El quemador de gas de la caldera es su componente más importante. La elección de este componente determina el funcionamiento de la caldera, su eficiencia y productividad.
La demanda de dichos quemadores es bastante alta, ya que el tipo de combustible utilizado en ellos se considera uno de los más baratos en la actualidad. Existe una amplia gama de quemadores de gas. Por lo tanto, en este asunto, debe tener cuidado y tener en cuenta todos los aspectos.
¿Qué es un quemador de gas?
Los quemadores de gas para calderas son estructuras en cuyo interior se mezclan gas y oxígeno. La mezcla fluye hacia las salidas y allí se enciende mediante una chispa o elemento piezoeléctrico y se forma una antorcha estable y estable.
La tarea principal de los elementos enumerados en las calderas es mantener una combustión estable y constante de la mezcla resultante. Como puede ver, el diseño de una caldera con quemador de gas es bastante simple y su instalación no causará dificultades.
Un quemador de gas consta de varias unidades: una boquilla, un sistema de encendido, un sistema de automatización y un detector de llama.
Su estructura debe ser, en primer lugar, segura. Además, este elemento de la caldera de calefacción debe quemar la mezcla sin dejar residuos, y la emisión de sustancias nocivas debe ser mínima.
El bajo nivel de ruido es otro de los requisitos de los dispositivos. Asegúrese de prestar atención a la vida útil.
Los quemadores de gas de las calderas de calefacción automática son otro requisito de seguridad. Tan pronto como se extingue el fuego, el suministro de combustible se detiene automáticamente. Este es uno de los principales criterios de su elección.
Han encontrado su aplicación en estacas de calefacción doméstica y en la industria. El gas, a pesar de sus altas cualidades para el consumidor, tiene un costo bastante bajo en comparación con otros tipos de combustible. Esto hace que los quemadores de gas sean demandados y populares.
Quemador de gas atmosférico.
Hoy en día, las calderas de gas AOGV son de gran interés: calentar calentadores de agua a gas. Una característica distintiva aquí es la volatilidad de las calderas, es decir, pueden funcionar sin una red eléctrica.
Además, los dispositivos mencionados están completamente automatizados por el sistema de control ACS, que desempeña el papel de un termostato automático y reduce la cantidad de combustible consumido.
Los principales elementos del sistema de control automático.
Dispositivos incluidos en el circuito eléctrico del quemador para funcionamiento automático:
- El interruptor de presión de gas máxima y mínima tiene un diseño simple, lo que afecta su larga vida útil. Su principio de funcionamiento es que la presión del gas actúa sobre el diafragma, y si se desvía del valor configurado, se dispara y la válvula de control realiza los ajustes necesarios. El presostato gas de mínima protege contra una caída de la presión del gas a un valor crítico, y el presostato de máxima se ajusta, evitando que se supere el valor permisible.
- El termostato es un dispositivo de señalización para alcanzar los valores límite de temperatura. En su señal, los modos de combustión cambian.
- El controlador de combustión es un elemento que integra el funcionamiento de todo el quemador en un solo proceso. El funcionamiento del quemador se divide en varios puntos, que corresponden a una determinada posición de la compuerta de aire y la válvula reguladora de combustible. Cuando se recibe una señal de baja temperatura, se abren los mecanismos apropiados para aumentar la potencia de combustión.El funcionamiento del controlador se basa en señales de varios sensores (presión, temperatura).
- Los relés de presión de refrigerante mínima y máxima protegen el sistema de calefacción de una caída excesiva y un aumento de la presión de refrigerante. Ambos casos son peligrosos para el funcionamiento continuado de la caldera, por lo tanto, cuando se alcanza un valor crítico (inferior o superior), la caldera se apaga, es decir, se detiene el suministro de gas.
- El sensor de llenado de la caldera es necesario para proporcionar protección contra el encendido del quemador sin la presencia de un refrigerante en la caldera.
La conexión de los sensores depende de la marca de la caldera, esta información se puede encontrar en el pasaporte de la unidad, y las características de conexión de los sensores se describen en detalle en las instrucciones adjuntas.
La conexión y configuración del sistema de automatización debe ser supervisada por un especialista en servicio de gas. La puesta en servicio también se realiza en su presencia con la obligatoria redacción de un acta sobre la idoneidad del equipo para un funcionamiento seguro.
Clasificación de quemadores de gas.
Los principales tipos de quemadores de gas: atmosférico / inyección, soplado / ventilación y difusión-cinético. El primero se caracteriza por una cámara de combustión abierta. El aire se suministra al ser aspirado por una corriente de gas.
Los quemadores de gas atmosférico son un tubo o varios tubos donde se suministra combustible. Se forma una baja presión en el tubo, debido a la cual se aspira aire de la habitación. Estos quemadores suelen formar parte de la caldera.
Muy a menudo, los quemadores de gas atmosférico se utilizan para calderas de calefacción domésticas. El área que pueden calentar no es más de 100 metros cuadrados. Además, los calentadores se pueden usar en calderas de varios tipos, desde diseños costosos hasta baratos.
Los quemadores de gas soplado para una caldera de calefacción tienen un diseño y un principio de funcionamiento más complejos.
Los quemadores de ventilación tienen una cámara de combustión cerrada. Aquí, el aire es suministrado por un ventilador. Por tanto, es posible establecer el caudal de la mezcla de aire y gas. Esto, a su vez, conduce a valores de eficiencia elevados.
Los quemadores rápidos deben comprarse por separado de la caldera, como una unidad adicional.
Estos quemadores para calentar calderas tienen sus propias ventajas. En primer lugar, es la seguridad, ya que tienen una cámara de combustión cerrada. La segunda ventaja es el alto nivel de eficiencia. Los quemadores de gas con soplador para calderas son insensibles a los cambios de presión.
También tienen sus desventajas: un alto nivel de ruido en comparación con el atmosférico, altos costos de energía y el alto costo del dispositivo en sí.
En cuanto a los quemadores de gas de difusión-cinética, ocupan un lugar intermedio entre los quemadores atmosféricos y los de explosión. No se suministra aire a la cámara por completo, luego se agrega a la llama. No se utilizan en calderas domésticas.
Este tipo de quemador tiene sus pros y sus contras. Se considera que la principal ventaja es el logro del valor máximo de eficiencia. La desventaja aquí es el alto costo.
Quemadores de ventilador de caldera de gas
Ventilador o quemadores de tiro forzado, obra por la toma de aire de la calle, con ayuda de un ventilador. El ventilador es ajustable. Los quemadores con suministro de aire externo funcionan de manera estable a cualquier presión de gas, para tales calderas no es necesario hacer chimeneas verticales, una chimenea coaxial es suficiente, la eficiencia de tales calderas es cercana al 95%. Es cierto que funcionan ruidosamente y cuestan 2 veces más que los quemadores atmosféricos.
Cabe señalar que los quemadores de ventilador están montados en la caldera. Esto permite cambiar el quemador y cambiar de gas a combustible líquido.
Otras diferencias
Además de lo anterior, según el tipo de regulación, se distinguen otros tipos de quemadores de gas. Estos incluyen una etapa, dos etapas, deslizante-dos etapas, modulados.
La estructura del quemador de gas.
El principio de funcionamiento de los quemadores de gas de una etapa es cerrar automáticamente la válvula de gas tan pronto como el medio de calentamiento se caliente a una cierta temperatura. Por lo tanto, el quemador de gas se apaga automáticamente.
Una vez que el gas alcanza la temperatura límite inferior, la válvula de gas se abre automáticamente, lo que conduce al encendido completo del quemador. Dichos dispositivos son muy convenientes de usar en electrodomésticos de gas.
Los quemadores de gas de dos etapas para la caldera funcionan en dos sistemas: 40% y 100%. El quemador comienza a funcionar al 40% tan pronto como el refrigerante se calienta a la temperatura requerida y se cierra la válvula de gas. El sistema automático le permite cambiar de un sistema de trabajo a otro.
Los quemadores de gas de dos etapas continuamente variables funcionan en dos modos. Aquí, la transición a otro modo se realiza de forma más fluida que en dos etapas.
Para el calentamiento continuo de la caldera se utilizan quemadores modulantes. A diferencia de una caldera con quemador atmosférico, este tipo de quemador cubre un amplio rango de potencia. Además, las opciones de modulación ahorran gas de manera significativa.
Debido a la automatización del proceso, la vida útil de tales unidades es mucho más larga. La altura de la llama en un quemador de gas para modular el calentamiento se ajusta automáticamente.
A su vez, las variantes moduladas se clasifican en función del principio de funcionamiento de las unidades moduladoras.
Se distinguen quemadores con modulación:
- mecánico;
- neumático;
- electrónico.
Los quemadores de modulación electrónica proporcionan una alta precisión de control. Los quemadores de gas modulantes fabricados en Italia se consideran los mejores en la actualidad.
El principio de funcionamiento de la caldera de condensación.
La caldera de condensación es el hermano pequeño de la caldera de convección de gas más común. El principio de funcionamiento de este último es extremadamente simple y, por lo tanto, comprensible incluso para personas poco versadas en física y tecnología. El combustible para una caldera de gas, como su nombre lo indica, es gas natural (principal) o licuado (globo). Cuando se quema combustible azul, como cualquier otra materia orgánica, se forma dióxido de carbono y agua y se libera una gran cantidad de energía. El calor liberado se utiliza para calentar el refrigerante, agua industrial que circula por el sistema de calefacción de la casa.
La eficiencia de una caldera de convección de gas es ~ 90%. Esto no es tan malo, al menos más alto que el de los generadores de calor de combustible líquido y sólido. Sin embargo, la gente siempre ha intentado acercar este indicador lo más posible al apreciado 100%. En este sentido, surge la pregunta: ¿a dónde va el 10% restante? La respuesta, por desgracia, es prosaica: vuelan hacia la chimenea. De hecho, los productos de la combustión del gas que salen del sistema a través de la chimenea se calientan a una temperatura muy alta (150-250 ° C), lo que significa que el 10% de la energía que perdimos se gasta en calentar el aire del exterior de la casa.
Los científicos e ingenieros han estado buscando una recuperación de calor más completa durante mucho tiempo, pero hace solo 10 años se encontró un método para la implementación tecnológica de sus desarrollos teóricos, cuando se creó una caldera de condensación.
¿Cuál es su diferencia fundamental con el generador de calor de gas-combustible por convección tradicional? Habiendo resuelto el proceso principal de combustión de combustible y transfiriendo una parte significativa del calor liberado al mismo tiempo al intercambiador de calor, el condensador enfría los productos de combustión gaseosos a 50-60 ° C, es decir, hasta el punto donde comienza la condensación del agua. Esto ya es suficiente para aumentar significativamente la eficiencia, en este caso, la cantidad de calor transferido al refrigerante. Sin embargo, esto no es todo.
Caldera de gas tradicional
Caldera de gas de condensación
A una temperatura de 56 ° C, en el llamado punto de rocío, el agua cambia de estado de vapor a líquido, en otras palabras, se produce la condensación del vapor de agua.En este caso, se libera energía adicional, al tiempo que se gasta en la evaporación del agua y en las calderas de gas convencionales se pierde junto con la mezcla de vapor y gas volatilizante. La caldera de condensación es capaz de "tomar" el calor liberado durante la condensación del vapor de agua y transferirlo al refrigerante.
Los fabricantes de generadores de calor de tipo condensación invariablemente llaman la atención de sus clientes potenciales sobre la eficiencia inusualmente alta de sus dispositivos, por encima del 100%. ¿Cómo es esto posible? De hecho, aquí no hay ninguna contradicción con los cánones de la física clásica. Es solo que en este caso utilizan un sistema de liquidación diferente.
A menudo, al evaluar la eficiencia de las calderas de calefacción, se calcula la cantidad de calor liberado que se transfiere al refrigerante. El calor "eliminado" en una caldera convencional y el calor del enfriamiento profundo de los gases de combustión darán una eficiencia total del 100%. Pero si agregamos aquí el calor liberado durante la condensación del vapor, obtenemos ~ 108-110%.
Desde el punto de vista de la física, tales cálculos no son del todo correctos. Al calcular la eficiencia, es necesario tener en cuenta no el calor liberado, sino la energía total liberada durante la combustión de una mezcla de hidrocarburos de una composición determinada. Esto también incluirá la energía gastada en convertir el agua a un estado gaseoso (posteriormente liberada en el proceso de condensación).
De esto se deduce que la eficiencia superior al 100% es solo un movimiento astuto de los especialistas en marketing que explotan la imperfección de la fórmula de cálculo obsoleta. Sin embargo, debe reconocerse que el condensado, a diferencia de una caldera de convección convencional, logra "exprimir" todo o casi todo el proceso de combustión del combustible. Los aspectos positivos son obvios: mayor eficiencia y menor consumo de recursos fósiles.
Tipos de calderas universales que utilizan un quemador de gas.
Echemos un vistazo al ejemplo de una caldera universal de leña-carbón-gas. En tales calderas, se usa un quemador de gas atmosférico, donde el gas y el aire se mezclan naturalmente. También puede utilizar un sistema de soplado equipado con un ventilador.
Cuál elegir depende del comprador, pero debe mencionarse: los modelos de ventiladores son volátiles y más ruidosos.
El quemador de gas automatizado se realiza mediante un circuito de ventilador. El gas y el aire se mezclan en él, después de lo cual la mezcla resultante ingresa a la boquilla y se enciende.
Características de diseño de un quemador para una caldera de gas.
Un ventilador, un reductor y un sistema de automatización están integrados en el costado del quemador, con la ayuda del cual se regula el quemador de gas.
Hoy en día, las más famosas son las calderas universales de gas / diesel, ya que la estructura de estas sustancias durante la combustión es muy similar. Por tanto, el cambio a otro combustible es rápido y sencillo.
También hay modelos más caros de calderas universales que funcionan con muchos tipos de combustible. Por ejemplo, calderas leña-carbón-electricidad-gas-combustible líquido. Aquí, un tipo de combustible es el principal. Es sobre esta base que se calcula la potencia de la caldera. En consecuencia, otros tipos de combustible son secundarios.
El uso de una celda de combustible líquido reducirá la eficiencia del equipo de calefacción. Durante el calentamiento de madera, diesel, briquetas, el calor sube de abajo hacia arriba y calienta el refrigerante. Si se utiliza una antorcha, se extiende horizontalmente.
Como resultado, la pared trasera de la caldera está más expuesta al calor. Después de un largo período de uso, puede quemarse.
El aislamiento adicional ayudará a resolver este problema. El combustible diesel debe almacenarse en lugares apropiados. Estos incluyen contenedores de plástico, habitaciones con un palet protector. A veces se entierra junto a la sala de calderas, si el suelo lo permite. El problema del almacenamiento debe pensarse con anticipación.
Las calderas universales se utilizan a menudo en talleres de reparación de automóviles.Si el objeto está ubicado en un lugar sin acceso a la tubería de gas, los dispositivos de calefacción universales serán una excelente opción.
Como combustible, puede usar no solo madera, carbón o pellets, sino también aceite usado. Este combustible proporciona una eficiencia bastante alta.
Al mismo tiempo, el caudal puede variar significativamente según la potencia. Se requiere un suministro suficiente de este material, que solo es posible con una gran rotación.
La transición de calentar un tipo de combustible a otro es a veces simple y, a veces, laboriosa. Cambiar el diésel por gas puede representar un peligro particular. El primero, como resultado del funcionamiento a largo plazo del sistema de calefacción, deja hollín en la chimenea.
Después de cambiar a gas, puede desmoronarse y bloquear la chimenea. Luego, el monóxido de carbono puede ingresar a la habitación, lo que está plagado de graves consecuencias.
Por supuesto, el quemador debería apagarse automáticamente en este caso. Sin embargo, no vale la pena arriesgar la vida y es mejor acudir a especialistas. Definitivamente, después de cambiar el modo de funcionamiento de la calefacción, limpiarán la chimenea.
Todas las condiciones de transición anteriores son características solo de los sistemas de un tipo. Su diseño prevé la combustión de combustible en una cámara. Por un lado, dicho dispositivo es el más económico. Si no se planea un cambio frecuente de regímenes, entonces no tiene sentido pagar de más.
Según los materiales utilizados, las calderas se dividen en hierro fundido y metal. La primera opción es la más confiable. Están diseñados para soportar cargas térmicas severas. Pueden proporcionar una larga vida útil incluso con altas potencias de funcionamiento.
Las desventajas de estos dispositivos son su volumen y peso. Durante la selección, es necesario considerar de antemano todas las opciones posibles para el funcionamiento del calentador especificado.
Las calderas de doble fuego son más prácticas y fáciles de usar. Especialmente cuando se trata de cambios frecuentes de un tipo de combustible a otro. Al mismo tiempo, tienen dimensiones significativas. Los hornos en ellos se pueden ubicar de diferentes maneras: uno al lado del otro, uno encima del otro.
En este caso, el mismo circuito de refrigerante se calienta con diferentes tipos de combustible, y la transición se lleva a cabo sin trabajos de instalación adicionales, de forma manual o automática, según el equipo adicional utilizado.
El dispositivo de una caldera de gas con quemador.
Cada compartimento está hecho específicamente para un tipo específico de combustible. El resultado es una alta eficiencia y rentabilidad al cambiar el modo de funcionamiento. La transición de una opción laboral a otra no presenta ninguna dificultad. En algunos modelos, se puede hacer de forma automática.
Estos sistemas de calefacción son especialmente efectivos en condiciones de cortes de energía, suministro de gas inestable y alto costo de conexión a la red.
Dada la disponibilidad de materiales combustibles sólidos y su costo relativamente bajo, no tienen igual. Por otro lado, el precio de un sistema universal es bastante elevado.
Calderas de pared
Las calderas suspendidas no pueden tener alta potencia, el límite es de 65 kW. La vida útil de las calderas de pared, la inmensa mayoría de las cuales están equipadas con intercambiadores de calor de cobre, es menor que la de las de suelo. Es cierto que en los modelos "avanzados" se utilizan intercambiadores de calor de aluminio muy duraderos, pero también son mucho más caros. No obstante, en la actualidad, los sistemas de montaje en pared han sustituido en gran medida a los sistemas de pie. La razón es menor costo, compacidad y versatilidad. Casi todos los modelos son autosuficientes: están equipados con una bomba de circulación incorporada, un grupo de seguridad, control automático, muchos tienen un tanque de expansión y un acumulador de calor. Gracias a esto, la instalación de una caldera de gas es posible en una habitación pequeña o en la cocina, lo que es especialmente conveniente para un sistema de calefacción de apartamentos, en una casa adosada, una pequeña cabaña.
Una de las ventajas de las calderas murales es la compacidad.
Tipos de calderas murales:
- Las calderas de pared con quemadores atmosféricos están muy extendidas debido a su bajo costo, estructuralmente simple. Junto a los totalmente funcionales, también se pueden encontrar modelos sin automatización y una bomba que no necesita alimentación.
- Las calderas de pared con turbocompresor son el siguiente paso en el desarrollo de la tecnología de calefacción. Con la ayuda de un ventilador ubicado en la parte superior de la caldera, la mezcla de gas y aire ingresa al horno y los productos de combustión se eliminan a la fuerza. Este diseño permite utilizar un tubo coaxial de pequeño diámetro en lugar de una chimenea tradicional. Además, no es necesario realizar una salida a la cubierta, basta con sacar la chimenea a la calle directamente a través del muro exterior a una altura de al menos dos metros desde el nivel del suelo. Los quemadores para calderas turboalimentadas son de dos etapas o modulados.
Una caldera con turbocompresor no necesita una chimenea tradicional. La entrada y salida de aire de los productos de combustión se puede realizar con un tubo coaxial horizontal a través de la pared exterior - Las calderas de condensación montadas en la pared son las calderas de gas más avanzadas para el hogar en la actualidad. Usan quemadores moduladores presurizados, los intercambiadores de calor están hechos de acero de alta aleación, los más caros y duraderos están hechos de aleación de aluminio. El intercambiador de calor está equipado con un economizador que recupera la energía térmica de los gases de escape, que en una caldera convencional "se escapa a la tubería". El uso de esta tecnología puede reducir el consumo de combustible en una cuarta parte. Las ventajas de las calderas de condensación se realizan plenamente cuando se opera en un sistema de calefacción de baja temperatura, donde la temperatura del refrigerante en la línea de suministro se reduce a 55 ° C frente a los 80 ° C tradicionales. Los pisos con calefacción completa corresponden a dicho sistema; los radiadores deben tener un volumen aumentado. Durante el funcionamiento, se forma una cantidad bastante grande de condensado (hasta 0,5 litros por 1 kW de potencia por día), que se puede descargar en la alcantarilla. También hay calderas de condensación de suelo, pero no se utilizan mucho.
Diagrama esquemático de una caldera de condensación. Al diseñar e instalar el sistema de alcantarillado, se debe proporcionar un drenaje de condensado.
Unidades caseras
Hay artesanos que remodelan los sistemas de calefacción con sus propias manos. En Internet, incluso puede encontrar los esquemas necesarios para cambiar los dispositivos de los quemadores de gas, su instalación y ajuste.
Por lo general, el metal se utiliza como material para la fabricación de sistemas de calefacción. Una cámara de combustión de hierro fundido sería mucho más confiable. Sin embargo, no es posible utilizarlo en casa.
Una excelente opción para el trabajo manual es solicitar el sistema a especialistas. Podrán fabricar el dispositivo de acuerdo con todos los deseos del cliente. Sin embargo, no se excluye la probabilidad de defectos en las calderas, que pueden aparecer después de algún tiempo.
¿Para qué sirven las unidades de calefacción caseras? El caso es que las opciones marcadas tienen un coste menor. Se fabrican principalmente por el deseo de ahorrar dinero. Al mismo tiempo, estas opciones son inferiores a las de fábrica en cuanto a eficiencia.
Después de un largo período de uso, puede resultar que una versión casera sea aún más cara.
Por lo general, solo se fabrican unidades eléctricas y de combustible sólido. Jugar con calderas de gas y diesel es extremadamente peligroso. Además, su instalación en la casa está estrictamente prohibida.
Según el principio de funcionamiento, un producto casero no es diferente de una opción comprada. Quemará combustible y calentará el refrigerante lleno de agua.
La principal desventaja de esta unidad es la falta de garantía. Los equipos de la planta funcionarán y realizarán sus funciones. Incluso si el comprador encuentra un defecto, podrá cambiar el producto por otro.
Es mejor usar pellets, leña, carbón como combustible en unidades hechas a mano. Estos materiales son menos peligrosos que el gas.Los dispositivos de calefacción no se pueden fabricar sobre la base de este último.
Las unidades de combustible sólido simples son los dispositivos caseros más populares y comunes. Son sencillos y su diseño es muy parecido a un horno convencional. Además, son versátiles.
Como un horno convencional, estos sistemas pueden funcionar con cualquier combustible sólido. Lo principal es quemar.
Las partes principales de la caldera de gas.
La eficiencia de los equipos caseros es significativamente menor que la de fábrica. Está influenciado por muchos factores.
Entre ellos:
- aislamiento térmico;
- integridad de la combustión;
- la veracidad de las conclusiones.
La eficiencia de la unidad depende directamente de la temperatura de combustión. Cuanto mayor sea, menor será la eficiencia. En sistemas de alta calidad, la temperatura en el horno se mantiene entre 120 y 150 ° C. Los valores más altos reducen la seguridad de la tubería. Esto, a su vez, reduce significativamente la durabilidad de la unidad.
Al fabricar calderas con quemador, es mejor protegerse lo más posible de las posibles consecuencias de su funcionamiento. Por lo tanto, se debe considerar la compra por separado de un quemador de gas automático, que se instalará en una sala de calderas atmosféricas o con soplador.
También puede hacer unidades de calefacción eléctrica con sus propias manos. Su diseño puede ser diferente. Todo depende de las solicitudes de la persona. La opción más sencilla es instalar un elemento calefactor directamente en el sistema de calefacción. En este caso, no es necesario fabricar la caldera.
La tubería con el calentador debe tener un diámetro suficientemente grande. Debe ser fácilmente extraíble para su reparación y limpieza.
Los sistemas sin calentador merecen una atención especial. Su papel lo juega el agua misma. Una corriente pasa a través de él y, debido al movimiento de los iones de agua, se produce un calentamiento. El líquido en sí debe contener sal.
Es extremadamente difícil fabricar un dispositivo de este tipo. La corriente eléctrica pasa directamente a través del refrigerante, por lo que todo el sistema debe estar aislado de manera confiable.
Uno de los peligros de este dispositivo es la avería eléctrica. Esencialmente lo mismo que un cortocircuito. El gas también puede acumularse en el sistema. Como resultado, la eficiencia de calefacción disminuirá.
De los anteriores, la unidad de combustible sólido es la mejor opción. Su cuerpo se puede ensamblar en acero resistente al calor. Se caracteriza por una mayor resistencia, menor desgaste y alta resistencia a los efectos térmicos.
Sin embargo, el acero resistente al calor es caro y, en la práctica, rara vez se utiliza en calderas caseras. Otra opción es el hierro fundido: este material tolera bien el calor, aunque es difícil trabajar con él. El equipo para la fabricación de una estufa de hierro fundido está disponible solo en empresas especializadas.
Es importante comprender que sin la experiencia y las habilidades adecuadas, es mejor no jugar con el sistema de calefacción con sus propias manos. La seguridad debe ser lo primero. Es suficiente admitir incluso una inexactitud, y esto puede tener consecuencias desastrosas.
Salir
Los quemadores de gas han encontrado su aplicación en tuberías de calefacción doméstica así como en la industria. El gas, a pesar de sus altas cualidades de consumo, tiene un costo bastante bajo en comparación con otros tipos de combustible. Esto hace que los quemadores de gas sean demandados y populares.
Esta revisión analiza los principales tipos de quemadores de gas, sus ventajas y desventajas. Esta información definitivamente será útil al elegir una caldera para calefacción, teniendo en cuenta el lugar de uso: casa, apartamento, cabaña de verano.
