Schornsteinauskleidung: Wie rekonstruiere ich einen alten gemauerten Schornstein?

Merkmale und Design des Schornsteins

Das Design eines gemauerten Schornsteins, der aus einem Kamin, einem Herd, einem Festbrennstoff- und Gaskessel stammt, ist eine Welle, die einen geraden Kanal oder mit Windungen bildet. Der obere Teil der Struktur wird über dem Dach angezeigt, und von oben wird eine Schutzkappe aufgesetzt.

Arbeitsprinzip

Wenn der Kessel eingeschaltet ist, ist die Temperatur am Boden des Kanals höher als am Auslass. Aufgrund des Unterschieds entsteht eine Druckdifferenz. Je höher die Zahl, desto besser die Traktion. Die Verbrennungsprodukte werden frei auf die Straße abgegeben, und Sauerstoff tritt in den Ofen ein, um die Verbrennung zu unterstützen.

Dymovoy

Wenn die Schornsteinstruktur nicht den Brandschutzanforderungen entspricht (der Schornstein muss repariert werden oder wenn ein neues Haus gebaut wird, wird der Schornstein mit Abweichungen von den Bauvorschriften gebaut), ist es manchmal möglich, den „alten“ Schornstein zu rekonstruieren - Dies ist das Einsetzen eines neuen Schornsteins in den Schornsteinkanal (Schornsteinhülse) ... Die Schornsteinhülse wird verwendet, wenn der Schornstein wieder funktionsfähig ist und nicht der gesamte Schornsteinkanal wieder aufgebaut werden kann.

Beim Verkleiden des Schornsteins wird ein Einsatz in den alten gemauerten Schornsteinkanal eingebaut - ein neues abgedichtetes Edelstahlrohr (Hülse) oder ein flexibles Kunststoffrohr. Der optimale Durchmesser und die optimale Form des neuen Rohrs werden unter Berücksichtigung der Merkmale des Kamins und der Eigenschaften der Heizvorrichtung ausgewählt.

Die Rauchgaskanalhülse (Hülse, Hülse, Einsatz, Auskleidung) wird in den meisten Fällen in einem geraden vertikalen Ziegelschornstein ausgeführt. Wenn der Schornsteinkanal Biegungen und Brüche aufweist, kann die Schornsteinauskleidung mit Stahlrohren nur bei teilweiser Zerstörung der Trennwände und des alten Schornsteins ausgeführt werden.

Die Notwendigkeit einer Kaminhülse

Ein moderner Schornstein ist eine technische Konstruktion, bei der der Brandschutz des Hauses von der Qualität des Rohrmaterials und der Dichtheit des Kanals abhängt. Ungelernte Bauherren verwenden mit Nachlässigkeit von Vorarbeitern hohle oder silikatische Ziegel auf Zementmörtel, um den Schornstein zu verlegen, mit Rissen zu behandeln, eine gefrorene Lösung hängt an den Innenwänden, Verstärkung und hervorstehende Bodenplatten im Kanal, einige verengt Grund auf dem Kopf eine Art "Häuser" mit Fliesen.

Die nachlässige Haltung der Bauherren gegenüber dem "neuen" Schornstein oder der Betrieb des "alten" Schornsteins ohne vorbeugende Wartung führt dazu, dass der Schornstein ummantelt werden muss.

Ummantelung des Abzugskanals mit einem modularen Stahlschornsteinsystem

Der Abzugskanal wird durch Einbau einer starren Struktur modularer Rohre in den vorhandenen geraden Schornstein verstopft. Mit Edelstahl können Sie einen Einsatz einer bestimmten Form (Rechteck, Oval) herstellen oder einen Schornstein aus vorgefertigten modularen Elementen auswählen und eine Hülse mit dem optimalen Durchmesser und der optimalen Dicke (0,8 und 1 mm) auswählen.

Wenn der Abgaskanal mit Stahlrohren umwickelt ist, ist es möglich, alle erforderlichen Kamineinheiten (Überarbeitungen und Reinigung, Kondensatfalle, Tor) gemäß den Bauvorschriften und Brandschutzbestimmungen in der Konstruktion vorzusehen. Der modulare Aufbau sorgt für Dichtheit, der kreisförmige Querschnitt des Kanals verbessert die Traktion, die glatte Oberfläche verringert die Rußbildung und säurebeständiger Edelstahl (nämlich Stahl, nicht verzinkt) hält den aggressiven Kondensationseffekten stand.

Kaminhülse mit FuranFlex-System

Der FuranFlex-Polymereinsatz wird zur Auskleidung von Schornsteinen von Gas- und Flüssigbrennstoffkesseln mit einer Abgastemperatur von weniger als 250 ° C verwendet.In den Rauchkanal wird ein flexibles Rohr aus mit Glasfaser verstärktem Kunstharz eingeführt (nicht nur gerade).

Unter dem Einfluss hoher Temperaturen nimmt das elastische FuranFlex-Rohr die Form des Schornsteinkanals an, und nach dem Aushärten erzeugt die Polymerzusammensetzung einen starren, abgedichteten Kanal mit einer Dicke von bis zu 2 mm ohne Verbindungen. Das System ist eher auf die Bekämpfung von Kondensation als auf die Wärmeausdehnung ausgelegt, weshalb FuranFlex nicht für Schornsteine ​​geeignet ist.

Kaminhülse mit flexiblem Edelstahlrohr

Die Verkleidung des Abzugskanals mit einem flexiblen Edelstahlrohr ist nicht die beste Lösung. Das flexible Rohr hat einige Nachteile: Die gewellte Struktur fördert die Ansammlung von Ruß und Kondenswasser, hat eine geringere Wandstärke und eine kurze Lebensdauer.

Auskleidung der Innenfläche des Kanals

Durch Auskleiden (Verputzen) der Innenfläche des Rauchkanals mit einer feuerfesten Mischung können alle Risse mit einer hitzebeständigen Masse gefüllt und die Oberfläche des Ziegelkamins von innen geebnet werden, praktisch ohne den Kanalquerschnitt zu verringern. Wenn die Innenfläche des Rohrs in hohen vertikalen Kaminen ausgekleidet wird, entsteht im unteren Teil des Rauchkanals ein technologisches Loch, das am Ende der Auskleidungsarbeiten abgedichtet wird. Die Kosten für die Auskleidung sind niedriger als die Kosten für die Kaminauskleidung, garantieren jedoch nicht die Dichtheit des Abzugskanals.

Vorarbeiten vor dem Gehäuse

Vor dem Ummanteln des Rauchkanals müssen folgende Vorgänge durchgeführt werden: Inspektion des Schornsteins, Überprüfung des Querschnitts, Bestimmung des Verschmutzungs- und Reinigungsgrades, Überprüfung der Funktionsfähigkeit und Dichtheit. Der Querschnitt eines gemauerten Rauchkanals beträgt in den meisten Fällen ein Rechteck von 140 x 270 mm. Daher ist es vor den Installationsarbeiten erforderlich, das Design des Stopfens, die erforderliche Größe und Form der Auskleidung zu bestimmen.

Die Entsprechung des Durchmessers des Ofenauslasses zur Querschnittsfläche der Hülse muss sorgfältig berechnet werden, da der Einsatz den Schornsteinkanal verengt. Es ist besser, eine Auskleidung in einem gemauerten Schornstein während des Baus eines Hauses zu installieren: jedes modulare Element der Auskleidung zu installieren und es nach und nach zu vermauern oder eine Nische für einen zukünftigen Stahleinsatz zu hinterlassen.

Vergoldung - Modernisierung eines gemauerten Schornsteins

Die Ummantelung (Verstopfung) des Rauchkanals ist eine alternative Option für die Rekonstruktion eines gemauerten Kamins. Jede Option zur Modernisierung des Kamins sollte einzeln angegangen werden und die beste Option für die Verkleidung des Kamins finden, um den effizienten und sicheren Betrieb des Ofens oder Kamins wiederherzustellen.

Anforderungen an den Abluftkanal

Eine gute Traktion wird durch die Dichtheit der Struktur sowie durch den Zustand einer geringen Rußansammlung und der Bildung von Kondenswasser aufrechterhalten. Diese Parameter sind die Grundvoraussetzung für alle Schornsteine. Es ist wichtig, den Querschnitt korrekt zu berechnen, damit im Raum kein Rauch entsteht.

Die Essenz der Hülse und ihre Vorteile

Bevor Sie sich beeilen, einen Schornstein zu rekonstruieren, müssen Sie verstehen, was eine Hülse ist, und die Vorteile des Prozesses herausfinden.

Die meisten Schornsteine ​​haben einen rechteckigen Kanalabschnitt. Für Mauerwerk werden gewöhnliche rote oder dekorative Ziegel verwendet. Im Laufe der Zeit treten in den Kanälen große Rußansammlungen auf, die Effizienz nimmt ab und die Traktion verschwindet vollständig. Das Problem liegt genau in der Form des Abschnitts sowie der rauen Oberfläche des Ziegels.

In runden und ovalen Kanälen sind die Innenwände glatt. Ruß haftet nicht an den Wänden.

Um keinen neuen Schornstein zu bauen, haben sie sich eine Hülse ausgedacht. Bei diesem Verfahren wird das Rohr in den Kanal eingeführt, ohne das Mauerwerk zu zerstören. Eine Edelstahlhülse wird als die beste Option angesehen, es können jedoch Keramik, Asbest oder Polymer verwendet werden.

Vorteile der Kaminrohrmuffe:

• Die Traktion wird durch die glatte Oberfläche des Liners verbessert.
• Wärmeverlust nimmt ab, Wirkungsgrad steigt;
• Innerhalb des kreisförmigen Kanals treten keine Turbulenzen auf.
• Die Haltbarkeit der Kanäle nimmt aufgrund der Beständigkeit des Liners gegen Kondensation zu.
• Die Dichtheit des Schornsteins wird verbessert.

Der Einsatz aus der Hülse bildet einen neuen Kanal zum Entfernen von Verbrennungsprodukten, und das Mauerwerk wirkt als Verkleidung.

Was ist Schornsteinhülse?

Die Ansammlung von Ruß an den Wänden des Abgaskanals und die Bildung von Kondenswasser sind die Hauptgründe für die Abnahme des Luftzuges im Schornstein. Um den Betrieb des Heizgeräts zu verbessern, können Sie eine neue Welle verschieben oder die Funktionalität mithilfe einer Hülse wiederherstellen. Der Bau eines neuen gemauerten Schornsteins erfordert einen erheblichen finanziellen und zeitlichen Aufwand. Daher wird der alte Schornstein meistens nach der Auskleidungsmethode rekonstruiert.

Schornsteinhülse ist die Installation einer neuen Leitung innerhalb des Kanals, ohne das Mauerwerk zu zerstören. Die Bildung des Einsatzes zur Entfernung von Verbrennungsprodukten liefert viele positive Punkte:

• Die glatte Innenfläche des Liners sorgt für mehr Traktion, das Risiko einer Rußverstopfung wird auf ein Minimum reduziert.
• der Grad der Dichtheit der Leitung nimmt zu,
• Die funktionellen Eigenschaften des Schornsteinsystems werden aufgrund der Kondensationsbeständigkeit der Auskleidung verbessert.

Die Hülse wirkt sich positiv auf den Wirkungsgrad des Wärmeerzeugers und die Bedingungen für eine qualitativ hochwertige Wartung des Schornsteins aus.

Benötigen Sie einen Ärmel?

Es ist besser, die Hülse während der Bauphase des Gebäudes zu installieren. Der Einsatz wird zugemauert, während die Mine aus Ziegeln ausgelegt wird. Wenn Sie dies anfangs nicht getan haben, müssen Sie im Laufe der Zeit zum Prozess zurückkehren. Der Beschuss eines fertigen Hauses ist schwieriger. Wir müssen das Mauerwerk teilweise zerstören, die dekorative Verkleidung zerbrechen und alles neu restaurieren.

Die dringende Notwendigkeit, gemauerte Schornsteine ​​zu umhüllen, wird aus folgenden Gründen verursacht:

• Zunächst wurde das System zur Entfernung von Verbrennungsprodukten fehlerhaft entworfen und gebaut.
• Die ständige Verwendung eines Kamins oder Ofens, der an einen gemauerten Schornstein angeschlossen ist, wird vorausgesetzt.
• lange Kanallänge;
• wenn laut Projekt die Mine versiegelt werden muss, dies aber nicht getan wurde;
• Die Mine durchquert einen kalten Dachraum und aufgrund des Temperaturunterschieds bildet sich Kondenswasser.
• Der Schornstein ist innerhalb der Außenwand des Gebäudes mit Ziegeln ausgekleidet.
• Kondensat tropft aus den Nähten des Mauerwerks der Mine;
• Druckentlastung des Rauchkanals;
• Die Mine ist schnell mit Ruß verstopft und muss häufig gereinigt werden.
• Rauchabzugspassagen wurden nicht von professionellen Ofenherstellern, sondern von unerfahrenen Maurern verlegt.

In allen anderen Fällen führt der Eigentümer die Hülse so aus, wie er es wünscht.

Vorteile der Hülse

Als Ergebnis der Arbeiten zum Verstopfen des Rauchkanals:

• dramatisch verbesserte Traktion aufgrund glatter glänzender Wände im Vergleich zu Ziegel- oder Asbestrohren... Es ist bekannt, dass die Spiegeloberfläche den kleinsten Reibungskoeffizienten von Rauch gegen die Rohrwände liefert;
• Geringerer Wärmeverlust durch Bildung eines Luftspalts zwischen den Wänden des rostfreien Rohrs und dem Ziegelkanal;
• Durch die Verwendung von Rundrohren mit glatten Wänden wird die Möglichkeit der Bildung unnötiger Luftturbulenzen ausgeschlossen;
• erhöhte Beständigkeit des Rauchgaskanals gegen die Bildung von Kondensat und aggressiven Säuresubstanzendas sind ein Teil des Rauches. Kondensat, das sich in Eis verwandelt, verringert die Traktion erheblich.

Drei gängige Hülsenmethoden und -materialien

Die Hauptessenz des Liners ist das Einsetzen des Liners in den Ziegelschaft. Die Liner unterscheiden sich in Herstellungsmaterial, Größe, Form. Das Grundprinzip der Installation ist das gleiche, aber es gibt Nuancen.

Rostfreier Stahl

Die Liner zeichnen sich durch eine lange Lebensdauer, Beständigkeit gegen hohe Temperaturen und Kondensation aus. Edelstahlrohre eignen sich für Wellen jeder Länge und Form.

Edelstahleinsätze unterscheiden sich in der Ausführung:

• Rundrohre werden mit einem Querschnitt von 6 bis 100 cm hergestellt. Die Wandstärke hängt vom verwendeten Metall ab und beträgt 0,5–1,5 mm.
• Rechteckige Rohre werden seltener verwendet. Auf Wunsch werden Einsätze mit einer Wandgröße von 14 × 27 cm verwendet.

• Ovale Rohre bestehen aus Edelstahl mit einer Dicke von 0,5 bis 0,6 mm. Die Laufabmessungen betragen 20 × 10 und 24 × 12 cm. Der Abschnitt entspricht ungefähr einem runden Rohr mit einem Durchmesser von 15 und 20 cm.
• Wellhülsen bestehen aus zwei Schichten unterschiedlicher Edelstahlsorten. Der Querschnitt variiert zwischen 8 und 35 cm. Während der Installation eines flexiblen Edelstahlkamins dürfen Sie die Riffelung nicht mit einem Radius von weniger als zwei Rohrdurchmessern biegen.

Von allen Optionen gilt eine Wellhülse als die unzuverlässigste. Zweischichtiger Edelstahl brennt in vier Jahren durch hohe Temperaturen aus und Ruß bleibt an den gerippten Wänden zurück.

Polymerhülle

Die Hülse besteht aus einem mit Polymerharz imprägnierten Glasfasernetz. Der einteilige Schlauch wird ohne Verwendung von Verbindungssegmenten in die Welle eingeführt. Verwenden Sie gegebenenfalls Armaturen. Maximale Ärmellänge - 60 m. Dicke - von 8 bis 50 cm. Lebensdauer - bis zu 30 Jahre. Für Hochtemperatur- und Niedertemperaturkessel werden Hülsen unterschiedlicher Zusammensetzung verwendet.

FuranFlex-Polymersysteme für Gaskessel, Kamine und Öfen sind in Russland beliebt.

FiTFiRE-Auskleidungen werden für Niedertemperaturkessel verwendet. FiTFiRE HT 1000 ist für Kamine und Öfen geeignet.

Mit der Hülsenhülse können Sie einen einteiligen Kanal erhalten, ohne das Mauerwerk der Mine zu zerlegen. Die Auskleidung ist kondensationsbeständig und kann in einem Winkel von 300 ° gebogen werden. Zu den Nachteilen zählen die hohen Kosten sowie die Unmöglichkeit einer unabhängigen Installation des Abgaskanals ohne Fachkenntnisse und das Vorhandensein spezieller Geräte.

Keramik

Keramikauskleidungen gelten als zuverlässig und langlebig. Für die Ummantelung werden sie häufiger zur Wiederherstellung zerstörter Minen verwendet. Elemente sind in runden und rechteckigen Formen erhältlich. Die Verbindung erfolgt in einer Steckdose oder einem Dornenrillenschloss. Der Durchmesser der Muffen beträgt 12 bis 45 cm. Gerade Rohrstücke werden in Längen von 33, 66 und 133 cm hergestellt. Die Wandstärke variiert zwischen 4 und 20 mm.

Keramik hat keine Angst vor Rußzündung. Der Nachteil sind die hohen Kosten und das hohe Gewicht. Der Einbau ist ohne Demontage der Kaminwelle nicht abgeschlossen.

Schlüsselgehäusefehler

Die Hauptfehler sind:

1. Teilhülsengehäuse (nicht über die gesamte Länge der Welle).
2. Verwenden Sie ein Knie anstelle einer speziellen Stütze.
3. Zerknitterte Rohrkanten (wenn es sich um Edelstahl handelt) während des Transports, der Verbindung (Segmente miteinander) oder des Absenkens in die Mine.
4. Ruckelt am Kabel beim Absenken der Hülse.
5. Verengung des Durchmessers.
6. Zu scharfe Kurven (wenn es sich um einen Polymerliner handelt).
7. Die Verwendung einer Massenwärmeisolierung (zwischen der Hülse und dem Ziegelschaft).
8. Keine U-förmige Wasserdichtung - wenn das Kondensat direkt über einen Schlauch in den Abwasserkanal geleitet wird.

Bitte beachten Sie: Jeder Fehler ist schwerwiegend genug. Wenn sie zulässig sind, können Sie Ihre Aufgabe in Zukunft komplizieren (wenn Sie die Auskleidung ersetzen müssen) oder den Betrieb des Kessels verschlechtern.

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Merkmale von Montageauskleidungen aus verschiedenen Materialien

In der modernen Konstruktion werden Edelstahl, Keramik oder eine Polymerhülse für die Rekonstruktion eines Schornsteins verwendet. Keramikauskleidung und Polymer sind schwer zu montieren. Meistens verwenden sie Edelstahl, wenn sie Schornsteine ​​mit ihren eigenen Händen umhüllen.

Vorarbeit

Unabhängig von der Art des gewählten Liners werden vor dem Start des Liners eine Reihe von vorbereitenden Maßnahmen durchgeführt:

• Mit einer leistungsstarken Taschenlampe inspizieren sie den Rauchschacht von innen. Bestimmen Sie den Grad der Zerstörung, die Verunreinigung mit Ruß, das Vorhandensein von abgefallenen Mörtelstücken, Ziegeln und Vogelnestern.
• Sie reinigen den Schornstein mit Metallschabern, Bürsten und anderen Geräten. Aus dem Mauerwerk herausragende Ziegel verhindern das Einsetzen des Einsatzes. Sie versuchen, alle Vorsprünge mit einem Hammer oder einer Hebelstange niederzuschlagen.
• Messen Sie die Länge sowie den Durchmesser des Kamins. Die Abmessungen werden in das Diagramm übertragen und geben alle Umdrehungen und Grad der Winkel an.
• Der Teil des Schornsteins neben dem Kessel oder Ofen wird zerlegt. Ab diesem Punkt beginnt die Installation des Formelements.
• Der Boden des Rauchschachts wird von Schmutz befreit und gegebenenfalls eingeebnet.

Nach den vorbereitenden Maßnahmen werden die für den Liner notwendigen Liner gekauft.

Installation eines Edelstahleinsatzes mit rundem, rechteckigem oder ovalem Querschnitt

Die Edelstahlhülse einer kleinen Mine ohne Windungen wird nach folgendem Prinzip ausgeführt:

• Alle Elemente der Hülse sind zu einer Struktur zusammengesetzt. Die Fugen werden mit einem hitzebeständigen Dichtmittel behandelt und von oben mit Klebeband auf Aluminiumbasis umwickelt.
• Zwei Riemen, Kabel oder ein starkes Seil werden mit einer Klemme am Rohrboden befestigt.
• Die Hülse wird vorsichtig entlang der Welle abgesenkt, bis sie unten anhält. Wenn der Schornstein klein ist, wird ein leichtes Edelstahlrohr von Hand ohne Kabel eingetaucht.
• Der Einsatz von unten ist mit dem Einlass des Kessels oder Ofens verbunden und ein Kondensatsammler ist installiert. Von der Straße wird die Hülse über dem Mauerwerk des Schornsteins herausgenommen und von oben eine Schutzkappe aufgesetzt.

Die Edelstahlhülse eines langen Schornsteins mit Windungen wird anders ausgeführt:

• Der Abzugskanal wird am Eingang zum Kessel sowie in allen Bereichen, in denen die geformten Steckverbinder installiert werden, zerlegt.
• Zunächst wird der untere Teil der Hülse von den flachen Rohrabschnitten zum ersten geformten Verbinder zusammengebaut. Die Auskleidung wird auf den Boden der Welle abgesenkt, mit dem Einlass des Kessels oder Ofens verbunden, und ein Kondensatsammler wird von unten installiert.
• Ein geformter Verbinder ist am zweiten freien Ende der Stahlhülse installiert. Ein flacher Abschnitt aus rostfreiem Stahl ist bis zur nächsten Umdrehung der Mine damit verbunden. Der Vorgang wird wiederholt, bis die Hülse von der Welle entfernt ist.

Der Rohrverbindungsabschnitt ist ebenfalls mit einem hitzebeständigen Dichtmittel verstärkt und mit Aluminiumband umwickelt. Ein Kopf ist oben installiert.

Installation von Edelstahlwellschläuchen

Die Ummantelung mit glattem Wellstahl und mit Drehungen des Schornsteins erfolgt auf ähnliche Weise. Der Unterschied ist die Anordnung des unteren und oberen Ausgangs der Mine. Nach der Installation des flexiblen Schlauchs im Rauchkanal wird von unten ein starrer Übergang von einem rostfreien Rohr angebracht. Dieser Abschnitt verbindet die Hülse mit dem Einlass des Kessels oder Ofens. Ein Kondensatsammler ist unten installiert.

Am oberen Auslass des Rauchkanals wird die Riffelung etwa 30 cm über dem Mauerwerk herausgeführt. Für die Zuverlässigkeit der Kopfbefestigung kann der Ausgang durch Aufbau eines starren Abschnitts eines rostfreien Rohrs erfolgen. Am Ende der Hülse wird das Mauerwerk des Schornsteins restauriert.

Einbau des Keramikeinsatzes

Das Gehäuse mit Keramikauskleidungen ist schwieriger. Der Prozess besteht aus folgenden Schritten:

• Der Rollenmechanismus ist an den Löchern des Kondensatsammlers befestigt. Das Element in der Hülse ist eine tragende Struktur, und das erste Element steigt bis zu einer Tiefe von 30 cm in den Schornstein ab. Keramik ist schwer. Für einen sicheren Abstieg ist es optimal, eine Winde zu verwenden.
• Das obere Ende des Kondensatsammlers ist mit einem Dichtmittel behandelt. Mit Hilfe einer Muffe oder eines Dornrillenschlosses wird ein flacher Rohrabschnitt fixiert.
• Um den Kessel mit einem Universalanschluss zu verbinden, wird ein Loch in eine flache Keramikhülse geschnitten. Ein Teil der Laufbuchse wird mit einer Winde in die Welle abgesenkt. Das nächste Element wird auf ähnliche Weise am Ende des ersten Rohrs befestigt.Stellen Sie beim Abstieg sicher, dass sich die Hülse in Bezug auf den Kesseleinlass mit dem Loch für die Armatur nicht in die andere Richtung dreht.

Wenn der Kondensatsammler den Boden der Welle erreicht, wird das Andocken an den Kesseleinlass durchgeführt. Von oben wird das Keramikrohr über das Mauerwerk herausgeführt. Der Vorsprung entspricht der Höhe der Abdeckplatte.

Installation einer Polymerhülse

Für die Ummantelung der Schornsteine ​​mit einer Polymerhülse ist eine spezielle Ausrüstung erforderlich. Die Auskleidung ähnelt zunächst einem gewickelten Schlauch. Die Hülse wird auf das Dach des Gebäudes angehoben, durch den Kanal zum Boden der Mine eingeführt, an einen Kompressor angeschlossen und Luft zugeführt. Unter Druck dehnen sich die weichen Wände des Strumpfes aus.

Wenn die Hülse die innere Form des Kanals annimmt, wird Dampf anstelle von Druckluft zugeführt. Das Polymer erweicht zuerst und härtet dann aus. Der Kondensatsammler wird unten installiert. Am Ausgang der Mine wird ein zusätzliches Stück der Hülse abgeschnitten und ein Kopf oben angebracht.

Kopfgerät

Um den Kopf zu installieren, wird eine starre Hülse auf der Oberfläche des Kamins aufgebaut und eine Abdeckplatte um ihn herum angebracht. In der Nähe des Rohrs ist ein Kragen angebracht, um zu verhindern, dass Kondensat in den Ziegelschacht gelangt. Der Teil der Hülse, der über das Dach des Hauses hinausragt, ist mit einer Isolierung isoliert. In der Höhe sollte das Rohr über die Höhe des Firsts hinausragen.

Häufige Fehler

Wenn Sie irgendeine Art von Auskleidung verwenden, ist es unmöglich, eine Verengung der Abschnitte zuzulassen, eine geformte Drehung für den Anschlag zu verwenden und auch lose Isolierung in die Lücken zwischen der Auskleidung und den Wänden der Welle zu gießen.

Es ist nicht gestattet, Kondensat durch einen Schlauch in den Abwasserkanal abzulassen, ohne eine U-förmige Wasserdichtung anzubringen.

Es ist sinnlos, mit einer Teilhülse der Mine sowie mit steilen Ecken zu arbeiten.

Vorteile der Sanierung

Der Schornsteinsanierungsprozess hat unbestreitbare Vorteile:

• die glatte Innenfläche des Schornsteins hält Ruß schwach zurück;
• Die Wärmeleitfähigkeit der Mine nimmt ab, wodurch die Druckdifferenz erhalten bleibt.
• Auskleidungswände aus irgendeinem Material nehmen kein Kondensat auf;
• Zum Zusammenbau und Ablassen von Kondensat aus dem Kanal wird ein Kompensator hinzugefügt.

Ein ausgefallener Liner ist immer einfacher auszutauschen als ein Ziegelschaft neu zu verlegen.

Hauptvorteile

Das Verstopfen eines gemauerten Schornsteins bietet:

• Reduzierung der Kondensatfreisetzung und Ableitung in einen speziellen Behälter oder ein spezielles Abwassersystem.
• Optimale Traktion, Rauchschutz des Raumes.
• Freier Zugang zur Reinigung von Rückständen von Verbrennungsprodukten.
• Dichtheit des Abluftkanals.
• Schutz vor Wärmeverlust.
• Lange Lebensdauer, da es die Innenfläche vor Feuchtigkeit, Rußansammlung, Ruß und korrodierenden Ziegeln schützt.

Ärmelmethoden: die Vor- und Nachteile der einzelnen

Die Auskleidung eines gemauerten Schornsteins ist auf eine der folgenden Arten möglich:

Für solche Arbeiten können Sie ein Edelstahlrohr verwenden.

Oft wird mit Furan Flex-Polymerprodukten gearbeitet.

• Einbau von Edelstahlhülsen in den Schornstein. Diese Methode kann als universell bezeichnet werden und ist für jedes Heizsystem geeignet. Der Nachteil ist, dass ein Edelstahlrohr dünne Wände hat, die unter dem Einfluss hoher Temperaturen schnell ausbrennen.
• FuranFlex ist ein System aus Polymermaterialien. Diese Methode wird empfohlen, wenn Gasheizkessel verwendet werden, die durch eine niedrige Temperatur am Auslass von Verbrennungsprodukten gekennzeichnet sind. Polymere sind für Temperaturen von nicht mehr als 250 ° ausgelegt. Nachteile der Methode: Die Unmöglichkeit, die Installation mit eigenen Händen durchzuführen, erfordert bestimmte Kenntnisse und Fähigkeiten, die Kosten für Baumaterialien sind hoch.

Geschätzte Arbeitskosten

Die Kosten für die Sanierung hängen von den Materialien und dem Design des zukünftigen Kaminstopfens ab. Für die Installation eines Einsatzes mit einer Länge von 1 m müssen Sie ca. 2,5 Tausend Rubel bezahlen. Nachdem Sie die Länge der Mine gemessen und die Ergebnisse mit den Kosten des ausgewählten Liners multipliziert haben, können Sie die Kosten für die Sanierung grob berechnen.

Wir hoffen, dass die bereitgestellten Informationen Ihnen bei der Auswahl der geeigneten Hülsenmethode helfen und die gesamte Arbeit selbst erledigen. Wir empfehlen, andere nützliche Artikel zu abonnieren. Teilen Sie Informationen in sozialen Netzwerken. Vielleicht sucht eine Person in ähnlicher Weise nach Wegen, um ein ähnliches Problem zu lösen.

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