Verstopfter Schornstein oder schlechter Luftzug im Ofen. Was ist der Grund und was zu tun?

Kondensation am Rohr eines Gaskessels entsteht aufgrund des Temperaturunterschieds zwischen der Umgebung und den Wänden des Abgaskanals. Im Winter gefriert Kondensat und Eiszapfen bilden sich am Kopf des Schornsteins und Eispfropfen im Schornstein. Mit der Zeit taut das Eis auf, Feuchtigkeit fließt durch das Rohr, der Schornstein und angrenzende Strukturen werden nass und kollabieren allmählich.

Kondensation im Gaskesselrohr führt ebenfalls zu negativen Folgen. Wasserdampf, der in den Produkten der Brennstoffverbrennung enthalten ist, kondensiert an den kalten Wänden des Schornsteins. Dadurch entsteht Feuchtigkeit, die sich mit den Salzen der Rauchgase verbindet. Dadurch entstehen ätzende Säuren, die den Schornstein und andere Oberflächen zerstören.

So vermeiden Sie negative Folgen

Der Abzugskanal dient zum Entfernen von Brennstoffverbrennungsprodukten aus einem Kessel oder einer anderen Heizvorrichtung unter Verwendung von natürlichem Luftzug. Dies ist eine wichtige Verbindung im Hausgasversorgungssystem. Nicht nur das Leben und die Gesundheit der Bewohner hängen von der richtigen Anordnung des Schornsteins ab, sondern auch vom störungsfreien Betrieb der Gasausrüstung. Infolgedessen werden strenge Anforderungen an die Schornsteine ​​von Gaskesseln gestellt, deren Einhaltung den effizienten und sicheren Betrieb der Geräte garantiert. Es gibt mehrere Hauptkriterien, die eine Rauchabzugsanlage erfüllen muss:

• Wärmeisolierung;
• Korrosionsschutz;
• Wasserbeständigkeit;
• Dichtheit.

Eine Kondensatfalle mit einem Kondensatablaufrohr ist ebenfalls erforderlich. Bei der Installation eines "richtigen" Kamins ist es verboten, Pilze, Regenschirme und andere Elemente zu installieren. In diesem Fall besteht die Gefahr, dass Kohlenmonoxid in die Wohnung gelangt.

Anzeichen von Kondenswasseransammlung im Schornstein

Ist es möglich, zwei Öfen an einen Schornstein anzuschließen

Beachten Sie!

Gemäß Abschnitt 3.70 von SNiP 2.04.05.-91 * U "Heizung, Lüftung und Klimaanlage" muss für jeden einzelnen Ofen ein separater Kamin entworfen werden.

Die Ausnahme bilden zwei Öfen auf derselben Etage in derselben Wohnung.

In diesem Fall muss beim Verbinden von zwei Öfen zu einem Rohr ein Kaminschnitt mit einer Dicke von 12 cm und einer Höhe von mindestens 1 m von der Stelle vorgesehen werden, an der die Öfen mit dem Kamin verbunden sind.

Wenn Sie sich mit der Frage befassen, wie ein Rohr für einen Ofen hergestellt werden soll, sollten Sie dennoch eine solche Verbindung vermeiden. Wenn der zweite Ofen an einen vorhandenen Schornstein angeschlossen ist, dessen Querschnitt nicht dafür ausgelegt ist, besteht eine hohe Wahrscheinlichkeit, dass der Schornstein die dargestellte Last nicht bewältigt.

Wenn sich die anzuschließenden Öfen auf verschiedenen Etagen befinden, hat der Schornstein für jeden der Öfen eine andere Höhe und daher einen anderen Luftzug. Ein stärkerer Luftzug eines Heizgeräts unterbricht den Luftzug eines anderen.

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Schornsteintypen

Moderne Kessel haben einen hohen Wirkungsgrad und sind äußerst sparsam. Infolgedessen ist die Temperatur der Abgase niedrig, es reicht nicht aus, den Gaskanal aufzuwärmen. Das Gerät wird regelmäßig ausgeschaltet, was zur Bildung von Kondenswasser in der Rauchgasleitung führt. Bei der Auswahl eines Materials für den Schornstein ist es wichtig, die Besonderheiten des Kesselbetriebs zu berücksichtigen. Kondenswasser fließt durch das glatte und wasserfeste Rohr, ohne es zu zerstören. Wenn der Abzugskanal eine poröse und unebene Struktur aufweist, wird Kondensat darin absorbiert, was zu zerstörerischen Folgen führt. Es gibt verschiedene Möglichkeiten für Schornsteine.

Der gemauerte Schornstein stürzt schnell ein

Klassischer Ziegelstein

Ein gemauerter Rauchabzug speichert Wärme und hält die Traktion aufrecht. Gleichzeitig hat es viele negative Eigenschaften.Die Komplexität der Konstruktion, die hohen Kosten und die intensive Zerstörung durch die Aufnahme von Kondensat - dies ist keine vollständige Liste der Nachteile eines gemauerten Schornsteins. Diese Probleme können durch „Hülse“ gelöst werden - Montage eines Edelstahlkanals im Schornstein.

Rostfreier Stahl

Der Schornstein wird nach dem Prinzip eines Sandwichsystems hergestellt - in einem Rohr mit größerem Durchmesser befindet sich ein Rohr mit kleinerem Durchmesser, zwischen denen sich eine Mineralwolleisolierung befindet. Die wärmeisolierende Schicht kann je nach Zweck und Lage des Schornsteins unterschiedliche Dicken aufweisen.

Es gibt viele Adapter und Armaturen im Angebot, mit denen Sie einen Schornstein beliebiger Komplexität zusammenbauen können. Gleichzeitig erfüllt es alle notwendigen Anforderungen, hat eine perfekt glatte Innenfläche und sammelt keinen Ruß und kein Kondenswasser an. Ein weiterer zweifelsfreier Vorteil ist die hohe Beständigkeit gegen aggressive Säuren.

Edelstahlsystem - bestes Preis-Leistungs-Verhältnis

Koaxialer Schornstein

Das System ist nach dem Pipe-in-Pipe-Prinzip aufgebaut. Gleichzeitig sind sie über Jumper miteinander verbunden und berühren sich nicht. Der koaxiale Schornstein unterscheidet sich grundlegend von anderen Konstruktionen. Der Hauptunterschied besteht darin, dass es zwei Funktionen erfüllt: die Entfernung von Kraftstoffverbrennungsprodukten nach außen und die Ansaugung von Frischluft, um den Verbrennungsprozess in der Kammer aufrechtzuerhalten. Somit bildet sich im Prinzip kein Kondenswasser am Lufteinlassrohr des Gaskessels.

Die koaxiale Abgasentlüftung hat viele Vorteile

Der Vorteil ist die geringe Länge der Struktur - nicht mehr als 2 Meter - sowie die Tatsache, dass die Installation durch die Wand des Raumes erfolgt. Das Design trägt dazu bei, den Wirkungsgrad des gesamten Heizsystems zu steigern, wodurch eine vollständige Verbrennung des Gases gewährleistet wird. Gleichzeitig wird Luft von außerhalb des Raums angesaugt, was die Bedienung des Systems komfortabel und sicher macht.

Video-Tipps zur Verbesserung des Designs:

Keramik

Keramikprodukte sind stark und langlebig. Der Keramikkamin hat die gleichen Eigenschaften. Es ist eine zuverlässige und säurebeständige Konstruktion. Das System ist unter anderem wartungsfreundlich und hat Brandbekämpfungseigenschaften. Keramik erwärmt sich schnell und kühlt sich lange ab. Es ist zu beachten, dass das System teuer ist und der Installationsprozess die Teilnahme von Spezialisten erfordert.

Keramikkamin zuverlässig und langlebig

Allgemeine Anforderungen für die Installation von Strukturen

Um mit der Installation zu beginnen, sollten Sie zunächst das richtige Diagramm für Ihren Schornstein erstellen. Wir empfehlen Ihnen, sich an einen Spezialisten zu wenden. Er wird einen detaillierten Plan für die Herstellung des Kamins im Bad erstellen und den Auslass durch die Decke und das Dach installieren. Die Auswahl sollte zunächst auf dem im Bad installierten Ofen basieren. Jede Einheit hat ihre eigenen Anforderungen und das Rohr sollte anhand dieser Indikatoren ausgewählt werden.

Dann müssen Sie das Material für die Biegung auswählen Wenn Sie die Installation selbst durchführen möchten, empfehlen wir Ihnen, sich die Metalloptionen genauer anzusehen.

Schauen wir uns nun die Schritt-für-Schritt-Anleitung zum Installieren und Durchführen des Rohrs in das Bad durch die Decke an.

• Schritt 1. Isolieren Sie den Durchgang in der Decke für den Schornstein in der Badewanne. Es ist wichtig, zwischen der Biegung und der Oberfläche einen Abstand von zehn Zentimetern zu lassen. Wir empfehlen die Verwendung von Glaswolle zum Fechten.
• Schritt 2. Installieren Sie die Entladebaugruppe. Dieser Teil des Schornsteins übernimmt alle Lasten und dämpft seitliche Schwingungen.
• Schritt 3. Bauen Sie das Starter-Sandwich zusammen. Ein wichtiger Punkt - dieser Teil muss genau in das Hauptrohr passen, sonst können Sie den Raum rauchen lassen.
• Schritt 4. Platzieren Sie Klemmen oder Befestigungselemente an allen Rohrverbindungen. Dadurch bleibt die Dichtheit im System erhalten.
• Schritt 5. Schließen Sie den Schornsteindurchgang durch die Decke im Bad.Verwenden Sie Mineralwolle, um zu verhindern, dass warme Luft entweicht, um das Loch zu blockieren.
• Schritt 6. Durchgang der Decke und des Daches für das Rohr im Bad. Bohren Sie nach dem Isolieren des Lochs in der Decke ein Loch in das Dach. Der Kaminauslass muss einen halben Meter über dem Dach liegen.
• Schritt 7. Wie befestige ich das Kaminrohr auf dem Dach? Installieren Sie das Zubehör und befestigen Sie es fest. Dies reicht aus, damit das Element festhält.
  

  Kamin für ein Bad: Installationsdiagramm

Die Kaminvorrichtung im Bad ist vor Baubeginn geplant. In der Abbildung ist der Ofen im Dampfbad so positioniert, dass das zum Dach führende Rohr so ​​nah wie möglich am First oder an der Außenwand platziert wird. Kanäle mit horizontalen Abschnitten von mehr als 1 m bieten keine gute Traktion. Leichte Öfen sind mit gepackten Rohren ausgestattet, große mit freistehenden massiven Wurzelrohren.

Wir empfehlen Ihnen, sich mit folgenden Themen vertraut zu machen: Wie bereitet man Ton für die Verlegung eines Ofens vor?

Die Grundvoraussetzungen für die Größe des Schornsteins sind wie folgt:

1. Kanaldurchmesser. Sie werden in Abhängigkeit von der Wärmeabgabe des Ofens ausgewählt. Die Mindestgröße beträgt 150 mm. Wenn der Ofen aus Ziegeln besteht, muss der Durchflussabschnitt des Rohrs mindestens 1 Ziegel (25 x 12 cm) groß sein. Die Querschnittsfläche des Kanals für Elektroöfen beträgt 8 cm² pro 1 kW. Wenn der Kanal zu groß ist, kühlt sich der aufsteigende Rauch schnell ab und es bildet sich Kondenswasser. Der schmale Kanal kann nicht den erforderlichen Luftzug erzeugen.
2. Die Höhe des Innenkamins für einen guten Luftzug sollte mindestens 5 m betragen (vom Herd des Ofens bis zur Oberkante) und sich auf dem Dach näher am First befinden. Wenn dieser Abstand weniger als 1,5 m beträgt, sollte das Rohr 50 cm höher als der Grat sein. Bei Flachdächern beträgt die optimale Rohrhöhe 1,2 m. Die Struktur über 1,5 m muss zusätzlich mit Streben gesichert werden.
3. Dicke. Die Wände müssen den Schornstein langsam abkühlen lassen. Für eine innere Struktur sollte ihre Dicke mindestens 12 cm und für eine äußere 38-40 cm betragen.

Kanäle aus Keramik oder Ziegel halten lange warm. Weniger als andere ist ein Sandwich mit Nieselregen bedeckt, einer Struktur aus zwei ineinander verschachtelten Rohren, zwischen denen sich eine Wärmeisolierung befindet. Für ein Bad sollte die Schicht aus Blähton oder Basaltwolle mindestens 50 mm betragen.

Es ist wichtig, dass die innere Oberfläche des Kanals glatt und nicht porös ist. Dies sorgt für Traktion und verhindert, dass sich große Mengen Ruß an den Wänden ansammeln. Unregelmäßigkeiten behindern die Rauchbewegung, daher ist es besser, wenn das Innere einen kreisförmigen Querschnitt hat.

Die Vorschriften für Gaskessel unterscheiden sich je nach Brennertyp. Auf offenen Kesseln installierte Schornsteinsysteme enthalten die folgenden Regeln und Vorschriften:

• Das Rohr hat nicht mehr als 3 Bögen (45-90 °).
• Es wird nur nicht brennbares Material verwendet.
• Rohre müssen durch Wärmedämmung geschützt sein;
• eine Öffnung mit einer Klappe ist vorgesehen, durch die der Schornstein gereinigt wird;
• Die Höhe und die Parameter des Kaminabschnitts entsprechen den vom Kesselhersteller empfohlenen Anforderungen.
• In der Leitung befindet sich ein weiteres Loch zum Sammeln von Kondensat.
• Um den Schornstein vor Schmutz, Blättern usw. zu schützen, wird ein spezieller Regenschirm mitgeliefert.

Anforderungen an Schornsteine ​​an Kesseln mit geschlossenem Luftaustausch:

• der Durchmesser des Auslassrohrs ist kleiner als der Durchmesser des Rohrs selbst;
• Der Mindestabstand des horizontalen Schornsteins von der Erdoberfläche beträgt 2 m.
• Das Kaminrohr befindet sich mindestens 2 Meter von Fenstern, Türen und Lüftungsöffnungen entfernt.
• Der vertikale Mindestabstand vom Rohr zu den Fensteröffnungen beträgt 1 m.
• Es sollten keine Wände, Zäune oder andere Hindernisse näher als 1,5 m neben dem Rohr sein.
• Bei der Anordnung des Rohrs sollte der Neigungswinkel des Rohrs 6-12 ° betragen, damit Kondensat auf natürliche Weise entfernt werden kann.

Vielleicht ist es für viele nützlich, die Anforderungen an Schornsteine ​​für Festbrennstoffkessel herauszufinden:

• Es ist zulässig, einen Auslasskanal für zwei Heizgeräte zu verwenden, wenn der Abstand zwischen ihnen mindestens 750 mm beträgt.
• Rohre müssen vollständig abgedichtet sein;
• die optimale Art des Abschnitts ist rund;
• perfekt glatte Innenwände (mit verzinktem oder rostfreiem Stahl).

Jetzt ist es an der Zeit, direkt zu den Berechnungen selbst zu gehen.

Installationsdiagramm eines Sandwich-Schornsteins.

Allgemeine Regeln für den Betrieb von Kaminen

Bei der Installation eines Kamins ist Folgendes zu beachten:

• Entwässerung von Kondensat mit einem Kondensatsammelbehälter;
• maximale Dichtheit des Systems;
• Systemisolation;
• gute Traktion;
• die vertikale Form des Schornsteins;

Wichtig! Der Rohrkopf muss mindestens 0,5 m über die Dachfläche ragen, damit er nicht in die Zone der Windstütze fällt.

Dachschornsteinanordnung

Die Installation und Wartung des Schornsteins ist ein wichtiger Prozess, der keine Nachlässigkeit toleriert. Von Zeit zu Zeit ist eine professionelle regelmäßige Reinigung und Inspektion des Kamins erforderlich. Schließlich hilft ein Besuch eines Spezialisten nicht nur bei der Lösung dringender Probleme, sondern zeigt auch in Zukunft Mängel auf.

Wenn der Ofen gebrannt wird, fließt häufig eine schwarze ölige Flüssigkeit mit einem charakteristischen unangenehmen Geruch aus den Rohren. Dies bedeutet, dass sich im Ofen Kondenswasser bildet. Kondensation entsteht, wenn sich Wasserdampf an kalten Wänden absetzt. In Rauchgasen ist immer Wasserdampf vorhanden. Ihre Quelle ist die Feuchtigkeit im Holz. Je feuchter das Holz ist, desto mehr Dampf wird erzeugt. Zusätzlich wird bei der Verbrennung von Kohlenwasserstoffbrennstoffen Wasser gebildet, indem zwei Teile Sauerstoff mit 1 Teil Wasserstoff kombiniert werden. Wenn die Temperatur im Schornstein, Schornstein oder Glockenteil des Ofens an den Wänden abfällt, kondensiert Wasserdampf an den Wänden. Kondensat, gemischt mit Verbrennungsprodukten, bildet eine schwarze Flüssigkeit, die vom Ziegel absorbiert wird und nach einer Weile in Form von dunklen Flecken auf der Oberfläche des Ofens erscheint. Dies führt zu einer raschen Zerstörung des Mauerwerks.

Kondensation führt auch dazu, dass Metallrohre „durchbrennen“. Zwar brennen die Rohre in diesem Fall nicht aus, sondern werden durch Korrosion zerstört. Tatsache ist, dass der Kraftstoff Schwefel enthält. Beim Verbrennen entsteht schwefelhaltiges Anhydrid, das beim Mischen mit Wasser Schwefelsäure bildet. In diesem Fall erfolgt die Zerstörung von Rohren nicht im unteren, heißesten Teil, sondern ganz oben, wo die Temperatur niedriger ist. In Metallrohren bildet sich fast immer Kondenswasser. Daher ist es für ihre Herstellung erforderlich, spezielle widerstandsfähige Stahlsorten zu verwenden. Die gebräuchlichste Stahlsorte für die Herstellung von Ofen- und Kaminrohren ist Edelstahl 304. Es ist hitzebeständig und beständig gegen schwache Säuren. Es sollte jedoch nicht für Kessel verwendet werden, bei denen Kohle und Gas als Brennstoff verwendet werden. In diesem Fall wird Edelstahl 316 verwendet. Es handelt sich um säurebeständigen Stahl. Am widerstandsfähigsten gegen Hitze und Korrosion ist Edelstahl 321.

Was ist der Grund für die Bildung von Kondenswasser? Wasser verdunstet und kondensiert folglich bei einer Temperatur von 100 Grad Celsius. Daher muss die Temperatur am Ausgang des Rohrs mindestens 100 Grad betragen. Besser als 120. Auf der Höhe des oberen Tors sollte die Temperatur nicht unter 200 Grad Celsius fallen.

Um die Temperatur zu bestimmen, wird ein Splitter in die Hülle des oberen Tors eingeführt. Nehmen Sie nach 30-40 Minuten die Taschenlampe heraus und entfernen Sie den Ruß. Wenn sich die Farbe des Brenners nicht geändert hat, beträgt die Temperatur der Gase weniger als 150 Grad Celsius. Bei Temperaturen bis zu 200 Grad färbt sich die Taschenlampe gelb. Wenn die Taschenlampe braun ist, beträgt die Temperatur bis zu 250 Grad. Bei einer höheren Temperatur ist die Taschenlampe verkohlt.

Eine Abnahme der Temperatur von Gasen in Kaminen tritt aus folgenden Gründen auf:

Das Vorhandensein von Rissen und Rissen im Mauerwerk;

Luftansaugung durch die Reinigungstüren;

Durch das Gebläse des Ofens wird zu viel oder zu wenig Luft zugeführt. Bei richtig eingestellter Luftzufuhr ist die Flamme strohgelb;

Die Länge der Abzugskanäle ist zu lang oder das Volumen des Glockenteils ist zu hoch. In diesem Fall ist eine teilweise oder vollständige Änderung des Ofens erforderlich;

In der kalten Jahreszeit kann sich Kondenswasser bilden, wenn das Rohr durch den unbeheizten zweiten Stock führt. Oder wenn das Rohr sehr weit über das Dach steigt. In diesem Fall muss das Rohr durch Verputzen oder andere Veredelungsmethoden isoliert werden. Die Wandstärke des durch den Raum verlaufenden Rohrs muss mindestens 12 cm betragen (Verlegung in halben Ziegeln). Rohre hinter den Wänden von Gebäuden werden mit einer Wandstärke von mindestens 1,5 Ziegeln verlegt.

Um eine Abkühlung der Rohrwand zu vermeiden, darf der Rohrquerschnitt nicht über das erforderliche Maß hinaus vergrößert werden. Für Öfen mit einer Leistung von bis zu 3000 kcal. h erfordert ein Rohr mit einer Innengröße von 13x13 cm (in den Bodensteinen). Für leistungsstärkere Öfen beträgt die Kamingröße 13 x 27 cm (in Ziegeln).

Beim Eintritt von Wasser in das Rohr kann sich Kondenswasser bilden. Zum Schutz vor Niederschlag muss das Rohr mit einer Kappe geschützt werden.

Abschließend möchte ich sagen, dass es immer einfacher ist, solche unangenehmen Dinge wie die Bildung von Kondenswasser zu vermeiden, als sich später damit zu befassen. Und dafür müssen Sie den Ofen richtig stellen. Und es ist besser, einen erfahrenen Handwerker dazu einzuladen, als den Ofen selbst zu verlegen.

Die Heizung in einem Privathaus erfolgt mit verschiedenen Arten von Öfen, für die jeweils ein Schornstein gebaut werden muss. Die Hauptprobleme der Abzugskanäle sind das Verstopfen der Rohre und die Bildung von Kondenswasser. Wenn der Schornstein verstopft ist, ist eine Reinigung erforderlich, es ist jedoch schwieriger, mit der Bildung von Kondensat umzugehen. Kondensation im Rauchrohr kann zu einer vorzeitigen Zerstörung führen.

Moderne Öfen

Heute sind Öfen und Kamine wieder in Mode und ein Zeichen des Reichtums und des hohen Geschmacks des Hausbesitzers. Das Maurerarbeiten an Kaminen und Öfen ist eine Kunst, die nur wenigen Meistern unterworfen ist und in letzter Zeit zu einer Seltenheit geworden ist. Deshalb fördert der moderne Markt für Kamine und Öfen erfolgreich fabrikgefertigte Schornsteinsysteme.

Lange brennende Rohröfen

Modelle von Fabrik-Langbrennöfen

Unter den neuesten Entwicklungen in der Heiztechnik hat ein langbrennender Rohrheizofen, der zum Heizen von Wohn- und Nichtwohngebäuden mit Holz und zum Heizen oder Kochen von Lebensmitteln bestimmt ist, eine starke Position eingenommen.

Der Ofen mit einem Wirkungsgrad von bis zu 85% ist einfach zu installieren und erfordert ein Minimum an Wartung.

Der Ofen wurde unter Berücksichtigung moderner Möglichkeiten entwickelt und weist folgende Merkmale auf:

• dynamische Konvektionserwärmung der Luft, mit der Sie den Raum schnell aufwärmen können;
• Der Langzeitverbrennungsmodus (8 bis 10 Stunden) wird durch ein Zweikanal-Nachbrennersystem bereitgestellt.
• Die Feuerbox hat ein Drei-Windungen-Design.
• kleine Gesamtabmessungen;
• selbstgekühlte oder gusseiserne Tür;
• feuerfestes Design + erhöhte Ressource;
• Kochfeld;
• Bequemlichkeit und Einfachheit der Bedienung und Wartung;
• Metallrohre für den Ofen werden basierend auf den Parametern des beheizten Raums und der Konfiguration des Kamins separat ausgewählt.

Rohrofendiagramm

Öfen für Bäder und Saunen

- ein grundlegend anderes Design haben. Der Ofen ist in zwei Abschnitte unterteilt: Einer ist die Brennkammer (Brennstoff). Der zweite Abschnitt enthält erhitzte Steine. Die Wärme der Flamme geht durch die Steine ​​und gibt ihnen Wärme, die das Dampfbad erwärmt.

Beachten Sie!

Die Steine ​​werden erhitzt, um hohe Temperaturen aufzuzeichnen und das Metallrohr des Ofens mit ihrer Wärme zu erhitzen.

Um Verbrennungen zu vermeiden, sind die Rohre für Saunaöfen (deren unteres Element) normalerweise durch einen Schutzrost geschützt.

Holzofen-Saunaofen mit eingebautem Feuerraum

Saunaöfen haben eine eingebaute oder außerhalb des Dampfbades (in der Umkleidekabine) Art von Feuerraum.

Der eingebaute Feuerraum mit einer feuerfesten Glastür trägt dazu bei, eine einzigartige "flackernde" Atmosphäre im Dampfbad zu schaffen und den Zustand des Luftzuges zu überwachen:

• Unzureichender Luftzug führt zum Rauchstrom in das Dampfbad (rote Flamme).
• der Überschuss gibt die gesamte Wärme "in das Rohr" ab (hellweiße Flamme);
• Eine goldgelbe Flamme zeigt eine optimale Traktion an.

Der Luftzug wird durch eine Kaminklappe geregelt.

Ein sehr wichtiges Element für eine qualitativ hochwertige Traktion von Öfen sind Rohre: Höhe, Querschnitt, Material und Isolierung sind wichtig.

Mobile Öfen für Kessel

- speziell für Picknicks entwickelte Modelle für unterschiedliche Kesselvolumina - von 8 bis 25 Litern.

Ein Ofen mit einem Rohr für einen Kessel kann ausgestattet werden mit:

• Metall- oder aufblasbare Räder und Klapptisch.
• Spezielle Wärmespeicherwände des Ofens ermöglichen den sparsamen Einsatz von Brennholz oder Kohle.
• Der Kamin für den Ofen kann abnehmbar und hoch vom Typ Samowar sein. Der Rauch, der in einer Höhe von etwa zwei Metern aus dem Ofen kommt, stört andere nicht.
• Der Kessel ist tief in den Ofen eingelassen, wodurch eine gleichmäßigste Erwärmung der Wände gewährleistet wird.
• Die Tür des Feuerraums kann aus einem leeren oder feuerfesten Glas bestehen, mit dem Sie die Verbrennung von Kraftstoff überwachen können.
• Die Sauerstoffmenge im Ofen wird vom Gebläse reguliert.

Kesselofen mit Rohr und Rädern

Kondensationsursachen

Im Schornstein kann sich aus folgenden Gründen Kondenswasser bilden:

• Schornstein verstopft. Bei unzureichendem Luftzug aufgrund von Verstopfung des Schornsteins nimmt die Durchgangsgeschwindigkeit des erhitzten Gases ab, was zu Wechselwirkungen mit Luft und zur Bildung von Feuchtigkeit führt.
• großer Unterschied zwischen der Temperatur der Rauchgase und der Umgebungstemperatur. Im Spätherbst und Winter befindet sich im Schornstein kalte Luft, die bei Wechselwirkung mit heißen Gasen als feuchtes Sediment ausfällt.
• Verwendung von nassem Kraftstoff. Beim Brennen des Ofens ist es wichtig, trockenes Holz oder einen anderen Brennstoff mit einem minimalen Feuchtigkeitsgehalt zu verwenden. Die Ansammlung von Feuchtigkeit im Holz bei hohen Temperaturen führt zur Verdunstung der Flüssigkeit und zu deren Ablagerung auf den Kaminen.
• atmosphärischer Niederschlag fällt in den Schornstein.

So beheben Sie das Problem

Abhängig von der Kondensationsursache wird eine Methode ausgewählt, um diese zu beseitigen. Dazu gehören:

• Schornsteinreinigung;
• Schornsteinisolierung;
• Schutz vor Niederschlag.

Wie man einen Schornstein reinigt

Wenn sich aufgrund einer Verstopfung Kondenswasser im Schornstein ansammelt, ist ein sofortiger Schornstein erforderlich. Zum Reinigen des Kamins können Sie Folgendes verwenden:

1. Spezialchemikalien, die beim Verbrennen Rußablagerungen zersetzen. Zum Beispiel ein Schornsteinfeger;

1. mechanische Reinigungsmethode.

Um die Rohre manuell zu reinigen, benötigen Sie:

Das Reinigungsgerät senkt sich sanft vom Dach des Hauses in den Rauchkanal.

1. Volksheilmittel, die in Dörfern verwendet wurden. Sie können den Rauchkanal reinigen:
   gewöhnliches Salz, das während des Erhitzens des Ofens darüber gestreut wird;
2. Kartoffelschalen, die beim Erhitzen ebenfalls in den Ofen geladen werden.

Bei jeder Reinigungsmethode sind grundlegende Sicherheitsregeln erforderlich.

Isolierung von Kaminen

Wenn sich aufgrund der Verwendung von Heizgeräten in der kalten Jahreszeit Kondenswasser auf dem Kesselrohr ansammelt, dh der Grund für die Bildung von Feuchtigkeit der Temperaturunterschied ist, wird empfohlen, den Schornstein zu isolieren.

Sie können als Isolierung verwenden:

• Mineralwolle;
• jede faserige Isolierung;
• expandierte Polystyrolplatten;
• Gips.

Mineralwolle und Faserisolierung eignen sich für Metall- und Asbestzementschornsteine. Der gemauerte Schornstein wird durch Verputzen der Oberfläche isoliert.

Um einen Schornstein mit Fasermaterialien oder Mineralwolle zu isolieren, benötigen Sie:

1. Schneiden Sie das Material in Stücke, die zum Umwickeln des Rohrs erforderlich sind.
2. Befestigen Sie das Material mit Metalldraht oder Klammern über die gesamte Oberfläche des Kamins.

1. Verschließen Sie die Isolierung mit einer Metallbox oder -folie.

Sie können sich das Video ansehen, in dem erläutert wird, wie ein Ziegelrohr mit expandierten Polystyrolplatten isoliert wird.

Das Verputzen eines gemauerten Schornsteins zum Isolieren erfolgt in mehreren Schritten:

1. An der Kaminwand ist ein Gipsnetz angebracht, um die Materialhaftung zu verbessern. Die Befestigung ist mit speziellen Schrauben mit vergrößertem Kopf erforderlich.

1. Die erste Schicht Gipsmörtel wird aufgetragen und besteht aus einer Mischung aus Zement, Kalk, Wasser und feiner Schlacke. Die Dicke der ersten Schicht sollte 4 cm nicht überschreiten;

1. Nach einer Weile, die zum Trocknen der Lösung erforderlich ist, werden die verbleibenden Schichten aufgetragen, die zwischen 3 und 5 liegen sollten.
2. Um dem Schornstein nach dem Trocknen des Putzes ein ästhetisches Aussehen zu verleihen, kann er überstrichen werden.

Um das Rohr zu isolieren, muss die gesamte Putzschicht mindestens 7 cm betragen.

So schützen Sie den Rauchkanal vor Niederschlag

Um den Schornstein vor atmosphärischen Niederschlägen zu schützen, werden spezielle Schornsteine ​​verwendet, die im oberen Teil des Schornsteins installiert sind.

Einige Kopfbedeckungen sind mit eingebauten Abweisern ausgestattet. Solche Vorrichtungen schützen nicht nur den Schornstein vor Niederschlag, sondern verbessern auch den Luftzug im Schornstein.

So bestimmen Sie die Verbrennungstemperatur in einem Holzofen

Die Messung der Verbrennungstemperatur von Holz im Kamin kann nur mit einem Pyrometer durchgeführt werden - dafür sind keine anderen Messgeräte geeignet.

Wenn Sie kein solches Gerät haben, können Sie die ungefähren Indikatoren basierend auf der Farbe der Flamme visuell bestimmen. Zum Beispiel hat eine Niedertemperaturflamme eine dunkelrote Farbe. Ein gelbes Licht zeigt eine zu hohe Temperatur an, die durch Erhöhen des Luftzuges erhalten wird. In diesem Fall verdunstet jedoch sofort mehr Wärme durch den Schornstein. Für einen Ofen oder Kamin ist die am besten geeignete Verbrennungstemperatur, bei der die Farbe der Flamme gelb ist, wie zum Beispiel bei trockenem Birkenholz.

Moderne Öfen und Festbrennstoffkessel sowie geschlossene Kamine sind mit einem Luftversorgungssystem ausgestattet, um die Wärmeübertragung und die Verbrennungsintensität anzupassen.

Verhinderung von Kondensation

Um die Bildung von Kondenswasser in Kaminen zu reduzieren, können Sie:

• Installieren Sie ein Metallrohr im gemauerten Schornstein. Diese Technik nennt man Vergoldung. Ein zusätzliches Rohr erleichtert die Reinigung des gemauerten Schornsteins, hilft, den Kanal zu isolieren und abzudichten sowie Kondensat abzulassen.

• Installieren Sie eine Kondensatfalle im Schornstein. Das Gerät wird am Schnittpunkt des vertikalen und des horizontalen Abschnitts des Schornsteins installiert und hilft, Feuchtigkeit aus dem Schornstein zu sammeln. Die Wartung des Kondensatsammlers besteht in der rechtzeitigen Entfernung von Wasser.

Die Schornsteinprävention umfasst auch:

• bei der Verwendung von Kraftstoff von angemessener Qualität;
• bei der rechtzeitigen Reinigung des Schornsteins;
• bei der Führung des Schornsteins nach Bedarf.

Es ist unmöglich, das am Schornstein angesammelte Kondensat vollständig zu entfernen, aber die im Artikel vorgestellten Maßnahmen tragen dazu bei, die Bildung von überschüssiger Feuchtigkeit erheblich zu verringern und die Lebensdauer des Schornsteins zu verlängern.

Kondensation im Schornstein entsteht, wenn Wasserdampf durch einen kalten Schornstein strömt. Es gibt 2 Optionen zu berücksichtigen.

Option 1.

Wenn die Heizeinheit nicht funktioniert. Warme Luft aus dem Raum tritt durch Undichtigkeiten im Ventil, Mauerwerk oder Lücken mit unsachgemäßer Installation der Rohre ein. Ich habe diese Option bereits im Artikel beschrieben. Hier sind einige neuere Fotos

Ich fahre oft an diesem Haus vorbei und bemerke die Schornsteine. Dem Querschnitt nach zu urteilen, sind dies Schornsteine. Am rechten Schornstein ist Frost auf der Kappe sichtbar, die sich nicht auf der linken Seite befindet. Ich habe noch nie gesehen, wie der linke Kamin diesen Winter angeheizt wird, aber der rechte wird ungefähr einmal pro Woche beheizt. Beim Erhitzen erwärmt sich die Haube und das Kondensat fließt von der Haube auf den Otter, auf dem die heranwachsenden Eiszapfen sichtbar sind. Kondenswasser, das vom Ziegel absorbiert wird, zerstört ihn beim Gefrieren. Ich sah ein solches Rohr, das fiel und den Schiefer durchbrach. Es war in einem Haus mit Zentralheizung.Der Ofen wurde nur in der Nebensaison gebrannt, als es im Haus bereits kühl war und die Heizung noch nicht angeschlossen war.

Option 2

... Beim Erhitzen bildet sich Kondenswasser. Wasserdampf in den Rauchgasen sammelt sich auch an den kalten Wänden des Schornsteins an. Woher kommt der Wasserdampf in den Rauchgasen?

1. Aus feuchtem, schlecht getrocknetem Brennholz

2. Die Verbrennung ist eine Oxidationsreaktion und der Wasserstoff im Holz wird zu Wasser oxidiert.

Was können Sie tun, um die Kondensation zu reduzieren?

1. Heizen Sie den Ofen mit gut getrocknetem Holz

... Dazu müssen sie geteilt und 1,5 bis 2 Jahre unter einem Baldachin aufbewahrt werden.

2. Luftlecks beseitigen

durch das Ventil und andere Lecks.

In meinem Ofen versiegelte ich den Spalt zwischen dem Rahmen und dem Ventil auf Anraten von Alexander Kutuzov mit einem Dichtmittel.

Wenn der Sog durch die Undichtigkeiten des Mauerwerks geht, müssen Sie die Nähte mit einer Lösung oder einem Putz abdecken

3. Isolieren Sie den Schornstein.

Wasser kondensiert nicht auf einem warmen Schornstein. Ich habe dies bei zwei Nachbarn beobachtet, die auf der anderen Straßenseite voneinander lebten. Sie haben ähnliche Kamine und die Höhe der Schornsteine ​​ist ungefähr gleich. Einer von ihnen hat einen Schornstein, der durch einen warmen Dachboden führt, und er hat keine Probleme mit der Kondensation.

4. Stellen Sie sicher, dass die Temperatur der Rauchgase im Schornstein mindestens 100 Grad beträgt.

Kalter Rauch kommt aus dem Schornstein, wenn eine kleine Menge Holz im massiven Ofen verbrannt wird. Ziegel nimmt den Rauchgasen viel Wärme ab und sie kommen kalt in den Schornstein. Zum Beispiel in 5- oder 7-Kanal-Öfen. Um die Temperatur der Rauchgase zu erhöhen, wird ein gerader Kanal mit kleinem Querschnitt vom Ofen bis zum letzten Kanal hergestellt. Ein solcher Kanal wird Burnout, Bypass oder "RAM" genannt.

Den Rauchgasen und dem im Ofen eingebauten Kessel kann viel Wärme entzogen werden. Ich habe einen Kessel wie diesen gesehen, der in einen 5-Kanal-Ofen eingebaut ist. Das Wasser im Heizsystem wurde sehr gut erwärmt und die Ofenmasse kaum erwärmt.

Die Temperatur der Gase, die das Rohr verlassen, ist auch in schwelenden Öfen niedrig. Dies geschieht, wenn die Gebläsetür fest geschlossen ist. Es gibt nicht genug Sauerstoff für eine normale Verbrennung und die Temperatur im Ofen ist niedrig. Neben Kondensat bildet sich bei dieser Betriebsart viel Ruß in den Kaminen von Öfen. Ich werde in einem anderen Artikel über Ruß sprechen.

Nun eine Frage von einem regelmäßigen Leser meines Blogs Anatoly:

Hallo Alexander!

Ich schlage vor, dieses Thema in Ihrem Blog zu diskutieren. Vielleicht meldet jemand neue Lösungen. Die Frage ist, wie man ein Schornsteinsandwich zusammenbaut. Es scheint für das Kondensat richtig zu sein, damit das Kondensat nicht in den Spalt zwischen Innen- und Außenrohr fließt. Genau das habe ich getan. Der Regenschirm ist auch für Regen ausgelegt - das Innenrohr wird in das Rohr darunter eingeführt, der Außenteil wird auf die Außenschale des Sandwichs darunter gelegt. Dies ist zum einen richtig. Es fließt kein Regen zwischen den Rohren des Sandwichs und Kondenswasser, und der Regen, der in das Rohr geflossen ist, fließt zum Ventil hinunter. Aber! Unter der Außenhülle des Regenschirms trat Kondenswasser aus. Bei der Bewegung im Schornstein tritt Rauch unter den darüber liegenden Rohrabschnitt ein, steigt nach oben und bildet oben Kondensat, das unter der Außenhülle des Regenschirms austritt. Das ist schlecht. Wie repariert man? Auf dem Foto zeigen die Pfeile die Stellen, an denen das Kondensat austrat. Das Foto wurde unmittelbar nach der Installation aufgenommen, sodass die Stelle, an der das Kondensat auftrat, nicht sichtbar war und mit Pfeilen markiert werden musste.

Dieses Phänomen wird ziemlich oft beobachtet, auch wenn alles richtig entworfen und installiert zu sein scheint. Ein Merkmal des Auftretens von Kondensat im Schornstein ist, dass es nicht nur aus den üblichen Wassertropfen besteht. Die resultierende Flüssigkeit enthält viele Verunreinigungen, einschließlich Harze.

Allmählich treten sie in verschiedene Reaktionen ein, wodurch völlig neue Chemikalien / Verbindungen erhalten werden, die an den inneren Hohlräumen der Rohre haften. Viele der Substanzen (zB Säuren) sind schädlich für den Schornstein.

Rohre zur Entfernung von Verbrennungsprodukten unterscheiden sich sowohl in Größe, Konfiguration als auch im Herstellungsmaterial - "verzinkt", Furanflex (Kunststoffversion), Ziegel, Asbestzement. Daher ist es ratsam, die wichtigsten Punkte in Bezug auf alle Schornsteine ​​zu berücksichtigen. Der Leser selbst wird verstehen, dass es aus den bereitgestellten Informationen nützlich sein wird, Probleme mit Kondensat im Schornstein in Bezug auf die in seinem Haus installierte Gasabgasanlage zu beseitigen.

Folgen der Kondensation in Rohren

• Zerstörung des Kanalmaterials. Dies ist hauptsächlich typisch für Rohre, deren innerer Hohlraum durch Rauheit (Ziegel, Asbestzement) gekennzeichnet ist.
• Allmähliche Reduzierung des Schubes. Dies ist ganz natürlich, da aufgrund der Bildung von "Ablagerungen" an der Innenseite der Rohre der Durchmesser ihrer Nennbohrung mit der Zeit abnimmt.

Gründe für das Auftreten von Kondenswasser im Kaminrohr

Ohne dies zu wissen, ist es unmöglich, den effektivsten Weg zur Bekämpfung dieses Phänomens richtig zu bestimmen.

• Falsche Wahl des Schornsteinschemas. Dies geschieht häufig, wenn das Design unabhängig ausgeführt wird, nur auf Empfehlung von "sachkundigen" Personen.
• Reduzierte Temperatur von Verbrennungsprodukten (weniger als +100 ºС).
• Unzureichender Schornsteinzug.
• Signifikanter Temperaturunterschied (innen und außen).
• Das Eindringen von Niederschlag in den Kanal (z. B. ohne Kappe, Abweiser oder andere schützende Hilfseinrichtungen).
• Verwendung von Kraftstoffen mit hohem Feuchtigkeitsgehalt, unvollständige Verbrennung.
• Unregelmäßige Kaminreinigung. Infolgedessen - übermäßige Verstopfung des Kanals.
• Mechanische Beschädigung des Schornsteins.
• Design- und Installationsfehler.
• Systematischer Betrieb des Kessels in einem sanften Modus (wenn die Temperatur an seinem Auslass niedrig ist).

Luftfeuchtigkeit und Verbrennungsintensität

Wenn das Holz kürzlich gefällt wurde, enthält es je nach Jahreszeit und Art 45 bis 65% Feuchtigkeit. Mit solch rohem Brennholz ist die Verbrennungstemperatur im Kamin niedrig, da eine große Menge Energie für die Verdunstung von Wasser aufgewendet wird. Folglich ist der Wärmeübergang von rohem Brennholz ziemlich gering.

Es gibt verschiedene Möglichkeiten, um die optimale Temperatur im Kamin zu erreichen und eine ausreichende Menge an Wärmeenergie zum Aufwärmen freizusetzen:

• Verbrennen Sie jeweils doppelt so viel Kraftstoff, um das Haus zu heizen oder Essen zu kochen. Dieser Ansatz ist mit erheblichen Materialkosten und einer erhöhten Ansammlung von Ruß und Kondensat an den Wänden des Schornsteins und in den Durchgängen behaftet.
• Rohe Stämme werden gesägt, in kleine Stämme geschnitten und zum Trocknen unter einen Baldachin gelegt. Brennholz verliert in der Regel in 1-1,5 Jahren bis zu 20% Feuchtigkeit.
• Brennholz kann bereits gut getrocknet gekauft werden. Obwohl sie etwas teurer sind, ist die Wärmeübertragung von ihnen viel größer.

Es ist zu beachten, dass das Holz von rohen gefällten Pappeln und einigen anderen Arten für die Verwendung als Brennstoff völlig ungeeignet ist. Es ist locker, enthält viel Wasser und gibt daher beim Verbrennen nur sehr wenig Wärme ab.

Gleichzeitig hat rohes Birkenbrennholz einen ziemlich hohen Heizwert. Darüber hinaus sind Rohholzstämme aus Hainbuche, Esche und anderen Holzarten mit dichtem Holz geeignet.

Möglichkeiten, Kondensat im Schornstein loszuwerden

Mit einem Kondensatableiter

Dieses Gerät löst das Problem sehr effektiv. In seinem Fall (oder separat) gibt es ein spezielles Fach zum Sammeln von Kondensat. Die Installation eines Kondensatablaufs vereinfacht die Wartung des Kamins erheblich, was praktisch nur auf die rechtzeitige Reinigung des Lagertanks zurückzuführen ist.

Der Preis des Gerätes beträgt ab 786 Rubel.

Isolierung des Schornsteinkanals (insbesondere im oberen Teil)

In diesem Fall wird der Einfluss von Temperaturänderungen minimiert, da sich der Taupunkt verschiebt.

Vorläufige Trocknung von "Kraftstoff"

Dies gilt für Festbrennstoffkessel, die mit Holz, Briketts, Kohle usw. betrieben werden. Zunächst ist auf die Reihenfolge ihrer Lagerung und Lagerbedingungen zu achten.

Auswahl des richtigen Kraftstoffs

Pflege des Installationsschemas

Der Schornstein sollte hauptsächlich aus vertikal ausgerichteten Segmenten bestehen. Alle Hänge auf der Strecke, Leisten usw. - die Ursache für die Bildung von Ablagerungen infolge von Kondensation. Gleiches gilt für die Unveränderlichkeit des Rohrquerschnitts über die gesamte Länge des Schornsteins.

Vollständige Abdichtung des Kanals, Beseitigung der geringsten "Undichtigkeiten". Die Erfüllung dieser Anforderung erhöht die Traktion und minimiert die Kondensation.

Verbrennungstemperatur

Künstliche Erhöhung der Temperatur von Verbrennungsprodukten am Auslass des Schornsteins. Diese Technik wird nicht so oft angewendet, liefert aber ein bestimmtes Ergebnis. Eine der Optionen besteht darin, einen Spezialkanal (z. B. einen Edelstahleinsatz) zu installieren oder durch einen zu ersetzen.

Ergebnisse

Daher kann Birkenbrennholz als die beste Option hinsichtlich Kosteneinsparungen sowie Verbrennungseffizienz und Wärmeübertragung angesehen werden. Da Harthölzer mit hoher Wärmeabgabe deutlich teurer sind, werden sie viel seltener als Brennholz verwendet.

Quelle: www.odrova.ru

Schornsteinrauchtemperatur?

Die maximale Temperatur der Rauchgase im Schornstein wird zum einen durch die in SP 7.13130.2013 enthaltenen Brandschutzanforderungen und zum anderen durch die Eigenschaften und Eigenschaften des Materials geregelt, aus dem der Schornstein besteht.

- Erstens darf die maximal zulässige Temperatur von Verbrennungsgasen in einem dünnwandigen Metallkamin aus hitzebeständigem Stahl nicht mehr als 400 ° C betragen.

Die Temperatur ist nicht schwer durch die Farbe des "Glühens" des Metalls zu bestimmen, wenn das erste Segment des Kamins auf dem Ofen erhitzt wird. Die Farbe des "Glühens" kann braun sein (530-560 ° C). Grundsätzlich ist dies die Farbe, die wir zuerst sehen können, wenn das Metall anfängt zu "leuchten". Hellere - purpurrote und rote Schattierungen des "Glühens" des Schornsteins zeigen seine Überhitzung und die Brandgefahr im Bereich der Überlappung der Decke, des Daches des Gebäudes usw. an. Es ist zu beachten, dass Asbest-Zement-Rohre, deren Verwendung wir grundsätzlich nicht empfehlen, keine Seltenheit sind, insbesondere bei Öfen mit aktiver Flammenverbrennung! In solchen Kaminen beträgt die maximale Temperatur von Rauchgasen nicht mehr als 300 ° C, und es ist praktisch unmöglich, sie zu kontrollieren!

- Zweitens hat hitzebeständiger dünnwandiger Stahl (0,5-1,0 mm), der in "TMP" zur Herstellung modularer Schornsteine ​​und deren Zubehör (MD) verwendet wird (MD), eine Temperatur vom Beginn der Kalkbildung ("Burnout"). ca. 750 ° C. Bei Einhaltung der Brandschutzbestimmungen ist der Schornstein lange Zeit einwandfrei einsetzbar. Zu den charakteristischen Eigenschaften von dünnwandigem hitzebeständigem Stahl, die sich während des Betriebs des MD bemerkbar machen, gehört die Änderung der Farbe und der geometrischen Abmessungen des Schornsteins (insbesondere des Längsverhältnisses) beim Erhitzen. Die Temperatur, bei der diese "charakteristischen" Eigenschaften des Metalls zu erscheinen beginnen, liegt bei 200 ° C und darüber. Wir hoffen, dass diese Informationen Ihnen helfen werden, dass die Schornsteine ​​Ihnen lange und sicher dienen!

Quelle: t-m-f.ru