Mineralwolle für die Wanddämmung und ihre Abmessungen: 11 Optionen

Sorte und Schaumindikatoren

Der Baumarkt bietet eine große Auswahl an Dämmstoffen. Polyschaum hat eine geringe Wärmeleitfähigkeit. Diese Zahl kann jedoch je nach Art des Polystyrols variieren. Im Vergleich zu anderen Heizgeräten können bestimmte Schlussfolgerungen gezogen werden. Beispielsweise kann eine 50-60 mm dicke Schaumstoffplatte durch ein großes Volumen Mineralwolle ersetzt werden. Material mit einer Dichte von 100 mm kann durch expandiertes Polystyrol mit Indikatoren von 123 mm ersetzt werden. Die Eigenschaften dieser Isolationsarten sind leicht ähnlich. Daher ist der Unterschied gering. Die Indikatoren für Schaumkunststoff übertreffen auch die Eigenschaften von Basaltwolle.

allgemeine Beschreibung

Polyfoam ist eine Platte unterschiedlicher Dicke, die aus einem Schaumstoff - Polymer - besteht. Die Wärmeleitfähigkeit des Schaums wird durch Luft bereitgestellt, von der er zu 95 bis 98% besteht, d.h. Gas, das keine Wärme durchlässt.

Da der Schaum im Grunde genommen Luft ist, hat er eine extrem niedrige Dichte und dementsprechend ein geringes spezifisches Gewicht. Der Schaum hat auch eine sehr gute Schalldämmung (dünne luftgefüllte Zellwände sind ein sehr schlechter Schallleiter).

Abhängig vom Ausgangsmaterial (Polymer) und den Herstellungsverfahren ist es möglich, Schaum unterschiedlicher Dichte, Beständigkeit gegen mechanische Faktoren und Beständigkeit gegen andere Arten von Stößen herzustellen. In Verbindung mit dem Obigen wird die Wahl eines bestimmten Schaumtyps und dessen Anwendung bestimmt.

Zylindrisch

Oft stellt sich die Frage, welche Art von Steinwolle die Form eines Zylinders hat. Da es für isolierte Rohre verwendet wird, muss der Durchmesser der Rohre bei der Größe berücksichtigt werden. Das Design der Isolierung ist spezifisch, jedes Element besteht aus:

• Mineralfasern.
• Glasfasernetz verstärken.
• Vereiteln.

Diese haben oft ein Rillen- / Firstsystem, das hilft, Wärmeverluste an den Gelenken zu vermeiden. Hält einer solchen Wärmeisolatortemperatur von bis zu + 250 ° C stand. Standardgrößen verschiedener Hersteller:

1. Innendurchmesser - 1,2-32,5 cm.
2. Länge nicht mehr als 1,2 m.
3. Dicke von 2 bis 9 cm.

Die spezifischen Abmessungen sollten mit dem Hersteller oder dem Verkäufer im Geschäft geklärt werden.

Eigenschaften von TechnoNIKOL Mineralwolle

Wenn Sie sich für Technonikol-Produkte entscheiden, sollte Sie auch der Wärmeleitfähigkeitskoeffizient von Mineralwolle dieses Herstellers interessieren. Sie entspricht der Grenze von 0,038 bis 0,042 W / m * K. Das Material ist eine wasserabweisende nicht brennbare Platte, die für die Schall- und Wärmeisolierung ausgelegt ist. Das Material wird auf der Basis von Gesteinen hergestellt, die zur Basaltgruppe gehören.

Platten werden im Industrie- und Zivilbau sowie in Außenwanddämmsystemen eingesetzt, bei denen das Material von oben mit einer dekorativen Beschichtung aus Dünnschichtputz geschützt wird. Das Material ist nicht brennbar, seine Dampfdurchlässigkeit beträgt 0,3 Mg / (m · h · Pa). Die Wasseraufnahme beträgt 1 Vol .-%. Die Dichte des Materials kann der Grenze von 125 bis 137 kg / m 3 entsprechen.

Der Wärmeleitfähigkeitskoeffizient von Mineralwolle ist nicht die einzige Eigenschaft, die berücksichtigt werden muss

Es ist auch wichtig, nach anderen Parametern zu fragen, z. B. Länge, Breite und Dicke. Die ersten beiden sind gleich 1200 bzw. 600 mm

Die Länge kann in Schritten von 10 mm zwischen 40 und 150 mm variieren.

Was ist Wärmeleitfähigkeit und Wärmewiderstand

Bei der Auswahl der Baustoffe ist auf die Eigenschaften der Werkstoffe zu achten. Eine der Schlüsselpositionen ist die Wärmeleitfähigkeit

Es wird durch den Wärmeleitfähigkeitskoeffizienten angezeigt. Dies ist die Wärmemenge, die ein bestimmtes Material pro Zeiteinheit leiten kann. Das heißt, je niedriger dieser Koeffizient ist, desto schlechter leitet das Material Wärme. Umgekehrt ist die Wärmeableitung umso besser, je höher die Zahl ist.

Materialien mit geringer Wärmeleitfähigkeit werden zur Isolierung verwendet, Materialien mit hoher Wärmeleitfähigkeit - zur Übertragung oder Abfuhr von Wärme. Beispielsweise bestehen Heizkörper aus Aluminium, Kupfer oder Stahl, da sie Wärme gut übertragen, dh einen hohen Wärmeleitfähigkeitskoeffizienten aufweisen. Zur Isolierung werden Materialien mit einem niedrigen Wärmeleitfähigkeitskoeffizienten verwendet - sie speichern die Wärme besser. Wenn ein Objekt aus mehreren Materialschichten besteht, wird seine Wärmeleitfähigkeit als Summe der Koeffizienten aller Materialien bestimmt. Bei den Berechnungen wird die Wärmeleitfähigkeit jeder der Komponenten des "Kuchens" berechnet, die gefundenen Werte werden summiert. Im Allgemeinen erhalten wir die Wärmedämmkapazität der umschließenden Struktur (Wände, Boden, Decke).

Es gibt auch so etwas wie Wärmewiderstand. Es spiegelt die Fähigkeit eines Materials wider, zu verhindern, dass Wärme durch das Material gelangt. Das heißt, es ist der Kehrwert der Wärmeleitfähigkeit. Wenn Sie ein Material mit hohem Wärmewiderstand sehen, kann es zur Wärmedämmung verwendet werden. Ein Beispiel für Wärmedämmstoffe kann die beliebte Mineral- oder Basaltwolle, Schaum usw. sein. Materialien mit geringem Wärmewiderstand werden benötigt, um Wärme abzuleiten oder zu übertragen. Zum Beispiel werden Heizkörper aus Aluminium oder Stahl zum Heizen verwendet, da sie Wärme gut abgeben.

Wärmeleitfähigkeitskoeffizient verschiedener Arten von Mineralwolle. Was ist zu beachten?

Der Indikator, der sogenannte Wärmeleitfähigkeitskoeffizient von Mineralwolle, kennzeichnet die Fähigkeit dieses Materials, Wärmeenergie zu speichern. Sie wird in W / (m ° C) gemessen und zur Berechnung der Dicke der Wärmedämmschicht für die Innen- und Außendekoration verwendet. Je höher dieser Koeffizient ist, desto besser wird die Wärme in dem mit diesem Material geschützten Raum gespeichert. Minvata hat eine der besten Leistungen, vergleichbar mit Polystyrol und Penoizol.

Arten von Mineralwollebrettern

Das derzeit gültige GOST 52953-2008 unterteilt Mineralwolle in drei Arten:

• Glas (Glaswolle),
• Mineralwolle aus Stein (Basalt),
• Schlacke.

Glaswolle ist in erster Linie eine preisgünstige Isolierung mit hoher Dichte und Elastizität. In diesem Fall beträgt die Wärmeleitfähigkeit von Mineralwolle 0,03–0,052 W / (m ° C). Für seine Herstellung werden die gleichen Materialien verwendet wie für die Gewinnung von gewöhnlichem Glas - Soda, Sand, Borax, Kalkstein und Dolomit. Zu den offensichtlichen Vorteilen der Wahl von Glaswolle zählen nicht nur die geringe Wärmeleitfähigkeit, sondern auch die relativ geringen Kosten zu den Nachteilen - eine schädliche Wirkung auf Haut und Atmungsorgane.

Zur Herstellung von Schlackenwolle wird Hochofenschlacke verwendet. Gleichzeitig ist die Wärmeleitfähigkeit des Materials höher als die von Glaswolle, aber immer noch recht niedrig - bei 0,46 bis 0,48 W / (m ° C). Die Vorteile von Mineralwolle können schon lange aufgeführt werden, aber die wichtigsten sind relativ niedrige Kosten, einfache Installation und ein hoher Schallabsorptionskoeffizient, unter den Minuspunkten, die sie unterscheiden - die hohe Hygroskopizität des Materials, aufgrund derer es nimmt leicht Feuchtigkeit auf.

Steinmineralwolle wird aus den Schmelzen magmatischer Gesteine ​​gewonnen - hauptsächlich aus Basalt. Deshalb wird dieses Material manchmal auch Basaltwolle genannt. Seine Wärmeleitfähigkeit variiert in größeren Bereichen im Vergleich zu anderen Arten von Mineralwolle von 0,032 bis 0,046 W / (m ° C), daher ist es schwierig, diese Art von Wolle als beliebt zu bezeichnen, wenn sie als Heizung verwendet wird. Gleichzeitig gilt Basaltwolle als die haltbarste unter den Analoga und ist am wenigsten feuchtigkeitsempfindlich. Es ist jedoch teurer als andere Arten von Mineralwolle.

Merkmalstabelle

Der Wert der Wärmeleitfähigkeit einer Mineralwolleplatte hängt in erster Linie vom ausgewählten Material ab. Die Dicke des Materials spielt für den Koeffizienten keine Rolle, steht jedoch in direktem Zusammenhang mit dem Schutzniveau der umschließenden Strukturen. Daher werden für Fußböden, Trennwände und Zwischenbodenböden, deren Wärmeverlust geringer ist als in anderen Bereichen, Mineralwolleplatten mit einer Dicke von bis zu 50 mm verwendet. Der gleiche Wert ist für die interne Isolierung zulässig (jedoch bereits aus Platzgründen). Fassaden und Schrägdächer sind mit Mineralwolle von 100 bis 200 mm Dicke isoliert.

Tab. 1. Wärmeleitfähigkeit und andere Indikatoren für Mineralwolleplatten.

Feuer Beständigkeit

Der Hauptvorteil von Mineralwolle im Vergleich zu anderen Isolatoren ist ihre Unbrennbarkeit. Dieses Material darf zum Erwärmen von Oberflächen verwendet werden, deren Temperatur +400 Grad Celsius erreicht. Deshalb sind Mineralwolleplatten ein idealer Isolator für Kessel und Öfen verschiedener Typen. Basaltfasern beginnen erst nach zweistündiger Einwirkung einer Temperatur von 1000 Grad zu schmelzen. Dies ist eine sehr beeindruckende Zahl. Was die Umgebungstemperatur betrifft, kann dieses Material 750 Grad aushalten, ohne sich selbst zu schädigen. Die Entflammbarkeitsgruppe von Mineralplatten ist KM0. Die Foliensorte hat KM1.

Galerie ansehen

Wärmeleitfähigkeitskoeffizienten

Alle dauerhaften Komponenten werden allmählich erwärmt und nach dem Abkühlen in Übereinstimmung mit den Intervallen, dem Temperaturregime der inneren Struktur und der Oberfläche des Materials. Die Wärmedämmeigenschaften von Mineralwolle werden durch den Wärmeleitfähigkeitskoeffizienten demonstriert. Sein niedrigster Wert gewährleistet eine maximale Beibehaltung der Wärmeleitfähigkeit. Oft werden die Werte des Koeffizienten vom Hersteller vorgegeben. Der Wert des Koeffizienten wird unter Laborbedingungen bestimmt.

Die Wärmeleitfähigkeitswerte variieren um 0,032 W / (m * K). Der letztere Indikator findet sich nur in hochwertigen Isolierungen.

Arten von Mineralwolle

1. Stein.

2. Schlacke.

3. Keramik.

4. Glas.

Alle Typen haben eine gute Feuerbeständigkeit. Am beliebtesten sind Glas und Mineralwolle. Die Steinmineralwolle basiert auf Gesteinen von Basaltgruppen mit einer Beimischung von metallurgischen Substanzen. Die Glaswollstruktur ist mit Glasfaser, Quarzsand und alten Glasmaterialien gefüllt.

Phenol-Formaldehyd-Harz wird in 2 Fällen als Bindungskomponente verwendet. Forschungen zufolge kann diese Substanz die menschliche Gesundheit schädigen. Im Vergleich zu dem beliebten Spanplattenmaterial, dessen Zusammensetzung die gleichen Harze aufweist, ist seine Menge jedoch 20-mal geringer.

Schöpfungsprozess

Als Rohstoff bei der Herstellung von Materialien wie Mineralwolleplatten wird eine Schmelze aus Vulkangestein, Glas und Hochofenschlacke verwendet. Diese heiße, viskose Substanz wird einer speziellen Zentrifuge zugeführt, in der sie (durch Blasen mit Luft) in Zellstoff umgewandelt wird. Ferner werden Bindemittel eingeführt. In der Regel spielen Phenol-Formaldehyd-Harze ihre Rolle. Ferner geht die klebrige "Watte" unter die Walzen und bildet eine gleichmäßige Schicht davon. Im Endstadium wird das Material in Platten der gewünschten Größe geschnitten.

Galerie ansehen

Mineralwollfasern können sowohl chaotisch als auch senkrecht zueinander angeordnet werden. Die letzte Version des Materials wird als laminiert bezeichnet, weist eine hohe Dichte und einen hohen Grad an Wärmeleitfähigkeit auf und zeichnet sich durch eine erhöhte Festigkeit aus. Manchmal werden Mineralwolleplatten einseitig mit dicker Aluminiumfolie verklebt.

Extrol oder Penoplex

Extrol ist ein Polystyrolschaumprodukt, das durch Extrusion erhalten wird. Die physikalischen Indikatoren für Dichte, Wärmeleitfähigkeit, Dampfdurchlässigkeit usw. sind ungefähr dieselben wie für Schaum.

Produkte dieser Marke werden nicht nur in Form von Platten hergestellt, sondern auch in Form von speziellen Blöcken, zylindrischen und halbzylindrischen Segmenten, was für die Herstellung der Wärmedämmung von Rohrleitungen sehr praktisch ist. Es gibt keine eindeutige Antwort auf die Frage, welches Material besser ist. Penoplex ist weithin bekannt, während Extrol-Produkte ihm in physikalischen Parametern nicht unterlegen sind. Die Prioritätsrendite sollte in diesem Fall durch den lokalen Preis- und Produktmix gerechtfertigt sein.

Wichtig! Beständig gegen aggressive Umgebungen. Die chemische Beständigkeit von Polystyrolderivaten ist der von Mineralwolle unterlegen.

Penoplex, Technoplex und andere ähnliche Materialien zersetzen sich, wenn sie ausgesetzt werden: • Lösungsmitteln, Aceton; • Benzin, Kerosin und andere Produkte aus der Ölraffination; • Farben auf Ölbasis; • Formaldehyd und seine ihn enthaltenden Substanzen; • Kohlenteer.

Dies muss bei der Handhabung des Materials und der Gestaltung der Isolierung berücksichtigt werden.

Bei der Auswahl eines Heizgeräts zu berücksichtigende Aspekte:

- Die Dicke der Schicht ist unterschiedlich, dh je geringer die Wärmeleitfähigkeit ist, desto dünner ist die Isolationsschicht. - Die angegebenen physikalischen Parameter für Polystyrolderivate gelten für Materialien mit einer Dichte von 35 kg / m3. Für Isolatoren mit einer anderen Dichte, z. B. 30, 45 kg / m3, sind die Werte der physikalischen Indikatoren unterschiedlich.

Während der Installationsarbeiten muss der zukünftige Standort der Heizungen bestimmt werden. Die äußere Isolierung wird als korrekt angesehen, da sich der Taupunkt in den äußeren Schichten der Hauptwand befindet. Wenn die Dämmung von innen angebracht wird und es technisch unmöglich ist, dies zu ändern, muss das mögliche Auftreten von Feuchtigkeit zwischen der Dämmplatte und der Wand des Gebäudes berücksichtigt werden. Um dies zu vermeiden, muss die Belüftung berechnet und eine Feuchtigkeitsregelung im Raum erstellt werden.

Penoplex kann durch ähnliche Polystyrolmaterialien ersetzt werden. Das Endergebnis der Isolierung hängt in der Regel viel mehr von der Qualität der durchgeführten Arbeiten ab, was bedeutet, dass keine Risse, Undichtigkeiten und die fertige Fassadenbeschichtung vorhanden sind.

• Technische Eigenschaften von Penoplex
• Penoplex Kleber und wie kleben?
• Penoplex Gips
• Wie und was wird der Penoplex an der Wand befestigt?
• Do-it-yourself-Balkondämmung

Größen von Mineralwolle für Böden, Dächer, Wände, Herstellervergleich

In Bezug auf die Wärmeleitfähigkeit werden beispielsweise 20 cm Mineralwolleplatten durch 2 Meter Mauerwerk ersetzt. Perfekte Schalldämmung von Mineralwolleplatten Die spezielle Faserstruktur von Mineralwolleplatten macht sie zu einem idealen Schalldämmer. Nicht brennbare Mineralwolleplatten und Feuerbeständigkeit Nicht brennbare Mineralwolleplatten der Serien P-75, P-125 und P-175 sowie PPZh-200 gehören zur Gruppe der nicht brennbaren und feuerfesten Baustoffe Dies erweitert den Anwendungsbereich dieser Marken von nicht brennbaren Mineralwolleplatten wiederholt. Hydrophobe und Dampfdurchlässigkeit von Mineralwolleplatten Die Mineralplatte wird praktisch nicht mit Wasser benetzt und nimmt keine Feuchtigkeit auf, wodurch eine Abnahme der Isoliereigenschaften von ausgeschlossen wird Mineralwollebretter unter dem Einfluss von Feuchtigkeit und Wasser. Darüber hinaus weisen Mineralwolleplatten eine gute Dampfdurchlässigkeit auf, wodurch verhindert wird, dass sich Kondenswasser ansammelt, und die erforderlichen klimatischen Bedingungen im Raum aufrechterhalten werden. Elastizität und Stabilität von Mineralwolleplatten der P-Serie Mineralwolleplatten eignen sich sehr gut zum Zusammenbauen und Schneiden des Materials. Mineralwolleplatten weisen aufgrund ihrer speziellen Faserstruktur einen sehr guten Grad an Elastizität und Beständigkeit gegen viele Verformungen auf. Haltbarkeit und Umweltfreundlichkeit von Miniplatten Mineralwolleplatten enthalten absolut keine giftigen Substanzen und sind für das Leben und die Gesundheit des Menschen völlig unbedenklich. Die hohe Beständigkeit gegen Umwelteinflüsse macht Mineralwolleplatten zu einem sehr haltbaren Material.

Das Konzept der Wärmeleitfähigkeit von Materialien

Körper, gasförmige, flüssige Medien, die miteinander in Kontakt stehen, neigen dazu, die Temperatur der Moleküle auszugleichen, aus denen sie bestehen. Der Energieaustausch zwischen Partikeln verschiedener Materialien wird als Wärmeleitfähigkeit bezeichnet.

Beispielsweise:

• Im Winter gleicht kalte Außenluft die Temperatur innerhalb des Betriebsgeländes aus.
• warum es Wärmeenergie von den Wänden von Gebäuden nimmt;
• die durch die aus den Registern der Heizgeräte erwärmte Luft auf sie übertragen wird.

Der positive Wärmeleitfähigkeitskoeffizient von extrudiertem Polystyrolschaum bedeutet die Energieübertragung nur in Richtung steigender Temperatur. Substanzen mit einem negativen TP-Koeffizienten senken die Umgebungstemperatur (Inertgase, die in Klimaanlagen verwendet werden).

Im Bauwesen werden Materialien verwendet, die Wärmeverluste verhindern und das Haus vor Kälte schützen können. Daher muss die Wärmesperre durchgehend sein, damit keine Kältebrücken entstehen, was die Bemühungen zur Isolierung des Gebäudes zunichte macht.

Abb. 2 Vergleich der Wärmeleitfähigkeit von strukturellen, wärmeisolierenden Materialien

Styroporqualitäten

Wenn Sie an der Frage interessiert sind, welche Marke Polystyrol am besten kauft und welche Wärmeleitfähigkeit sie hat, werden wir Ihnen dafür antworten. Nachfolgend sind die beliebtesten Produktmarken sowie die Dichtewerte und die Wärmeleitfähigkeit des Schaums aufgeführt.

• PSB-C15. Mit einer Wärmeleitfähigkeit von 0,042 W / mK und einer Dichte von 11-15 kg / m3
• PSB-C25. Mit einer Wärmeleitfähigkeit von 0,039 W / mK und einer Dichte von 15-25 kg / m3
• PSB-S35. Mit einer Wärmeleitfähigkeit von 0,037 W / mK und einer Dichte von 25-35 kg / m3

Unsere Liste wird durch PSB-C5-Schaum ergänzt, dessen Wärmeleitfähigkeit 0,04 W / mK beträgt und dessen Dichte 35-50 kg / m3 beträgt. Nach der Analyse der Dichte und Wärmeleitfähigkeit können wir mit Sicherheit sagen, dass die Dichte die Hauptqualität des Schaums, die Wärmeerhaltung, nicht wesentlich beeinflusst.

Maßbereich der Wärmedämmplatten ↑

Die Dicke der Mineralwolleplatten ist bei der Auswahl eines Materials von größter Bedeutung. Es hängt von solchen Faktoren ab:

• Taupunktposition;
• klimatische Bedingungen der Region;
• strukturelle Merkmale des Daches;
• Ladefaktor;
• Wärmeleitfähigkeit eines bestimmten Typs und einer bestimmten Form von Blöcken.

Die Dicke der Mineralwolleplatten für das Dach kann unterschiedlich sein

Um komplizierte Berechnungen zu vermeiden, können Sie die empfohlenen Isolationsparameter in verschiedenen Regionen beachten. So beträgt diese Zahl beispielsweise im Süden Russlands 140-170 mm in der Mitte - 180-230 mm, im Norden bis zu 350 mm bei einer durchschnittlichen Wärmebeständigkeit des Materials - 0,04 W / mK.

Diese Daten sind jedoch nicht kritisch, da Platten, deren Dicke weniger oder mehr beträgt, abhängig vom Rohmaterial, aus dem sie hergestellt werden, der Dichte und dem Ort der Fasern eine viel geringere Wärmeleitfähigkeit aufweisen können.

Fast alle Hersteller geben nützliche Hinweise zur Verwendung ihrer Materialien in einem bestimmten Design. Insbesondere wenn wir beliebte Hersteller berücksichtigen, wird empfohlen, für Wärmeisolierungspakete von ISOVER Platten mit einer Dicke von 30 bis 170 mm für ein Flachdach und ein Schrägdach von 50 bis 200 mm zu verwenden. KNAUF, das Wolle mit höherer Dichte herstellt, wird empfohlen, Blöcke von 150 mm auf jeder Oberfläche und nicht mehr zu montieren.

Außenfassadendämmschemata

Daher hängt die Wahl der Mineralwolleisolierung unter Berücksichtigung aller oben genannten Punkte von mehreren Hauptfaktoren ab:

• erforderliche Dicke der Isolierschicht;
• Materialdichte;
• Wärmeleitfähigkeit;
• die Notwendigkeit zusätzlicher Membranschichten;
• Produktionfirma.

Wenn Sie immer noch Zweifel an der Angemessenheit Ihrer Wahl haben, lassen Sie sich von einem erfahrenen Spezialisten beraten.

Anzeigetabelle

Zur Vereinfachung der Arbeit wird üblicherweise der Wärmeleitfähigkeitskoeffizient des Materials in die Tabelle eingetragen.Zusätzlich zum Koeffizienten selbst kann er Indikatoren wie den Grad der Luftfeuchtigkeit, die Dichte und andere widerspiegeln. Materialien mit einem hohen Wärmeleitfähigkeitskoeffizienten werden in der Tabelle mit Indikatoren für eine niedrige Wärmeleitfähigkeit kombiniert. Ein Beispiel dieser Tabelle ist unten gezeigt:

Durch Verwendung des Wärmeleitfähigkeitskoeffizienten des Materials können Sie das gewünschte Gebäude bauen. Die Hauptsache ist, ein Produkt zu wählen, das alle notwendigen Anforderungen erfüllt. Dann ist das Gebäude komfortabel zum Wohnen; es wird ein günstiges Mikroklima aufrechterhalten.

Bei richtiger Auswahl wird der Grund verringert, aus dem das "Heizen der Straße" nicht mehr erforderlich ist. Dadurch werden die finanziellen Kosten für die Heizung erheblich reduziert. Mit diesen Einsparungen können Sie in Kürze das gesamte Geld zurückgeben, das für den Kauf eines Wärmeisolators ausgegeben wird.

Basaltwolle für die Decke ist ein umweltfreundliches und wirtschaftliches Material. Es wird aus natürlichen Rohstoffen hergestellt. Basaltmineralien werden bei hohen Temperaturen (über 1000 ° C) verarbeitet. Als Ergebnis werden die feinsten (1-7 Mikrometer) Fasern erhalten, die eine chaotische Struktur bilden. Für ihre Befestigung werden spezielle Polymerharze verwendet.

Die chaotische Struktur führt zum Vorhandensein einer großen Anzahl von mit Luft gefüllten Kanälen. Dies erklärt die gute Wärme- und Schalldämmleistung des Materials. Die Wärmeleitfähigkeit von Basaltwolle verschiedener Hersteller liegt bei 0,035 bis 0,042 W / m · K. Gleichzeitig können 80-100% der Sounds von Drittanbietern verzögert werden.

Die Entscheidung, Basaltwolle für die Decke zu kaufen, erklärt sich auch aus den anderen positiven Eigenschaften:

• nicht brennbar - das Material unterstützt die Verbrennung nicht und kann keine Feuerquelle sein;
• biologische Inertheit - während des Betriebs wird es kein Lebensraum für Bakterien oder Mikroorganismen;
• chemische Resistenz;
• Stabilität von Formen und Größen - im Laufe der Zeit schrumpft das Material nicht, ändert seine Geometrie nicht;
• erleichterte Installation;
• Haltbarkeit - Die vom Hersteller angegebene Mindestlebensdauer der Basaltisolierung beträgt 40-50 Jahre.

Ein wichtiger positiver Faktor ist für viele Verbraucher der attraktive Preis für Basaltwolle für die Decke.

Welches Material soll ich wählen?

Wir verkaufen Basaltwolle zur Dämmung von Decken in Form von Matten (Platten) oder Rollenmaterial mit einer Dichte von 30-80 kg / m³. Nach Angaben der Benutzer sind die ersteren für die Installation bequemer. Bei der Bestimmung der erforderlichen Dämmstärke sollten die Klimazone, in der sich das Haus befindet, die Art des Grundmaterials und die strukturellen Merkmale berücksichtigt werden. In den meisten Regionen Russlands ist eine Schicht Basaltwolle von 10 bis 15 cm ausreichend. Um die Schalldämmung einer Wohnung zu gewährleisten, ist ein Material mit einer Dicke von 3 bis 5 cm erforderlich.

Installationsfunktionen

Damit Basaltwolle für die Decke eine zuverlässige Wärme- und Schalldämmung bietet, ist es wichtig, die Installation korrekt durchzuführen. In der Anfangsphase werden die Beseitigung von Rissen und anderen signifikanten Schäden sowie die Anordnung der Drehmaschinen durchgeführt

Letzteres kann aus Metallprofilen oder Holz bestehen. Bei der Verwendung von Holz sollte es mit einem Antimykotikum behandelt werden. Der Schritt des Drehens hängt von der Breite der verwendeten Isolierung ab.

Jeder möchte in Komfort und Frieden leben. Wenn sich die Eigentümer von Privathäusern ein solches Ziel setzen, versuchen sie, die Wohnung mit Hilfe spezieller Materialien vor Fremdlärm und Kälte zu schützen. Wenn Sie Schutz vor Winterkälte und Sommerhitze suchen, können Sie eine Wärmedämmung auf Mineralwollebasis verwenden. Dieses Material wird in verschiedenen Varianten zum Verkauf angeboten, von denen jede ihre Vor- und Nachteile hat. Sie müssen sie daher vor dem Kauf studieren.

Unterschiede zwischen Mineralwolle

Wie bereits erwähnt, gibt es drei Arten von Mineralwolleisolierungen. Jeder von ihnen wird aus verschiedenen Rohstoffen hergestellt und hat seine eigenen Eigenschaften.

Glaswolle

Ein Material, das aus Glasschmelze, Dolomit, Sand, Soda oder Kalkstein besteht.

Leistungen:

• Luftdurchlässigkeit.
• Feuer Beständigkeit.
• Elastizität, Vibrationsfestigkeit.
• Widersteht niedrigen Temperaturen.
• Niedrigere Kosten als andere Mineralwolle.

Minuspunkte:

• Kurze Haltbarkeit - 5-10 Jahre.
• Schrumpfung 80%.
• Nimmt Feuchtigkeit stark auf.
• Verursacht Juckreiz oder sogar eine allergische Reaktion bei Hautkontakt.

In Bezug auf den Anwendungsbereich handelt es sich normalerweise um Mineralwolle zur Isolierung von Wänden im Haus.

Schlacke

Hergestellt aus metallurgischen Abfällen. Es ist in seinen Eigenschaften anderen Isolationsarten unterlegen.

• Bietet keine ausreichende Schalldämmung.
• Kann starker Hitze nicht standhalten. Brennt nicht, backt aber zusammen und verliert seine Wärmedämmungseigenschaften.
• Verträgt keine extremen Temperaturen.
• Für die Montage sind auch Schutzkleidung und ein Atemschutzgerät erforderlich.
• Isolieren Sie feuchte Räume nicht mit Metallbefestigungen, da Schlacken unter dem Einfluss feuchter Luft zur Korrosion beitragen.
• Hohe Hygroskopizität.

In Verbindung stehender Artikel: Steckdosen mit USB-Aufladung

Plus - eine solche Schicht in der Wand zieht keine Nagetiere und Insekten an. Am häufigsten auf trockenen Oberflächen von temporären Gebäuden oder Nichtwohngebäuden verwendet.

Stein

Das teuerste Material. Er ist es, der normalerweise für private Arbeiten im Freien ausgewählt wird, einschließlich Rahmenholzhäusern. Die Produktion verwendet Steine. Dank dessen hat das Endprodukt viele Vorteile:

• Hohe Dichte und damit Festigkeit.
• Feuer Beständigkeit. Zündet bei keiner Temperatur.
• Minimale Schrumpfung (5%).
• Lange Lebensdauer (bis zu 50 Jahre).
• Bietet eine hervorragende Schalldämmung.
• Fast bricht nicht im Arbeitsprozess, was bei anderen Arten von Produkten passiert.
• Wasserdampfdurchlässigkeit. Die Fasern stoßen Feuchtigkeit ab.

Der Nachteil sind die hohen Kosten. Trotz aller Vorteile ist es nicht immer sinnvoll, mit diesen speziellen Platten zu isolieren.

Vergleich der Wärmeleitfähigkeit von Isover Mineralwolle

Vor dem Kauf dieses oder jenes Materials müssen Sie sich mit den Wärmeleitfähigkeitsparametern von Mineralwolle vertraut machen. Der Vergleich kann anhand der Wärmedämmung unter der Marke Isover durchgeführt werden. Wenn es auf einer Rolle präsentiert wird und mit "Klassisch" gekennzeichnet ist, entspricht der Wärmeleitfähigkeitskoeffizient der Grenze von 0,033 bis 0,037 W / m * K. Diese Isolierung wird für Strukturen verwendet, bei denen die Schicht Belastungen ausgesetzt ist.

Beim Kauf von Mineralwolle Karkas-P32 verwenden Sie Platten mit einem Wärmeleitfähigkeitskoeffizienten im Bereich von 0,032 bis 0,037 W / m * K. Diese Wolle dient zur Wärmedämmung von Rahmenstrukturen. Matten "Karkas-M37" haben einen Wärmeleitfähigkeitskoeffizienten, der maximal 0,043 W / m * K beträgt. Dieses Material wird auch für Rahmenstrukturen wie "Karkas-M40-AL" mit einem Wärmeleitfähigkeitskoeffizienten von 0,046 W / m * K und nicht mehr verwendet.

Alle oben genannten Heizungen haben einen unbedeutenden Wärmeleitfähigkeitskoeffizienten, der einen hervorragenden Schall- und Wärmeschutz bietet. Die Faserstruktur spielt in diesem Thema eine wichtige Rolle. Zur Isolierung der Rahmenwände wird die Mineralwolle Karkas-P32 verwendet, die einen Wärmeleitfähigkeitskoeffizienten von 0,032 W / m * K aufweist. Dies ist der niedrigste Indikator.

Gesundheitsschaden

Viele Experten sind von den negativen gesundheitlichen Auswirkungen von Mineralwolle überzeugt. Für die Herstellung von Mineralwolle verwenden die Hersteller Phenolharze, da diese eine gute Feuchtigkeitsbeständigkeit aufweisen.

Nach Aussagen von Ärzten können Partikel von Phenolharzen jedoch schädliche Substanzen, Formaldehyd und Phenol freisetzen. Ärzte glauben, dass Staubfasern in der Lunge einer Person zurückgehalten werden und verschiedene Krankheiten verursachen.

Die größte Gefahr wird durch Partikel von 3-5 Mikrometern verursacht. Die in seiner Zusammensetzung enthaltenen Bindemittel verursachen bei Menschen schwere Erkrankungen der Atemwege, der Haut und der Augen.

Trotzdem bestehen die meisten Hersteller nicht darauf, auf die Sicherheit des wärmeisolierenden Stoffes zu bestehen. Bauunternehmen bevorzugen auch Steinwolle und verwenden sie weiterhin für Neubauten.

Viele ausländische und russische Unternehmen lehnen die Verwendung von Mineralwolle auf Baustellen ab. Dies liegt an seiner breiten Verbreitung und den geringen Kosten sowie an den Schäden, die es für die menschliche Gesundheit hat.

Die Eigenschaften des Materials schaffen ein günstiges Umfeld für Nagetiere, Pilze, fäulniserregende Bakterien und Schimmelpilze. Langfristiges Leben unter solchen Bedingungen kann zu Ersticken, allergischen Erkrankungen und Husten führen.

Mineralwolle hat sehr unterschiedliche Eigenschaften und wurde viele Male verschiedenen Tests unterzogen. Dank der Forschungsergebnisse konnten die Hersteller den Wert von Mineralwolle in der Bauindustrie nachweisen.

Trotz der Nachteile hat die Isolierung eine gute Wärmedämmung, ist feuerfest und hat gute akustische Eigenschaften. Es wird häufig zur Isolierung von Gebäudefassaden, Wänden, Dächern sowie Dachböden und Trennwänden verwendet.

Nicht brennbare Substanzen ermöglichen die Verwendung in Form einer feuerfesten Isolierung, da Mineralwollstoffe die Ausbreitung von Feuer wirksam verhindern und im Brandfall keine schädlichen giftigen Substanzen abgeben können. Mineralwolle besteht aus wasserabweisenden Fasern. Spezielle Zusatzstoffe steigern die Qualität erheblich. Dank seiner Eigenschaften gelang es ihm, weltweit populär zu werden.

Video zur Produktion von Mineralwolle:

• Wanddämmungstechnik mit Mineralwolle
• Was ist besser: Schaum oder Mineralwolle?
• Mineralwolle Rockwool, Ursa, Knauf und Technonikol: Vergleich und Eigenschaften

Standardgrößen der Isolierung

Der Marktführer für Wärmedämmstoffe ist. Es beschäftigt sich mit der Herstellung von Platten, Matten, Walzen und Zylindern. Sorten von Mineralwolle werden verwendet, um eine bestimmte Art von Struktur zu isolieren. Zur Isolierung der Rahmenstruktur wird üblicherweise Mineralwolle verwendet, bei der die Dicke 46 bis 213 mm beträgt, die Breite in der Größe von 566 bis 612 mm angegeben ist und die Länge 1175 mm beträgt.

Für eine hochwertige Schalldämmung von mehrschichtigen Wänden wird Mineralwolle mit folgenden Abmessungen verwendet: Dicke - von 51-101 bis 205 mm, Breite - von 613 mm, Länge - von 1175 mm.

Flachdächer werden normalerweise mit Wolle isoliert, die folgende Abmessungen hat: Dicke - von 55 bis 175 mm. Breite - ab 1195 mm, Länge - ab 1280 mm. Alle Größen von Mineralwolle finden Sie in speziellen Katalogen. Die gebräuchlichste Art, außen und innen zu isolieren, besteht darin, Mineralwollmatten auf Rahmenstrukturen zu legen.

Watte Größen:

• ISOVER М34 - 40 mm x 200 mm, 610 mm x 1220 mm. 3000 mm mal 9000 mm;
• Rahmen-M37 - 42 mm x 203 mm, 610 mm x 1220 mm, 3000 mm x 22000 mm;
• ISOVER М40 - 50 mm x 200 mm, 610 mm x 1220 mm. 3000 mm mal 9000 mm;
• Rahmen-M40 - 50 mm x 200 mm, 50 mm x 1200 mm, 7000 mm x 14000 mm.

Zum Isolieren der Rohrleitungen müssen Mineralwollezylinder verwendet werden. Normalerweise wird Knauf-Mineralwolle zum Isolieren von Dächern, Fassaden, Wänden und anderen Gebäudeteilen verwendet, die in der folgenden Variante dargestellt wird: Dicke - 55-155 mm, während Länge und Breite variieren können. Die letzteren Eigenschaften sollten auf der Grundlage der Benutzerfreundlichkeit ausgewählt werden.

Wie berechnet man die Wandstärke?

Damit das Haus im Winter warm und im Sommer kühl ist, müssen die umschließenden Strukturen (Wände, Boden, Decke / Dach) einen bestimmten Wärmewiderstand aufweisen. Dieser Wert ist für jede Region unterschiedlich. Dies hängt von den Durchschnittstemperaturen und der Luftfeuchtigkeit in einem bestimmten Gebiet ab.

Wärmewiderstand von umschließenden Strukturen für russische Regionen

Damit die Heizkosten nicht zu groß werden, müssen die Baumaterialien und ihre Dicke so gewählt werden, dass ihr Gesamtwärmewiderstand nicht geringer ist als der in der Tabelle angegebene.

Berechnung von Wandstärke, Dämmstärke, Deckschichten

Für das moderne Bauen ist eine Situation typisch, wenn die Wand mehrere Schichten aufweist. Neben der Tragstruktur gibt es Isolations- und Veredelungsmaterialien. Jede der Schichten hat ihre eigene Dicke. Wie wird die Dicke der Isolierung bestimmt? Die Berechnung ist einfach. Basierend auf der Formel:

R - Wärmewiderstand;

p ist die Schichtdicke in Metern;

k - Wärmeleitfähigkeitskoeffizient.

Zunächst müssen Sie sich für die Materialien entscheiden, die Sie für die Konstruktion verwenden möchten. Darüber hinaus müssen Sie genau wissen, welche Art von Wandmaterial, Dämmung, Dekoration usw. verwendet wird. Schließlich trägt jeder von ihnen zur Wärmedämmung bei, und die Wärmeleitfähigkeit von Baustoffen wird bei der Berechnung berücksichtigt.

Zuerst wird der Wärmewiderstand des Strukturmaterials berücksichtigt (aus dem die Wand, der Boden usw. gebaut werden), dann wird die Dicke der ausgewählten Isolierung "nach dem Rest" -Prinzip ausgewählt. Sie können auch die Wärmedämmeigenschaften von Veredelungsmaterialien berücksichtigen, diese sind jedoch in der Regel ein "Plus" für die Hauptmaterialien. So wird ein bestimmter Bestand "nur für den Fall" gelegt. Mit dieser Reserve können Sie Heizkosten sparen, was sich anschließend positiv auf das Budget auswirkt.

Ein Beispiel für die Berechnung der Dicke der Isolierung

Nehmen wir ein Beispiel. Wir werden eine Mauer bauen - eineinhalb Ziegel, wir werden sie mit Mineralwolle isolieren. Gemäß der Tabelle sollte der Wärmewiderstand der Wände für die Region mindestens 3,5 betragen. Die Berechnung für diese Situation ist unten gezeigt.

Wenn das Budget begrenzt ist, können Sie 10 cm Mineralwolle nehmen, und die fehlende wird mit Veredelungsmaterialien bedeckt. Sie werden innen und außen sein. Wenn Sie jedoch möchten, dass die Heizkosten minimal sind, ist es besser, mit einem "Plus" für den berechneten Wert zu beginnen. Dies ist Ihre Reserve für die Zeit der niedrigsten Temperaturen, da die Wärmewiderstandsnormen für Gebäudehüllen auf der Grundlage der Durchschnittstemperatur über mehrere Jahre berechnet werden und die Winter ungewöhnlich kalt sind

Daher wird die Wärmeleitfähigkeit der zur Dekoration verwendeten Baustoffe einfach nicht berücksichtigt.

Wie der Zweck von Mineralwolle seine Größe beeinflusst

Für jedes Gebäude ist eine Isolierung erforderlich, um:

• Wärmeverlust im Winter reduzieren;
• im Sommer vor Überhitzung schützen;
• die Elemente der tragenden Struktur des Gebäudes vor den Auswirkungen negativer Umweltfaktoren zu schützen;
• Erhöhen Sie die Lebensdauer der Struktur.

Diese Aufgaben liegen ganz im Bereich der anorganischen Isolierung. Aus einer soliden Liste solcher Materialien ist Mineralwolle besonders gefragt. Mineralwolle wird seit langem erfolgreich im Bauwesen eingesetzt.

In Verbindung stehender Artikel: Wie man Keramikfliesen an der Wand bohrt

Durch die Bevorzugung dieser Art der Isolierung erhält der Verbraucher die folgenden Vorteile:

• Wärmeleitfähigkeitsindex 0,035 W / mk, einer der besten;
• hochwertige dielektrische Eigenschaften;
• hohe Dampfdurchlässigkeitsraten;
• die besten Parameter des Feuerwiderstands;
• geringe Hygroskopizität;
• hohe Beständigkeit gegen aggressive Umgebungen.

Dieses Material kann sowohl innen als auch außen zur Wanddämmung verwendet werden. Es wird für Dächer, Dachböden und Keller sowie Innentrennwände verwendet. Seine Abmessungen entsprechen den gleichen Standards wie der Abstand zwischen den Führungen, in denen die Mineralwolle verlegt wird. Bei Verstößen gegen Normen in der Konstruktion muss die Größe der Isolierung angepasst werden.

Styroporklassifizierung

Einfacher Styropor

Wärmedämmstoff, der durch Schäumen von Polystyrol erhalten wird. Wie oben erwähnt, beträgt sein Volumen 98% Luft, die in Granulat eingeschlossen ist.Dies spricht nicht nur für seine hervorragenden Wärmedämmeigenschaften, sondern auch für seine Schalldämmeigenschaften.

Der Hauptvorteil des Materials ist die mangelnde Fähigkeit, Feuchtigkeit aufzunehmen. Außerdem verrottet es nicht und wird nicht biologisch abgebaut. Langlebiges Material, leicht und einfach zu bedienen. Es kann auf jedes Baumaterial geklebt werden.

Expandiertes Polystyrol kann leicht der Verbrennung zugeführt werden, enthält jedoch eine Substanz wie ein feuerhemmendes Mittel. Dies verleiht dem Schaum die Fähigkeit, sich selbst zu löschen. Darüber hinaus kann expandiertes Polystyrol nicht zur Isolierung von Fassaden verwendet werden. Dies ist auf seine geringe Dampfdurchlässigkeit zurückzuführen. Und um mit Schaum unter dem Dach arbeiten zu können, sollten Sie sorgfältig über das Lüftungssystem nachdenken.

Verwendung je nach Materialqualität

• PSB-S 15. Die Kennzeichnung von Schaumkunststoff zeigt an, dass damit Strukturen isoliert werden können, die keiner mechanischen Beanspruchung ausgesetzt sind. Zum Beispiel die Isolierung des Daches, der Raum zwischen den Schlingen und der Decke.
• PSB-S 25 und 25F. Gemeinsame Kennzeichnung von expandiertem Polystyrol. Es heißt, dass jede Oberfläche isoliert werden kann. Wände, Fassaden, Decken oder Fußböden, Dächer.
• PSB-S 35 und 50. Mit diesem Material können Objekte isoliert werden, die einer konstant hohen Belastung ausgesetzt sind.

Glaswolle: Grundparameter

Die Dicke der Fasern dieses Materials erreicht 15 Mikrometer. Die Länge kann 50 mm überschreiten. Dank dieser Parameter hat Glaswolle eine hohe Festigkeit und eine ausgezeichnete Elastizität. Die Arbeit mit einem solchen Wärmeisolator erfordert jedoch maximale Sorgfalt.

Orte, an denen Mineralwolle verwendet wird.

Glasfasern können bei Bruch schwere Verletzungen verursachen. Einatmender Glasstaub kann die Lunge schädigen. Sicherheitsvorkehrungen bei Arbeiten mit Wärmeisolierung dieses Typs erfordern:

• Schutzkleidung;
• Brille;
• Respirator;
• Handschuhe.

Die wichtigsten Eigenschaften von Mineralwolle sind:

1. Die maximale Heiztemperatur beträgt 500 °. Die Erwärmung gilt als einschränkend, wenn sie 450 ° nicht überschreitet.
2. Die höchste Kühltemperatur beträgt -60 °.

Zurück zum Inhaltsverzeichnis