Isolierung XPS: Beschreibung und Spezifikationen

Es ist möglich, eine komfortable und vor allem gesunde Atmosphäre im Haus zu schaffen, wenn die entsprechende Luftfeuchtigkeit und Lufttemperatur eingehalten werden. Kondensation, Feuchtigkeit, Schimmel, Pilze, kalte „Brücken“ - all dies kann durch die Verwendung einer XPS-Polystyrolschaumisolierung für die interne und externe Wärmedämmung vermieden werden.

Alles Wichtige über Styropor

Die XPS-Isolierung besteht aus extrudiertem Polystyrolschaum. Eine ganz neue Erfindung auf dem Gebiet der Wärmedämmungstechnologien. Trotzdem hat es XPS bereits geschafft, sowohl bei professionellen Bauherren als auch bei Heimwerkern große Popularität zu erlangen. Wie ist das gerechtfertigt? Lass es uns herausfinden.

Wie ist expandiertes Polystyrol

In der Fotoausrüstung zur Herstellung von extrudiertem Polystyrolschaum

Moderne Geräte ermöglichen die Herstellung von isolierendem Polystyrolschaum mit einer einheitlichen Struktur, der aus kleinen, vollständig geschlossenen Zellen (jeweils mit einer Größe von 0,1 bis 0,2 mm) besteht. In der ersten Stufe wird körniges Polystyrol von allgemeinem Zweck in den Extruder gegossen und ein Schaummittel injiziert, das der Isolierung anschließend grundlegende Eigenschaften verleiht.

Beachten Sie! Als Treibmittel werden in der Regel Gemische aus leichten Freonen oder Kohlendioxid verwendet. Sie gehören zur Gruppe der nicht brennbaren, ungiftigen und ozonfreundlichen Substanzen.

Nach dem Befüllen werden alle Komponenten gemischt und geschmolzen, was zu einer homogenen Masse führt. Dann wird unter Druck und Zugwalzen die geschmolzene Masse durch eine Düse aus dem Extruder herausgedrückt, wodurch das expandierte Polystyrol eine bestimmte Form erhält. In der nächsten Stufe werden die Rückstände des Schaummittels in den Zellen des Materials durch Luft ersetzt, wonach es geschnitten und in Wärmepackungen gegeben wird.

Zur Information! XPS expandiertes Polystyrol ist in Platten, Matten, Zylindern oder Segmenten in verschiedenen Stärken und Farben erhältlich.

Eigenschaften von expandiertem Polystyrol

Die positiven Eigenschaften der XPS-Isolierung machen sie möglicherweise zur besten Option unter den gesamten Isoliermaterialien auf dem Markt:

• Extrudierter Polystyrolschaum zeichnet sich durch minimale Hygroskopizität aus;
• Geringe Wärme- und Dampfleitfähigkeit;
• Nimmt keine Feuchtigkeit auf;
• Feuerbeständig;
• Aufgrund seiner Struktur weist XPS eine ungewöhnlich hohe Druckfestigkeit und biologische Stabilität auf (d. H. Insekten und Nagetiere sind nicht darin enthalten);
• Es ist ein umweltfreundliches und sicheres Material.
• Es sollte die Einfachheit und Leichtigkeit der Installation beachtet werden - alle Arbeiten an der Wärmedämmung können von Hand ohne Helfer durchgeführt werden.
• Expandiertes Polystyrol ist nicht die billigste Isolierung, aber sein Preis ist völlig angemessen. Natürlich ist es etwas höher als zum Beispiel Mineralwolle oder gewöhnlicher Schaum, aber die Kosten werden sich doppelt auszahlen. Wir werden etwas später darüber sprechen.

Die zuverlässige Wärmedämmung von Wohn-, Kommunal- und Industriegebäuden spielt eine wichtige Rolle bei der Reduzierung der Heizkosten. Und wie Sie bereits bemerkt haben, ist extrudierter Polystyrolschaum durchaus in der Lage, eine wirksame Isolierung bereitzustellen - mit seiner Hilfe können Sie Wärmeverluste für lange Zeit beseitigen und ein gutes Budget sparen.

Beachten Sie! Mit XPS aus expandiertem Polystyrol können Sie eine Loggia, Wände, Böden, Fundamente, Dächer, Kommunikationen, Garagen und viele andere Strukturen isolieren.

Wärmedämmung des Balkons mit XPS-Platten

Antworten auf wichtige Fragen

1. Warum ist XPS-Schaum teurer als herkömmliche Wärmedämmstoffe?

Natürlich kostet ein Kubikmeter XPS etwas mehr als die gleiche Mineralwolle oder der gleiche Schaum, aber im Fall von expandiertem Polystyrol ist eine viel geringere Materialdicke erforderlich, und Sie müssen kein zusätzliches Wasser und keinen zusätzlichen Dampf kaufen Barrierefolien.

Auf der Grundlage des Vorstehenden sind die Gesamtkosten für die Isolierung mit expandiertem Polystyrol niedriger als für die Isolierung mit Hilfe anderer Materialien. Und das XPS hält viel länger, ohne während des Betriebs Probleme zu verursachen.

Sie müssen auch die Tatsache berücksichtigen, dass extrudierter Polystyrolschaum keine Feuchtigkeit absorbiert, was bedeutet, dass seine Wärmeisolationseigenschaften im Laufe der Zeit nicht abnehmen und kein Schimmel und Mehltau darin auftreten.

1. Ist es möglich, Holzgebäude mit Styroporschaum zu isolieren?

Ja, du kannst. Dies erfordert zwar eine Dampfsperre im Inneren des Raums. Die Sache ist, dass Holz eine viel höhere Dampfdurchlässigkeit als expandiertes Polystyrol hat. Es stellt sich heraus, dass durch die Isolierschicht kein Dampf austreten kann und die Holzwand anfängt zu dämpfen und zu verrotten.

Wärmedämmung eines Holzhauses im Freien mit XPS-Platten

Um dies zu vermeiden, sollte eine Dampfsperre aus folienbeschichtetem Polyethylen mit einer Dicke von 200 Mikrometern von der Innenseite des Raums aus durchgeführt werden. Alle Verbindungen des Dampfsperrmaterials sind mit metallisiertem Klebeband verklebt. Danach wird ein Rahmen für den Bau einer dekorativen Wand aus Gipskartonplatten, Holz, Paneelen und anderen Materialien montiert.

Draußen wird die Polystyrolschaumisolierung mit Schrauben mit einer Druckscheibe an der Fassade befestigt. Auf der Wärmedämmung befindet sich eine dekorative Oberfläche (z. B. Futter oder Abstellgleis).

1. Woran ist die XPS-Isolierung befestigt?

Hier ist eine Kurzanleitung, die Ihnen bei der Auswahl der richtigen Montagemethode für Ihre Anwendung hilft:

• Zunächst muss gesagt werden, dass Zement-, Acryl- und Polyurethankleber für expandiertes Polystyrol geeignet sind. Mit ihrer Hilfe können Sie die Dämmung überall anbringen (an Wänden, Fassade, Fundament, Loggia usw.).
• Wenn die zu isolierende Oberfläche nicht zu flach ist, können Sie das XPS zusätzlich mit scheibenförmigen Dübeln verstärken.
• Zur Isolierung einer ebenen Fläche ist eine Befestigung ohne Klebelösungen nur für einen Dübel zulässig.

Fundament mit expandiertem Polystyrol isoliert

• Beim Isolieren des Fundaments oder des Bodens der Platte wird Polystyrolschaum einfach mit Erde bestreut. Und über dem Boden ist es mit Dübeln befestigt (5 Stück pro Platte).
• Wenn sich auf dem Fundament eine Schicht Bitumen-Polymer-Abdichtung befindet, sollten Sie für die Installation der Isolierung keinen Klebstoff verwenden. Es ist besser, die Abdichtungsschicht an 5 Stellen zu schmelzen und die expandierten Polystyrolplatten fest dagegen zu drücken.
• Bei der Isolierung von Dachböden, Fußböden und umgekehrten Dächern kann der XPS einfach ohne mechanische Befestigung installiert werden.

Die Hauptvorteile des Materials

• hohe Wasserbeständigkeitaufgrund der Bildung vieler winziger geschlossener Zellen nach dem Extrusionsprozess;
• Beständigkeit gegen extreme Temperaturen;
• Haltbarkeit und Frostbeständigkeit - Das Material behält während des gesamten Betriebszeitraums (mindestens 55 Jahre) seine Hitzeschildeigenschaften unverändert bei.
• Dichte extrudierter Polystyrolschaum ist deutlich höher als herkömmliches Granulat - 15-200 kg / Kubikmeter.;
• signifikante Druckfestigkeit - 18.000 kg / 1 sq. m. Deshalb wird das Material beim Erstellen von Fundamenten, dh in belasteten Strukturen, effektiv eingesetzt.
• Rentabilität - minimale Kosten für die Aufrechterhaltung eines angenehmen Raumklimas;
• niedriger Wärmeleitfähigkeitskoeffizient von extrudiertem Polystyrolschaum, d.h. zuverlässiger Wärmeschutz;
• Umweltfreundlichkeit und BiostabilitätAufgrund seiner Herstellung mit modernen umweltfreundlichen Technologien - enthält keine schädlichen Chemikalien und verwendet kein Freon, das die Ozonschicht der Atmosphäre zerstört. Zellstruktur - geschlossen;
• Sicherheit und Benutzerfreundlichkeit, da keine Schutzvorrichtungen erforderlich sind. In der Tat zerbröckelt oder staubt das Material beim Sägen nicht.
• geringes Gewicht und Erschwinglichkeit - erhebliche Einsparungen bei Arbeitskräften und Geld beim Bau eines Gebäudes.

Wärmeisolierende Fassadenverkleidungsplatten betonen nicht nur den selektiven Geschmack des Eigentümers, sondern schützen die Fassade auch vor aggressiven Einflüssen.

Geschäumtes Polyurethan weist eine geringe Wärmeleitfähigkeit, eine hohe Festigkeit und Feuchtigkeitsbeständigkeit auf, weshalb es in fast allen Industrie- und Baubereichen weit verbreitet ist. Mehr Details

Ausgabe

So stellt sich heraus, dass expandiertes Polystyrol ein vielseitiges Material mit einzigartigen Eigenschaften ist. Immerhin erfüllt es absolut alle Anforderungen an die Isolierung.

In dem in diesem Artikel vorgestellten Video finden Sie zusätzliche Informationen zu diesem Thema. Darüber hinaus enthält unser Konstruktionsportal schrittweise Anleitungen zur Installation von Polystyrolschaumisolatoren.

Der moderne Markt bietet Kunden eine breite Palette verschiedener Arten von Heizgeräten. Das Material wird nicht nur in Regionen mit harten Wintern und launischen Wetterbedingungen verwendet. Es ist ein praktisches Instrument zur Schaffung komfortabler Temperaturbedingungen in verschiedenen Arten von Räumlichkeiten: Wohngebäuden, Regierungsbehörden, Lagerhäusern und vielem mehr.

Sehr beliebt ist extrudierter Polystyrolschaum, der als XPS abgekürzt wird. Lassen Sie uns detaillierter über die Eigenschaften und die Verwendung des Materials sprechen.

Allgemeine Eigenschaften und Verwendung

Die Isolierung wird für die Verkleidung verwendet:

• Balkone und Loggien;
• Keller;
• Fassaden;
• Stiftungen;
• Schnellstraßen;
• blinder Bereich;
• Landebahnen.

Das Material wird zur Verkleidung horizontaler und vertikaler Flächen verwendet: Wände, Boden, Decke.

Renovierungsspezialisten weisen darauf hin, dass XPS-Platten zu den am häufigsten verwendeten Dämmstoffen gehören. Eine breite Palette von Anwendungen und technischen Merkmalen spielte eine wichtige Rolle für die Beliebtheit der Produkte.

Aufgrund der hohen Nachfrage auf dem Markt finden Sie häufig Produkte von skrupellosen Herstellern, die den Herstellungsprozess stören. Infolgedessen laufen Kunden Gefahr, ein Produkt von geringer Qualität zu kaufen. Ungenauigkeiten in der Produktion führen zu einer erheblichen Verringerung der Lebensdauer der Isolierung und ihrer Eigenschaften.

Sie erfahren mehr über die Verwendung von extrudiertem Polystyrolschaum in Wohngebieten.

Extrudierte Isolierung verwenden

Eine geringe Wasseraufnahme bestimmte das Anwendungsfeld des Extrusionswärmeisolators. Es ist unverzichtbar für die Erwärmung des Fundaments, des Untergeschosses und der Kellergeschosse. Dies ist das einzige Material, das keine Angst vor Feuchtigkeit und mechanischem Bodendruck hat. Es isoliert nicht nur das Fundament und den Keller, sondern schützt auch vor äußeren Beschädigungen.

Für die Arbeit werden Platten mit einer gewellten Oberfläche ausgewählt, um die Haftung mit der Klebstoffzusammensetzung zu verbessern. Ihre Dicke beträgt 50-150 mm, die Abmessungen hängen vom Hersteller ab, die Standardabmessungen betragen 600 × 1200 und 600 × 2400 mm. EPPS wird auf einer Abdichtungsschicht installiert und erfordert keinen äußeren Schutz. Das Fundament wird einfach mit Sand und Erde bedeckt. Die Isolierung des Sockels muss mit Gips auf einem Verstärkungsnetz abgedeckt werden, um ihn vor UV-Strahlung zu schützen.

Extrudierter Polystyrolschaum ist das optimale Material für die Bodenisolierung. Es wird ohne Angst vor Beschädigungen durch Feuchtigkeit oder hohe Beanspruchung unter den Estrich gelegt. Dies ist eine gute Basis für die Installation einer Fußbodenheizung.

Die Wärmedämmung von Gebäudewänden mit Extrusionsmaterial erfolgt von außen und innen. An der Fassade wird die Dämmung mit speziellen Kleber- und Schirmdübeln befestigt. Die Isolierschicht ist durch Putz und dekorative Oberflächen geschützt.Mit Innenisolierung wird das Material an die Wand geklebt und mit einer dicken Putzschicht (bis zu 3 cm) oder einem Rahmen mit Gipskartonummantelung geschützt.

Diese Technologie bietet eine minimale Dampfdurchlässigkeit und verringert die Brandgefahr. Dünne Platten (2-3 cm) speichern effektiv die Wärme und nehmen dem Raum keinen nützlichen Bereich weg. Das Material ist auch beliebt für Balkone und Loggien, bei denen Temperaturabfälle und hohe Luftfeuchtigkeit beobachtet werden. EPPS ist widerstandsfähig gegen schwierige Betriebsbedingungen und verbirgt zusätzliche Zentimeter der Fläche.

Extrudierter Polystyrolschaum wird häufig bei der Installation von mehrschichtigen Inversionsflachdächern verwendet. Bei dieser Technologie befindet sich die Wärmedämmung über der Abdichtung und schützt diese vor Beschädigungen. Die äußere Schicht besteht aus Kies oder Zementestrich.

Neben dem zivilen und privaten Bau wird eine Dämmung verwendet:

• bei der Errichtung des Fundaments von Straßen und Eisenbahnen;
• zur Rohrleitungsisolierung;
• als Verpackungsmaterial für Lebensmittel und medizinische Präparate;
• zur Wärmedämmung von Kühlaggregaten und isothermen Transportern;
• bei der Anordnung einer Landebahn am Flughafen.

Abmessungen (bearbeiten)

Die XPS-Isolierung ist in verschiedenen Größen erhältlich. Die gängigsten Größen: 50x585x1185, 30x585x1185, 20x585x1185, 100x585x1185, 1200x600x50 mm. Wählen Sie je nach Größe der Struktur die entsprechende Option. Bei Bedarf können die Leinwände problemlos zugeschnitten werden.

Qualitäten und Größen von Platten aus extrudiertem Polystyrolschaum

Die Marken von extrudiertem Polystyrolschaum werden durch eine sehr breite Liste dargestellt, aber die bekanntesten, beliebtesten und gefragtesten sind die folgenden:

• Europlex - Der Hauptnutzungsbereich ist das Bauen. Haben glatte oder geprägte Oberflächeunterscheiden sich in einigen technischen Merkmalen;
• Styrex - Zusätzlich zum Zivil- und Industriebau werden sie zur Herstellung von Sandwichelementen sowie zur Isolierung von Eisenbahn- und Straßengleisen verwendet (Bodenschwellung verhindern) beim Bau von Sportanlagen, Flugplatzpisten und vielem mehr. Es hängt alles von ihrem Typ (M35G1, M35G4, M45G4) und ihrer Entflammbarkeitsgruppe (G-1 - G-4) ab;
• Penoplex - extrudierter Polystyrolschaum mit hervorragenden technischen Eigenschaften. Material resistent gegen verschiedene Pilze und Mikroorganismen... Es hat sich im Temperaturbereich von + 80 bis -50 Grad bewährt. Je nach Typ (Typ 31, 31C; 35, 35C) werden sie beim Bau und bei der Erstellung von unterirdischen Versorgungsunternehmen und Stauseen sowie als Heizung für die Wasserversorgung oder Kanalisation lokaler Netze des privaten Wohnungsbaus eingesetzt. Eine Besonderheit ist eine Vielzahl von Kanten (gerade, ausgewählt, Nut und Feder), die die Montage und Montage der Platten vereinfachen. Darüber hinaus ohne die Bildung von Wärmebrücken an ihren Fugen;
• URSA XPSam meisten besitzen geringe Wärmeleitfähigkeit und hohe Umweltfreundlichkeit. Neben der Isolierung dient es als hervorragende Dampf-, Wasser- und Schalldämmung. Lebenszeit Extrudiertes Ursa-expandiertes Polystyrol XPS mehr als 50 Jahre altDies ist auf die Inertheit des Materials gegenüber Wasser, die hohe mechanische Beständigkeit, die Umweltfreundlichkeit und die Beständigkeit gegen die Auswirkungen von Mikroorganismen und Pilzen zurückzuführen. Alle diese Eigenschaften bleiben auch bei direktem Kontakt der Platten mit Grundwasser, Boden und Vegetation unverändert;
• Technoplex - langlebig und beständig gegen fäulniserregende Prozesse Wärmedämmstoff. Es wird im Industrie- und Zivilbau zur Isolierung von Wänden, Dächern, Fundamenten sowie zur Herstellung von Sandwichelementen eingesetzt.
• Primaplex... Dank der hervorragenden Kombination aus erschwinglichen Preisen und hochwertigen Produkten eines der wettbewerbsfähigsten und gefragtesten Wärmedämmstoffe. Es ist eine hellblaue Platte - leicht, langlebig und sehr einfach zu verarbeiten. Ausgezeichnet widersteht jeder Art von Feuchtigkeitund - tropft oder dampft und hat eine erhöhte Frostbeständigkeit. Die Hauptanwendung ist der Bau von Wohn- und Industriegebäuden.

Aufgrund seiner feuchtigkeitsbeständigen Eigenschaften imprägniert der tief eindringende Acrylprimer die Oberfläche gut, gleicht sie aus und stärkt sie, wodurch der Verbrauch des Decklacks verringert wird.

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Größen von Folien aus extrudiertem Polystyrolschaum sind Standard:

• Länge - 1200-2400 mm;
• Dicke - von 25 bis 100 mm;
• Breite - 500-600 mm.

Extrudierter Polystyrolschaum unterliegt in allen Produktionsphasen einer strengen Kontrolle und erfüllt die Anforderungen an Hygiene, Umwelt und Brandschutz. Dies wird durch das Paket der erforderlichen Dokumente bestätigt, die jeder Materialcharge beiliegen.

Struktur

Extrudierter Polystyrolschaum, der nach allen Regeln hergestellt wurde, muss eine einheitliche Struktur aufweisen. Stellen Sie sicher, dass Sie dies beim Kauf eines Veredelungsmaterials bewerten. Die Leinwand darf keine Hohlräume, Rillen, Dichtungen oder andere Mängel aufweisen. Mängel weisen auf eine schlechte Produktqualität hin.

Die optimale Maschenweite liegt zwischen 0,05 und 0,08 mm. Dieser Unterschied ist mit bloßem Auge nicht sichtbar. Die minderwertige XPS-Isolierung hat größere Zellen im Bereich von 1 bis 2 mm. Die mikroporöse Struktur ist wesentlich für die Wirksamkeit des Materials. Es garantiert eine minimale Wasseraufnahme und einen hohen Wirkungsgrad.

Materialeigenschaften

Extrudierter Polystyrolschaum wurde in den frühen 40er Jahren des 20. Jahrhunderts in den USA hergestellt. Es handelt sich um eine synthetische Wärmedämmung mit einzigartigen Eigenschaften, die durch den Einsatz spezieller Technologien im Produktionsprozess erreicht wurden.

Moderne Hersteller beherrschen die Herstellung von Materialien in verschiedenen Farben und Formen: in Form von Zylindern, Rollen, Platten, Segmenten. Die Kosten für die Isolierung hängen von den Abmessungen, der Dichte und dem Hersteller ab.

Produktion

XPS wird durch Extrusion hergestellt. Polystyrolgranulate werden unter dem Einfluss hoher Temperaturen und hohen Drucks mit einem Schaummittel in einer speziellen Apparatur - einem Extruder - gemischt. Das Material wird dann unter Verwendung von Zugwalzen und Druck durch eine Düse extrudiert, um das Material in die gewünschte Form zu bringen.

Das Schäumen der Mischung endet, wenn sie mit Luft in Kontakt kommt. Die nächsten Stufen der Herstellung sind die Abkühlung der Isolierung und ihre Stabilisierung. Der Produktionsprozess wird abgeschlossen, indem der Wärmeisolator in Stücke einer bestimmten Größe geschnitten und mit thermischen Maschinen verpackt wird.

Zum Vergleich: Bei der Herstellung von herkömmlichem Polystyrol (Schaum) wird das Granulat des Materials mit Wasserdampf zu einer deutlichen Vergrößerung gedämpft, bis die für den Isolator vorgesehene Form vollständig gefüllt ist.

Als Treibmittel können Kohlendioxid, Gemische aus leichten FCKW oder FCKW-freie Systeme auf CO2-Basis eingesetzt werden. Es war die Verwendung von Substanzen, die aus Freonen gereinigt wurden, die es ermöglichten, die Produktion von Material auf ein qualitativ neues Niveau zu bringen und es umweltfreundlich und rein zu machen. Der aus dem Extruder austretende Wärmeisolator hat eine gleichmäßige Struktur mit geschlossenen Poren und Mikrozellen mit Abmessungen im Bereich von 0,1 bis 0,2 mm.

Technische Spezifikationen

XPS hat die folgenden einzigartigen Eigenschaften:

• Dampfdurchlässigkeitskoeffizient - 0,004 mg / (m · h · Pa);
• das Niveau der Wärmeleitfähigkeit - von 0,026 bis 0,032 W / (m · K);
• Feuchtigkeitsaufnahme in 24 Stunden - 0,3%;
• spezifisches Gewicht - 25-45 kg / m3.

Gewicht und Dichte

Es besteht die Meinung, dass eine zuverlässige und dauerhafte Wärmedämmung eine hohe Dichte aufweisen sollte, die als Gewicht pro m³ bezeichnet wird. Moderne Experten halten das für falsch. Die meisten Hersteller verwenden extrudierten Polystyrolschaum niedriger Dichte unter Beibehaltung der Materialqualität. Dies ist auf die Kosten für den Hauptrohstoff von XPS, Polystyrol, zurückzuführen, die über 70% betragen.

Um Rohstoffe (Stabilisatoren, Schaummittel, Farbstoffe usw.) einzusparen, machen die Hersteller die Platten bewusst dichter, um die Illusion von Qualität zu erzeugen.

Veraltete Geräte ermöglichen keine dauerhafte XPS-Isolierung, deren Dichte weniger als 32-33 kg / m³ beträgt. Dieser Indikator kann die Wärmedämmeigenschaften nicht verbessern und verbessert die Leistung in keiner Weise. Im Gegenteil, es wird unnötiger Druck auf die Struktur erzeugt.

Wenn das Material aus sorgfältig ausgewählten Rohstoffen auf innovativen Geräten hergestellt wurde, hat es selbst bei geringem Gewicht eine hohe Dichte und eine ausgezeichnete Wärmeleitfähigkeit. Um dieses Ergebnis zu erzielen, muss die Produktionstechnologie eingehalten werden.

Styrex oder Penoplex?

Styrex ist ein extrusiver Polystyrolschaum wie Penoplex. Im Wesentlichen ist die Anwendbarkeit von Styrex gerechtfertigt, wenn die Anwendbarkeit von Penoplex darin besteht, dass es keine entscheidenden Unterschiede gibt. Ein Material kann nur dann bevorzugt werden, wenn es zweckmäßig ist, eine bestimmte Abmessung von Platten zu schneiden, Abfall zu reduzieren und bei erhöhten Anforderungen an die Festigkeit, da Styrex eine bessere Biegefestigkeit aufweist.

Physikalische Eigenschaften von Styrex:

• Dichte - 0,35 bis 0,38 kg / m³;
• Wärmeleitfähigkeit - 0,027 W / m · K;
• Feuchtigkeitsaufnahmenicht mehr - 0,2%;
• Druckfestigkeit - 0,25 MPa;
• Biegefestigkeit – 0.4-0.7;
• Dampfdurchlässigkeit - 0,019-0,020 mg / Stunde * m * Pa.

Bei großen Deltas von Außen- und Innentemperaturen macht eine etwas geringere Wärmeleitfähigkeit von Styrex dieses Material rentabler. Mit einer durchschnittlichen Differenz von 0,003 W / m * K wird dies jedoch kaum spürbar sein. Die Produktion von Heizgeräten der Marke Styrex erfolgt in der Ukraine.

Die Form

Durch die Bewertung der Form können Sie auch viel über die Qualität und Effizienz des Materials sagen. Die praktischsten XPS-Karten haben eine L-förmige Kante. Dank dessen ist die Installation schneller und einfacher. Jedes einzelne Blatt überlappt sich, wodurch die Möglichkeit von Kältebrücken ausgeschlossen wird.

Bei Verwendung von Platten mit normalen flachen Enden ist ein Schäumen erforderlich. Dies ist ein zusätzlicher Reparaturprozess, der nicht nur Zeit, sondern auch finanzielle Investitionen erfordert.

Wärmeleitfähigkeit

Das Hauptmerkmal des Materials ist die Wärmeleitfähigkeit. Um diesen Indikator zu überprüfen, wird empfohlen, vom Verkäufer das entsprechende Dokument anzufordern. Wenn Sie die Zertifikate für die Waren vergleichen, können Sie die qualitativ hochwertigste und zuverlässigste Isolierung auswählen. Es ist fast unmöglich, dieses Merkmal visuell zu beurteilen.

Experten identifizieren den optimalen Wert der Wärmeleitfähigkeit, der etwa 0,030 W / m-K beträgt. Dieser Indikator kann je nach Oberflächenbeschaffenheit, Qualität, Zusammensetzung und anderen Aspekten nach oben oder unten variieren. Jeder Hersteller hält sich an bestimmte Kriterien.

Technoplex oder Penoplex, was ist besser und was sind die Unterschiede?

Die vorgestellten Isolationsarten sind ein Material aus Polystyrol. Die Produktionstechnologie dieser beiden Produkttypen ist dieselbe. Es basiert auf Polystyrolschaum und anschließender Extrusion. Das Ergebnis ist ein Material, das in seinem Volumen aus isolierten, mit Luft gefüllten Zellen besteht. Ihre Größe ist sehr klein und kann um 0,1 mm schwanken.
Beide Heizungen haben ungefähr das gleiche Volumen an statischer Luft in den Zellen, was die ungefähren Werte der Wärmeleitfähigkeit angibt.Das extrusive Verfahren zur Herstellung von Technoplex- und Polystyrolschaum ermöglicht das Erhalten höherer Festigkeitseigenschaften als das von expandiertem Polystyrol, das durch das Nichtpressverfahren erhalten wird.

Physikalische Technoplex-Indikatoren:

• Dichte - etwa 35 kg / m3;
• Wärmeleitfähigkeit - 0,029 - 0,030 W / m · K;
• Wasseraufnahme nach Volumen, nicht mehr – 0.2%;
• Druckfestigkeit (10%) - 0,24-0,25 MPa;
• Biegefestigkeit - 0,35 MPa;
• Dampfdurchlässigkeit - 0,018-0,020 mg / m * Stunde * Pa.

Physikalische Indikatoren für Penoplex:

• Dichte - 29-35 kg / m3;
• Wärmeleitfähigkeit - 0,03 W / m * K;
• Wasseraufnahme nicht mehr - 0,4%;
• Druckfestigkeit (10%) - 0,25 MPa;
• Biegefestigkeit - 0,35-0,4 MPa;
• Dampfdurchlässigkeitskoeffizient - 0,02 mg / m * Stunde * Pa.

Die Analyse der Indikatoren zeigt ungefähr die gleichen Materialeigenschaften. Die Wahl eines Technoplex kann gerechtfertigt sein, wenn die Gefahr des Eindringens von Wasser besteht, da seine Wasseraufnahme etwas geringer ist. Gleichzeitig weisen Schaumhersteller auf einen erhöhten Wert der Biegefestigkeit hin. Bei Verwendung in diesen Heizgeräten unter bestimmten Bedingungen wird ihre Differenz aufgrund der zulässigen Abweichungen in der Anzahl der Zellen mit Luft in einem bestimmten Volumen durch Toleranzen für diese Parameter ausgeglichen.

Der Unterschied in den Materialien in Bezug auf die Größe der hergestellten Produkte kann vorteilhaft sein, wenn das Schneiden von Platten eines Herstellers im Hinblick auf das minimale Abfallvolumen auf der Grundlage der geometrischen Merkmale eines bestimmten Gebäudes vorteilhaft ist.

Wasseraufnahme

Die nächste wichtige Eigenschaft, auf die Sie achten sollten, ist die Wasseraufnahme. Sie können diese Eigenschaft nur dann visuell beurteilen, wenn Sie eine kleine Isolationsprobe bei sich haben. Es wird nicht möglich sein, es mit dem Auge zu bewerten. Sie können zu Hause ein Experiment durchführen.

Legen Sie ein Stück Material in einen Behälter mit Wasser und lassen Sie es einen Tag lang stehen. Fügen Sie der Flüssigkeit aus Gründen der Klarheit etwas Farbstoff oder Tinte hinzu. Schätzen Sie dann, wie viel Wasser von der Isolierung absorbiert wird und wie viel sich im Gefäß befindet.

Einige Experten verwenden die Stichmethode bei der Bewertung eines Produkts. Mit einer herkömmlichen Spritze wird etwas Flüssigkeit in die Bahn injiziert. Je kleiner die Spotgrößen sind, desto besser und praktischer ist das XPS-Finish.

Wie wird STIREKS extrudierter Polystyrolschaum hergestellt?

Dieses wärmeisolierende Material wird gemäß den Qualitätsstandards hergestellt, die von den Unternehmen der USA, Deutschland, festgelegt wurden, die es als erste hergestellt haben. Das Rohmaterial - Polystyrolgranulat - wird in einen Vorschäumer gegeben - einen Behälter mit einem Boden in Form eines Siebs, durch den heißer Dampf geleitet wird. Das Schäumen von Granulat dauert 5 Minuten bei Temperaturen über 100 Grad Celsius. Unter dem Einfluss hoher Temperaturen wird die Basis des Granulats - Pentan - aktiviert.

Die Aktivierung von Pentan führt zu einer "Quellung" des Granulats, einer Erhöhung des Volumens der anfänglichen Menge an Rohstoffen um das 30- bis 50-fache. Die resultierende Masse wird durch Druck in einen Zwischenbehälter herausgedrückt. Sie überwachen sorgfältig, dass die Rohstoffe nicht länger als vorgeschrieben in Behältern bleiben. Durch ständige Überwachung wird sichergestellt, dass das Polystyrolgranulat zu einem zuverlässigen Wärmedämmstoff wird.

Nach dem Schäumen wird die Masse in einem speziellen Trichter getrocknet. Sie verwenden Geräte, die aus einer Metallbasis und einem luftdichten "Beutel" bestehen. In solchen Vorrichtungen wird eine große Anzahl von geschäumten Granulaten kompakt platziert, die in nicht mehr als einem Tag getrocknet werden. Polystyrolplatten werden unter Verwendung einer Blockform geformt. Die Blockform wird mit Dampf erhitzt, Polystyrolgranulat hineingegossen, das wieder geschäumt wird. Die resultierenden Platten werden in der Werkstatt gekühlt, geschnitten und verpackt.

Stärke

Die Isolierung in XPS-Qualität bietet selbst bei mittlerem Gewicht eine hervorragende Haltbarkeit. Diese Eigenschaft ist während des Installationsprozesses wichtig. Langlebige Platten sind einfach und bequem zu schneiden und an der Struktur zu befestigen. Solches Material bereitet während des Transports und der Lagerung keine Probleme.Dank der hohen Festigkeit können Sie die Form der Platten lange beibehalten, ohne befürchten zu müssen, dass das Material zu Staub wird.

Wenn Sie während des Installationsvorgangs die Bildung von Rissen, Spänen und Verformungen bemerken und auch einen Riss hören, bedeutet dies, dass Sie ein Produkt von geringer Qualität gekauft haben. Seien Sie während des Installationsvorgangs so vorsichtig wie möglich, um die Platten nicht zu beschädigen.

Umweltfreundlichkeit und Sicherheit

Premium extrudierter Polystyrolschaum ist ein umweltfreundliches Finish, das absolut sicher für Gesundheit und Umwelt ist. Auf dem heimischen Markt gibt es nur eine Art von XPS-Material, das mit dem Leaf of Life-Zertifikat ausgezeichnet wurde. Das Dokument bestätigt offiziell die Umweltfreundlichkeit von Produkten. Das Material ist nicht nur für Menschen, sondern auch für Tiere und die Umwelt unbedenklich.

Die Verwendung der XPS-Isolierung entspricht vollständig dem SNiP 21-01-97. Diese Regelung bezieht sich auf den Abschnitt "Brandschutz von Gebäuden und Bauwerken". SNiPs - genehmigte Regeln und Vorschriften in der Bauindustrie.

Technische Eigenschaften

Die Hauptparameter der Isolierung dieser Kategorie: Wärmeleitfähigkeitskoeffizient (0,029-0,034 W / (m * C)), Feuchtigkeitsabsorptionsindex nicht mehr als 0,4%, Dichte (innerhalb von 38-45 kg / m3), unbedeutende Dampfdurchlässigkeit ( 0,013 Mg / (m · h · Pa)).

Isolationsspezifikationen

Zu den technischen Merkmalen gehört auch die Entflammbarkeitsklasse, und Polystyrolschaumplatten stellen die höchsten Gefahrenklassen dar: G3, G4. Darüber hinaus bestimmen die Abmessungen des Materials eine Reihe von Parametern (Stoßdämpfung, Festigkeit, Wärmedämmeigenschaften).

Abmessungen (bearbeiten)

Die Standardbreite der Platten wird durch die einzige Option dargestellt - 600 mm. Andere Größen können jedoch erheblich variieren. Zum Beispiel wird die Länge des Produkts hauptsächlich in zwei Werten gefunden: 1200 mm und 2400 mm.

Arten von Struktur und Materialkanten

Dicke des Polystyrolschaums: 30-100 mm, mit Ausnahme von 70 und 90 mm. Unabhängig davon, welche Abmessungen der Platte gewählt werden, ist es aufgrund des geringen Gewichts einfach, mit dem Material zu arbeiten.

Dickere Polystyrolschaumprodukte zeichnen sich jedoch durch einen erhöhten Widerstand gegen Wärmeabfluss aus dem Raum aus. Dies bedeutet, dass mit Hilfe einer solchen Wärmeisolierung ein erhöhter Komfort für Objekte erzielt werden kann.

Entflammbarkeitsklasse

Expandierte Polystyrolprodukte brennen gut und gehören daher zu den höchsten Entflammbarkeitsklassen: G3, G4. Auch diese Isolierung neigt nicht zum Selbstverlöschen. Wenn ein Hersteller behauptet, dass seine Produkte ähnliche Spezifikationen haben, wenden Sie sich am besten an diejenigen, die zuverlässige Informationen über das Material anbieten.

Theoretisch wird nicht empfohlen, Platten zur Wärmedämmung eines Objekts mit erhöhten Brandschutzanforderungen zu verwenden. Es gibt jedoch SNiP 21-01-97, wonach die Verwendung solcher Materialien zulässig ist. Es ist jedoch besser, Produkte der Entflammbarkeitsklasse G3 zu verwenden.

Zum Brandschutz von expandiertem Polystyrol: Verwendung europäischer Normen, die sich von den inländischen unterscheiden. Dort wird die Brennbarkeit durch drei Bewertungsmerkmale bestimmt: biologisch, chemisch und komplex.

Um die Gefährdung der Isolierung in einer der Produktionsstufen zu verringern, werden zusätzlich Flammschutzmittel zugesetzt - Stoffe, mit deren Hilfe sich die technischen Eigenschaften des Materials etwas ändern und die Platten in die Kategorie der weniger gefährlichen ( Entflammbarkeitsklasse G1, G2).

Referenzen

Fassen wir den Artikel mit Meinungen zur XPS-Isolierung zusammen. Das Internet hat viele lobende und negative Antworten zum Produkt gesammelt. Man kann mit Sicherheit sagen, dass die meisten Bewertungen positiv sind. Käufer bemerken Eigenschaften wie Umweltfreundlichkeit, einfache Installation, hervorragende Leistung und vieles mehr.

Kunden, die mit dem Kauf unzufrieden waren, sagten, dass auf dem heimischen Markt eine effektivere und praktischere Isolierung zu finden ist.

Die Wärmedämmung bei jeder Temperatur schadet nicht. Wenn es richtig durchgeführt wird, werden die Räume im Winter merklich wärmer und im Sommer wärmer - kühler. Die Wanddämmung sorgt für ein angenehmes Mikroklima sowohl in der Wohnung als auch im Arbeitsraum. Hersteller haben es versucht und die Arten der Isolierung glänzen heute mit einer Vielzahl.

Wenn man auf den Markt oder in den Bausupermarkt kommt, kann man sich nur über die Vielfalt der produzierten Heizungen wundern. Sie liegen zusammengerollt und gebündelt, in Behälter in Form von Granulat, Pulver und Perlitsand gegossen und schauen mit Watte aus der Verpackung. Und sie werden auch in Form einer Vielzahl von Zylindern, Ziegeln, Blöcken und Platten hergestellt. Was solltest du wählen? Im Prinzip ist nicht die Form am wichtigsten, sondern der Inhalt. Dazu später mehr.

Wenn Sie die Eigenschaften von Dämmstoffen verstehen, können Sie ganz einfach genau die auswählen, die Sie benötigen. Die Haupteigenschaft eines Wärmeisolators ist seine Wärmeleitfähigkeit. Es zeigt, wie viel Wärme durch ein bestimmtes Material gelangen kann. Es gibt zwei Arten der Wärmedämmung:

• Reflektierende Isolierung reduziert den Wärmeverbrauch durch Reduzierung der Infrarotstrahlung.
• Bei der vorbeugenden Wärmeisolierung (die in den meisten Fällen verwendet wird) wird eine Isolierung mit geringer Wärmeleitfähigkeit verwendet. In dieser Eigenschaft kann eine von drei Arten von Materialien verwendet werden: anorganisch, organisch oder gemischt.

Vorbeugende Wärmedämmung

Organische Wärmeisolatoren

Organische Heizgeräte sind auf dem modernen Baumarkt weit verbreitet. Für ihre Herstellung werden Rohstoffe natürlichen Ursprungs (Abfälle aus der Agrar- und Holzindustrie) verwendet. Einige Arten von Kunststoff und Zement sind auch Teil von organischen Wärmeisolatoren.

Das resultierende Material hat eine hohe Feuerbeständigkeit, wird nicht nass, reagiert nicht auf biologisch aktive Substanzen. Es wird verwendet, wenn sich die Oberfläche nicht über 150 Grad erwärmt. Ein organischer Wärmeisolator wird häufig als innere Schicht einer Sandwichkonstruktion verwendet. Dies sind beispielsweise Dreifachpaneele oder verputzte Fassaden. Als nächstes überlegen Sie, welche Arten von organischen Isolierungen es gibt.

1. Arbolit-Isolierung.

Dieses relativ neue Baumaterial besteht aus kleinem Sägemehl, Spänen, gehacktem Stroh oder Schilf. Der Basis werden Zement und chemische Zusätze zugesetzt. Dies sind Calciumchlorid, Sulfat-Aluminiumoxid und lösliches Glas. In der letzten Produktionsstufe werden die Produkte mit einem Mineralisator behandelt.

Die Eigenschaften von Holzbeton haben Folgendes:

• Dichte - von 500 bis 700 Kilogramm pro Kubikmeter.
• Der Wärmeleitfähigkeitskoeffizient beträgt 0,08 bis 0,12 Watt pro Meter pro Kelvin.
• Druckfestigkeit - von 0,5 bis 3,5 Megapascal.
• Biegefestigkeit - von 0,4 bis 1 Megapascal.

2. Polyvinylchlorid-Schaumisolierung.

PPVC besteht aus Polyvinylchloridharzen, die nach der Porisierung eine spezielle schaumige Struktur erhalten. Da dieses Material sowohl hart als auch weich sein kann, ist es ein vielseitiger Wärmeisolator. Es gibt verschiedene Arten von Dämmstoffen für Wände, Dächer, Fassaden, Böden und Eingangstüren aus PVC. Die Dichte (Durchschnitt) dieses Materials beträgt 0,1 Kilogramm pro Kubikmeter.

3. Spanplattenisolierung.

Spanplatten sind im Grunde feine Chips. Es macht neun Zehntel des Gesamtvolumens des Materials aus. Der Rest sind Kunstharze, Antiseptikum, Antipren, wasserabweisend.

Die Eigenschaften der Spanplatte haben Folgendes:

• Dichte - von 500 bis 1000 Kilogramm pro Kubikmeter.
• Zugfestigkeit - von 0,2 bis 0,5 Megapascal.
• Biegefestigkeit - von 10 bis 25 Megapascal.
• Luftfeuchtigkeit - 5 bis 12 Prozent.
• Die Wasseraufnahme durch das Material beträgt 5 bis 30 Prozent.

4. Isolierung von DVIP.

Die Zusammensetzung der Holzfaser-Dämmplatte ist ähnlich wie bei Spanplatten. Die Basis sind entweder Holzabfälle oder Stroh- und Maisstängel. Es kann sogar altes Papier sein. Kunstharze werden verwendet, um die Base zu binden. Die Zusatzstoffe sind Antiseptika, Flammschutzmittel und wasserabweisende Mittel.

Die Eigenschaften des DVIP sind wie folgt:

• Dichte - nicht mehr als 250 Kilogramm pro Kubikmeter.
• Biegefestigkeit - nicht mehr als 12 Megapascal.
• Der Wärmeleitfähigkeitskoeffizient beträgt bis zu 0,07 Watt pro Meter pro Kelvin.

Holzfaserisolierung.

5. Polyurethanschaumisolierung.

Polyurethanschaum basiert auf Polyester, dem Wasser, Emulgatoren und Diisocyanat zugesetzt werden. Unter dem Einfluss eines Katalysators gehen alle diese Komponenten eine chemische Reaktion ein und bilden eine neue Substanz. Es hat eine gute Geräuschabsorption, ist chemisch passiv und hat keine Angst vor Feuchtigkeit. Darüber hinaus ist PU-Schaum ein ausgezeichneter Wärmeisolator. Da es durch Sprühen aufgetragen wird, ist es möglich, Wände und Decken komplexer Konfiguration zu verarbeiten. In diesem Fall erscheinen keine kalten Brücken.

Eigenschaften von Polyurethanschaum:

• Dichte - von 40 bis 80 Kilogramm pro Kubikmeter. Bei Erreichen einer Dichte von 50 Kilogramm pro Kubikmeter wird PUF feuchtigkeitsbeständig.
• Der Wärmeleitfähigkeitskoeffizient beträgt 0,019 bis 0,028 Watt pro Meter pro Kelvin. Dieser Wert ist der beste aller modernen Wärmedämmstoffe.

Aufbringen einer Polyurethanschaumisolierung auf die Oberfläche der Wände.

6. Mipora (Penoizol).

Wenn Sie das Harnstoff-Formaldehyd-Harz, genauer gesagt seine Wasseremulsion, schlagen, erhalten Sie eine Mipora. Um zu verhindern, dass das Material spröde wird, wird dem Rohmaterial Glycerin zugesetzt. Aus Erdöl abgeleitete Sulfonsäuren werden zugesetzt, um den Schaum zu bilden. Und die organische Säure dient als Katalysator, der die Verfestigung der Masse fördert. Mipora wird sowohl in Form von Krümeln als auch in Blöcken verkauft. Wenn es in flüssiger Form geliefert wird, wird es während des Baus in spezielle Hohlräume gegossen. Dort wird es bei Raumtemperatur schwer.

Mipora-Eigenschaften:

• Dichte - nicht mehr als 20 Kilogramm pro Kubikmeter. Im Vergleich zu Kork ist diese Zahl etwa zehnmal geringer.
• Der Wärmeleitfähigkeitskoeffizient beträgt etwa 0,03 Watt pro Meter pro Kelvin.
• Die Zündtemperatur liegt über 500 Grad. Wenn die Temperatur unter diesem Wert liegt, brennt dieses Material nicht, sondern verkohlt nur.
• Die Nachteile des Mipora sind seine Anfälligkeit für die Auswirkungen aggressiver Chemikalien sowie seine starke Wasseraufnahme.

• Siehe Material >> Technische Eigenschaften von Penoizol, seine Eigenschaften und Nachteile als Heizung

7. Expandiertes Polystyrol.

Expandiertes Polystyrol, auch bekannt als PPS, auch bekannt als Polystyrol, besteht zu 98 Prozent aus Luft. Die restlichen 2 Prozent sind Polystyrol, das aus Erdöl gewonnen wird. Selbst in der Zusammensetzung von expandiertem Polystyrol gibt es eine geringe Menge an Modifikatoren. Insbesondere können sie Flammschutzmittel sein.

Eigenschaften von PPP:

• Der Wärmeleitfähigkeitskoeffizient beträgt 0,037 bis 0,042 Watt pro Meter pro Kelvin.
• Die Wasserdichtigkeit ist hoch.
• Korrosionsbeständigkeit - hoch.
• Die Beständigkeit gegen Bioagenten und Mikroflora ist hoch.
• Die Entflammbarkeit ist gering. Das Material kann von selbst verfallen. Wenn sich Polystyrolschaum dennoch entzündet, gibt er siebenmal weniger Wärmeenergie ab als Holz.

Erweiterte Polystyrolplatten.

Platten aus einfachem Schaum können ebenfalls dieser Art der Isolierung zugeschrieben werden.

8. Isolierung aus geschäumtem Polyethylen.

Wenn Polyethylen während des Herstellungsprozesses ein Schaummittel (eine der Arten von Kohlenwasserstoffen) zugesetzt wird, erhalten wir ein Material mit zahlreichen kleinen Poren im Inneren. Es hat gute Dampfsperreigenschaften und einen hervorragenden Schutz gegen Außengeräusche.

Eigenschaften von geschäumtem Polyethylen:

• Dichte - von 25 bis 50 Kilogramm pro Kubikmeter.
• Der Wärmeleitfähigkeitskoeffizient beträgt 0,044 bis 0,051 Watt pro Meter pro Kelvin.
• Anwendungstemperaturbereich - von minus 40 bis plus 100 Grad.
• Die Feuchtigkeitsaufnahme ist gering.
• Die chemische und biologische Passivität ist hoch.

Geschäumtes Polyethylen in Rollen wird häufig in einer speziellen Form für die Rohrisolierung hergestellt.

9. Fibrolith.

Ausgehend von schmalen und dünnen Holzspänen, die auch als Holzwolle bezeichnet werden und Zement oder eine Magnesian-Komponente zum Binden hinzufügen, erhalten wir Fibrolith. Es kommt in Form von Platten. Dieses Material hat keine Angst vor chemischen und biologisch aggressiven Einflüssen. Es schützt gut vor Lärm und kann auch in Räumen verwendet werden, in denen es sehr feucht ist. Dies sind zum Beispiel Schwimmbäder.

Faserplatteneigenschaften:

• Dichte - von 300 bis 500 Kilogramm pro Kubikmeter.
• Der Wärmeleitfähigkeitskoeffizient beträgt 0,08 bis 0,1 Watt pro Meter pro Kelvin.
• Feuerwiderstand - hoch.

10. Sotoplast-Isolierung.

Dieses Material besteht in der Regel aus sechseckigen Zellen, die Waben ähneln - daher der Name. Es gibt jedoch Arten von Waben, bei denen sich die Form der Zellen vom Sechseck unterscheidet. Der Füllstoff ist ein spezielles Gewebe oder Papier auf der Basis von Kohlenstoff-, Cellulose-, organischen oder Glasfasern, das mit einem Film beschichtet ist. Diese Fasern sind mit duroplastischen Harzen - Phenol oder Epoxidharz - verbunden. Die Außenseiten der Wabenplatten sind dünne Folien aus laminiertem Kunststoff.

Mehr zum Material

Wenn Sie sich für das beste Wärmedämmstoff entscheiden, sollten Sie sich die Option extrudierten Polystyrolschaum genauer ansehen. Neben der Anordnung von Wohngebäuden wird diese Art der Dämmung auch beim Bau von Straßen und Eisenbahnen verwendet, da Sie mit diesen Platten die negativen Auswirkungen des Aufwirbelns des Bodens beim Gefrieren vermeiden können.

Expandiertes Polystyrol hat viele Vorteile: Es ist das billigste, kann leicht mit einem gewöhnlichen Messer geschnitten werden, nimmt fast keine Feuchtigkeit auf und hält die Wärme gut.

Extrudierter Polystyrolschaum wird nach dem Extrusionsverfahren hergestellt: Unter dem Einfluss von hohem Druck und hoher Temperatur werden Polystyrolgranulate mit einer speziellen Schaummasse gemischt und Polystyrol wird nach der Extrusion durch einen Extruder erhalten. Infolgedessen zeichnen sich die Platten aufgrund der dichten feinporigen Struktur (Durchmesser innerhalb von 0,1 bis 0,2 mm) durch besondere Eigenschaften aus.

Überblick über die Eigenschaften von expandiertem Polystyrol

Extrudierter Polystyrolschaum zeichnet sich durch eine Reihe von Merkmalen aus, die diese Art der Isolierung zu einem universellen Material machen:

• Es ist nicht hygroskopisch, was bedeutet, dass es nicht geneigt ist, Feuchtigkeit aufzunehmen, was auf die Struktur zurückzuführen ist: expandierte Polystyrolplatten bestehen aus vielen geschlossenen Zellen, Flüssigkeit dringt einfach nicht in sie ein;
• Bietet eine Barriere für den Wärmeabfluss aus dem Raum. Dieses Merkmal wird durch den niedrigen Wärmeleitfähigkeitskoeffizienten erklärt.
• Erhöhte Festigkeit: Diese Art der Isolierung ist eine Materialplatte, die unter dem Einfluss von hohem Druck und hoher Temperatur verdichtet wird.
• Extrudierter Polystyrolschaum unterliegt keinem Zerfall, da die Isolierung in dieser Version keine Feuchtigkeit aufnimmt, was bedeutet, dass es keine Bedingungen für die Vermehrung schädlicher Mikroorganismen gibt.
• Leicht.

Wenn wir Polystyrol- und expandierte Polystyrolplatten vergleichen, ist es für eine Reihe von Faktoren besser, die zweite Option zu wählen.

Reflektierende Isolierung

Heizungen, die als Reflex oder reflektierend bezeichnet werden, arbeiten nach dem Prinzip, die Wärmebewegung zu verlangsamen. Schließlich kann jeder Baustoff diese Wärme aufnehmen und dann abgeben. Wie Sie wissen, tritt der Wärmeverlust hauptsächlich durch den Austritt von Infrarotstrahlen aus dem Gebäude auf. Sie dringen leicht in Materialien mit geringer Wärmeleitfähigkeit ein.

Es gibt aber auch andere Substanzen - ihre Oberfläche kann 97 bis 99 Prozent der Wärme reflektieren, die sie erreicht.Dies sind beispielsweise Silber, Gold und poliertes Aluminium ohne Verunreinigungen. Wenn Sie eines dieser Materialien verwenden und eine Wärmebarriere mit einer Polyethylenfolie aufbauen, erhalten Sie einen hervorragenden Wärmeisolator. Darüber hinaus dient es gleichzeitig als Dampfsperre. Daher ist es ideal für die Bad- oder Saunadämmung.

Die reflektierende Isolierung besteht heute aus poliertem Aluminium (ein oder zwei Schichten) plus Polyethylenschaum (eine Schicht). Dieses Material ist dünn, liefert aber greifbare Ergebnisse. Bei einer Dicke eines solchen Heizgeräts von 1 bis 2,5 cm ist der Effekt der gleiche wie bei Verwendung eines faserigen Wärmeisolators mit einer Dicke von 10 bis 27 cm. Nennen wir als Beispiel Armofol, Ekofol, Porileks, Penofol.

Eine Art reflektierende Isolierung.

Daher haben wir alle Arten von Isolierungen und ihre Eigenschaften aufgelistet. Achten Sie bei der Auswahl auf die Möglichkeit einer komplexen Anwendung. Schließlich ist es nicht schlecht, wenn dieses Material nicht nur Ihr Haus isoliert, sondern auch vor Lärm und Windböen schützt.

Umfang und Anwendungsmerkmale der Styrex-Isolierung.

Isolierung von Fundamenten. Die erste Bauphase besteht in der Auswahl des Fundamenttyps und seiner Verlegung. Die Lebensdauer des zukünftigen Gebäudes und der Grad des Wohnkomforts hängen davon ab, wie gut die Wärmedämmung der Grundstruktur hergestellt ist. Auf die Abdichtungsschicht werden Wärmedämmplatten gelegt. Das Material wird mit mechanischen Befestigungselementen, dh mit Dübeln, an den Wänden des Untergeschosses befestigt. Die unterste Reihe im Boden muss nicht befestigt werden. Die Hauptaufgabe der Isolierschicht besteht darin, das Fundament vor extremen Temperaturen, hoher Luftfeuchtigkeit und Bodenbewegungen zu schützen.

Obwohl der Keller kein Wohnraum ist, ist auch seine Wärmedämmung wichtig. Dies liegt an der Tatsache, dass es in unterirdischen Strukturen technische Kommunikationen gibt, die vor Frost geschützt werden müssen. Die Isolierung der Kellerwände verbessert das Temperaturregime des Kellergeschosses.

Wanddämmung. Um die Wärmeverluste eines Wohngebäudes zu reduzieren, werden die Tragkonstruktionen wärmeisoliert. Da Styrex-Platten leicht sind, laden sie praktisch keine Wände und Fundamente. Darüber hinaus erfüllt extrudierter Polystyrolschaum gleichzeitig zwei Funktionen - wärmeisolierend und schallisolierend. Das Erwärmen kann auf drei verschiedene Arten erfolgen:

• Ummantelung von Innenwänden. Diese Option ist relevant für den Fall, dass eine externe Isolierung aus irgendeinem Grund nicht durchgeführt werden kann. Die Platten werden auf vorab ausgerichtete Wände gelegt. Das Material wird mit Klebstoffen fixiert, Dübel werden als zusätzliche zusätzliche Befestigung verwendet. Eine Dampfsperre aus Polyethylenfolie wird auf die wärmeisolierende Schicht gelegt;
• Wärmedämmung der Gebäudefassade. Wird in der Regel während der Bauphase durchgeführt. Die externe Wärmedämmung schützt die Struktur zuverlässig vor den Auswirkungen negativer Phänomene (Niederschlag, Wind, mechanische Beschädigung, Frost). Der extrudierte Polystyrolschaum wird auf Klebstoff fixiert und zusätzlich mit Dübeln verstärkt. Auf die Isolierschicht wird Putz aufgetragen;
• Installation von Dämmplatten im Hohlraum der umschließenden Strukturen. Der Vorteil dieser Option ist die Fähigkeit, das Erscheinungsbild der Fassade zu erhalten. Wenden wir diese Methode bei neu errichteten Strukturen an. Trotz ihrer technischen Eigenschaften muss die Isolierung mit einem Dampfsperrmaterial, bei dem es sich um eine Kunststofffolie handeln kann, von der Wand isoliert werden.

Dämmung von Dächern. Der Vorteil der Verwendung von extrudierten Polystyrolschaumplatten zur Wärmedämmung von Dachkonstruktionen liegt auf der Hand - das Material ist leicht. Dies ist besonders wichtig bei der Anordnung von Leichtdächern. Das Wärmedämmstoff wird mit Fixierung mit Dachdübeln auf eine Dampfsperrschicht gelegt.Platten aus