Wie man einen Eisenofen in einem Haus malt

Wie malt man einen Gusseisenofen?

Für die Arbeit können Sie eines der verfügbaren Materialien auswählen. Es kann Farbe, Kalk, Lack, einige Optionen aus der Liste der Alternativen sein, aber Sie müssen besonders vorsichtig mit ihnen sein. Die Hauptsache ist die richtige Vorbereitung.

Beim Kauf von Farbe oder Lack sollte man von der Art der Ofenstruktur, dem erwarteten ästhetischen Effekt und den finanziellen Möglichkeiten ausgehen. Es ist vorteilhaft, Kalk für den Preis zu kaufen, aber die Farbe ist einfacher zu handhaben.

Wahl der Farbe

Die Hauptanforderung für die Zusammensetzung der Farbe ist das Vorhandensein von Silizium und Silikon. Diese Komponenten ermöglichen es, der Zusammensetzung hitzebeständige Eigenschaften zu verleihen, wodurch die Beschichtung beim ersten Erhitzen nicht schmilzt. Gewöhnliche Farbe eignet sich nicht zum Auftragen auf einen Dickbauchofen.

Welche Ziele werden bei der Auswahl einer geeigneten Farbe erreicht:

• Erhaltung der Struktur der Oberfläche des Ofens;
• ästhetische Komponente;
• Beständigkeit gegen Feuchtigkeit;
• Schutz gegen Ansammlung von Schmutz und Staub;
• Schutz vor Rost, oxidativen Prozessen, die die Oberflächenstruktur verletzen.

Der Markt für Farben und Lacke ist breit - Sie können zwischen Emaille in einer Dose, die mit einem Pinsel aufgetragen wird, oder Farbe in einer Sprühflasche wählen.

Anwendungsreihenfolge

Stufen des Farbauftrags:

1. Oberflächenreinigung. Staub und Schmutz werden in Dickbauchöfen entfernt (z. B. mit einer Alkohollösung).
2. Rissfüllung, Nivellierung. Es kann ein hochtemperaturbeständiges Silikondichtmittel verwendet werden. Es wird mit einem dünnen, steifen Pinsel aufgetragen.
3. Nachdem das Dichtmittel getrocknet ist, wird eine weitere Schicht aufgetragen und anschließend gestrichen. Wenn die Struktur zu dick und viskos ist, müssen Sie ein Lösungsmittel hinzufügen.

Tragen Sie eine, zwei oder drei Farbschichten auf - dies hängt von der Qualität, der Pigmentierung des Produkts und den Wünschen des Eigentümers ab.

Mindestens 2 Anstriche erforderlich

Letzte Arbeiten

Die Farbzusammensetzung bedeckt die gesamte Oberfläche der Gusseisenstruktur, einschließlich der Elemente, die nicht mit einem ausgewählten Kitt behandelt wurden. Nach dem ersten Anstrich müssen Sie warten, bis er vollständig getrocknet ist. Bei Lücken wird die Manipulation wiederholt, um das Pigment gleichmäßig zu verteilen.

Für kleine Gegenstände ist es zweckmäßig, eine Sprühfarbe zu verwenden

Einige Besitzer von Dickbauchöfen kaufen lackierte oder matten, hitzebeständige Emaille, die einen zusätzlichen Effekt bietet und eine Nivellierung der Oberfläche ermöglicht.

Hitzebeständige Ofenfarben

Um den Ofen zu streichen, können Sie keine herkömmlichen Optionen verwenden. Nach einigen Lichtverhältnissen löst sich das übliche Farbmaterial ab oder brennt. Daher wird der Ofen mit einer speziellen hitzebeständigen Farbe gestrichen oder gebläutet.

Bei der Auswahl eines Materials muss berücksichtigt werden, dass es zertifiziert und von hoher Qualität sein muss. Billige Farbe kann beim Erhitzen des Ofens giftige Substanzen freisetzen. In der Produktdokumentation müssen die maximalen Temperaturen und Substanzen angegeben werden, die freigesetzt werden können.

Sie sollten kein Geld sparen, indem Sie billigeres, nicht zertifiziertes Material kaufen, da Ihre Gesundheit davon abhängt.

Hitzebeständige Farben basieren auf Silikon oder anderen Substanzen, die viel Silizium enthalten. Bei hohen Temperaturen beginnen Polymerisationsprozesse, die die Farbe zwingen, zu einem gleichmäßigen Film zu sintern. Das hitzebeständige Material kommt mit der ständigen Ausdehnung des Metalls und anderen Einflüssen gut zurecht.

Zum Streichen des Ofens darf nur hitzebeständiges Material verwendet werden.

Betrachten wir einige Arten von Farben genauer:

• hitzebeständige Farbe KO-8101; unterscheidet sich in niedrigen Kosten, verspricht der Hersteller eine Lebensdauer von bis zu 25 Jahren (von denen 15 unter Garantie stehen);
• Organosiliciumlack KO-85; schützt gut vor Feuchtigkeit und Korrosion, hält Temperaturen bis zu 250 Grad stand (in einigen Fällen reicht dies möglicherweise nicht aus);
• Farben und Emaille KO-868t; Wird für auf 600 Grad erhitzte Öfen verwendet und hat nur wenige Farben (Grundtöne).
• Emaille KO-822; bewältigt Temperaturen bis zu 800 Grad, hohe Kosten.

Wählen Sie abhängig von der Temperatur in Ihrem Bad, der gewünschten Farbe und anderen Eigenschaften das richtige Material. Fühlen Sie sich frei, den Verkäufer, andere Leute für Produktbewertungen zu fragen.

Bitte beachten Sie, dass der Grad der Wärmeableitung von der Rauheit und Farbe der Oberfläche abhängt. Die glatte und leichte Oberfläche gibt ein Minimum an Wärme ab, was Ihre Kosten erhöht. Verwenden Sie zu diesem Zweck keine weiße oder Aluminiumfarbe.

Malen eines mit Ziegeln ausgekleideten Dickbauchofens

Farbe

Wie malt man einen Backsteinofen? Wählen Sie ein Produkt anhand der Angaben des Herstellers:

• Wärmebeständigkeit 200-900 Grad;
• Sie können eine niedrige Korrosionsschutzleistung wählen (für die Arbeit mit Metall ist eine hohe erforderlich).
• mangelnde Anfälligkeit für plötzliche Temperaturänderungen;
• dichte Beschichtung in Form eines harten undurchsichtigen Films, es ist besser, wenn es ausreicht, ihn einmal aufzutragen, um die gewünschte Pigmentierung zu erhalten;
• mattes oder glänzendes Finish - das spielt keine Rolle.

Ölbasis - nicht die beste Lösung... Emaille ist für Sie geeignet - es hat eine geringe Wärmeübertragung.

Bei dunklen Farben sind Unvollkommenheiten weniger sichtbar - Unregelmäßigkeiten, Unebenheiten, Vertiefungen. Weiß, Beige und Derivate geben Fehler.

Um zu verhindern, dass die Farbe gelb wird (dieser Effekt tritt allmählich auf), können Sie der Komposition zunächst Blau hinzufügen.

Wenn Sie ein Muster erhalten möchten, macht eine Mischung aus Gouache, Protein und Wasser Bilder "nass". Dies erfordert eine dünne, weiche Bürste. Ein zusätzliches Pigment wird auf die noch feuchte Farbschicht aufgetragen, um saubere, glatte Muster zu erhalten.

Hier sind die Optionen für hitzebeständige Farben:

• Thermika KO 8111 (Russland),
• Pyrolac 180 (Griechenland),
• Pyrolac 580 (Griechenland),
• Nobiles Termal 500 (Polen),
• Barpimo (Spanien),
• High Heat Paint (UK),
• Elcon 600.

Sie können die Farbe selbst vorbereiten. Dies erfordert Lack, Terpentin PF-283, Gouache einer bestimmten Farbe. Wenn Sie keine Gouache hinzufügen, wird die Beschichtung matt und undurchsichtig. Die Komponenten mit Ausnahme des Farbstoffs werden zu gleichen Anteilen zugesetzt.

Maltechnik

1. Für die Ausführung der Arbeiten benötigen Sie einen breiten und dünnen Pinsel. Es ist besser, einen harten Stapel zu wählen. Wenn Sie einen vorläufigen Kitt auf der Oberfläche benötigen, ist ein Spachtel hilfreich.
2. Der Farbstoff sollte auf die gereinigte, vorbereitete Oberfläche aufgetragen werden. Die erste dünne Schicht wird zuerst erstellt. Nach dem Trocknen müssen Sie nach Lücken suchen. Wenn welche gefunden werden, wird eine zweite Schicht aufgetragen.
3. Nach der Bearbeitung des Mauerwerks beginnen sie, die Gusseisenelemente zu bedecken. Die Oberfläche muss bei allen Eingriffen kalt sein.

Kalk

Jedes Material ist für die Arbeit geeignet. Auch minderwertige Kreide kann nützlich sein. Kalk ist in jedem Fall hitzebeständig. Sie können ein gepanzertes oder ein gewichtetes Produkt kaufen.

Maltechnik

Du wirst brauchen:

• Limette;
• Walze oder Bürste;
• Kanister, Eimer oder anderer Mischbehälter;
• hergestelltes Lösungsmittel (es ist möglich, es durch eine Alkohollösung zu ersetzen);
• Emaille (Spray);
• Farbstoff (Farbpigment);
• Wasser;
• Kleber.

Sie müssen mit der Vorbereitung der Farbzusammensetzung beginnen. Wasser und Kalk werden im Verhältnis 1: 1 gemischt. 10 Liter Mörtel eignen sich zum Hinzufügen von 100 g Leim. Das Produkt wird gründlich gemischt. Die Konsistenz wird wie folgt überprüft: Das Material wird auf ein flaches Glas getropft und dann umgedreht. Wenn sich das Produkt um 3 cm oder weniger ausgebreitet hat, können Sie mit dem Färben beginnen.Wenn die Zusammensetzung flüssig ist, fügen Sie Kalk hinzu, wenn dick, fügen Sie Wasser hinzu. Anstelle eines Farbstoffs können Sie auch blaues Kaliumpermanganat verwenden.

Vorbereitung der Oberfläche:

1. Entfernen Sie Schmutz und Staub mit einem Schaber und einer Bürste. Wir verarbeiten Risse. Wir entfernen alte Farben, Reste anderer Beschichtungen.
2. Verwenden Sie eine Sprüh-Nanoim-Alkohollösung oder ein spezielles Entfettungsmittel.
3. Die Oberfläche wird mit einer gereinigten Bürste nachbehandelt, bis der Entfetter trocken ist.

Die Anwendungstechnik besteht aus folgenden Phasen:

• Mit einer Walze wird eine vorbereitete Zusammensetzung auf Kalkbasis aufgetragen (wir beginnen sofort nach dem Reinigen und Vorbereiten der Oberfläche mit der Arbeit).

  
  Kalkanwendungstechnologie

• Nachdem die erste Schicht getrocknet ist, wird die zweite aufgetragen.
• Nach ungefähr einem Tag wird eine weitere Schicht aufgetragen.
• Kalk mit einem kleinen Spatel in eine Richtung verteilen;
• Nach dem Auftragen der letzten Schicht muss sichergestellt werden, dass tagsüber frische Luft in den Raum gelangt.

Türen und Griffe werden nach einer umfassenden Arbeit mit dem Ofenkörper lackiert.

Lack

Sie müssen nur einen hitzebeständigen Lack wählen. Serebryanka wird die Aufgabe perfekt bewältigen - eine brillante Komposition, mit der Sie Unregelmäßigkeiten verbergen, Unebenheiten und Vertiefungen auf der Oberfläche des Ofens visuell verbergen können. Serebryanka hält lange, die Beschichtung ist nicht dick, trocknet schnell. Sie können ein fertiges Produkt oder einen Lack mit Silberfarbe separat kaufen und dann verdünnen. Nach dem Trocknen kann sich das Silber entzünden, sodass die Lagerung an einem sicheren Ort möglich ist.

Wenn Sie die Zusammensetzung mit Verdünnung herstellen, müssen Sie zuerst das Pulver in den Behälter gießen und dann den Lack in den auf der Verpackung angegebenen Anteilen hinzufügen. Ohne Pulver, ausschließlich in Form einer Lackbeschichtung, kann auch eine hochglänzende Glanzschicht erzeugt werden.

Maltechnik

Sie benötigen einen Pinsel, einen Spatel zum Entfernen der alten Beschichtung, einen Schwamm zum Auftragen eines Entfettungsmittels, Lack und zusätzliche Farbkomponenten sowie einen Behälter für eine mögliche Verdünnung.

Arbeitsschritte:

• Oberflächenvorbereitung - Reinigung, Entfetten mit Alkohol;
• Hinzufügen von Pigmenten oder Silber zum Lack, falls vorhanden (oder Arbeiten mit einem sauberen Lack);
• Die erste Schicht wird dünn aufgetragen. Sie müssen warten, bis sie getrocknet ist.
• Die zweite Schicht wird aufgetragen, dann die dritte.

Ofenlackierung

Feinheiten der Färbung

Bevor Sie sich überlegen, wie Sie einen Steinofen streichen sollen, müssen Sie sicher sein, ob seine Oberfläche zuvor verputzt wurde. Wenn die Struktur alt ist, wurde sie höchstwahrscheinlich für den vorgesehenen Zweck verwendet, dh sie heizte den Raum und diente als Ort zum Kochen. Solche Öfen sind weiß, weil sie zuvor verputzt und dann mit Kreide oder gelöschtem Kalk weiß getüncht wurden.

Es ist äußerst wichtig, diese Frage zu klären, da es sich lohnt, auf die alte Schicht genau das gleiche Material aufzutragen, das zuvor verwendet wurde, da sonst die Arbeit unbrauchbar wird. Wenn Sie eine spezielle Farbe für Öfen und Kamine haben, müssen Sie alle Schichten des alten Materials entfernen und erst dann die neue Verkleidung ausführen.

Bevor Sie mit dem Lackieren beginnen, müssen Sie alles zerbröckelnde Material aus dem Ofen entfernen. Hierzu ist eine Konstruktionsbürste mit Metallborsten (eine Bürste) nützlich, oder ein schmaler Spatel reicht aus. Wenn das Material gut entfernt ist, kann es zweckmäßiger sein, es bis zum gemauerten Gepäck zu entfernen. In diesem Fall kann jede Farbe für Kamine und Öfen gewählt werden.

Gut zu wissen: Welchen Lack Sie zum Abdecken eines Steinofens wählen und wie Sie ihn verwenden

Der nächste Schritt besteht darin, alle Rückstände zu entfernen und die Oberfläche von Staub zu reinigen. Außerdem reparieren sie mit ihren eigenen Händen oder mit Hilfe eines Fachmanns Risse, Löcher und Nähte. Jetzt werden in Fachgeschäften fertige Mischungen präsentiert, die für die Arbeit mit Ziegelöfen geeignet sind.

Oberflächenvorbereitung für die Verarbeitung

Bläuen für Metallofen

Ein Metallofen kann mit dem Bläuungsverfahren schnell und effizient verarbeitet werden.

Anleitung:

1. Komplette hochwertige Reinigung. Schmutz, Staub muss vollständig entfernt werden. Die Beschichtung wird gewaschen, mit einer Bürste behandelt und die Lokalisierung von Rissen, in denen sich Schmutz ansammelt, wird festgestellt.
2. Entfernung von Oxiden. Ein Pinsel wird genommen, es fehlt eine 5% ige Schwefelsäurelösung. Die Oberfläche ist vollständig bearbeitet, einschließlich Risse, Lücken und Unregelmäßigkeiten.
3. Entfernung von Säuren. Für die anschließende Bearbeitung des gesamten Ofenbereichs wird eine Lösung vorbereitet. Es ist notwendig, 50 Gramm Waschseife vorzubereiten und in einem Liter Wasser aufzulösen. Mit Hilfe eines Pinsels wird die Komposition aufgetragen, alle Bereiche sind gut ausgearbeitet.
4. Oberflächenbehandlung ist der letzte Schritt. Natriumhydroxid wird genommen (50 g / l). Arbeitstemperatur - 140 Grad. Die Verarbeitung erfolgt mit einem Spray, dem das Mittel zugesetzt wird.

   
   Natriumhydroxid

Der Vorgang dauert mindestens eine Stunde. Sie müssen mit den verwendeten Materialien vorsichtig sein - die meisten sind giftig und gesundheitsschädlich bei direktem Kontakt, insbesondere mit Schleimhäuten. Verwenden Sie Handschuhe und Gesichtsschutz.

Mit Kreide

Viele interessieren sich für die Frage, wie man mit Hilfe von Kreide eine Struktur auf die alte Art malt. Alles ist ganz einfach: Nachdem der Putz vollständig trocken ist, können Sie mit dem Streichen der Oberfläche beginnen. Wenn der russische Ofen früher mit Kreide gestrichen wurde, ist es besser, ihn für Wiederaufbauarbeiten zu verwenden.

Hier gibt es zwei Möglichkeiten: Sie können eine normale weiße Farbe verwenden oder einen Farbstoff auf Wasserbasis verwenden. Sie können auch Farbe hinzufügen. Wenn Sie nicht möchten, dass die Struktur in Zukunft eine unästhetische gelbliche Färbung annimmt, sollte der Kreide, die zuvor in normalem Wasser verdünnt wurde, Blau hinzugefügt werden.

Die Beschichtung muss im Voraus vorbereitet werden, da sie eine Weile stehen muss, um die richtige Konsistenz zu erreichen. Kreidefarbe für einen Steinofen wird wie folgt hergestellt:

• Nehmen Sie Kreidestücke oder Kreidepaste.
• Legen Sie das Material in einen Eimer.
• Füllen Sie es mit Wasser, bis es vollständig bedeckt ist.
• 2 Stunden ziehen lassen.

Um keine Zeit umsonst zu verschwenden, sollte für den Kreidemörtel für Ziegelöfen und Kamine ein spezielles Leimteil vorbereitet werden. Es wird auf der Basis von Gelatine, Zimmerei oder Kaseinkleber hergestellt, verdünnt in einem Liter Wasser. Nehmen Sie für einen Farbeimer mit einem Volumen von 10 Litern etwa 100 Gramm Kleber.

Malerei in weiß

Danach werden beide Zusammensetzungen vorsichtig gemischt, beispielsweise unter Verwendung eines Baumischers, bis die Flüssigkeit homogen ist. Jetzt können Sie Blau in einer Menge von 60 Gramm pro 10 kg Kreide hinzufügen. Zur Verbesserung der Farbe wird auch eine hitzebeständige Flüssigkeit eingegossen, und Sie können mit der Färbung selbst fortfahren.

Gut zu wissen: Wie man den Ofen nach dem Verlegen trocknet und wann es möglich ist, ihn zu erhitzen

Wie oft solltest du malen?

Die Erhaltung der Präsentation ist das Hauptziel des Eigentümers des Hauses, der bemerkte, dass der Dickbauchofen im Aussehen leicht verdorben war. Wenn Chips oder Kratzer auf der Oberfläche auftreten, ist es Zeit, mit der Aktualisierung der Beschichtung zu beginnen.

Die Färbung sollte alle 5-7 Jahre wiederholt werden. Wenn die Pigmentschicht früher beschädigt wurde, weist dies auf die schlechte Qualität des zuletzt verwendeten Produkts oder auf Fehler des Auftragnehmers hin. Außerdem schützt rissige alte Farbe die Oberfläche des Ofens nicht, so dass seine Erneuerung nicht nur eine ästhetische, sondern auch eine schützende Rolle spielt.

Anwendung von Certa

Certa ist eine hitzebeständige Farbe, die speziell für die Lackierung von Öfen entwickelt wurde. Sie ist die beste Option zur Lösung des angegebenen Problems. Vor der Verwendung muss jedoch die Oberfläche vorbereitet werden.

Es wird wie folgt durchgeführt:

• Rost wird mit Schmirgel entfernt;
• Wo dies nicht möglich ist (es gibt viel Rost), muss ein Rostumwandler verwendet werden.
• Bei Verwendung eines Lösungsmittels der Serie R-021 muss alles gründlich entfettet werden
• Ofenoberfläche (Metallspäne entfernen, die nach der Verwendung von Schmirgel zurückbleiben).

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Jetzt können Sie mit der Anwendung von Certa fortfahren. Es wird empfohlen, mit Gelenken, hervorstehenden und schwer zugänglichen Teilen zu beginnen. Es ist notwendig, mit senkrechten Linien zu übermalen.

Mehrere Schichten werden dringend empfohlen. In diesem Fall kann in Zukunft die vollständige Abwesenheit von Rost garantiert werden.

Ausgabe

Das Färben ist ein einfaches Verfahren. Es dauert normalerweise mehrere Tage, da 2-3 Schichten aufgetragen werden müssen, zwischen denen es besser ist, mindestens einen Tag zu überstehen, damit das Material gut trocknet.

Es ist wichtig, hochwertige Materialien und Werkzeuge zu verwenden - dies wirkt sich auf das Ergebnis aus. Die Hauptsache ist zu warten, bis jede Schicht trocken ist, die Oberflächen gut zu reinigen und mit Handschuhen zu arbeiten.

Zum Färben können Emailfarben verwendet werden, die gegen hohe Temperaturen, Kalk und Lack beständig sind. Beginnen Sie bei der Auswahl mit dem gewünschten Effekt und den Materialkosten.

Reihenfolge des Farbauftrags

Wie alle vorherigen Prozesse muss auch diese Phase des "Marafet" verantwortungsbewusst und mit Liebe durchgeführt werden. Es ist zu beachten, dass der hitzebeständige Zahnschmelz nicht zu dick ist. Wenn die Zusammensetzung zu viskos ist, besteht die Gefahr, dass die Oberfläche die Farbe nicht ausreichend absorbiert, und es ist einfach unmöglich, mit einem solchen Material zu arbeiten. Es wird dringend empfohlen, es zu verdünnen. In diesem Fall hilft ein Lösungsmittel, das für organische Materialien vorgesehen ist.

Tipp: Manchmal haben Sie nichts Notwendiges zur Hand, dies geschieht auch bei einem Lösungsmittel. In dieser Situation können Sie normales Terpentin verwenden.

Die erforderliche Dichte ist fertig und Sie können nun mit dem direkten Lackieren des Ofens fortfahren. Es ist sehr wichtig, dass der erste Anstrich dünn ist. Nachdem es vollständig trocken ist, wird die nächste Schicht aufgetragen. Ein Indikator, dass die Schicht abgelegt wurde, zeigt gleichmäßig das Fehlen von Lücken an, dh die Oberfläche des Ofens wird an bestimmten Stellen nicht beobachtet. Im Falle einer Ehe ist es notwendig, eine Kontrollschicht aufzutragen, durch die die Steine ​​definitiv nicht durchscheinen sollten. Alle gusseisernen Elemente können jetzt lackiert werden.