Selladores de alta temperatura: resistentes al calor y resistentes al calor

Características de los selladores resistentes al calor.

Un sellador es un compuesto especial que puede crear una fuerte capa aislante en la superficie a tratar o entre las piezas. El sellador térmico es el medio más confiable y los requisitos son muy serios. El material está hecho a base de silicona resistente al calor, un polímero que es una masa elástica transparente. Además, se introducen otras sustancias en la composición que mejoran las propiedades operativas del sellador (minerales, polvo metálico y otros). También hay adhesivos epoxi de alta temperatura: productos de dos componentes que se mezclan antes de la aplicación.

Aplicaciones de selladores

Los materiales se utilizan ampliamente en la vida cotidiana y en la industria. Los selladores están involucrados en la instalación de tuberías de calefacción, tuberías para el suministro de agua fría y caliente, porque pueden soportar no solo el calentamiento, sino también las caídas de temperatura hasta temperaturas bajo cero. Los selladores resistentes al calor son adecuados para estufas, chimeneas en baños, saunas, casas privadas. Un compuesto automotriz especial es útil para fortalecer y sellar juntas, juntas de motor, faros, un silenciador de automóvil y un tubo de escape.

Con la ayuda de selladores, puede reparar los electrodomésticos de calefacción: una tetera, una placa, un horno e incluso un destilador de luz de luna. Por lo general, se utiliza un sellador térmico de alimentos para este propósito, que es inofensivo en contacto con los alimentos, teniendo en cuenta el calentamiento. El mismo tipo de material se utiliza en la reparación de equipos en la producción de alimentos, fábricas y establecimientos de restauración.

Otras áreas de uso de selladores:

• protección de productos de acero inoxidable, aleaciones contra la penetración de humedad;
• prevención de daños a equipos complejos que operan en el aire, condiciones agresivas;
• restauración de ingeniería eléctrica, radioelectrónica para elementos de relleno y aislamiento eléctrico;
• protección de autopartes contra la corrosión;
• sellado de uniones soldadas de calderas de gas;
• reparación de chimeneas, ventilación, estructuras contra incendios.

Las principales propiedades de los selladores.

El sellador de silicona es un material resistente al calor, la capacidad de soportar altas temperaturas es su sello distintivo. Los selladores convencionales resistentes al calor se utilizan hasta +350 grados, pero hay composiciones que pueden soportar +1500 grados, por lo que se consideran refractarios. Los materiales son no inflamables, no inflamables, no explosivos.

Otras propiedades de los selladores:

• la capacidad de soportar cargas elevadas sin pérdida de propiedades de sellado;
• plasticidad y elasticidad (debido a esto, la costura no se agrieta después del secado);
• buena adherencia a cualquier material (siempre que la superficie esté seca en el momento de la aplicación);
• resistencia a la humedad;
• larga vida útil y largo período de almacenamiento;
• no tóxico, seguro para los seres humanos, el medio ambiente y los animales.

Casi cualquier sellador es resistente al aceite o resistente al aceite; no se deteriora por el contacto con productos refinados. Además, la mayoría de los productos son inmunes a la acción de ácidos débiles, álcalis, otros productos químicos y productos químicos domésticos.

Las propiedades negativas de los selladores incluyen el hecho de que no se adhieren bien a las superficies húmedas, el nivel de adherencia cae drásticamente. Además, antes de su uso, debe tratar la base de pequeños desechos, de lo contrario, la costura no servirá durante mucho tiempo. Algunos productos no se endurecen rápidamente y pasarán varios días antes de su uso. El sellador no se puede pintar, la pintura no se pega, aunque hay productos de colores a la venta (rojo, negro, etc.).No se recomienda sellar los espacios demasiado grandes con un sellador térmico, ya que es posible que el material no se endurezca en profundidad.

Características adicionales de los selladores

Los selladores térmicos también tienen una serie de propiedades relacionadas, que a veces no tienen menos demanda. Entonces, la mayoría de ellos son resistentes a la radiación UV, por lo que son adecuados para trabajos al aire libre, por ejemplo, para pegar un defecto en una chimenea, pasajes de techado. Los selladores son resistentes a las heladas, lo que los hace indispensables para la reparación de baños, estufas y chimeneas en casas de campo, que no se calientan durante todo el año. Después de la aplicación, las composiciones no se agrietan durante la vibración, por lo que se utilizan para la restauración de maquinaria y equipos.

Compuestos de silicona

Una vez aplicada y curada, la silicona de alta temperatura forma una capa dura pero flexible de material que se parece vagamente al caucho. El color de la composición suele ser rojo, esto se debe a la presencia de óxido de hierro en él. El umbral de temperatura máxima es en promedio 250 ºС, algunos fabricantes lo declaran en el nivel de 280-300 ºС.

Dirá exactamente qué sustancia roja puso en las partes del motor de un automóvil durante las reparaciones y qué tiene que ver la estufa con ella. De hecho, el sellador de silicona de alta temperatura para motores y hornos de combustión interna se diferencian entre sí en cuanto a composición química. El ácido está presente en la sustancia roja a la que estamos acostumbrados, con la ayuda de la cual se sellan las partes del motor. Al aire libre, comienza a evaporarse, emitiendo un olor acre a vinagre.

Consejo. Para no confundir un sellador de automóvil con un sellador de horno, no es necesario olerlo. Basta recordar que el polímero resistente al calor para motores se vende en tubos y no en tubos para una pistola de construcción. Mejor aún, lea atentamente la etiqueta del envase.

Los selladores de silicona destinados a trabajar con hornos son neutros y prácticamente inodoros; por su elasticidad, son resistentes a temperaturas extremas y condiciones ambientales. El grosor máximo de la capa depende del fabricante y se indica en las instrucciones del paquete. Sin embargo, debido al umbral de baja temperatura según los estándares de ingeniería térmica, el ámbito de aplicación de los selladores resistentes al calor se limita a los siguientes tipos de trabajo:

• sellar grietas en chimeneas de ladrillos en un área ubicada en la calle;
• sellar la unión de los materiales del techo a la chimenea para evitar la infiltración de agua;
• instalación o sellado de chimeneas de cualquier material, incluido un sándwich, trabajando en conjunto con calderas de alta eficiencia (eficiencia superior al 90%). La temperatura del gas en este caso no supera los 150 ºС, este es el modo normal para los compuestos de silicona;
• cualquier trabajo relacionado con el relleno de las grietas (¡no a través!) fuera de los hornos de ladrillos.

Principales tipos de selladores de alta temperatura

Existen diferentes tipos de selladores en el mercado que tienen la capacidad de soportar altas temperaturas. Para reparar defectos en la mampostería del horno, es mejor comprar aquellos que contengan silicatos y silicona. Los productos se empaquetan en pequeños cartuchos cilíndricos, que se pueden insertar convenientemente en la pistola de ensamblaje (pegamento).

También a la venta puede encontrar pequeños paquetes en tubos que se asemejan a una pasta, que se utilizan como cualquier pegamento ordinario. Varios colores le permiten elegir la composición para que coincida con el color del material base para hacer que el "parche" sea estético o incluso visualmente invisible. Todos los selladores se dividen en propiedades resistentes al calor, resistentes al calor, de sellado y de revestimiento.

Selladores resistentes al calor

La base de tales fondos es la silicona, pueden soportar hasta +350 grados. Para lograr tal resistencia al calentamiento, también se agrega óxido de hierro a la composición, por lo tanto, el color principal de la masa se vuelve naranja.Algunos productos contienen ácido acético, no son en absoluto adecuados para el hierro; al crear una película de óxido, los selladores no proporcionarán una adhesión suficiente. Pero para el aluminio, otros metales no ferrosos y el acero inoxidable, se pueden usar, aunque para cualquier metal es mejor comprar una composición libre de ácido.

Normalmente, los selladores resistentes al calor se utilizan para aplicar en las paredes exteriores de chimeneas y estufas. También son adecuados para áreas abiertas donde la costura se verá afectada por factores atmosféricos, luz ultravioleta, por ejemplo, para techos de cartón corrugado, tejas. Puede utilizar compuestos para eliminar los huecos en la chimenea o en las piezas del automóvil. El límite de resistencia térmica siempre se indica en el embalaje. Debe recordarse que +350 grados es el límite superior de un aumento de temperatura a corto plazo. El calentamiento constante no debe exceder + 250 ... + 270 grados.

La polimerización del sellador ocurre en unas pocas horas, algunos agentes resistentes al calor se endurecen solo después de 1-2 días. Cuanto más cerca esté la fecha de vencimiento, más rápido se llevará a cabo este proceso. Las condiciones ideales para la polimerización del sellador se consideran + 23 ... + 25 grados, humedad 50%. Otras condiciones ralentizarán o acelerarán el curado completo del material.

Selladores resistentes al calor

Dichos productos contienen silicatos, por lo tanto, están diseñados para un calentamiento más serio, hasta +1500 grados, e incluso es posible la exposición directa a las llamas. Los selladores resistentes al calor deben repararse entre los ladrillos, los elementos de hierro fundido de la mampostería del horno, las costuras de la cámara de combustión, los defectos en las calderas de calefacción. Los selladores no pierden sus propiedades incluso bajo un calor extremo, pero cuando se exponen al fuego abierto, debe encontrar en las instrucciones una indicación directa del fabricante de esta posibilidad.

Los selladores resistentes al calor suelen ser negros, grises debido a la presencia de silicatos. Se adhieren perfectamente a cualquier material y, sin embargo, se recomienda lijar la superficie antes de aplicar. El trabajo debe realizarse a una temperatura cercana a +20 grados. Después del secado, la costura será dura, ya que estos selladores no son muy elásticos. Es mejor no usarlos en productos sujetos a vibraciones, pero son excelentes para estructuras que ya han sufrido contracción.

Sellos de silicona

También puede encontrar una pasta de silicona semilíquida roja o azul a la venta. A medida que se endurece, forma una costura elástica que puede estirarse hasta 2 veces. Dichos selladores se utilizan para mampostería nueva, que está sujeta a una fuerte contracción. También es posible utilizar juntas para cubrir chimeneas sándwich desde el exterior. Los medios no pueden soportar un calentamiento alto: funcionan solo dentro del rango de -40 ... + 250 grados. La profundidad máxima de la costura no debe ser superior a 6 mm, la aplicación se realiza a + 5 ... + 30 grados. Las marcas más populares de sellos de silicona son Titanium, Moment-Herment, Penosil.

Compuestos adhesivos de revestimiento

Los materiales con propiedades adhesivas se utilizan si la mampostería del horno está cubierta con una red de grietas, porque no es realista procesar toda el área con un sellador común. Los compuestos de revestimiento penetran perfectamente en las grietas más estrechas y profundas, ocultándolas de forma fiable. Después de reparar la chimenea, la estufa adquirirá un aspecto más estético. Normalmente, estas mezclas se venden en cubos ya preparados o en bolsas en forma de polvo seco. La resistencia al calor de los compuestos de revestimiento puede ser diferente:

• mezclas a base de polvo de caolín, chamota - hasta +400 grados;
• adhesivos de un componente con aditivos minerales - hasta +800 grados;
• masillas para pegar baldosas, piedra - hasta +1000 grados.

¿Cuáles son los tipos de selladores refractarios?

A pesar de que se utiliza un ladrillo especial resistente al calor para la mampostería del horno, puede deteriorarse con el tiempo.Las grietas conducen al hecho de que el aire comienza a fluir hacia la cámara de combustión: se despresuriza, el humo y los vapores ingresan a la habitación, la eficiencia del horno se deteriora.

Para evitar esto, puede utilizar compuestos de sellado especiales. Son de diferentes tipos y se utilizan según el lugar y la naturaleza del daño a la mampostería:

1. Pastas de silicona resistentes al calor: soportan temperaturas de hasta + 250-350 ° C;
2. Pastas de silicato resistentes al calor: aplicables a temperaturas de hasta + 1500 ° C.

Ambas variedades son composiciones poliméricas en forma de pastas. Tienen diferentes aditivos en las formulaciones que aportan determinadas propiedades al sellador. Tales materiales están disponibles comercialmente en tubos con boquillas convenientes para su aplicación.

Usar un sellador especial para horno

Importante: en ningún caso se deben utilizar aislantes térmicos líquidos, pinturas ignífugas y selladores de automóviles para reparar hornos. Su umbral de temperatura y tiempo de combustión son extremadamente pequeños, por lo que no tendrá sentido de tal "masilla".

Trabajando con sellador

Para la conveniencia y rapidez de aplicación del producto, vale la pena preparar de inmediato las herramientas necesarias. Esta es una pistola de ensamblaje (si el sellador se implementa en forma de globo cilíndrico), un quemador de gas, una espátula de goma, un cuchillo de escritorio, cinta de papel, guantes. Solo se requiere un quemador de gas cuando se utilizan selladores resistentes al calor.

Proceso de aplicación de metales

Para empezar, cualquier superficie debe prepararse cuidadosamente. Está tratado con papel de lija, otro material abrasivo para eliminar el óxido, espuma de poliuretano y mejorar la calidad de adherencia. A continuación, la base debe enjuagarse y desengrasarse con alcohol, secarse por completo. Todas las áreas adyacentes están cubiertas con cinta adhesiva.

Antes del trabajo, debe ponerse guantes y cargar la pistola. Se corta la parte superior del tubo y luego se le pone una tapa. El cartucho se inserta en la pistola y comienza la aplicación del sellador. El procedimiento es el siguiente:

• exprima el producto hasta el lugar del defecto;
• el grosor de la costura no se puede hacer más grande de lo indicado en las instrucciones;
• la masa aplicada debe cubrir completamente la grieta;
• inmediatamente después de exprimirlo, alise el sellador con una espátula, también puede eliminar el exceso de composición antes de endurecer (será problemático hacer esto mientras cura);
• los agentes resistentes al calor se secan en condiciones normales, los resistentes al calor se secan en etapas, con calentamiento;
• debe esperar hasta que se alcance la dureza total de la composición, después de lo cual puede comenzar a operar la pieza.

Trabajando con termosellante para estufas y chimeneas

El sellado de los espacios entre los ladrillos se lleva a cabo con especial cuidado para lograr una alta calidad y mantener una apariencia estética. La superficie del ladrillo se puede cubrir con cinta adhesiva para que no se manche, dejando solo grietas o costuras abiertas. La nariz del tubo se corta para que el orificio quede biselado y su diámetro sea menor que el ancho de las costuras. Después de instalar el tubo en la pistola, puede comenzar a trabajar:

• limpie la superficie de suciedad, papel de lija, lo que ayudará a mejorar la adhesión;
• desengrasar la base, secarla con un secador de pelo de construcción;
• cinta adhesiva adhesiva;
• rellenar los huecos con sellador, dejar secar durante un día;
• queme el sellador resistente al calor con la llama de un quemador de gas, después de lo cual adquirirá sus propiedades.

Inmediatamente después de completar el trabajo, el horno no debe encenderse a plena potencia. Se calienta gradualmente para que el sellador no se agriete.

Principales fabricantes

Es mejor comprar productos de fabricantes confiables; su calidad suele ser mayor. El bajo precio debería ser alarmante: los productos resistentes al calor no pueden ser demasiado baratos. De lo contrario, se les pueden agregar sustancias orgánicas para reducir la cantidad de silicona. La resistencia de dicho material será mucho menor, así como la elasticidad.

Las siguientes marcas han demostrado su valía:

1. Momento Herment Alta temperatura. Soporta hasta +315 grados, se puede usar para reparaciones de automóviles, sistemas de calefacción, llena perfectamente ranuras y grietas, es adecuado para metal, madera, piedra, vidrio, plástico.
2. ABRO. Los selladores de esta empresa se venden en una gran variedad, diferentes colores, con diferentes características técnicas. En cuestión de segundos, los productos crean juntas y son extremadamente duraderos.
3. Penosil. La marca estonia produce un material para rellenar costuras, grietas, que puede soportar hasta +1500 grados de calentamiento.
4. Macroflex. Los selladores refractarios de esta marca se utilizan para unir piezas y reparar defectos en productos de baja movilidad, ya que la conexión será rígida. Soporta temperaturas de + 1200 ... + 1500 grados.

Los selladores Soudal, Krass, Titan también son famosos por su excelente calidad. Todos estos fondos pueden eliminar la necesidad de costosas reparaciones o reorganización de estufas y chimeneas. Con el estricto cumplimiento de las instrucciones, puede obtener una conexión confiable haciendo todo el trabajo con sus propias manos.