Die Haupttypen von Wärmedämmstoffen und ihre Eigenschaften

So wählen Sie eine Isolierung für Ihr Zuhause

Unsere Bewertung enthält die beliebtesten Arten von Isolierungen. Bevor wir darüber nachdenken, lassen Sie uns kurz auf die wichtigsten Parameter eingehen, auf die Sie bei der Auswahl achten sollten:

1. Wärmeleitfähigkeit
   ... Der Indikator informiert über die Wärmemenge, die unter den gleichen Bedingungen durch verschiedene Materialien gelangen kann. Je niedriger der Wert, desto besser schützt die Substanz das Haus vor dem Einfrieren und spart Geld beim Heizen. Die besten Werte sind 0,031 W / (m * K), der Durchschnitt liegt bei 0,038-0,046 W / (m * K).
2. Dampfdurchlässigkeit
   ... Dies impliziert die Fähigkeit, Feuchtigkeitspartikel durchzulassen (zu atmen), ohne sie im Raum zurückzuhalten. Andernfalls wird überschüssige Feuchtigkeit von den Baumaterialien aufgenommen und fördert das Schimmelwachstum. Heizungen werden in dampfdurchlässige und undurchlässige unterteilt. Der Wert des ersteren reicht von 0,1 bis 0,7 mg / (ppm Pa).
3. Schwindung.
   Mit der Zeit verlieren einige Heizungen unter dem Einfluss ihres eigenen Gewichts ihr Volumen oder ihre Form. Dies erfordert häufigere Befestigungspunkte während der Installation (Trennwände, Klemmleisten) oder nur in horizontaler Position (Boden, Decke).
4. Masse und Dichte.
   Die Isolationseigenschaften hängen von der Dichte ab. Der Wert variiert zwischen 11 und 220 kg / m3. Je höher es ist, desto besser. Mit zunehmender Dichte der Dämmung nimmt aber auch deren Gewicht zu, was beim Laden von Gebäudestrukturen berücksichtigt werden muss.
5. Wasseraufnahme (Hygroskopizität).
   Wenn die Isolierung direkt Wasser ausgesetzt ist (versehentliches Verschütten auf dem Boden, Dachleckage), kann sie entweder unbeschadet standhalten oder sich verformen und verschlechtern. Einige Materialien sind nicht hygroskopisch, während andere innerhalb von 24 Stunden Wasser von 0,095 bis 1,7% der Masse absorbieren.
6. Betriebstemperaturbereich
   ... Wenn die Dämmung im Dach oder direkt hinter dem Heizkessel, neben dem Kamin in den Wänden usw. verlegt wird, spielt die Aufrechterhaltung der erhöhten Temperatur unter Beibehaltung der Materialeigenschaften eine wichtige Rolle. Der Wert einiger variiert zwischen -60 und +400 Grad, während andere -180 ... + 1000 Grad erreichen.
7. Entflammbarkeit
   ... Haushaltsisolationsmaterialien können nicht brennbar, leicht entflammbar und leicht entflammbar sein. Dies beeinträchtigt den Schutz des Gebäudes bei versehentlichem Brand oder vorsätzlicher Brandstiftung.
8. Dicke.
   Der Querschnitt der Schicht- oder Rollendämmung kann 10 bis 200 mm betragen. Dies wirkt sich darauf aus, wie viel Platz in der Struktur für ihre Platzierung benötigt wird.
9. Haltbarkeit
   ... Die Lebensdauer einiger Heizungen beträgt 20 Jahre, andere bis zu 50 Jahre.
10. Einfachheit des Stylings.
    Weiche Isolierungen können ein wenig mit einem Rand geschnitten werden und füllen eine Nische in der Wand oder im Boden dicht aus. Die feste Isolierung muss exakt zugeschnitten werden, um keine "kalten Brücken" zu hinterlassen.
11. Umweltfreundlichkeit.
    Impliziert die Fähigkeit, während des Betriebs Dämpfe in eine Wohnung freizusetzen. Meist handelt es sich dabei um Bindemittelharze (natürlichen Ursprungs), daher sind die meisten Materialien umweltfreundlich. Einige Arten können jedoch während der Installation eine reichlich vorhandene Staubwolke bilden, die die Atemwege schädigt, und Hände stechen, die mit Handschuhen geschützt werden müssen.
12. Chemische Resistenz.
    Legt fest, ob es möglich ist, Putz über die Dämmung zu legen und die Oberfläche zu streichen. Einige Arten sind vollständig resistent, andere verlieren bei Kontakt mit Laugen oder saurer Umgebung 6 bis 24% ihres Gewichts.

Die Eigenschaften wärmeisolierender Materialien in Bezug auf die Konstruktion werden durch die folgenden Hauptparameter charakterisiert.

Das wichtigste technische Merkmal von TIM ist Wärmeleitfähigkeit - die Fähigkeit des Materials, Wärme durch seine Dicke zu übertragen, da der Wärmewiderstand der umschließenden Struktur direkt davon abhängt.Sie wird quantitativ durch den Wärmeleitfähigkeitskoeffizienten λ bestimmt, der die Wärmemenge ausdrückt, die durch eine Materialprobe mit einer Dicke von 1 m und einer Fläche von 1 m2 bei einer Temperaturdifferenz auf gegenüberliegenden Oberflächen von 1 ° C fließt 1 h. Der Wärmeleitfähigkeitskoeffizient in Referenz- und Zulassungsdokumenten hat die Abmessung W / (m ° C).

Der Wert der Wärmeleitfähigkeit von wärmeisolierenden Materialien wird durch die Dichte des Materials, die Art, Größe und Lage der Poren (Hohlräume) usw. beeinflusst. Die Temperatur des Materials und insbesondere seine Luftfeuchtigkeit haben auch einen starken Einfluss auf die Wärmeleitfähigkeit.

Die Methoden zur Messung der Wärmeleitfähigkeit in verschiedenen Ländern unterscheiden sich erheblich voneinander. Daher muss beim Vergleich der Wärmeleitfähigkeit verschiedener Materialien angegeben werden, unter welchen Bedingungen die Messungen durchgeführt wurden.

Dichte - das Verhältnis der Masse des Trockenmaterials zu seinem Volumen bei einer bestimmten Belastung (kg / m3).

Druckfestigkeit Ist der Wert der Last (KPa), der eine Änderung der Produktdicke um 10% verursacht.

Kompressibilität - die Fähigkeit eines Materials, seine Dicke unter einem bestimmten Druck zu ändern. Die Kompressibilität ist durch die relative Verformung des Materials unter einer Last von 2 kPa gekennzeichnet.

Wasseraufnahme - die Fähigkeit des Materials, Feuchtigkeit in den Poren (Hohlräumen) in direktem Kontakt mit Wasser aufzunehmen und zu halten. Die Wasseraufnahme von Wärmedämmstoffen ist gekennzeichnet durch die Wassermenge, die ein trockenes Material aufnimmt, wenn es in Wasser gehalten wird, bezogen auf das Gewicht oder Volumen des trockenen Materials.

Um die Wasseraufnahme zu verringern, führen führende Hersteller von wärmeisolierenden Materialien wasserabweisende Additive ein.

Sorptionsfeuchtigkeit - hygroskopischer Gleichgewichtsfeuchtigkeitsgehalt des Materials unter bestimmten Bedingungen für eine bestimmte Zeit. Mit zunehmendem Feuchtigkeitsgehalt von Wärmedämmstoffen steigt deren Wärmeleitfähigkeit.

Frostbeständigkeit - die Fähigkeit eines feuchtigkeitsgesättigten Materials, wiederholtem abwechselndem Einfrieren und Auftauen ohne Anzeichen von Zerstörung standzuhalten. Die Haltbarkeit der gesamten Struktur hängt wesentlich von diesem Indikator ab, Daten zur Frostbeständigkeit sind jedoch in GOST oder TU nicht angegeben.

Dampfdurchlässigkeit - die Fähigkeit des Materials, eine Diffusionsübertragung von Wasserdampf bereitzustellen.

Die Dampfdiffusion ist durch einen Widerstand gegen die Dampfdurchlässigkeit (kg / m2 · h · Pa) gekennzeichnet. Die Dampfdurchlässigkeit von TIM bestimmt maßgeblich den Feuchtigkeitstransfer durch die gesamte Umhüllungsstruktur. Letzteres ist wiederum einer der wichtigsten Faktoren, die den Wärmewiderstand der Gebäudehülle beeinflussen.

Um die Ansammlung von Feuchtigkeit in der mehrschichtigen Umhüllungsstruktur und den damit verbundenen Abfall des Wärmewiderstands zu vermeiden, sollte die Dampfdurchlässigkeit der Schichten in Richtung von der warmen Seite des Zauns zur kalten Seite zunehmen.

Luftdurchlässigkeit... Je niedriger die Luftdurchlässigkeit von TIM ist, desto höher sind die Wärmedämmeigenschaften. Weiche Isoliermaterialien lassen die Luft so gut durch, dass die Luftbewegung durch die Verwendung spezieller Windschutzscheiben verhindert werden muss. Starre Produkte haben wiederum eine gute Luftdichtheit und benötigen keine besonderen Maßnahmen. Sie selbst können als Windschutzscheibe verwendet werden.

Bei der Installation einer Wärmedämmung für Außenwände und andere vertikale Strukturen, die Winddruck ausgesetzt sind, ist zu beachten, dass bei einer Windgeschwindigkeit von 1 m / s und höher die Notwendigkeit eines Windschutzes zu bewerten ist.

Feuer Beständigkeit - die Fähigkeit des Materials, den Auswirkungen hoher Temperaturen ohne Zündung, Verletzung der Struktur, Festigkeit und anderer Eigenschaften standzuhalten.

Entsprechend der Entflammbarkeitsgruppe werden Wärmedämmstoffe in brennbare und nicht brennbare unterteilt. Dies ist eines der wichtigsten Kriterien für die Auswahl eines Wärmedämmstoffs.

Im Gegensatz zu vielen anderen Baumaterialien spiegelt die Marke des wärmeisolierenden Materials nicht den Wert der Festigkeit, sondern der durchschnittlichen Dichte wider, der in kg / m3 (p0) ausgedrückt wird. Nach diesem Indikator hat TIM die folgenden Marken:

Besonders niedrige Dichte (ONP) 15, 25, 35, 50, 75,

Niedrige Dichte (NP) 100, 125, 150, 175,

Mittlere Dichte (SP) 200, 250, 300, 350,

Dicht (PL) 400, 450, 500.

· Die Qualität des Isoliermaterials gibt die Obergrenze seiner durchschnittlichen Dichte an. Zum Beispiel können Produkte der Marke 100 p0 = 75-100 kg / m3 haben.

Bewertung der besten Hausisolierung

Organische Wärmedämmstoffe.

Organische Wärmedämmstoffe können je nach Art des Ausgangsmaterials bedingt in zwei Arten unterteilt werden: Materialien auf Basis natürlicher organischer Rohstoffe (Holz, Holzabfälle, Torf, einjährige Pflanzen, Tierhaare usw.), Materialien auf synthetischer Basis Harze, die sogenannten Wärmedämmkunststoffe.

Organische Wärmedämmstoffe können starr und flexibel sein. Zu den starren gehören Holz, Faserplatten, Fibrolith, Arbolit, Schilf und Torf sowie flexibler Filz und Wellpappe. Diese Isoliermaterialien zeichnen sich durch geringe Wasser- und biologische Beständigkeit aus.

Holzfaser-Dämmplatten werden aus Holzabfällen sowie aus verschiedenen landwirtschaftlichen Abfällen (Stroh, Schilf, Feuer, Maisstängel usw.) gewonnen. Der Plattenherstellungsprozess besteht aus den folgenden Hauptvorgängen: Zerkleinern und Mahlen von Holzrohstoffen, Imprägnieren des Zellstoffs mit einem Bindemittel, Formen, Trocknen und Trimmen der Platten.

Faserplatten werden mit einer Länge von 1200-2700, einer Breite von 1200-1700 und einer Dicke von 8-25 mm hergestellt. Entsprechend ihrer Dichte werden sie in Isoliermaterial (150-250 kg / m3) und Isolierfinish (250-350 kg / m3) unterteilt. Die Wärmeleitfähigkeit von Dämmplatten beträgt 0,047 bis 0,07 und die von Dämmplatten beträgt 0,07 bis 0,08 W / (m- ° C). Die endgültige Biegefestigkeit der Platten beträgt 0,4-2 MPa. Faserplatten haben hohe Schalldämmeigenschaften.

Dämm- und Dämmplatten werden zur Wärme- und Schalldämmung von Wänden, Decken, Böden, Trennwänden und Decken von Gebäuden sowie zur Schalldämmung von Konzertsälen und Theatern (abgehängte Decken und Wandverkleidungen) verwendet.

Arbolit wird aus einer Mischung von Zement, organischen Zuschlagstoffen, chemischen Zusätzen und Wasser hergestellt. Als organische Aggregate werden zerkleinerte Abfälle von Holzarten, Zerkleinern von Schilf, ein Feuer aus Hanf oder Flachs usw. verwendet. Mischungen zu Formen und deren Verdichtung, Aushärten von Formprodukten.

Wärmedämmstoffe aus Kunststoffen. In den letzten Jahren wurde eine ziemlich große Gruppe neuer Wärmedämmstoffe aus Kunststoffen geschaffen. Die Rohstoffe für ihre Herstellung sind Thermoplaste (Polystyrol, Polyvinylchlorid, Polyurethan)

und duroplastische (Harnstoff - Formaldehyd) Harze, gasbildende und schäumende Mittel, Füllstoffe, Weichmacher, Farbstoffe usw. Im Bauwesen werden Kunststoffe mit poröser Zellstruktur am häufigsten als wärme- und schallisolierende Materialien verwendet. Die Bildung von Zellen oder Hohlräumen in Kunststoffen, die mit Gasen oder Luft gefüllt sind, wird durch chemische, physikalische oder mechanische Prozesse oder eine Kombination davon verursacht.

Wärmedämmkunststoffe lassen sich je nach Struktur in zwei Gruppen einteilen: Schaumkunststoffe und Zellkunststoffe. Schaumkunststoffe werden als Zellkunststoffe mit geringer Dichte und Vorhandensein nicht kommunizierender Hohlräume oder mit Gasen oder Luft gefüllter Zellen bezeichnet. Poröse Kunststoffe sind poröse Kunststoffe, deren Struktur durch miteinander verbundene Hohlräume gekennzeichnet ist. Von größtem Interesse für den modernen Industriebau sind Polystyrolschaum, Polyvinylchloridschaum, Polyurethanschaum und Mipora. Expandiertes Polystyrol ist ein Material in Form eines weißen festen Schaums mit einer einheitlichen geschlossenzelligen Struktur. Expandiertes Polystyrol wird von der Marke PSBS in Form von Platten mit einer Größe von 1000 x 500 x 100 mm und einer Dichte von 25 bis 40 kg / m3 hergestellt. Dieses Material hat eine Wärmeleitfähigkeit von 0,05 W / (m- ° C), die maximale Anwendungstemperatur beträgt 70 ° C. Platten aus expandiertem Polystyrol dienen zur Isolierung der Fugen von großflächigen Gebäuden, zur Isolierung von Industriekühlschränken sowie als Schallschutzdichtungen.

Die Haupteigenschaften von Wärmedämmstoffen. Mittlere Noten.

Die Eigenschaften wärmeisolierender Materialien in Bezug auf die Konstruktion werden durch die folgenden Hauptparameter charakterisiert.

Das wichtigste technische Merkmal von TIM ist Wärmeleitfähigkeit

- die Fähigkeit des Materials, Wärme durch seine Dicke zu übertragen, da der Wärmewiderstand der umschließenden Struktur direkt davon abhängt. Sie wird quantitativ durch den Wärmeleitfähigkeitskoeffizienten λ bestimmt, der die Wärmemenge ausdrückt, die durch eine Materialprobe mit einer Dicke von 1 m und einer Fläche von 1 m2 bei einer Temperaturdifferenz auf gegenüberliegenden Oberflächen von 1 ° C fließt 1 h. Der Wärmeleitfähigkeitskoeffizient in Referenz- und Zulassungsdokumenten hat die Abmessung W / (m ° C).

Der Wert der Wärmeleitfähigkeit von wärmeisolierenden Materialien wird durch die Dichte des Materials, die Art, Größe und Lage der Poren (Hohlräume) usw. beeinflusst. Die Temperatur des Materials und insbesondere seine Luftfeuchtigkeit haben auch einen starken Einfluss auf die Wärmeleitfähigkeit.

Die Methoden zur Messung der Wärmeleitfähigkeit in verschiedenen Ländern unterscheiden sich erheblich voneinander. Daher muss beim Vergleich der Wärmeleitfähigkeit verschiedener Materialien angegeben werden, unter welchen Bedingungen die Messungen durchgeführt wurden.

Dichte

- das Verhältnis der Masse des Trockenmaterials zu seinem Volumen bei einer bestimmten Belastung (kg / m3).

Druckfestigkeit

Ist der Wert der Last (KPa), der eine Änderung der Produktdicke um 10% verursacht.

Kompressibilität

- die Fähigkeit eines Materials, seine Dicke unter einem bestimmten Druck zu ändern. Die Kompressibilität ist durch die relative Verformung des Materials unter einer Last von 2 kPa gekennzeichnet.

Wasseraufnahme

- die Fähigkeit des Materials, Feuchtigkeit in den Poren (Hohlräumen) in direktem Kontakt mit Wasser aufzunehmen und zu halten. Die Wasseraufnahme von Wärmedämmstoffen ist gekennzeichnet durch die Wassermenge, die ein trockenes Material aufnimmt, wenn es in Wasser gehalten wird, bezogen auf das Gewicht oder Volumen des trockenen Materials.

Um die Wasseraufnahme zu verringern, führen führende Hersteller von wärmeisolierenden Materialien wasserabweisende Additive ein.

Sorptionsfeuchtigkeit

- hygroskopischer Gleichgewichtsfeuchtigkeitsgehalt des Materials unter bestimmten Bedingungen für eine bestimmte Zeit. Mit zunehmendem Feuchtigkeitsgehalt von Wärmedämmstoffen steigt deren Wärmeleitfähigkeit.

Frostbeständigkeit

- die Fähigkeit eines feuchtigkeitsgesättigten Materials, wiederholtem abwechselndem Einfrieren und Auftauen ohne Anzeichen von Zerstörung standzuhalten. Die Haltbarkeit der gesamten Struktur hängt wesentlich von diesem Indikator ab, Daten zur Frostbeständigkeit sind jedoch in GOST oder TU nicht angegeben.

Dampfdurchlässigkeit

- die Fähigkeit des Materials, eine Diffusionsübertragung von Wasserdampf bereitzustellen.

Die Dampfdiffusion ist durch einen Widerstand gegen die Dampfdurchlässigkeit (kg / m2 · h · Pa) gekennzeichnet.Die Dampfdurchlässigkeit von TIM bestimmt maßgeblich den Feuchtigkeitstransfer durch die gesamte Umhüllungsstruktur. Letzteres ist wiederum einer der wichtigsten Faktoren, die den Wärmewiderstand der Gebäudehülle beeinflussen.

Um die Ansammlung von Feuchtigkeit in der mehrschichtigen Umhüllungsstruktur und den damit verbundenen Abfall des Wärmewiderstands zu vermeiden, sollte die Dampfdurchlässigkeit der Schichten in Richtung von der warmen Seite des Zauns zur kalten Seite zunehmen.

Luftdurchlässigkeit

... Je niedriger die Luftdurchlässigkeit von TIM ist, desto höher sind die Wärmedämmeigenschaften. Weiche Isoliermaterialien lassen die Luft so gut durch, dass die Luftbewegung durch die Verwendung spezieller Windschutzscheiben verhindert werden muss. Starre Produkte haben wiederum eine gute Luftdichtheit und benötigen keine besonderen Maßnahmen. Sie selbst können als Windschutzscheibe verwendet werden.

Bei der Installation einer Wärmedämmung für Außenwände und andere vertikale Strukturen, die Winddruck ausgesetzt sind, ist zu beachten, dass bei einer Windgeschwindigkeit von 1 m / s und höher die Notwendigkeit eines Windschutzes zu bewerten ist.

Feuer Beständigkeit

- die Fähigkeit des Materials, den Auswirkungen hoher Temperaturen ohne Zündung, Verletzung der Struktur, Festigkeit und anderer Eigenschaften standzuhalten.

Entsprechend der Entflammbarkeitsgruppe werden Wärmedämmstoffe in brennbare und nicht brennbare unterteilt. Dies ist eines der wichtigsten Kriterien für die Auswahl eines Wärmedämmstoffs.

Im Gegensatz zu vielen anderen Baumaterialien spiegelt die Marke des wärmeisolierenden Materials nicht den Wert der Festigkeit, sondern der durchschnittlichen Dichte wider, der in kg / m3 (p0) ausgedrückt wird. Nach diesem Indikator hat TIM die folgenden Marken:

Besonders niedrige Dichte (SNP) 15, 25, 35, 50, 75,

Niedrige Dichte (NP) 100, 125, 150, 175,

Mittlere Dichte (SP) 200, 250, 300, 350,

Dicht (PL) 400, 450, 500.

 Die Qualität des Isoliermaterials gibt die Obergrenze seiner durchschnittlichen Dichte an. Zum Beispiel können Produkte der Marke 100 p0 = 75-100 kg / m3 haben.

138. Anorganische wärmeisolierende Materialien für allgemeine Bauzwecke (2-3 Beispiele mit dem Dekret des Basis-SV)

 Anorganische Wärmedämmstoffe

- Mineralwolle und daraus hergestellte Produkte (Mineralwolleplatten, -matten, -zylinder usw.), Leicht- und Zellbeton (Porenbeton und Schaumbeton), Glasfasern, Schaumglas, Wärmedämmstoffe aus expandiertem Vermiculit, Perlit usw. Mineralwolleprodukte werden durch Verarbeitung von Gesteinen oder metallurgischen Schlacken zu einer Schmelze erhalten, aus der eine glasartige Faser gebildet wird. Die durchschnittliche Dichte von Wärmedämmstoffen aus Mineralwolle beträgt 35-350 kg / m3. Ein charakteristisches Merkmal sind Eigenschaften mit geringer Festigkeit und erhöhte Wasseraufnahme. Daher ist es bei der Verwendung erforderlich, den Anwendungsbereich zu berücksichtigen und eine qualitativ hochwertige Installation durchzuführen. Moderne wärmeisolierende Mineralwolleheizungen werden mit hydrophoben Additiven hergestellt, die die Wasseraufnahme während des Transports und der Installation verringern.

139. Organische Wärmedämmstoffe für allgemeine Bauzwecke (2-3 Beispiele mit dem Dekret des Basis-SV)

 Organische Wärmedämmstoffe

hergestellt aus Holzabfällen (Faserplatten, Spanplatten), Torf (Torf) und landwirtschaftlichen Abfällen (Schilf, Stroh usw.) usw. Diese Wärmedämmstoffe zeichnen sich in der Regel durch geringe Wasser- und biologische Beständigkeit aus. Diese Nachteile fehlen bei gasgefüllten Kunststoffen (expandiertes Polystyrol, Polyethylenschaum, Schaumglas, Zellkunststoffe, Wabenkunststoffe usw.) - hocheffiziente organische Wärmedämmstoffe mit einer durchschnittlichen Dichte von 10 bis 100 kg / m3. Ein charakteristisches Merkmal der meisten organischen Heizgeräte ist die geringe Feuerbeständigkeit (die Verwendungstemperatur dieser Wärmedämmstoffe beträgt durchschnittlich bis zu 150 ° C). Daher werden sie in Strukturen in Verbindung mit nicht brennbaren Materialien (dreischichtig) verwendet Paneele, Putzfassaden, Wände mit Verkleidung usw.).

140. Wärmedämmstoffe für die Dämmung von Industrieanlagen und Rohrleitungen (geben Sie 2-3 Beispiele mit dem Dekret des Basis-SV)

Nomenklatur der inländischen Wärmedämmstoffe

ausgelegt für die Wärmedämmung von Rohrleitungen ist nicht zu vielfältig.Es wird durch traditionell verwendete Produkte dargestellt: <> Nahtmatten aus Mineralwolle ohne Futter oder in Bezügen aus Metallgitter, Glasfaser oder Kraftpapier auf einer oder beiden Seiten (GOST 21880-94, TU 36.16.22-10-89, TU 34.26) .10579-95 usw.) <> Mineralwolleprodukte mit Wellpappe zur industriellen Wärmedämmung (TU 36.16.22-8-91) <> Mineralwolle-Wärmeisolierplatten auf einem synthetischen Bindemittel mit einer Dichte von 50 ... 125 kg / m3 (GOST 9573-96) <> Produkte aus Glasfaser auf einem synthetischen Bindemittel (GOST 10499-95). In geringem Umfang werden Produkte aus superdünnen Glas- und Basaltfasern mit und ohne verschiedene Bindemittel hergestellt (TU 21-5328981-05-92, TU 95.2348-92, TU 5761-086011387634-95 usw.). Zur Isolierung von Rohrleitungen mit einer Temperatur von bis zu 130 ° C werden Schalen aus langsam brennbarem Phenol-Resol-Schaum FRP-1 (GOST 22546-77) verwendet. Zur Isolierung von Rohrleitungen mit einer Temperatur von 400 ... 600 ° C werden starre geformte Kalk-Kieselsäure-Produkte (Schalen und Segmente nach GOST 24748-81) und Perlit-Zement-Schalen (TU 36.16.22-72-96) verwendet die erste Schicht einer mehrschichtigen Wärmedämmstruktur.

Für Kaltwasserleitungen und Rohrleitungen mit negativen Kühlmitteltemperaturen werden Füllungen aus Polyurethanschaum (OST 6-55-455-90) und PSB-S-Schalen aus expandiertem Polystyrol verwendet. Beide Materialien gehören zur brennbaren Gruppe nach GOST 30244. Zu diesem Zweck werden auch Strukturen auf Basis von Mineralwolle und Glasfasermaterialien mit einer Dampfsperrschicht verwendet, die sich durch einen geringen thermischen Wirkungsgrad und eine geringe Haltbarkeit auszeichnen.

Anorganische Wärmedämmstoffe.

Anorganische Wärmedämmstoffe umfassen Mineralwolle, Glasfasern, Penny Glass, expandiertes Perlit und Vermiculit, asbesthaltige Wärmedämmstoffe, Zellbeton usw.

Mineralwolle und Produkte daraus. Mineralwolle ist ein faseriges Wärmeisolationsmaterial, das aus Silikatschmelzen gewonnen wird. Die Rohstoffe für seine Herstellung sind Gesteine ​​(Kalksteine, Mergeln, Diorite usw.), Abfälle aus der metallurgischen Industrie (Hochofen und Brennstoffschlacken) und der Baustoffindustrie (gebrochener Ton und Silikatziegel).

Die Herstellung von Mineralwolle besteht aus zwei technologischen Hauptprozessen: der Gewinnung einer Silikatschmelze und der Umwandlung dieser Schmelze in feinste Fasern. Die Silikatschmelze entsteht in den Kuppelöfen der Schachtschmelzöfen, die mit mineralischen Rohstoffen und Brennstoff (Koks) beladen sind. Die Schmelze mit einer Temperatur von 1300-1400ºC wird kontinuierlich vom Boden des Ofens abgelassen.

Es gibt zwei Möglichkeiten, die Schmelze in Mineralfasern umzuwandeln: Blasen und Zentrifugieren. Die Essenz des Blasverfahrens liegt in der Tatsache, dass ein Strom von Wasserdampf oder komprimiertem Gas auf den Strom der flüssigen Schmelze wirkt, der aus dem Kuppelstichloch fließt. Das Zentrifugalverfahren basiert auf der Verwendung von Zentrifugalkraft, um den Schmelzestrahl in die feinsten Mineralfasern mit einer Dicke von 2 bis 7 Mikrometern und einer Länge von 2 bis 40 mm umzuwandeln. Die resultierenden Fasern werden in der Faserabscheidungskammer auf einem sich bewegenden Förderband abgelagert. Mineralwolle ist ein loses Material, das aus den feinsten ineinander verschlungenen Mineralfasern und einer geringen Menge an glasartigen Einschlüssen (Kugeln, Zylinder usw.) besteht, den sogenannten Perlen.

Je weniger Wattebäusche, desto höher ist die Qualität.

Mineralwolle wird je nach Dichte in die Klassen 75, 100, 125 und 150 unterteilt. Sie ist feuerfest, zerfällt nicht, ist wenig hygroskopisch und hat eine geringe Wärmeleitfähigkeit von 0,04 - 0,05 W (m ° C).

Mineralwolle ist zerbrechlich und während ihrer Installation wird viel Staub erzeugt, daher wird die Wolle granuliert, d.h. o sich in lose Klumpen verwandeln - Granulat. Sie werden als Wärmedämmverfüllung für hohle Wände und Decken verwendet. Die Mineralwolle selbst ist sozusagen ein Halbzeug, aus dem eine Vielzahl von wärmeisolierenden Mineralwollprodukten hergestellt wird: Filz, Matten, halbstarre und starre Platten, Schalen, Segmente usw.

Glaswolle und Glaswolleprodukte. Glaswolle ist ein Material aus zufällig angeordneten Glasfasern, die aus geschmolzenen Rohstoffen gewonnen werden.Der Rohstoff für die Herstellung von Glaswolle ist eine Rohstoffmine zum Glasschmelzen (Quarzsand, Soda und Natriumsulfat) oder zum Glasbruch. Die Herstellung von Glaswolle und Glaswollprodukten besteht aus folgenden technologischen Prozessen: Schmelzen von Glasschmelze in Badöfen bei 1300-1400 ° C, Herstellung von Glasfasern und Formen von Produkten.

Glasfasern aus der geschmolzenen Masse werden durch Zieh- oder Blasverfahren erhalten. Glasfaser wird durch einen Stab herausgezogen (durch Erhitzen von Glasstäben bis zum Schmelzen, gefolgt von Ziehen in Glasfasern, aufgewickelt auf rotierende Trommeln) und durch Spinnen (durch Ziehen von Fasern aus geschmolzenem Glas durch kleine Filterlöcher mit anschließendem Aufwickeln von Fasern auf rotierenden Trommeln) Methoden. Beim Blasverfahren wird geschmolzene Glasschmelze durch einen Druckluft- oder Dampfstrahl zerstäubt.

Je nach Verwendungszweck produzieren sie textile und wärmeisolierende Glasfasern. Der durchschnittliche Durchmesser einer Textilfaser beträgt 3 bis 7 Mikrometer, und eine wärmeisolierende Faser beträgt 10 bis 30 Mikrometer.

Glasfasern sind erheblich länger als Mineralwollefasern und zeichnen sich durch eine höhere chemische Beständigkeit und Festigkeit aus. Die Dichte von Glaswolle beträgt 75-125 kg / m3, die Wärmeleitfähigkeit beträgt 0,04-0,052 W / (m / ° C), die maximale Temperatur für die Verwendung von Glaswolle beträgt 450 ° C. Matten, Teller, Streifen und andere Produkte, einschließlich gewebter, bestehen aus Glasfaser.

Schaumglas ist ein wärmeisolierendes Material mit einer Zellstruktur. Der Rohstoff für die Herstellung von Schaumglasprodukten (Platten, Blöcke) ist eine Mischung aus fein zerkleinertem Glas, das mit Gas (gemahlener Kalkstein) gebrochen wurde. Die Rohmischung wird in Formen gegossen und in Öfen auf 900 ° C erhitzt, während die Partikel schmelzen und sich der Vergaser zersetzt. Auslaufende Gase quellen das geschmolzene Glas auf, das sich beim Abkühlen in ein haltbares Material mit zellulärer Struktur verwandelt

Schaumglas hat eine Reihe wertvoller Eigenschaften, die es von vielen anderen wärmeisolierenden Materialien positiv unterscheiden: Schaumglasporosität 80-95%, Porengröße 0,1-3 mm, Dichte 200-600 kg / m3, Wärmeleitfähigkeit 0,09-0,14 W / (m, / (m * ° С), die endgültige Druckfestigkeit des Schaumglases beträgt 2-6 MPa. Darüber hinaus zeichnet sich das Schaumglas durch Wasserbeständigkeit, Frostbeständigkeit, Feuerbeständigkeit, gute Schallabsorption aus, es ist leicht zu erreichen mit einem Schneidwerkzeug anfassen.

Schaumglas in Form von Platten mit einer Länge von 500, einer Breite von 400 und einer Dicke von 70 bis 140 mm wird im Bauwesen zur Isolierung von Wänden, Decken, Dächern und anderen Gebäudeteilen sowie in Form von Halbzylindern verwendet , Schalen und Segmente - zur Isolierung von Heizgeräten und Heizungsnetzen, bei denen die Temperatur 300 ° C nicht überschreitet. Darüber hinaus dient Schaumglas als schallabsorbierendes und gleichzeitig veredelndes Material für Auditorien, Kinos und Konzertsäle.

Asbesthaltige Materialien und Produkte. Materialien und Produkte aus Asbestfasern ohne Zusatzstoffe oder unter Zusatz von Bindemitteln umfassen Asbestpapier, Schnur, Stoff, Platten usw. Asbest kann auch Teil der Zusammensetzungen sein, aus denen verschiedene wärmeisolierende Materialien hergestellt werden (Sovelit usw.). . In den betrachteten Materialien und Produkten werden die wertvollen Eigenschaften von Asbest verwendet: Temperaturbeständigkeit, hohe Festigkeit, Faser usw.

Aluminiumfolie (Alfol) ist ein neues wärmeisolierendes Material, bei dem es sich um ein Wellpappenband handelt, auf dessen Wellenkante Aluminiumfolie geklebt ist. Diese Art von wärmeisolierendem Material kombiniert im Gegensatz zu jedem porösen Material die geringe Wärmeleitfähigkeit der zwischen den Aluminiumfolienblechen eingeschlossenen Luft mit dem hohen Reflexionsvermögen der Oberfläche der Aluminiumfolie selbst. Aluminiumfolie für Wärmedämmzwecke wird in Rollen mit einer Breite von bis zu 100 mm und einer Dicke von 0,005 bis 0,03 mm hergestellt.

Die Praxis der Verwendung von Aluminiumfolie zur Wärmedämmung hat gezeigt, dass die optimale Dicke des Luftspalts zwischen den Folienschichten 8 bis 10 mm und die Anzahl der Schichten mindestens drei betragen sollte. Die Dichte einer solchen Schichtstruktur aus Aluminium (Folie 6-9 kg / m3, Wärmeleitfähigkeit - 0,03 - 0,08 W / (m * C).

Aluminiumfolie wird als reflektierende Isolierung in wärmeisolierenden Schichtstrukturen von Gebäuden und Bauwerken sowie zur Wärmedämmung von Oberflächen von Industrieanlagen und Rohrleitungen bei einer Temperatur von 300 ° C verwendet.

Wärmedämmstoffe, ihre Marken und Eigenschaften.

Materialien, die sich durch eine geringe Wärmeleitfähigkeit auszeichnen, werden als wärmeisolierende Materialien (TIM) bezeichnet. Nach Art des Ausgangsmaterials (GOST 16381-77) unterscheiden zwischen anorganischen (Mineralfaser, expandierter Perlit) und organischen (Schaum, Cellulosefasern) Materialien. Gemische aus organischen und anorganischen Materialien werden als anorganisch eingestuft, wenn der Gehalt der anorganischen Komponente 50 Gew .-% überschreitet. Nach Struktur Wärmedämmstoffe werden in faserige (mineralische oder organische Fasern), zelluläre (Schaum, Schaumglas, Schaumbeton) und körnige (expandierter Perlit, Vermiculit) unterteilt. In Bezug auf die Entflammbarkeit unterscheiden sie zwischen nicht brennbaren, kaum brennbaren und brennbaren Materialien. Nach Dichte wird TIM in Klassen (von 15 bis 500) unterteilt. In Bezug auf die Wärmeleitfähigkeit (W / m ° C) werden Materialien bei einer Durchschnittstemperatur von 25 ° C zwischen niedriger (bis zu 0,06), mittlerer (0,06 bis 0,115) und hoher Wärmeleitfähigkeit (0,115 bis 0,175) unterschieden. Nach Anwendungsbereich Wärmedämmstoffe sind in allgemeine und technische Konstruktionen unterteilt. Eine separate Untergruppe umfasst feuerfeste Leichtgewichte - Materialien für die Hochtemperaturisolierung.

Bisher nehmen die folgenden Muster im Bereich der Herstellung und Verwendung von TIM Gestalt an. Erstens bleibt bei einheimischen Unternehmen der Schwerpunkt auf der Herstellung von Wärmedämmstoffen auf der Basis von Mineralwolle. Dies ist auf die technologischen Fähigkeiten der meisten Unternehmen zurückzuführen, die in den 50-80er Jahren des letzten Jahrhunderts gegründet wurden. Gleichzeitig mit der Entwicklung der technologischen Ressource besteht die Tendenz, sie in der Regel mit modernen Technologien auszustatten, bei denen Basaltwolle-, Glasfaser-, Polystyrol- oder Polyurethanschäume verwendet werden. Zweitens beginnt die Mehrheit der großen ausländischen Hersteller von Wärmedämmstoffen (oder Geräten für ihre Herstellung), in die Organisation der Herstellung von Wärmedämmstoffen in Russland zu investieren.

Im Bereich der kleinen und mittleren Produktion von wärmeisolierenden Materialien werden Richtungen für den Einsatz moderner Technologien zur Herstellung von Basalt- und Glasfasern (und darauf basierenden Produkten), TIM, gebildet, die traditionell als " lokal ", wie Torfplatten, Ecowool, Zementfaserplatten; Die Herstellung von Porenbeton ist weit verbreitet.

Belüftete Betone und Betone auf der Basis von leichten (oder superleichten) Zuschlagstoffen behalten ihre Position als eines der effektivsten und wirtschaftlichsten Baumaterialien. Porenbeton ist in Frankreich, den skandinavischen Ländern, Finnland und Polen weit verbreitet. Die Herstellung von Porenbetonprodukten basiert auf Werkstechnologien. Die Herstellung von Schaumbetonprodukten ist sowohl im Werk (industriell und in Minifabriken) als auch auf der Baustelle mit mobilen Einheiten möglich.

In den letzten Jahren hat der Bau von Flachbauten aus monolithischem Schaumbeton oder aus auf der Baustelle hergestellten großen Elementen Anwendung gefunden. Im Zusammenhang mit dem Anstieg der Energiekosten steigt der Anteil an autoklavenfreiem Porenbeton.

Auf dem Gebiet der Verwendung von Wärmedämmstoffen tauchen eine Reihe von Themen auf, von denen einige bereits traditionell werden. Dies sind Probleme im Zusammenhang mit der Feuerbeständigkeit von TIM und den darauf basierenden Strukturen, der Dampfdurchlässigkeit solcher Strukturen, Probleme im Zusammenhang mit der thermophysikalischen Effizienz bestimmter Materialien, Probleme mit der Stabilität der Eigenschaften dieser Materialien während des Betriebs.Bisher wurde diskutiert, welche Isolierung besser ist: außen, innen oder etwas anderes?

Schaumkunststoffe haben die besten thermophysikalischen Eigenschaften. Meist handelt es sich dabei um Materialien aus expandiertem und extrudiertem Polystyrol oder Polyurethanschaum und in kleineren Mengen aus expandiertem Polyethylen oder Gummi. Leider ist jede organische Substanz brennbar und synthetisch setzt gleichzeitig weit entfernt von harmlosen Substanzen frei. Dies impliziert die Verwendung solcher Materialien in speziellen Strukturen unter Einhaltung der Sicherheitsstandards während der Installation und des Betriebs. Die meisten Polymere beginnen sich zu zersetzen, wenn sie UV-Strahlung ausgesetzt werden. In geringerem Maße gilt dies für Schäume (obwohl das freigesetzte Styrol eine kumulative Eigenschaft hat, dh sich im Körper ansammelt), in größerem Maße - für geschäumtes Polyethylen. Polyethylen wurde ursprünglich als Verpackungsmaterial konzipiert, mit einer Zersetzungsgarantie innerhalb von ein bis zwei Jahren unter atmosphärischen Bedingungen. Schaumgummi ist eine technische Isolierung. Die Bedingung für die Aufrechterhaltung der normalisierten Durchlässigkeit der Gebäudestruktur ist sowohl unter dem Gesichtspunkt der Aufrechterhaltung ihrer Haltbarkeit als auch unter dem Gesichtspunkt des Komforts im Raum wichtig. Jede wohlgeformte Gebäudestruktur hat die Fähigkeit zu "atmen", dh Luft, Dampf-Luft-Gemisch, Wasserdampf durch sich hindurchzulassen. Dies hilft einerseits, Enzyme (schädliche Produkte des menschlichen Stoffwechsels in der Luft), überschüssigen Wasserdampf aus den Räumlichkeiten zu entfernen, und andererseits gibt es keine spontane Ansammlung von Feuchtigkeit in der Wand selbst.

Das Entstehen einer Dampfsperre in Form der einen oder anderen TIM verhindert den freien Feuchtigkeitsaustausch und führt zur Ansammlung von Feuchtigkeit in der Struktur (Auftreten von Schimmel, Pilzen, Gefrierrissen, Wärmeleitfähigkeit) und zu einer Abnahme der Luftqualität in das Zimmer selbst. Das Fenster öffnet sich und die gesamte durch die Wärmedämmung gespeicherte Wärme wird durch das Fenster geleitet, um die Straße zu heizen. Wärmedämmstoffe mit einer Dampfdurchlässigkeit von nahezu Null (einige Schäume, geschäumtes Polyethylen, Schaumglas) sollten dort verwendet werden, wo diese "Eigenschaft" positiv wird: in Decken über Fundamenten, Dächern, Kellerstrukturen.

Die Wärmedämmung auf der Basis von Mineralfasern bezieht sich größtenteils auf feuerfeste oder nicht brennbare Materialien. Seine Dampfdurchlässigkeit ist ebenfalls nicht zufriedenstellend. Die Haltbarkeit von Basalt- und Glasfasern ist sowohl für inländische als auch für importierte Materialien hoch. Das Gleiche gilt leider nicht für Materialien auf Mineralwollebasis, die hauptsächlich von russischen Unternehmen hergestellt werden. Die in einigen Unternehmen verwendeten Rohstoffe und Technologien ermöglichen nicht die Herstellung von Fasern, die gegen aggressive Umgebungen resistent sind. Daher können (und sollten) die Produkte nur unter besonderen Bedingungen für die Dampfsperre (vom Gelände) und die eingebaute Abdichtung (über dem Außenbereich) verwendet werden. Es wird nicht empfohlen, solche Materialien in „fortschrittlichen“ Strukturen wie Dämmsystemen mit belüfteten Fassaden oder in Systemen mit geklebter („nasser“ Methode) Dämmung zu verwenden.

Porenbetonprodukte können wirtschaftlicher sein, wenn die Bauvorschriften hinsichtlich ihrer berechneten Wärmeleitfähigkeit geändert werden. Die tatsächliche Betriebsfeuchtigkeit von Porenbeton ist niedriger als die von SNiP 8 und 12% für die Bedingungen A und B festgelegte. Dies bedeutet, dass die berechnete Wärmeleitfähigkeit auf ein wesentlich niedrigeres Niveau eingestellt werden sollte. In diesem Fall beträgt die Dicke der Wände aus Porenbeton mit einer Dichte von 600 kg / m3 für die zentralen Regionen Russlands 55-60 cm.

Wärmeeffiziente Strukturen von Wänden, Decken, Böden und speziellen Räumen müssen eine Reihe von Anforderungen erfüllen. Erstens, um Wärmeverluste zu reduzieren und die vorübergehende Stabilität für den vom Projekt vorgesehenen Zeitraum aufrechtzuerhalten.Zweitens, um die Brandschutzstandards zu gewährleisten, die der Struktur auferlegt werden, auch wenn sie ein brennbares Material enthält. Drittens, um das Mikroklima im Raum nicht zu verschlechtern und den Komfort zu verbessern und darin zu bleiben.

WÄRMEISOLIERENDE MATERIALIEN AUF DER BASIS VON MINERALFASERN

Mineralwolle ist ein faseriges Material, das aus Silikatgesteinsschmelzen, metallurgischen Schlacken oder anderen silikatischen Industrieabfällen oder Gemischen davon erhalten wird. Es besteht aus den feinsten ineinander verschlungenen Fasern in glasartigem Zustand und nicht faserigen Einschlüssen in Form von Tröpfchen aus erstarrtem Material. Mineralwolle wird je nach Verwendungszweck in drei Arten hergestellt (GOST 4640-84): A - zur Herstellung von Platten mit erhöhter Steifigkeit aus Hydromasse, Platten zum Heiß- und Halbtrockenpressen (Klasse 200) und anderen synthetischen Produkten Bindemittel; B - zur Herstellung von Platten der Klassen 50, 75, 125, 175, Zylindern, Halbzylindern auf einem synthetischen Bindemittel, Matten, Schnüren und Filz; B - zur Herstellung von Brammen auf einem bituminösen Bindemittel. Bei Watte, die zur Herstellung von Produkten oder handelsüblicher Wolle geliefert wird, werden der Säuremodul, der durchschnittliche Faserdurchmesser, die Dichte, die Feuchtigkeit und der Gehalt an organischer Substanz gesteuert.

Mineralwolleplatten auf einem synthetischen Bindemittel werden in Abhängigkeit von der Dichte der Klassen 50, 75, 125, 175, 200, 300 der höchsten und ersten Qualitätskategorien mit oder ohne modifizierende Zusatzstoffe (GOST 9573-82) hergestellt. Platten der Klassen 200 und 300 werden nur hydrophobiert. Der Feuchtigkeitsgehalt der Platten beträgt nicht mehr als 1%. Die Platten 50 und 75 müssen flexibel genug sein, um sich um einen Zylinder mit 217 mm Durchmesser zu biegen. Plattenabmessungen (mm): Länge 1000; Breite 500, 1000; Dicke 20-100 im Abstand von 10 mm.

Als synthetische Bindemittel werden verwendet: Phenolalkohole (Klassen B, V, D), neutralisiert mit Ammoniumsulfat unter Zusatz von Ammoniakwasser; Harnstoffharz (KS-11), Phenol-Formaldehyd-Harz (SFZh-3056). Latices aus synthetischen Kautschuken, Emulsol und Polyvinylacetat-Dispersionen werden als plastifizierende Additive verwendet, die die Flexibilität des gehärteten Harzfilms erhöhen, Zusammensetzungen auf der Basis von Bentonit-Tonen werden als wasserabweisende Mittel verwendet; Organosiliciumverbindungen usw.

Platten auf einem Bitumenbindemittel werden je nach Dichte und Kompressibilität in die Klassen 75, 100, 150, 200, 250 (GOST 10140-80) unterteilt. Feuchtigkeit nach Gewicht nicht mehr als 1%. Als Bindemittel werden Erdölkonstruktionsbitumen (GOST 6617-76) der Typen BN-50/50, BN-70/30, BN-90/10 verwendet. Das Schmelzen von Bitumen verschiedener Qualitäten ist möglich. Zur Herstellung von harten Mineralwolleplatten werden Bitumenemulsionen und -pasten verwendet, zu denen neben Bitumen auch Kolophonium, Kaolin oder Ton, Kieselgur oder Tripolis gehören.

Platten werden verwendet, um Wände und Dachkonstruktionen zu isolieren. technologische Ausrüstung und Pipelines.

Mineralwolle-Halbzylinder und -Zylinder (zur Wärmedämmung von Rohrleitungen) werden je nach Dichte (kg / m3) in die Klassen 100, 150, 200 (GOST 23208-83) unterteilt. Hergestellt in Längen von 500, 1000 mm, Innendurchmesser 18-219 mm, Dicke 40-80 mm. Der Gehalt an synthetischem Bindemittel beträgt nicht mehr als 5%. Luftfeuchtigkeit nicht mehr als 1%.

Vertikalschichtmatten aus Mineralwolle (Lamellen) sind wärmeisolierende Industriestrukturen, die aus wärmeisolierenden und Deckschichten bestehen. Als wärmeisolierende Schicht werden Streifen verwendet, die aus Mineralwolleplatten auf einem synthetischen Bindemittel geschnitten und um 90 Grad gedreht werden, um eine größere Steifigkeit zu erzielen. Die Schutzhülle besteht aus Aluminiumfolie, die mit einem Glasgitter oder Glasfaser, Folienruberoid, Folieneinlegesohle und Folienkarton dupliziert ist. Vertikal laminierte Matten werden je nach Dichte in die Klassen 75 und 125 (GOST 23307-78 *) unterteilt. Der Feuchtigkeitsgehalt von Produkten beträgt nicht mehr als 1 Gew .-%. Abmessungen der Matten (mm): Länge -600-1000; Breite 750-1260; Dicke 40-100.

Mit Mineralwolle genähte Matten sind Blätter aus Mineralwolle mit oder ohne ein- oder beidseitigem Abdeckmaterial, die mit Draht oder Faden genäht sind. Die Matten haben eine gute Flexibilität. Nach Dichte (kg / m3) werden sie in die Klassen 100, 125 unterteilt. Matten werden mit einer Länge von 1000 bis 2500 mm, einem Abstand von 250 mm, einer Breite von 500 und 1000 mm und einer Dicke von 40, 50, 60 hergestellt 70, 80, 100, 120 mm.Nach Absprache mit dem Verbraucher dürfen Matten mit einer Länge von bis zu 6000 mm und einer Breite von bis zu 2000 mm hergestellt werden. Matten werden verwendet, um Rohrleitungen mit einem Durchmesser von mehr als 273 mm und Industrieanlagen mit einem großen Krümmungsradius bei einer Temperatur der isolierten Oberfläche von -180 bis + 700 ° C zu isolieren.

Eine wärmeisolierende Schnur ist ein Bündel mit verschiedenen Zöpfen (in Form eines Netzstrumpfes) aus Baumwolle, Glas, Nylon, Lavsanfaden oder Stahldraht. Zum Füllen des Netzstrumpfes werden Mineralien, Glas, Basalt, Mullit-Kieselsäure, Keramikwolle sowie Abfälle aus der Herstellung dieser Materialien verwendet. Abhängig von der Dichte der Watte hat die Schnur (TU 36-1695-79) die Qualitäten 100, 150, 200, 250, 300, 350. Die Länge der Schnur in der Spule sollte mindestens 15 m mit einem Durchmesser betragen von 30-50 mm und mindestens 10 m mit einem Durchmesser von 60-90 mm. Die größte Maschenweite der Schnur beträgt 6 mm. Die Wärmeleitfähigkeit einer Mineralwollschnur bei einer Temperatur von 20 ± 5 ° C beträgt 0,07 W / m ° C, Glas- und Keramikwolle 0,064 W / m ° C. Die Flexibilität des Kabels sollte die Möglichkeit einer freien Umhüllung einer Rohrleitung mit einem Durchmesser von 15 mm mit einem Kabeldurchmesser von 30 bis 50 mm und einer Rohrleitung mit einem Durchmesser von 30 mm mit einem Kabeldurchmesser von 60 mm gewährleisten.

Mit dem wärmeisolierenden Kabel werden Rohrleitungen mit einem Durchmesser von bis zu 108 mm isoliert, die eine erhebliche Anzahl von Biegungen aufweisen. Die maximale Temperatur für die Verwendung der Schnur beträgt je nach wärmeisolierendem Material wie folgt: für Mineralwolle - 600 ° C; für Glas -400 ° C; für Keramik (Kaolin) 1100 ° C.

Handbuch eines Fachmannes der Bauindustrie "Builder" 2/2004

Basierend auf Materialien von der Website: https://www.germostroy.ru/

16 beliebte Materialien: Vor- und Nachteile der besten Isolierung

Der Markt für Dämmstoffe ist durch eine Vielzahl von Sortimenten vertreten. Die am häufigsten verwendeten Typen werden unten diskutiert.

Basaltwolle

Es ist ein faseriges Material. Von allen Arten von Isolierungen ist es das beliebteste, da die Technologie für seine Verwendung einfach und der Preis niedrig ist.

Vorteile:

• Feuerfestigkeit;
• Gute Geräuschisolierung;
• Frostbeständigkeit;
• Hohe Porosität.

Nachteile:

• Bei Kontakt mit Feuchtigkeit werden die Wärmespeicherungseigenschaften verringert;
• Geringe Festigkeit;
• Die Anwendung erfordert zusätzliches Material - Film.

Glaswolle

Die Herstellungstechnologie impliziert eine ähnliche Zusammensetzung mit Glas. Daher der Name des Materials. Leistungen:

• Hervorragende Schallisolierung;
• Hohe Festigkeit;
• Feuchtigkeitsschutz;
• Beständig gegen hohe Temperaturen.

Nachteile:

• Kurze Lebensdauer;
• Weniger Wärmedämmung;
• Formaldehyd in der Zusammensetzung (nicht alle).

Schaumglas

Zur Herstellung dieses Materials in der Produktion werden Glaspulver und gaserzeugende Elemente verwendet. Vorteile:

• Wasserdicht;
• Frostbeständigkeit;
• Hohe Feuerbeständigkeit.

Minuspunkte:

• Hoher Preis;
• Luftdichtheit.

Organische Produkte

Entsprechend dem Umweltfaktor stehen sie an erster Stelle, aber ihre Verwendung ist nicht immer relevant. Folgende Rohstoffe können für die Produktion verwendet werden:

• Holzfaser;
• Papier;
• Korkrinde.

Auf ihrer Basis werden verschiedene Dämmstoffe erhalten.

Zellulosewolle

Es wird aus Holzfasern gewonnen. Von allen Bio-Produkten ist Cellulosewolle am häufigsten. Es wird in loser Form oder in Form von Platten verwendet. Seine Verwendung ist durch eine Reihe von Nachteilen begrenzt:

1. geringe Feuerfestigkeit (um diese Qualität auszugleichen, kann der Zusammensetzung Ammoniumpolyphosphat zugesetzt werden);
2. Anfälligkeit für Schimmel und Mehltau.

Die Vorteile von Cellulosewolle sind gute Wärmedämmeigenschaften bei geringen Kosten. Der Installationsprozess verursacht keine besonderen Schwierigkeiten.

Papierpellets

Für ihre Herstellung wird hauptsächlich Altpapier verwendet. Die Verarbeitung mit speziellen Salzen macht die Produkte nicht brennbar. Granulatpapier füllt Hohlräume und ist wasserabweisend. Der Hauptnachteil ist der begrenzte Anwendungsbereich.

Während der Installation können Sie auch nicht auf die Dienste von Spezialisten verzichten, da für solche Arbeiten bestimmte Fähigkeiten erforderlich sind.

Korkrinde

Wärmedämmstoffe werden daraus gewonnen, indem Rohstoffe bei hoher Temperatur gepresst werden. Sie unterscheiden sich:

• Leichtigkeit;
• Haltbarkeit;
• Biege- und Druckfestigkeit;
• Widerstand gegen Verfall;

Damit sich das Material nicht entzündet, werden die Rohstoffe mit speziellen synthetischen Imprägnierungen behandelt, die den Umweltfaktor negativ beeinflussen.

Produkte aus anorganischen Rohstoffen

Die Basis wird verwendet:

• Felsen;
• Glas;
• Polyurethanschaum und Polystyrolschaum;
• geschäumter Gummi;
• verschiedene Arten von Beton.

Wärmedämmstoffe haben ihre eigenen Eigenschaften - betrachten Sie die häufigsten von ihnen.

Steinwolle

Der Herstellungsprozess umfasst Gestein, das schmilzt und sich in Faser und Luft verwandelt. Steinwolle wird zur Wanddämmung verwendet. Der energieintensive technologische Prozess spiegelt sich in den hohen Materialkosten wider. Ein weiterer wesentlicher Nachteil ist die Sonderentsorgung.

Steinwolle ist ein feuerfestes Material, da sie hohen Temperaturen standhält. Es ist nicht dem Verfall unterworfen. Daraus hergestellte Strukturen haben gute Wärmedämmparameter und eine hohe Schalldämmung.

Perlit

Die Eigenschaften dieses Vulkangesteins waren bereits im letzten Jahrhundert bekannt. Beim Erhitzen nimmt sein Volumen erheblich zu. Die Wärmedämmung mit Perlit verursacht keine besonderen Schwierigkeiten. Das Granulat wird in die Schlitze gegossen oder geblasen. Es kann auch Teil der Wärmedämmlösung als Hauptkomponente sein.

Die daraus gewonnenen Wärmedämmstoffe sind umweltfreundlich. Die Struktur von Perlit ändert sich im Laufe der Zeit nicht, daher tritt kein Schrumpfen der wärmeisolierenden Schicht auf. Es ist beständig gegen Feuchtigkeit und offenes Feuer.

Der einzige Nachteil bei der Verwendung ist das Gießen von Granulat aus den Hohlräumen während der Verlegung von Kommunikationen bereits isolierter Strukturen.

Mineralwolle

Dies ist der am häufigsten verwendete Wärmeisolator. Es kann in verschiedenen Formen hergestellt werden - dies sind Teller, Zylinder, Matten und lose Watte. Dolomiten, Basalte und andere Mineralien werden als Hauptrohstoffe verwendet. Wärmedämmstoffe werden hergestellt, indem Fasern aus Mineralien extrahiert und mit speziellen Harzen verbunden werden.

Mineralwolle hat eine Reihe von Vorteilen:

1. Resistenz gegen Pilze;
2. hoher Brandschutz;
3. Frostbeständigkeit;
4. zusätzliche Schalldämmung;
5. ein guter Indikator für die Wärmedämmung.

Bei der Auswahl eines Materials kann man nur seine Nachteile berücksichtigen. Watte ist hochgiftig und muss daher vom Wohnbereich isoliert werden. Die Installation muss für eine Dampfsperre sorgen, da sich sonst Kondenswasser auf der Oberfläche ansammelt.

Schaumglas

Die Kosten für dieses Material sind recht hoch und die Installation erfordert zusätzliche Belüftung. Für andere Eigenschaften ist Schaumglas anderen anorganischen Produkten überlegen. Es hat eine ausreichend starke Struktur, auf der Befestigungselemente installiert werden können.

Schaumglas ist feuchtigkeits- und schimmelresistent und weist eine hohe Frostbeständigkeit auf. All diese Faktoren gewährleisten eine lange Lebensdauer der Isolierung.

Polyurethanschaum

Moderne Wärmedämmstoffe können auf diesen Vertreter nicht verzichten. Zur Isolierung wird Polyurethanschaum nur in flüssigem Zustand verwendet. Dies erfordert eine spezielle Installation, bei der die Komponenten mit Luft gemischt werden. Das Ergebnis ist ein Aerosol, das gleichmäßig auf die Oberfläche aufgetragen wird.

Unebene Oberflächen können mit Polyurethanschaum isoliert werden, eine solche Installation dauert nur minimal. Der zweifelsfreie Vorteil ist das Fehlen von Fugen während der Installation. Polyurethan wird von der biologischen Umgebung nicht beeinflusst, ist jedoch leicht entflammbar, wodurch giftige Gase freigesetzt werden.

Polystyrolschaum

Repräsentiert Kugeln mit verschiedenen Durchmessern, die miteinander verbunden sind. Holen Sie sich Schaumstoffplatten durch Drücken. Das Material ist einfach zu installieren und zeichnet sich durch Eigenschaften wie Festigkeit und niedrige Kosten aus.Die Isolierung erfordert zusätzliche Belüftung, da der Schaum "nicht atmet".

Eine zusätzliche Oberflächenbehandlung ist ebenfalls erforderlich, da die Struktur zerstört wird, wenn sie ultravioletten Strahlen ausgesetzt wird. Das gleiche passiert, wenn es Feuchtigkeit ausgesetzt wird.

Expandiertes Polystyrol

Dieses Material ist viel stärker als der zuvor diskutierte Schaum. Es wird nicht von Feuchtigkeit beeinflusst. Der extrudierte Polystyrolschaum erhielt aufgrund der integralen Mikrostruktur eine verbesserte Eigenschaft der Wärmeleitfähigkeit. Luft und Feuchtigkeit können nicht in das Material eindringen, da die einzelnen Zellen voneinander isoliert und mit Luft gefüllt sind.

Der einzige Faktor, dem extrudierter Polystyrolschaum nicht widersteht, ist Feuer. Unter seinem Einfluss setzt es giftige Substanzen frei. Auch die Isolierung aus diesem Rohstoff "atmet" nicht.

Reflektierende Isolierung

Heizungen, die als Reflex oder reflektierend bezeichnet werden, arbeiten nach dem Prinzip, die Wärmebewegung zu verlangsamen. Schließlich kann jeder Baustoff diese Wärme aufnehmen und dann abgeben. Wie Sie wissen, tritt der Wärmeverlust hauptsächlich durch den Austritt von Infrarotstrahlen aus dem Gebäude auf. Sie dringen leicht in Materialien mit geringer Wärmeleitfähigkeit ein.

Es gibt aber auch andere Substanzen - ihre Oberfläche kann 97 bis 99 Prozent der Wärme reflektieren, die sie erreicht. Dies sind beispielsweise Silber, Gold und poliertes Aluminium ohne Verunreinigungen. Wenn Sie eines dieser Materialien verwenden und eine Wärmebarriere mit einer Polyethylenfolie aufbauen, erhalten Sie einen hervorragenden Wärmeisolator. Darüber hinaus dient es gleichzeitig als Dampfsperre. Daher ist es ideal für die Bad- oder Saunadämmung.

Die reflektierende Isolierung besteht heute aus poliertem Aluminium (ein oder zwei Schichten) plus Polyethylenschaum (eine Schicht). Dieses Material ist dünn, liefert aber greifbare Ergebnisse. Bei einer Dicke eines solchen Heizgeräts von 1 bis 2,5 cm ist der Effekt der gleiche wie bei Verwendung eines faserigen Wärmeisolators mit einer Dicke von 10 bis 27 cm. Nennen wir als Beispiel Armofol, Ekofol, Porileks, Penofol.

Welche Parameter sind bei der Auswahl zu beachten?

Die Wahl der hochwertigen Wärmedämmung hängt von vielen Parametern ab. Die Installationsmethoden, die Kosten und andere wichtige Merkmale, auf die näher eingegangen werden sollte, werden berücksichtigt.

Bei der Auswahl des besten wärmespeichernden Materials müssen Sie dessen Hauptmerkmale sorgfältig untersuchen:

1. Wärmeleitfähigkeit. Dieser Koeffizient entspricht der Wärmemenge, die in 1 Stunde durch 1 m eines Isolators mit einer Fläche von 1 m2 fließt, gemessen mit W. Der Wärmeleitfähigkeitsindex hängt direkt vom Grad der Oberflächenfeuchtigkeit ab, da Wasser Wärme besser durchlässt als Luft, dh der Rohstoff wird seine Aufgaben nicht erfüllen.
2. Porosität. Dies ist der Anteil der Poren am Gesamtvolumen des Wärmeisolators. Die Poren können offen oder geschlossen sein, groß oder klein. Bei der Auswahl ist die Gleichmäßigkeit ihrer Verteilung und ihres Aussehens wichtig.
3. Wasseraufnahme. Dieser Parameter gibt die Wassermenge an, die in direktem Kontakt mit einer feuchten Umgebung in den Poren des Wärmeisolators absorbiert und zurückgehalten werden kann. Um diese Eigenschaft zu verbessern, wird das Material einer Hydrophobierung unterzogen.
4. Dichte von Wärmedämmstoffen. Dieser Indikator wird in kg / m3 gemessen. Die Dichte zeigt das Verhältnis von Masse zu Volumen eines Produkts.
5. Feuchtigkeit. Zeigt die Feuchtigkeitsmenge in der Isolierung an. Die Sorptionsfeuchtigkeit gibt das Gleichgewicht der hygroskopischen Luftfeuchtigkeit unter Bedingungen unterschiedlicher Temperaturindikatoren und relativer Luftfeuchtigkeit an.
6. Wasserdampfdurchlässigkeit. Diese Eigenschaft zeigt die Menge an Wasserdampf, die in einer Stunde durch 1 m2 Isolierung strömt. Die Maßeinheit für Dampf ist mg, und die Temperatur der Luft innen und außen wird als gleich angenommen.
7. Beständig gegen biologischen Abbau.Ein Wärmeisolator mit einem hohen Grad an Biostabilität kann den Auswirkungen von Insekten, Mikroorganismen, Pilzen und unter Bedingungen hoher Luftfeuchtigkeit standhalten.
8. Stärke. Dieser Parameter gibt an, welche Auswirkungen Transport, Lagerung, Installation und Betrieb auf das Produkt haben werden. Ein guter Indikator liegt im Bereich von 0,2 bis 2,5 MPa.
9. Feuer Beständigkeit. Hierbei werden alle Parameter des Brandschutzes berücksichtigt: die Entflammbarkeit des Materials, seine Entflammbarkeit, die Fähigkeit zur Rauchentwicklung sowie der Toxizitätsgrad von Verbrennungsprodukten. Je länger die Isolierung der Flamme widersteht, desto höher ist ihr Feuerwiderstandsparameter.
10. Hitzebeständigkeit. Die Fähigkeit eines Materials, Temperaturen zu widerstehen. Der Indikator zeigt das Temperaturniveau an, nach dessen Erreichen sich die Materialeigenschaften, die Struktur und die Festigkeit ändern.
11. Spezifische Wärme. Sie wird in kJ / (kg x ° C) gemessen und zeigt somit die Wärmemenge, die von der Wärmedämmschicht akkumuliert wird.
12. Frostbeständigkeit. Dieser Parameter zeigt die Fähigkeit des Materials, Temperaturänderungen zu tolerieren, einzufrieren und aufzutauen, ohne seine Haupteigenschaften zu verlieren.

Bei der Auswahl der Wärmedämmung müssen Sie eine Reihe von Faktoren berücksichtigen. Es ist notwendig, die Hauptparameter des isolierten Objekts, die Nutzungsbedingungen usw. zu berücksichtigen. Es gibt keine universellen Materialien, da Sie unter den auf dem Markt angebotenen Paneelen, frei fließenden Gemischen und Flüssigkeiten die für einen bestimmten Fall am besten geeignete Art der Wärmedämmung auswählen müssen.

Hauptmerkmale

Bei der Auswahl eines bestimmten Materials müssen alle Eigenschaften berücksichtigt werden, die die Wärmeleitfähigkeit und andere Faktoren beeinflussen, um ein optimales Mikroklima in einem Wohnzimmer zu schaffen. Eile in solch einer ernsten Angelegenheit ist unnötig, da die Eigenschaften von wärmeisolierenden Materialien das erforderliche Maß an Wohnkomfort bestimmen. Die Hauptaufgabe von Materialien zur Herstellung einer hochwertigen Wärmedämmung besteht darin, Wärmeverluste in der kalten Jahreszeit zu verhindern und eine Barriere gegen das Eindringen von Wärme in die heiße Jahreszeit zu schaffen.

Eine korrekte Wärmedämmung verbessert den Komfort Ihres Hauses erheblich.

Ein kurzer Ausflug in die Schulphysik: Wärmeübertragung findet bei der Bewegung von Molekülen statt. Es gibt keine Möglichkeit, es zu stoppen, aber es ist durchaus möglich, es zu reduzieren. Es gibt eine Regel: In trockener Luft verlangsamt sich die Bewegung von Molekülen so weit wie möglich. Diese natürliche Eigenschaft ist die Grundlage für die Herstellung von Wärmedämmstoffen. Dies bedeutet, dass die Luft auf jede mögliche Weise „versiegelt“ wird - in Kapseln, Poren oder Zellen. Grundlegende Merkmale:

• Wärmeleitfähigkeit. Diese Eigenschaft wird für jeden Typ als grundlegend angesehen. Diese Eigenschaft zeigt die Wärmemenge, die auf einer Fläche von 1 m2 durch eine 1 m dicke Isolierung gelangen kann. Verschiedene Faktoren beeinflussen die Wärmeleitfähigkeit: Porositätsgrad, Luftfeuchtigkeit, Temperaturniveau, Merkmale der chemischen Zusammensetzung und vieles mehr.

Wärmeleitfähigkeitstest von Isoliermaterialien

• Wasseraufnahme. Die Fähigkeit, Feuchtigkeit in direktem Kontakt damit aufzunehmen, ist ein wichtiges Auswahlkriterium. Diese Eigenschaft ist besonders wichtig für Räume mit hoher Luftfeuchtigkeit.
• Dichte. Der Dichteindex beeinflusst seine Masse und den Gewichtungsgrad der Struktur.
• Biologische Stabilität. Bioresistentes Material verhindert die Entwicklung von Schimmel, Pilzen und Krankheitserregern.
• Wärmekapazität. Der Parameter ist wichtig bei klimatischen Bedingungen mit abrupten und häufigen Temperaturänderungen. Eine gute Wärmekapazität zeigt die Fähigkeit an, die maximale Wärmemenge zu speichern.

Ein wichtiger Punkt ist auch die Bequemlichkeit bei der Arbeit mit dem Material.
Neben den grundlegenden Auswahlparametern gibt es viele andere, wie z. B. Frostbeständigkeit, Brandschutzniveau, Flexibilität und vieles mehr.Die allgemeine Klassifizierung von Wärmedämmstoffen lautet wie folgt:

• organisch;
• anorganisch;
• gemischt.

Alle Arten von Heizgeräten haben ihre eigenen Eigenschaften, die Besonderheiten der Produktionstechnologien gemäß GOST und den Anwendungsbereich. Durch einen Vergleich der Vorteile und das Wissen über die möglichen "Fallstricke" im Betriebsprozess können Sie die einzig richtige Wahl treffen.

Jedes Material hat seine eigenen Eigenschaften.

Isolierungsempfehlungen

Isolationsarbeiten werden am besten im Sommer durchgeführt, wenn die Luftfeuchtigkeit minimal ist.

Wände zur Isolierung im Raum müssen vollkommen trocken sein. Sie können sie nach zusätzlichem Verputzen trocknen und die Arbeiten zum Glätten der Oberflächen mit Haartrocknern und Heißluftpistolen abschließen.

Stufen der Oberflächenisolierung:

1. Reinigung der Oberfläche von dekorativen Elementen - Tapete, Farbe.
2. Behandlung von Wänden mit antiseptischen Lösungen, Grundierung der Oberfläche mit tiefem Eindringen in die Putzschichten.
3. In einigen Fällen werden bei der Installation von Styroporschaum und elektrischen Heizelementen die Wände mit wasserdichtem Badputz vorgeglichen.
4. Die Installation der Isolierung sollte gemäß den Anweisungen des Herstellers für diese Art von Material erfolgen.
5. Installation einer Schutztrennwand zum Aufbringen der endgültigen Oberfläche oder zum Abdecken der Oberfläche mit einem Konstruktionsnetz zum Verputzen.
6. Erstellung einer einzelnen Komposition mit der Gesamtgestaltung des Raumes.

Das Isolieren der Wände im Inneren des Hauses ist eine der effektivsten Methoden, um Ihr Haus vor dem Eindringen von Kälte und den negativen Auswirkungen von Kondensation zu schützen. Die Hauptsache besteht darin, die technologische Abfolge der Stufen zu beobachten. Weitere Details zur Technologie der Isolierung eines Hauses von innen finden Sie in diesem Material.