Alle Wörter (Anagramme), die aus dem Wort "Torfbrikett" gebildet werden können

Was ist das Besondere?

Briketts sind umweltfreundliche Brennstoffe, da sie ohne Zusatz verschiedener Chemikalien und Klebstoffe hergestellt werden. Natürliche Basis und trägt zur weit verbreiteten Verbreitung dieses Materials bei. Der zweite wichtige Punkt ist, dass beim Verbrennen von Briketts keine schädlichen Substanzen freigesetzt werden, die den Zustand von Mensch und Natur insgesamt beeinträchtigen können.

Bei der Verbrennung von Biomasse entstehen aufgrund ihres geringen Schwefelgehalts keine Schadstoffe. Briketts zum Erhitzen erhielten gute Bewertungen und aufgrund der Tatsache, dass sie leicht zu entzünden sind, brennen sie lange (doppelt so lange wie Holz).

Drittens ist es viel einfacher und sicherer, solches Material in den Feuerraum einzuspeisen, als nicht brikettierten Abfall zu verwenden. Viertens bilden sich bei der Verbrennung keine Funken, was auch auf ein hohes Maß an Sicherheit hinweist.

Der Verbrauch von Briketts zum Heizen ist gering, was bedeutet, dass Sie Energiekosten sparen können. Aufgrund der höheren Effizienz der Verbrennung im Kesselofen wird sehr wenig Asche gebildet, die als Kalidünger verwendet werden kann. Außerdem entzünden sich Briketts bei hohen Temperaturen nicht spontan, da sie keine versteckten Poren enthalten.

Industriemodelle

Ein Industriekessel, der mit Torfbriketts betrieben wird, zeichnet sich durch einen höheren Wirkungsgrad und einen höheren Automatisierungsgrad der Verbrennungsprozesse aus. Besonderes Augenmerk wird auf die Betriebssicherheit gelegt. Industriekessel sind in der Regel mehrstufig vor Überhitzung und unerwarteten Bränden geschützt.

Festbrennstoffkessel Proton KVu-1,5AMT mit automatischer Beladung

Die Unterschiede zwischen diesen Einheiten sind wie folgt:

1. Neue Feststoff-Industriekessel mit integrierter Automatisierung der Brennstoffbeladung werden auf den Markt gebracht.
2. Der Ofen ist mit einem Band- oder Schneckenförderer verbunden. Torf wird aus mechanisierten Nischen gespeist, die häufig im Auto-Modus zunächst vorbereitet werden.
3. Nun zum Ascheentfernungssystem. Inländische Langbrennkessel auf Torf haben einen Rost mit speziellen Löchern zur Reinigung. Durch diese Löcher wird eine Bürste in Form eines Hakens in den Ofen geschoben und Ascherückstände manuell entfernt. Industrielle Torfkessel verfügen über ein selbstreinigendes System und bewegliche Roste. Wenn der Brennstoff brennt, drehen sich die Roste von Zeit zu Zeit und lassen Ruß in die Aschenpfanne fallen. Außerdem gibt es eine pneumatische Selbstreinigungssystemfunktion.
4. Der Wärmetauscher ist hier eine Nische, durch die sich viele Rohre mit einem sich entlang bewegenden Wärmeträger erstrecken. Es wird sowohl ein Zweiwege- als auch ein Dreiwege-System zur Wärmespeicherung von Rauchgasen verwendet. Es gibt Industriekessel, die sowohl zum Erhitzen des Kühlmittels als auch zur Erzeugung von Dampf dienen.

Immer häufiger finden Sie die Automatisierung der Versorgung und Reinigung des Kessels und in Haushaltsmodellen.

Torfbriketts

Torfbriketts zum Erhitzen erhalten zahlreiche und gute Bewertungen. Getrockneter und komprimierter Torf wird verwendet, um sie herzustellen. Der Herstellungsprozess beinhaltet das Trocknen und Pressen unter hohem Druck. Dadurch wird das Rohmaterial zu kleinen Briketts gepresst, die leicht zu transportieren und zu lagern sind. Sie können solchen Brennstoff verwenden, wenn Sie ein Haus mit Öfen, Kesseln, Kaminen heizen oder ein Feuer anzünden.

Preise für unsere Produkte und Lieferung

lädt Sie ein, Torfbriketts in Moskau und der Region Moskau zu kaufen. Seit 2004 führen wir Aktivitäten zur Herstellung und zum Verkauf verschiedener Heizmaterialien durch, um Ihren Häusern Wärme und Komfort zu verleihen.Unser Unternehmen übertreibt die Preise für Torfbriketts zum Erhitzen nicht unangemessen und bietet einen loyalen und attraktiven Preis.

Torfbriketts sind in p / prop verpackt. Säcke von 25 kg

Die Lieferung von 1 bis 5 Tonnen wird separat bezahlt

№	Preis reiben / Tonne	Lieferumfang
1	250 reiben / Beutel	weniger als 500 kg
2	9000 Rub / Tonne	mehr als 0,5 Tonnen.
3	verhandelbar	20 Tonnen

Wenn Sie unsere Produkte kaufen, erhalten Sie einen hochprofessionellen Service, da wir uns um die Interessen unserer Kunden kümmern und mit dem Markt für Heizrohstoffe bestens vertraut sind. Die von unserer Firma hergestellten Torfbriketts, deren Preis in der entsprechenden Tabelle dieses Abschnitts angegeben ist, sind von einwandfreier Qualität und erfüllen alle an sie gestellten Anforderungen und Standards.

führt die Lieferung von Torfbriketts in ganz Moskau und der Region Moskau mit eigenen Fahrzeugen durch, wodurch Sie mit diesem Service erheblich Geld sparen können. Es besteht auch die Möglichkeit, bestellte Produkte selbst zu liefern.

Torfbriketts, die bei uns viel rentabler zu kaufen sind als bei anderen Unternehmen, können bei den Spezialisten unter den auf der Website angegebenen Kontakten bestellt werden.

Positive Eigenschaften von Torfbriketts

Torfbriketts zum Erhitzen, deren Bewertungen überwiegend positiv sind, haben die folgenden Vorteile.

1. Hohe Wärmeableitung.
2. Langes Brennen.
3. Benutzerfreundlichkeit, da das Produkt bereits einsatzbereit ist.
4. Die nach der Verbrennung entstehende Asche kann als Phosphor- oder Kalkdünger verwendet werden.

Torfbriketts zum Erhitzen sind eine rentable Alternative zu normalem Massivholz, während Sie nicht über die Herstellung von Brennholz nachdenken müssen, was viel Zeit in Anspruch nimmt.

Vorteile und Nachteile

Torfbriketts zum Erhitzen haben eine Reihe unbestreitbarer Vorteile, nämlich:

• Gebrauchssicherheit - Es bilden sich keine Funken, bei der Verbrennung werden keine krebserzeugenden und giftigen Dämpfe freigesetzt.
• Die brennbare Qualität von Torfbrennstoff ist seit mehreren Jahren erhalten.
• Torfriegel - ein natürliches Bioprodukt mit minimalen Zusatzstoffen;
• Die Lagerung erfordert im Vergleich zu herkömmlichen Brennstoffen (Kohle, Brennholz) eine viel kleinere Fläche.
• Der Großhandelskauf von Torfbriketts ist viel billiger als der Kauf von Dieselkraftstoff, Gas und Kohle.
• Der Heizwert von Torfbriketts nimmt eine Zwischenposition zwischen Holz und Steinkohle ein.

Ein Nachteil besteht jedoch noch. Es ist brennbar. Aus Gründen des Brandschutzes ist es daher strengstens untersagt, Torfbrennstoff in der Nähe von Feuer- oder Heizgeräten zu lassen.

Kohlebriketts

Ein weiterer beliebter Rohstoff zum Erhitzen sind Kohlebriketts. Es ist ein synthetischer Brennstoff, der aus Druckkohle-Sieben gewonnen wird. Zuerst wird das Material zerkleinert und dann unter Zusatz von Bindemitteln gepresst. Dieser Ansatz ermöglicht es, einfach zu verwendende Kohlebriketts zum Erhitzen zu erhalten. In Übereinstimmung mit den europäischen Normen ist dieser Kraftstoff eine rauchfreie Verbindung und erfüllt außerdem die Anforderungen der Umweltsicherheit. Zu Ihrer Information, Sie können sogar Essen auf der Basis von Kohlebriketts kochen!

Positive Eigenschaften von Kohlebriketts

Die Verwendung dieser Art von Rohmaterial ist absolut sicher, da bei der Verbrennung kein Kohlenmonoxid freigesetzt wird. Es ist kein Zufall, dass Kohlebriketts zum Heizen in der Haus- und Landheizung auf der Grundlage verschiedener Systemtypen weit verbreitet sind: Kessel, Öfen. Die besonderen Merkmale von Rohstoffen umfassen:

• Hohe Dichte;
• geringer Feuchtigkeitsgehalt;
• Kontrolle des Kraftstoffverbrauchs und Aufrechterhaltung des Verbrennungsprozesses;
• Aufgrund der vollständigen Verbrennung des Produkts wird die gesamte Wärmeenergie an den Raum abgegeben. Es ist möglich, das Haus viel schneller aufzuwärmen.
• einfache Beförderung, bei der das Material nicht zerkleinert wird;
• Bei der Verbrennung entsteht nur Asche, die leicht entfernt werden kann.

All diese positiven Eigenschaften erklären die Beliebtheit von Materialien wie Kohlebriketts zum Erhitzen. Bewertungen erwähnen oft die Verfügbarkeit des Materials.

Holzbriketts

Dieser Kraftstoff hat eine zylindrische Form und eine charakteristische Farbe. Briketts werden auf der Grundlage von Abfällen aus der Holzindustrie hergestellt - Sägemehl, Totholz, Späne und minderwertige Materialien. Der Abfall wird zuerst erhitzt und dann unter hohem Druck komprimiert. Dadurch wird der natürliche Leim Lingin freigesetzt, wodurch das Material fester und verformungsbeständiger wird. Darüber hinaus weist diese Art von Heizmaterial die folgenden Merkmale auf.

1. Niedriger Feuchtigkeitsgehalt - nur 10% (im Vergleich zu 40-60% des herkömmlichen Massivholzes).
2. Heizleistung.
3. Gleichmäßige und konstante Dichte, während es bei gewöhnlichem Holz von der Holzart abhängt.
4. Beim Brennen funken Brennstoffzellen nicht und geben eine minimale Menge Rauch ab. Der Verbrennungsprozess dauert mindestens 4 Stunden.
5. Nach dem Verbrennen der Briketts bilden sich Kohlen, die auch als Rohstoffe für die Zündung verwendet werden können.
6. Umweltsicherheit. Holzbriketts zum Erhitzen (Bewertungen sind sehr häufig) geben beim Verbrennen 50% weniger Kohlendioxid ab.
7. Aufgrund der richtigen Form nimmt solches Brennholz wenig Platz ein, während Sie es mit maximalem Komfort transportieren können (Bewertungen sagen dies auch aus).

Design-Merkmale

Torf ist ein billiger und erneuerbarer fester Brennstoff. Es ist verständlich, warum immer mehr Kohlekesselhäuser zu Torfbriketts umgebaut werden. Obwohl theoretisch nichts den Besitzer daran hindert, diese Art von Kraftstoff in einem klassischen Gerät zu verwenden, stellt sich in der Praxis alles als etwas komplizierter heraus, als es scheint.

Das Gerät des Festbrennstoffkessels KLIVER-25P

Hierfür gibt es folgende Nuancen:

1. Torf in einem normalen Holz- oder Kohlekessel brennt mit einer stetigen blauen Flamme und erzeugt viel Wärme. Während des Verbrennungsprozesses verbleibt jedoch Ruß auf der Oberfläche des Kraftstoffs, wodurch das Eindringen von Sauerstoff verhindert wird. Torf brennt länger, aber die Wärmeübertragung wird viel geringer.
2. Der Ascherückstand zeichnet sich durch eine hohe Dichte aus, so dass die Verbrennungsprodukte beim Ausbrennen nicht durch den Rost in eine spezielle Aschennische zerfallen, sondern sich auf dem Rost ansammeln und dadurch die Luftzirkulation behindern.
3. Torf hat einen relativ hohen Feuchtigkeitsgehalt. Dieser Nachteil muss von den Herstellern von Heizgeräten beseitigt werden. In der Natur hat Torf einen Feuchtigkeitsgehalt von etwa 85-90%. Nach dem Trocknen beträgt der Prozentsatz 30-60% (je nach Sorte).

In einem Festbrennstoffkessel können Torfbriketts verwendet werden, die durch Pressen aus kleinen Rohstoffpartikeln hergestellt werden. Torf hat nach der Verarbeitung bereits andere Indikatoren: geringerer Feuchtigkeitsgehalt, Aschegehalt. Dies ermöglicht die Verwendung von Torfbriketts in klassischen Einheiten.

Formen von Brennstoffbriketts

Dieser Heizrohstoff ist in verschiedenen Varianten erhältlich. So werden runde Briketts in Form eines Zylinders hergestellt, haben einen Durchmesser von 60-90 mm und eine Länge von bis zu 350 mm. Für ihre Herstellung werden mechanische oder hydraulische Hochdruckpressen verwendet. Brennstoffbriketts in Form von Ziegeln werden ebenfalls aus Sägemehl und Holzspänen hergestellt, denen keine schädlichen Chemikalien zugesetzt werden. Pini-Key-Briketts haben die Form eines Polyeders, das eine dunkle Kruste und ein Loch in der Mitte hat. Diese Sorten werden nicht nur gepresst, sondern auch gebrannt, wodurch sie stärker und feuchtigkeitsbeständiger werden. Solche Eurowoods sehen modern aus, sind aber gleichzeitig teurer. In der Regel werden sie zum Heizen von Kaminen gekauft, da der Pini-Key sehr schön brennt.

INNOVATION FÜR DAS GESCHÄFT

Kurze Beschreibung des vorgeschlagenen technologischen Prozesses

Die Vermeidung dieser Nachteile ermöglicht die Schaffung einer innovativen Technologie für die Herstellung von Torfbriketts, einschließlich des Mischens von Torf und eines Bindemittelölschlamms, bis eine homogene Masse erhalten ist, die durch Formen in einer Kolbenschraubeneinheit unter Erwärmung des Körpers zu Torfbriketts gepresst wird. und Trocknen der Torfbriketts in einer Trockenkammer.

Die Lösung für das Problem, einen wirksamen Ersatz für natürlichen Brennstoff zu erhalten, ist die Verwendung eines komprimierten Gemisches aus Torf- und Altölprodukten als eine der Energiekomponenten von festen Brennstoffen zur Verwendung als Hauptbrennstoffart oder als kalorienreicher Brennstoff Zusatz zum Brennstoff kleiner Kesselhäuser.

Das technische Ergebnis der Verwendung der vorgeschlagenen Technologie besteht darin, den Energieverbrauch des Prozesses zu reduzieren.

Das technische Ergebnis wird durch die Tatsache erreicht, dass bei einem Verfahren zur Herstellung von Torfbriketts, einschließlich des Mischens von Torf und eines Bindemittel-Öl-Schlamms, bis eine homogene Masse erhalten wird, diese durch Formen in einer Kolbenschneckeneinheit unter Erhitzen der Torfbriketts zu Torfbriketts gepresst werden Körper, Trocknen der Torfbriketts, Verwenden von Torf mit einem Feuchtigkeitsgehalt von 30-65%, Volumenverhältnis Torf und Ölschlamm (4 × 10): 1, der Körper wird auf 65-80 ° C erhitzt und der Trocknungsprozess wird mit zusätzlicher Sorption von Ölschlamm von der Oberfläche von Torfbriketts durchgeführt.

Um die Methode zu implementieren, wurde eine Installation erstellt, die kompakt und mobil ist und sich unter allen Bedingungen bewegen und arbeiten kann, z. B. bei Ölverschmutzungen, bei denen die kontaminierte Oberfläche gereinigt wird.

Die Methode hat eine geringe Brandgefahr.

Diese Methode ermöglicht die Herstellung von Torfbriketts mit festgelegten Parametern (Abmessungen, Heizwert).

Die vorgeschlagene Technologie besteht aus folgenden Operationen:

1. Mischen, bis eine homogene Masse von Ölprodukten (Ölschlamm) und vorgefertigtem Torf (frei von Steinen, Metall und großen Holzeinschlüssen) mit einem Feuchtigkeitsgehalt von 30–65% und einem Volumenverhältnis von Torf und Torf erhalten wird Ölprodukte im Verhältnis (4–10): 1;

2. Laden einer homogenen Masse durch einen Dosierförderer in eine Kolbenschraubeneinheit;

3. Formen der Mischung in einer Kolbenschraubeneinheit, um Torfbriketts am Auslass zu erhalten;

4. zusätzliches Trocknen von Torfbriketts mit zusätzlicher Sorption von Ölschlamm von ihrer Oberfläche; dazu wird die Oberfläche der Torfbriketts mit fein gemahlenem Torf bestreut.

Torfbriketts werden in Form von Zylindern mit einem Durchmesser von 40 bis 60 mm, einer Länge von 100 bis 200 mm und einem Heizwert von bis zu 4800 kcal / kg gebildet; Aschegehalt 6%.

Prozessablaufdiagramm zur Herstellung von Torfbriketts unter Zusatz von Erdölprodukten:

Ein Beispiel für die Implementierung der vorgeschlagenen Technologie:

Zur Implementierung des Verfahrens werden eine Kolbenschraubeneinheit und ein Feeder-Dispenser verwendet.

Um Torfbriketts zu erhalten, wurde tief liegender Torf mit einem durchschnittlichen Zersetzungsgrad mit einem Aschegehalt in einem trockenen Zustand von nicht mehr als 15% und einem Feuchtigkeitsgehalt von 50% verwendet.

Torf wurde mit Ölschlamm in einem Volumenverhältnis von 6: 1 gemischt.

Um Torfbriketts zu erhalten, wurde die optimale Betriebsart des Geräts gewählt: Die Schneckendrehzahl beträgt 180 U / min; die Position der Schnecke aus der extrem ausgefahrenen Position - 60 mm (innerhalb von 50-70 mm); Erwärmung des Schraubenkörpers - 70 ° С; Düsendurchmesser des Abzweigrohrs - 60 mm; gleichmäßige Torfversorgung der Schnecke.

Die fertigen Briketts wurden an Stellen getrocknet, die vor äußeren Niederschlägen (Schnee, Regen) geschützt waren und auf die Briketts gelangten, wobei zusätzlich Ölschlamm von ihrer Oberfläche abgesaugt wurde (die Oberfläche der Torfbriketts ist mit fein gemahlenem Torf bestreut).

Der Brennwert von Briketts ist vergleichbar mit dem Brennwert von Kuzbass-Kohle.

Torfbriketts werden feucht und plastisch hergestellt, aber aufgrund der vorherigen thermomechanischen und thermochemischen Verarbeitung einer Mischung aus Torf und Ölschlamm in der Einheit härten sie innerhalb weniger Stunden merklich aus und verlieren teilweise Feuchtigkeit, und eine zusätzliche Sorption beschleunigt den Härtungsprozess erheblich.

Merkmale des technologischen Prozesses

Brennstoffbriketts sind ein modernes Material mit großen Perspektiven. Aufgrund ihrer Kompaktheit, Umweltfreundlichkeit und Benutzerfreundlichkeit werden sie immer beliebter, und die Herstellung von Briketts zum Heizen ist ein rentables Geschäft.Dieser Rohstoff ist effektiv, weil er länger brennt und den Raum länger heizt, weil kontinuierlich Wärme erzeugt wird. Es gibt praktisch keinen Rauch, wenn sie brennen. Briketts mit einem Durchgangsloch in der Mitte tragen zu einer besseren Kraftstoffverbrennung bei. Die Verwendung dieses Materials ist in Ländern mit schwierigen klimatischen Bedingungen ratsam.

Die Herstellung von Briketts zum Erhitzen erfolgt auf folgender Basis:

• eine Maschine zum Zerkleinern von Holzabfällen;
• Drücken Sie;
• eine Maschine, die fertige Produkte verpackt.

Es gibt auch automatisierte Linien für die Herstellung von Briketts, während die Vielzahl der Geräte es Ihnen ermöglicht, diesen Prozess zu optimieren, was einfach ist.

Merkmale der Feuerbox

Wie bereits erwähnt, sind Benutzerfreundlichkeit und Erschwinglichkeit die Hauptindikatoren, die Briketts zum Erhitzen auszeichnen. Bewertungen über sie konzentrieren sich auf die hohe Qualität der Verbrennung. Der Erhitzungsprozess ist auch einfach, insbesondere wenn Holzbriketts verwendet werden - sie werden einfach in den Ofen gegeben. Bei der Herstellung von Torfprodukten werden sie zuerst von Feuchtigkeit befreit und anschließend zerkleinert.

Während des Brikettierens wird das Material komprimiert, wodurch die im Holz enthaltenen Substanzen freigesetzt werden und das Material in einem Stück gebunden wird. Bei hohen Temperaturen verdunstet jedoch Feuchtigkeit aus dem Holz, wenn diese zu intensiv ist, können sich sogenannte Dampftaschen bilden. Das heißt, das Material wird sich ausdehnen, was bedeutet, dass das Brikett zusammenbricht.

Können Sie selbst Briketts herstellen?

Es ist durchaus möglich, Briketts zum Erhitzen mit eigenen Händen herzustellen, insbesondere wenn Sie Zugang zu freiem Sägemehl oder anderen Holzabfällen haben. Gleichzeitig erhalten Sie umweltfreundliche und vor allem billige Rohstoffe zum Heizen eines Hauses oder Sommerhauses. Übrigens können Sie für die Herstellung von Euro-Holz nicht nur Späne und Sägemehl verwenden, sondern auch Schalen, Stroh und viele andere Materialien.

Ton kann als Bindemittel für zukünftige Briketts in einer Menge von 1 kg Ton - 10 kg des Materials selbst verwendet werden. Um die resultierenden Briketts bequem zu lagern, sollten Sie ihnen eine bestimmte Form geben, z. B. mit hausgemachten Formen aus Brettern.

DIY-Briketts zum Erhitzen werden wie folgt hergestellt.

1. Wir nehmen einen Behälter, in den wir die zuvor vorbereiteten Verbrauchsmaterialien, Ton und Wasser gießen. Die Masse sollte gut geformt sein.
2. Gießen Sie die resultierende Lösung in die Form.
3. Wir drücken es gründlich.
4. Trocken.

Um die Briketts stärker zu machen, können Sie jedes Produkt mit Papier und Lappen abdecken und dann darauf drücken.

Verfahren zur Herstellung von Torfbriketts

Die Erfindung betrifft die Brennstoffindustrie, insbesondere die Herstellung von Torfbriketts unter Verwendung von Ölschlamm. Das technische Ergebnis der Erfindung besteht darin, den Energieverbrauch des Verfahrens zu reduzieren. Bei der Herstellung von Torfbriketts, einschließlich des Mischens von Torf und einem Bindemittel - Ölschlamm, bis eine homogene Masse erhalten wird, wird es durch Formen in einer Kolbenschraubeneinheit unter Erwärmen des Körpers zu Torfbriketts gepresst, Torfbriketts werden getrocknet, Torf mit einem Feuchtigkeitsgehalt von 30-65% wird verwendet, das Volumenverhältnis von Torf und Ölschlamm (4 h 10): 1, der Körper wird auf 65-80 ° C erhitzt und der Trocknungsprozess wird mit zusätzlicher Sorption von Ölschlamm aus durchgeführt die Oberfläche von Torfbriketts.

Die Erfindung betrifft die Brennstoffindustrie, insbesondere die Herstellung von Torfbriketts unter Verwendung von Ölschlamm. Die Verwendung der vorgeschlagenen Technologie trägt zur Reinigung der Umwelt bei.

Bekannte Verfahren zur Gewinnung von Torfbriketts durch Pressen von Torfchips oder Staub mit verschiedenen Bindemitteln (siehe beispielsweise UdSSR AS Nr. 157961, veröffentlicht 1962). Der Nachteil dieser Methoden ist der hohe Energieverbrauch und die Komplexität technologischer Prozesse.

Ein bekanntes Verfahren zur Entsorgung von Torfabfällen durch Pressen mit einem Bindemittel durch Erhalten von Brennstoffbriketts mit einem hohen Heizwert und als Bindemittel verwendete Abfälle von bewässerten Brennstoffen und Schmiermitteln Brennstoffe und Schmiermittel, die durch eine Schicht aus Torf- oder Torfabfällen gefiltert werden Danach wird das resultierende Produkt getrocknet und brikettiert (RF-Patent Nr. 2021324, 15.10.1994).

Der Nachteil dieses Verfahrens besteht darin, dass zur Erzielung einer gleichmäßigen Torfimprägnierung die Torfmasse mit erhitzten Brennstoffen und Schmiermitteln vorbewässert werden muss.

Dieses Verfahren erfordert zusätzliche Ausrüstung zum Sammeln von Brennstoffen und Schmiermitteln, die durch die Torfschicht auf dem Förderband gelangt sind, sowie Ausrüstung zum Trocknen und Brikettieren.

Das nächstliegende Analogon der Erfindung ist ein Verfahren zur Herstellung von Torfbriketts, einschließlich des Mischens von Torf und eines Bindemittel-Öl-Schlamms, bis eine homogene Masse erhalten wird, wobei diese durch Formen in einer Kolbenschneckeneinheit mit einer Gehäuseheizung von 120 zu Torfbriketts gepresst werden -150 ° C, Trocknen von Torfbriketts in einer Trockenkammer (RF-Patent Nr. 2100414, 27.12.1997).

Das technische Ergebnis der Erfindung besteht darin, den Energieverbrauch des Verfahrens zu reduzieren.

Das technische Ergebnis wird durch die Tatsache erreicht, dass bei dem Verfahren zur Herstellung von Torfbriketts, einschließlich des Mischens von Torf und eines Bindemittel-Öl-Schlamms, bis eine homogene Masse erhalten wird, diese durch Formen in einer Kolbenschneckeneinheit unter Erhitzen in Torfbriketts gedrückt werden Körper, Trocknen von Torfbriketts, Verwenden von Torf mit einem Feuchtigkeitsgehalt von 30 bis 65%, Volumenverhältnis Torf und Ölschlamm (4 bis 10): 1, der Körper wird auf 65 bis 80 ° C erhitzt und der Trocknungsprozess wird durchgeführt mit zusätzlicher Sorption von Ölschlamm von der Oberfläche der Torfbriketts.

Um das Verfahren zu implementieren, ist eine Installation ausreichend, die kompakt und mobil ist und sich unter allen Bedingungen bewegen und arbeiten kann, z. B. bei Ölverschmutzungen, bei denen die kontaminierte Oberfläche gereinigt wird.

Die Methode hat eine geringe Brandgefahr.

Diese Methode ermöglicht die Herstellung von Torfbriketts mit festgelegten Parametern (Abmessungen, Heizwert).

Das beanspruchte Verfahren besteht aus den folgenden Operationen:

1. Mischen, bis eine homogene Masse von Ölprodukten (Ölschlamm) und vorgefertigtem Torf (befreit von Steinen, Metall und großen Holzeinschlüssen) mit einem Feuchtigkeitsgehalt von 30 bis 65% bei einem Volumenverhältnis von Torf und erhalten wird Ölprodukte im Verhältnis (4 ÷ 10): 1;

2. Laden einer homogenen Masse durch einen Dosierförderer in eine Kolbenschraubeneinheit;

3. Formen der Mischung in einer Kolbenschraubeneinheit, um Torfbriketts am Auslass zu erhalten;

4. zusätzliches Trocknen von Torfbriketts mit zusätzlicher Sorption von Ölschlamm von ihrer Oberfläche; dazu wird die Oberfläche der Torfbriketts mit fein gemahlenem Torf bestreut.

Torfbriketts werden in Form von Zylindern mit einem Durchmesser von 40 bis 60 mm, einer Länge von 100 bis 200 mm und einem Heizwert von bis zu 4800 kcal / kg gebildet; Aschegehalt 6%.

Ein Beispiel für die Implementierung der Methode:

Zur Implementierung des Verfahrens wurden eine Kolbenschraubeneinheit und ein Feeder-Dispenser verwendet.

Um Torfbriketts zu erhalten, wurde tief liegender Torf mit einem durchschnittlichen Zersetzungsgrad mit einem Aschegehalt in einem trockenen Zustand von nicht mehr als 15% und einem Feuchtigkeitsgehalt von 50% verwendet.

Torf wurde mit Ölschlamm in einem Volumenverhältnis von 6: 1 gemischt.

Um Torfbriketts zu erhalten, wurde die optimale Betriebsart des Geräts gewählt: Die Schneckendrehzahl beträgt 180 U / min; die Position der Schnecke aus der extrem ausgefahrenen Position - 60 mm (innerhalb von 50-70 mm); Erwärmung des Schraubenkörpers - 70 ° С; Düsendurchmesser des Abzweigrohrs - 60 mm; gleichmäßige Torfversorgung der Schnecke.

Die fertigen Briketts wurden an Stellen getrocknet, die vor äußeren Niederschlägen (Schnee, Regen) geschützt waren und auf die Briketts gelangten, wobei zusätzlich Ölschlamm von ihrer Oberfläche abgesaugt wurde (die Oberfläche der Torfbriketts ist mit fein gemahlenem Torf bestreut).

Der Brennwert von Briketts ist vergleichbar mit dem Brennwert von Kuzbass-Kohle.

Torfbriketts werden feucht und plastisch hergestellt, aber aufgrund der vorherigen thermomechanischen und thermochemischen Verarbeitung einer Mischung aus Torf und Ölschlamm in der Einheit härten sie innerhalb weniger Stunden merklich aus und verlieren teilweise Feuchtigkeit, und eine zusätzliche Sorption beschleunigt den Härtungsprozess erheblich.

Ein Verfahren zur Herstellung von Torfbriketts, einschließlich des Mischens von Torf und eines Bindemittelölschlamms, bis eine homogene Masse erhalten wird, Pressen zu Torfbriketts durch Formen in einer Kolbenschraubeneinheit unter Erwärmen des Körpers, Trocknen von Torfbriketts, charakterisiert in diesem Torf mit a Es wird ein Feuchtigkeitsgehalt von 30 bis 65% verwendet, das Volumenverhältnis von Torf und Ölschlamm (4 bis 10): 1, der Körper wird auf 65 bis 80ºC erhitzt und der Trocknungsprozess wird mit zusätzlicher Sorption von durchgeführt Ölschlamm von der Oberfläche von Torfbriketts

Was ist der Preis?

Was kosten Briketts zum Heizen? Eurodrova (nämlich Holzbriketts) sind gerade deshalb sehr beliebt, weil ihr Kauf billiger sein wird. Zum Vergleich: Für 1 m3 Briketts werden 5 m3 Birkenbrennholz benötigt. In diesem Fall betragen die Kosten 5500 Rubel gegenüber 7000 Rubel für gewöhnliches Brennholz. Warum werden Einsparungen erzielt? Erstens fallen keine Kosten für die Protokollierung, die Lieferung an die Baustelle, das Sägen und das Spalten an. Briketts werden, wie bereits erwähnt, aus Holzabfällen in der Fabrik hergestellt (und sogar mit eigenen Händen, wenn es etwas gibt) und erfordern keine großen Transportkosten, da sie wenig Platz beanspruchen.

Auf der anderen Seite sagen viele Leute, dass torfbasierte Brennstoffbriketts nur gute Werbung sind, tatsächlich ist es nicht rentabel, sie zu kaufen. In der folgenden Tabelle sind die Merkmale von Torfprodukten und gewöhnlichem Birkenbrennholz aufgeführt.
Vergleichende Eigenschaften

Torfbriketts	Birkenbrennholz
Kindling-Funktionen	Mit Papier oder Birkenrinde gleich gut schmelzen
Verbrennung	Sie brennen langsam, die inneren Schichten entzünden sich erst, wenn die oberste Schicht ausgebrannt ist		Brennen Sie gut und gleichmäßig
Flamme	Hässlich und klein		Dekorative Flamme
Herzlich	Wenn die Briketts vertikal angeordnet sind, wird ein wenig Wärme freigesetzt und eine heftige Verbrennung festgestellt		Beim Brennen entsteht viel Hitze
Brenndauer	Briketts brennen lange - etwa 2 Stunden		Brennholz brennt in einer Stunde aus
Lager	Nehmen Sie wenig Platz ein		Benötigt viel Platz
Brennholzzubereitung	Dank der Standardform sind sie bereits fertig und passen gut in den Ofen		Es ist erforderlich, unter Berücksichtigung der Abmessungen des Feuerraums zu teilen
Aschemenge	Nach der Verbrennung der Briketts verbleiben ca. 2% Asche		Nach dem Verbrennen von Holzasche ca. 10%

Beliebte Modelle

Der moderne Markt für Heizgeräte ist überfüllt mit Angeboten hocheffizienter Kesselmodelle, die mit Torf und Torfbriketts betrieben werden. Beachten wir einige davon.

Der Festbrennstoff-Torfkessel der ukrainischen Firma Kliver zeichnet sich durch einwandfreie Qualität, 100% Garantie und einen hohen Wirkungsgrad von bis zu 92% aus. Es kann mit allen Arten von festen Brennstoffen betrieben werden, einschließlich Torfbriketts. Sie werden zum Heizen großer Häuser auf dem Land und von Industrieunternehmen verwendet. Kliver kann bis zu 300 m² heizen. Die Struktur nimmt nur 0,5 m² ein und erfordert keinen speziellen Installationsraum. Der ungefähre Preis eines 30 kW Kliver beträgt 42.000 Rubel.

Torfkessel Aremikas Candle S 18 kW

Der litauische Kessel Aremikas Candle arbeitet an Torfbriketts und wird zum Heizen einzelner Wohngebäude sowie zum Heizen von Produktionsräumen verwendet. Der Preis für Aremikas Candle mit einer Leistung von ca. 20-35 kW beträgt 120.000 Rubel.

Das tschechische Modell Dakon DOR F12 ist stromunabhängig und hat eine Leistung von 13,5 kW. Es zeichnet sich durch ein einzigartiges neuestes Design, einen verbesserten Mechanismus zum Halten der Feuerraumtür und das Fehlen einer oberen Abdeckung für eine einfache Kraftstoffbeladung aus. Der Preis beträgt ca. 60.000 Rubel.

Täglich entwickeln sich technologische Prozesse zur Verbrennung von Biokraftstoffen. Torf hat hervorragende Verbraucherqualitäten, weshalb dieser Kraftstoff von Wissenschaftlern und Spezialisten hoch geschätzt wird. Die Gewinnung und Verwendung von Torf gilt als die vielversprechendste Richtung für die künftige Energieentwicklung.

Was sagen Käufer?

Das Feedback von Personen, die bereits verschiedene Arten von Brennstoffbriketts verwenden, kann wie folgt zusammengefasst werden.

1. Es ist ein wirtschaftlicher und umweltfreundlicher Kraftstoff, der in Europa beliebt ist. Es kann verwendet werden, um sowohl Wohnungen als auch Landhäuser zu heizen. Dank der durchdachten Herstellung von Sägemehl werden Briketts nicht verformt, einfach transportiert und weisen gute Wärmedämmeigenschaften auf.
2. Eine andere Überprüfung besagt, dass in Hüttensiedlungen in vielen Häusern die Heizung auf Briketts umgestellt wird, die aus Birkenstaub gepresst werden, der beim Schleifen von Sperrholz zurückbleibt. In Bezug auf den Wirkungsgrad ist diese Heizmethode nicht billiger, aber die höhere Wärmeübertragung rechtfertigt die hohen Kosten. Außerdem sind die Briketts vollständig trocken, während ihrer Verbrennung entsteht wenig Rauch, und es ist viel bequemer, solches Brennholz zu verwenden. Der einzige Nachteil ist, dass eine qualitativ hochwertige Lagerung erforderlich ist, da Eurowood im Freien schnell feucht wird.
3. Das Erhitzen mit Briketts ist laut vielen Anwendern sehr bequem und einfach. Die Kraftstoffkosten hängen vom Rohstoff ab, aus dem die Briketts hergestellt werden.

Torfbriketts (Bewertungen, Anwendung)

Torfbriketts sind natürliche, natürliche und umweltfreundliche natürliche Brennstoffe, die mit modernen Geräten hergestellt werden. Auch im Produktionsprozess werden die neuesten Technologien und Methoden der Torfverarbeitung eingesetzt. Torfbriketts werden mühelos entzündet und geben ein gleichmäßiges, kontinuierliches Feuer. Sie können zum Anzünden von Kaminen, verschiedenen Arten von Öfen, in Saunen, Gewächshäusern, Bädern und Gewächshäusern verwendet werden. Außerdem werden Häuser und Öfen heute mit Torfbriketts beheizt. Diese Art von Kraftstoff ist heute aufgrund des Preisanstiegs für Gas und Strom sehr beliebt.

Dieses brennbare Material stammt aus erhaltenen Sumpfpflanzen. Pflanzen zersetzen sich nicht und verwandeln sich nicht in Kraftstoff, da kein Zugang zu Sauerstoff besteht. Wenn wir die chemische Zusammensetzung von Torf berücksichtigen, besteht er aus Kohlenstoff. Deshalb gelten Torfbriketts als umweltfreundlich und bilden bei der Verbrennung fast keine Asche. Die Besonderheiten der Torfstruktur lassen sie nicht schnell brennen, was die Wartung der Kessel erleichtert, da die Häufigkeit des Ladens dieses Materials in den Ofen verringert wird. Aufgrund der einfachen Extraktion und Verfügbarkeit kosten Torfbriketts weniger als Brennholz oder Kohle (Foto 1).

Torf wird auf sumpfigen Böden in Waldgebieten mit speziellen Geräten - Mähdreschern - geerntet. Nachdem es auf einen Feuchtigkeitsgehalt von etwa zehn oder dreißig Prozent getrocknet und gepresst wurde. So werden daraus Briketts. Experten zufolge unterscheiden sich solche Briketts nicht von Kohle. Sie brennen auch gut und übertreffen es sogar in einigen Eigenschaften. Neben dem Brikett bieten die Hersteller gemahlenen und zerkleinerten Torf zur Verbrennung an. Torf kann in seiner Form rechteckig (RUF-Brikett, Ziegel), sechseckig oder tetraedrisch mit einem radialen Loch (auch Pini-Key genannt) sowie zylindrisch ohne Durchgangsloch oder damit (Nestro, Nielsen) sein. Es ist erwähnenswert, dass gepresste Briketts sowohl Brennholz als auch Kohle hinsichtlich der Wärmeleitfähigkeit übertreffen (Foto 2).

Wenn also ein Kilogramm Torfbriketts verbrannt wird, wird Wärme in einer Menge von 4500 bis 5600 kcal freigesetzt, wenn Brennholz verbrannt wird - etwa 3400 kcal, Kohle - 3800 bis 6000 kcal. Im Torfbrikett beträgt die Asche nicht mehr als einundzwanzig Prozent. Die Luftfeuchtigkeit beträgt nicht mehr als fünfzehn Prozent. Der Schwefelgehalt ist minimal - 0,2%.Die Vorteile eines solchen Kraftstoffs liegen auf der Hand. Es ist bequem, es aufzubewahren. Der Kraftstoff ist kompakt und sauber. Bei Verwendung gibt es keinen Ruß und Schmutz. Ein Torfbrikett brennt etwa sechs Stunden lang. Es wurde nachgewiesen, dass Kesselhäuser, die nur mit einem solchen Brennstoff betrieben werden, weniger Schwefeldioxid in die Luft abgeben (Foto 3).

Ein weiterer Vorteil ist, dass Torfbriketts keine zusätzliche Verarbeitung erfordern. Zum Beispiel müssen Brennholz bei der Zubereitung noch zusätzlich gehackt werden. In einigen Regionen, die sich in der Nähe des Torfentwicklungsortes befinden, ist es manchmal viel einfacher, Torfbriketts zu kaufen, um Ihr Haus zu heizen, als Brennholz, Kohle oder Gas zu kaufen. Die Umweltfreundlichkeit des Produkts und die Abwesenheit von Staub machen es bei der Bevölkerung beliebt (Foto 4).

Es ist erwähnenswert, dass Torfbriketts auch die Verbrennung von Kohle und Brennholz verbessern und sich in Öfen und Kaminen hervorragend entzünden. In Bezug auf die Wärmeleitfähigkeit entspricht eine Tonne Torfbriketts vier Kubikmeter Brennholz. Eine kleine Menge Asche, die bei der Verbrennung entsteht, kann dann als Dünger verwendet werden. Während der Verbrennung dieses Brennstoffs befindet sich keine Schlacke im Kessel. Die Hersteller bieten heute Torfbriketts in Propylenbeuteln in loser Schüttung an. Es gibt ein Paket mit großen Säcken (von fünfhundert bis eintausend Kilogramm) und eine Palette (Foto 5).