Tonmörtel auf Asche für Mauerwerksöfen. Wie man Lehmofenmörtel macht

Technische Eigenschaften

Schamott Schamott wird in speziellen Trommelöfen bei sehr hoher Temperatur gebrannt. Während der Verarbeitung verdunstet die gesamte Feuchtigkeit. Dadurch wird es wie ein Stein. Im Endstadium werden Tonstücke in Mühlen zu feinen oder groben Körnern gemahlen. Schamotteton muss laut Vorschriften folgende Eigenschaften aufweisen:

• Feuchtigkeitsaufnahme - ca. 7,8%;
• Korngröße - durchschnittlich 1,9 mm;
• Feuchtigkeitsgehalt - nicht mehr als 5%;
• Feuerwiderstand - 1530-1839 C.

Der Hauptvorteil von Schamotteton ist, dass er nicht schrumpft. Folglich reißen Mauerfugen und Putz im trockenen Zustand nicht.

In Anbetracht der technischen Eigenschaften von Schamotteton zum Verputzen des Ofens ist Folgendes zu beachten:

• Die Korngröße entspricht zwei Millimetern.
• Schamotte mit hohem Brenngrad absorbiert nicht mehr als 10% Feuchtigkeit und Niedrigbrand nicht mehr als 25% Feuchtigkeit.
• Die maximale Temperatur, der das Material standhalten kann, beträgt 1850 ° C.
• Der Feuchtigkeitsgehalt von Qualitätsmaterial überschreitet 5% nicht.

Wenn Sie die erforderliche Materialmenge bestimmen, sollten Sie Folgendes wissen:

• Eine Standard-Tonverpackung von 20 kg reicht aus, um 30 Steine ​​zu stapeln.
• Für 1 m3 Mauerwerk sollten Sie 100 Ton kaufen.
• Die unter strikter Einhaltung der Technologie hergestellte Lösung wird nach 24 Stunden absolut fest, sofern die Lufttemperatur nicht unter 10 ° C fällt.

Bestimmung der Qualität des Tons

Der Hauptindikator ist der Fettgehalt. Unterscheiden Sie zwischen öligem und dünnem Ton. Das erste nimmt nach dem Trocknen deutlich an Volumen und Rissen ab und das zweite bröckelt.

Ton kann ölig und dünn sein

Wir stellen sofort fest, dass es kein genau definiertes Verhältnis von Sand und Ton gibt, um eine gute Lösung zu erhalten. Die Anteile werden experimentell durch Auswahl in Abhängigkeit vom Fettgehalt der Rasse bestimmt.

Sie können den Fettgehalt von Tongestein folgendermaßen bestimmen. Rollen Sie das Tonseil mit einer Dicke von 10-15 mm und einer Länge von 15-20 cm auf. Wickeln Sie es in Holzform mit einem Durchmesser von 50 mm ein. Wenn der Ton ölig ist, wird das Tourniquet allmählich gedehnt, ohne zu reißen. Normal sorgt für eine glatte Dehnung des Seils und bricht und erreicht eine Dicke von 15–20% des ursprünglichen Durchmessers.

Wie man richtig knetet

Dieses Material wird in Baumärkten verkauft, normalerweise unter dem Namen Kaolin. Am beliebtesten ist dunkler Schamotteton. Für Öfen und Kamine oder besser gesagt für ihr Mauerwerk ist es einfach perfekt und wiederholt die Farbe des Ziegels. Das Verputzen erfolgt häufig mit einer leichten cremefarbenen oder weißen Kaolinzusammensetzung.

• Das Pulver wird in einen geeigneten Behälter gegossen.
• Von oben wird warmes Wasser gegossen. Danach muss der Ton drei Tage lang ziehen gelassen werden. Dies erhöht die plastischen Eigenschaften des gebrannten Materials. Das Geschäft verkauft speziell vorbereiteten Ton, für den keine drei Tage Infusion erforderlich sind. Ein solches Material ist jedoch teurer.
• Als nächstes wird der Ton gründlich gemischt. Um die gewünschte Konsistenz zu erhalten, können Sie der Mischung sowohl etwas Ton als auch Wasser hinzufügen. Dies hat keinen Einfluss auf die Qualität der fertigen Lösung.

Nach drei Tagen wird der Ton gründlich mit Wasser gemischt.

Optimale Anteile der Inhaltsstoffe für die Lösungszubereitung

Abhängig von den Eigenschaften des verwendeten Tons kann das Verhältnis der Inhaltsstoffe in der Lösung völlig unterschiedlich sein.Um eine Mischung aus magerem Ton herzustellen, muss die Sandmenge in der Lösung verringert werden. Öliger Ton erfordert eine zweifache Erhöhung des Sandanteils, was ebenfalls berücksichtigt werden sollte. Das beste Verhältnis von Ton zu Sand in einem Mörtel beträgt 1: 1.

Um eine starke und dauerhafte Struktur zu erhalten, sollte der Mörtel nach folgendem Schema hergestellt werden: 10 kg Ton, 1 kg Zement und 150 g Salz mischen. Es reicht zwar völlig aus, hochwertige Materialien auszuwählen und im richtigen Verhältnis zu mischen, auch ohne zusätzliche Verunreinigungen.

Wie man Mörtel aus Mauerwerk herstellt

Wenn für den Bau eines Ofens oder Kamins Ton benötigt wird, sollte Quarzschamottensand im Verhältnis 1x2 hinzugefügt werden. Normales Mischen wird nicht empfohlen. Tatsache ist, dass einfacher Sand einen höheren Ausdehnungskoeffizienten hat als Schamotteton. Daher ist es zum Verlegen von Öfen völlig ungeeignet. Bei späterer Verwendung können während des Betriebs des Ofens Risse in den Nähten auftreten.

Flusssand für Schamottlösung ist ebenfalls nicht geeignet. Es bietet nicht die richtige Haftung an allen Elementen. Zusätzlich zu Kamillensand muss dem vorliegenden Ton ein wenig PVA-Konstruktionskleber zugesetzt werden. Manchmal wird ein wenig Zement in die Lösung gegossen, um ihre Festigkeit zu erhöhen. In diesem Fall nimmt jedoch die maximal zulässige Temperatur im Ofen ab.

Oft wird Mauerwerksmörtel mit einer anderen Technologie geknetet. In diesem Fall werden ein Teil Schamotte und blauer Ton sowie 4 Teile feuerfester Sand verwendet. In diesem Fall wird eine sehr plastische und hochwertige Zusammensetzung erhalten.

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Die Fähigkeit, hohen Temperaturen standzuhalten, macht Schamottton anders. Die Verwendung von darauf basierenden Lösungen ermöglicht es Ihnen außerdem, sehr starke Strukturen aufzubauen. Chamotte-Zusammensetzungen werden jedoch nur verwendet, wenn verschiedene Arten von Ofenausrüstung aus feuerfesten Ziegeln verlegt werden. Sie sind nicht für normales Rot geeignet. Der Grund ist der gleiche Unterschied im Wärmeausdehnungskoeffizienten. Einfache Ziegel werden auf einfachen Sand gelegt, der mit Sand gemischt ist.

Der fertige Schamottmörtel sollte frei von der Kelle gleiten, ohne schmutzig zu werden. Natürlich ist das Vorhandensein von Klumpen, Gerinnseln und Fremdeinschlüssen in der Mischung nicht zulässig.

Methoden zur Fettbewertung

Beim Aufschöpfen mit einer Schaufel sollte sich die Lösung nicht verteilen und gut von der Oberfläche rutschen. Bei Bedarf kann die Dicke des Mörtels während des Verlegevorgangs angepasst werden.

1. Aus Ton (0,5 l) und etwas Wasser müssen Sie einen dichten Teig zubereiten. Der Ton sollte anfangen, an Ihren Händen zu kleben. Danach müssen Sie aus der resultierenden Masse 2 Kugeln (50 mm Durchmesser) formen, von denen eine zu einem Pfannkuchen (100 mm Durchmesser) abgeflacht ist, und 3 Tage trocknen lassen. Wenn die Proben Risse aufweisen und der Ton daher zu ölig ist, wird Sand darauf gegossen. Wenn keine Risse auftreten und der kugelförmige Klumpen infolge eines Sturzes aus einer Meterhöhe nicht splittert, wird aus einer solchen Masse eine Lösung hergestellt. Wenn die Oberfläche der Kugel nicht reißt, sondern infolge eines Sturzes bricht, müssen Sie dem Original mehr öligen Ton hinzufügen. Dem Original werden Additive in kleinen Portionen zugesetzt, und das fertige Material wird nach dem nächsten Auftragen von Ton oder Sand erneut durch ähnliche Tests überprüft, bis die erforderlichen Eigenschaften erreicht sind.
2. Ton (3 l) wird in einer tiefen Schüssel in Wasser eingeweicht, gemischt und die Klumpen mit einem Holzspatel entfernt. Wenn die Mischung das Schulterblatt vollständig bedeckt, bedeutet dies, dass es ölig ist und Sand in die Mischung gegossen wird. Wenn der Toneig die Schulter sehr dünn bedeckt, muss ein öligerer Ton hinzugefügt werden. Und wenn Klumpen auf dem Holzspatel verbleiben, braucht der Ton keine Änderungen und gilt als bereit zum Mischen der Lösung.
3. Von den vorgestellten Methoden zur Bestimmung des Fettgehalts ist dies die genaueste. Wie bei der ersten Methode wird der Ton (0,5 l) mit Wasser gemischt, bis ein dichter Teig entsteht. Nach dem Kneten wird daraus auch eine Kugel (50 mm Durchmesser) geformt, die zwischen zwei Bretter gelegt wird. Die Bretter werden langsam zusammengedrückt, bis Risse an der Kugel auftreten. Fertiger Ton wird in Betracht gezogen, wenn Risse auftreten, wenn die Kugel um ein Drittel ihres Durchmessers abnimmt. Daraus wird eine Baumischung hergestellt. Wenn die Kugel früher reißt, ist diese Masse mager und es wird dickerer Ton hinzugefügt. Wenn später, wird der Ton mit gesiebtem Sand verdünnt.

Die Festigkeit eines Tonmörtels kann durch Einbringen von Zement oder Salzzusätzen erhöht werden. Es wird Tafelsalz verwendet, und es wird in einer Menge von 100 bis 250 Gramm pro Eimer Tonlösung zugegeben.

Aus dem zuvor zubereiteten Teig müssen Sie nun einen Tonstab (15 mm dick und 200 mm lang) ausrollen und um einen langen Zylinder (50 mm Durchmesser) drehen. Der Teig gilt als normal, wenn an den Falten kleine, gleichmäßige Risse auftreten. Die Bruchstellen solcher Tonseile liegen etwa 20% unter dem Anfangsdurchmesser. Wenn der Teig nicht reißt und die Brüche scharfe Enden haben, ist der Ton ölig. Dünner Ton an Stellen mit Biegungen bildet eine große Anzahl von Brüchen und ungleichmäßigen Rissen. Der Lehm muss in seinen normalen Zustand gebracht werden, indem er mit fettigem Ton oder Sand gemischt wird, je nachdem, ob er dünn oder fettig ist, und jedes Mal auf die oben beschriebene Weise überprüft wird.

Mit einer dieser Methoden wird der Anteil bestimmt, in dem Sand zum Mischen der Lösung in die Ausgangsmasse gegossen oder mit Ton mit erhöhtem Fettgehalt verdünnt werden soll, und es wird berücksichtigt, dass es besser ist, eine öligere Lösung herzustellen. Es wird mehr Risse geben, die in Zukunft mit einer Mischung aus niedrigerem Fettgehalt repariert werden können. Und im Fall von dünnem Ton ist das Mauerwerk des Ofens möglicherweise nicht stark genug.

Arten von Schamott

Eine Lösung aus feuerfestem Ton wird in Fällen verwendet, in denen eine perfekt ebene Oberfläche erforderlich ist. Bei der Arbeit werden zwangsläufig Ecken und ein spezielles Profil verwendet. Mehrere an einer Wand angebrachte Profile sorgen für einen absolut gleichmäßigen Putz. Während des Installationsvorgangs wird empfohlen, ein Lot oder eine Gebäudeebene zu verwenden. Die Ecken werden verwendet, um glatte Kanten zu erhalten, sie werden direkt auf die Ebene geklebt.

Um eine perfekt ebene Oberfläche zu erhalten, sollten Sie die Regel verwenden. Es ist über die vertikalen Profile hinweg befestigt, um einen gleichzeitigen Kontakt aller Leuchtfeuer horizontal zu erreichen.

Bei der Installation von Leuchtfeuern sollten Sie auch auf die Ausdehnung der Verbrennungstür und des Aschenbechers achten. Das Niveau der Profile und Türen muss übereinstimmen, damit die Oberfläche glatt ist, ohne Vorsprünge und Vertiefungen.

Feuerfester Ton wird häufig zur Herstellung von Dekorationsgegenständen verwendet. Dies können Fliesen, Figuren und sogar Haushaltsgegenstände sein. Die Plastizität eines solchen Tons wird durch spezielle Komponenten angegeben, die der Zusammensetzung zugesetzt werden.

Mit Schamott kann ein hochwertiger Mörtel zum Verlegen von Öfen und Verputzen verschiedener Oberflächen hergestellt werden. Bei der Entscheidung, wie der Ofen mit Schamottton verputzt werden soll, können Sie durch die genaue Einhaltung aller Technologien den gesamten Prozess von der Vorbereitung der Lösung bis zum Aufbringen auf die Oberfläche unabhängig durchführen.

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In diesem Fall wird die Lösung etwas anders hergestellt. Seine Zusammensetzung sollte wie folgt sein:

• Portlandzement - 1 TL;
• Schamottton - 2 Stunden;
• Steinbruchsand - 7 Stunden

Wasser wird in einer solchen Menge zugegeben, dass die fertige Lösung die Konsistenz von Sauerrahm annimmt. Da gebrannter Ton eine viel geringere Plastizität als gewöhnlicher Ton aufweist, muss die Putzschicht daraus mit einem speziellen Metallgitter verstärkt werden.Die Lösung wird wie gewohnt aufgetragen - mit einem Spatel.

Derzeit können Sie in Baumärkten zwei Haupttypen dieses Materials kaufen. Normal gebrannter Ton wird aus Kaolin hergestellt. Die zweite Sorte wird aus abgelehnten Schamottesteinen hergestellt. Es wird einfach in Stücke zerkleinert und dann zu Pulver verschiedener Korngrößen gemahlen. Es ist nicht allzu schwierig, die erste Sorte von der zweiten zu unterscheiden.

Methoden zur Überprüfung der Qualität von Tonmörtel

Bevor Sie die Mischung zubereiten, müssen Sie die Anteile der Komponenten in Abhängigkeit vom Fettgehalt des ausgewählten Tons bestimmen. Dies hilft, Probleme in Zukunft zu vermeiden. Bei der Herstellung einer großen Materialmenge kann es äußerst schwierig sein, Fehler zu korrigieren.

Um den Fettgehalt des Hauptbestandteils zu bestimmen, müssen Sie Folgendes tun:

1. Ein wenig Ton (ca. 1 kg oder 1 Liter Plastikglas) wird gründlich gereinigt. Dazu können Sie mit Ihren Händen große Ablagerungen heraussuchen. Um die verbleibenden Verunreinigungen zu entfernen, müssen Sie die Substanz mehrmals in Wasser einweichen. Die Flüssigkeit wird ständig abgelassen, um alle Aufschlämmungen zu entfernen.
2. Die resultierende Masse mit normaler Struktur wird in 5 gleiche Teile geteilt: Dem ersten Teil, dem zweiten - 25% des gesiebten Sandes, dem dritten - 50%, dem vierten - 75%, dem fünften - wird nichts hinzugefügt. 100%.
3. Jedes Element wird separat gemischt. Wasser wird in kleinen Mengen zugegeben, bis eine pastöse Konsistenz erhalten wird. Die Bereitschaft der Lösung kann daran gemessen werden, ob die Mischung an den Fingern haftet. Wenn nicht, ist kein weiteres Mischen erforderlich.

Nachdem die experimentelle Charge der Zusammensetzung fertig ist, muss sie getestet werden.

Der Fettgehalt des Tons wird durch die Plastizität der Proben bestimmt.

Methode 1

Diese Technologie ist nicht besonders schwierig. Jedes der fünf Teile wird zu einer kleinen Kugel gerollt und zu einem Kuchen geknetet. Dies ist einfach, indem Sie es in die Mitte Ihrer Handfläche legen und mit den Fingern Ihrer anderen Hand nach unten drücken. Alle resultierenden Kuchen sind mit den entsprechenden Papierstücken gekennzeichnet, die die Sandanteile angeben.

Es dauert 2-3 Tage, bis die Fragmente getrocknet sind. Zunächst wird eine Sichtprüfung durchgeführt: Der Kuchen darf keine Risse aufweisen und beim Zusammendrücken nicht brechen. Wenn Sie es auf den Boden fallen lassen, sollte es intakt bleiben. Basierend auf den Ergebnissen des Experiments wird das richtige Verhältnis von Sand und Ton bestimmt.

Methode 2

Kugeln mit einem Durchmesser von ca. 3 cm werden gerollt, die jeweils zwischen zwei sorgfältig abgerundeten Brettern platziert werden. Allmählich, ohne übermäßige Anstrengung, wird Druck ausgeübt, das Ergebnis wird regelmäßig überprüft. Wenn der Ball sofort zu knacken begann, handelt es sich um eine dünne Mischung. Wenn beim Halbieren Risse auftreten, ist die Zusammensetzung zu ölig. Die optimale Variante des Verhältnisses der Komponenten ist, wenn der größte Teil der Kugel abgeflacht wird und nicht kollabiert.

Überprüfen des Fettgehalts der Zusammensetzung durch Drücken einer Tonkugel

Es gibt andere Möglichkeiten, aber das allgemeine Prinzip ist für alle gleich.

Feuerfester Ziegel

Die Herstellung eines Mörtels aus Schamotteton zum Verlegen von Öfen erfolgt analog zu Gipsmischungen, die Aufbringungsmethoden sind ebenfalls ähnlich, was dem Material ein großes Plus verleiht.

Die Chamotte-Mischung eignet sich für skulpturale Arbeiten und Dekorationen, für den Bau von Öfen und Kaminen. Produkte werden durch Verdunstung von Feuchtigkeit während des Trocknungsprozesses der Tonzusammensetzung haltbar. Das Ergebnis ist ein hochfestes, hochtemperaturbeständiges Material.

Ein Merkmal von Chamotte ist das Folgende:

• Es bröckelt nicht, wenn es hohen Temperaturen ausgesetzt wird.
• Das Material ist beständig gegen Umwelteinflüsse.
• Die ursprüngliche Form bleibt über die Zeit unverändert.

Für die Herstellung dieses beliebten Baustoffs wird häufig auch Schamott verwendet. Die Methode zur Verwendung der Kaolinmischung beim Verlegen von Öfen und Kaminen wurde von uns oben diskutiert.Feuerfeste Steine ​​werden, wie Sie sich erinnern, ausschließlich auf Schamottmörtel verlegt. Das Ergebnis ist eine Struktur, die Temperaturen bis 1600 ° C standhält.

Da Schamottesteine ​​viel teurer sind als gewöhnliche Ziegel, werden sie meistens nur zur Herstellung der Teile des Ofens oder Kamins verwendet, die in direktem Kontakt mit dem Feuer stehen: Öfen, Schornsteine. Es wird auch verwendet, um alle Arten von Produktionsanlagen für die metallurgische, chemische und verarbeitende Industrie herzustellen. Dies können Kessel, Hochöfen, Brennkammern sein.

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Vorteilhafte Eigenschaften von Ton

Feuerfester Ton hat aufgrund der folgenden Eigenschaften einen gewissen Vorteil gegenüber anderen Materialien:

• Lange Lebensdauer. Eine Lösung aus Schamotteton reißt nicht, zerbröckelt nicht und behält lange Zeit ihre ursprüngliche Form.
• Hohe Hafteigenschaften, wodurch das Material perfekt auf jeder Oberfläche haftet.
• Wasserdampfdurchlässigkeit.
• Fähigkeit, stark genug Hitze zu widerstehen.
• Sicherheits- und Umweltverträglichkeit.

Tonvorbereitungsschritte

Für Heimwerker ist es sehr wichtig zu wissen, wie man Schamottton zum Verlegen von Öfen vorbereitet. Dazu können Sie das folgende Schema verwenden:

• Nehmen Sie eine Packung Pulver und gießen Sie es in einen zuvor vorbereiteten Behälter.
• Das Pulver wird mit Wasser gegossen und drei Tage lang quellen gelassen.
• Nach dieser Zeit wird wieder Wasser hinzugefügt und gleichzeitig der Ton gemischt. Der Prozess wird fortgesetzt, bis eine homogene Masse erhalten wird.
• In einigen Fällen ist die Zugabe von Sand zulässig.

Bei der Arbeit mit Ton muss die Lösung ständig gerührt werden, davon hängt die Qualität der Arbeit ab. Darüber hinaus ist es wichtig, auf die Konsistenz der Lösung zu achten. Es wird empfohlen, Wasser zu einer zu dicken Zusammensetzung und Pulver zu einer flüssigen hinzuzufügen. Es ist besonders wichtig, diese Bedingung zu erfüllen, wenn ein Ofen mit feuerfestem Ton verlegt wird.

Die Menge an Wasser in der Lösung spielt eine wichtige Rolle: Die trockene Zusammensetzung bröckelt und bröckelt, die Flüssigkeit fließt über die Arbeitsfläche. Daher ist es sehr wichtig zu wissen, wie Schamott für die Verlegung von Öfen verdünnt wird. Bei der Berechnung des verwendeten Wassers ist zu berücksichtigen, dass eine Lösung normaler Konsistenz einer dicken Sauerrahm ähnelt.

Liste der Materialien und Werkzeuge

Werkzeuge:

• Schaufel;
• einen Behälter zum Einweichen und Rühren (in einigen Fällen wird ein zusätzlicher Behälter zum Mischen verwendet);
• ein Sieb mit einer Maschenweite von 1,5 mm;
• Meister OK;
• Eimer;
• Holzspatel;
• Scoop.

Material:

1. Reines weiches Wasser. Um den Mörtel zu mischen, wird die Anzahl der Ziegel auf das Wasservolumen in Litern in einem Anteil von etwa 100/20 gebracht.
2. Fein gesiebter Sand. Führen Sie den Sand durch ein Sieb mit einer Maschenweite von 1,5 mm.
3. Hochwertiger Ton. Es gibt verschiedene Methoden zur Beurteilung des Fettgehalts, von denen wir die wichtigsten betrachten werden.