Vorbereitungen für die Heizperiode: Warum müssen Sie den Schornstein reinigen und wie machen Sie das selbst?

Heizgeräte und technische Systeme Nr. 4 (54) „2011

Beim Bau von Kaminen werden häufig Fehler gemacht, die sehr teuer sein und sogar zu irreparablen Folgen führen können. Darüber hinaus bemerkt der Hausbesitzer Fehler manchmal zu spät, wenn er bei der Verwendung eines Ofens oder Kamins gewisse Unannehmlichkeiten hat. Die Menschen müssen Geld für die rechtzeitige Beseitigung neu auftretender Probleme oder die Überholung des Rauchkanals ausgeben, da sein unsachgemäßer Betrieb durchaus zu einem Brand führen kann.

In den meisten Fällen führen Fehler bei der Auswahl, Konstruktion und Installation von Rauchgasentleerungssystemen zu einer Unterbrechung des Luftzuges oder zur Zerstörung der Wände des Schornsteins, was zu einem Brand in den angrenzenden Gebäudestrukturen führen kann. Die Gründe für dieses unangenehme Phänomen können sehr unterschiedlich sein.

Unabhängig von dem Material, aus dem der Schornstein besteht, muss der Rohrschnitt über die Außenfläche des Daches bis zu einer Höhe steigen, die in den behördlichen Unterlagen empfohlen wird - SNiP 41-01-2003, Absatz 6.6.12; Der Kopf der Struktur ist mit einem Deflektor gekrönt, der den Kanal sehr effektiv vor atmosphärischen Niederschlägen schützt und die Zugkraft aufgrund des Absaugens von Rauch unter Verwendung von Windenergie erhöht

Wo der Wind hingeht, ist Rauch

Eine Verletzung des Luftzuges im Schornstein ist entweder seine unzureichende oder übermäßige Kraft. In beiden Fällen entspricht der Herd oder Kamin nicht mehr den Erwartungen seiner Besitzer: Der Brennstoff entzündet sich und geht schlecht aus, und der Feuerraum raucht. Die Gründe für diese Situation können sein:

• zu niedrige Höhe des gesamten Schornsteins oder des Teils davon, der sich über das Dach des Hauses erhebt; • falsch ausgewählter Abschnitt des Schornsteinkanals: Wenn der Durchgang zu eng ist, wird nicht die gesamte Masse der gebildeten Gase bereitgestellt, und wenn der Durchgang zu breit ist, erwärmen sich die Wände des Schornsteins schlechter, es können Turbulenzen auftreten und es kann kalt werden Straßenluft kann Rückströme bilden; • unzureichende Isolierung des Rohrs; • übermäßige Länge oder Neigungswinkel von von der Vertikalen abweichenden Schornsteinabschnitten, insbesondere im oberen Teil des Kanals; • Luftmangel für die normale Verbrennung erforderlich: In der Schornsteinkonstruktion sollte ein zusätzlicher Zuleitungskanal vorgesehen sein.

Die Abgasentleerung und die Verbrennungsluftversorgung in modernen Niedertemperaturkesseln werden über koaxiale Gaskanäle organisiert

Bei einer unzureichenden Höhe des Kamins über dem Dach kippt der Luftzug häufig um - dies ist auf den Wind zurückzuführen. Auf dem Dachkamm treten Turbulenzen des Luftstroms auf, die nach unten gerichtet sind und, wenn sich der Kaminauslass am Lee-Hang befindet, Rauchgase zurück in den Kamin blasen können.

Um ein Ausblasen zu verhindern, muss sein Endteil: • mindestens 0,5 m über ein Flachdach sowie einen Kamm oder eine Brüstung einer geneigten Struktur hinausragen, wenn er nicht mehr als 1,5 m über ihnen liegt; • sich nicht tiefer als ein Grat oder eine Brüstung befinden, wenn sie 1,5 bis 3 m von ihnen entfernt sind; • sich über (oder auf Höhe) einer Linie befinden, die vom Kamm in einem Winkel von 10 ° zum Horizont nach unten gezogen wird, wenn das Rohr mehr als 3 m vom Kamm entfernt ist.

Ein spezieller Lüfter im Schornstein sorgt für die erforderliche Zugkraft, und das Gerät, das in Form einer Düse oben am Schornstein montiert ist, spielt auch die Rolle eines Deflektors

Das Vakuum im Schornstein, das zur Erzeugung eines guten Luftzuges erforderlich ist, hängt von seiner Höhe ab. Der minimal zulässige Wert dieses Parameters beträgt 5–5,5 m vom Rost des Ofens bis zum oberen Rohrschnitt.Solche Anforderungen sind beim Bau eines ein- oder zweistöckigen Hauses leicht zu berücksichtigen, ihre Einhaltung ist jedoch mit einigen Schwierigkeiten bei der Installation eines Kamins im oberen Dachgeschoss verbunden: Die Höhe der Decken und des Dachbodens kann sein unzureichend.

Ein guter Luftzug hängt auch von einer korrekt berechneten Kaminquerschnittsfläche ab, die entsprechend der Leistung des Wärmeerzeugers ausgewählt wird. Bei einer niedrigen Abgastemperatur, zum Beispiel bei Verwendung moderner Niedertemperaturkessel, werden elektrische Rauchabsauger verwendet, um den Wirkungsgrad des Rauchkanals zu erhöhen, der am oberen Ende der Struktur installiert ist und einen Ventilator darstellt, den Klingen davon sind auf einer vertikalen Achse montiert. Die Vorrichtung entfernt gewaltsam die Verbrennungsprodukte aus dem Rohr, erhöht das Vakuum im Rohr und liefert dadurch die erforderliche Zugkraft.

Um die Stellen zu schützen, an denen das Dach durch den Schornstein verläuft, werden spezielle Auskleidungen verwendet

Alternativ kann aufgrund einer zu schnellen Abkühlung der Rauchgase eine unzureichende Effizienz des Schornsteinbetriebs beobachtet werden: Dies tritt besonders häufig in der kalten Jahreszeit mit schlechter Wärmedämmung der Rohrwände auf. Übrigens reicht es manchmal aus, einen relativ kleinen Abschnitt der Struktur in ihrem oberen Teil zu isolieren, um den erforderlichen Schub wiederherzustellen.

Unzulässige Abweichungen des Kanals von der Vertikalen sind ebenfalls eine Ursache für Probleme bei der Rauchabsaugung. Gemäß den Normen dürfen Holzwärmegeneratoren in Bereichen mit einer Länge von bis zu 1 m nicht mehr als 30 ° betragen. Schornsteine, an die Kamine mit offenem Kamin angeschlossen sind, müssen direkt und streng vertikal sein, und dies Regel kann in keinem Fall verletzt werden. Solche Einschränkungen sind mit einer erhöhten Brandgefahr solcher Brennpunkte verbunden, und eine gute Traktion dient als gewisser Schutz gegen die Entzündung von Gegenständen und Strukturen in der Nähe.

Die Hauptwerkzeuge eines Schornsteinfegers sind eine Metallkugel an einer Schnur und eine Bürstenbürste. Die Spezialbürste mit geteiltem Griff reinigt den Schornstein am effektivsten

Es kommt vor, dass es im Winter von einem nicht funktionierenden Kamin weht, kalt zieht, dh frostige Luft von der Straße in den Raum kommt. Dies geschieht, wenn sich der äußere Kamindeckel unter dem Ende der Lüftungshaube befindet. Manchmal wegen zu großen und schlecht isolierten Dachbodens. Der Hauptgrund ist jedoch das Fehlen eines ordnungsgemäß organisierten Luftstroms in die Räume, was zu einem Druckabfall im Inneren des Hauses im Vergleich zu außen führt. Die Gesetze der Physik sind unerbittlich: Die Kompensation des resultierenden Abfalls erfolgt auf einfachste und kostengünstigste Weise, dh durch den Schornstein.

Übermäßiger Luftzug im Rohr führt zu einer zu schnellen und ineffektiven Verbrennung von Kraftstoff: Oft geht dieser Prozess mit einer aktiven und sehr gefährlichen Funkenemission über dem Dach einher. Das Einstellen der Position des Schiebetors hilft jedoch, dieses unangenehme Phänomen zu bewältigen.

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Strukturelle Unterschiede in Schornsteinen

Ofenrohre mag wie ziemlich einfache Geräte erscheinendas gleiche auf den ersten Blick, da sie sich äußerlich kaum voneinander unterscheiden. Alle Unterschiede bestehen in der inneren Struktur und hängen vom Zweck des Rohrs ab. Die häufigsten sind:

• geradeaus durch;
• geradeaus mit Brücken;
• gerade mit Schlitzen;
• Matze;
• modernes Metall;
• Gegenstrom;
• Glocke;
• zwei Glocken.

Geradeaus durch einer alten Erfindung zugeschriebenbis jetzt beliebt. Seitdem wurden keine Designverbesserungen vorgenommen. Es ist bei Ofenherstellern gefragt, da es leicht zu bauen ist, hat aber einen Nachteil in Form einer hohen Geschwindigkeit, mit der der Rauch entfernt wird, weshalb Wärme entweicht.

Eine vorteilhafte Version ist ein durchgehender Schornstein mit innen angeordneten Brücken. Hindernisse im Weg der Abgase ermöglichen es ihnen nicht, ihre maximale Geschwindigkeit zu entwickeln, was es ermöglicht, Wärme durch Erhitzen der Wände und Stürze recht effizient zu sammeln.

Durchgehende Strukturen mit Schlitzanzug zur Entfernung von Verbrennungsprodukten von Gasherden. Dieses Schema schließt die Möglichkeit einer Explosion im Falle eines Lecks vollständig aus. Bei der Konstruktion bewegt sich der Rauch nach dem Ofen zuerst in horizontaler Richtung, erwärmt dann die Wände des Ofens im Raum mit Schnitten, der obere Teil ist durch das Fehlen von Hindernissen gekennzeichnet und die Gase gelangen in den Schornstein.

Der Schornstein arbeitet sehr effizient, in welchen Gasen Gehe durch den Weg in Form eines LabyrinthsSie verlangsamen sich so sehr, dass die Wärme nicht in die Luft geht, sondern vollständig in die Raumheizung. Der Nachteil einer solchen Vorrichtung besteht darin, dass während der regelmäßigen Reinigung des Rohrs bestimmte Probleme auftreten, da Ruß und Rußablagerungen schwer aus künstlich erzeugten Taschen zu entfernen sind.

Modern Metallschornsteine mit eigenen Händen zu machen ist schwierig, fast unmöglich. Solche Designs werden in der Fabrik hergestellt. Der Vorteil besteht darin, dass die Rohre aus einem Material bestehen, das an aggressive Gas- und Rauchumgebungen angepasst ist, sodass solche Rohre länger halten als ihre Gegenstücke aus Ziegeln.

Gegenstromkreise zeichnen sich dadurch aus, dass im Gegensatz zum Labyrinth Die Wege, auf denen der Rauch nach unten geht, sind viel breiter, daher bewegen sich die Abgase mit der niedrigsten Geschwindigkeit, wodurch die Rohrwände so weit wie möglich erwärmt werden können. Bei dieser Methode wird gleichmäßig erhitzt.

Glockensysteme sind in russischen Öfen nach Tradition angeordnet. Rauch nach dem Ofen steigt zum Ofengewölbe und gibt ihm zunächst Wärme. Nach dem Abkühlen gehen die Gase nach unten und gelangen durch die Schwelle des Ofens in den Abzugskanal. Die Verbrennungsprodukte bewegen sich frei und der Luftzug im Schornstein beeinflusst diesen Prozess nicht. Der Nachteil ist, dass keine Bodenheizung verwendet werden kann.

Das optimale Design ist ein Zwei-Glocken-System. Es sorgt für die Bodenheizung der Haube, und damit sich die horizontale Überlappung nicht erwärmt, wird der Rauchkanal zwei Stufen tiefer gemacht. Die positiven Aspekte umfassen das praktisch Fehlen eines Widerstands gegen die abgegebenen Gase, eine gleichmäßige Erwärmung und das Vorhandensein einer Gasansicht.

Für jeden Feuerwehrmann

Unter Berücksichtigung der hohen Schubkraftcharakteristik von direkt fließenden Kaminen von Kaminen mit offenem Kamin wird empfohlen, die Kaminköpfe mit Funkenfängern auszustatten, um eine Entzündung des Daches, insbesondere aus brennbaren Materialien, zu vermeiden. Aus den gleichen Gründen sollte gemäß den Normen der Abstand von den Außenflächen von Ziegel- oder Betonschornsteinkanälen zu Sparren, Latten und anderen brennbaren Dachteilen mindestens 130 mm und von Keramikrohren ohne und mit Wärmedämmung betragen - 250 und Jeweils 130 mm. An Stellen, an denen Schornsteine ​​aus Deckenziegeln aus brennbaren Materialien hindurchtreten, werden die Abstände zwischen ihnen normalisiert. Für ungeschützte Strukturen wird mindestens 500 mm und für geschützte mindestens 380 mm gewählt. In diesem Fall handelt es sich um die Konstruktion eines Schnitts, der gerade für gemauerte Schornsteinkonstruktionen charakteristisch ist. Für moderne modulare Schornsteinsysteme (Stahlsandwich mit einer inneren Schicht aus Basaltwolle, Keramikkonzentrat usw.) gibt es jedoch keine klaren Standards. Bei der Installation müssen also nur die Anweisungen des Herstellers befolgt werden.

Der an den Wänden der Schornsteine ​​abgelagerte Ruß stört die normale Rauchgasentladung und kann sich entzünden und einen Brand verursachen.

Es ist möglich, Öfen mit Kaminen mit einer Länge von nicht mehr als 0,4 m an Schornsteine ​​anzuschließen.In diesem Fall muss ein Abstand von mindestens 0,5 m von der Oberseite dieses Elements zur Decke aus brennbaren Materialien eingehalten werden, wenn kein Zündschutz vorhanden ist, und mindestens 0,4 m - falls verfügbar. Nach den gleichen Normen wird der Boden des betreffenden Steckverbinders um mindestens 0,14 m vom brennbaren Boden entfernt. Die Schornsteine ​​bestehen natürlich aus nicht brennbaren Materialien.

Materialkonformität

Moderne Heizkessel zeichnen sich durch einen hohen thermischen Wirkungsgrad aus: Fast alle Gas-, Flüssigbrennstoff- und sogar Festbrennstoffmodelle haben einen Wirkungsgrad von mindestens 84% ​​und liegen in der Regel über 90%, und Kondensationsmodelle sind die "Champions" in diesem Bereich.

Stahl- und Keramikkaminsysteme in Gebäuden sind in Schächten angeordnet, deren Vorhandensein in der Entwurfsphase des Hauses empfohlen wird

Eine solche Leistung wirkt sich positiv auf die Umwelt aus: Durch eine vollständigere Verbrennung von Kraftstoff werden die schädlichen Emissionen in die Atmosphäre minimiert, was auch dazu beiträgt, Energieressourcen und Geld für den Benutzer zu sparen. Die unvermeidliche Folge dieser technischen Verbesserung ist jedoch die niedrige Temperatur der Rauchgase, die bis zu 100–120 ° C betragen kann. Dies führt nicht nur zu einer Verschlechterung des Luftzuges, sondern auch zur Bildung von Kondensat, das sich aufgrund des Vorhandenseins von Wasserdampf im Abgasrauch an den Wänden des Schornsteins absetzt. Bei seiner anfänglich niedrigen Temperatur tritt im Schornstein immer noch Flüssigkeitskondensation auf: Wenn dieser keine Zeit zum Aufwärmen hatte oder anfänglich nicht isoliert war, läuft der betreffende Prozess besonders schnell ab. Durch das Absetzen an den Wänden des Kanals löst Wasser die in den Verbrennungsprodukten enthaltenen anorganischen Substanzen und wird zu einem äußerst aggressiven Gemisch aus Schwefel- und Salpetersäure.

Der Schornstein sollte von Strukturen aus brennbaren Materialien isoliert sein. Gemäß den Normen kann der Schornstein in einem Winkel von bis zu 30 ° mit einer Querschnittslänge von nicht mehr als 1 m von der Vertikalen abweichen

Kondensat kann sich in ausreichend großen Mengen bilden, da beim Verbrennen von 1 m³ Erdgas, das häufig als Brennstoff für Haushaltsheizkessel verwendet wird, etwa 2 Liter Flüssigkeit in Form von Dampf freigesetzt werden, der zusammen mit Rauchgasen aus dem Ofen abgeführt wird . Ziegelschornsteine ​​erwiesen sich als äußerst anfällig für diesen Effekt: Die genannten Säuren korrodieren die Oberfläche des Ziegels, dringen in das Mauerwerk ein, zerstören den Schornstein und dann die Dekoration des Hauses, des Putzes, des Betons. Aus diesem Grund sind solche Konstruktionen, die sich bei Verwendung mit herkömmlichen Öfen und Kaminen bewährt haben, ohne Verfeinerung praktisch nicht für moderne Kesselanlagen geeignet. Hier sollten Schornsteine ​​aus modernen Materialien verwendet werden, die speziell für Niedertemperaturheizgeräte ausgelegt sind. Am weitesten verbreitet sind einwandige Stahlrohre, die in diesem Fall in einem gemauerten Schornstein montiert sind, und doppelwandige "Sandwich" -Rohre mit einer Zwischenschicht in Form einer mineralischen nicht brennbaren Isolierung aus Basaltfasern. Zu diesen Zwecken werden auch keramische konzentrische Abzüge und Polymersysteme hergestellt. Es gibt sogar Glaskamin-Designs. Übrigens sind alle aufgeführten Materialien für einen bestimmten Betriebstemperaturbereich ausgelegt und können nicht immer mit Öfen oder Kaminen verwendet werden, deren Hitze unannehmbar hoch ist.

Um die Schwierigkeiten und Unannehmlichkeiten zu vermeiden, die mit einer außergewöhnlichen Reparatur des Schornsteins verbunden sind, sollten Sie zunächst das Schornsteinsystem auswählen und dabei die Übereinstimmung der Eigenschaften des Wärmeerzeugers und der Materialien des Schornsteins berücksichtigen.

Bei der Installation des Rohrs an der Fassade des Gebäudes werden die Befestigungswinkel mit einer Stufe von 2,5 m installiert

Führende Hersteller verwenden für die Herstellung von Kaminen Edelstahl 1.4571, dessen gute Korrosionsschutzeigenschaften durch einen hohen Chromgehalt erreicht werden, sowie Additive auf Molybdän- und Nickelbasis. Die glatte polierte Oberfläche von Edelstahlkaminen verringert den aerodynamischen Widerstand der Leitung, minimiert die Möglichkeit der Rußablagerung und erleichtert die schnelle Entfernung von Kondensat, das in den meisten solchen Systemen über den Rohrboden fließt und über einen Siphon in den Feuerraum geleitet wird. Neutralisator oder direkt und dann in den Abwasserkanal eingeleitet.

Schornsteine ​​aus Edelstahl sind je nach Qualität für alle Arten von Brennstoffen und Verbrennungssystemen geeignet. Nach den Empfehlungen der Entwickler können sie sowohl bei Betriebstemperaturen von bis zu 600 ° C als auch zusammen mit Brennwertkesseln eingesetzt werden, bei denen die Abgase unter den Taupunkt abgekühlt werden. Gemäß den russischen Vorschriften dürfen modulare zweischichtige vorgefertigte Schornsteine ​​aus rostfreiem Stahl mit einer Wärmedämmschicht aus nicht brennbarem Material Temperaturen von nicht mehr als 500 ° C ausgesetzt werden. Es ist zu beachten, dass es in einem Schornstein oder Schornstein nur dann auf 1000 ° C ansteigt, wenn Ruß entzündet wird, und im Normalfall die bereits erwähnten 600 ° C nicht überschreitet.

In doppelwandigen Systemen verringert ein wärmeisolierendes Material, das zwischen der inneren und der äußeren Schicht eingeschlossen ist, den Wärmeverlust von Rauchgasen durch die Wände des Kamins, wodurch verhindert wird, dass diese unter den Taupunkt abkühlen, und es tritt keine Kondensation auf. Um zu verhindern, dass Rauch durch die Wand des Bauwerks dringt, dh Wasser nicht von außen kondensiert, werden moderne Schornsteine ​​gasdicht ausgeführt.

Löcher im Schornsteinkopf und ein Abweiser mit mechanischer Turbine dienen dazu, den Luftzug im Kanal zu erhöhen

Gängige Arten von Schornsteinkonstruktionen

Allgemeiner Betrieb des Ofens und des Kamins ist ein Loopback-System, bei denen Gase aus der Kraftstoffverbrennung durch das Rohr abgeführt werden. Gleichzeitig entsteht im Kamineinsatz ein verdünnter Raum, in den der nächste Teil der Frischluft gesaugt wird. Der Brennstoff verbrennt in Gegenwart von Sauerstoff und wird durch den Schornstein abgelassen, dann wird der Zyklus wiederholt. Je nach Installationsmethode des Rohrs werden die Schornsteine ​​in folgende Typen unterteilt:

• Wand;
• einheimisch;
• montiert.

Das Funktionsprinzip und die Grundregeln für die Vorrichtung dieser Rohre zum Entfernen von Kohlenmonoxid sind ähnlich, es gibt jedoch einige Besonderheiten für jede Konstruktion.

Wandschornsteine

Repräsentiert ein oder ein Netzwerk von Kanälen, hergestellt nach dem Prinzip der Belüftung. Ein solcher Schornstein befindet sich in der Dicke der angrenzenden Wand und bildet sein Fragment. Dieser Rohrtyp eignet sich am besten für einen Kamin. Ein solches Gerät gilt als eine der ersten Methoden zur Rauchabsaugung, die von Menschen angewendet wurden.

Rauch wird evakuiert, aber zusammen Wärme geht mit ihm wegDies wird zu einem schwerwiegenden Konstruktionsfehler, und seit einiger Zeit werden solche Schornsteine ​​nicht mehr zu Heizzwecken verwendet. Diese Art von Gerät wird zusätzlich zu Kaminen in Öfen verwendet, die zum Kochen in Form von Kochfeldern in Außenkaminen ausgelegt sind.

Wurzelkamin

Repräsentiert separat gefalteter Kanal zur Rauchabsaugung aus Ziegeln. Es befindet sich in einiger Entfernung vom Ofen, ein eigenes Fundament oder eine eigene Basis ist dafür gemacht. Es wird verwendet, um einen Raum zu heizen. Im Inneren werden mehrere Wicklungskanäle erzeugt, um die Geschwindigkeit der Entfernung heißer Gase zu verringern.

Befestigungsrohre

Die beliebteste Option besteht aus verschiedenen Materialien, Metall, Asbestrohre werden verwendet. Das einfachste Gerät ist auf einem Herd oder einem Kamineinsatz montiert. Es kann vertikal oder horizontal sein.

Doppelschichtige Stahlschornsteine

Der russische Markt wird von Schiedel, Jeremias, Raab und Rosinox (Deutschland), Fineline (Ungarn), Camin Wierer (Italien) und anderen angeboten.Unter den russischen Herstellern ähnlicher Produkte sind auch Elits zu nennen.

Führende Schornsteinhersteller empfehlen das LAS-System (Luft-Gas) für die Heizung von Wohnungen in mehrstöckigen Gebäuden. In diesem Fall werden die Rauchgase durch das Innenrohr entfernt und die für die Brennstoffverbrennung erforderliche Luft wird dem Kessel durch den Kanal zwischen ihm und den Wänden der Welle zugeführt. Die Verwendung von LAS ermöglicht es, Gasheizgeräte in einem vom Luftaustausch im Raum unabhängigen Modus zu betreiben, dh dieser Ansatz entspricht am ehesten den Anforderungen von SNiP 41-01-2003 (Abschnitt 6.2.2), die dies vorschreiben Installation von Wärmeerzeugern in Wohnungen ausschließlich mit geschlossenen Brennkammern. Diese aus Polymermaterialien hergestellten Produkte werden auf dem russischen Markt insbesondere von der Firma Viessmann angeboten.

Brennstoffkessel, die immer beliebter werden, nutzen die latente Wärme von Rauchgasen, deren Temperatur dadurch so stark abfällt, dass eine Kondensation im Schornstein auch bei guter Wärme nicht ausgeschlossen werden kann Isolierung des letzteren. Fineline empfiehlt die Verwendung einer einteiligen Furanflex-Polymerauskleidung zur Bekämpfung der Korrosion der Innenwände von Schornsteinrohren. Dieses Gerät eignet sich zum Schutz von Ziegel- und Stahlkanälen beliebiger Länge und wird ohne Mauerbruch installiert. Gleichzeitig halten Polymere hohen Temperaturen nicht stand, weshalb sie nicht zur Entfernung von Rauchgasen aus Ofen- und Kamineinsätzen verwendet werden können.

Bei der Installation eines Stahlkamins am Ausgang der Struktur von der Wand müssen zusätzliche Befestigungselemente installiert werden. Außerdem sind die Bögen und Biegungen keine Stützelemente, sie können nicht gegen die Außenflächen des Gebäudes gedrückt werden

Die Beständigkeit gegen Feuchtigkeit und chemisch aggressive Umgebungen ist der Hauptvorteil moderner keramischer Schornsteinsysteme, die für die Arbeit mit Heizgeräten aller Art geeignet sind. Der aus hochwertiger technischer Keramik gefertigte Schornstein ist unempfindlich gegen Feuchtigkeit, Säuren und extreme Temperaturen und hält bis zu 1250 ° C stand. Solche Schornsteine ​​sind aus Keramikblöcken montiert, und eine zuverlässige gasdichte Verbindung wird durch die Konstruktion des Kanals in Kombination mit einem speziellen Dichtmittel gewährleistet. Die Nachteile solcher Systeme sind ihre relativ große Masse, ihr Volumen und ihre hohen Kosten.

Angesagtes Thema

In Öfen und Kaminen ist die Temperatur der Abgase ziemlich hoch, und daher ist es am sinnvollsten, mit ihnen Ziegel- oder Betonschornsteine ​​zu verwenden, was natürlich die Möglichkeit der Verwendung von Stahl- oder Tonkonstruktionen nicht ausschließt. Grundsätzlich sind auch Asbestzementanaloga geeignet, aber gemäß den Normen sollten die Rauchgase in diesem Fall nicht über 300 ° C erhitzt werden. Es ist ratsam, für jeden Ofen einen separaten Kaminkanal vorzusehen. Es ist jedoch möglich, zwei Ofeneinsätze an einen Kamin anzuschließen, wenn sie sich auf derselben Etage befinden. Beim Anschließen von Kaminen sollten Einschnitte mit einer Höhe von mindestens 1 m vom Boden des Gelenks vorgesehen werden.

Wenn Öfen nur in ein- oder zweistöckigen Gebäuden aufgestellt werden dürfen und für Wärmeerzeuger auf jeder Etage ein Kamin vorhanden sein muss, können Festbrennstoffkamine mit geschlossenen Feuerstellen auch in mehrstöckigen Wohngebäuden und öffentlichen Gebäuden installiert werden. Gleichzeitig müssen sie über eine Luftdichtung mit einer Länge von mindestens 2 m an die Sammelabgasanlage angeschlossen werden, wodurch die Ausbreitung von Verbrennungsprodukten ausgeschlossen wird.

Schornsteine ​​aus technischer Keramik sind beständig gegen Feuchtigkeit und Säuren sowie Temperaturen bis 1250 ° C.

Fehler bei der Konstruktion von Ziegelschornsteinen können sich auch auf die Qualität und Eigenschaften des Mauerwerks oder die Wahl des Ziegels beziehen. In diesem Fall können Sie die leicht verbrannten Wand- oder Trennwandvarianten nicht verwenden.Die Dicke der Mauerwerksfugen sollte 5 mm nicht überschreiten, und die Installation der Stangen an der Kante ist nicht zulässig. Wesentliche Fehlkalkulationen sind die Stufenform der geneigten Abschnitte des Kanals, die zur Bildung von Wirbeln und zu einer Verringerung des Schubes führt. Ungenaue Zersplitterung, unsachgemäße Vorbereitung des Mörtels, Hohlräume in Mauerwerksfugen und doppelte vertikale Fugen - all dies führt zu Problemen beim Betrieb von Ziegelschornsteinen.

Bei der Konstruktion solcher Strukturen ist die Verwendung von hohlen oder porösen Ziegeln nicht zulässig. Für das Mauerwerk von Öfen und Kaminen sowie von Kaminen werden nur feuerfeste Keramikprodukte verwendet. Die Technologie ihrer Herstellung sieht das Brennen bei einer Temperatur von 1300-1350 ° C vor, während die Farbe des Endprodukts unterschiedlich ist - von fast weiß bis hellbraun, häufiger - Stroh mit braunen Flecken. Unter Berücksichtigung der Konstruktionsmerkmale von Ofenöfen verschiedener Typen werden gerade und keilförmige (end- und gerippte) feuerfeste Steine ​​hergestellt.

Der Zustand des gemauerten Schornsteins muss regelmäßig überwacht werden: Um diese Aufgabe zu vereinfachen, werden die Strukturen weiß getüncht, da schwarzer Ruß, der auf Risse und Rauchgaslecks hinweist, auf der hellen Oberfläche deutlich sichtbar ist.

Was sollte der Schornstein sein?

Beim Bau eines Schornsteins ist es äußerst wichtig, dass alle Abmessungen berechnet und das Material richtig ausgewählt wird. Und diese Parameter hängen wiederum von dem Kraftstoff ab, der verwendet werden soll. Eine Ziegelkonstruktion eignet sich also für Gas- und Festbrennstoffgeräte. Der Querschnitt und die Höhe müssen sorgfältig berechnet werden (dazu später mehr), damit das gesamte Heizsystem normal funktioniert. Bei falsch ausgewählten Abmessungen nimmt der Kesselwirkungsgrad ab und der erforderliche Luftzug fehlt, was zu den unerwartetsten Folgen führen kann.

Beachten Sie! All dies ist besonders wichtig in Fällen, in denen der Schornstein für mehrere Geräte gleichzeitig ausgestattet ist - hier ist es besser, die Berechnungen Fachleuten anzuvertrauen, da das Risiko eines Fehlers recht hoch ist.

Gemäß den allgemein anerkannten Anforderungen kann 1 Schornstein nicht mehr als 2 Heizgeräte warten, jedoch nur, wenn beide aufgrund seiner Innenabmessungen gleichzeitig arbeiten können. Und die Höhe des Schnittkanals sollte in diesem Fall etwa 0,8 Meter betragen. Bei hohen Parametern nimmt der Wirkungsgrad des Geräts ab und niedrigere Parameter - der Luftzug verschlechtert sich und Verbrennungsprodukte können in den Raum eindringen.

Was die Form des Schornsteins betrifft, so gilt der Zylinder definitiv als der beste. Die Höhe des Kamins relativ zum Dachfirst hat keinen Einfluss darauf sowie auf das verwendete Material. Und selbst Rohre mit dem erforderlichen Durchmesser werden in Kanäle aus Ziegeln eingebaut. Dies erklärt sich aus der Tatsache, dass die Verbrennungsprodukte spiralförmig aufsteigen, daher ist die optimale Form genau der Zylinder. Nur unter diesen Bedingungen ist der maximal mögliche Schub möglich.

Schornsteinkappe

Früher haben wir darüber gesprochen, wie man selbst eine Kappe an einem Schornstein herstellt und installiert. Zusätzlich zu diesem Artikel empfehlen wir Ihnen, dieses Handbuch zu lesen.

Und moderne Kesselmodelle, die nach dem "Stop-Start" funktionieren, können auf ein solches Rohr nicht verzichten. In der Tat ist es für sie die Hauptsache, das System schnell auf die erforderliche Anzeige aufzuheizen und in den Standby-Modus zu versetzen, weshalb solche Kessel tatsächlich als die wirtschaftlichsten angesehen werden.

Wirbel werden in quadratischen Kaminen erzeugt, was wiederum zu einer Verschlechterung des Luftzuges führen wird. Für Holzheizkessel ist diese Form jedoch geeignet, da sie ihren Wirkungsgrad erhöht, indem sie die Abgabe von Wärmeenergie verlangsamt.

Video - Schornsteinpläne

siehe auch

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