-, Kaltwasserversorgung, Fußbodenheizungssysteme, Warmwasserbereiterheizung - dies ist die Liste der Anwendungen dieser Art von Steigleitungen.
4. Typ: PPs Rohre.
Das Hauptmerkmal der Produkte: Für die Herstellung wird Polypropylen mit erhöhter Wärmebeständigkeit verwendet.
Details einer solchen Leitung können der Temperatur des transportierten Mediums bis zu + 95 ° C standhalten. Bei Bedarf kann innerhalb kurzer Zeit ein Medium mit einer Temperatur von bis zu + 110 ° C transportiert werden.
Die ersten drei Analoga sind für den Betrieb bei Temperaturen um + 70 ° C ausgelegt. Im Kurzzeitmodus ist der Betrieb bei etwas höheren Temperaturanzeigen zulässig.
Produkte des 3. Typs sind mit einer speziellen Hülle versehen, die die negativen Auswirkungen der ultravioletten Strahlung vollständig eliminieren kann.
Wichtig! Verwenden Sie den Systembetrieb nicht oft im Modus der maximal zulässigen Parameter.
Über mehrschichtige Analoga
Polypropylen (PP) -Rohre, die aus mehreren Schichten bestehen, sind mit Glasfaser verstärkt, die zum Heizen und zur Wasserversorgung verwendet wird. Im Vergleich zu festen Strukturen ändern PP-Produkte bei hohen Temperaturen der transportierten Medien praktisch nicht ihre linearen Abmessungen. Dank dieser Eigenschaft wird der Anwendungsbereich solider Kommunikation erheblich erweitert.
Die folgenden Modifikationen von mehrschichtigen Steigleitungen können unterschieden werden.
Produkte zur Verstärkung, für die perforierte Aluminiumfolie verwendet wird.
Sie zeichnen sich durch das Vorhandensein von Löchern mit kleinem Durchmesser in Form eines Netzes auf der äußeren oder mittleren Schicht aus. Die Stärke der Bindung mit dem Polymer wird aufgrund der Viskosität sowie der Fließfähigkeit der Substanz ausgeführt, die in die Löcher der Aluminiumschicht eindringt.
Produktvorteile
- Niedriger linearer Ausdehnungskoeffizient;
- erhöhte Festigkeit.
Minuspunkte
- Beim Schweißen wird nur die obere Schicht des Steigrohrs mit ausreichender Zuverlässigkeit mit den Armaturen verbunden.
- Die Aluminiumverstärkung muss vor dem Schweißen entfernt werden, da dies zu einer Verbindung von schlechter Qualität führen kann.
PP-Rohre mit massiver Aluminiumfolienverstärkung.
Die Folie kann sich sowohl auf der äußeren als auch auf der mittleren Schicht des Rohrteils befinden. Es ist jedoch unbedingt erforderlich, dass Polymerschichten auf beiden Seiten des Metalls angeordnet sind.
Bevor Sie mit dem Schweißen beginnen, müssen Sie die Steigleitungen querschneiden. Dank des Verfahrens ist die Möglichkeit eines Aluminiumkontakts mit dem sich bewegenden Medium ausgeschlossen.
Leistungen
- Niedriger Wärmeausdehnungskoeffizient;
- erhöhte Festigkeitseigenschaften.
Die Nachteile umfassen:
- Nicht alle Zwischenschichten sind zuverlässig geschweißt. An Schweißstellen ist es absolut zuverlässig, nur die äußere Schicht anzubringen;
- obligatorische Entfernung unnötiger Aluminiumreste, was viel Zeit in Anspruch nimmt.
Wichtig! Um die Aluminiumschicht vor dem Schweißen zu entfernen, benötigen Sie ein Spezialwerkzeug. Sein Zweck: genau zu messen, bis zu welcher Tiefe Rohre in Formstücke abgesenkt werden sollten, um die Innenfläche im gleichen Abstand zu reinigen.
Andernfalls kann es zu einer unzuverlässigen Verbindung kommen, die mit dem Auftreten elektrochemischer Prozesse behaftet ist, wenn die Folie mit Wasser in Kontakt kommt.
Einige Unternehmen beherrschen die Herstellung derartiger Kommunikationen, deren Konstruktion keine Vorreinigung vor dem Schweißen vorsieht.
PP-Produkte mit Polyethylenverstärkung.
Das heißt, die äußere Schicht des Rohrs sieht aus wie eine dicke Polyethylenschicht.
Leistungen
- Kleiner Wärmeausdehnungskoeffizient;
- Keine Reinigung vor dem Fügen durch Schweißen erforderlich;
- Funktionieren bei hohen Temperaturen.
Minuspunkte
- Beim Verbinden ist eine zuverlässige Verbindung der Armatur nur mit der Außenschicht möglich;
- Ein vollständiger Kontakt des transportierten Mediums und des Polyethylens ist nicht ausgeschlossen.
- Die Festigkeitseigenschaften wollen die besten sein, da die Schichten mit Hilfe von Klebstoff miteinander verbunden werden.
PP-Rohr mit Glasfaserverstärkung.
Konstruktionsmerkmal: Vorhandensein einer mittleren Polypropylenschicht mit einem Füllstoff in Form von Glasfaser. Füllstoffe werden häufig farbig gestaltet, um sie optisch besser unterscheiden zu können.
Die Vorteile dieser Art der Kommunikation sind größer als die der vorherigen Analoga zusammen.
Erstens:
Strukturen mit Rohren, die zur Erwärmung oder Wasserversorgung mit Glasfaser verstärkt sind, sind äußerst langlebig und solide.
Zweitens:
Für glasfaserverstärkte Steigleitungen ist ein relativ niedriger Wärmeausdehnungskoeffizient charakteristisch, der etwa 25% unter dem von unverstärkten Gegenstücken liegt.
Drittens:
Vor dem Warmverbinden müssen die Enden der zu verbindenden Elemente nicht gereinigt werden.
Viertens:
Eine Glasfaserleitung hat eine erhöhte Steifigkeit.
Glasfaserelemente haben einen Nachteil, und selbst das ist noch nicht vollständig bewiesen: das Eindringen von Sauerstoff durch das Material.
Wenn diese Tatsache vollständig bestätigt wird, ist ein beschleunigter Korrosionsprozess des Metalls, aus dem die Kessel hergestellt sind, möglich.
Theoretisch ist ein solches Minus möglich, aber in der Praxis wird noch geforscht.
Glasfaserrohre: Vergangenheit, Gegenwart, Zukunft
Glasfaserverstärkter duroplastischer Kunststoff (FRP) ist mittlerweile in vielen Industrieprodukten enthalten. Es kann verwendet werden, um ätzende Substanzen zu lagern und zu transportieren oder um bestimmte Substanzen in einer korrosiven Umgebung zu verarbeiten. Trotz der Tatsache, dass die Geschichte der Herstellung von Glasfaserrohren mehr als 30 Jahre alt ist, ist dieses Material immer noch modern und bietet große Aussichten für die Anwendung in vielen Bereichen menschlicher Aktivitäten.Die Vorteile sind folgende: Korrosionsbeständigkeit, ein vorteilhaftes Verhältnis von Festigkeits- und Gewichtseigenschaften, Produktion und Wartung, die keinen großen Aufwand an Aufwand und Ressourcen erfordern. Dieser Artikel konzentriert sich auf die Geschichte der Glasfaserrohre, ihre aktuellen Anwendungen und zukünftigen Anwendungen in Ölspeicher- und Raffinerieanwendungen. Sullivan D. Curran P.E., Geschäftsführer Fiberglass Tank and Pipe, Übersetzung: Tsareva Anastasia https://www.aquart-info.ru Einführung
Glasfaserrohre sollten nicht mit herkömmlichen thermoplastischen Rohren wie PVC und Polyethylen (PE) verwechselt werden. Typischerweise basiert letzteres auf unverstärkten extrudierten Rohren und spritzgegossenen Armaturen und Flanschen, während Glasfaserkomponenten aus verschiedenen Epoxiden bestehen, die mit durchgehenden glasartigen Filamenten verstärkt sind. Das verwendete Harz ist duroplastisch, d.h. Nach dem Aushärten ist es irreversiblen chemischen Reaktionen ausgesetzt, was sich günstig auf die Fähigkeit auswirkt, ultrahohe Temperaturen zu tolerieren. Die Faserverstärkung wiederum macht Rohrleitungskomponenten stärker als herkömmliche unverstärkte Thermoplaste, verbessert die Leistung und reduziert das Gewicht. Es sollte auch zwischen dem Handauflegeverfahren und der Herstellung von Glasfaser auf speziellen Geräten unterschieden werden. Die Anzahl der Hersteller, die Handschichttechnologie einsetzen, liegt bei Tausenden. Sie richten sich an kleine Geschäfte, die sich hauptsächlich auf Konsumgüter wie Badzubehör oder Teile für Sportboote konzentrieren. Die Zahl der Unternehmer, die Rohre in speziellen Anlagen herstellen, ist relativ gering. Dies sind ziemlich große Industrieunternehmen, die große Mengen von Rohren für die Ölindustrie, den Handel, die Industrie und die Versorgungsunternehmen sowohl im Inland (Hrsg. - USA) als auch im Ausland herstellen.
Hintergrund
Bevor mit dem Bau von Pipelines begonnen wurde, wurde Öl für den Transport direkt in Holzfässer gepumpt. Anschließend wurde Holz zur Herstellung von Rohrleitungen verwendet, die später durch Stahl ersetzt wurden. Stahlrohrleitungen korrodierten jedoch schnell, wenn sie Salzwasser und schwefelreichem Öl ausgesetzt wurden. Trotz der Tatsache, dass Glasfaser im Zweiten Weltkrieg erfunden wurde, kam das erste Rohr aus Glasfaser und Epoxid viel später, da die in nur wenigen chemischen Industrien verwendete Handschichttechnologie Stahl in der Ölindustrie nicht ersetzen konnte, da dies nicht der Fall war bieten die notwendige Festigkeit und war nicht kosteneffektiv.
Herstellung von Rohren auf Spezialgeräten
In den 1950er Jahren war der Schleuderguss die erste industrielle Technologie zur Herstellung von Rohren, die für den Einsatz in der chemischen Industrie, im Handel und in der Ölindustrie geeignet sind. Dann wurde ein Verfahren zur Herstellung von Rohren durch das Verfahren des Spiralwickelns von Glasfaser auf einem rotierenden Dorn entdeckt. In den 60er Jahren erreichte die Produktion von Rohren mit kleinem Durchmesser große Mengen, deren Druck 30,62 atm (450 psi) erreichte. Ihre vollständige Nutzung begann 1964, und zum ersten Mal wurden Pipelines aus solchen Rohren auf Pipelines zur Gewinnung von Rohölprodukten installiert.
Entwicklung von Normen und Standards
1959 veröffentlichte die ASTM (American Society for Testing Materials) national anerkannte Standards und Methoden zum Testen von Glasfaserrohren. Die erste Version von ASTM D1694, Standardspezifikation für Gewinde für glasfaserverstärkte duroplastische Harzrohre, wurde in Zusammenarbeit mit Glasfaserrohrunternehmen, Erdöl und anderen Industrien entwickelt. 1968 veröffentlichte das American Petroleum Institute (API) die ersten GFK-Rohrnormen.Der erste API-Standard wurde als API 15LR-Spezifikation für glasfaserverstärkte wärmehärtbare Harzleitungsrohre bezeichnet. Derzeit werden von ASTM und API zahlreiche Standards, Richtlinien und Prüfverfahren für Glasfaserrohre herausgegeben.
Moderne Produktion
Wenn früher die Verwendung von Glasfaserrohren, die mit speziellen Geräten hergestellt wurden, hauptsächlich auf die Ölindustrie beschränkt war, werden sie jetzt verwendet, angefangen beim Transport brennbarer und brennbarer Flüssigkeiten bis hin zu Abwassersystemen in der kommunalen Wirtschaft und im Industriesektor.
Das Folgende sind Beispiele für die Verwendung von Glasfaserrohren.
Bei GFK-Rohren, die in der Öl- und Gasindustrie verwendet werden, erreicht der maximale Druck 272,2 atm (4000 psi). 10,16 cm (4 Zoll) Rohr wird bei der Entwicklung von Ölfeldern verwendet; Rohre von 2 bis 16 (5,08 - 40,64 cm) Zoll - beim Filtern von Wasser, sowohl bei niedrigen Temperaturen in Alaska als auch im heißen Klima des Persischen Golfs. Die 12-Zoll-Pipeline pumpt Rohöl oder Salzwasser mit 19,7 atm (290 psi) und einer Temperatur von 48,9 ° C (120 ° F). Unterirdische Pipelines werden verwendet, um brennbare und brennbare Flüssigkeiten zu transportieren und Benzin, Alkohol und deren Gemische an öffentliche und private Tankstellen im Land zu liefern. Seit der Auflistung der Glasfaserpipelines Ende der 1960er Jahre begann der Bau in großem Maßstab mit einer Gesamtlänge von über 60 Millionen Fuß. Während Betonrohre immer noch überwiegend in Abwasser- und Entwässerungsrohren verwendet werden, gibt es viele Branchen, in denen Glasfaser bevorzugt wird. Beispielsweise werden in Abwassersystemen verwendete Betonrohre durch Schwefelwasserstoff schnell zerstört. Diese chemische Verbindung frisst sich an der Oberfläche des Rohrs ab und führt letztendlich zum Einsturz der Wände. Glasfaser ist dagegen schwefelwasserstoffbeständig, weshalb Glasfaserrohre als innere Schicht von Betonrohren mit großem Durchmesser (48 bis 60 Zoll - 116,84 - 152,4 cm) verwendet wurden.
Perspektiven für GFK-Rohre
Heutzutage können Bau- und Ingenieurbüros mithilfe von Computersoftware fortschrittlichere Glasfaser-Rohrleitungssysteme erstellen. Die Software analysiert Flüssigkeits- und Gasströme, untersucht Rohrleitungsspannweiten und Druckkissenkonstruktionen, ermittelt die Chemie und verarbeitet Informationen zur Rohrleitungsinstallation. Diese Programme erleichtern verschiedene Berechnungen, helfen bei der Erstellung neuer Rohrleitungssysteme und ermöglichen es Ihnen, zuvor verlegte Rohrleitungen zu identifizieren und Fehler zu beheben. Vielleicht wird die Öl- und Gasindustrie in naher Zukunft Rohre mit größerem Durchmesser verlangen, die höheren Drücken standhalten können, im Zusammenhang mit der Notwendigkeit, die Probleme des Korrosionsschutzes zu lösen. Darüber hinaus wurde es möglich, Rohre mit speziellen Technologien zu konstruieren, die die Ausbreitung von Feuer verhindern. Dies wird mit einer speziellen feuerfesten Beschichtung erreicht. Und im Fall einer Flüssigkeit, die durch eine solche Rohrleitung fließt, funktioniert ein solches System mindestens 3 Stunden lang zuverlässig. Feuer- und wasserabweisender Schutz hilft, das Gewicht von Glasfaserrohren zu reduzieren. Dies ist bei der Schaffung von Offshore-Ölplattformen von großer Bedeutung. Durch die Reduzierung des Gewichts der Struktur kann der Hersteller die Produktionskosten von 2 auf 4 US-Dollar pro Pfund senken (z. B. bis zu 750 Tonnen einsparen).Grabenlose Technologien zum Verlegen von Mikrotunneln entwickeln sich schnell, ohne das Straßenbett und andere Bodenobjekte zu beschädigen.
Wie Elemente miteinander verbunden sind
Glasfaserverstärkte PPR-Rohre können durch Diffusionsschweißen oder Formstücke (Adapter, Kupplungen, T-Stücke und andere Teile) zu einer einzigen Struktur verbunden werden.
Bei jeder Methode wird ein spezieller Lötkolben verwendet, das sogenannte Schweißgerät. Die auf diese Weise angedockten Tragegurte erzeugen eine monolithische, nicht trennbare Struktur.
Das Vorhandensein spezieller Adapter in Form von Gewindeflanschverbindungen ermöglicht die Befestigung des mit Glasfaser verstärkten PPR-Polypropylenrohrs mit einer Metallleitung, die den Armaturen entspricht.
Was ist ein glasfaserverstärktes Polypropylenfaserrohr?
Diese Produkte sind 3-lagige Polypropylenrohre, die mit Glasfaserfaser verstärkt sind.
Sie unterscheiden sich:
- erhöhte Beständigkeit gegen korrosive Prozesse und chemische Einflüsse;
- Abriebfestigkeit;
- Hygiene. Aufgrund dieser Eigenschaft haben die Produkte ihre Anwendung in der Installation von Trinkwasserleitungen gefunden;
- Umweltsicherheit;
- lange Lebensdauer;
- erleichterte Installation.
Darüber hinaus sind die Produkte vielseitig einsetzbar.
Dies zeigt sich in der Tatsache, dass sie verwendet werden:
- bei der Installation von Fußbodenheizung, Warmwasserbereitung;
- zur Versorgung mit heißem, kaltem Wasser;
- bei der Anordnung der Entwässerung, Abwassersysteme.
Aufgrund der Konstruktionsmerkmale der Steigleitungen ändert das Produkt seine linearen Abmessungen praktisch nicht, was bei der Installation von Heizungs- und Lüftungskommunikationen sehr wichtig ist.
Vor- und Nachteile von Glasfaserrohren
Die Verbreitung von Glasfaserprodukten ist mit folgenden Vorteilen verbunden:
- Betriebsdauer;
- geringes Gewicht, das Transport und Installation vereinfacht;
- niedriger Wärmeausdehnungskoeffizient;
- erleichterte Installation;
- Nichtanfälligkeit für Korrosion und Inertheit gegenüber aggressiven Medien;
- Verschleißfestigkeit;
- Stärke;
- Beständigkeit gegen Temperaturschwankungen im Bereich von - 65 ° C bis + 155 ° C;
- relativ niedrige Kosten;
- Umweltfreundlichkeit.
Beachten Sie! Glasfaserprodukte haben den Nachteil einer geringen Stabilität mit einer erheblichen Belastung der Fasern, die zur Bildung von Rissen führt. Um die Dichtheit zu verbessern, wird daher von innen eine spezielle Wellschicht aufgetragen.
Die Vorteile überwiegen weitgehend die Nachteile, die vielmehr auf die Besonderheiten der Verwendung zurückzuführen sind.
Die Installation der Rohre kann mit der einfachen Muffenmethode erfolgen
Wie man den richtigen wählt
Diese Frage stellt sich jeder, der sich mit der Anordnung von Rohrkonstruktionen bei Reparaturen oder beim Bau eines neuen Hauses befasst. Hauptsache, die geplante Autobahn ist von hoher Qualität und günstig.
Für eine optimale Lösung des Problems müssen Sie die technischen Eigenschaften des Systems kennen, das gebaut werden soll.
Experten raten dazu, bestimmte Empfehlungen in Bezug auf andere Merkmale einzuhalten, von denen die wichtigsten sind:
- Durchmesser;
- Druck;
- Hersteller.
Und dann - genauer.
Erforderliche Durchmesser.
Der heutige Markt ist mit Produkten mit Durchmessern von 20-110 mm gesättigt.
Im Alltag werden am häufigsten Elemente mit einem Durchmesser von bis zu 40 mm verwendet. Steigleitungen dieser Dicke werden zur Anordnung von Heizungs-, Lüftungssystemen sowie Warm- und Kaltwasserversorgung verwendet.
In einigen Fällen sind bei der Installation bestimmter Kommunikationen die genauesten Berechnungen erforderlich. In solchen Situationen ist es notwendig, die Dienste von Spezialisten in Anspruch zu nehmen, die unter Verwendung von Formeln die erforderlichen Berechnungen durchführen.Unter Berücksichtigung der maximalen Wasserdurchflussrate und der Geschwindigkeit seiner Bewegung werden Fachleute so genau wie möglich angeben, welcher Steigrohrdurchmesser in diesem oder jenem Fall verwendet werden sollte.
Für welchen Druck sind die Teile ausgelegt?
Für eine Person, die mit den Besonderheiten einer solchen Arbeit nicht vertraut ist, scheint die Aufgabe, einen Riser zu wählen, der einem bestimmten Druck standhält, ziemlich schwierig zu sein. Das ist aber auf den ersten Blick. Tatsächlich ist das Problem einfach zu lösen.
Dazu müssen Sie: wissen, für welchen Druck das Heizungs- oder Wasserversorgungssystem ausgelegt ist und ... lesen können. Dies bedeutet, dass auf allen mit Glasfaser verstärkten PPR-Rohren eine Kennzeichnung vorhanden ist, die alle Informationen zum Produkt enthält. Dort steht geschrieben, für welchen Maximaldruck das Produkt ausgelegt ist.
Im Alltag wird meistens die Kommunikation mit der Aufschrift PN20 verwendet, so dass das Teil auf Autobahnen mit einem Druck von bis zu 20 atm betrieben werden kann. Diese Zahl ist übertrieben, da in Haushaltsleitungen kein derartiger Druck beobachtet wird. Beispielsweise beträgt in Heizsystemen einstöckiger Gebäude der Nenndruck 2,5 bis 4 Atmosphären. Aber ein Sicherheitsspielraum wird nicht schaden.
In Bezug auf den Durchmesser ist es notwendig, die geeigneten Armaturen auszuwählen.
Wichtig! Die beste Option für die Auswahl von Rohren und Formstücken ist das Vorhandensein von Teilen nicht nur mit demselben Durchmesser, sondern auch mit demselben Hersteller. Bei der Installation einer Struktur aus solchen Elementen werden minimale Probleme ausgeschlossen.
Hersteller
Die richtige Auswahl der PPR-Steigleitungen umfasst auch die Auswahl des Herstellers. Es gibt kein bestimmtes Unternehmen, dessen Produkte alle Kunden zufriedenstellen würden.
Die Frage ist, unnötige Probleme zu vermeiden. Daher sollte das (oder jene) Unternehmen bevorzugt werden, dessen Ruf auf dem Markt für ähnliche Waren einwandfrei ist.
Unternehmen aus Europa haben diesbezüglich einige Vorteile. Hohe Qualität, Zuverlässigkeit im Betrieb, erschwinglicher Preis, was bedeutet, dass die Produkte von Unternehmen aus Deutschland und der Tschechischen Republik beliebt sind.
In den letzten Jahren hat die Qualität von Waren aus der Türkei und China erheblich zugenommen.
Inländische Hersteller sind etwas zurückgeblieben, deren Produkte sich heute nicht nur durch relativ niedrige Preise, sondern auch durch angemessene Qualität auszeichnen. Es ist deine Entscheidung. Die Hauptsache ist, keine Fälschungen zu kaufen. Kaufen Sie daher Waren in Markengeschäften und benötigen Sie ein Qualitätszertifikat.
Darüber hinaus gibt es weitere Gründe, die sich auf die Auswahl der Waren auswirken. Eines gibt es jedoch: Wir haben uns überhaupt nicht an die Lebensdauer von Produkten aus weißem Polypropylen erinnert. Dafür gibt es einen Grund. Unter Einhaltung der Anforderungen für einen ordnungsgemäßen Betrieb sind die Elemente der Rohrleitungsstruktur in der Lage, die Zeit zu überstehen, die für den Beginn der nächsten größeren Überholung des Gebäudes erforderlich ist.
Das sind heute die Materialien.
