Der Amerikaner präsentierte das Material erstmals 1957. Seitdem ist die Technologie seiner Herstellung praktisch unverändert geblieben. Die Vielseitigkeit von expandiertem Polystyrolschaum ermöglicht den Einsatz in einer Vielzahl von Bereichen.
Derzeit sind sowohl die bekanntesten Marken als auch Privatunternehmer an der Herstellung dieser Art von Wärmedämmung beteiligt. Die technologischen Fähigkeiten dieser Hersteller sind sehr unterschiedlich, ebenso wie die Qualität des fertigen Produkts.
Was ist extrudierter Polystyrolschaum?
Extrudierter Polystyrolschaum ist eine universelle, hochwertige, wärmeisolierende Isolierung aus körnigem Polystyrol mit einer speziellen Technologie. In der ersten Produktionsstufe wird das Granulat mit speziellen Inhaltsstoffen gemischt, die die mechanische Festigkeit und den Brandschutz verbessern. Danach wird die resultierende Mischung geschmolzen, bis eine homogene Masse erhalten wird, und ein Schaummittel (meistens Kohlendioxid) wird zugegeben.
In der nächsten Stufe wird das Rohmaterial unter hohem Druck durch den rechteckigen Schlitz des Extruders gepresst. Nach dem Ende der Kalibrierung dehnt sich das Schaummittel aus, wodurch die erforderliche Porosität des Materials bereitgestellt wird. Der erhaltene Streifen wird geschnitten, verpackt und an das Lager geschickt.
Somit ist extrudierter Polystyrolschaum eine Mischung aus Polystyrolgranulat mit speziellen Additiven, die einer Extrusionsverarbeitung unterzogen wurde.
Anwendung von Penoplex Comfort
Die Verwendung dieser Art von Isolierung ist in nahezu jeder Klimazone möglich. Es kann nicht nur zur Wärmedämmung von Fußböden, sondern auch zur Dämmung von Schwimmbädern, Saunen, Bädern und anderen Räumen mit hoher Luftfeuchtigkeit verwendet werden. Installationsarbeiten am Verlegen von Blechmaterial sind nicht schwierig, es hat klare geometrische Formen, damit die Kanten bequem in Form des Buchstabens G verbunden werden können. Penoplex "Comfort" wird erfolgreich zur Isolierung eingesetzt:
- Balkone und Böden;
- Untergeschoss;
- Gebäudedächer;
- Wandstrukturen;
- Stiftungen der Stiftung.
Varianten der Verwendung von Komfortschaum zur Dachisolierung
In der Dicke kann diese Art von expandiertem Polystyrol 15 Zentimeter erreichen, dies bestimmt die mechanische Festigkeit der Beschichtung und erhöht die Lebensdauer der Gebäudestruktur erheblich. Bei direktem Kontakt mit Feuchtigkeit oder Erde unterliegt Penoplex "Comfort" aufgrund seiner antimykotischen Eigenschaften keinen Fäulnis- und Zersetzungsprozessen.
Bodendämmung auf Baumstämmen
Das Erwärmen des Bodens auf den Stämmen beginnt mit der Inspektion und dem Austausch beschädigter Bereiche und der Behandlung der Bretter mit einer speziellen Verbindung, die verhindert, dass sie verfallen. Dann werden alle Hohlräume mit Kitt geebnet, die Oberfläche getrocknet und mit Primer bedeckt. Auf die erforderlichen Abmessungen zugeschnittene Dämmplatten werden mit minimalem Spalt auf Trockenplatten verlegt. Die Fugen sind mit Klebeband verklebt.
Von oben werden mit Überlappung Materialbahnen gelegt, die zum Anordnen einer Dampfsperrschicht vorgesehen sind. Spanplatten, Sperrholz oder ähnliches Material werden auf der maximal ebenen Oberfläche befestigt, Parkett, Laminat oder Linoleum werden darauf gelegt.Es stellt sich mehrere Schichten heraus:
- Balkenböden;
- Holzschnittholz;
- Schaumstoffplatten;
- Dampfsperrschicht;
- Schildabdeckung;
- Material als Boden verwendet.
Bodenisolierung mit Verlegung auf dem Boden
Penoplex "Comfort" wird auf den Boden gelegt, um den Boden in Gebäudestrukturen zu isolieren, die von einem Streifen- oder Pfahlfundament getragen werden. Eine Schicht Schotter oder Kies wird auf den ebenen Boden gegossen, darauf befindet sich gesiebter Sand, der dicht verdichtet wird.
Auf die resultierende Oberfläche werden Dämmplatten mit minimalen Lücken gelegt, deren Fugen mit in sie ausgeschnittenen Spikes und Rillen ausgeführt werden. Eine Folie wird auf die Isolierung gelegt, um eine wasserfeste Schicht zu bilden, ein Verstärkungsnetz wird gelegt und die Oberfläche wird mit Zementmörtel bedeckt. Nach dem Trocknen wird der Bodenbelag verlegt. Die folgenden Schichten werden erhalten:
- Bodenoberfläche;
- Hinterfüllung von Schotter;
- Sandkissen;
- Isolierung;
- Filmabdichtung;
- Maschenverstärkung;
- eine Schicht Zementmörtel;
- Material als Boden verwendet.
Isolierung der Wände von innen
Die Isolierung der Wände von innen beginnt mit der gründlichen Reinigung und dem Aufbringen einer Erdschicht auf die Oberfläche. Isolierfolien sind mit Klebstoff und Kunststoffbefestigungen verstärkt. Die Fugen sind mit Konstruktionsschaum gefüllt. Wenn ihre Breite 100 mm überschreitet, müssen Isolierplattenreste in den Hohlraum eingeführt werden.
Isolierung von Wänden, Boden und Decke der Loggia mit Penoplex
Auf der geformten Oberfläche wird ein Verstärkungsnetz verstärkt, auf das eine Schicht Montageputz aufgetragen wird. Nach dem Trocknen wird der Oberflächenputz auf die Oberfläche aufgetragen und die endgültige Wandverkleidung mit Tapeten oder Anstrichen durchgeführt. Somit werden die folgenden Schichten gebildet:
- grundierte Oberfläche;
- Klebeschicht;
- Isolierfolien;
- Glasfasernetz;
- Putzschicht;
- Kitt;
- Veredelungsmaterial der Wände.
Technische Eigenschaften von extrudiertem Polystyrolschaum
Die Leistung und die mechanischen Eigenschaften dieses Wärmedämmstoffs erfordern besondere Berücksichtigung.
Wärmeleitfähigkeit
liegt unabhängig von der Marke im Bereich von 0,03 bis 0,04 W / (m · 0K). Solche Indikatoren ermöglichen die Verwendung von expandiertem Polystyrolschaum bei der Isolierung von Bauelementen sowie von Autobahnen, Landebahnen usw.
Dichte der Platten
je nach Modifikation des Materials können es 20 bis 50 kg / m3 sein;
Feuchtigkeitsbeständigkeit
... Aufgrund seiner geschlossenen porösen Struktur und chemischen Zusammensetzung verschlechtert sich das Material nicht unter dem Einfluss von Feuchtigkeit, Kondensation und sogar direktem Eindringen von Wasser. Die einzige Schwachstelle sind die Endflächen, deren Abdichtung besondere Aufmerksamkeit geschenkt werden sollte.
Gesundheit & Sicherheit
ermöglicht die Verwendung von extrudiertem Polystyrolschaum auch in Krankenhäusern und Kindereinrichtungen. Die Platten geben auch bei hohen Temperaturen keine schädlichen Dämpfe ab. Zusätzlich wird die wärmeisolierende Schicht üblicherweise mit einer Schicht von Endbearbeitungsmaterialien (Putz, Kitt, Trockenbau usw.) bedeckt.
Hohe Festigkeitsparameter
... Die zulässige Spannung liegt je nach Modifikation zwischen 18 und 20 t / m2.
Andere Eigenschaften von extrudiertem Polystyrolschaum umfassen:
- Frostbeständigkeit.
Das Material behält seine isolierenden Eigenschaften auch bei -700 ° C bei; - Geringe Dampfdurchlässigkeit
von 0,007 bis 0,008 mg / (m · h · Pa); - Antiseptische Eigenschaften
das Material schließt das Auftreten von Pilzkolonien praktisch aus; - Lange Lebensdauer
... Unabhängig von den Betriebsbedingungen ist eine Lebensdauer von expandiertem Polystyrolschaum von mindestens 45 Jahren garantiert.
Solche Indikatoren werden sicherlich ein erhöhtes Verbraucherinteresse wecken.Darüber hinaus ist es auch wichtig, dass die Installation durchaus selbst durchgeführt werden kann und die Materialkosten relativ gering sind.
Feuerbeständigkeit von expandiertem Polystyrol
Expandiertes Polystyrol hat eine sehr hohe Feuerbeständigkeit. Die Temperatur, bei der eine Selbstentzündung von Polystyrolschaumplatten auftritt, beträgt +4910 Grad. Dies ist 2,1-mal höher als die Zündtemperatur von Papier (berechnet bei +2300 Grad) und 1,8-mal höher als die von Holz (das sich spontan bei +2600 Grad entzündet). Ungeachtet der Tatsache, dass Polystyrolschaumplatten wie die meisten anderen Baumaterialien immer noch brennbar sind, unterstützen sie selbst die Verbrennung nicht. Wenn kein direkter Kontakt mit der Flamme besteht, erlischt der Polystyrolschaum innerhalb von 4 Sekunden. Mit anderen Worten können wir sagen, dass die Verbrennung von expandierten Polystyrolplatten nur in Gegenwart einer offenen Flamme erfolgen kann und nach dem Entfernen des Schaums aus dem Feuer der Verbrennungsprozess sofort stoppt.
Darüber hinaus werden bisher Polystyrolschaumplatten hergestellt, die mit feuerhemmenden Mitteln angereichert sind. Sie werden auch als "selbstverlöschende" Platten bezeichnet.
Zusammenfassend kann man sagen, dass Polystyrolschaum dank all der oben genannten Eigenschaften heute zu Recht als eines der gefragtesten und beliebtesten Materialien angesehen wird. Obwohl Sie immer Analoga auswählen können, sollten Sie alle Vor- und Nachteile immer sorgfältig vergleichen.
Anwendungsbereich von extrudiertem Polystyrolschaum
Lassen Sie uns die möglichen Einsatzbereiche von expandierten Polystyrolplatten genauer betrachten. Die betrieblichen und mechanischen Eigenschaften ermöglichen die aktive Verwendung von expandiertem Polystyrol für:
- Wärmedämmung von Privathaushalten und CBC-Einrichtungen;
- Frostschutz für Straßenkissen, Hauptleitungen, Landebahnen;
- Wärmedämmung von Fundamenten, Stützkonstruktionen und Dächern;
- Herstellung von Haushalts- und Industriekühlgeräten, Kühlschränken;
- Geräte verschiedener Arten von Wasserbarrieren;
- Herstellung von Verpackungen und Einweggeschirr;
- Haushaltsgegenstände herstellen.
Trotz der Tatsache, dass der Anwendungsbereich von extrudierten Platten ziemlich umfangreich ist, gibt es einige Einschränkungen.
Akustische Eigenschaften von expandiertem Polystyrol
Die Wirkung der Schalldämmung und der Schallabsorption wird durch die Fähigkeit der Materialien bestimmt, Schallenergie in Wärmeenergie umzuwandeln. In dieser Hinsicht besitzen poröse Materialien, die eine geringe Wärmeleitfähigkeit aufweisen und Luft durchlassen können, vor allem die höchsten Schalldämmqualitäten. Daher ist es die Zellstruktur von Polystyrolplatten, die ihre maximale Schalldämmung und Geräuschabsorption gewährleistet.
Um beispielsweise eine optimale Schalldämmung zu gewährleisten, reicht es aus, eine Polystyrolschaumplatte zu verwenden, deren Dicke nur 2-3 Zentimeter beträgt. Dementsprechend sind die schallabsorbierenden und schallisolierenden Eigenschaften umso besser und signifikanter, je größer die Dicke der Polystyrolschaumschicht ist.
Welche Oberflächen können nicht mit Polystyrolschaum isoliert werden
Zunächst sollten Sie keine Extrusionsplatten zur Wärmedämmung von Oberflächen verwenden, deren Temperatur nicht den vom Hersteller angegebenen Modi von -50 bis + 750 ° C entspricht.
Darüber hinaus erlaubt die extrem niedrige Dampfdurchlässigkeit des Materials keine Verwendung in Saunen, Schwimmbädern und anderen Räumen mit hoher Luftfeuchtigkeit. In diesem Fall erfordert die Verwendung von expandiertem Polystyrol als Wärmeisolator zusätzliche Maßnahmen zur Gewährleistung der Belüftung, was sich negativ auf die Arbeitsintensität und die Arbeitskosten auswirkt. Das Ignorieren dieser Maßnahmen kann zum Auftreten von Schimmel oder Mehltau zwischen der Isolierung und der umschließenden Struktur führen.
GOST 32310-2012
Vorwort
Die Ziele, Grundprinzipien und grundlegenden Verfahren für die Durchführung von Arbeiten zur zwischenstaatlichen Normung werden im GOST 1.0-92 „Interstate Standardization System“ festgelegt. Grundlegende Bestimmungen "n GOST 1.2-2009" Zwischenstaatliches Normungssystem. Zwischenstaatliche Standards, Regeln und Empfehlungen für die zwischenstaatliche Standardisierung. Regeln für Entwicklung, Annahme, Anwendung, Aktualisierung und Stornierung "
Informationen zum Standard
1 VORBEREITET von der gemeinnützigen Organisation "Vereinigung zur Herstellung von extrudiertem Polystyrolschaum" RAPEX "auf der Grundlage einer authentischen Übersetzung der in Absatz 4 genannten europäischen Regionalnorm ins Russische
2 EINFÜHRUNG durch das Technische Komitee für Normung GK 465 "Konstruktion"
3 AKZEPTIERT von der zwischenstaatlichen wissenschaftlichen und technischen Kommission für Normung, technische Regulierung und Konformitätsbewertung im Bauwesen (MNTKS) (Protokoll Xa 40 vom 4. Juni 2012)
Für die Annahme des Standards gestimmt:
| Kurzname des Landes nach MK (ISO 3166) 004-97 | Ländercode gemäß MK (IS03166) 004-97 | (.'Farbiger Name der nationalen Regierungsbaubehörde |
| Aserbaidschan | AZ | Staatliches Komitee für Stadtplanung und Architektur |
| Armenien | AM | Ministerium für Stadtentwicklung |
| Kirgisistan | KCi | 1 osstroy |
| Moldawien | MD | Ministerium für Bauwesen und regionale Entwicklung |
| russische Föderation | RU | Ministerium für regionale Entwicklung |
| Tadschikistan | und | Agentur für Bau und Architektur unter der Regierung |
| Usbekistan | UZ | 1 osarchitsktstroy |
| Ukraine | UA | Ministerium für regionale Entwicklung, Bau und Wohnungswesen sowie kommunale Dienstleistungen |
4 Diese Norm wurde gegenüber der europäischen Regionalnorm EN 13164: 2008 geändert. Wärmedämmprodukte für Gebäude - Werkseitig hergestellte Produkte aus extrudiertem Polystyrolschaum (XPS) - Spezifikationsspezifikationen) durch Änderungen, deren Einzelheiten in der Einleitung zu dieser Norm aufgeführt sind .
Der Name dieser Norm wurde in Bezug auf den Namen der europäischen Regionalnorm geändert, um sie mit GOST 1.5-2001 (Unterabschnitt 3.6) in Einklang zu bringen.
Übersetzung aus dem Englischen (cn).
Bei der Anwendung dieser Norm wird empfohlen, anstelle der genannten europäischen regionalen Normen die entsprechenden zwischenstaatlichen Normen zu verwenden, deren Einzelheiten im zusätzlichen Anhang JA angegeben sind.
Konformitätsgrad - Modifiziert (MOD)
5 Mit Beschluss der Bundesagentur für technische Regulierung und Metrologie oder vom 17. Dezember 2013 Хг 2306-st wurde die zwischenstaatliche Norm GOST 32310-2012 (EN 13164: 2008) ab dem 1. Juli als nationale Norm der Russischen Föderation in Kraft gesetzt. 2014.
6 ZUM ERSTEN MAL EINGEFÜHRT
Informationen zum Inkrafttreten (Widerruf / Änderung dieser Norm und Änderungen daran werden im Index "Nationale Normen" veröffentlicht.
Informationen zu Änderungen dieser Norm werden im Index (Katalog) "Nationale Normen" veröffentlicht. und der Text der Änderungen ist in den Hinweisschildern „Nazis sind Opale! Standards ". Im Falle einer Überarbeitung der Aufhebung dieser Norm werden die relevanten Informationen im Informationsindex "Nationale Normen" veröffentlicht.
© Standartinform. 2014
In der Russischen Föderation kann dieser ns-Standard als offizielle Veröffentlichung der Beta-Genehmigung der Bundesagentur für technische Regulierung und Metrologie ganz oder teilweise reproduziert, repliziert und verbreitet werden.
Wo Penoplex 45 gerechtfertigt ist
Erstens ist die Verwendung dieses Materials für die Wärmedämmung von Untergründen gerechtfertigt, die regelmäßig dynamischen Belastungen ausgesetzt sind. Hier werden Penoplexplatten als Stabilisatoren und Schwingungsdämpfer eingesetzt, die einem Übergewicht von bis zu 50 Tonnen pro Quadratmeter standhalten. und verteilen Sie die Schwerkraft gleichmäßig.
Penoplex Typ 45 dient auch als Hilfstragwerk - zum Beispiel beim Bau von landwirtschaftlichen Hangars und privaten Flachbauten.
Verschiedene Arten von Penoplex haben ihre eigenen Eigenschaften, sie können in mehrere Hauptgruppen unterteilt werden.
Die Haupteigenschaften des Materials umfassen einen ziemlich niedrigen Wärmeleitfähigkeitskoeffizienten. Ein weiterer wichtiger Vorteil dieses Materials ist die Schalldämmung.
Mit Penoplex können Sie eine Schallabsorption im Raum erzeugen. Dies ist besonders wichtig bei der Verwendung des privaten Wohnungsbaus. Die Lebensdauer ist ebenfalls wichtig, die Penoplex-Folien halten mehr als ein Dutzend Jahre und die wasserdichten Eigenschaften des Penoplex zeigen sich in einer geringen Feuchtigkeitsaufnahme
Die Sicherheitsmerkmale von Penoplex äußern sich in Umweltfreundlichkeit und mäßiger Feuerbeständigkeit (Feuerwiderstandskategorie: G3 oder G4).
Die Haltbarkeit von Penoplex ist auf die geringen Kompressionsraten des Materials zurückzuführen. Penoplex zersetzt sich auch nicht unter Einwirkung einiger Lösungsmittel und Bodensalze.
Alle Hauptmerkmale von Penoplex sind in der Tabelle aufgeführt:
Wärmedämmung von äußeren und inneren Gehäusestrukturen
Nicht für beanspruchte Strukturen geeignet!
Blattdicke auswählen:
| 20 mm | 30 mm | 40 mm | 50 mm | 60 mm | 80 mm | 100 mm | 120 mm |
Beschreibung
PENOPLEX OSNOVA ist ein Hochleistungs-Wärmedämmstoff der neuesten Generation, der durch Extrusion aus Allzweck-Polystyrol hergestellt wird. Keine Wasseraufnahme, hohe Festigkeit, geringe Wärmeleitfähigkeit und Umweltfreundlichkeit sind die Hauptvorteile der PENOPLEX-Isolierung im Vergleich zu anderen Materialien.
Anwendung von PENOPLEX BASIS
Es wurde für den Einsatz im Industrie- und Zivilbau entwickelt und ist ein universelles Material für alle Konstruktionen (Wände, Dächer), bei denen keine besonderen Anforderungen an strukturelle Belastungen bestehen.
Eigenschaften von PENOPLEX BASIS
- konstant niedrige Wärmeleitfähigkeit;
- Null Wasseraufnahme (homogene Struktur versiegelter Zellen);
- hohe Druck- und Biegefestigkeit;
- absolute Biostabilität;
- Haltbarkeit;
- Umweltfreundlichkeit.
Technische Daten
Name
Testmethode
Abmessungen
Index der Platten
Druckfestigkeit bei 10% linearer Verformung, MPa (kgf / cm²; t / m²) 50 mm
GOST EN 826-2011
Wasseraufnahme in 24 Stunden, nicht mehr
Wasseraufnahme in 28 Tagen nicht mehr
Feuerwiderstandsklasse
Berechneter Wärmeleitfähigkeitskoeffizient unter Betriebsbedingungen "B"
Trennschalldämmung (GKL-PENOPLEKS 50 mm-GKL), Rw
Verbesserungsindex der strukturgetragenen Schalldämmung im Bodenbau
Vorteile von Styropor
In einer Reihe von Situationen Schaum hat keine Alternativenaufgrund seiner einzigartigen Eigenschaften.
- Wenig Gewicht... Die Technologie zur Herstellung von expandiertem Polystyrol sieht die anschließende Abkühlung von Polystyrol vor, das nur 2% der Struktur des Endprodukts ausmacht, und der Rest wird von Luftblasen besetzt. Diese Eigenschaft macht die expandierten Styroporplatten so leicht: Ihr Gewicht ist so gering, dass ein Kind sie in den Händen halten kann. Es ist bekannt, dass das Gewicht des Schaums mehr als mit dem von Wasser vergleichbar ist. Aus diesem Grund wird es nicht ertrinken, wenn es ins Wasser geworfen wird. Dieses Merkmal stellte seine Verteilung als Bojen sicher und gab einen Hinweis auf die Stellen, an denen die Tiefe ihre maximalen Markierungen erreicht.
- Von den anderen Vorteilen von expandiertem Polystyrol sollte angemerkt werden Keine Verarbeitungsprobleme und Installation. Gleichzeitig ist es jedoch erforderlich, sich ein Bild von der Technologie zum Aufkleben der Platten auf eine bestimmte Oberfläche zu machen und die Anforderungen der Anleitung genau zu befolgen.
- Ein wesentlicher Vorteil von Polystyrol ist seine hohe Beständigkeit gegen äußere Einflüsse. Dieses Material ist neutral gegen Sonneneinstrahlung, starke Temperaturschwankungen, Frostbeständigkeit und auch gegen hohen Luftdruck beständig. Es waren diese Eigenschaften, die die Verbreitung als Baumaterial für den Bau von Wohngebäuden und die Fertigstellung sicherstellten.
- Erwähnt werden sollte auch ein Parameter wie die Wärmekapazität. Es ist kein Zufall, dass die Meinung weit verbreitet ist, dass es expandiertes Polystyrol ist, das den besten Wärmeschutz bieten kann. Dieses Material hat auch einen niedrigen Wärmeausdehnungskoeffizienten: Schaumstoffplatten bleiben bei Betriebstemperaturen von - 180 bis + 80 Grad stabil. Bei der Arbeit mit großformatigen Blöcken werden diese meist an den Wänden von Gebäuden verlegt, was die Wärmespeicherungseigenschaften des Hauses erheblich erhöht.
- Fähigkeit effektiv widerstehen Außengeräuschen Auswirkungen auf den Charakter und schaffen Strukturen komplexer Konfiguration, die praktisch durch die Verwendung von Lösungen auf der Basis von Zement, Gips und Mastix realisiert werden.
- Schaumstoffplatten sind im Hinblick auf den Brandschutz sicher im Bauwesen zu verwenden. Daher scheint dieses Material für Gebäude, in denen eine solche Bedrohung besonders hoch ist, die beste Wahl zu sein. Obwohl es Feuer nicht löschen kann, verhindert es dennoch, dass es sich ausbreitet, und kann es sogar reduzieren.
- Platten aus diesem Material haben eine erhebliche Lebensdauer.
- Darüber hinaus zeigen sie Neutralität gegenüber vielen Chemikalien. Dieses Material ist absolut umweltfreundlich, erzeugt keinen Staub und hat keinen unangenehmen Geruch. Das Material ist absolut gesundheitssicher, da die Hauptkomponenten, aus denen es hergestellt wird, Gase und Substanzen sind, die weder die Umwelt noch den Menschen schädigen. Die Platten enthalten keine Freonverbindungen, die die Ozonhülle zerstören können.
Nachteile von Styropor
Trotz all seiner Vorteile kann Polystyrol aufgrund seines Vorhandenseins und nicht als ideales Material angesehen werden bestimmte Nachteile:
- Zuallererst sollte die mechanische Festigkeit erwähnt werden, die einen gewissen Spielraum hat. Aus diesem Grund muss nach dem Verlegen der Platten ein zusätzlicher Schutz gegen mechanische Beschädigungen geschaffen werden.
- Platten aus diesem Material können nicht "atmen", was sich negativ auf den Luftaustausch auswirkt.
- Verschiedene Farben und Lacke oder Nitrofarben wirken sich negativ auf dieses Material aus. Aus diesem Grund sollten Sie vor dem Verlegen des Schaums eine geeignete Zusammensetzung zum Kleben auswählen.
