Dämmputz für die Fassade auf Basis von Glasmikrokugeln: Eigenschaften und Vergleich

Was ist es?

Wenn wir über Putzarbeiten sprechen, meinen wir die Komplexität ihrer Umsetzung und die Notwendigkeit, erfahrene Handwerker anzuziehen. Das Problem ist jedoch, dass gewöhnlicher Zementputz die Probleme der Wanddämmung nicht löst.

Um eine zusätzliche Dämmschicht zu schaffen, wird für Außen- und Innenwände wärmeisolierender Putz verwendet. Das Material hat eine hohe Energieeffizienz und seine Kosten sind durchaus akzeptabel.

Woraus besteht es?

Typischerweise ist das Putzmaterial eine Mischung aus Sand und Zement, die eine Beschichtung mit einer Dichte von bis zu 1.800 kg pro Kubikmeter und einer Wärmeleitfähigkeit von 1,2 W / mS erzeugt.

Wärmeisolierende Putze bestehen aus Zement und Füllstoffen, die in der monolithischen Beschichtung Luftblasen erzeugen, die die Dichte und die Fähigkeit zur Wärmeübertragung verringern. Als Füllstoff können verschiedene Materialien verwendet werden:

• Perlit. Es entsteht, wenn vulkanische Lava, die sich auf der Erdoberfläche verfestigt, mit Feuchtigkeit in Kontakt kommt. Bei der Hydratation bilden sich abgerundete Kerne, sogenannte Perlen. Ein charakteristisches Merkmal ist eine hohe Porosität, die Fähigkeit, Wasser in großen Mengen aufzunehmen, das Zehnfache seines Eigengewichts. Bei der Herstellung der Putzmischung wird in der Regel expandiertes Perlit verwendet - kleine Körnchen in Grau- oder Weißtönen;
• Vermiculit. Ein Vertreter der Mineraliengruppe, der äußerlich kleinen Schuppen von braun-goldener Farbe ähnelt. Schwillt durch Erhitzen an, füllt sich mit Luft. In dieser Form wird es in verschiedenen Industrien, einschließlich des Bauwesens, zur Herstellung von Leichtbetonmörteln und warmen Putzzusammensetzungen verwendet;
• kleine expandierte Tonspäne. Für die Herstellung werden spezielle Qualitäten von niedrigschmelzendem Ton verwendet. Das Granulat ist klein, nicht größer als fünf Millimeter und wird oft mit Sand verglichen. Der Füllstoff ist leicht, luftig und weist eine minimale Wärmeleitfähigkeit auf.
• Sägespäne. Abfälle aus der Holzverarbeitung werden auch als Füllstoff verwendet. Mit ihrer Hilfe wird der Putzmörtel mit Porosität versehen, während die Struktur der Masse und ihre Homogenität vollständig erhalten bleiben;
• Polystyrolschaumgranulat. Sie werden als Isolierung bei der Herstellung von Putzmischungen verwendet. Sie sind ein Produkt der chemischen Industrie, ihre Analoga natürlichen Ursprungs weisen eine geringere Beständigkeit gegen Brände, biologische Einflüsse und die Betriebsdauer auf. Mit der zugewiesenen Funktion leisten sie jedoch hervorragende Arbeit - sie verleihen dem Putz eine Massenporosität und verringern seine Fähigkeit, Wärme zu übertragen.

Zusätzlich zu den aufgeführten Hauptkomponenten können der Putzmischung Modifikatoren zugesetzt werden, die die Elastizität erhöhen, die Lebensdauer erhöhen und vor Rissen schützen.

Hersteller fügen trockenen Formulierungen Weichmacher und wasserabweisende Mittel hinzu. Zur Selbstzubereitung verwenden viele Mikrofasern, Reinigungsmittel und fertige Modifikatoren.

Putz mit Dämmung, der an den Wänden angebracht wird, ist in seinen Eigenschaften einem Analogon aus Sand und Zement nicht unterlegen. Jede Art von Veredelung wird darauf angewendet.

Technologie der Wanddämmung von innen mit warmem Putz

Warmer Putz wird von Hand und maschinell auf die Wände aufgetragen. Im ersten Fall werden ein Spatel, eine Kelle, eine Reibe und andere Malwerkzeuge für die Arbeit verwendet, im zweiten Fall eine spezielle Mischpumpe und eine Mörserpistole.

Manuelle Verputzarbeiten an Wänden

Vor Arbeitsbeginn muss der Inhalt der gesamten Packung Warmputz in einen geeigneten Behälter mit einem Volumen von 50-100 Litern gegossen werden, Wasser in der vom Hersteller des Materials angegebenen Menge nachgefüllt und anschließend mit einem Baumischer gemischt werden . In diesem Fall müssen Sie wissen, dass die Arbeitskapazität der fertigen Mischung rechtzeitig 2 Stunden beträgt.
Es ist nicht schwierig, die erforderliche Konsistenz der Mischung zu überprüfen. Dazu müssen Sie einen kleinen Mörtel mit einer Kelle aufnehmen und das Werkzeug stark kippen. Wenn der Putz nicht von seiner Oberfläche fällt, bedeutet dies, dass er plastisch geworden ist und gebrauchsfertig ist. Sein Verbrauch mit einer Schicht von 25 mm beträgt 10 bis 14 kg / m² Trockenmischung bei einer Dicke von 50 mm bis 18 bis 25 kg / m².

Die Isoliermischung sollte manuell in Schichten auf die Wände aufgetragen werden. Die Dicke jeder Schicht sollte 20 mm nicht überschreiten, um zu verhindern, dass der Mörtel unter dem Einfluss seines eigenen Gewichts von der Oberfläche rutscht.

Jede nächste Putzschicht sollte frühestens 4 Stunden nach dem Verlegen der vorherigen aufgetragen werden. Die Trocknungszeit der Beschichtung kann beispielsweise bei hoher Luftfeuchtigkeit und niedrigen Lufttemperaturen im Herbst zunehmen.

Die Arbeitsmischung sollte mit einem breiten Spatel, Leuchtfeuerprofilen und einer Regel von unten nach oben auf die grundierte Wandoberfläche aufgetragen werden. Der Prozess des Aufbringens von warmem Putz ohne Leuchtfeuer und die Qualität der resultierenden Beschichtung müssen mit einem 2 m langen Streifen, einem Lot und einem Hydraulikniveau kontrolliert werden. Die flache Ebene der Putzbeschichtung kann durch Anbringen einer zwei Meter langen Schiene mit einer Kante überprüft werden. In der Regel dürfen zwischen Werkzeug und Wand keine Lücken bestehen. Kleine Abweichungen der fertigen Beschichtung von der Horizontalen oder Vertikalen sind nicht mehr als 3 mm pro 1 Laufmeter zulässig.

Das Entfernen der Leuchtturmprofile von der Beschichtung sollte 4-6 Stunden nach Abschluss der Hauptarbeiten erfolgen. Die frei gewordenen Hohlräume müssen mit einer Putzmischung repariert und mit einer Kelle eingeebnet werden.

Es wird empfohlen, Arbeiten zur Delaminierung, Krümmung und Rissbildung der Beschichtung frühestens 3-4 Wochen nach Abschluss des Putzes der Wände zu prüfen und anzunehmen.

Mechanisierte Methode zum Verputzen von Wänden

Um eine warme Gipsbeschichtung mechanisch aufzutragen, muss zuerst die Mischpumpe für den Betrieb vorbereitet und dann die trockene Mischung in den Trichter der Maschine gegossen werden. Danach sollten Sie entsprechend der gewünschten Konsistenz der Mischung die Wasserdosis durch die Pumpe anpassen. Es sollte ungefähr 500 l / h sein. Sein genauer Wert hängt von der Temperatur im Haus und dem Material seiner Wände ab.
Nach dem Vorbereiten und Einschalten der Pumpe muss die Mörserpistole beim Verteilen der Mischung auf der Wandoberfläche in einem Abstand von 30 cm und senkrecht dazu gehalten werden. Die Dicke der Putzschicht während des Auftragens kann leicht durch die Bewegungsgeschwindigkeit der Mörserpistole eingestellt werden. Je kleiner es ist, desto stärker ist die Schicht und umgekehrt.

Die Oberflächenbehandlung sollte von der oberen Ecke nach unten und dann von links nach rechts erfolgen, während 0,7 m breite Griffe gebildet werden. Die Hin- und Herbewegung der Pistole sollte so erfolgen, dass sich die Mitte der Sprühmischung an der Unterkante des bereits aufgetragenen Putzes befindet. Überlappen Sie die vorherigen und nachfolgenden Griffe auf der linken Seite um 10 cm.

Wie im vorherigen Fall muss die verputzte Oberfläche gemäß der Regel geebnet werden. Entfernen Sie nach dem Trocknen der Mischung die Leuchtturmprofile und füllen Sie die leeren Kanäle mit Mörtel.

Nach dem Ende des Pflastersprühens sollte die Lösungszufuhr durch Schließen des Luftventils an der Pistole gestoppt werden. Pumpe, Schläuche, Pistole und Werkzeuge sofort mit Wasser spülen.

Wichtig! Die Putzmischung sollte in der Pumpe oder im Schlauch nicht länger als 15 Minuten statisch bleiben.

Finishing-Layer-Gerät

Wie bereits oben erwähnt, müssen die Wände mit warmem Putz isoliert werden, der bei der Veredelung auf der Basis von Polystyrolgranulat hergestellt wird. Vor dem Aufbringen der Deckbeschichtung müssen die Kelle und der Behälter, in dem das Arbeitsgemisch hergestellt werden soll, von allen Fremdpartikeln gereinigt werden, die das Erscheinungsbild der Beschichtung während der Verarbeitung stören können.
Der Decklack sollte aufgetragen werden, um eine gleichmäßige und präsentable Wandoberfläche zu erhalten. Seine Dicke überschreitet gewöhnlich 5 mm nicht. Nach dem Auftragen der Deckbeschichtung sollte diese mit einer 300 mm Metall- oder Kunststoffkelle gespachtelt werden.

So isolieren Sie Wände mit warmem Putz - sehen Sie sich das Video an:
Zusammenfassend können wir schließen: Warmer Putz ist eine gute Alternative zu anderen Wärmedämmstoffen. Es ist besonders effektiv für doppelseitige Wanddämmung. Gleichzeitig erhält die Außenseite des Gebäudes eine schöne Oberfläche und von innen eine umweltfreundliche und zuverlässige Isolierung.

Führende Hersteller

Dieser Isolierputz wurde kürzlich hergestellt, aber die Hersteller haben bereits begonnen, im Wettbewerb zu bestehen. Folgende Marken sind heute besonders beliebt:

• mischen Sie "Umka". Ein bekanntes Material, das sich hervorragend für Innenwände eignet. Die Basis besteht aus körnigen Siliziumkugeln. Die Zusammensetzung zeichnet sich durch eine gute Dampfsperre aus, widersteht Feuchtigkeit, schützt vor Fremdgeräuschen und speichert die Wärme perfekt. Der Füllstoff riecht nicht, schadet dem menschlichen Körper nicht. Granulate verleihen der Oberfläche zusätzliche Festigkeit. Nach dem Auftragen einer solchen Zusammensetzung ist keine Grundierung oder Wandverstärkung erforderlich.
• "Bär" oder "Warmix". Einige Leute verwechseln diese Baumaterialien, obwohl sie in einem unbehandelten Zustand hergestellt werden, der durch eine trockene Mischung unmittelbar vor der Verwendung dargestellt wird, die mit Wasser in den richtigen Anteilen verdünnt wird. Die gebrauchsfertige Masse zeichnet sich durch eine hohe Haftung auf verschiedenen Oberflächen aus, so dass die Wände nicht mit Grundierungen bedeckt werden können. Dieses Baumaterial schafft eine gute Dampfsperre und schützt vor Fremdgeräuschen. Es wird für Endbearbeitungsarbeiten im Freien verwendet.
• Knauf. Ein universelles Produkt, das für die Verwendung auf jeder Oberfläche zugelassen ist. Auch Betonböden werden mit einer solchen Mischung verputzt und isoliert. Die Zusammensetzung kann manuell oder maschinell angewendet werden, um Arbeitszeit zu sparen.

Ansichten

Aus technischer Sicht weist die Putzzusammensetzung die gewünschten Eigenschaften auf, da sie auf Isoliermaterialien basiert.

Je nach Zusammensetzung der Mischung werden sie in drei Typen unterteilt:

• Gipsmasse auf Vermiculitbasis. Das Additiv wird aus thermisch behandeltem Gestein bergigen Ursprungs hergestellt. Expandiertes Vermiculit hat antiseptische Eigenschaften und schützt Wände vor Pilzbildungen. Das Mineral ist leicht, es wird in fertige trockene Zusammensetzungen gegossen;
• Mischung mit expandiertem Polystyrolgranulat. Hervorragendes Material zur Speicherung von Wärmeenergie. Die Zusammensetzung enthält Zement und Kalk, Füllbestandteile und spezielle Zusatzstoffe. Geeignet für alle Oberflächen;
• Sägemehlputz. Es ist nicht in der Lage, den Auswirkungen einer feuchten Umgebung zu widerstehen, daher wird es nicht für die Dekoration im Freien verwendet. Beachten Sie beim Isolieren der Innenwände mit dieser Zusammensetzung, dass Sie den Raum während der Erstarrung ständig belüften sollten. Diese Art von Putz wird auf Holz und Mauerwerk aufgetragen und härtet innerhalb von zwei Wochen aus.

Separat sollte über die wärmeisolierende Putzzusammensetzung von Knauf Grünband berichtet werden. Diese Produktlinie ist vielen bekannt und repräsentiert die beliebtesten Formulierungen.

Fraktionen der Mischung dürfen einen Durchmesser von anderthalb Millimetern nicht überschreiten, die Anwendung ist manuell und unter Verwendung elektrischer Geräte möglich.

Diese Mischung wird zur Veredelung von Fassaden, Kellern und anderen Räumen mit hohem Feuchtigkeitsgehalt verwendet.Zusätzlich wird mit Hilfe von Putz die Fassadenoberfläche verstärkt, die Wände zusätzlich vor mechanischen Beschädigungen geschützt, die Bildung von Rissen wird vollständig ausgeschlossen. Der Putzmörtel ist so aufgebaut, dass er für die dekorative Veredelung verwendet werden kann.

Installationsmethoden

Anweisungen zur Herstellung der fertig gemischten Mischung sind normalerweise auf der Verpackung angegeben. Um eine Lösung zu Hause herzustellen, werden ein Bindemittel (Zement, Kalk oder Gips), Wasser und ein frei fließender Füllstoff im Verhältnis 1: 1: 4 gemischt. Die Mischung wird gründlich gemischt, bis die Konsistenz von dicker Sauerrahm erreicht ist. Danach kann sie auf die gereinigte Oberfläche aufgetragen werden.

Das Verputzen der Innenwände erfolgt nach Beacons, der Dicke der aufgebrachten Schicht warmer Gips sollte 1 cm in einem Durchgang nicht überschreiten. Wenn die Dicke der Beschichtung erhöht werden muss, muss die erste Schicht trocknen, da sonst der Putz unter seinem eigenen Gewicht abfällt. Es ist unpraktisch, eine Schicht dicker als 3 cm zu machen, die Wärmeisolationseigenschaften werden dadurch verringert und die Belastung der Basis wird kritisch.

Fassadenisolationsputz in einer dünnen Schicht aufgetragen: 3-4 mm im ersten Durchgang, insgesamt nicht mehr als 1,5 cm nach dem vorläufigen Auftragen und Trocknen der Verstärkungsschicht.

Vorteile und Nachteile

Die Hauptvorteile sind:

• Verschleißfestigkeit, keine Verformungsänderungen;
• hochfester Indikator;
• das Fehlen von Komponenten im Rohmaterial, die eine Gefahr für die menschliche Gesundheit darstellen
• Beständigkeit gegen negative Temperaturbedingungen;
• hohe Haftungseigenschaften;
• die Fähigkeit, auf jeder Art von Oberfläche zu verwenden;
• Eine Verstärkung ist in den meisten Fällen nicht erforderlich.

Leider gibt es auch negative Aspekte:

• Das Wärmedämmvermögen einer solchen Zusammensetzung ist viel geringer als das von klassischen Dämmstoffen. Um einen ähnlichen Indikator zu erhalten, müssen Sie eine Putzschicht anordnen, die eineinhalb bis zwei Mal dicker ist als die übliche wärmeisolierende Schicht.
• Die Mischung wird selten als Finish verwendet. Nach dem Trocknen muss es endgültig mit Materialien verarbeitet werden, die in ihrer Zusammensetzung besser geeignet sind als andere.

Warme Innenputzmischung ist nicht ideal. Wie andere Waren unterscheidet es sich in seinen positiven und negativen Eigenschaften.

Wie man die Mischung selbst macht

Sie können eine Putzmasse für die Dämmung mit Ihren eigenen Händen vorbereiten, indem Sie alle dafür erforderlichen Materialien auf dem Baumarkt kaufen. Wir brauchen also Zement, ein Material mit poröser Struktur, Weichmacher.

Die Porosität der Komponenten ermöglicht es der Putzmischung, Isolationsfunktionen auszuführen, verleiht ihr dampfdurchlässige Eigenschaften und gibt den Wänden die Fähigkeit zu "atmen". Auf solchen Materialien bildet sich kein Schimmel, da es dafür keine Hauptquelle gibt - Feuchtigkeit.

Die Verwendung von Weichmachern für die Zementbasis verleiht der Mischung eine gute Plastizität und gewährleistet die Haftung auf tragenden Basen.

Aus diesem Grund unterscheiden sich wärmeisolierende Putzmassen in ihren Eigenschaften, so dass sie auf Beton-, Holz-, Ziegel- und sogar Keramikoberflächen verwendet werden können.

Technologisch sieht der Prozess der Herstellung einer Putzmischung folgendermaßen aus:

• Ein Anteil an Zement der Klasse M500 wird entnommen.
• vier Teile Perlitkörner oder Vermiculit werden gegossen;
• Wasser wird so gegossen, dass die Mischung eine Konsistenz erhält, die an saure Sahne erinnert;
• Weichmacher werden in einer Menge von 50 g pro Eimer Zement eingenommen.

Weichmacher werden in Wasser verdünnt, der Zement wird gründlich mit dem Granulat gemischt. Wasser wird in die trockene Mischung gegossen, das Mischen wird durchgeführt, bis die erforderliche Plastizität erreicht ist. Die Lösung setzt sich 15 Minuten lang ab und ist dann vollständig gebrauchsfertig.

Do-it-yourself-Putzmischung kostet Sie viel weniger.

Warmes Perlitpflaster zum Selbermachen

Sie haben wahrscheinlich bereits bemerkt, dass alle Verbindungen für warmen Putz Komponenten enthalten, die ihre Wärmedämmeigenschaften bestimmen. Meistens ist es Perlit oder Vermiculit, es gibt Gemische mit expandiertem Polystyrol. Es sind ihre niedrigen Wärmeleitfähigkeitskoeffizienten, die es im Durchschnitt ermöglichen, gute Werte für fertige Beschichtungen zu erhalten. Wenn Sie diese Additive zusammen oder anstelle bestimmter Füllstoffe wie Sand sowie Bindemittel wie Gips oder Zement verwenden, können Sie sicher sein, dass Sie die Mischung mit den gewünschten Eigenschaften mischen.

Leider sind die Preise für fertige Mischungen nicht inspirierend. Aber was ist, wenn Sie die Lösung selbst vorbereiten?! Darüber hinaus sind einzelne Komponenten wie Zement, Perlit, Kalk relativ kostengünstig. Zum Beispiel kann eine Tonne M500-Zement für 3000-4000 Rubel, 20-kg-Säcke mit gelöschtem Kalk - jeweils 170 Rubel, Perlit (Klasse M75 oder M100) - für etwa 1500-2000 Rubel gekauft werden. pro Kubikmeter Wenn das Arbeitsvolumen groß ist und das Budget für die Durchführung begrenzt ist, ist es Zeit für "Chemie". Wir bieten Ihnen verschiedene Rezepte für die Herstellung von warmem Perlitpflaster mit Ihren eigenen Händen.

• 1 Teil Zement auf 1 Teil Sand und 4 Teile Perlit (berechnet nach Volumen) wird mit Wasser gemischt, bis die erforderliche Konsistenz erreicht ist (dicke saure Sahne);
• Das Volumenverhältnis von Zement und Perlit beträgt 1 bis 4. Für 375 kg Zement ist also ungefähr 1 Kubikmeter Perlitsand erforderlich. Die Mischung wird mit 300 Litern Wasser gemischt, PVA-Kleber in einem Volumen von 4 bis 5 Litern kann als plastifizierendes Additiv verwendet werden. Der Kleber wird in Wasser gemischt, wo anschließend eine trockene Mischung aus Perlit und Zement zugegeben wird;
• Das Volumenverhältnis von Zement und Perlit beträgt 1 zu 5. Für 290 Liter Wasser werden 4-4,5 Liter PVA, 300 kg Zement und ein Würfel Perlit verwendet. - nach Volumen: 1 Portion Zement, 2 Portionen Sand und 3 Portionen Perlit. Als Zusatz können Sie Flüssigseife oder PVA in einer Menge von nicht mehr als 1 Gew .-% Zement verwenden.
• Für 270 Liter Wasser sind ein Würfel Perlit und 190 kg Zement erforderlich.
• 1 Volumen Zement, 4 Volumen Perlit, ungefähr 0,1% der Masse des Zement-PVA-Klebers;
• Volumenverhältnis von Zement zu Perlit im Bereich von 1: 4 ÷ 1: 8. Das Additiv kann Flüssigseife, Geschirrspülmittel, PVA sein - bis zu 1 Gew .-% Zement;
• Vorab wird eine Lösung zum Mischen hergestellt (nachstehend RZ): Natriumsalz von Carboxymethylcellulose (CMC) wird in einem gemessenen Wasservolumen in einem Volumen von 0,5% des geschätzten Volumens an warmem Gips sowie Weichmachern - 0,5% durch gelöst Gewicht des anschließend zugesetzten Zements. Alle Komponenten werden gründlich gemischt und die Lösung absetzen gelassen, bis die Viskosität der CMC ansteigt. Ferner sind Variationen möglich, abhängig davon, welche Dichte der Putz erhalten muss (Eimer - 10 l). Zum Beispiel werden 12 Liter Zement, 2 Eimer Perlit und 2,5 Eimer Sand zu 12 Litern relativer Luftfeuchtigkeit gegeben (die Dichte der resultierenden Lösung beträgt etwa 1500 kg pro Kubikmeter). 1,5 Eimer Sand, 3 Eimer Perlit, 1 Eimer Zement werden auf das gleiche Volumen RZ gegossen - eine Mischung mit einer Dichte von 1200 kg in einem Würfel wird erhalten. Für 20 Liter können Sie etwa 5 Eimer Perlit, 1 Eimer Sand, 12 Liter Zement mischen - wir erhalten eine Lösung mit einer Dichte von etwa 800-900 kg pro Kubikmeter

Alle diese PVA- und Flüssigseifen können durch Superplastifizierungsmittel ersetzt werden, beispielsweise aus Polyplast. Diese Komponente ist sehr wichtig, da sie das Verhalten der Lösung und den Bedarf der Mischung im Volumen des Mischwassers bestimmt.

Sie sollten verstehen, dass alle Rezepte nur zur Orientierung dienen. Um erfolgreich zu sein, müssen Sie mit dem Verhältnis der Komponenten experimentieren und die resultierenden Lösungen im Betrieb überprüfen. Und erst wenn die Mischung für Ihre Veredelungsbedingungen ideal geeignet ist, können Sie große Mengen kneten. Achten Sie besonders auf das Wasseraufnahmevermögen der Wärmedämmkomponenten. Sie speichern aktiv Feuchtigkeit, was bei fehlendem Mischwasser zu einer Verletzung der Zementmischhärtungstechnologie führen kann.