Τι παράγεται από άνθρακα. Τι παράγεται από άνθρακα και πετρέλαιο

Συνθετικό λάδι από άνθρακα

• Σπίτι
• Άρθρα
• Συνθετικό λάδι από άνθρακα

Η παραγωγή συνθετικού λαδιού από μείγμα 50% άνθρακα και νερό υπό υψηλή πίεση με μηχανική και ηλεκτρομαγνητική επεξεργασία σπηλαίωσης έχει δοκιμαστεί επιτυχώς στο Krasnoyarsk. Σε αυτήν την περίπτωση, αντί για καθαρό νερό, μπορείτε να χρησιμοποιήσετε απόβλητα και μολυσμένα με λάδι νερό.

Συνθετικό λάδι από άνθρακα

Η παραγωγή συνθετικού λαδιού από μείγμα 50% άνθρακα και νερό υπό υψηλή πίεση με μηχανική και ηλεκτρομαγνητική επεξεργασία σπηλαίωσης έχει δοκιμαστεί επιτυχώς στο Krasnoyarsk.

Σε αυτήν την περίπτωση, αντί για καθαρό νερό, μπορείτε να χρησιμοποιήσετε απόβλητα και μολυσμένα με λάδι νερό.

Η τεχνολογία επιτρέπει την πλήρη επεξεργασία του άνθρακα (τόσο καφέ όσο και ασφαλτούχο), συμπεριλαμβανομένης της παραγωγής ενός αιωρήματος νερού-άνθρακα με την περαιτέρω επεξεργασία του σε συνθετικό λάδι. Η χρήση του, ως λάδι θέρμανσης, δεν απαιτεί σημαντικό εκσυγχρονισμό του λέβητα. Επίσης, αυτή η τεχνολογία χρησιμοποιείται για την εξαγωγή μη σιδηρούχων μετάλλων από τα απορρίμματα επιχειρήσεων. Δεν υπάρχουν μηχανικά εξαρτήματα περιστρεφόμενα, τρίψιμο και σοκ στον εξοπλισμό, ως αποτέλεσμα των οποίων δεν υπάρχει λειαντική φθορά του εξοπλισμού λείανσης. Στην έξοδο, παίρνουμε καύσιμο με διασπορά 1-5 μικρά (μια σταγόνα μαζούτ όταν ψεκάζεται με ακροφύσιο έχει 5-10 μικρά) είναι παρόμοια σε χαρακτηριστικά με το λάδι. Από την κλασική τεχνολογία, απομένει μόνο ένας χονδροειδής μύλος. Μετά τον οποίο ο άνθρακας με το επεξεργασμένο νερό εισέρχεται σε έναν αποσυνθετικό ηλεκτρικό παλμό, όπου συνθλίβεται στα 30 μικρά υπό ηλεκτρική εκφόρτιση (ισχύς εκφόρτισης 50.000 kilovolts) Στη συνέχεια εισέρχεται στον υπερηχητικό αποσυνθετή όπου συνθλίβεται σε ένα δεδομένο κλάσμα. Στη συνέχεια μετατρέπεται σε αντιδραστήρα πλάσματος, όπου πραγματοποιούνται χημικές διεργασίες, οι οποίες καθιστούν δυνατή την απόκτηση καυσίμου κοντά στο φυσικό λάδι. Ταυτόχρονα, η κατανάλωση ενέργειας είναι 5 κιλοβάτ ανά τόνο RMS. Δεν υπάρχουν περιστρεφόμενα, τρίβοντας και σοκ μηχανικά εξαρτήματα στον εξοπλισμό, ως αποτέλεσμα των οποίων δεν υπάρχει λειαντική φθορά του εξοπλισμού λείανσης. Στην έξοδο, παίρνουμε καύσιμο με διασπορά 1-5 μικρά (μια σταγόνα μαζούτ όταν ψεκάζεται με ακροφύσιο έχει 5-10 μικρά) είναι παρόμοια σε χαρακτηριστικά με το λάδι. Από την κλασική τεχνολογία, απομένει μόνο ένας χονδροειδής μύλος. Μετά τον οποίο ο άνθρακας με το επεξεργασμένο νερό εισέρχεται σε έναν αποσυνθετικό ηλεκτρικό παλμό, όπου συνθλίβεται στα 30 μικρά υπό ηλεκτρική εκφόρτιση (ισχύς εκφόρτισης 50.000 kilovolts) Στη συνέχεια εισέρχεται στον υπερηχητικό αποσυνθετή όπου συνθλίβεται σε ένα δεδομένο κλάσμα. Στη συνέχεια μετατρέπεται σε αντιδραστήρα πλάσματος, όπου πραγματοποιούνται χημικές διεργασίες, οι οποίες καθιστούν δυνατή την απόκτηση καυσίμου κοντά στο φυσικό λάδι. Ταυτόχρονα, η κατανάλωση ενέργειας είναι 5 κιλοβάτ ανά τόνο RMS. Παρόμοιες μέθοδοι στο συγκρότημα Potram-Coal, που αναπτύχθηκε από το γραφείο σχεδιασμού Shah https://www.potram.ru/index.php? Page = 262

Το κόστος των συγκροτημάτων "POTRAM" για την επεξεργασία άνθρακα, ανάλογα με την παραγωγικότητα.

Η παραγωγή καυσίμου ντίζελ από τον όγκο των πρώτων υλών είναι 50%, η κερδοφορία είναι 400%.

1. Προετοιμασία πρώτων υλών για επεξεργασία.Ο καστανός άνθρακας θρυμματίζεται σε μέγεθος 0,5 mm και αναμιγνύεται με μαζούτ ή χρησιμοποιημένα έλαια και νερό. Στην αναλογία 1 μέρους καφέ άνθρακα, 2 μέρη χρησιμοποιημένων ορυκτελαίων (εφεξής κατώτεροι πυθμένα), 0,3 μέρη νερού. Το μείγμα πρέπει να είναι ένα ζαχαρωτό προϊόν που μπορεί εύκολα να αντληθεί από μια βιδωτή αντλία.2. Εκκαθάριση πρώτων υλών.Η παρασκευασμένη πάστα τροφοδοτείται με βιδωτή αντλία στη μονάδα μοριακής έκρηξης. Ο αντιδραστήρας μοριακής ρήξης δημιουργεί ισχυρά ακουστικά κύματα με παλμική ηλεκτρική εκφόρτιση υψηλής τάσης σε υγρό μέσο. Λόγω της δυνατότητας παραγωγής παλμών πίεσης μεγάλου πλάτους, αυτή η μέθοδος καθιστά δυνατή την επιρροή ορισμένων χαρακτηριστικών του μέσου, όπως σύνθεση, ιξώδες, διασπορά. Όταν εκτίθεται σε παλμούς πίεσης υψηλού πλάτους, το επεξεργασμένο μέσο υποβάλλεται σε συμπίεση και εφελκυστικά φορτία. Ως αποτέλεσμα, τα σωματίδια της διεσπαρμένης φάσης των προϊόντων πολλών συστατικών υδρογονανθράκων είναι κατακερματισμένα και τα μόρια πολυατομικών υδρογονανθράκων θραύονται. Θεωρούνται οι ακόλουθοι μηχανισμοί αυτών των φαινομένων: 1. Ασυγκράτηση σωματιδίων και μορίων στο αιχμηρό μέτωπο ενός κρουστικού κύματος. Σπηλαίωση σε ζώνες σπάνιας κρούσης που προκύπτουν πίσω από κύματα συμπίεσης με επακόλουθη κατάρρευση φυσαλίδων από κύματα συμπίεσης που αντανακλώνται από τα όρια. Η διάσπαση των μορίων νερού σε υδρογόνο και οξυγόνο υπό την επίδραση μιας ηλεκτρικής εκκένωσης. Ο συνδυασμός μορίων υδρογόνου με μόρια άνθρακα άνθρακα, που οδηγεί στην υγροποίησή του σε περιβάλλον υδρογόνου. Μια μέθοδος υγροποίησης του καφέ άνθρακα, με βάση τη σύνθλιψη και την ενεργοποίηση και την υγροποίηση του άνθρακα σε οργανικούς διαλύτες πραγματοποιείται ταυτόχρονα στον αντιδραστήρα με παλλόμενη ηλεκτρική εκκένωση παρουσία νερού τουλάχιστον 5% κ.β. άνθρακα.

3. Σπάσιμο των υγροποιημένων πρώτων υλών.Για να διαχωρίσουμε τις μηχανικές ανόργανες ακαθαρσίες από τον υγροποιημένο άνθρακα και να αποκτήσουμε προϊόντα χαμηλότερου μοριακού βάρους, θερμαίνουμε τον υγροποιημένο άνθρακα. Θερμοκρασία διεργασίας 450-500 ° C. Ως αποτέλεσμα, τα συστατικά των βενζινών υψηλού οκτανίου, των πετρελαίων πετρελαίου (συστατικά των καυσίμων ναυτικών καυσίμων, των καυσίμων αεριοστρόβιλου και του φούρνου), τα κλάσματα βενζίνης, τα καύσιμα αεριωθούμενων και ντίζελ, τα πετρέλαια πετρελαίου λαμβάνονται από υγροποιημένο άνθρακα. Η ρωγμή προχωρά με τη ρήξη των δεσμών C - C και τον σχηματισμό ελεύθερων ριζών ή καρβανίων. Ταυτόχρονα με τη διάσπαση των δεσμών C - C, συμβαίνει αφυδρογόνωση, ισομερισμός, πολυμερισμός και συμπύκνωση και των ενδιάμεσων και των αρχικών ουσιών. Ως αποτέλεσμα των δύο τελευταίων διεργασιών, σχηματίζεται ένα σπασμένο υπόλειμμα (κλάσμα με σημείο βρασμού άνω των 350 ° C) και κοκ πετρελαίου.4. Κλασματική απόσταξη υγρού πυρόλυσης.Το προκύπτον υγρό πετρελαίου μετά τη διαδικασία πυρόλυσης υποβάλλεται σε διαδικασία κλασματικής απόσταξης για την απόκτηση καθαρών εμπορικών καυσίμων. Η απόσταξη βασίζεται στη διαφορά στη σύνθεση του υγρού και στον ατμό που παράγεται από αυτό. Διεξάγεται με μερική εξάτμιση υγρού και μετά τον τοκετό. συμπύκνωση ατμού. Το αποσταγμένο κλάσμα (απόσταγμα) εμπλουτίζεται με σχετικά πιο πτητικά (χαμηλού σημείου βρασμού) συστατικά και το μη επανακάλυπτο υγρό (υπόλειμμα απόσταξης) εμπλουτίζεται σε λιγότερο πτητικά (υψηλού βρασμού) συστατικά. Ο καθαρισμός ουσιών με απόσταξη βασίζεται στο γεγονός ότι όταν εξατμίζεται ένα μείγμα υγρών, συνήθως λαμβάνεται ατμός με διαφορετική σύνθεση - εμπλουτίζεται με συστατικό χαμηλού σημείου βρασμού του μείγματος. Επομένως, είναι δυνατόν να αφαιρεθούν εύκολα βρασμένες ακαθαρσίες από πολλά μίγματα ή, αντίθετα, να αποσταχθεί η βασική ουσία, αφήνοντας ακαθαρσίες βρασίματος στη συσκευή απόσταξης. Αυτό εξηγεί την ευρεία χρήση της απόσταξης στην παραγωγή καθαρών ουσιών.Το υπόλειμμα του κύβου επιστρέφεται στην αρχή της τεχνολογικής διαδικασίας για την απόκτηση πάστας άνθρακα.

Τυπικά χαρακτηριστικά του SUN (συνθετικό λιπαντικό)

SUN - συνθετικό λιπαντικό SUN που παρασκευάζεται από διάφορους άνθρακες, έχει διαφορετικά χαρακτηριστικά: θερμότητα καύσης, υγρασία, περιεκτικότητα σε τέφρα κ.λπ. Εκτός από αυτά τα χαρακτηριστικά, το SUN αλλάζει τη θερμοκρασία ανάφλεξης. Ο Πίνακας 1 δείχνει τις τυπικές ιδιότητες του SUN που λαμβάνονται από άνθρακα διάφοροι βαθμοί ... Λαμβάνοντας υπόψη ότι οι ιδιότητες των ανθράκων διαφορετικών καταθέσεων μπορούν να αλλάξουν, τότε οι ιδιότητες του RMS θα διαφέρουν επίσης.

Πίνακας Νο. 1 Ιδιότητες SUN από ασφαλτούχους άνθρακες

Πίνακας 2. Ιδιότητες καφέ άνθρακα RMS

Οι ετερογενείς αντιδράσεις στην επιφάνεια των σωματιδίων άνθρακα οδηγούν σε εντατικοποίηση της καύσης και η ενεργοποίηση των σωματιδίων άνθρακα από τον ατμό οδηγεί σε μείωση της θερμοκρασίας ανάφλεξης των άνθρακα από ό, τι κατά την καύση κονιοποιημένου ξηρού άνθρακα. Για τους ανθρακίτες, η θερμοκρασία ανάφλεξης μειώνεται από 1000 βαθμούς σε 500, για αέριο και μακρά φλόγα σε 450 και για καφέ σε 200 ... 300 βαθμούς.

Ο παρακάτω πίνακας δείχνει δεδομένα για τις εκπομπές αέρα

1. Αποθήκη για άνθρακα · 2. Διασκορπιστής ηλεκτρικής εκκένωσης. 3. Ενδιάμεση δεξαμενή. 4. Τέσσερις περιστροφικές αντλίες. 5.5-7-9-11. Υπερηχητικός διασκορπιστής; 6-10. Ηλεκτρομαγνητικός αντιδραστήρας; 8-12. Αντιδραστήρας πλάσματος; 13. Αντλία υψηλής πίεσης. 14. Εκτοξευτήρας πίδακας.

Τα τέσσερα στάδια της μονάδας παραγωγής συνθετικού λαδιού είναι χρωματισμένα. Η αρχή της λειτουργίας. Η παραγωγή του CPS πραγματοποιείται σε τρία στάδια: Καθαρισμός και προετοιμασία νερού με αύξηση του PS. Λήψη εναιωρήματος νερού-άνθρακα σε διασκορπιστής ηλεκτρικής εκφόρτισης. Λήψη CPS σε αντιδραστήρες μαγνητικού-υπερήχου και πλάσματος

Εργοστάσιο επεξεργασίας νερού.

Η υπερηχητική δράση στην υγρή φάση (νερό) οδηγεί σε αλλαγή στα φυσικά χαρακτηριστικά της, η οποία συμβάλλει στη διασπορά και τη σταθερότητα του γαλακτώματος, οι αλλαγές αυτές παραμένουν για μεγάλο χρονικό διάστημα. Η καταστροφή της φάσης του φορέα παρατηρείται ως αποτέλεσμα υπερηχητικής δράσης και των μηχανικών αντιδράσεων που προκαλούνται από αυτήν:

Ο προ-θρυμματισμένος άνθρακας τροφοδοτείται στη χοάνη τροφοδοσίας 1, από όπου εισέρχεται στον διασκορπιστή ηλεκτρικής εκκένωσης 2. Λείανση ηλεκτρικής εκκένωσης. ERDIF Για τη σύνθλιψη ορυκτών πρώτων υλών, χρησιμοποιείται μια νέα απαράμιλλη τεχνολογία διασποράς ηλεκτρικής εκκένωσης. Το εναιώρημα νερού-άνθρακα, που διέρχεται από τη μονάδα ηλεκτρικής εκκένωσης, υποβάλλεται σε τεράστιο ηλεκτρο-υδροσόκ με συχνότητα 180 ηλεκτρικών εκκενώσεων ανά λεπτό. Το νερό με την εφαρμοζόμενη μέθοδο λείανσης δεν είναι μόνο ένας αγωγός ενέργειας κρούσης, παρέχοντας το στις μικρότερες ρωγμές σωματιδίων άνθρακα, αλλά και σε πλήρη συμφωνία με την επίδραση του P.A. Το Rebinder μειώνει την αντοχή ενός στερεού, διευκολύνοντας την καταστροφή του Διαφορές μεταξύ μεθόδων διασποράς μηχανικής και ηλεκτρικής εκκένωσης: οι ιδιότητες των προϊόντων που προκύπτουν διαφέρουν, καθώς με τη μηχανική μέθοδο, η άλεση πραγματοποιείται λόγω συμπίεσης μηχανικών τάσεων - το προϊόν συμπιέζεται , και με την προτεινόμενη μέθοδο ηλεκτρικού παλμού, η άλεση πραγματοποιείται λόγω μηχανικών τάσεων εφελκυσμού - το προϊόν χαλαρώνει, δηλ. εμφανίζονται επιπλέον πόροι, αυξάνοντας την πρόσβαση του διαλύτη στα σωματίδια άνθρακα. (V.I.Kurets, A.F. Usov, V.A. Tsukerman // Ηλεκτρική αποσύνθεση παλμών υλικών - Apatity. Σε αυτό πρέπει να προστεθεί ότι όταν ο άνθρακας αλέθεται με παλμικές ηλεκτρικές εκκενώσεις, συμβαίνουν πολλά φαινόμενα παρόμοια με την κοιλότητα: κύματα σοκ, πλάσμα και ενεργά σωματίδια νερό, όταν εκτίθεται σε παλμό υψηλής τάσης, εμφανίζονται ενυδατωμένα ηλεκτρόνια (ε) με διάρκεια ζωής 400 μs, εμφανίζεται διαχωρισμός μορίων νερού - η εμφάνιση σωματιδίων ενεργών ριζών (Ο), (Η), (ΟΗ).Αυτά τα ενεργά σωματίδια (e), (O), (H), (OH) αλληλεπιδρούν με την ουσία άνθρακα, παράγοντας την υγροποίηση (υδρογόνωση). Η κατανάλωση ενέργειας μειώνεται επίσης σημαντικά, κινούμενοι μηχανισμοί άλεσης, περιοδική αντικατάστασή τους και λειαντική φθορά εξαρτήματα λείανσης.

Τεχνικά χαρακτηριστικά της παραγωγικότητας ERDI: έως 12 κυβικά μέτρα / ώρα (με δυνατότητα επέκτασης έως 15 κυβικά μέτρα / ώρα), υγρασία VUT: ρυθμιζόμενο από 30% και περισσότερο Κατανάλωση ισχύος: 30 kW Διαστάσεις (χωρίς τροφοδότη), mm: 3280 × 2900 × 2200 Λειτουργία χρόνου για εργασία (εκτιμάται με την έξοδο της ανάρτησης με τις καθορισμένες παραμέτρους): ~ 60 δευτερόλεπτα. Έτσι, η κατανάλωση ενέργειας για την προετοιμασία του εναιωρήματος νερού-άνθρακα ήταν 3,3 kWh ανά τόνο από προ-θρυμματισμένο άνθρακα (μέγεθος κόκκου 12 mm), το οποίο είναι περισσότερο από 1,5 φορές χαμηλότερο από ό, τι κατά τη χρήση του δονούμενου μύλου VM-400. Σε αυτήν την περίπτωση, η κοκκώδης σύνθεση του προκύπτοντος εναιωρήματος άνθρακα-νερού μπορεί να αλλάξει αμέσως ανάλογα με τις απαιτήσεις για καύση, αποθήκευση και μεταφορά. Επιπλέον, το προκύπτον εναιώρημα άνθρακα-νερού τροφοδοτείται στην ενδιάμεση δεξαμενή 3. Μετά την πλήρωσή του, τεσσάρων περιστροφικών αντλιών 4 είναι ενεργοποιημένη, η οποία γαλακτωματοποιεί και παρέχει τη λύση στο πρώτο στάδιο του μπλοκ για την παραγωγή συνθετικού λαδιού. Το μπλοκ συνθετικού λαδιού. Η βάση της διαδικασίας παρασκευής αυτού του τύπου SUN είναι: μαγνητική- υπερηχητική καταστροφή μορίων άνθρακα · μαγνητική ενεργοποίηση σωματιδίων άνθρακα και ομογενοποίησή τους · υδροπυρόλυση, κ.λπ., κατά τη διάρκεια της οποίας διαταράσσεται η δομή του άνθρακα ως φυσικής μάζας «βράχου». Ο άνθρακας αποσυντίθεται σε ξεχωριστά οργανικά συστατικά, αλλά με ενεργή επιφάνεια των σωματιδίων και μεγάλη ποσότητα ελεύθερων οργανικών ριζών. Το αρχικό νερό στον αντιδραστήρα πλάσματος υφίσταται έναν αριθμό μετασχηματισμών, ως αποτέλεσμα της δράσης σχηματίζονται τέσσερα κύρια προϊόντα: ατομικό υδρογόνο Η. ρίζα υδροξυλίου-ΟΗ "; υπεροξείδιο του υδρογόνου H20; και νερό σε διεγερμένη κατάσταση Η20, η χημική δραστικότητα του οποίου συμβάλλει στο σχηματισμό ενός ενεργού διεσπαρμένου μέσου κορεσμένου με λεπτά και κατιονικά συστατικά.

(Συνθετικό λάδι μπλοκ)

Τεχνικά χαρακτηριστικά του συνθετικού λιπαντικού: Παραγωγικότητα: έως 12 κυβικά μέτρα / ώρα (με δυνατότητα επέκτασης έως 15 κυβικά μέτρα / ώρα), δηλαδή περίπου 5,5 t / h Κοκκώδης σύνθεση SUN (100% σωματίδια): ρυθμιζόμενη από 1 έως 5 μικρά CWF υγρασία: ρυθμιζόμενη από 30% και άνω Κατανάλωση ισχύος: 15 kW Συνολικές διαστάσεις της μονάδας: 4455-2900-2200 Το ληφθέν συνθετικό λάδι (SUN) έχει υψηλή αντιδραστικότητα σε σύγκριση με το αρχικό καύσιμο, χαμηλότερη θερμοκρασία στον πυρήνα του φανού, υψηλό ποσοστό καύσης (έως και 99%). Το διεσπαρμένο μέσο, ​​παίζοντας το ρόλο της ενδιάμεσης οξείδωσης σε σχεδόν όλα τα κύρια στάδια της καύσης καυσίμου, ενεργοποιείται από την επιφάνεια των σωματιδίων στερεάς φάσης. Επομένως, η ανάφλεξη των ψεκασμένων σταγονιδίων αρχίζει όχι με την ανάφλεξη των πτητικών ατμών, αλλά με μια ετερογενή αντίδραση στην επιφάνειά τους, συμπεριλαμβανομένου του υδρατμού. Η ενεργοποίηση των επιφανειακών σωματιδίων σταγονιδίων οδηγεί σε μείωση της θερμοκρασίας ανάφλεξης του RMS σε σύγκριση με την ανάφλεξη σκόνης άνθρακα: για καύσιμα από ανθρακίτη - 2 φορές, για καύσιμα από άνθρακα βαθμών G και D - κατά 1,5-1,8 φορές. Ανάφλεξη του RMS με σωστή οργάνωση η διαδικασία καύσης ξεκινά αμέσως μετά τον ψεκασμό, στην «έξοδο ακροφυσίων», το καύσιμο καίει σταθερά, χωρίς την ανάγκη φωτισμού. Η καύση προχωρά σύμφωνα με έναν μηχανισμό που έχει μελετηθεί αρκετά καλά στις μελέτες του RLS και χαρακτηρίζεται από αυξημένο περιεχόμενο στη ζώνη αντίδρασης του παράγοντα αεριοποίησης (υδρατμός) σε ελαφρώς μειωμένη θερμοκρασία καύσης, που αντιστοιχεί σε μια μεταβολή στην αναλογία της έντασης πολλών ταυτόχρονα εμφανιζόμενων πολύτιμων αντιδράσεων καύσης στη ζώνη αεριοποίησης και διαδικασίες μείωσης, οι οποίες, με τη σειρά τους,οδηγεί σε βαθύτερη διάχυση διείσδυσης αερίων αντίδρασης στον όγκο των μεμονωμένων σωματιδίων και των συσσωματωμάτων τους, παρέχοντας, ταυτόχρονα με υψηλό βαθμό χρήσης καυσίμου (έως 99%), σημαντική μείωση στην παραγωγή οξειδίων του αζώτου. Το SUN είναι κατάλληλο για άμεση καύση σε λέβητες με ακροφύσια ψεκασμού, καύση σε λέβητες με κυκλοφορούσα ρευστοποιημένη κλίνη, σε εγκαταστάσεις καταλυτικής θέρμανσης, με ψεκασμό σε στρώμα άνθρακα. Μπορεί να χρησιμοποιηθεί ως το κύριο καύσιμο σε λέβητες ατμού και ζεστού νερού, σε διάφορους φούρνους ψησίματος, όπως καθώς και ένα έτοιμο αρχικό μείγμα για την παραγωγή αερίου σύνθεσης, και αργότερα συνθετικών καυσίμων κινητήρων. Τεχνολογίες για την παραγωγή συνθετικού λαδιού από άνθρακα αναπτύσσονται ενεργά από τη Sasol στη Νότια Αφρική. Η μέθοδος χημικής ρευστοποίησης του άνθρακα στην κατάσταση της πυρόλυσης χρησιμοποιήθηκε στη Γερμανία κατά τη διάρκεια του Μεγάλου Πατριωτικού Πολέμου. Μέχρι το τέλος του πολέμου, το γερμανικό εργοστάσιο παρήγαγε ήδη 100 χιλιάδες βαρέλια (0.1346 χιλιάδες τόνους) συνθετικού ελαίου την ημέρα. Συνιστάται η χρήση άνθρακα για την παραγωγή συνθετικού ελαίου λόγω της στενής χημικής σύνθεσης των φυσικών πρώτων υλών. Η περιεκτικότητα σε υδρογόνο στο λάδι είναι 15% και σε άνθρακα - 8%. Υπό ορισμένες συνθήκες θερμοκρασίας και κορεσμός άνθρακα με υδρογόνο, ο άνθρακας σε σημαντικό όγκο μετατρέπεται σε υγρή κατάσταση. Η υδρογόνωση του άνθρακα αυξάνεται με την εισαγωγή καταλυτών: μολυβδαίνιο, σίδηρος, κασσίτερος, νικέλιο, αλουμίνιο κ.λπ. Η προκαταρκτική αεριοποίηση του άνθρακα με την εισαγωγή ενός καταλύτη επιτρέπει τον διαχωρισμό διαφόρων κλασμάτων συνθετικών καυσίμων και χρήση για περαιτέρω επεξεργασία. Η Sasol χρησιμοποιεί δύο τεχνολογίες στην παραγωγή του: "άνθρακας σε υγρό" - CTL (άνθρακας-προς-υγρό) και αέριο-προς-υγρό - GTL (αέριο-προς-υγρό). Χρησιμοποιώντας την πρώτη της εμπειρία στη Νότια Αφρική κατά τη διάρκεια του Απαρτχάιντ και διασφαλίζοντας μερική ενεργειακή ανεξαρτησία για τη χώρα ακόμη και κατά τη διάρκεια του οικονομικού αποκλεισμού, η Sasol αναπτύσσει επί του παρόντος παραγωγή συνθετικού πετρελαίου σε πολλές χώρες του κόσμου, ανακοίνωσε την κατασκευή εργοστασίων συνθετικών ελαίων στην Κίνα, την Αυστραλία και τις Ηνωμένες Πολιτείες. Το πρώτο διυλιστήριο Sasol χτίστηκε στη βιομηχανική πόλη της Νότιας Αφρικής, το Sasolburg, το πρώτο εργοστάσιο συνθετικού πετρελαίου βιομηχανικής κλίμακας ήταν το Oryx GTL στο Κατάρ στην πόλη Ras Laffan, η εταιρεία ανέθεσε επίσης το εργοστάσιο Secunda CTL στη Νότια Αφρική, συμμετείχε ο σχεδιασμός του εργοστασίου Escravos GTL στη Νιγηρία μαζί με τη Chevron. Η ένταση κεφαλαίου του έργου Escravos GTL είναι 8,4 δισεκατομμύρια δολάρια, η προκύπτουσα ικανότητα του διυλιστηρίου θα είναι 120 χιλιάδες βαρέλια συνθετικού πετρελαίου την ημέρα, το έργο ξεκίνησε το 2003 και η προγραμματισμένη ημερομηνία έναρξης λειτουργίας είναι το 2013.

Κατασκευή Pearl GTL στο Κατάρ

LLC "Enkom", Buryatia. «Τα γερμανικά εργοστάσια δίνουν 20% απόδοση λαδιού από καφέ άνθρακα, κινεζικά - 40-45%. Δεν θα αποκαλύψουμε όλες τις λεπτομέρειες ακόμη, θα πούμε μόνο ότι αυτή τη στιγμή έχουμε μια ασφαλή και αποτελεσματική τεχνολογία που δίνει απόδοση λαδιού 70% χρησιμοποιώντας σπηλαίωση. " Σεργκέι Βίκτοροβιτς Ιβάνοφ, επικεφαλής της καινοτόμου επιχείρησης "Enkom"

Οι τελευταίες εξελίξεις, τις οποίες διεξάγουμε με το Σιβηρικό Υποκατάστημα της Ρωσικής Ακαδημίας Επιστημών, θα επιτρέψουν τη χρήση αερίου που συντίθεται από καφέ άνθρακα για τη θέρμανση των δημοσιονομικών οργανώσεων, του οικιστικού τομέα, των ανεξάρτητων συγκροτημάτων κ.λπ. Γι 'αυτό, θα είναι απαραίτητο να αντικατασταθούν οι συμβατικοί λέβητες με αέριο, εξοπλισμένα με γεννήτριες αερίου. Η αντικατάσταση ενός λέβητα θα κοστίσει περίπου 3 εκατομμύρια ρούβλια. Αυτά τα χρήματα θα αποδώσουν σε 1-2 χρόνια. Η τεχνολογία είναι η πιο αποτελεσματική και ασφαλής από όλες τις υπάρχουσες. Σας επιτρέπει να γεμίζετε 6 τόνους άνθρακα κάθε φορά και για 3-4 εβδομάδες η γεννήτρια αερίου θα θερμαίνει ένα τριώροφο πενταόροφο κτίριο. Στο εγγύς μέλλον, μετά από λεπτομερή προετοιμασία, θα αρχίσουμε να κατασκευάζουμε ένα ημι- βιομηχανική μονάδα. Ο ίδιος ο Θεός τον διέταξε να δοκιμάσει αυτήν την εγκατάσταση στη Buryatia, η οποία δεν έχει ανταγωνιστές όσον αφορά τον αριθμό των αποθεμάτων καφέ άνθρακα. Επιπλέον, ασχολούμαστε με την παραγωγή συνθετικού λαδιού από καφέ άνθρακα. Δεν ενδιαφερόμαστε για υπάρχουσες εγκαταστάσεις. Αυτό είναι το 20-30% της απόδοσης πετρελαίου ή φυσικού αερίου. Οι Κινέζοι έχουν 40-45%, προσθέτοντας ότι υπάρχει η πατενταρισμένη τεχνογνωσία τους. Υπάρχει όμως η ευκαιρία να λάβουμε το 60-70% του φυσικού αερίου. Έχουμε αυτήν την τεχνολογία τόσο για την παραγωγή φυσικού αερίου όσο και για την παραγωγή πετρελαίου - είναι οικονομική, αποτελεσματική και ασφαλής. Απομένει να το θέσουμε σε ροή.Τι κάνουμε τώρα. Το πιο σοβαρό ενδιαφέρον για το AIIS KUE, και για αντλίες θερμότητας, και για γεννήτριες φυσικού αερίου, καθώς και πολλές άλλες καινοτομίες που παρουσιάζουμε ήταν ηγέτες από την περιοχή του Ιρκούτσκ και το Καζακστάν, όπου τα έργα δεν εγκρίνονται μόνο, αλλά βρίσκονται ήδη στο στάδιο του σχεδιασμού ... Ακόμα και με χαμηλά τιμολόγια, είναι οικονομικά ευεργετικό για αυτούς. Και δεν είναι μόνο έτοιμοι να επιτρέψουν τη συμμετοχή μας στην υλοποίηση έργων, αλλά και να προσελκύσουν δημοσιονομικούς πόρους για την υλοποίησή τους. Στο Καζακστάν, συμμετέχουμε ήδη σε διαγωνισμούς που διοργανώνονται από την κυβέρνηση της δημοκρατίας. Γενικά, με την κυβέρνηση του Καζακστάν, η οποία είναι πολύ σοβαρή για τον εκσυγχρονισμό της οικονομίας της βάσει καινοτόμων τεχνολογιών, έχουμε αναπτύξει πολύ γόνιμες και ποικίλες επιχειρηματικές σχέσεις . Συνεργαζόμαστε επίσης με την ηγεσία αυτής της δημοκρατίας για την εισαγωγή άλλων μοναδικών τεχνολογιών - αξιοποίηση οποιωνδήποτε τύπων στερεών και υγρών οικιακών απορριμμάτων και εξελίξεων υψηλής τεχνολογίας, στις οποίες δεν υπάρχει ανάγκη για εγκαταστάσεις επεξεργασίας. Τεράστιες περιοχές δεξαμενών καθίζησης αντικαθίστανται με καινοτόμα μικρά μηχανήματα επεξεργασίας λυμάτων. Ταυτόχρονα, δεν υπάρχει μυρωδιά, ούτε ακριβός εκσυγχρονισμός. %, σε χαμηλή θερμοκρασία του ίδιου του υγρού. Πραγματοποιούνται βίαιες διαδικασίες βρασμού, με εμφάνιση φυσαλίδων έως 5 mm ή περισσότερο (ανάλογα με το σχεδιασμό), ακολουθούμενη από είσοδο στις ζώνες αυξημένης πίεσης. Σε ζώνες αυξημένης πίεσης, υπάρχει έντονη συμπίεση φυσαλίδων, κατάρρευση και απελευθέρωση ενός ισχυρού σφυγμού ενέργειας σπηλαίωσης. Η απελευθερούμενη ενέργεια ανοικοδομεί ριζικά τη δομή του επεξεργασμένου υγρού. Η KPM LLC διεξάγει επιστημονική συνεργασία με το κρατικό πανεπιστήμιο της Καραγκάντα ​​που πήρε το όνομά του από τον V.I. Ακαδημαϊκός Ε.Α. Μπουκέτοβα. Το Τμήμα Χημικών Τεχνολογιών και Οικολογίας της Σχολής Χημείας, με επικεφαλής τον Διδάκτορα Χημικών Επιστημών, Καθηγητής Baikenov Murzabek Ispolovich, ασχολείται με την έρευνα για την επεξεργασία σπηλαίωσης: ιξώδη έλαια, προϊόντα πετρελαίου, πίσσα άνθρακα. Οι ειδικοί της KPM LLC βοήθησαν το τμήμα στη δημιουργία αρκετών εργαστηριακών εγκαταστάσεων, με βάση τις εξελίξεις μας, όπου μελετώνται οι δομικές αλλαγές των επεξεργασμένων υλικών υδρογονανθράκων. Με βάση τα αποτελέσματα που ελήφθησαν, διαμορφώνονται και δημιουργούνται νέες σύγχρονες τεχνολογίες για την επεξεργασία λαδιού και άλλων υγρών υλικών. ΦΗΜΟΙ Ναι, οι εγκαταστάσεις σπηλαίωσης λειτουργούν και οδηγούν σπιτική βενζίνη από άνθρακα, ξέρω ακόμη και πού! Και έχω ένα διάγραμμα και μια φωτογραφία! Αλλά δεν διαφημίζονται. η θέση είναι χρυσή! https://dxdy.ru/topic15849.html

ΕΓΓΡΑΦΕΙΤΕ ΜΑΣ ΜΕ ΚΟΙΝΩΝΙΚΑ ΜΕΣΑ:

πίσω

Κάρβουνο

Η επεξεργασία αυτού του τύπου πρώτων υλών πραγματοποιείται σε τρεις κατευθύνσεις: υδρογόνωση, οπτάνθρακα και ατελής καύση. Κάθε ένας από αυτούς τους τύπους περιλαμβάνει τη χρήση μιας ειδικής τεχνολογικής διαδικασίας.

Το οπτάνθρακες συνεπάγεται την παρουσία πρώτων υλών σε θερμοκρασία 1000-1200 ° C, όπου δεν υπάρχει πρόσβαση σε οξυγόνο. Αυτή η διαδικασία επιτρέπει τους πιο πολύπλοκους χημικούς μετασχηματισμούς, το αποτέλεσμα των οποίων θα είναι ο σχηματισμός οπτάνθρακα και πτητικών προϊόντων. Το πρώτο, σε ψυχρή κατάσταση, αποστέλλεται σε επιχειρήσεις μεταλλουργίας. Τα πτητικά προϊόντα ψύχονται, μετά την οποία λαμβάνεται πίσσα άνθρακα. Απομένουν ακόμη πολλές μη συμπυκνωμένες ουσίες. Εάν μιλάμε για το γιατί το πετρέλαιο είναι καλύτερο από τον άνθρακα, πρέπει να σημειωθεί ότι πολύ περισσότερα τελικά προϊόντα προέρχονται από τον πρώτο τύπο πρώτων υλών. Κάθε ουσία αποστέλλεται σε μια συγκεκριμένη παραγωγή.

Προς το παρόν, ακόμη και η παραγωγή πετρελαίου από άνθρακα πραγματοποιείται, γεγονός που καθιστά δυνατή την απόκτηση πολύ πιο πολύτιμου καυσίμου.

Υγρά

Επίσης, το λάδι είναι μια πρώτη ύλη για την παραγωγή καυσίμων για κινητήρες.Η επεξεργασία λαδιού πραγματοποιείται με απόσταξη υπό την επήρεια υψηλών θερμοκρασιών, λόγω της οποίας οι υδρογονάνθρακες αποσυντίθενται σε συστατικά, από τα οποία έχουν ήδη ληφθεί τα τελικά προϊόντα. Αυτά είναι βενζίνη, κηροζίνη, ντίζελ και μαζούτ.

Η βενζίνη χρησιμοποιείται ως καύσιμο για κινητήρες αυτοκινήτων, εκλεπτυσμένη κηροζίνη - για αεροσκάφη και συγκροτήματα πυραύλων, το ντίζελ χρησιμοποιείται για τον ανεφοδιασμό κινητήρων ντίζελ εξοπλισμού. Το μαζούτ χρησιμοποιείται ως καύσιμο υλικό σε λέβητες και όταν αποσταχθεί, λαμβάνονται λάδια λίπανσης. Το υπόλοιπο του προϊόντος ονομάζεται πίσσα, από την οποία λαμβάνεται πίσσα, η οποία χρησιμοποιείται ευρέως στην κατασκευή δρόμων.