Wie man mit eigenen Händen eine verzinkte Rinne macht

Wie man eine Pfeife aus Zinn macht - machen Sie es sich selbst aus Zinnpfeifen

Bauherren versuchen, die budgetärsten Optionen zu finden, um Probleme zu lösen. Daher ist die Frage, wie man mit eigenen Händen eine Pfeife aus Zinn macht, für viele Hobbyhandwerker relevant. Schließlich kann ein hausgemachtes Rohrprodukt aus Zinn durchaus mit Dachrinnen oder Hüllen verglichen werden, die in Fachgeschäften in den Regalen liegen.

Daher müssen Sie mehr über den Herstellungsprozess eines Zinnrohrs erfahren, das Eigenschaften wie Fabrikprodukte aufweist.

Merkmale des Ausgangsmaterials

Bevor Sie mit der Herstellung eines Rohrs aus einem Blech beginnen, sollten Sie sich mit dem Material und den Eigenschaften des Rohrs vertraut machen. Zunächst ist anzumerken, dass es sich um Walzprodukte handelt, dh Zinn ist ein Stahlblech, das durch die Walzen eines Walzwerks geführt wurde und eine Dicke von 0,1 bis 0,7 mm aufweist.

Zusätzlich zu den Walzvorgängen beinhaltet die Weißblechherstellungstechnologie die Behandlung von fertigen Walzprodukten aus der Bildung von Korrosionsprozessen. Hierzu wird nach dem Walzen eine Materialschicht auf den Stahl aufgebracht, die keiner Korrosion unterliegt.

Das Ergebnis der durchgeführten Aktionen ist ein Stahlblech mit einer Chrom- oder Zinkbeschichtung, dessen Breite zwischen 512 und 1000 mm variieren kann. Das fertige Produkt ist aus Kunststoff, so dass Zinn leicht gehandhabt werden kann. In diesem Fall können die gewalzten Versteifungen in ihrer Festigkeit mit Stahlprodukten verglichen werden. Dies ermöglicht die Verwendung von Blech bei der Herstellung von Produkten mit komplexem Design.

Arten von Tees

Es ist besser, Produkte nach der Art des Materials zu klassifizieren, aus dem sie hergestellt werden. Sogar die alternative Option - die Installationsmethode, basiert in überwältigenden Fällen darauf.

Metall-T-Stück für verstärkte Kunststoffrohre

Sie können auch die beiden Sortiermethoden kombinieren, um einen Überblick über die Reichweite dieser Anschlüsse zu erhalten:

Es sieht aus wie ein zusammenklappbares T-Stück für Metall-Polymer-Rohre

Zusätzlicher Weg

Es gibt auch eine andere beliebte Klassifizierungsmethode, die die Arbeitsabmessungen des T-Stücks berücksichtigt:

• Kontrollpunkte;
• Gewinde;
• durchschnittlicher Durchmesser.

Dies hängt jedoch von den Durchmessern der Rohrleitungen und den entsprechenden Normen ab.Das Thema ist ziemlich umfangreich, daher wird es in unserem Artikel nicht behandelt.

T-Stück für PVC-Rohre vom Drucktyp

Installation

Im Folgenden werden die allgemeinen Empfehlungen des Prozesses bei der Installation von Armaturen an Druck- oder Nichtdruckleitungen berücksichtigt, für die bestimmte Regeln gelten. Andernfalls wird das Ergebnis Ihrer Arbeit nicht nur für Sie, sondern auch für Ihre Nachbarn unten katastrophal sein.

Verwenden Sie daher die folgenden Richtlinien:

1. In unter Druck stehenden Abwassersystemen dürfen Armaturen mit einem rechten Winkel verwendet werden. In drucklosen Abwassersystemen ist es besser, sich auf Biegungen bei 45 zu beschränken.
2. Bei der Montage eines Free-Flow-Netzwerks an Steckdosen wird empfohlen, die Verbindungselemente korrekt auszurichten... In diesem Fall sollte der Sockel auf den Flüssigkeitsablauf gerichtet sein, d.h. Der Durchfluss muss zuerst auf ihn und dann auf die glatte Rohrleitung treffen, da sonst die Verbindungsstellen undicht werden können. Wenn wir über Abwasserkanäle sprechen, wird es sehr unangenehm sein.

   

   Das Foto zeigt, wie man aus einer Pfeife selbst ein T-Shirt macht

1. Wenn Sie das T-Stück am Klebstoff befestigen, wählen Sie innerhalb der ersten zwei Sekunden nach dem Ausrichten die Position der Rohrleitung relativ zum Anschlussstück... Bewegen oder drehen Sie die Baugruppe danach nicht mehr. Wenn Sie sich Ihrer Fähigkeiten nicht sicher sind, verwenden Sie die Führungen.

Tipp: Wenn Sie ein Polymer-T-Stück mit Ihren eigenen Händen mit einem Polymerrohr verbinden, markieren Sie die Tiefe seiner Einführung auf dem letzten. Andernfalls können Sie den Zugang von Flüssigkeit zur Baugruppe blockieren.

1. Bereiten Sie beim Zusammenbau einer Metallrohrleitung das Material für Rakel und Gewindeenden vor... In diesem Fall wird nicht empfohlen, ein unbedeutendes Klebeband zu sparen und immer eine Kontermutter zu verwenden, nachdem die Dichtung mehrere Umdrehungen zwischen ihr und dem Ende der Armatur gewickelt wurde, bevor sie festgezogen wird.
2. Installieren Sie abnehmbare Verbindungen, einschließlich Spannzange und Gewinde, an gut zugänglichen Stellen.

Tipp: Wenn Sie Kunststoff- oder Metallrohr-T-Stücke in schwer zugänglichen Bereichen installieren, verwenden Sie Schweiß- oder Pressfittings (als letztes Mittel).

Kanalisation

Dank moderner Materialien ist die Installation von Abwassersystemen wesentlich bequemer und einfacher geworden. T-Stücke für Abwasserrohre aus Kunststoff vereinfachen die Aufgabe, jedes Projekt in Privathäusern mit verschiedenen Stockwerken durchzuführen, so weit wie möglich. Gleichzeitig müssen Sie keine komplexen Geräte oder Spezialwerkzeuge verwenden.

Kanal Kunststoffrohr T-Stücke

In diesem Fall werden 3 Arten von T-Shirts verwendet, die ihre speziellen Funktionen erfüllen:

1. Um vertikale Steigleitungen mit horizontalen Rohrleitungen zu verbinden, werden Optionen mit Winkeln von 87 ° oder 90 ° verwendet.
2. Bei der Erstellung horizontaler Verzweigungen werden Produkte mit einem Winkel von 45 ° verwendet.
3. Eine Kupplung mit einem zusätzlichen Loch für Reparaturarbeiten wird als Revision bezeichnet. Das dritte Loch wird mit einem speziellen Deckel verschraubt, der den Zugang zur Rohrleitung ermöglicht.

Die Erfahrung zeigt, dass dies völlig ausreicht, um in einem Privathaus Kanalisationsnetze beliebiger Komplexität zu schaffen. Daher sollten Sie sich immer auf diese Art der Verbindung verlassen.

Notwendige Werkzeuge

Die Liste der Werkzeuge und Geräte, die zur Herstellung von verzinkten Kaminrohren mit eigenen Händen erforderlich sind, beruht auf den Eigenschaften von Zinn, insbesondere Weichheit und Plastizität. Die Verarbeitung dieser Art von Material erfordert keine besonderen Anstrengungen, die für die Arbeit mit Blattmaterialien erforderlich sind.

Daher sind bei der Herstellung von Zinnrohren für einen Schornstein die folgenden Werkzeuge erforderlich:

• Schere zum Schneiden von Metall. Dieses Werkzeug hilft, das Blattmaterial leicht in die gewünschten Stücke zu schneiden, da die größte Blattdicke 0,7 mm erreicht.
• Hammer mit weichem Kopf. Sie können auch einen Holzhammer, einen Holzhammer oder ein Stahlwerkzeug mit einem weichen Gummigriff verwenden.Die letztere Option wird jedoch sehr vorsichtig verwendet oder überhaupt nicht gewählt, da sie eine Verformung eines dünnen Blechblechs verursachen und die gesamte Arbeit ruinieren kann.
• Zange. Mit Hilfe dieses Werkzeugs lösen sie die Frage, wie ein Rohr aus Zinn gebogen werden kann, da es aus Stahl besteht, obwohl es dünn ist. Daher ist es unmöglich, es mit den Händen zu biegen.
• Basteltisch. Dieses Gerät ist beim Schneiden von Material und beim Anbringen von Markierungen erforderlich.
• Kalibrierelement. Es kann sich um ein röhrenförmiges Produkt mit einem Durchmesser von mehr als 10 Zentimetern sowie um eine Ecke mit Kanten von 7,5 Zentimetern handeln. Diese Elemente müssen gut fixiert sein, da das Nieten der Stoßverbindung an ihrer Oberfläche durchgeführt wird.

Zusätzlich zu diesen Werkzeugen sollten Sie ein Lineal oder ein Maßband und einen Marker vorbereiten, bei dem es sich um eine Stahlstange mit einer scharfen Kante handelt.

Vorbereitungsphase

Zunächst werden Markierungen auf das Blech aufgebracht, entlang derer das Halbzeug geschnitten wird. Mit anderen Worten, das notwendige Teil wird aus einem bestimmten Blech geschnitten, aus dem die Kontur des zukünftigen Rohrs gebildet wird. Der Markierungsvorgang wird wie folgt durchgeführt: Das Blech wird auf einer Werkbank ausgelegt und ein Segment, das der Länge des Rohrs entspricht, wird von der Oberkante aus gemessen. Hier wird eine Markierung durch eine Markierung gemacht.

Dann wird unter Verwendung eines Quadrats eine Linie entlang dieser Markierung senkrecht zur Seitenkante gezeichnet. Entlang dieser Linie verläuft nun der Umfang des Rohres entlang der Oberkante. Gleichzeitig werden an beiden Kanten ca. 1,5 cm hinzugefügt, um die Verbindungskanten zu bilden. Die oberen und unteren Markierungen werden verbunden und das Werkstück wird ausgeschnitten.

Um den Umfang zu bestimmen, können Sie ein Maßband verwenden oder den Schulgeometriekurs abrufen.

Wie man einen Rohrkörper aus Zinn macht

Der Zweck dieser Stufe besteht darin, das Profil des Rohrs zu bilden. Entlang der Länge des Werkstücks wird unten und oben eine Linie gezogen, entlang der die Falten gebogen werden. In diesem Fall werden 5 mm auf der einen Seite und 10 mm auf der anderen Seite gemessen. Die Falten müssen in einem Winkel von 90 ° gebogen werden. Dazu wird das Werkstück auf eine Stahlecke gelegt und die Faltlinie am Rand der Ecke ausgerichtet. Schlagen Sie mit einem Holzhammer auf die Kante und biegen Sie sie zur senkrechten Seite der Ecke.

Es wird empfohlen, das Produkt schrittweise zu biegen und mit einem Hammer über die gesamte Länge zu führen. In diesem Fall können Sie mit einer Zange mit dem Biegen beginnen.

An der Falte, deren Größe 10 mm beträgt, wird eine weitere Falte hergestellt, um eine Art Buchstabe G zu bilden. Beim Falten der Falte müssen Sie sicherstellen, dass die obere Falte parallel zum Werkstück verläuft, und seine Länge beträgt 5 Millimeter. Messen Sie daher beim Zeichnen einer Faltfaltenlinie auf einer Seite einmal 0,5 cm und auf der anderen Seite zweimal jeweils 0,5 cm.

Stufe VII. Schutz der verzinkten Rinne vor Kratzern und Korrosion

Der Hauptfeind von verzinkten Rinnen und Abflüssen sind Äste und Trümmer, die vom Wind auf das Dach fallen und vom Regen in die Rinne gespült werden. Solche sind in der Lage, selbst die widerstandsfähigste Polymerbeschichtung (und noch viel schlimmer ohne sie) zu zerkratzen, und daher ist es besser, das gesamte System so weit wie möglich zu schützen.

Die einfachste Methode sind Gitter, die heute in Standardparametern hergestellt werden: geschlitzt, perforiert, Edelstahl, Kunststoff, verzinkt, Messing und Gusseisen. Sie müssen mit einem Riegel oder mit Schrauben und Muttern befestigt werden. Es ist wichtig, dass die Oberseite des Gitters 25 mm unter der Oberfläche der Dacheindeckung bleibt, damit das Regenwasser gut in die Rinne abfließen kann.

Der Korb hilft wiederum, das Problem zu lösen. Wasser fließt durch die Rinnen, und der Korb hält den größten Schmutz wie Blätter und Zweige zurück. Dieser Korb ist leicht zu entfernen und zu reinigen, was sein Vorteil ist. Ein solches modernes Element des Entwässerungssystems, wie ein Sandfang, ist wie ein Regenwassereinlass ausgelegt, behält jedoch gleichzeitig feineren Schmutz und Sand bei.

Hier ist ein gutes Beispiel für den Schutz einer verzinkten Dachrinne vor Schmutz:

Nahtverbindung bearbeiten

In der letzten Phase wird die Stumpfnaht bearbeitet, dh gecrimpt. Dazu wird der obere Teil der L-förmigen Falte nach unten gefaltet und der Rand der anderen Falte umwickelt. Das Ergebnis sollte eine Art Sandwich senkrecht zum Rohr sein. Um eine Stumpfschweißung zu erhalten, müssen Sie das Sandwich auf das Produkt drücken.

Für eine höhere Zuverlässigkeit ist die Stumpfnaht mit Nieten verstärkt. Heimwerkerrohre aus Zinn, die diese Verbindungsmethode verwenden, benötigen jedoch keine zusätzliche Verstärkung.

Wie man eine Pfeife aus Zinn macht - machen Sie es sich selbst aus Zinnpfeifen

Bauherren versuchen, die budgetärsten Optionen zu finden, um Probleme zu lösen. Daher ist die Frage, wie man mit eigenen Händen eine Pfeife aus Zinn macht, für viele Hobbyhandwerker relevant. Schließlich kann ein hausgemachtes Rohrprodukt aus Zinn durchaus mit Dachrinnen oder Hüllen verglichen werden, die in Fachgeschäften in den Regalen liegen.

Daher müssen Sie mehr über den Herstellungsprozess eines Zinnrohrs erfahren, das Eigenschaften wie Fabrikprodukte aufweist.

Anleitung zum Herstellen eines Blechrohrs zur Belüftung mit einer Kappe mit eigenen Händen

Ein Rohr aus einem Eisenblech herzustellen bedeutet, einer Abfolge von Aktionen zu folgen. Die Arbeit besteht aus einfachen Schritten. Zunächst erfolgt die Vorbereitung, bei der Teile markiert und Rohlinge ausgeschnitten werden.

In der Phase der Bildung des Körpers der Struktur wird ein kreisförmiges Querschnittselement erzeugt. Beim Anschließen müssen die Elemente in einem Produkt fixiert werden.

Adapter zum Verbinden von Rohren aus Blech

Sie können in mehreren Schritten ein Markup und ein Blank erstellen:

1. Das Blatt wird ohne Nähte auf die Oberfläche gelegt. Hierfür eignet sich ein Bodenbelag oder eine Werkbank.
2. Am oberen Rand ist ein Segment markiert, das der zukünftigen Autobahn entspricht. Die Markierung erfolgt durch ein Markierungsgerät. Die Herstellung findet ebenfalls statt.
3. Durch die Markierung wird eine Linie gezogen. In diesem Fall wird ein Quadrat verwendet.
4. Von der Linie aus wird die Breite des Segments markiert, die dem Rohrabschnitt entspricht. Zum resultierenden Wert 15 mm pro Fuge addieren.
5. Die resultierenden Markierungen werden verbunden und das Werkstück wird geschnitten.

Bei der Erstellung eines Markups sollten die Abmessungen des Produkts berücksichtigt werden. Die Breite ist die Größe des Durchmessers plus eineinhalb zusätzliche Zentimeter. Die Länge des Werkstücks muss größer sein als der gerade Abschnitt der Struktur.

Do-it-yourself-Zinnarbeiten werden wie folgt ausgeführt:

1. Die Falten sind rechtwinklig zur Blechoberfläche gebogen. Vorab wird für sie eine Linienmarkierung vorgenommen. Hammer. Das Blatt wird mit einem Abstieg auf die gewünschte Länge auf die Tischkante gelegt und mit einem Gummihammer gebogen. Die Arbeiten werden über die gesamte Länge des Produkts durchgeführt.
2. Eine Pfeife aus Zinn mit eigenen Händen deutet auf eine weitere Biegung der Falte hin. In diesem Fall wird das Markup durchgeführt.
3. Ein rundes Element wird verwendet, um das Rohr zu konstruieren. Darauf befindet sich verzinktes Blech, das eine abgerundete Form erhält. In diesem Fall werden die gebogenen Rohrenden verbunden.

Die Biegungen sind so ausgeführt, dass der Hammer genau auf die Oberfläche der Ecke passt. Die Schläge sind präzise und klar, aber nicht stark, sonst wird die Naht abgeflacht.

Die Herstellung von Zinnprodukten wird durch Fügen abgeschlossen. In diesem Fall werden die Kanten kombiniert und

Die Naht ist angebracht. In diesem Fall biegt sich der horizontale Abschnitt nach unten und bedeckt die Kante. Die hervorstehende Naht wird mit einem Holzhammer an die Oberfläche gebogen. Die Falte wird zur Seite der L-förmigen Falte gemacht. Wenn Sie etwas anderes tun, dringt das Wasser in das Innere ein.

Do-it-yourself-Zinnprodukte müssen angeschlossen werden. Die Kanten sind mit Aluminium- oder Stahlnieten befestigt.

1. Nietlöcher werden alle drei Zentimeter gemacht.
2. Die Kanten sind aufeinander zu gefaltet.
3. Das Werkstück wird zurückgefaltet, so dass sich die Kanten an der Außenseite der Struktur befinden.
4. Die Kanten sind mit Nieten befestigt.

Um die Verbindung der Struktur zu erleichtern, sollte das Element auf der breiten Seite leicht aufgeweitet sein. Um die Steifigkeit an den Produktkanten zu gewährleisten. Die korrekte Kennzeichnung trägt dazu bei, dass das Andocken an andere Elemente, auch in der Fabrikproduktion, vereinfacht wird.

Ähnliche Produkte werden für Dachrinnen, Lüftungssysteme und Schornsteinkonstruktionen verwendet.

Merkmale des Ausgangsmaterials

Bevor Sie mit der Herstellung eines Rohrs aus einem Blech beginnen, sollten Sie sich mit dem Material und den Eigenschaften des Rohrs vertraut machen. Zunächst ist anzumerken, dass es sich um Walzprodukte handelt, dh Zinn ist ein Stahlblech, das durch die Walzen eines Walzwerks geführt wurde und eine Dicke von 0,1 bis 0,7 mm aufweist.

Zusätzlich zu den Walzvorgängen beinhaltet die Weißblechherstellungstechnologie die Behandlung von fertigen Walzprodukten aus der Bildung von Korrosionsprozessen. Hierzu wird nach dem Walzen eine Materialschicht auf den Stahl aufgebracht, die keiner Korrosion unterliegt.

Das Ergebnis der durchgeführten Aktionen ist ein Stahlblech mit einer Chrom- oder Zinkbeschichtung, dessen Breite zwischen 512 und 1000 mm variieren kann. Das fertige Produkt ist aus Kunststoff, so dass Zinn leicht gehandhabt werden kann. In diesem Fall können die gewalzten Versteifungen in ihrer Festigkeit mit Stahlprodukten verglichen werden. Dies ermöglicht die Verwendung von Blech bei der Herstellung von Produkten mit komplexem Design.

Materialeigenschaften

Verzinkte Strukturen bestehen aus Blech. Das Material ist gewalztes Stahlblech mit einer Dicke von 0,1 - 0,7 mm.

Produkte komplexer Formen werden aus einem weichen Material hergestellt

Die Herstellung der Bleche erfolgt auf Walzmaschinen, die auf diese Weise gewonnenen Produkte benötigen jedoch zusätzlichen Schutz. Daher ist es mit einem korrosionsbeständigen Material bedeckt. Letztendlich erhalten Verbraucher ein Stahlblech mit einer Breite von 512-1000 mm, das mit Mikron beschichtet ist und mit Chrom, Zinn oder Zink beschichtet ist.

Das Produkt zeichnet sich durch Plastizität aus, die eine manuelle Bearbeitung von Blechen ermöglicht. Wenn Versteifungen auf dem Material gewalzt werden, ist die Festigkeit gegenüber Stahlgegenstücken nicht minderwertig. Aus diesen Gründen wird Zinn zur Herstellung von Produkten mit komplexen Formen verwendet.

Notwendige Werkzeuge

Die Liste der Werkzeuge und Geräte, die zur Herstellung von verzinkten Kaminrohren mit eigenen Händen erforderlich sind, beruht auf den Eigenschaften von Zinn, insbesondere Weichheit und Plastizität. Die Verarbeitung dieser Art von Material erfordert keine besonderen Anstrengungen, die für die Arbeit mit Blattmaterialien erforderlich sind.

Daher sind bei der Herstellung von Zinnrohren für einen Schornstein die folgenden Werkzeuge erforderlich:

• Schere zum Schneiden von Metall. Dieses Werkzeug hilft, das Blattmaterial leicht in die gewünschten Stücke zu schneiden, da die größte Blattdicke 0,7 mm erreicht.
• Hammer mit weichem Kopf. Sie können auch einen Holzhammer, einen Holzhammer oder ein Stahlwerkzeug mit einem weichen Gummigriff verwenden. Die letztere Option wird jedoch sehr vorsichtig verwendet oder überhaupt nicht gewählt, da sie eine Verformung eines dünnen Blechblechs verursachen und die gesamte Arbeit ruinieren kann.
• Zange. Mit Hilfe dieses Werkzeugs lösen sie die Frage, wie ein Rohr aus Zinn gebogen werden kann, da es aus Stahl besteht, obwohl es dünn ist. Daher ist es unmöglich, es mit den Händen zu biegen.
• Basteltisch. Dieses Gerät ist beim Schneiden von Material und beim Anbringen von Markierungen erforderlich.
• Kalibrierelement. Es kann sich um ein röhrenförmiges Produkt mit einem Durchmesser von mehr als 10 Zentimetern sowie um eine Ecke mit Kanten von 7,5 Zentimetern handeln. Diese Elemente müssen gut fixiert sein, da das Nieten der Stoßverbindung an ihrer Oberfläche durchgeführt wird.

Zusätzlich zu diesen Werkzeugen sollten Sie ein Lineal oder ein Maßband und einen Marker vorbereiten, bei dem es sich um eine Stahlstange mit einer scharfen Kante handelt.

Installation von verzinkten Rauchrohren

Die meisten Hersteller fügen beim Verkauf eines Kits für eine Rauchabzugsanlage detaillierte Anweisungen zur Installation mit ihren eigenen Händen bei. Es ist nicht schwierig, die Struktur selbst zu montieren. Es reicht aus, einige der Funktionen zu berücksichtigen, die Fachleuten bekannt sind:

• Die Kaminelemente müssen ausgehend vom unteren Segment der Struktur mit der Rohr-zu-Rohr-Methode verbunden werden.
• Um verzinkte Schornsteine ​​zu reinigen, müssen mehrere Inspektionsbrunnen vorgesehen werden.
• Um einen maximalen Widerstand gegen die Windlast zu gewährleisten, werden alle einen halben Meter Wandhalterungen zur Installation angebracht.
• Beim Passieren von Bodenplatten und Dächern wird eine Kaminkanalbaugruppe installiert.

Die Installation erfolgt gemäß den geltenden Brandschutzbestimmungen und SNiP.

Regeln für die Anordnung von Außen- und Innenrohren

Wie und was man einen verzinkten Schornstein isoliert

Wenn Sie das Kaminrohr aus verzinktem Stahl unabhängig von Kondensat isolieren, können Sie die Kosten der Struktur um das 1,5- bis 2-fache senken. Um die Arbeit abzuschließen, benötigen Sie Folgendes:

• Wärmedämmung - Es wird eine nicht brennbare Mineralisolierung mit geringer Feuchtigkeitsaufnahme verwendet. Die Materialstärke beträgt mindestens 5 mm.
• Schutzschicht - Die Oberseite der Mineralisolierung ist mit Folienmaterial bedeckt. Die Lagen werden mit Strickdraht oder Klammern fixiert.

Vorbereitungsphase

Zunächst werden Markierungen auf das Blech aufgebracht, entlang derer das Halbzeug geschnitten wird. Mit anderen Worten, das notwendige Teil wird aus einem bestimmten Blech geschnitten, aus dem die Kontur des zukünftigen Rohrs gebildet wird. Der Markierungsvorgang wird wie folgt durchgeführt: Das Blech wird auf einer Werkbank ausgelegt und ein Segment, das der Länge des Rohrs entspricht, wird von der Oberkante aus gemessen. Hier wird eine Markierung durch eine Markierung gemacht.

Dann wird unter Verwendung eines Quadrats eine Linie entlang dieser Markierung senkrecht zur Seitenkante gezeichnet. Entlang dieser Linie verläuft nun der Umfang des Rohres entlang der Oberkante. Gleichzeitig werden an beiden Kanten ca. 1,5 cm hinzugefügt, um die Verbindungskanten zu bilden. Die oberen und unteren Markierungen werden verbunden und das Werkstück wird ausgeschnitten.

Wie man einen Rohrkörper aus Zinn macht

Der Zweck dieser Stufe besteht darin, das Profil des Rohrs zu bilden. Entlang der Länge des Werkstücks wird unten und oben eine Linie gezogen, entlang der die Falten gebogen werden. In diesem Fall werden 5 mm auf der einen Seite und 10 mm auf der anderen Seite gemessen. Die Falten müssen in einem Winkel von 90 ° gebogen werden. Dazu wird das Werkstück auf eine Stahlecke gelegt und die Faltlinie am Rand der Ecke ausgerichtet. Schlagen Sie mit einem Holzhammer auf die Kante und biegen Sie sie zur senkrechten Seite der Ecke.

Es wird empfohlen, das Produkt schrittweise zu biegen und mit einem Hammer über die gesamte Länge zu führen. In diesem Fall können Sie mit einer Zange mit dem Biegen beginnen.

An der Falte, deren Größe 10 mm beträgt, wird eine weitere Falte hergestellt, um eine Art Buchstabe G zu bilden. Beim Falten der Falte müssen Sie sicherstellen, dass die obere Falte parallel zum Werkstück verläuft, und seine Länge beträgt 5 Millimeter. Messen Sie daher beim Zeichnen einer Faltfaltenlinie auf einer Seite einmal 0,5 cm und auf der anderen Seite zweimal jeweils 0,5 cm.

Nachdem Sie die Falten geformt haben, können Sie mit der Bildung des Rohrkörpers fortfahren. Dazu wird ein leeres Blatt auf ein Kalibrierelement gelegt und mit einem Holzhammer oder einem anderen geeigneten Werkzeug geklopft, um ein Profil einer bestimmten Form zu erhalten. Das Werkstück nimmt zunächst eine U-Form an und wird dann rund. In diesem Fall müssen die Falten zusammengefügt werden.

So stellen Sie ein verzinktes Rohr mit Ihren eigenen Händen her: Schritt-für-Schritt-Anleitung, Berechnung nach Schema und Zeichnung

Guten Tag, lieber Gast!

Das erste verzinkte Blech rollte bereits 1867 vom Fließband einer der britischen Fabriken. Zu dieser Zeit war das Metall zwar ausschließlich mit Gold und Silber bedeckt. Vor dem Ersten Weltkrieg wurde jedoch die Herstellung von Teilen mit einer Schutzschicht aus Zink in Betrieb genommen, und seitdem sind sie unglaublich beliebt.

Dies ist nicht überraschend - Zink verlängert die Lebensdauer von Eisen um das 20- bis 30-fache. Produkte aus verzinktem Stahl sind langlebig, geben nicht nach und verhalten sich im Alltag nicht schlechter als Edelstahl, obwohl sie viel billiger sind.

In dem heutigen Artikel schlage ich vor, diesem bescheidenen Material mehr Aufmerksamkeit zu schenken und Ihnen zu erklären, wie Sie ein verzinktes Rohr mit Ihren eigenen Händen herstellen können.

Die Vor- und Nachteile eines solchen Rohres

Beim Verzinken handelt es sich hauptsächlich um Stahl, ein Material, das viele unbestreitbare Vorteile bietet.

Diese beinhalten:

• Stärke;
• Fähigkeit, hohen Temperaturen standzuhalten;
• Hervorragende Wärmeleitfähigkeit;
• Niedrige Kosten im Vergleich zu anderen Materialien.

Ohne Schutzbeschichtung ist Eisenmetall jedoch anfällig für Korrosion, rostet schnell und wird unbrauchbar. Die Verzinkung löste dieses Problem erfolgreich. Und trotz der Tatsache, dass verzinkte und Stahlrohre die gleiche Form haben, hat ein verzinktes Produkt eine Reihe von Vorteilen.

Zusätzliche Vorteile eines verzinkten Produkts:

1. Korrosionsbeständigkeit, Widerstandsfähigkeit gegen negative Umwelteinflüsse;
2. Verlängerte Lebensdauer;
3. Erhöhte Kraft;
4. Breiter Betriebstemperaturbereich;
5. Hohe Beständigkeit gegen mechanische Beanspruchung;
6. Verzinktes Rohr hält hohem Innen- und Außendruck stand;
7. Einfachheit und einfache Installation;
8. Hohe Feuerbeständigkeit;
9. Zink tötet alle pathogenen Mikroorganismen ab;
10. Das Verzinken ist in der Qualität dem niedriglegierten Edelstahl praktisch nicht unterlegen, kostet aber eine Größenordnung billiger.

Aber wie jede technische Lösung sind verzinkte Eisenrohre nicht ideal.

Nachteile des Produkts:

• Kein sehr attraktives Design;
• Teuer im Vergleich zu herkömmlichem Stahl;
• Zink erschwert den Schweißprozess;
• Im Gegensatz zu Kunststoff ist es bei Vorsprüngen an den Wänden fast unmöglich, einen reibungslosen Übergang in einer Struktur aus verzinkten Rohren zu gewährleisten.

Mach es selbst oder bestelle

Was ist besser, kaufen Sie ein verzinktes Blech mit der erforderlichen Dicke und biegen Sie das Rohr selbst oder gehen Sie in den Laden und kaufen Sie ein fertiges Produkt?

Auswahltipps

Beginnen wir wie immer mit dem Preis. Ein fertiges Rohr mit einem Durchmesser von 100 mm und einer Länge von 3 Metern kostet uns etwa 500 Rubel. Die Materialkosten betragen in diesem Fall 150 Rubel, der Rest sind die Arbeitskosten und die Marge des Verkäufers.

Und wenn Sie vorhaben, ein komplettes Entwässerungssystem zu organisieren? Sie können sich selbst davon überzeugen, dass Sie für fertige Produkte 2,5 bis 3 Mal zu viel bezahlen müssen. Selbstgemachte Rohre entlasten die finanzielle Belastung erheblich.

Darüber hinaus haben Fabrikprodukte streng definierte Abmessungen, und manchmal ist es schwierig, die richtige für Ihr System zu finden. Und die Dicke des fertigen Rohrs überschreitet normalerweise 1 mm nicht.

Es ist unbedingt zu beachten, dass jedes Fabrikprodukt im Gegensatz zu einem selbst hergestellten Produkt einer strengen Qualitätskontrolle unterzogen wird, eine perfekt runde Oberfläche und die Genauigkeit der Schweißnaht aufweist.

Ob ein Heimwerker sicherstellen kann, dass all diese Bedingungen erfüllt sind, ist alles andere als eine Tatsache.

Welches Material soll ich wählen?

Wenn Sie sich entschieden haben, ein Teil selbst herzustellen, sollten Sie zunächst ein Material auswählen, in unserem Fall ein verzinktes Blech mit der erforderlichen Dicke.

Materialeigenschaften

Werkseitig verzinktes Stahlblech muss GOST 14918-80 entsprechen. Die Hauptmerkmale, auf die Sie bei der Auswahl achten sollten:

Die häufigsten Verzinkungsdicken liegen zwischen 0,35 und 3 mm. Je dünner das Blatt ist, desto einfacher ist es zu verarbeiten, was für die Herstellung von Produkten zu Hause wichtig ist. Aber nicht vergessen - weniger Dicke - weniger Festigkeit.

• Dicke der Zinkbeschichtung

Je nach Dicke der Zinkschicht gibt es 3 Materialklassen. Fassen wir die Daten der Einfachheit halber in einer Tabelle zusammen.

GOST erlaubt einige Abweichungen in der Dicke und das Vorhandensein einiger Defekte

Markierung:

• НР - normaler Dickenunterschied;
• UR - reduzierte Dickenschwankung.

Optionen für das Erscheinungsbild des Blattes:

• KR - Mit Kristallisationsmustern (einige Risse und Verdunkelungen);
• MT - keine Muster.

Ein wichtiges Merkmal für die Herstellung von Rohren ist die Fähigkeit eines Blechs, zu zeichnen:

• H - normale Haube;
• G - Tiefzeichnung;
• VG - sehr tiefes Zeichnen.

Stahlkennzeichnung VG hat die höchste Duktilität, H - entsprechend die niedrigste.

Was Sie brauchen, um zu arbeiten

Nach dem Kauf eines Blattes mit den erforderlichen Merkmalen sollten Sie sich mit dem erforderlichen Inventar eindecken.

Notwendige Werkzeuge:

• Schere für Metall. Wählen Sie ein geeignetes Werkzeug zum Schneiden eines breiten Blechs.
• Handhammer (auch bekannt als Hammer) mit einer Gummi- oder Holzspitze. Der Hammer sollte fest, schwer, aber frei von scharfen Kanten sein.
• Stahlrohrknüppel zum Formen des Rohrkörpers ("Pistole"). Seine Länge beträgt mindestens 1 Meter, sein Durchmesser hängt vom erforderlichen Durchmesser des fertigen Produkts ab;
• Herrscher;
• Verzinkungsmarkierungswerkzeug (scharfer Metallstab);
• Basteltisch. An der Ecke des Werkbank-Tisches sollte sich eine mindestens 1 m lange Metallecke befinden. Es wird verwendet, um die Kanten des Rohrs zu biegen, daher muss es sehr sicher befestigt werden.
• Zange.

Größenberechnung

Standard verzinktes Blech ist entweder 1000 × 2000 mm oder 1250 × 2500 mm, obwohl andere Schnitte gefunden werden können.

Die Breite des Werkstücks wird nach folgender Formel berechnet:

L (Umfang, es ist die Breite des Werkstücks) = 2 * 3,14 * R (R ist der erforderliche Radius des Rohrs, mm).

Für die Herstellung eines Rohres mit einem Durchmesser von 100 mm wird somit ein Werkstück mit einer Breite von

2 × 3,14 × 50 mm = 314 mm.

Fügen Sie der resultierenden Endlänge eine Biegung von 15 mm hinzu und erhalten Sie die erforderliche Größe zum Schneiden von -300 mm.

Ein wichtiger Punkt - die Breite des Werkstücks - der Wert ist nicht konstant. Einerseits sind es 330 mm, andererseits 340 mm (für ein Rohr mit einem Durchmesser von 100 mm). Dies erfolgt zur Erleichterung der anschließenden Installation von Rohren untereinander oder mit anderen Elementen des Systems.

Zeichnung und Diagramm

Feige. 1. Muster eines Blechs für ein Rohr mit einem Durchmesser von 100 mm.

Das Faltungsbildungsschema ist wie folgt:

Feige. 2

Werkstück ausschneiden

Nach der Berechnung der erforderlichen Abmessungen wird der Rohling des zukünftigen Produkts ausgeschnitten. Dafür:

• Auf einer horizontalen Fläche wird ein Blechblech ausgelegt, die Markierung erfolgt in geraden Linien, streng nach der Größe des Halbzeugs.

Bei einem Rohr mit einem Durchmesser von 100 mm werden entlang einer Blechkante Segmente von 340 und 330 mm nacheinander gemessen (siehe Abbildung 1). Dieselben Segmente, jedoch in umgekehrter Reihenfolge, sind auf der gegenüberliegenden Seite markiert. Alle senkrechten Linien sollten mit einem Quadrat gezeichnet werden.

Vergessen Sie nicht, die Breite des Produkts für die Falte um 15-20 mm zu erhöhen!

• Die Dose wird gemäß Zeichnung in Rechtecke geschnitten.

Profilbildung

Die resultierenden rechteckigen Rohlinge müssen in ein Rohr "gedreht" werden. Dazu bilden wir das Profil.

Stadien der Profilbildung:

• Über die gesamte Länge des Werkstücks werden zwei Linien mit einem Einzug von 5 mm von einer Kante und 10 mm von der anderen gezogen. Diese Linien sind die Grenzen der Faltfalte.

In unserem Fall bedeutet eine Naht oder eine Nahtverriegelung die Art der Verbindung der Rohrkanten;

• Biegen Sie die Kanten entlang der markierten Linie streng in einem Winkel von 900. Verwenden Sie dazu eine Metallecke und richten Sie die Faltlinie an der Kante der Ecke aus. Wir beginnen mit einer Zange und fahren mit einem Holzhammer fort.
• Wir gehen mit einem Hammer über die gesamte Länge und bilden allmählich die zukünftige Naht.
• Bei einer Falte von 10 mm Breite machen wir eine weitere Falte in Form des Buchstabens G. Die Breite der oberen Stange beträgt 5 mm, die Position ist streng parallel zum Werkstück;
• Gehen Sie nach dem Formen der Falten zum Rohrkörper. Wir setzen den Rohling auf die Kanone und geben dem Blatt mit einem Hammer eine runde Form.

Stumpfschweißbearbeitung

Die letzte Stufe ist die Bearbeitung (Crimpen) der Stoßverbindung.Biegen Sie dazu den oberen Teil der L-förmigen Falte nach unten und wickeln Sie die gegenüberliegende Kante darum. Das Ergebnis ist eine Falte aus mehreren Metallschichten, die über ihre gesamte Länge gegen das Rohr gedrückt werden müssen.

In der Fabrik wird der Naht durch spezielle Metallnieten zusätzliche Festigkeit verliehen.

Für handgefertigte Gegenstände ist keine zusätzliche Verarbeitung erforderlich.

Herstellung

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Rohrherstellung:

Flugzeugschnitt eines Rohres:

Fachberatung

Um das fertige Rohr bequem mit anderen Elementen des Systems zu verbinden, muss am Ende des Produkts eine Muffe angebracht werden.

Wie man eine Muffe an einem verzinkten Metallrohr herstellt

Die Glocke ist eine technologische Erweiterung, die für die bequeme Montage von Kommunikationselementen untereinander und zum Einsetzen in die Ebene ausgelegt ist. Die Muffe am fertigen Rohr wird entlang einer breiten Kante hergestellt, indem die Kante bis zu einer Tiefe von 15 bis 20 mm aufgeweitet wird. In der Fabrik wird zum Abfackeln ein Spezialwerkzeug verwendet - ein Abfackelkegel.

Zu Hause können Sie den Rohrrand selbst mit einer Zange erweitern. Idealerweise - an den Enden des Werkstücks spezielle Ringe anbringen - Versteifungen.

Abb. 3. Aufflackerndes Muster:

Merkmale der Arbeit mit Zinn

Verzinkte Bleche sind ein kostengünstiges und zuverlässiges Material. Das Hauptmerkmal ist die geringe Dicke (meistens wird zu Hause ein Blech mit einer Dicke von 0,3 bis 1 mm verwendet) und die Plastizität. Dank seiner Weichheit ist es bequem, mit dem Verzinken zu arbeiten, und es wird selbst einem Anfänger-Blechschmied nicht schwer fallen, das gewünschte Produkt selbst herzustellen.

Gleichzeitig ist die erhaltene Nahtnaht trotz der Weichheit des Stahls sehr zuverlässig und hält erheblichen mechanischen Beanspruchungen stand.

Fazit

Der Anwendungsbereich von verzinkten Rohren ist umfangreich. Sie werden für Entwässerungs-, Schornstein- und Lüftungssysteme verwendet, sodass die Fähigkeit, Teile unabhängig voneinander herzustellen, definitiv nicht überflüssig ist.

Persönlich finde ich, dass jede Fähigkeit, die Sie lernen, immer nützlich ist. Deshalb warte ich in unserer Gruppe und in unseren Gemeinden auf Sie. Unterricht, Schulungsvideos, kompetente Beratung - alles ist da. Begleiten Sie uns!

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Quelle: https://vseotrube.ru/materialy/metallicheskie/kak-sdelat-trubu-iz-otsinkovki

Nahtverbindung bearbeiten

In der letzten Phase wird die Stumpfnaht bearbeitet, dh gecrimpt. Dazu wird der obere Teil der L-förmigen Falte nach unten gefaltet und der Rand der anderen Falte umwickelt. Das Ergebnis sollte eine Art Sandwich senkrecht zum Rohr sein. Um eine Stumpfschweißung zu erhalten, müssen Sie das Sandwich auf das Produkt drücken.

Für eine höhere Zuverlässigkeit ist die Stumpfnaht mit Nieten verstärkt. Heimwerkerrohre aus Zinn, die diese Verbindungsmethode verwenden, benötigen jedoch keine zusätzliche Verstärkung.

Wie mache ich ein verzinktes Rohr mit eigenen Händen?

Sie können verzinkte Rohre frei kaufen, aber die Kosten für solche Produkte sind recht hoch, so dass der Wunsch, ein verzinktes Rohr mit Ihren eigenen Händen herzustellen, in erster Linie aus wirtschaftlichen Gründen bestimmt wird.

Gleichzeitig erfordert die Herstellung von verzinkten Rohren keine besonderen Anstrengungen, keine teuren Vorrichtungen und Werkzeuge sowie kein Fachwissen, so dass jeder Heimwerker damit fertig werden kann, in dessen Arsenal sich eine Reihe von Standardschreinereien befindet Werkzeuge.

Rahmenmontageprozess

Nachdem wir alle Teile für das Boot vorbereitet haben, fahren wir mit dem direkten Zusammenbau des Bootes aus verzinktem Stahl und Brettern mit unseren eigenen Händen fort. Dazu müssen Sie Folgendes tun:

Empfohlene Lektüre: Vor- und Nachteile von Gummibooten mit hartem Boden unter dem Motor

• Im Bogen müssen zwei Seiten und ein dreieckiger Rohling für den Bogen kombiniert werden. Nägel oder selbstschneidende Schrauben können als Verbindungselemente verwendet werden.Wenn der Block über die Seiten hinausragt, muss er in eine Ebene geschnitten werden.
• Der nächste Schritt ist die Installation eines temporären Abstandshalters. Dieser Prozess muss sorgfältig angegangen werden. Damit beim Biegen die Seiten nicht platzen, wird der Abstandshalter in einem nicht zu großen Winkel gefeilt.
• Nach dem Einbau des Abstandshalters müssen die Seiten weiter gebogen werden. Ein Seil oder ein Paar Helfer erledigen die Arbeit.
• Wir ersetzen das Rückenteil, stellen es ein, entfernen die notwendige Fase. Sie müssen gut passen, um keine Lücken zu hinterlassen. Alles sollte gut passen.
• Nachdem wir die Passform beendet haben, hämmern wir die Seiten und sägen alle Vorsprünge ab.
• Nachdem die Seiten zusammengebaut sind, installieren wir permanente Streben, während wir die temporären entfernen. Wie viele Details festgelegt werden müssen, hängt von den Vorlieben des Eigentümers ab.

Bevor Sie die Holzteile mit Nägeln oder selbstschneidenden Schrauben befestigen, sollten Sie die Löcher mit einem Bohrer vorbohren. Diese Methode verhindert, dass die Platten reißen.

Die letzte Phase bei der Montage der Holzkonstruktion besteht darin, die unteren Teile der Seiten, die Abstandshalter und die Beschichtung einer antiseptischen Schutzschicht anzufasen.

Eigenschaften von verzinkten Rohren

Verzinkte Metallrohre werden zur Ausstattung von Kaminen verwendet. Sie sind aufgrund ihres geringen Gewichts und der damit verbundenen einfachen Installation beliebt. Verzinkte Schornsteine ​​erfordern keinen Bau eines Fundaments, was die Kosten für Schornsteinausrüstung erheblich senkt.

Solche Rohre erfüllen die Brandschutznormen und halten Temperaturen von bis zu 900 ° C stand, sodass sie sogar zur Rauchabsaugung aus Heizkesseln und Öfen für feste Brennstoffe verwendet werden können.

Auch verzinkte Rohre im Hausbau werden zur Ausstattung von Dachrinnen verwendet. Solche Rohre sind in Bezug auf die Kosten bereits recht erschwinglich, gleichzeitig kann der Prozess durch die Verwendung handgefertigter Produkte noch billiger gemacht werden.

Können verzinkte Rohre für einen Schornstein verwendet werden?

Unter bestimmten Bedingungen werden verzinkte Schornsteine ​​verwendet.

Wenn Zink auf 419 ° erhitzt wird, beginnt es, für den Menschen schädliche Substanzen freizusetzen. Daher wird empfohlen, Biegungen aus diesem Material in Abgassystemen zu installieren, bei denen die Temperatur 350 ° C nicht überschreitet.

Nach den Regeln des Ministeriums für Notsituationen von 2009 ist die Verwendung von Metallrauchentfernungsmitteln für Kohleöfen verboten.

Darüber hinaus brennt eine einwandige verzinkte Steckdose nach ein oder zwei Saisons aus. In der Praxis wird es als Außengehäuse in doppelwandigen Strukturen mit Isolierung verwendet.

Was Sie brauchen, um ein verzinktes Rohr zu machen

Zu Hause benötigen Sie für die Herstellung eines verzinkten Rohrs ein Blech, da das Material aufgrund seiner Weichheit und Duktilität keine besonderen Anstrengungen erfordert.

Zinn wird industriell aus dünnem Stahlblech mit einer Dicke von 0,1 bis 0,7 mm auf Walzmaschinen hergestellt, wonach sie mit einer Korrosionsschutzschicht aus Chrom, Zinn oder Zink bedeckt werden. Schließlich werden die Werkstücke auf Standardgrößen mit einer Breite von 512 mm bis 2000 mm zugeschnitten.

Die Festigkeit solcher Produkte ist Stahlgegenstücken in keiner Weise unterlegen, insbesondere wenn das Material zusätzliche Versteifungen aufweist. Gleichzeitig ist es sehr plastisch und ermöglicht die manuelle Montage von Rohrleitungen mit komplexer Form. Die Korrosionsschutzbeschichtung schützt das Rohr vor der äußeren Umgebung.

Das Problem solcher Rohre ist eine unzureichende Biegefestigkeit, daher werden zur Herstellung offener Teile Versteifungen in die Struktur eingeführt, um das Produkt zu verstärken.

• Eine breite Palette solcher Rohre in verschiedenen Größen wird in Geschäften angeboten: Einkreis;
• Doppelkreis (in Form eines Sandwichs hergestellt und bestehend aus einem Innen- und einem Außenrohr);
• gewellt, gekennzeichnet durch erhöhte Flexibilität.

Beachten Sie! Zu Hause ist es technisch möglich, nur ein Einkreisrohr herzustellen.

Bei der Auswahl einer Blechdicke sollte der Zweck des Rohrs berücksichtigt werden. Beispielsweise muss ein verzinktes Rohr zur Rauchgasentfernung aus Festbrennstofföfen und Kaminen eine erhöhte Beständigkeit gegen hohe Temperaturen und gleichzeitig hohe Korrosionsschutzeigenschaften aufweisen.

Es ist wichtig! Je höher die Temperatur des Arbeitsmediums ist, desto dicker müssen die Rohrwände sein.

Werkzeuge

Für die Arbeit werden Spezialwerkzeuge benötigt, um zu biegen, den Biegewinkel korrekt zu messen und das Rohr auf die gewünschte Länge zu schneiden.

Arten von Rauchauspuffrohren aus verzinktem Eisen

Dem Verbraucher werden einwandige und doppelwandige verzinkte Rohre angeboten. Zur Erleichterung der Installation stellen die Hersteller alle erforderlichen Komponenten her: T-Stücke, Inspektionskanäle und Kondensatfallen. Ein Standarddurchmesserbereich wird unterstützt. Es wird ziemlich problematisch sein, ein Rohr oder Adapter mit nicht standardmäßigen Größen im Werk zu bestellen.

Um das für die Rauchabzugsanlage erforderliche Material auszuwählen, müssen Sie die technischen Eigenschaften, die Beständigkeit des Materials gegen Ausbrennen und die Auswirkungen einer sauren Umgebung sowie die grundlegenden Betriebsfähigkeiten berücksichtigen.

Sandwichrohre aus verzinktem Schornstein

Zweikreisisolierte Kaminrohre aus verzinktem Blech sind in zwei Ausführungen erhältlich:

• Sandwichrohre - eine Struktur, bei der die innere und äußere Schicht aus verzinktem Metall bestehen. Das Design reduziert die Kondensatproduktion, ist jedoch nicht in der Lage, erheblicher Hitze standzuhalten. Eine Verformung tritt auf, wenn die innere Schicht auf 500 ° C erhitzt wird.
• Modulare Schornsteine ​​aus säurebeständigem Edelstahl mit Außenisolierung und verzinktem Mantel. Eine solche Vorrichtung reduziert die Kosten der Struktur erheblich und erhöht die Lebensdauer fast doppelt.

Die innere Schicht des Rohres sollte aus Metall mit einer Dicke von 1 mm bestehen, für die äußere Schicht sind 0,5 mm ausreichend.

Verzinkte einwandige Schornsteine

Der verzinkte Schornstein brennt in folgenden Fällen schnell aus:

• Es gibt keine Isolierung.
• Falsch gewählte Rohrdicke.
• Nichteinhaltung oder Störung des Produktionsprozesses. Die Verzinkung erfolgt aus Kohlenstoffstahl gemäß GOST 14918-80.

Wenn alle diese Bedingungen erfüllt sind, kann ein einlagiges verzinktes Rohr bis zu 10 Jahre arbeiten.

Anleitung zur Herstellung von verzinkten Rohren

Zunächst müssen Sie das Eisenblech markieren und auf einer Seite Falzfaltenlinien mit einer Größe von 5 mm anbringen, auf der anderen zwei mal jeweils 5 mm. Die Falte auf einer Seite sollte breiter als die zweite sein, um sich zu formen eine starke Naht in der Zukunft. Biegen Sie das Blatt mit einer Ecke und einer Zange beidseitig in einem Winkel von 90 °.

Es ist wichtig! Biegen Sie die Form allmählich und bewegen Sie sich entlang der Faltlinie von einer Kante zur anderen.

Beim Drehen des Werkstücks werden Falten gebildet, der Winkel wird auf 135-140 ° eingestellt, wobei mit einem Holzhammer oder einem Hammer mit einem weichen Schlag auf die Ränder der Dose geklopft wird, um das Material des Produkts nicht zu beschädigen. Nach der Bildung der Falten können Sie mit der Bildung des Rohrs selbst fortfahren.

Befestigen Sie das Werkstück an der Leimungsschablone, um es zu formen, und klopfen Sie erneut darauf, bis die Falten zusammenkommen.

Die breite Kante wird wiederum in einem Winkel von 90 ° parallel zur Produktebene gebogen.

Die letzte Stufe besteht darin, die Enden mit einer flachen Naht unter Verwendung eines Schlägers zu verbinden.

Richten Sie die Falten aus, biegen Sie den horizontalen Teil der zweiten Falte, wickeln Sie die erste Falte damit ein und biegen Sie dann diese Naht, indem Sie sie fest gegen die Ebene des Rohrs drücken.

Sie können die Verbindung zusätzlich mit Metallnieten mit einem Schweißgerät verstärken, obwohl meistens verzinkte Rohre, die mit einer flachen Naht verbunden sind, keine zusätzliche Verstärkung benötigen.