Herstellung von Mörtel auf Rottonbasis für Mauerwerksöfen

Ofenton

Ton ist ein unersetzliches Material bei der Herstellung von Mauerwerksmörtel. Es verdankt seine Nachfrage einzigartigen Eigenschaften, die in der magischen Umwandlung von Ton in Stein nach der Behandlung mit Feuer bestehen. Während des Brennvorgangs erhält es die dem Ziegel innewohnende Festigkeit, haftet hervorragend an der Struktur und hält den höchsten Temperaturen stand. Um seine maximalen Qualitäten zu erreichen, ist es jedoch erforderlich, einen Mörtel für die Verlegung des Ofens mit einem optimalen Verhältnis der Zutaten vorzubereiten.
Die Autonomie und der besondere rustikale Geschmack der Holzheizung von Landhäusern konkurrieren mit Gaskesseln. Mit der richtigen Materialauswahl können Sie den Backofen für Ihr Zuhause selbst zusammenklappen. Um das Auftreten von Rissen im Gehäuse zu vermeiden, sollten Ziegel- und Mauerwerksmörtel gleichermaßen auf mechanische und thermische Belastungen reagieren und Rauchgasen ausgesetzt sein. Die Zementmischung verformt sich beim Erhitzen und ist nicht für den Bau hitzebeständiger Strukturen geeignet.

Mauerwerksmörtel für die Hauptteile des Ofens

1. Das Ofenteil aus feuerfesten Ziegeln (mit marked gekennzeichnet) kann einer Erwärmung über 1000 ° C standhalten. Das Mauerwerk ist mit einer hitzebeständigen Mischung befestigt, deren Hauptbestandteil Schamottton ist.

2. Die Wärmespeicherkammer wird unter Einwirkung von Rauchgasen und saurem Kondensat auf 600 ° C erwärmt. Für die Wände werden Keramikziegel (fester "Ofen" M 150) und Tonmörtel verwendet.

3. Der Schornstein steht unter eigener und Windlast. Das Außenrohr wird aus gewöhnlichen Ziegeln auf einer Kalkmischung verlegt.

4. Im Falle einer Verformung muss das Fundament zerlegt werden. Daher werden für die Basis eine starke Zement-Kalk-Zusammensetzung und ein fester Ziegel mit guter Tragfähigkeit gewählt.

Traditionell wird Tonmörtel zum Verlegen von Öfen verwendet, da er Temperaturen bis zu 1400 ° C standhält, eine maximale Dichte aufweist, dh Rauch und Abfall nicht vollständig in den Raum lässt. Die Mikroporosität des Materials ermöglicht es den Wänden des Ofens, Feuchtigkeitsdampf aufzunehmen und "zu atmen". Beim Erhitzen dehnen sich Tonfugen beim Abkühlen nicht aus oder reißen nicht. Bei Reparaturarbeiten ist es möglich, die Struktur ohne Verformung und Abfall zu zerlegen.

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Ton ist ein häufiges Mineral auf der Erde. Aufschlüsse sind fast überall sichtbar. Trotzdem ist nicht jeder Ton für Ofenarbeiten geeignet.

Der Komplex der Grundqualitäten wird durch den Fettgehalt bestimmt. Ton ist ölig, mittelfett und mager.

• Öliger ˗ Kunststoff, aber wenn er trocken ist, reißt er und schrumpft stark. Dies führt zu Verformung und Zerstörung der Struktur.
• Mittlere Fettton ist die beste Option. Sie hat gute Hafteigenschaften, stark, hitzebeständig, hygroskopisch. Wenn es trocken ist, ergibt es ein mäßiges Sediment, reißt nicht.
• Dünner Ton hat geringe Hafteigenschaften. Es ist trocken, reißt schnell, das Mauerwerk bröckelt.

Es ist ein großer Erfolg, guten Ton zu finden. Gute Nähte treten in einer Tiefe von 5 Metern auf. Die Oberflächen sind stark mit Humus kontaminiert, sie haben einen hohen Gehalt an Sandverunreinigungen. Es ist lehmiger, dünner Boden. Sie ist nicht gut für den Job.

Unter der Lehmschicht befindet sich eine Tonformation. Je dicker die Schicht, desto besser. Die unteren Schichten sind der fetteste Ton, aber er ist auch nicht sauber. Es ist besser, aus den mittleren Schichten mit dem geringsten Gehalt an organischer Substanz und Verunreinigungen zu entnehmen.

Arten von Tonlösungen für Öfen und Kamine

Bei der Verlegung des Ofens werden je nach Temperaturregime der zu errichtenden Zone verschiedene Mörteltypen verwendet:

• 1200-1300 С - Ton-Schamott und Zement-Schamott;
• 1100 С - Ton-Sand-Mischung;
• 450-500 С - Kalksand;
• 220-250 С - Zementkalk;
• Bereich der atmosphärischen Temperaturen (Ofenfundament) - Zement-Sand-Gemisch.

Von den aufgeführten Mauerwerksmörteln sind daraus hergestellter Ton oder Schamotte in drei Mischungen enthalten: Tonsand, Lehmschamotte und Zementschamotte).

Berücksichtigen Sie diese wichtigen Bestandteile von Mauerwerksofenmischungen.

Saunaofenlösung

Für Lösungen, die beim Bau eines Steinofens in einem Bad verwendet werden, Folgende Komponenten werden benötigt:

• Zement - das Verhältnis von Zement zu Sand 1:3;
• kalkhaltig - das Verhältnis von Sand zu Kalk 2:1;
• Kalkzement - Kalk, Sand, Zement - 2:1:6-16.

Diese Mörteltypen eignen sich zum Anordnen des Fundaments, des Kamins und anderer Zonen. Zum Verlegen der Verbrennungszone benötigen Sie eine Mischung aus Ton und Schamotte. Der Ofen ist mit folgenden Zusammensetzungen verputzt:

• Kalk, Sand, Asbest, Gips;
• Ton, Asbest, Sand;
• Ton, Sand, Zement, Asbest.

Referenz. Um einen Sommerofen im Hof ​​des Hauses zu platzieren, wird eine Mischung aus feuerfestem Ton und Sand oder aus hitzebeständigem Zement, gewöhnlichem Zement und Mörtel zum Grillen verwendet.

Es wird empfohlen, einen Mörtel für den Bau eines Ofens auf der Straße aus Zement herzustellen, insbesondere bei hoher Luftfeuchtigkeit. Sand zu Zement-Verhältnis 3 zu 1.

Überprüfung der Qualität der Lösung

Der erste Test wird durchgeführt, bevor der Ton für das Mauerwerk des Ofens vorbereitet wird. Damit die Lösung von hoher Qualität ist, müssen Sie den Fettgehalt des Tons genau identifizieren. Es hängt davon ab, welche zusätzlichen Komponenten benötigt werden.

Wie fettiger Ofenton sich wie folgt zeigt:

1. Eine kleine Menge Ton - etwa 1 kg - wird mit einer der beschriebenen Methoden gründlich gereinigt und mehrere Tage eingeweicht.
2. Die resultierende Masse ist in fünf identische Teile unterteilt. Dem ersten wird nichts hinzugefügt, der zweite wird mit 25 Prozent gesiebtem Sand gemischt, der dritte mit 50 Prozent, der vierte mit 75 Prozent und der fünfte mit 100 Prozent.
3. Jedes der Teile wird separat geknetet. Fügen Sie bei Bedarf etwas Wasser hinzu, bis eine pastöse Textur erreicht ist. Sie können die Bereitschaft der Lösung mit Ihren Händen bestimmen. Wenn es nicht klebt, gilt die Mischung als fertig.
4. Das resultierende Material wird auf Duktilität geprüft. Jedes der fünf Partikel wird zu einer kleinen Kugel gerollt und zu einem Kuchen abgeflacht. Alle resultierenden Proben sind mit Etiketten gekennzeichnet, die die Sandanteile angeben, und zum Trocknen geschickt. Es dauert 2-3 Tage, bis die Fragmente getrocknet sind.
5. Die resultierenden Proben werden getestet. Der Kuchen sollte beim Zusammendrücken keine Risse oder Brüche aufweisen. Wenn Sie es auf den Boden fallen lassen, sollte es intakt bleiben. Basierend auf den Ergebnissen solcher Tests wird der korrekte Anteil an Sand- und Tonkomponenten ermittelt.

Sie können den Fettgehalt und die Plastizität auf andere Weise testen. Rollen Sie in Kugeln mit einem Durchmesser von ca. 3 cm und legen Sie jede Kugel zwischen zwei sorgfältig abgerundete Bretter. Drücken Sie vorsichtig und sanft auf die obere und überprüfen Sie den Zustand der Kugel. Wenn es sofort reißt, fehlt der Zusammensetzung der Fettgehalt. Wenn bei halber Kompression Risse auftreten, ist die Mischung zu fettig. Mit dem richtigen Anteil der Komponenten wird der größte Teil der Probe abgeflacht, aber nicht kollabiert.

Richtig formulierter Mörtel reißt nicht sofort nach dem Auftragen

Zusätzlich wird der Ofenton vor dem Gebrauch getestet. Es ist besser, den Mörtel zu wiederholen, als Zeit damit zu verschwenden, einen Ofen zu bauen, der bröckelt. Zur Kontrolle wird die Komposition von Hand aufgenommen und mit den Fingern gerieben. Ein Bindemittel von guter Qualität sollte rutschig und ölig sein. Erfahrene Ofenhersteller erkennen die Bereitschaft der Komposition beim Mischen nach Gehör.

Eine richtig gemachte Mischung "flüstert" - macht eine Art Rascheln und bleibt hinter der Schaufel zurück. Sie können die Kelle auch in die Mischung tauchen, herausziehen und dann umdrehen. Wenn eine dicke Schicht haftet, die Zusammensetzung zu ölig ist, muss sie mit Sand verdünnt werden.Wenn die Lösungsschicht abfällt, gibt es einen Überschuss an Sand, Sie müssen reinen Ton hinzufügen.

Der Hauptindikator ist der Fettgehalt. Unterscheiden Sie zwischen öligem und dünnem Ton. Das erste nimmt nach dem Trocknen deutlich an Volumen und Rissen ab und das zweite bröckelt.

Ton kann ölig und dünn sein

Wir stellen sofort fest, dass es kein genau definiertes Verhältnis von Sand und Ton gibt, um eine gute Lösung zu erhalten. Die Anteile werden experimentell durch Auswahl in Abhängigkeit vom Fettgehalt der Rasse bestimmt.

Sie können den Fettgehalt von Tongestein folgendermaßen bestimmen. Rollen Sie das Tonseil mit einer Dicke von 10-15 mm und einer Länge von 15-20 cm auf. Wickeln Sie es in Holzform mit einem Durchmesser von 50 mm ein. Wenn der Ton ölig ist, wird das Tourniquet allmählich gedehnt, ohne zu reißen. Normal sorgt für eine glatte Dehnung des Seils und bricht und erreicht eine Dicke von 15–20% des ursprünglichen Durchmessers.

Kaminmörtel

Eines der beliebtesten Rezepte für Ofenmauerwerk ist eine Mischung, bei der Sand und Ton im Verhältnis eins zu eins verwendet werden. Wenn der Ton zu ölig ist, müssen Sie nicht einen Teil des Sandes, sondern zwei nehmen. Die fertige Mischung sollte eine ziemlich dicke Konsistenz haben, wie saure Sahne.

Es wird empfohlen, die vorbereitete Mischung auf Qualität zu prüfen, für die Sie zwei Steine ​​damit verbinden müssen. Lassen Sie sie etwa 5 Minuten lang stehen und versuchen Sie, die Struktur an dem oben befindlichen Stein anzuheben. Wenn sich herausstellt, dass die Zusammensetzung von ausreichender Qualität ist, können zwei verbundene Steine ​​mehrmals angehoben werden, und sie fallen nicht auseinander.

Das einzige, wofür eine solche Zusammensetzung nicht geeignet ist, ist das Verlegen eines Abschnitts des Schornsteins über dem Dach, da dies eine Beständigkeit gegen Feuchtigkeit erfordert. Für die Anordnung ist es besser, eine Mischung aus drei Teilen Sand und einem Teil Limettenteig zu nehmen. Sie können auch eine Zusammensetzung aus einem Teil Branntkalk und drei Teilen klarem Wasser verwenden.

Tonbestandteile von Mörteln für Ziegelheizungen

Feuerfester Kaolin-Ton aus Schamott eignet sich am besten für Mauerwerksöfen

Die Tonzusammensetzung unterscheidet sich je nach den zugesetzten Bestandteilen:

• lehmig-sandig;
• Tonzement;
• Ton-Kalkstein.

Ofenhersteller wählen normalerweise die erste Option. Die Bruchteilsanteile hängen davon ab, welcher Ton für den Ofen verwendet werden soll. Wenn es ölig ist, beträgt das Verhältnis von Sand 2: 1, wenn es mittelfett ist - 1: 1. Mit Ton von guter Qualität können Sie auch auf Zusatzstoffe verzichten.

Die Festigkeit, Zuverlässigkeit und das angenehme Aussehen von Öfen und Kaminen hängen weitgehend von der Qualität des Mauerwerksmörtels ab, mit dem sie verlegt werden. Wenn eine Komponente nicht ausreicht oder zu viel ist, reißen die Nähte. Infolgedessen tritt der Rauch des Ofens in den Raum ein und die Brennstoffkosten steigen, da er aufgrund der übermäßigen Luftzufuhr schneller verbrennt. Oder Sie können keine Zeit damit verschwenden, die Proportionen zu berechnen, sondern eine fertige Komposition kaufen.

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Die Mauerwerksmischung für Kamine und Öfen besteht aus einem Bindemittel, einem Zuschlagstoff und Wasser. Wenn es nur ein Strickelement gibt, wird es als einfach, wenn zwei, dann als komplex angesehen. Die Hauptmerkmale sind Festigkeit und Duktilität. Gleichzeitig werden sie je nach Plastizität in drei Typen unterteilt: dünn, normal, fett.

Ton ist ein Sedimentgestein mit feinkörniger Struktur, dessen bildende Substanz Kaolinit ist und aus einer Mischung von Siliziumoxiden (47%), Aluminium (39%) und Wasser (14%) besteht. Der Name Kaolin stammt aus dem chinesischen Gebiet von Kaolin, wo dieser weiße Ton erstmals entdeckt wurde. In Gegenwart von Eisenionen mit verschiedenen Valenzen in Kaolin-Ton kann die Farbe dieses Materials unterschiedlich sein - gelb, rot, braun, blau, grün, dies hat jedoch nur geringe Auswirkungen auf die physikalischen Eigenschaften.

Tongrube und eine Tonprobe von plastischer Konsistenz

Chamotte ist ein Pulver, das durch Zerkleinern von Tonstücken erhalten wird, die während des Hochtemperaturbrennens gesintert wurden und molekular gebundenes Wasser verloren haben. Die Größe der Chamotte-Krümelfraktionen nach dem Zerkleinern oder Mahlen beträgt 0,2 bis 2,5 mm. Durch das Sieben von Chamottepulver können Sie Fraktionen nach Größe trennen. Danach wird fein gemahlenes Pulver häufig als Chamotte-Ton und Grob-Chamotte-Sand bezeichnet. Die chemische Zusammensetzung und die Eigenschaften dieser Materialien sind jedoch identisch - hohe Wärmebeständigkeit und geringe Wasseraufnahme.

Schamottfüller für die industrielle Produktion und Verpackung

Der Sintergrad des Tons hängt vom Wert (oder) und der Dauer der Hochtemperatureinwirkung ab, die die Aufteilung der Schamotte in folgende Bereiche bestimmen:

• niedrig verbrannt - Brenntemperatur 600-900 ° C, Wasseraufnahme bis zu 25%;
• Hochverbrannt - bei normalem Brennen bei 1300 ° C und einer Wasseraufnahme von weniger als 5% bei Spezialqualität - bei 1500 ° C mit einer Wasseraufnahme von weniger als 2%.

Fertigmischungen

Zum Verkauf steht eine breite Palette von Trockenmassen, die beim Bau von Öfen und Kaminen verwendet werden. Darunter befinden sich Produkte einheimischer, chinesischer und europäischer Hersteller.

• Borovichi

Das Unternehmen liefert zwei Arten von Ofenmischungen. Einer von ihnen ist für Schornsteine ​​vorgesehen, der andere feuerfest zum Verlegen von Wänden und Brennkammern. Um die Haftung zu verbessern, empfehlen erfahrene Ofenhersteller, der Lösung verdünnten Ton, einen flüssigen Zustand, den sogenannten Tonzellstoff, zuzusetzen.

• SCANEX

Die Produktionsfirma in St. Petersburg produziert Trockenmischungen für Schamottesteine ​​unter der Marke TERM TK und für Keramiksteine ​​- TERM SA. Die erste hat eine Tonsilikatzusammensetzung, die durch feuerfeste Eigenschaften gekennzeichnet ist, daher wird sie beim Verlegen von Feuerstellen verwendet. Die Basis der zweiten Mischung, die beim Bau von Außenherd- und Kaminwänden verwendet wird, sind Zement und Ton. Darüber hinaus umfasst die SKANDEX-Produktpalette eine Putzmischung, die zum Auftragen auf die Außenfläche von Kamin- und Ofenwänden vorgesehen ist. Sein Name ist TERM AL.

• MC-BAUCHEMIE RUSSIA

Ein gemeinsames russisch-deutsches Produktionsunternehmen produziert Trockenmischungen unter dem allgemeinen Namen PLITONIT SUPERKAMIN. Das:

- THERMOKLADKA - für Außenwände;

- FEUERFEST - für hitzebeständige Ziegel;

- THERMISCHER KLEBER - zur dekorativen Verkleidung mit Keramik- und Steinveredelungsmaterialien.

• VETONIT

Es gilt als die beliebteste Marke unter Trockenmischungen ausländischer Hersteller. Zweckmäßig wird das Material in drei Typen unterteilt:

• SVL - für Schornsteine ​​und Außengehäuse von Öfen;
• TM - für Brennkammern und Wände in Kontakt mit offener Flamme;
• TV - für Gusselemente und Baugruppen, die bei hohen Temperaturen (1200-1300 Grad Celsius) betrieben werden.

Jede Region hat ihre eigenen Hersteller von Trockenbaumischungen, einschließlich solcher, die zum Verlegen von Kaminen und Öfen bestimmt sind. Bei der Auswahl eines Materials sollten Sie die Anweisungen auf der Verpackung sorgfältig lesen, in denen die Zusammensetzung, der Verbrauch, die ungefähre Menge an Wasser, die zur Herstellung der Lösung erforderlich ist, und die Bedingungen für deren Verwendung angegeben sind.

Methoden zur Entfernung von Verunreinigungen

Die Ofenlösung benötigt sauberen Sand. Um es von Verunreinigungen zu trennen, muss es zuerst gesiebt und dann gewaschen werden. Zum Sieben wird ein feinmaschiges Sieb mit einer Maschenweite von 1,5 mm verwendet. Als nächstes wird der Sand wie folgt gewaschen: Ein Sack mit Absacken wird auf den Halter gezogen (eine Art Netz sollte erhalten werden), in den die Sandmischung gegeben wird.

Der Ton wird mit Wasser gerührt und einweichen gelassen

Um Verunreinigungen aus dem Ton zu entfernen, wird er gewaschen. Zerkleinert, im oberen Teil eines länglichen Behälters (z. B. eines alten Trogs oder Bades) platziert. Stellen Sie den Behälter in einer Neigung von 4–8 ° auf. Wasser wird in den unteren Teil gegossen, so dass es oben ist und den Ton nicht berührt. Ton wird mit einem kleinen Spatel oder einer Eisenschaufel gewaschen.

Der Sand wird durch ein feinmaschiges Sieb gesiebt

Wenn Sie einen verpackten trockenen Ton gekauft haben, müssen Sie ihn einweichen. Das Sättigen von Ton mit Wasser ist recht einfach. Für die Arbeit wird ein breiter und tiefer Behälter entnommen, trockener Ton auf eine Höhe von 10–20 cm gegossen, eingeebnet und Wasser hinzugefügt. Die Menge an Wasser - damit alles komplett bedeckt ist. Nach einem Tag wird es gründlich mit einer Schaufel gemischt, bei Bedarf wird Flüssigkeit hinzugefügt und erneut für den gleichen Zeitraum stehen gelassen. Wenn sich alles in eine Paste verwandelt, können wir davon ausgehen, dass der Ton fertig ist. Dies wird mehrmals wiederholt, bis die gesamte erforderliche Menge eingeweicht ist.

Der erste Schritt besteht darin, Verunreinigungen aus dem für die Ofenverlegung gelagerten natürlichen Ton zu entfernen. Es gibt verschiedene Möglichkeiten, dies zu tun.

Trockenstanzen

Sie können den Ton durch ein Sieb trocken oder eingeweicht abwischen

Der primitivste Weg. Verwenden Sie Ihre Hände, um alles auszuwählen, was überflüssig ist - Gras, Kieselsteine, Schmutz, große Klumpen zermahlen. Danach muss das Kunststoffmaterial durch ein Metallsieb mit Zellen von ca. 3 mm gerieben werden.

Das Verfahren kann durch Trocknen des Tons etwas weniger mühsam gemacht werden. Dazu werden Tonklumpen auf eine Holzleinwand gelegt und in der Sonne getrocknet. Im Winter geschieht dies in der Kälte, indem es unter einen Baldachin gelegt wird, damit es nicht mit Schnee bedeckt wird. Mit einer kleinen Menge Material werden sie in Innenräumen, auf einem beheizten Herd oder auf einem Heizkörper aufgestellt. Die Trocknungsgeschwindigkeit hängt von der Größe der Klumpen ab: Je kleiner sie sind, desto schneller trocknen sie.

Gießen Sie den getrockneten Ton in eine Schachtel mit dicken Wänden und mahlen Sie mit einem Stampfer. Nach dem Mahlen wird Tonstaub durch ein Sieb mit feinen Maschen gesiebt, um verschiedene Einschlüsse zu entfernen: Kieselsteine, Späne und andere Rückstände.

"Trockenstanzen" ist eine ziemlich mühsame Aufgabe, daher ist es zweckmäßiger, den Ton nach manueller Reinigung 2-3 Tage lang einzuweichen.

1. Legen Sie das Material in Schichten von 12-15 cm in ein großes Becken und benetzen Sie es reichlich.
2. Gießen Sie Wasser in einem ungefähren Verhältnis von eins zu vier zum Ton ein.
3. Wenn die Masse weich ist, mischen Sie sie mit einem Betonmischer oder einem anderen Mittel.
4. Wischen Sie das Drahtgeflecht 2–2,5 mm durch.

Die untere Schicht - Sand und Steine ​​- ist nicht zum Verkleben von Ziegeln geeignet

Es gibt auch eine ältere Art zu foltern:

1. Mehrere Löcher werden vertikal in einen Holzbehälter mit einem kleinen Abstand zwischen ihnen gebohrt.
2. Jeder von ihnen wird vor dem Befüllen der Wanne mit einer flüssigen Tonmasse mit einem Holzstopfen gedämpft.
3. Sandkörner und eine Vielzahl kleiner Steine ​​fallen aufgrund ihres höheren Gewichts zuerst aus.
4. Anschließend setzen sich nach dem Absetzen Tonpartikel am Boden ab.
5. Die obere Wasserschicht wird allmählich heller, aber Sie müssen warten, bis die Flüssigkeit transparent wird. Sobald der Rand der geklärten Feuchtigkeit von oben leicht unter das erste Loch fällt, entfernen Sie den Stopfen. Das abgesetzte Wasser fließt aus dem Behälter.
6. Nehmen Sie nach dem Auftreten des nächsten Füllstands der abgesetzten Flüssigkeit den nächsten Stopfen heraus.

Dieser Vorgang wird wiederholt, bis das gesamte geklärte Wasser vollständig abgelassen ist. Um den Niederschlag nach dem Laden der Lösung in die Wanne zu beschleunigen, müssen Sie bittere Bittersalze hinzufügen - etwa eine Prise pro Eimer. Wenn kein Holzfass zur Hand ist, kann es erfolgreich durch einen Metallbehälter ersetzt werden, der in Höhe und Volumen geeignet ist. Das Funktionsprinzip ist mit einem Unterschied dasselbe: Erstens werden kurze Rohrlängen in die Löcher eingelötet und Stecker in diese eingebaut.

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Wenn die gesamte abgesetzte Flüssigkeit abgelassen ist, wird der flüssige Ton in eine breite Schachtel überführt und in der Sonne belassen, um überschüssige Feuchtigkeit zu verdampfen. Nachdem das getrocknete Material nicht mehr flüssig ist, rühren Sie es regelmäßig mit einer Schaufel um. Sobald die Masse in der Textur einem dicken Teig ähnelt und nicht mehr an den Handflächen haftet, wird sie mit Polyethylen oder Wachstuch bedeckt und bis zum Beginn der Ofenarbeit gelagert.

Ton für Mörtel vorbereiten

Um einen feuerfesten Tonmörtel für Mauerwerksöfen herzustellen, müssen Sie den Ton zuerst durch ein 3-mm-Sieb sieben. Außerdem sollte das Material mit einer ziemlich alten, aber immer noch recht effektiven Technik ausgespült werden.

Das Spülen wird wie folgt durchgeführt:

1. Der längliche Behälter wird in einem Winkel installiert und Ton wird in seinen oberen Teil gegossen. Der Boden des Behälters ist mit Wasser gefüllt, damit er nicht mit dem Ton in Kontakt kommt.
2. Das Wasser wird mit einem geeigneten Werkzeug in Wellen zum Ton geführt. Der gewaschene Ton wird langsam ins Wasser gespült. Ein Sieb wird verwendet, um sauberen Ton von Wasser zu trennen.
3. Der gewaschene Ton wird in bis zu 20 cm dicken Schichten gelegt, die jeweils mit sauberem Wasser gefüllt sind. Nach einem Tag muss die gesamte Masse gründlich gemischt werden, bei Bedarf Ton hinzugefügt und für einen weiteren Tag stehen gelassen werden.

Mit dieser Technologie gereinigter Ton eignet sich gut zur Herstellung einer Ofenlösung.

Tonlösung und Technologie für ihre Herstellung

Für den Bau des Fundaments und des Kamins wird empfohlen, eine Zusammensetzung auf der Basis von Kalk und Zement zu verwenden.

Ein spezieller Teig, der durch Mischen von Branntkalk und Wasser im Verhältnis 3: 1 hergestellt wird. Gesiebter Sand wird dem fertigen Teig durch ein feinmaschiges Sieb im Verhältnis 3: 1 zugesetzt - für 3 Volumen Sand 1 Volumen Teig. Die fertige Masse wird mit Wasser verdünnt, bis eine dicke Masse erhalten wird.

Eine Mischung auf Kalkbasis zum Verlegen eines Ofens erweist sich als ziemlich plastisch und langlebig.

Der Fettgehalt der Kalkzusammensetzung wird durch die Sandmenge bestimmt. Für eine übermäßig fette Mischung sind 5 Volumina der Sandkomponente erforderlich, für eine normale - nicht mehr als 3 Volumina.

Festigkeit und Wasserbeständigkeit können durch Zugabe von Zement erhöht werden. Um eine solche Zusammensetzung herzustellen, müssen Komponenten in den folgenden Anteilen (Teilen) verwendet werden:

• Zement - 1;
• Sand - 10;
• Limettenteig - 2.

Die Herstellung der Lösung erfolgt in der folgenden Reihenfolge: Zement- und Sandkomponenten werden in einem separaten Behälter kombiniert. Der fertige Teig auf Kalkbasis wird mit gereinigtem Wasser verdünnt, bis eine dicke Konsistenz erhalten wird. Massenbestandteile werden in den verdünnten Teig eingeführt und gemischt. Zur Erhöhung der Viskosität wird die Zusammensetzung mit Wasser verdünnt.

Der Hauptmerkmal dieses Materials ist der Fettgehalt, der den Grad der Plastizität, Festigkeit, Wasserbeständigkeit sowie die Haftung vor und nach dem Aushärten kombiniert.

In der Natur gibt es drei Arten von Ton: mager, mittelfett und ölig, es gibt keine klaren Grenzen zwischen ihnen.

Die Zugehörigkeit eines Materials zu einem der Typen wird durch einfache mechanische Manipulationen bestimmt, von denen die genaueste wie folgt durchgeführt wird.

Etwa ein halbes Kilogramm Ton wird mit Wasser gemischt, bis eine homogene pastöse Konsistenz erhalten wird, wonach aus der resultierenden Masse eine Kugel mit einem Durchmesser von etwa 5 cm gebildet wird.

Die Kugel wird zwischen zwei Glasstücke gelegt, die langsam zusammengedrückt werden, wobei die Bildung von Rissen im Ton beobachtet wird:

• Die Zerstörung der Kugel zu Beginn des Zusammendrückens weist auf einen geringen Fettgehalt hin - dünner Ton;
• Das Auftreten dünner Risse nach Verringerung des Probendurchmessers um 1/3 des Anfangswertes zeigt an, dass der Ton einen normalen Fettgehalt aufweist.
• wenn Risse nur auftraten, wenn die Kugel auf den halben Durchmesser gedrückt wurde - eine Masse mit hohem Fettgehalt.

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Bestimmung des Fettgehalts von Ton durch Auspressen: links - Fett, rechts - normal.

Der Hauptfaktor, der den Fettgehalt von Ton beeinflusst, ist der Gewichtsprozentsatz des darin enthaltenen Sandes:

• 15 bis 30% sind dünn;
• 5 bis 15% - mittleres Fett;
• bis zu 5% - fettig.

Bei der Durchführung von Ofenarbeiten werden unterschiedliche Lösungen für unterschiedliche Zwecke hergestellt:

• Installation des Fundaments;
• Ofenmauerwerk;
• Verputzen und Verblenden.

Für diese Zwecke werden Lösungen verwendet:

• Lehm;
• Kalk-Ton;
• Sandzement;
• Limette.

Die Öfen werden auf einen Tonmörser gestellt, wobei zur Festigkeit etwas Salz oder Zement hinzugefügt wird. Viele Menschen verwenden nur Ton mit Wasser, keine Zusatzstoffe. Um das Mischen der Lösung zu erleichtern, stellen einige Ofenhersteller Holzböden aus Brettern mit niedrigen Seiten her. Der große Arbeitsbereich des Mischens ermöglicht eine bessere Vorbereitung der Lösung.

Die Öfen werden auf einen Lehm-Sand-Mörser gestellt

Zuerst müssen Sie bestimmen, wie viel Material Sie benötigen. Die Berechnung lautet wie folgt: Wenn 50 Ziegelstücke flach mit einer Nahtdicke von 3 bis 5 mm verlegt werden, sind etwa 20 Liter Mauerwerksmischung erforderlich (Erhöhung um 15 bis 20%, wenn wir einen russischen Ofen bauen).

Tonmörtel wird für die Hauptstruktur des Ofens verwendet, er kann auch für die Verkleidung verwendet werden. Besteht aus Ton, Wasser. Manchmal wird Aggregat hinzugefügt: Sägemehl, Späne, Bausand. Die Tonmischung wird in folgendem Verhältnis hergestellt: 1 Teil Füllstoff wird zu 2 Teilen Ton gegeben. Zum Verlegen des Ofens wird häufiger als andere Tonsandmörtel verwendet.

Die Komponenten werden bis zu einem cremigen Zustand zu einer homogenen Masse gemischt. Die Mauerwerksmasse sollte sich gut von der Schaufel lösen und keine Spuren hinterlassen. Außerdem sollte kein trennbares Wasser auf der Oberfläche erscheinen. In diesem Fall müssen Sie Sand hinzufügen. Um die Festigkeit zu erhöhen, wird der Lösung Salz zugesetzt: 100–250 Gramm pro Eimer Lösung. Seltener wird Zement verwendet - 750 Gramm pro Eimer.

Wie ein Mörtel zum Verlegen von Öfen vorbereitet wird, zeigt das Videomaterial. Gleichzeitig sehen Sie die Konsistenz, bis zu der Sie den Ton einweichen müssen.

Sand-Zement-Mörtel wird verwendet, um die Oberflächenunregelmäßigkeiten auszugleichen und den Ofen (Fliesen, Mosaik, Stein) auszukleiden. Zementmörtel für den Ofen wird zum Abdichten von Fugen beim Verlegen des Fundaments verwendet. Es wird wie folgt hergestellt: Die erforderliche Menge an Bausand und Zement wird gemessen, gut gemischt, mit Wasser bis zur gewünschten Konsistenz gegossen - ein Zustand, in dem es ausreichend beweglich ist und ohne großen Druck aus der Naht herausgedrückt wird. Die Proportionen der Materialien hängen von der Marke der Zementzusammensetzung ab, meistens 1: 2.

Kalk wird als Mörtel zum Verputzen von Öfen, zum Verlegen von Fundamenten und Rohren verwendet. Das Kochen ist grundlegend anders. Zunächst wird der Kalk gelöscht und etwa eine Woche lang in einer speziellen Grube aufbewahrt. Danach wird eine Lösung mit Sand hergestellt. Das C-Verhältnis hängt vom Fettgehalt des Kalks ab (normalerweise 1: 2 oder 1: 3).

Zum Verputzen des Ofens werden Kalk-Ton-Mörtel unter Zusatz von Asbest verwendet, um eine höhere Festigkeit zu erzielen. Die Anteile der Lösungen sind wie folgt:

• Ton-Kalk-Teig-Sand-Asbest 1: 1: 2: 0,1;
• Ton-Sand-Zement-Asbest im gleichen Verhältnis;
• Gips-Sand-Kalk-Teig-Asbest 1: 1: 2: 0,2.

Die Kochtechnologie besteht darin, alle trockenen Bestandteile zu kombinieren und mit Wasser verdünnten Ton, Gips oder Kalkmilch hinzuzufügen. Dann werden die Komponenten glatt gemischt.

Es gibt einen feuerfesten Mörtel (Chamotte) zum Verlegen des Kerns von Öfen. Zur Herstellung werden Schamotte und feuerfester Ton im Verhältnis 1: 1 gemischt, dann wird Wasser (ein Viertel der Tonmasse) zugegeben und gut gemischt.

So sieht eine gute Lösung auf Schamottesteinen aus

Es ist notwendig, die Qualität der Lösung zu überwachen. Denn nur eine ausreichend plastische Zusammensetzung kann eine gute Haftung des Ofenmauerwerks und die Dichtheit der Nähte gewährleisten.

Ton ist eine der besten Möglichkeiten, um einen Steinofen zu verlegen. Sie sollten es jedoch nicht für Schornsteine ​​und Fundamente verwenden, da es aufgrund hoher Luftfeuchtigkeit zusammenbricht. Für die Herstellung benötigen Sie feinen Sand (bis zu 1 mm) und Ton von guter Qualität. Der Sand muss zuerst durch ein Sieb gesiebt werden, um Schmutz und kleine Steine ​​zu entfernen.

Die maximale Temperatur, der der Tonmörtel standhalten kann, beträgt 1000 ° C. Darüber hinaus ändert sich sein Volumen während des Erhitzens wie bei einem Ziegelstein. Daher bleibt das Mauerwerk intakt und stark.Im Vergleich zu anderen ist der Verbrauch der Tonmischung höher. Zum Verlegen von Hunderten von Ziegeln benötigen Sie also 2 Eimer Ton und eineinhalb Sand. Der Verbrauch kann reduziert werden, wenn die Zusammensetzung durch ein Sieb geleitet wird und die Nähte dünner gemacht werden und ein Baumaterial verwendet wird, das sogar ohne Späne ist.

Es wird empfohlen, den Ton in zwei Tagen vorzuweichen, damit er plastischer wird. Um die Zusammensetzung so dick wie saure Sahne zu machen, wird der Ton auf die gleiche Weise wie der Sand durch ein Sieb geleitet. Nach dem Mischen mit dem gewünschten Verhältnis der Komponenten wird es erneut gesiebt. Dann wird es sich als so homogen und qualitativ hochwertig wie möglich herausstellen.

Anleitung: So überprüfen Sie die Qualität

Um herauszufinden, welche Qualität Ton hat und ob er zum Verlegen von Kaminen und Öfen geeignet ist, sollten Sie mehrere Lösungen mit unterschiedlichen Anteilen oder vielmehr 5 Mischungen aus folgenden Komponenten herstellen:

• Ton ohne Zusatzstoffe;
• das gleiche Verhältnis von Ton und Sand;
• Ton und 10% feiner Sand sowie 25 und 75% Sand.

Jede der fünf Zusammensetzungen wird gründlich trocken gemischt und dann wird Wasser gegossen. Es wird hinzugefügt, bis die Mischung wie ein dicker Teig aussieht, der an Ihren Händen haftet. Um die Qualität zu überprüfen, wird jeweils die gleiche Testmenge entnommen. Die resultierenden Teile werden zu Kugeln mit einem Durchmesser von nicht mehr als 5 cm geformt.

Sie können jedoch schneller auf Qualität prüfen. Der Ball passt zwischen zwei Bretter, die etwas größer sind als er selbst. Danach wird die obere Platte darauf gedrückt, bis Risse auftreten. Wenn sie sofort auftreten, hat sie eine schwache Plastizität, was bedeutet, dass das Verhältnis der Komponenten falsch gewählt wird.

Eine solche Zusammensetzung kann nicht für einen Steinofen verwendet werden. Wenn Risse in der Kugel erst nach 30% Kompression auftraten, wurden die Anteile der Komponenten korrekt ausgewählt. Es gilt als die beste Option zum Verlegen von Kaminen und Öfen. Wenn Risse erst auftreten, nachdem die Kugel um die Hälfte abgeflacht wurde, hat sie eine zu hohe Plastizität.

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Es gibt eine andere Methode zur Qualitätskontrolle. Zu diesem Zweck werden Tourniquets hergestellt und auf einen 5 cm dicken Stock gewickelt. Wenn keine Risse darauf auftreten, weist dies auf eine hohe Plastizität hin, das Tourniquet ist gerissen und zerrissen - geringe Plastizität. Wenn seltene Risse sichtbar sind und diese intakt bleiben, eine Lösung von guter Plastizität mit dem richtigen Verhältnis aller Komponenten.

Für den Bau des Ofenfundaments und den Bau eines Kamins über dem Dach werden Formulierungen mit Kalk verwendet. Sie benötigen Wasser, Sand und Limettenteig. Um die Festigkeit zu erhöhen, wird Zement hinzugefügt und Gips wird hinzugefügt, um die Abbindezeit zu verkürzen, aber es wird normalerweise nur zum Verputzen gegossen.

Die Qualität hängt ganz vom Limettenteig ab. Eine Menge Wasser wird in pulverisierten oder klumpigen Kalk gegossen, damit dieser nicht kochen kann. Die Teigzubereitung dauert fast einen halben Monat. Während dieser Zeit sollte es mit etwas Wasser bedeckt sein. Der fertige Kalk muss einen Monat gelagert werden, bevor er zum Mischen der Lösung verwendet wird.

Wie mache ich das selbst?

Wenn Sie die Lösung für den Ofen mischen, sollten Sie daran denken, dass jedes Teil eine spezielle Zusammensetzung erfordert. Beispielsweise kann der unterirdische Teil unter Verwendung eines herkömmlichen Zementmörtels durchgeführt werden. Oberflächen, die mit offener Flamme in Kontakt kommen und Hitze ausgesetzt sind, müssen jedoch Ton enthalten. Die Mischung für die Basis wird aus Zement und Sand im Verhältnis 1: 3 gemischt. Es ist auch zulässig, der Lösung feinen Schotter zuzusetzen. Es sollte mit Wasser auf eine Konsistenz verdünnt werden, die nasser Erde ähnelt. Es ist besser, Bergsand für die Komposition zu nehmen. Diese Körner sind grob haftender als wellenpolierter Flusssand.

Die Lösung wird in einer halben Stunde abgebunden, die vollständige Verfestigung erfolgt an einem Tag, wonach die Verlegung durchgeführt werden kann.

Das Mauerwerk wird mit gebranntem Schamottton ausgeführt, der mit Wasser gefüllt und auf die Konsistenz von dicker Sauerrahm geknetet wird. Sie können die Festigkeit von Mauerwerksfugen erhöhen, indem Sie der Lösung Zement hinzufügen, und das Trocknen beschleunigen, indem Sie Kalk hinzufügen. Beim Hinzufügen von Zement werden 2 Teile Ton, 1 Teil Sand und ein Drittel Zement entnommen. Zement sollte 10% des Gesamtvolumens der Mischung nicht überschreiten. Schamott ist ein vorgebrannter feuerfester Ton mit hohem Aluminiumoxidgehalt, der auch Verbindungen des Minerals Granat und Chicorée enthält. Chamotte ist unter dem Namen "Mörtel" erhältlich. Es ist wichtig, dass der Ton einen mittleren Fettgehalt hat. Dieser Indikator kann wie folgt bestimmt werden: Eine Kugel oder Wurst sollte aus dem Ton gerollt werden, wonach sie komprimiert oder gedehnt werden muss. Wenn Risse auf der Oberfläche auftreten, bedeutet dies, dass sich viel Sand darin befindet - der Fettgehalt solcher Rohstoffe ist gering und es ist nicht für die Zugabe zu der Mischung geeignet.

Sie können den gerollten Ball auch zwischen zwei kleine Bretter legen, die langsam zusammengedrückt werden müssen. Die optimale Zusammensetzung ist eine, bei der Risse auf der Kugel erst auftreten, nachdem sie um ein Drittel zusammengedrückt wurde. Wenn diese Phänomene früher auftreten, reicht der Fettgehalt des Tons nicht aus. Wenn zu lange keine Risse beobachtet werden, ist der Ton zu flüssig. Bei Verwendung von dünnen oder übermäßig öligen Rohstoffen reißen die Nähte und hängen ungleichmäßig durch, sodass sie nicht für die Verwendung geeignet sind. In einigen Fällen können zu fetthaltige Rohstoffe durch Zugabe von Sand korrigiert werden.

Ton muss gut gesiebt werden, um Verunreinigungen zu entfernen. Zur Reinigung können Sie die Methode erfahrener Ofenbauer anwenden - Ton wird in einer gleichmäßigen Schicht von nicht mehr als 30 cm in den oberen Teil der geneigten Oberfläche gegossen. Wasser wird nach unten gegossen, damit es nicht in den Ton gelangt. Dann werden Wellen mit einer Kelle oder Händen erzeugt, die den Ton waschen. Nach einiger Zeit verbleiben reine Rohstoffe in der Flüssigkeit, die dann vom Wasser getrennt und durch ein Sieb filtriert werden. Der nächste Schritt besteht darin, das resultierende Rohmaterial 24 Stunden lang in sauberem Wasser zu legen. Nach der angegebenen Zeit wird die Zusammensetzung erneut gerührt, ggf. in Wasser gegossen.

Danach müssen Sie fünf Liter Gläser nehmen, von denen zwei vollständig mit raffiniertem Ton gefüllt sind. Das dritte Glas muss nur zu einem Drittel mit Ton gefüllt werden, der Rest mit Sand. Das nächste Glas sollte noch weniger Ton enthalten - ein Viertel davon, und die restlichen Teile sind ebenfalls mit Sand bedeckt. Das letzte Glas sollte nur Sand enthalten.

Der nächste Schritt besteht darin, die trockenen Zutaten aus allen Dosen zu mischen und Wasser darüber zu gießen. Es ist bequemer, die Komposition mit den Händen zu kneten. In der Konsistenz sollte es Sauerrahm ähneln und nicht an Ihren Händen haften. Professionelle Handwerker überprüfen normalerweise die Stärke der Zusammensetzung, indem sie eine Kugel mit einem Durchmesser von etwa 5 mm rollen. Dann wird der Ball vollständig getrocknet (ungefähr 10 Tage), wonach er aus einer Höhe von 1 m geworfen wird. Wenn der Ball nicht zerbröckelt oder sich verformt, wird die Zusammensetzung als stark und von hoher Qualität angesehen.

Wenn Sie nicht warten müssen, bis die Tonkugel getrocknet ist, können Sie zwei Steine ​​mit dem vorbereiteten Mörtel befestigen. Danach sollten Sie 5 Minuten warten und die Steine ​​am oberen Teil anheben - der untere Stein sollte nicht fallen oder "kriechen". Eine hochwertige Mischung kann mehreren dieser Anhebungen standhalten.

Der Ofen wird normalerweise mit einer Mischung aus Kalk und Wasser verputzt, und es wird auch Gips oder Zement zugesetzt, um die Festigkeitseigenschaften der Schicht zu erhöhen. Kalk wird vorgesiebt, wodurch die Klumpen aufgebrochen werden. Dann werden alle trockenen Zutaten gründlich gemischt und mit warmem Wasser gefüllt. Die resultierende Lösung sollte in ihrer Konsistenz dicker Sauerrahm ähneln.

Wenn eine starke Erwärmung der verputzten Oberflächen oder die Verwendung einer Verkleidungszusammensetzung von der Innenseite des Ofens angenommen wird, wird Siliziumkleber hineingegeben, der Wärmebeständigkeit bietet. Diese Ergänzung wird normalerweise in einem Fachgeschäft gekauft - es ist besser bekannt als flüssiges Glas.In der fertigen Lösung sollte ihr Gehalt weniger als 20% betragen.

Das traditionelle Rezept für Gips ist 1 Teil Kalk, 2 Teile Sand und ein Zehntel Asbest. Sie können eine haltbarere Zusammensetzung erhalten, indem Sie die gleiche Menge Sand und Zement (zusammen bilden sie 1 Teil), 2 Teile Sand und ein Zehntel Asbest hinzufügen. Wenn der Ofen mit Fliesen abgedeckt werden muss, wird die folgende Zusammensetzung hergestellt: 1 Teil einer Ton-Zement-Mischung (besteht aus einer gleichen Menge Ton und Zement), 2 Teile Sand. Manchmal wird Speisesalz hinzugefügt, was die Festigkeit erhöht und ein Reißen der Nähte verhindert.

Einige Meister weigern sich, der Lösung Ton hinzuzufügen, indem sie eine Zusammensetzung aus Zement, Salz und Sand mischen. Die Zutaten werden in gleichen Mengen eingenommen. Für diese Mischung sollten die Fliesen jedoch etwa 2 Stunden im Voraus in Wasser eingeweicht werden. Durch die Vertiefung der Mauerwerksfugen wird die Haftung verbessert und ein Ablösen der Fliesen verhindert.

Zum Kneten der Komposition benötigen Sie Werkzeuge: ein Sieb, eine Schaufel, einen Behälter, einen Mischer oder einen Bohrer, einen Holzstab. Das Wasser sollte sauber sein und eine kleine Menge Mineralien enthalten. Der Flüssigkeitsanteil pro 100 Ziegelblöcke beträgt 15 bis 20 Liter.

Der Sand wird mit einem Sieb vorgesiebt. Entsprechend dem Verstopfungsgrad werden Siebe mit einer Maschenweite von 0,25-10 mm verwendet. Für die Verarbeitung von feinem Sand ist ein Sieb mit Löchern von 1,5 mm erforderlich.

Flüssigkeit und Ton werden zu einer homogenen Masse vermischt. Sand wird mit einer Menge von 1 Liter pro Eimer Wasser hinzugefügt. Das Material muss auf Duktilität geprüft werden. Wenn die Dichte nicht ausreicht, wird Sand benötigt.

Die Festigkeit der Zusammensetzung kann mit Zement oder Steinsalz erhöht werden. Empfohlene Anteile: 1 Eimer Zusammensetzung erfordert 1 Liter Zement oder 250 g Salz. Das Zementpulver muss mit Wasser verdünnt und das Steinsalz in Wasser gelöst werden. Danach werden die Additive in die Mischung aufgenommen.

Mauerwerksmörtel wird in einem strengen Verhältnis der Komponenten hergestellt. Bei der Zubereitung werden verschiedene Empfehlungen berücksichtigt, die sich auf die Eigenschaften der zukünftigen Mischung auswirken:

• Die Lösung wird auf die Konsistenz von dicker Sauerrahm gebracht. Sie können die Qualität der Mischung überprüfen, indem Sie 1-2 Steine ​​einsetzen. Wenn die Fugen des Ofenmauerwerks nicht vollständig mit Mörtel gefüllt sind, wird dünner Ton verwendet, der nicht die erforderliche Festigkeit liefern kann. Es ist notwendig, die Lösung anzureichern.
• Handwerker verlassen sich nicht nur auf die angegebenen Mischungsverhältnisse. Tonprüfungen sind obligatorisch.
• Lösungsadditive werden selten verwendet. Grundsätzlich werden Additive und Weichmacher eingesetzt, wenn die Frostbeständigkeit oder Hydrophobizität der Fuge gewährleistet werden soll. Wenn Sie einen Ofen aus rotem Backstein verlegen, ist es besser, einen Sand-Ton-Mörtel zu verwenden. Für Schamott ist reiner Ton geeignet.
• Mauerwerksmörtel für Öfen darf nicht bei Temperaturen unter 5-8 ° C verwendet werden. Bereiten Sie die Mischung ohne Zusatz von Zusätzen vor, es wird bis zu 15 ° C empfohlen.

Wie bereits im Artikel erwähnt, müssen Sie eine Wasserdichtung herstellen, um Ton herzustellen. Das Material wird in Wasser gehalten und 2-3 Tage lang ständig gerührt. Bevor Sie mit der Arbeit beginnen, müssen Sie den Ton gründlich kneten.

Die sequentielle Herstellung der Mischung ist wie folgt:

1. In eine 15 bis 20 cm dicke Schicht, die mit Wasser verschlossen ist, wird gesiebter Ton in den Behälter gegossen. Alle 24 Stunden gründlich mischen.
2. Je nach Fettgehalt der Zusammensetzung wird der fertigen Lösung Sand zugesetzt.
3. Wenn eine Lösung mit flüssigem Glas benötigt wird, wird das Additiv unmittelbar vor dem Verlegen in einen Arbeitsbehälter gegossen.

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Rühren Sie den Ton mit einer Mischdüse, einer Schaufel oder einer Baukelle um. Die fertigen Mischungen werden mit einem Mischer bis zu einer homogenen Konsistenz geknetet.

Nach dem Mischen wird die Lösung 7 bis 20 Minuten lang sauer werden gelassen. Danach mischen Sie die Mischung erneut und machen Sie sich an die Arbeit.

Für die Herstellung eines Mörtels zum Verlegen von Öfen mit feuerfestem Ton muss nach dem Mischen mit einem Mischer die Zusammensetzung eine Stunde lang gebrüht werden, was der Hersteller auf der Verpackung angeben muss.

Während der Herstellung des Tons muss die Qualität des Materials bestimmt werden. Eine ausschließlich normale Zusammensetzung ist für Mauerwerk geeignet. Öliger und dünner Ton, nicht auftragen.

Mauerwerksmörtel wird wie folgt geprüft:

• Erntezeitpunkt - Der Fettgehalt des Tons hängt direkt von der Tiefe des Auftretens ab. Je tiefer die Beute ist, desto schlanker wird die Komposition. Die Überprüfung erfolgt durch Berühren. Ein kleines Stück Material wird mit Wasser getränkt, bis es Plastilin ähnelt. Wenn die Zusammensetzung nach Zugabe von Wasser zerbröckelt und der Ton dünn ist, ist es besser, ihn nicht zu verwenden.
• Zu Hause werden ein halber Liter trockener Ton und 100-150 ml Wasser für den Test genommen. Nach dem Mischen der Zusammensetzung werden aus der resultierenden Masse zwei identische Kugeln geformt, von denen eine zu einem Kuchen abgeflacht wird. Die Werkstücke werden innerhalb von 2-3 Tagen getrocknet. Nach dem Trocknen wird die Qualität des Tons überprüft. Suchen Sie nach sichtbaren Mängeln. Der Grund für das Reißen des Mauerwerksmörtels ist ein hoher Fettgehalt. Sie müssen die Mischung mit trockenem Sand verdünnen. Eine Tonkugelmischung mit ausreichender Dichte sollte nicht brechen, wenn sie aus einer Höhe von einem Meter fallen gelassen wird.

Es ist besser, Schamotteton ohne Sand zu kneten. Eine reine Zusammensetzung speichert die Wärme besser, verformt sich nicht und reißt nicht. Wenn es notwendig ist, den Fettgehalt zu reduzieren, wird beim Mischen Schamottensand verwendet, was die Qualität der Lösung nicht beeinträchtigt.

Die Tonzubereitung ist ein mühsamer und komplexer Prozess, mit dem beim Verlegen des Ofens erheblich Geld gespart werden kann. Die Verwendung von vorgefertigten Fabrikzusammensetzungen ist teuer, aber einfach herzustellen und weist hervorragende Mauerwerkseigenschaften auf.

Tonbestandteile von Mörteln für Ziegelheizungen

Die eine oder andere Art von Tonofenmischung, die in einem Geschäft gekauft wurde, wird gemäß den Anweisungen auf der Verpackung zubereitet. Hier gibt es keine Fragen.

Wenn entschieden wird, einen hausgemachten Mörtel zum Verlegen des Ofens zu verwenden, sind die Hauptbedingungen, von denen die Qualität der Mischungszubereitung abhängt, zwei - die korrekte Vorbereitung der Komponenten und die Einhaltung der Anteile der Komponenten.

Am Beispiel eines Ton-Sand-Mörtels werden wir die Vorarbeiten und Mischregeln betrachten.

Auf der Grundlage der Daten in dieser Tabelle können Sie einen hochwertigen Mauerwerksmörtel erzielen, indem Sie die Proportionen in Bezug auf die Parameter der verwendeten Komponenten leicht anpassen.

Der für den Ofen vorbereitete natürliche Ton muss von Fremdverunreinigungen gereinigt werden - alles Fremde (Pflanzenreste, Steine, Ablagerungen) wird manuell entfernt und große Klumpen werden gebrochen. Anschließend wird die Masse durch ein Metallgitter mit einer Maschenweite von ca. 3 mm gerieben.

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Ein solches "trockenes Stanzen" ist ein mühsames Verfahren, daher ist es vernünftiger, den manuell gereinigten Ton 2-3 Tage lang in einem Zinntrog vorzuweichen - in Schichten von 12-15 cm zu legen, sie reichlich zu benetzen und dann das gesamte zu bedecken Lesezeichen mit Wasser (ungefähres Verhältnis: 1 Teil Wasser pro 4 Teile Ton). Nach 2 Tagen gründlich mit den Füßen oder einem Mixer mischen und durch ein Sieb mit einer Maschenweite von 2 bis 2,5 mm reiben.

Möglichkeiten, Ton zu tränken

Sand wird während des Einweichens vorbereitet. Schamott Sand erfordert keine Vorbereitung, außer dass er gesiebt wird, wenn er in loser Schüttung gekauft wird. Und Flusssand muss durch ein Sieb mit einer Maschenweite von 1 bis 1,5 mm gesiebt und dann mit fließendem Wasser in einem Behälter gespült werden, bis die Trübung verschwindet, und auf einer sauberen schiefen Ebene ausgelegt werden, um Feuchtigkeitsrückstände so weit wie möglich zu entfernen.

Es gibt kein striktes Verhältnis der Volumina dieser Komponenten, da jeder Ton anfänglich eine gewisse Menge Sand enthält. Daher kann das Verhältnis zwischen 1: 2 und 1: 5 liegen. Idealerweise sollte der Ton nur die Hohlräume in der Lösung zwischen den Sandkörnern füllen.

Um eine ungefähre Vorstellung vom Volumenverhältnis der Komponenten zu erhalten, wird der Eimer zu 1/3 mit einer Tonsuspension gefüllt, wenn er fertig ist, und dann wird Sand entlang der Kante gegossen. Die Materialien werden in jedem Behälter unter Zugabe der erforderlichen Menge Wasser gründlich bis zur gewünschten Konsistenz gemischt. Die Bereitschaft der Mischung zum Verlegen des Ofens wird wie folgt überprüft: Sie sollte nach dem Drehen der Ebene um 1800 auf der Kelle gehalten werden und in vertikaler Position von ihr abrutschen.

Prüfung der Bereitschaft von Tonsandmörtel

Wenn die Mischung von invertiert auf 180 fällt

Basis, dann müssen Sie Ton hinzufügen. Wenn die Lösung nicht von der vertikalen Ebene rutscht, fügen Sie Sand hinzu. Nach der Korrektur wird die Prüfung wiederholt.

Nachdem die Lösung auf diese Weise getestet wurde, wird ein ungefähres Volumenverhältnis der Komponenten erhalten.

Tonsandmörtel wird in Ofenzonen mit Temperaturen bis zu 1000 ° C eingesetzt. Durch vollständiges oder teilweises Ersetzen von Flusssand durch Schamottensand können Sie die Mischung zum Verlegen eines Ofens mit einer Betriebstemperatur von bis zu 1800 ° C verwenden, auch an Orten mit direktem Kontakt mit einer Flamme.

Varianten des klassischen Stils von Steinöfen

Tonsandmörtel

Verwendet für Vormundschaft, Innenkamin, Flusen. Sie können auch einen Tiegel darauf auslegen, wenn der Ofen eine niedrige oder mittlere Temperatur hat.

Leistungen:

• Das Material ist kostengünstig, in einigen Fällen kann es kostenlos bezogen werden;
• Umweltfreundlich;
• Hitzebeständig und hitzebeständig;
• Plastik.

Kons - lange Vorbereitung der Materialien für den Betrieb, Verwendung in Öfen mit niedriger oder mittlerer Hitze oder nur im "Körper" des Ofens, ausgenommen der Feuerbox.

Den Sand wählen

Sie können Sand in einem Baumarkt kaufen oder selbst kaufen. Es ist erforderlich, einen Fluss (Schwemmland) oder Steinbruch (mittelkörnig) zu verwenden, der mit einem Lochdurchmesser von mindestens 1,5 mm von Staub und Schmutz gereinigt wird. Selbst das Sieben schützt jedoch häufig nicht vor Verunreinigungen, die die Qualität der zukünftigen Lösung verschlechtern. Daher ist eine zusätzliche Verarbeitung erforderlich.

Dafür:

1. Verwenden Sie ein Röhrchen mit einem Durchmesser von ca. 2 cm und einer Länge von 6 cm. Sie können auch eine normale Plastikgetränkeflasche verwenden.
2. Am Boden des Rohrs wird ein Schlauch zugeführt, und der Hohlraum ist zu etwa einem Drittel mit Sand gefüllt.
3. Stellen Sie eine Wasserversorgung durch den Schlauch sicher, damit der Sand nicht ausgewaschen wird und schmutziges Wasser mit schwimmenden Verunreinigungen über die Ränder des Rohrs oder der Flasche fließt.
4. Der Vorgang dauert so lange, bis das Wasser fast durchsichtig ist.
5. Der Sand muss getrocknet werden, indem er auf einen sauberen Film gelegt wird.

Ton wählen

Ton ist ein Material aus dem Mineral Kaolinit. Sie können es auf Ihrer eigenen Website herunterladen oder einen der Anwohner fragen, die kürzlich ein Loch für einen bestimmten Zweck gegraben haben.

Sie können auch normalen Ton im Laden kaufen. Es wird verpackt in hermetisch verschlossenen Beuteln verkauft. Dies bedeutet jedoch keineswegs, dass es sofort im Mauerwerk verwendet werden kann. Stellen Sie vorher sicher, dass Sie es durch ein Sieb sieben und den Fettgehalt auf folgende Weise bestimmen.

Die obere Schicht aus tonigen Ablagerungen wird normalerweise mit Erde und anderen unerwünschten Verunreinigungen im Mauerwerk mit schlechter Haftung gemischt. Die optimale Wahl ist eine Schicht aus Tonablagerungen aus einer Tiefe von 2-3 Metern.

Dies sind jedoch nicht alle Auswahlkriterien. Zu dünner Ton ist bröckelig, zu ölig reißt und schrumpft im trockenen Zustand. Sie können empirisch feststellen, ob das Material für Sie geeignet ist.

1. Rollen Sie 2 Kugeln aus feuchtem Ton mit einem Durchmesser von ca. 5 cm.
2. Zerknittern Sie einen in Form eines Kuchens und lassen Sie den anderen.
3. Lassen Sie die Proben unter natürlichen Bedingungen trocknen, frei von Hitze, Wind und atmosphärischen Niederschlägen.
4. Untersuche sie nach 3 Tagen. Wenn Risse auf dem Kuchen oder der Kugel auftreten, ist der Ton ölig und es lohnt sich, entweder einen anderen zu nehmen oder ihn durch Zugabe von mehr Sand bei der Herstellung der Lösung zu erschöpfen.
5. Der Ball muss aus einer Höhe von 1 Meter auf den Boden geworfen werden.Wenn es abstürzt, enthält das Material viel organische Substanz und unnötige Verunreinigungen. Idealerweise sollte es seine Form vollständig beibehalten.

Mischen Sie die Lösung

Materialverhältnisse:

• Öliger Ton / Sand - 1/2;
• Geeigneter Ton / Sand - 1/1.

Es wird angenommen, dass "dünner" Ton verwendet werden kann, indem die Menge des hinzugefügten Sandes verringert wird. In der Praxis sind diese Maßnahmen unwirksam, es wird sowieso keine gute Haftung haben.

Der Garvorgang ist wie folgt:

1. Um die Lösung herzustellen, gießen Sie den Ton in einen sauberen Behälter und geben Sie etwas sauberes Wasser hinzu. Rühren und 2 Tage einweichen lassen, dabei gelegentlich umrühren.
2. Wischen Sie die Lösung durch ein 2-3 mm Sieb.
3. Fügen Sie Sand im obigen Verhältnis hinzu und rühren Sie um. Gießen Sie das Wasser allmählich ein, die Konsistenz ist Standard - "dicke saure Sahne". Die Lösung ist homogen, sie sollte glatt von der Kelle rutschen und nicht fallen oder kleben bleiben.

Zuvor wurde der Mischung Salz für das Mauerwerk des Ofens zugesetzt. Dies geschah, um böse Geister aus dem Kamin zu vertreiben. Später vergaßen die Leute, warum sie Salz einbrachten. Es gab ein weit verbreitetes Missverständnis, dass es die Stärke der Lösung erhöht. Abgesehen von Ausblühungen auf der Oberfläche, die Sie jahrelang jeden Tag vom Ziegel abschrubben müssen, werden Sie durch solche Experimente nichts Gutes bekommen.

Anteile und Mischen der Lösung

Sie können Sand mit mittlerem Fettgehalt keinen Sand hinzufügen - er hat das richtige Verhältnis der Komponenten 1: 1

Zusätzlich zur Reinigung vor dem Mischen muss der Ton zum Verlegen des Ofens vorbereitet werden. Das Material wird in einer mit Metall gepolsterten Schachtel oder einem mit Wasser gefüllten Fass ausgelegt, so dass die Flüssigkeit es vollständig bedeckt. Wenn es große Klumpen gibt, müssen diese im Voraus in kleinere Stücke zerbrochen werden. Alles ist gut gemischt und für ein paar Tage stehen gelassen.

Die Tonzusammensetzung sollte eine pastöse Konsistenz ohne Verunreinigungen aufweisen. Wenn nach 48 Stunden kleine Klumpen in der Masse gefunden werden, muss diese erneut gemischt werden, alle Siegel müssen gebrochen und für einen weiteren Tag aufbewahrt werden.

Nach der Vorbereitung können Sie mit der Vorbereitung der Lösung beginnen. Wenn Ton mit Sand gemischt wird, wird dieser in einen vorbereiteten Behälter gegossen, dann wird Kunststoffmaterial ausgelegt und erneut eine Sandschicht darüber gegossen. Zum Mischen der Komponenten wird eine Schaufel verwendet. Wenn oben Feuchtigkeit auftritt, fügen Sie etwas Sand hinzu. Das Nachfüllen von Wasser ist in einer übermäßig trockenen Zusammensetzung erforderlich. Die Lösung kann als fertig angesehen werden, wenn sie langsam von der Schaufel rutscht und gleichmäßig wird.

Wenn die Basis mittelfett ist, müssen Sie die Sandkomponente nicht hinzufügen. Schritt-für-Schritt-Anleitung zum Züchten von Ton ohne Sand für den Ofen mit eigenen Händen:

1. Das Material wird schichtweise auf einer Holzplattform ausgelegt, jede Schicht wird angefeuchtet.
2. Bei Erreichen einer Höhe von 30–35 cm wird die Masse gemischt. Zu diesem Zweck müssen Sie die obere Schicht mit der Rückseite der Schaufel verprügeln.
3. Das Kneten wird fortgesetzt, bis sich eine homogene Substanz gebildet hat.

Sie können wie folgt überprüfen, ob der Mauerton für den Ofen richtig vorbereitet wurde: Tragen Sie eine dünne Schicht auf den roten Backstein auf, legen Sie einen weiteren Block darauf und lassen Sie ihn ein oder zwei Stunden lang stehen. Wenn beim Anheben des oberen Ziegels der untere nicht herunterfällt, können Sie die Zusammensetzung für den Bau des Ofens verwenden. Der Ton härtet lange aus, Sie können sofort die benötigte Menge Bindemittel mischen. Es werden ungefähr 20 Liter benötigt, um einen 50-Ziegel-Ofen für ein Bad auszulegen und um einen russischen Ofen zu bauen, der 15 bis 20 Prozent mehr ist.

Die Nichteinhaltung der Anteile der Komponenten der Lösung führt zu Rissen in der Struktur

So verdünnen Sie Ton für Ofenkitt:

1. Die trockene Basis ist gemahlen und eingeweicht.
2. Sand mit Kalk oder Zement wird eingebracht. Anteile von mittelfettem Ton mit Sand und Kalk 1: 2: 1. Bei Einbeziehung von Zementpulver ist von der Menge der Sandkomponente im Verhältnis 1: 3 auszugehen.
3. Um die Putzschicht fester zu machen, können Sie Asbest, Glasfaser, Hanf oder Stroh im Verhältnis 1: 2: 0,1 (Ton / Sand / Zusatzstoffe) hinzufügen.

Wenn zusätzliche Bestandteile in der Tonlösung enthalten sind, werden sie zuerst miteinander und erst dann mit dem zuvor eingeweichten Ton gemischt.

Die Plastizität und der Fettgehalt des Mauerwerksmörtels werden durch die Zugabe von Sand reguliert. Sie können die Proportionen wie folgt bestimmen:

• Nehmen Sie ein wenig Ton und verteilen Sie ihn in 5 gleiche Teile, von denen wir Sand in 4 Portionen in der Menge von 1/4, 1/2, 1 und 1,5 geben und eine ohne Sand belassen. Nach dem Hinzufügen von Wasser kneten wir jedes einzeln. Die resultierenden Rohlinge müssen aus Kunststoff sein und dürfen nicht an Ihren Händen haften. Daraus werden flache Pfannkuchen gebildet und getrocknet. Die Qualität der Masse wird auf diese Weise bestimmt: Wenn das Werkstück zerbröckelt, gibt es mehr Sand als nötig, und das Vorhandensein von Rissen zeigt an, dass es nicht vorhanden ist. Es ist optimal, wenn die Probe rissfrei bleibt und homogen ist.

Guter Mörtel reißt nach dem Trocknen nicht

• Sie können es einfacher machen: Befeuchten Sie einen Spatel in Wasser und senken Sie ihn in eine Tonlösung ab. Wenn die Charge nicht klebt und die Kelle fast sauber wird, ist die Lösung für Mauerwerk geeignet. Beim Ankleben Sand hinzufügen, der Ton ist ölig.
• Lassen Sie die Tonlösung in Ruhe. Wenn er nach einiger Zeit Wasser an die Oberfläche drückt - der Ton ist dünn, müssen Sie der Charge mehr davon hinzufügen.
• Verdünnen Sie einen Eimer Ton mit Wasser, bis er zu saurer Sahne wird. Tauchen Sie einen Holzstab hinein und bestimmen Sie die Dicke der anhaftenden Schicht: Bei 1 mm und unbedeutender Plastizität müssen Sie Ton hinzufügen. Wenn die Schicht dick und zu plastisch ist, fügen Sie nach und nach Sand hinzu (1 Liter pro Eimer). Es ist notwendig, einen normalen Fettgehalt zu erreichen, dh die Haftung einer Schicht von 2 mm und einzelner Gerinnsel.

Nachdem wir experimentell den notwendigen Anteil des Verhältnisses von Sand und Ton in der zukünftigen Lösung bestimmt haben, fahren wir mit der Herstellung der Grundmaterialien fort.

Hauptbestandteile

Wird für Ofenfundamente verwendet, die keiner Hitze ausgesetzt sind. Zement und Sand werden je nach Bindemittelmarke in einem Verhältnis aufgenommen: M400 - 1: 4; M500 - 1: 5. Die trockenen Zutaten werden gesiebt und mit Wasser gemischt. Die Viskosität wird durch den Grad der Haftung an einem Holzruder oder einem Schaufelgriff überprüft. Es härtet schnell aus, daher muss die Charge unmittelbar vor der Arbeit vorbereitet werden.

Die Zusammensetzung komplexer Lösungen hängt vom Ort ihrer Anwendung ab. Um das Fundament und den Straßenteil des Schornsteins vor Feuchtigkeit zu schützen, können Sie für den Hauptkörper des Ofens eine Zement-Kalk-Mischung herstellen - eine Zement-Ton-Mischung. Sie erhöhen die Festigkeit und Wasserbeständigkeit des Mauerwerks.

Die Herstellung eines Mehrkomponentenmörtels reduziert sich auf das Mischen eines Teils Zement, drei Portionen Limettenteig und 5 bis 15 Sand. Das Kneten erfolgt mit einer Schaufel oder einem Mixer. Zuerst wird ein herkömmlicher Kalkmörtel hergestellt, dann wird Zement hinzugefügt und Wasser wird hinzugefügt. Auf andere Weise werden trockene Zutaten gemischt und in den verdünnten Teig gegossen. Es muss innerhalb von 45 Minuten verbraucht werden, sonst verliert es seine Plastizität.

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Es ist nicht schwierig, selbst einen hochwertigen Mörtel für Ofenmauerwerk herzustellen, wenn:

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Zementmischung

Ein einfacher Mörtel wird aus Sand, Zement und Wasser gemischt. Der Anteil hängt von der Zementmarke ab. Vor dem Hinzufügen von Wasser werden Zement und Sand gründlich miteinander vermischt.

Durch Hinzufügen zusätzlicher Zutaten entsteht eine komplexe Mischung. Oft wird der Zementmörtel durch Zugabe von Kalkpaste ergänzt. Aber dann müssen Sie es schnell genug verwenden.Bei der Zusammensetzung der Lösung werden 1-3 Teile anderer Bindemittel und 6-15 Teile Sand auf einen Teil Zement gelegt.

Eine hitzebeständige Zementaufschlämmung wird erhalten, indem Portlandzement und fein gebrochene Ziegel zu einem einfachen zementsandigen Mörtel gegeben werden.