Basaltgewebe: Beschreibung, Eigenschaften, Produktionstechnologie, Anwendung

Herstellungstechnologie

Die Rohstoffe für die Herstellung der mineralischen Basaltisolierung sind bestimmte Gesteine. Am häufigsten werden Basalt, Dolomit, Kalkstein, Diabas, Ton usw. verwendet. Die Fertigungstechnologie besteht aus zwei Hauptprozessen:

1. Eine Schmelze bekommen.

2. Seine Umwandlung in dünne Fasern bei gleichzeitiger Einführung von Bindungskomponenten. Basaltfasern, die bei der Herstellung von Produkten verwendet werden, haben üblicherweise eine Länge von 2 bis 10 mm und einen Durchmesser von nicht mehr als 8 mm. Tatsächlich wird die Basaltisolierung selbst beim Schmelzen von Gesteinen erhalten. Die Schmelztemperatur tendiert zu 1500 ° C. Im nächsten Schritt werden die Fasern mit einem anorganischen Bindemittel (Filtrationssedimentationstechnik) miteinander verbunden. Gleichzeitig mit diesem Prozess wird ein Vorpressen durchgeführt und alles wird durch thermisches Trocknen abgeschlossen. Durch all diese Maßnahmen wird eine Basaltplatte erhalten, deren Eigenschaften es ermöglichen, sie in einer Vielzahl von Bereichen des Industrie- und Zivilbaus einzusetzen.

Typen und Eigenschaften

Es gibt zwei Haupttypen von Basaltfasern - Stapelfasern und Endlosfasern. Einer der wichtigsten Parameter von Basaltfasern ist der Durchmesser der einzelnen Fasern. Je nach Durchmesser werden die Fasern unterteilt in:

• mikrodünn
  mit einem Durchmesser von weniger als 0,6 Mikrometern;
• Ultra dünn
  mit einem Durchmesser von 0,6 bis 1,0 Mikrometer;
• Super dünn
  mit einem Durchmesser von 1 bis 3 Mikron;
• dünn
  Fasern aus Gesteinen, bei denen es sich um eine Schicht zufällig angeordneter Fasern mit einem Durchmesser von 9 bis 15 Mikrometern und einer Länge von 3 bis 1500 mm handelt;
• verdickte Fasern
  mit einem Durchmesser von 15 bis 25 Mikron und einer Länge von 5 bis 1500 mm. Sie werden sowohl durch das Verfahren des vertikalen Blasens des Schmelzestrahls mit Luft (VRV) als auch durch das Zentrifugalwalzenverfahren erhalten; Es ist eine Herstellung von Grobfasern durch Zentrifugalblasverfahren bekannt. Produziert in Form von Leinwänden, genähten Matten, Platten auf Basis verschiedener Bindemittel. Verdickte Fasern werden häufig als Filterbasis für Entwässerungssysteme von Hydraulikstrukturen verwendet.
• dick
  Fasern - zufällig angeordnete Fasern mit einer Länge von 5 bis 3000 mm, einem Durchmesser von 25 bis 150 Mikron, einer Zugfestigkeit von 120 bis 650 MPa;
• unhöflich
  Fasern - eine relativ lose dispergierte Fasermasse mit einer Faserlänge von 3 bis 15 mm, einem Durchmesser von 150 bis 500 & mgr; m, einer Zugfestigkeit von 200 bis 350 MPa, einer spezifischen Oberfläche von 28 bis 280 cm 2 / g. Fasern sind korrosionsbeständig und können anstelle von Metall zur Verstärkung von Materialien auf Bindemittelbasis verwendet werden.

Der Durchmesser der Fasern beeinflusst die wichtigsten Eigenschaften der daraus hergestellten Produkte erheblich: Wärmeleitfähigkeit, Schallabsorption, Dichte usw. Der Durchmesser der Fasern beeinflusst auch die Atmungseigenschaften der Basaltfasern. [2]

Basaltfasern aus Naturstein weisen eine sehr gute chemische Beständigkeit auf. Fasern mit einem Durchmesser von 16 bis 18 Mikrometern haben eine 100% ige Beständigkeit gegen Wasser, 96% gegen Alkali und 94% gegen Säure. Der Elastizitätsmodul der Faser liegt im Bereich von 7 bis 60 GPa, die Zugfestigkeit liegt zwischen 600 und 3500 MPa.

Eigenschaften Fasern aus gehacktem Basalt BS16 6 76 nach TU 5769-004-80104765-2008 [3]

№	Indikatoren	Maßeinheit	Norm	Testergebnisse	TYP für Testmethoden
1	Elementarfaserdurchmesser *	Mikron	15-17	16.3	GOST 6943.2
2	Faserlänge	mm	5-7	5.8	GOST 10727
3	Massenanteil der bei der Zündung entfernten Substanzen	%	nicht weniger als 0,6	0.9	GOST 6943.8
4	Feuchtigkeitsgehalt	%	nicht mehr als 0,1	0.06	GOST 6943.8
5	Nichtpenetration	%	nicht mehr als 2,0	0	—

Umfang der Basaltplatten

Basaltmineralplatten nehmen heute einen der ersten Plätze in Bezug auf die Verbrauchernachfrage ein. Der Hauptanwendungsbereich ist die Isolierung und Wärmedämmung. Der Bau von Wohngebäuden und Bauwerken sowie Industrieanlagen kann auf dieses Material nicht verzichten. Unter Verwendung von Basaltplatten und Watte wird eine Wärmedämmung von Rohrleitungen, Sanitär- und Heizgeräten durchgeführt. Das gleiche Material wird verwendet, um Oberflächen innerhalb und außerhalb des Geländes zu isolieren: Dächer, Böden, Wände, Dachböden, Keller.

Die Dämmung wird als untere und obere Schalldämmschicht in Flachdachdecken verwendet.

Separat müssen einige Worte darüber gesagt werden, wie die Fassade mit einer Basaltplatte richtig isoliert werden kann. Wenn der Wohnraum von innen ummantelt wird, bildet sich aufgrund des Temperaturunterschieds zwischen der Isolierung und der Wand Kondenswasser, was die Entwicklung einer aggressiven biologischen Umgebung (Schimmel, flexibel usw.) begünstigt. Basaltplatten, die außerhalb des Gebäudes entlang der Oberfläche der Fassade verlegt werden, speichern die Wärme im Raum, verhindern die Bildung von Schimmel und verbessern die Schalldämmung der gesamten Struktur weiter.

Basaltisolierung wird häufig im Industriebau und in der Energiewirtschaft eingesetzt (Wärmedämmung von Kesseln und Öfen in Kraftwerken). Basaltplatten und Maschinenbau umgehen ihre Aufmerksamkeit nicht. In dieser Industrie werden Basaltheizungen zur Wärmedämmung von Kammern von Öfen und Kühlschränken sowie von Karosserien verwendet.

Beschreibung und Eigenschaften von Basaltkarton

Basaltkartonwird wie Watte durch Extrusion hergestellt. Der Extruder ist eine Vorrichtung mit Löchern eines bestimmten Durchmessers, durch die die Schmelze gedrückt wird. Es kann eine Polymermischung sein, Glas. Der Basalt aus Vulkangestein kann auch schmelzen.

Die geschmolzenen Steinstränge dringen durch die Löcher des Extruders ein und blasen auf der Rückseite kalte Luft ein. Es bleibt, die Fasern in Segmente einer bestimmten Länge zu teilen, sie zufällig zu zerkleinern und zu verdichten.

Bei Mineralwolle ist der Verdichtungsgrad unterschiedlich, erreicht jedoch nicht den Indikator für Pappe. Darüber hinaus behält Watte ihre Form durch das Verkleben von Basaltfäden mit Phenol-Formaldehyd-Harzen und Pappe - mit Bentonit-Ton.

Ersteres ist giftig, insbesondere beim Erhitzen. Die Hitze provoziert die Verdunstung von Phenol - einem Neurotoxin. Unter normalen Bedingungen ist es sicher in Watte eingeschlossen. Es besteht jedoch immer Brandgefahr.

Phenol-Formaldehyd-Harze sind keine Mineralien, sondern Polymere. Bentonit-Ton in Pappe ist der gleiche Stein wie Basalt. Das Gestein besteht aus vulkanischem Tuffstein, der durch die Witterungseinflüsse zerkleinert wird.

Sein wissenschaftlicher Name ist Montmorillonit. Das Mineral hat eine grau-weiß-rosa Farbe. Das gleiche gilt für Bentonit-Ton. Die daran gebundenen Basaltfasern ähneln Asbestkarton. Asbest ist auch ein Stein.

Seine Struktur ist zunächst faserig. Die Filamente des Steins sind so dünn, dass mikroskopisch kleine „Nadeln“ für das Auge nicht sichtbar sind. Andererseits sind in die Luft fliegende Filamente empfindlich für die Atemwege. Asbest gelangt in die Lunge, ohne von dieser ausgeschieden zu werden. Es schädigt das Gewebe und führt zu Krankheiten. Dies war der Grund für das Verbot der Verwendung von Asbest.

Basaltkartonanwendung hat frei. Das Gestein hat zunächst eine körnige Struktur. Nach dem Umschmelzen zu Fasern bleibt das Granulat gesundheitlich unbedenklich. Es ist auch sicher, den Karton in Brand zu halten.

Wenn in Mineralwolle die Wärmebeständigkeit von Basalt im Bereich von -200 bis +1100 Grad liegt, liegt das Harzbindemittel im Bereich von -30 bis +150 Grad Celsius. Das verdampfende Phenol ist nicht nur gesundheitsschädlich. Auch Wattefasern bleiben ohne Unterstützung, beginnen zu bröckeln, verlieren ihre Form.

Basaltkarton Eigenschaften ist in beiden Komponenten gleich. Ton ist genauso hitzebeständig wie das Fundament der Platten. Daher erfährt der Karton Temperaturstöße, während die Eigenschaften der Isolierung erhalten bleiben.

Zusätzlich spart das Material Platz. Basaltwolle ist mehrere Zentimeter breit und Pappe nur 5-10 Millimeter. Dies reicht für eine hochwertige Wärme- und Schalldämmung.

Die darin enthaltenen Luftkapseln ermöglichen es dem Helden des Artikels, Wärme zu halten und keine Schallwellen durchzulassen. Ton füllt nicht den gesamten Raum zwischen den Basaltfäden aus. Der Brei aus Tuffpartikeln hält die Fasern nur zusammen und verwandelt sie nicht in eine Art Porzellansteinzeug.

Die verbleibenden Gaskapseln hemmen Schall- und Hitzewellen, da die Luft sie nicht gut leitet. Da der Held des Artikels zu 100% mineralisch ist, ist er für Insekten und Nagetiere nicht von Interesse. Das Fehlen ihrer Angriffe sowie die mechanische Beständigkeit des Kartons ermöglichen eine Lebensdauer von mindestens 50 Jahren.

Die Dichte des Wärmeisolators ermöglicht es ihm, festen Schwingungen standzuhalten, und die mineralische Natur interagiert nicht mit chemischen Reagenzien wie Säuren, Laugen, Sorley.

Ein zusätzlicher Vorteil von Basalt- und Tonkarton ist seine Feuchtigkeitsbeständigkeit. Wo Ecowool, Perlit oder Polystyrol anschwellen und seine wärmespeichernden Eigenschaften verloren haben, bleibt der Held des Artikels ein hartnäckiger "Zinnsoldat".

Daher wird Basaltkarton für den Bau von Bädern, Saunen und Kellern gekauft. Wir werden jedoch in einem separaten Kapitel auf die Anwendungsbereiche des Materials eingehen. Zunächst lohnt es sich, die Typen des Helden des Artikels zu studieren. Der Umfang seiner Tätigkeit hängt teilweise von der Art des Kartons ab.

Materialdichte

Moderne Hersteller bieten Käufern mineralische Basaltplatten mit einer Dichte von 35 bis 200 kg / m³ an. Für verschiedene Arten von Bauarbeiten werden Materialien mit unterschiedlichen Indikatoren verwendet. Zum Beispiel sollte beim Verlegen auf einem geneigten Dach die Dichte der Basaltplatten nicht weniger als 30-40 kg / m³ betragen. Andernfalls wird die Wärmeisolierung mit der Zeit durchhängen. Für die Isolierung der Außenwände von Gebäuden empfehlen Experten die Verwendung von Basaltplatten mit einer Dichte von 80 kg / m³. In Innentrennwänden wird zur Verbesserung der Schalldämmung ein Material mit einer Dichte von 50 kg / m³ verwendet.

Dicke der Isolierschicht: Welche ist die beste?

Die Antwort auf diese Frage ist recht einfach. Die Wärmespeicherung in Innenräumen hängt von zwei Merkmalen ab: der Dicke und Dichte der Platte. Je dicker die Isolierung ist, desto besser und dichter, desto wärmer. Zum Beispiel ist für einen Wohnboden 150 mm die erforderliche Mindestdicke. In diesem Fall muss die Basaltplatte eine Dichte von mindestens 30-40 kg / m³ haben. Die Dämmschicht für Außenwände ist normalerweise mindestens 100 mm dick.

Im Allgemeinen ist es wichtig, die durch GOST 30494-96 geregelten Bedingungen im Wohnraum (Lufttemperatur im Bereich von + 20-22 ° C, relative Luftfeuchtigkeit - 30-45%, keine Zugluft) zu schaffen Basalt-Wärmedämmstoffe korrekt.

Basaltkarton Preis

Basaltkarton Preis mit einer Reihe von Faktoren verbunden. Erstens spielt die Art des Materials eine Rolle. Folienblätter sind normalerweise 15-20% teurer als herkömmliche Blätter. Die Kosten hängen auch von der Größe der Matten ab. Am beliebtesten sind 125 Zentimeter lang, 60 Zentimeter breit und 1 Zentimeter dick.

Die am wenigsten verbreitete in Geschäften ist Pappe mit einer Breite von 0,6 cm, einer Länge von 1 m und einer Breite von 60 m. Eine solche Folie kostet 150 bis 190 Rubel ohne Folie und 170 bis 220 Rubel mit einer Aluminiumschicht.

Ein weiterer Preisparameter ist die Dicke des Basaltfadens. Es kann super dünn und mittelgroß sein. Die erste Option ist teurer. Echte, superdünne Fasern schmelzen leichter.

Die Wärmebeständigkeit kann auf 700 Grad reduziert werden. Daher wird für den Einsatz unter extremen Bedingungen mit Temperaturen über 700 ° C eine Mittelfaserplatte verwendet.

Bei Großeinkäufen von Basaltplatten können Sie auf Rabatte zählen. Im Einzelhandel sind Matten teurer. Außerdem wird der Preis vom Namen des Herstellers beeinflusst. Seriöse Marken verlangen mehr für das Produkt, und wenig bekannte Unternehmen senken den Preis.

Dies ist eine Folge des Wettbewerbs und des Wunsches, eine Marktnische zu besetzen. Nachdem sich Unternehmen etabliert haben, erhöhen sie auch den Preis für Pappe.Jetzt ist es kein Preisrennen, sondern ein Qualitätswettbewerb.

Ist ein Herd und Wolle dasselbe?

Wie oben erwähnt, wird die erste Stufe bei der Herstellung von Basaltplatten als Schmelze bezeichnet. Um den Basaltfasern mehr Fließfähigkeit zu verleihen, können der Schmelze 10 bis 35% einer Mischung oder eines Kalksteins zugesetzt werden. Solche Komponenten verringern die Beständigkeit des Materials gegenüber hohen Temperaturen und den Einfluss einer aggressiven Umgebung. Es kann nicht gesagt werden, dass ein Produkt mit einer solchen Komponentenzusammensetzung eine natürliche Basaltplatte ist. Es handelt sich vielmehr um Basaltmineralwolle.

Es wäre jedoch falsch zu glauben, dass Steinwolle eine viel schlechtere Leistung aufweist als eine Platte. Das Material hält Temperaturen bis zu 600 ° C stand (bis zu 1000 ° C - Farbwechsel, höhere Schmelzen). Die Wärmeleitfähigkeit von Watte liegt im Bereich von 0,042 bis 0,048 W / m². Das Material ist beständig gegen mechanische Beanspruchung.

Basaltisolierung

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Also Basalt, aus dem die Basaltisolierung besteht! Was wissen wir über ihn? Versuchen wir ihn zu befragen.

• Geburtsort: Vulkane in Kamtschatka und auf den Kurilen, in Indien und den USA, auf den Vulkanen Hawaii, Ätna und Vesuv. Es kann in Form von interstratalen Körpern oder in Form von Lavaströmen gefunden werden, es hat viele Verwandte, das heißt, es ist der häufigste Naturstein

• Aussehen: Da die Basis seiner Zusammensetzung aus Feldspat und Augit besteht, kann Basalt auf charmante Weise unterschiedlich sein - schwarz und rauchig, grünlich-schwarz und dunkelgrau.

Eigenschaften:

• Dichte - 2530-2970 kg / m3
• spezifische Wärme - 0,85 J / kg * K bei 0 ° C.
• Widerstand - von 60 bis 400 MPa
• Wasseraufnahme im Bereich von 0,25 bis 10,2%
• Poisson-Verhältnis - 0,20-0,25
• Schmelztemperatur im Bereich von - 1100-1250 ° C, bei einigen Proben kann sie bis zu 1450 ° C erreichen

Chemische und mineralische Zusammensetzung

Die mineralischen Bestandteile sind: Vulkanglas, Mikrolithen von Plagioplassen aus Titanomagnetit, Magnetit und Clinopyroxen.

Darüber hinaus kann der Basalt Orthopyroxen und Hornblende enthalten.

Es gibt verschiedene Arten von Einschlüssen, so dass sich eines von ihnen durch eine kleine Anzahl von Pyroxenprismen mit schwarzer Farbe und das andere durch das Vorhandensein von isometrischen Olivinkristallen auszeichnet, deren Farbe sumpfgelb ist.

Manchmal besteht ein Viertel der Gesamtmasse aus Einschlüssen, und die Struktur des Minerals selbst ist glasig, aphyrisch oder porphyrisch, kryptokristallin, das häufigste Nebenmineral ist Apatit.

Eine andere Sorte ist Amygdaloid-Basalt. Da Basalt ein Gestein vulkanischen Ursprungs ist, wird es hauptsächlich aus den Lavaströmen des Vulkans gewonnen. Blasenstücke werden aus dem oberen Teil der Lava abgebaut. Wenn die Lava abkühlt, treten Gase und Dämpfe aus ihr hervor, daher ähnelt die Struktur des abgebauten Steins einem Schwamm. Die gebildeten Löcher werden schließlich mit Mineralien gefüllt, von denen die "häufigsten" Kalzium, Zeolith, Prehnit und Kupfer.

Anwendungsgebiet:

• zur Herstellung von Mineralwolle-Basalt-Wärmedämmplatten
• direkt als Baustein
• Da ein Verblendungs- und Dekorationsstein die Rolle eines Isolators spielt, wird er für die Außenveredelung von Gebäuden verwendet, da er sehr witterungsbeständig ist.
• Daraus werden Straßensteine ​​hergestellt, Straßenskulpturen gegossen und auch Schotter und säurebeständiges Pulver erhalten.

Was ist der Grund für ein so breites Anwendungsspektrum? Natürlich, diese wunderbaren Eigenschaften, die Basalt hat, und sie großzügig mit den Baumaterialien ausstatten, die daraus hergestellt werden.

Dies sind zum einen hervorragende Indikatoren für Wärme- und Schalldämmung, Beständigkeit gegen hohe Temperaturen und Feuerbeständigkeit. Die Basaltisolierung hat eine hohe Festigkeit, Haltbarkeit, keine Angst vor Säuren und Laugen, ist umweltfreundlich, dampfdurchlässig, dielektrisch und hat auch eine wirklich wunderbare Eigenschaft - Abriebfestigkeit.

Herstellung von Basalt und seinen Derivaten Mineralwolleplatten

Grundsätzlich kann über die "Produktion" von Basalt nur gesagt werden, dass sie vom Bergbau betrieben wird.

Der Stein wird in speziellen Minen oder Steinbrüchen abgebaut, und auf der Grundlage dieses Steins werden verschiedene Produkte hergestellt.Das Anwendungsspektrum dieser Produkte ist sehr vielfältig, aber wir werden versuchen, nur die Hauptaspekte aufzulisten:

• in Form von Bachalt-Mineralwolleplatten auf einem synthetischen Bindemittel - zur Isolierung von Gebäuden und Dächern, Kaminen, Öfen, Kohlenbecken, Isolierung von Kraftwerken, Niedertemperaturgeräten zur Absaugung von Stickstoff und zur Herstellung von Sauerstoffsäulen, zur Isolierung jeglicher Strukturen für alle Zweck im Allgemeinen, das heißt, ohne die Produktionsaktivitäten einzuschränken.
• in Form von Matten und Walzen zur Wärme- und Schalldämmung von Rohrleitungen.
• Mit geschmolzenem Basalt werden verschiedene Baumaterialien hergestellt, z. B. Verkleidungsfliesen mit einer Vielzahl von Formen und Größen, Batterieständer und Isolatoren für Hochspannungsnetze. Auch Basaltpulver findet Anwendung und wird zur Herstellung von "gepressten" verstärkten Produkten verwendet.

Jetzt werden wir noch einmal versuchen, uns die bekanntesten Basaltprodukte zu merken:

• Heizungen auf Basaltbasis
• Basaltveredelungsfliesen
• Basaltschornsteine ​​für Öfen und Kamine

Die häufigsten Arten von Basalt

Die bekannteste Marke gehört zu einer der Basaltsorten namens Thermobasalt. Seit den Tagen des alten Roms wurde dieses Material italienischen Ursprungs in der Nähe der Hauptstadt des Landes abgebaut und hauptsächlich für architektonische Zwecke verwendet. In Bezug auf die Festigkeit ist es Granit nicht unterlegen, seine dekorativen Eigenschaften sind mit denen von Kalkstein vergleichbar, das Material behält den Reichtum der Farbpalette für lange Zeit bei. Es ist überraschend, dass mit solchen Vorteilen der Preis von Thermobasalt niedriger ist oder den Preis anderer Marken nicht übersteigt.

Die nächste Art von Basalt hat einen "moderateren" Preis und eine bescheidene dunkelgraue Farbe. Es heißt "asiatisch". Genau wie die vorherige Marke wird es häufig für "architektonische" und "gestalterische" Zwecke verwendet.

Der Besitz eines satten dunkelgrünen Farbtons mit zusätzlichen verschiedenen Einschlüssen, oft in den atemberaubendsten Farben, zeichnet "mauretanischen grünen Basalt" aus. Sein Aussehen ist "ungewöhnlich", während alle physikalischen und mechanischen Eigenschaften anderer Marken erhalten bleiben, nur die Kriterien für Frostbeständigkeit und Härte sind etwas niedriger.

Eine weitere Art ist der aus China importierte "Twilight Basalt". Es ist das stärkste in Bezug auf Verschleiß und "frostbeständig" aller Sorten dieses Materials, hat auch eine hohe Beständigkeit gegen negative Witterungseinflüsse, hat eine schwarze oder rauchgraue Farbe.

Was sehen wir? Alle Arten von Basalt unterscheiden sich durch eine Vielzahl von Indikatoren, vor allem aber durch Farbe und Struktur.

Verwenden Sie Basalt-Mineralwolleplatten, Sie werden nicht enttäuscht sein!

Geräuschdämmungseigenschaften von Platten

Basaltfasern in der Struktur des Materials befinden sich zufällig in verschiedenen Richtungen, wodurch Basaltplatten gute akustische Eigenschaften aufweisen. In einem Raum mit einer solchen Heizung ist die Wahrscheinlichkeit vertikal anregender Schallwellen erheblich verringert. Die Luftschalldämmung und die Schallabsorptionseigenschaften der Wände und Decken im Raum werden verbessert. Die Nachhallzeit wird erheblich reduziert (eine allmähliche Abnahme der Schallintensität durch Mehrfachreflexion).

Wir können sagen, dass diese Heizungen (Basaltplatte, Watte) den Raum effektiv vor Lärm sowohl von innen als auch von außen schallisolieren.

Umweltfreundlichkeit von Basaltheizungen

Basalt und Kalkstein, aus denen Platten hergestellt werden, sind natürliche Materialien. Basalt - einmal aus den Eingeweiden der Erde und gefrorenem Magma ausgegossen. Dieses Material ist derzeit vielleicht das am weitesten verbreitete auf der Erdoberfläche.Kalkstein ist ein Sedimentgestein aus Calciten. Durch die Isolierung mit Basaltplatten können Sie tatsächlich hundertmal mehr Energiereserven einsparen, als für deren Herstellung aufgewendet wird: Gewinnung, Verarbeitung, Transport.

Festigkeits- und Hydrophobizitätsparameter

Basaltfasern innerhalb der Platten sind zufällig angeordnet, wodurch ausreichend hohe Steifigkeitswerte der Isolierung erreicht werden können. In Anbetracht der Tatsache, dass im Produktionsprozess auch Bindungskomponenten zur Zusammensetzung hinzugefügt werden, können wir über hervorragende Festigkeitsparameter und Eigenschaften des Produkts sprechen. Und die mineralische Basaltplatte kann diese Festigkeit über einen langen Zeitraum beibehalten.

Die heutigen Hersteller sind bereit, potenziellen Käufern sowohl leichte Dämmstoffe für die Arbeit mit unbelasteten Strukturen als auch starre Basaltplatten anzubieten. Letztere halten ernsthaften Belastungen stand. Die Festigkeitseigenschaften der Basaltdämmung sind so, dass Platten und Mineralwolle in jedem vorhandenen Gebäudesystem für Schalldämmung und Dämmung verwendet werden können. Sie bieten die effektivste Schutzqualität und Haltbarkeit der Strukturen.

Die Hydrophobizität (Wasserabweisung, die Fähigkeit, Kontakt mit Wasser zu vermeiden) von Basaltplatten wird in der Produktionsphase durch Zugabe von hydrophobierenden Additiven zur Schmelze sichergestellt. Infolgedessen weist die Basaltplatte hervorragende wasserabweisende Eigenschaften auf, weist eine relativ geringe Wasseraufnahme auf, was sich letztendlich günstig auf den Wärmeleitfähigkeitskoeffizienten auswirkt (er nimmt ab). Das heißt, je weniger eine Basaltplatte mit Wasser gesättigt ist, desto niedriger ist dieser Indikator.

Vor- und Nachteile des Materials

Der Brandschutz von Basaltfasern hat gegenüber anderen mineralischen Materialien mehrere wichtige Vorteile. Dieses Material schützt Gebäude und Bauwerke nicht nur wirksam vor Feuer und Rauch, sondern schützt auch Oberflächen vor starken Vibrationen und Zerstörungen. Basaltfasern sind vibrationsfest. Sie enthalten keine schädlichen Bestandteile (Harze und Phenole), daher gibt das Material auch bei hohen Temperaturen keine giftigen Substanzen ab. Basalt wird kein Nagetierköder, da er keinen Kalkstein und Dolomit enthält.

Rollenmaterial aus Basaltfasern weist folgende Eigenschaften auf:

• Haltbarkeit;
• Beständigkeit gegen Chemikalien, Lösungsmittel, Säuren und Laugen;
• gute Hygroskopizität während der gesamten Nutzungsdauer;
• gute Schalldämm- und Wärmedämmeigenschaften;
• Beständigkeit gegen hohe Temperaturen (bis zu 900 ºC);
• niedrige Wärmeleitfähigkeit (nur 0,038 W / m * K);
• die Fähigkeit, die Brandschutzfunktionen bis zu 0,75 Stunden nach Beginn der Verbrennung aufrechtzuerhalten;
• geringe Dicke, geringes Gewicht (dieses Material belastet die Struktur nicht);
• völlige Abwesenheit einer Verbrennungsneigung.

Tatsächlich sind feuerhemmende Basaltwalzen ein vielseitiges Material, das Wärmedämmung, Schalldämmung und Brandschutzeigenschaften kombiniert. Mit einer breiten Palette an Basaltbrandschutz können Sie für jeden Kunden die optimale Modifikation des Materials auswählen.

Damit das Material zuverlässig und gut fixiert werden kann, muss die Oberfläche gründlich von Staub gereinigt und mit einer Grundierungsschicht bedeckt werden.

Der einzige Nachteil des beschriebenen Brandbekämpfungsmaterials ist die hohe Genauigkeit der Basaltplatten gegenüber der Oberfläche. Damit das Produkt sicher und gut fixiert ist, muss es gründlich grundiert und staubfrei sein.

Wie kann man sich bei der Auswahl einer Materialqualität nicht irren?

Um die richtige Isolierung zu wählen, müssen Sie sich vor dem Kauf für den Anwendungsbereich entscheiden und überlegen, welche Art von Arbeit Sie für eine Basaltplatte benötigen.Die Eigenschaften einer Marke sind nur wirksam, wenn sie für eine bestimmte Art von Arbeit verwendet werden. Wenn beispielsweise das Material verwendet werden soll, bei dem keine erhöhten Belastungen auftreten, ist es durchaus akzeptabel, weiche Wärmeisolatoren zu verwenden. Zu diesen Orten gehören Fassadenlüftungssysteme und Wanddämmung in Hochhäusern (jedoch nicht höher als 4 Stockwerke).

Um ein mehrstöckiges Gebäude zu isolieren, in dem eine belüftete Fassade mit unbegrenztem Luftdurchsatz fertiggestellt ist, ist es besser, halbstarre Basaltplatten zu verwenden. Experten empfehlen die Verwendung starrer Dämmstoffe an Orten auf Baustellen, an denen hohe Lasten zu erwarten sind.

Verstärkungsnetz

Basaltbewehrungsnetze dienen zur Verstärkung von Straßen und Autobahnen, um die Lebensdauer von Asphalt zu verlängern. Dies wird erreicht, indem der Effekt von Rissen in der Asphaltbetonstraßenoberfläche verringert wird, die durch Verkehrsintensität, Betonhärtung im Laufe der Zeit und Temperaturwechsel verursacht werden.

Die Lebensdauer des Asphalts zwischen Reparaturen kann erheblich verlängert werden. Durch die Verstärkung mit Basaltgewebe kann die Dicke des Asphaltbetonbelags um 20% reduziert werden. Typische Pflastertemperaturen verursachen keinen Verlust an Festigkeit oder Verformung des Basaltnetzes, wie dies bei synthetischem Material der Fall wäre.

Basfiber® übertrifft synthetische Materialien erheblich, da es niedrigen Temperaturen standhält, was für Straßen und Autobahnen in den nördlichen Regionen äußerst wichtig ist.

Gefahr für Menschen

Ist der Schaden, den Basaltplatten für die menschliche Gesundheit verursachen, ein Mythos oder eine Realität? Um einer Platte oder einer Matte aus Basalt eine bestimmte Form zu geben, fügen die Hersteller der Zusammensetzung der Isolierung Formaldehyd (Harz) hinzu. Letztere gelten a priori als schädliche und gefährliche Substanzen für den menschlichen Körper. Und in Mineralwolle sind diese Harze frei verfügbar. Wenn Wasser in die Isolierung gelangt, beginnen dort Zersetzungsprozesse und die gleichzeitig freigesetzten giftigen Substanzen gelangen in den menschlichen Körper. In zertifizierten Anlagen befinden sich Formaldehydharze und Phenol jedoch zum Zeitpunkt der Isolierung in einem gebundenen Zustand und sind absolut inert gegenüber der Umwelt. Wir können daher den Schluss ziehen, dass Basalt-Mineralwolleplatten nur dann für Mensch und Umwelt schädlich sind, wenn sie aus minderwertigen Materialien und handwerklichen Methoden hergestellt wurden. Solche Isoliermaterialien entsprechen natürlich nicht den Hygienestandards, enthalten viele schädliche Verunreinigungen und sind für den Menschen gefährlich.

Wenn wir über den Schaden sprechen, der durch das Eindringen der kleinsten Partikel von Basaltplatten in die Atemwege oder unter die Haut entsteht, ist dies praktisch unmöglich. Moderne Basaltisolierungen sind sehr langlebig, ihre Fasern sind miteinander verlötet und die Trennung kleiner Partikel ist nicht möglich. Die Basaltisolierung ist dabei viel sicherer als beispielsweise Materialien früherer Generationen wie Glaswolle.

Vergleichskriterien

Um die positiven und negativen Aspekte der faserigen Wärmedämmung herauszufinden, werden objektive Faktoren verwendet, die die Verfügbarkeit des Kaufs, die Qualität und Dauer der Verwendung sowie die Sicherheit für die menschliche Gesundheit beeinflussen:

• Art des Rohmaterials;
• Produktionstechnologie;
• Formfaktoren von Fertigprodukten;
• die Kosten für die Matte, Rolle oder Platte;
• technische Eigenschaften;
• Sicherheitsmaßnahmen für die Arbeit mit dem Material.

Erstens - über die allgemeinen und positiven Aspekte. Für die Herstellung von Glaswolle und Steinwolle werden natürliche Rohstoffe verwendet: im ersten Fall Silikatsand, im zweiten Fall magmatisches Gestein. Moderne Geräte ermöglichen die Verwendung von Glasscherben, die der Hauptbestandteil für Glaswolltücher sein können.

Die Technologie zur Gewinnung von Fertigprodukten ist ähnlich: Die Rohstoffe werden in Öfen mit einer Temperatur von 1300-1600 ° C geschmolzen, dann auf die feinsten Fäden gesprüht und in mehrere Schichten gepresst. Fertige Leinwände werden auf 230-250 ° C erwärmt.

Der Unterschied zwischen den verschiedenen Arten von Mineralwolle ist in einer separaten Tabelle ersichtlich:

Materialname / -kriterium	Basaltwolle	Glaswolle
Feuer Beständigkeit	bis zu +700 С	bis zu +450 C.
Schrumpfkapazität	niedrige, hohe Vibrationsfestigkeit	hoch (nach Einwirkung von Feuchtigkeit)
Arten von Fertigprodukten	Matten, Brötchen, Teller	Matten, Brötchen, Teller
Dichte	80 ± 20 kg / Kubikmeter	bis zu 13 kg / Kubikmeter
Lebensdauer	bis zu 50 Jahre und mehr	5-10 Jahre
Verwendungsmöglichkeit zur Isolierung von Wohngebäuden	Begrenzt (für Produkte mit giftigen Bindemitteln)	Unmöglich (aufgrund der physikalischen Eigenschaften der Isolierfasern)
Kosten (zum Beispiel 1 m² Platte)	140-170 reiben.	etwa 60-65 Rubel.

Welches ist sicherer? Die Sicherheit von Wärmeisolatoren muss separat diskutiert werden, da beide Typen ihre Nachteile haben. Glaswolle besteht aus dünnen und spröden Mikrofasern, die bei der Installation und beim Betrieb zerstört werden. Glasstaub dringt in die Kleidung ein und kann Augen und Haut an exponierten Stellen des Körpers schädigen. Das Einatmen von Glaswollpartikeln kann die Funktion der Lunge und der Atemwege beeinträchtigen. Aus diesem Grund empfehlen technische Normen und Regeln die Verwendung von Overalls und Schutzausrüstung - schwere Overalls, Schutzmasken, Atemschutzmasken, Schutzbrillen und Handschuhe.

Für die Herstellung der meisten Basaltwollsorten verwenden die Hersteller Bindemittel auf Basis von Bitumen, Formaldehydharzen und kombinierten Komponenten. Beim Erhitzen können sie gesundheitsschädliche Substanzen an die Atmosphäre abgeben. Für die aufgeführten Wärmeisolatoren gibt es eine Alternative - Basaltmaterialien, die mit innovativen Technologien hergestellt wurden.

Entwicklungsperspektive

Bereits heute ist die Basaltplatte in verschiedenen Bereichen des menschlichen Lebens weit verbreitet. Derzeit nimmt diese Dämmung einen der führenden Stellen im Baubereich ein. Obwohl der Herstellungsprozess der Basaltisolierung sehr energieintensiv ist, steht dieses Material einer Vielzahl von Verbrauchern mit völlig unterschiedlichen finanziellen Möglichkeiten zur Verfügung. Und wie Sie wissen, ist die optimale Kombination des Preises eines Produkts und seiner Qualität der Weg zum Erfolg und zur Anerkennung.

Produkte

Die Verwendung von Basaltgewebe ist in verschiedenen Bereichen weit verbreitet - von der Bauindustrie bis zur Schneiderei.

Solche Produkte umfassen:

• Feuervorhänge zum Lokalisieren von Feuer und zum Schutz vor Feuer;
• Filtermaterial für Staubsammelkammern und Fabrikschornsteine;
• Schutz vor Brandzerstörung des Daches;
• feuerfeste Kleidung;
• Verbundwerkstoffe;
• elektromagnetische Bildschirme.