Pendiente de la tubería de alcantarillado externo: estándares y tecnologías

Características del aislamiento

En primer lugar, debe tenerse en cuenta que existen dos tecnologías para el aislamiento externo de casas de madera:

1. Fachada con bisagras (ventilada): el principio de esta tecnología es instalar el marco en las paredes, que luego se enfunda con revestimiento, tablilla u otro material de acabado. Al mismo tiempo, el aislamiento se encuentra en el espacio entre la pared y el material de acabado. Esta tecnología es la más preferible, ya que se excluyen los trabajos en húmedo. Además, la fachada es más resistente y duradera;
2. Fachada húmeda: en este caso, las paredes de la casa se pegan con aislamiento, después de lo cual se enyesan con una tecnología especial.

A continuación te contaré cómo aislar adecuadamente una casa en ambos casos.

El esquema del dispositivo de la fachada cortina.

Calentamiento a vapor: cómo funciona

Mucha gente confunde los sistemas de calentamiento de agua y vapor. De hecho, exteriormente son muy similares. En ambos casos se requiere caldera, tuberías y radiadores. Pero para un sistema de vapor, el vapor actúa como portador de calor, para un sistema de agua, agua.
Ésta es la diferencia fundamental entre los dos sistemas. La caldera no calienta, sino que evapora el agua, el vapor resultante se mueve a través de las tuberías hacia los radiadores.

El principio de funcionamiento del sistema de calentamiento de vapor es muy simple: el vapor obtenido en el generador de vapor se utiliza como portador de calor.

En su interior se produce enfriamiento y condensación de vapor. En el proceso de condensación, un kilogramo de vapor libera más de 2000 kJ de calor, mientras que el enfriamiento por agua a 50 ° C proporcionará solo 120 kJ. Está claro que la transferencia de calor del vapor es varias veces mayor, lo que explica la alta eficiencia de este tipo de calentamiento. La condensación que se forma en el interior de los radiadores fluye hacia la parte inferior de las piezas y se desplaza por gravedad hacia la caldera.

Según el método de devolución del refrigerante que se ha convertido en condensado, todos los tipos de sistemas de calentamiento de vapor se dividen en dos tipos:

• Cerrado. En este caso, no hay interrupciones en el circuito y el condensado fluye a través de tuberías colocadas en un cierto ángulo directamente hacia la caldera para su posterior calentamiento.
• Abrió. El sistema se distingue por la presencia de un tanque de almacenamiento, donde ingresa el condensado de los radiadores. Desde este tanque, se bombea de nuevo a la caldera mediante una bomba.

De acuerdo con los métodos de ensamblaje y enrutamiento de las tuberías, los circuitos de calentamiento de vapor se dividen en tipos que son absolutamente similares a los sistemas de agua.

Los circuitos de calentamiento de vapor se construyen según el principio de los sistemas de agua. El vapor sube a lo largo del tubo ascendente, se mueve a lo largo de las carreteras hasta los dispositivos de calefacción. Solo en lugar del flujo de retorno, se recolecta el condensado, formado durante la transferencia de energía térmica del vapor al consumidor ()

Según los parámetros de la presión absoluta, los sistemas de calentamiento de vapor se dividen en tipos de alta presión con un exceso de {amp} gt; 0.07 MPa; baja presión con exceso de presión en el rango de 0,005 a 0,07 MPa; vacío con presión absoluta {amp} lt; 0,1 MPa. Si hay secciones o dispositivos en los circuitos de baja presión que están conectados a la atmósfera, se clasifican como abiertos, si no, cerrados.

Construcción del marco

1 - barras; 2 - los espacios entre las barras para ventilación; 3- rejas alrededor de puertas y ventanas; 4 - sangría desde el piso y el techo para facilitar la instalación del revestimiento; 5 - clavijas para instalar rodapiés

La fijación correcta del revestimiento en las paredes dentro y fuera de la casa presupone la disposición preliminar de un torneado especial para él, que es la base de la superficie formada del revestimiento.Muy a menudo, dicha base está hecha de vigas de madera preparadas previamente y bien secas, cuya sección se selecciona según el tipo de material de acabado (para el acabado interior o exterior).

Tenga en cuenta: El revestimiento exterior se diferencia de los mismos productos para el acabado interior de la casa solo en características, por lo que su diferencia no se puede detectar en la apariencia.

Si es necesario, se puede usar un marco hecho de perfiles metálicos en lugar de una base hecha de vigas. La instalación de elementos individuales del marco se puede realizar tanto vertical como horizontalmente. Su orientación en el espacio depende del tipo de revestimiento que haya elegido. Con su disposición vertical, las barras individuales o los perfiles del marco deben fijarse horizontalmente y viceversa.

Los principales elementos del sistema de vapor.

El sistema de vapor incluye varios elementos necesarios. Consideremos cada uno de ellos con más detalle.

El corazón del sistema: la caldera de vapor

La función principal del calentador es convertir el agua en vapor, que posteriormente ingresa a la tubería. Los principales elementos estructurales del dispositivo son los colectores, el tambor y las tuberías. Además, hay un recipiente con agua, que se llama espacio de agua. Se forma un espacio de vapor encima de él durante el funcionamiento del dispositivo. Están separados por el llamado espejo de evaporación.

La figura muestra esquemáticamente una de las variedades de una caldera de vapor doméstica.

Dentro del espacio de vapor, se pueden instalar equipos adicionales para separar el vapor. El funcionamiento de la caldera se basa en el principio de intercambio de calor de gases de combustión, agua y vapor. Hay dos tipos de dispositivos de calentamiento de vapor: tubo de fuego y tubo de agua. En el primer caso, los gases calentados se mueven dentro de la tubería colocada dentro del contenedor con agua.

Emiten calor al líquido, que alcanza un estado de ebullición. Las variedades de tubos de agua funcionan de manera un poco diferente. Aquí, el agua fluye a través de tuberías colocadas dentro de la cámara de gases de combustión. Se calienta y hierve. El agua y el vapor dentro de la caldera pueden moverse de forma forzada o natural. En el primer caso, se incluye una bomba en el diseño, en el segundo, se usa la diferencia de densidad entre agua y vapor.

Todos los tipos de calderas de vapor utilizan aproximadamente el mismo principio de conversión de agua en vapor:

1. El líquido preparado se suministra a un depósito ubicado en la parte superior de la caldera.
2. Desde aquí, el agua fluye a través de tuberías hacia el colector.
3. El líquido del colector sube al tambor superior, mientras pasa por la zona de calentamiento.
4. Como resultado del calentamiento, se forma vapor dentro de la tubería con agua, que sube.
5. El vapor, si es necesario, pasa a través de un separador donde se separa del agua. Después de lo cual ingresa a la línea de vapor.

Una caldera de vapor puede utilizar una amplia variedad de combustibles. Dependiendo de esto, se realizan ciertos cambios en su diseño. Tocan la cámara de combustión. Para el combustible sólido, se instala una rejilla, sobre la que se coloca carbón, leña, etc. Para combustibles líquidos y gaseosos, se utilizan quemadores especiales. También hay prácticas opciones combinadas.

Entre los artesanos del hogar, la disposición del calentamiento a vapor con una estufa es especialmente popular. La foto muestra una de las posibles opciones para reelaborar el horno.

La potencia de la caldera se selecciona en función de la zona a calentar. Esto se puede hacer en función de los valores medios:

• 25 kW para edificios de hasta 200 m2 metro;
• 30 kW para casas de 200 a 300 metros cuadrados. metro;
• 35-60 kW para edificios de 300 a 600 m2 metro.

Si se necesitan datos más precisos, utilizan el método de cálculo estándar, donde por cada 10 metros cuadrados. Los medidores representan 1 kW de potencia del equipo.Recuerde que la fórmula se utiliza para casas con una altura de techo de 2,7 mo menos. Para edificios más altos, necesita tomar más energía. Al elegir una caldera, se debe prestar especial atención a su certificación. Cualquier sistema de calentamiento de vapor es potencialmente peligroso, por lo tanto, es imperativo probar el equipo.

Tuberías de calefacción y radiadores

La temperatura del refrigerante en los sistemas de vapor varía de 100 a 130 ° C, que es mucho más alta que en los sistemas líquidos, donde varía de 70 a 90 ° C. Por lo tanto, se desaconseja encarecidamente utilizar equipos similares para organizar los sistemas. En primer lugar, esto se aplica a las tuberías de metal-plástico y polipropileno. Las temperaturas máximas de funcionamiento de estos materiales varían entre 90-100C, por lo que su uso está estrictamente prohibido.

Ideal para colocar tubos de cobre en un sistema de calentamiento de vapor. No se corroen, soportan altas temperaturas, pero son muy caras.

Para las tuberías principales de los sistemas de vapor, generalmente se utilizan tres tipos de tuberías. La opción más económica es el acero. Pueden soportar fácilmente temperaturas de 130 ° C, que es más que suficiente, y son bastante duraderas. Sin embargo, el condensado formado en el interior de las piezas destruye rápidamente las tuberías, ya que el acero es susceptible a la corrosión, y el medio agresivo formado por el vapor solo aumenta esta desventaja.

Otra desventaja de los elementos de acero es la necesidad de conectarlos mediante soldadura, lo que requiere mucho tiempo y esfuerzo. Los tubos de acero galvanizado son mucho más resistentes a la corrosión. También soportan bien las altas temperaturas. Para conectarlos, se suele utilizar el método enhebrado, lo que simplifica enormemente el proceso. La principal desventaja de las tuberías galvanizadas es su alto costo.

Las tuberías de cobre se consideran ideales. El material puede soportar altas temperaturas, es suficientemente plástico y al mismo tiempo duradero, no se corroe. La soldadura se utiliza para conectar piezas de cobre. La tubería de cobre es muy duradera y resistente, pero el costo es muy alto. Así, la opción más aceptable en cuanto a relación calidad-precio son los tubos de acero con revestimiento anticorrosión o galvanizados.

La mejor opción para calentar a vapor son los radiadores de hierro fundido. Podrán soportar el estrés severo causado por la presencia de vapor caliente dentro de las baterías.

Los radiadores para sistemas de vapor se seleccionan en función de su durabilidad. Es importante que puedan soportar altas temperaturas y sean resistentes a la corrosión. En base a esto, las baterías masivas de hierro fundido pueden considerarse la mejor opción, las baterías de panel de acero son las peores. Dada la alta eficiencia del sistema, en algunos casos, el uso de tubos de acero con nervaduras es bastante aceptable.

Bloque de equipos de control y medición

El sistema de calentamiento de vapor se caracteriza por un mayor riesgo de emergencia, por lo tanto, la presencia de dispositivos de control es obligatoria. La presión en el sistema se monitorea, si es necesario, se normaliza. Para estos fines, se suele utilizar una caja de cambios. El dispositivo está equipado con una válvula a través de la cual se elimina el exceso de vapor del sistema. Para instalaciones potentes, es posible que necesite no una, sino varias válvulas de este tipo.

Fachada mojada

Las principales etapas de la instalación de un muro cortina.

Materiales (editar)

Esteras minerales

Antes de realizar una compra, debe calcular la cuadratura de la fachada y luego calcular los materiales. Al mismo tiempo, ten en cuenta que deben comprarse con un pequeño margen para que no tengas que interrumpir el trabajo más tarde.

Llenar los huecos de la casa

Preparación de fachadas

Antes de aislar una casa de madera desde el exterior, realice los siguientes trabajos preparatorios:

1. desmonte todos los accesorios que puedan interferir con el trabajo: estos son reflujos, marquesinas, alféizares de ventanas, antenas, etc .;
2. luego trate las paredes con impregnación antiséptica;
3. Al final del trabajo, es necesario rellenar con aislamiento todos los huecos entre las juntas, si los hay.

Ejemplo de estructura alámbrica

La siguiente etapa es la instalación del marco. La instrucción se ve así:

1. comience la instalación del marco con la disposición del espacio de ventilación. Para hacer esto, coloque tablas de unos dos centímetros de espesor en las paredes. Puede organizarlos tanto vertical como horizontalmente, lo principal es que luego puede colocarles bastidores;
2. luego, se une una película de barrera de vapor a las tablas con una grapadora. Debe superponerse y estirarse para que se forme un espacio entre él y la pared. Es recomendable pegar las juntas de la película con cinta. Debo decir que la red ofrece muchos esquemas para el aislamiento de paredes sin un espacio de ventilación, sin embargo, en este caso, la humedad puede acumularse en el espacio entre la pared y el aislamiento, lo que tiene consecuencias negativas;
3. después de eso, se instalan los bastidores. Se debe comenzar con la instalación de los dos bastidores extremos, entre los que se estiran las cuerdas, que sirven como balizas para los rieles intermedios. Los postes finales se instalan a la misma distancia de la pared, estrictamente vertical. Si usa tablas como bastidores, fíjelas en las paredes con esquinas metálicas y tornillos autorroscantes, como se muestra en la foto de arriba. Después de eso, instale listones intermedios, que se ubican en incrementos de uno a dos centímetros menos que el ancho de las losas de lana mineral.

Colocación de lana mineral en el espacio entre los estantes.

Luego, se debe colocar material aislante del calor en el espacio entre los bastidores. Las alfombrillas deben encajar bien entre sí y a los bastidores para que no se formen grietas en el aislamiento;

1. luego, se coloca una película de barrera de vapor en el marco. Como en el primer caso, debe superponerse. La película se puede fijar mediante listones horizontales, que además sujetarán el aislamiento;

Esto completa el aislamiento de la fachada con sus propias manos.

Instalación de revestimiento

Revestimiento del marco

La etapa final del trabajo es el revestimiento del marco. Como se mencionó anteriormente, hay varios acabados. Si no sabe qué material es mejor para revestir la fachada, concéntrese principalmente en el costo, la practicidad, las preferencias individuales, etc.

Por ejemplo, el revestimiento es un material ecológico, además, le permite preservar la apariencia atractiva de una casa de madera. El revestimiento de vinilo es más práctico, fácil de limpiar y no requiere mantenimiento.

Entonces, si decide usar revestimiento para revestimiento, el trabajo se lleva a cabo en la siguiente secuencia:

1. Antes de unir los paneles a la pared, es necesario instalar un perfil de inicio, que se ubica horizontalmente alrededor del perímetro de la casa. En este caso, conviene dejar una distancia del suelo o zona ciega al perfil de unos 10 cm;
2. luego se instalan perfiles de esquina en las esquinas de la casa;
3. después de eso, se instala la primera fila de paneles. La parte inferior del revestimiento se inserta en el perfil de inicio y, desde arriba, se une a la caja con tornillos autorroscantes;
4. de acuerdo con este esquema, toda la casa está revestida con revestimiento;
5. antes de instalar el último panel, el perfil de acabado debe fijarse;
6. al final del trabajo, se instalan elementos adicionales: pendientes, reflujos, etc.

Esto completa el revestimiento de la fachada. Debo decir que el revestimiento se coloca aproximadamente según el mismo principio, lo único es que no se utiliza un perfil para su instalación.

Diagrama de dispositivo de fachada húmeda

Instalación de una fachada húmeda.

Echemos un vistazo más de cerca a cada una de estas etapas a continuación.

Al elegir qué tipo de aislamiento es mejor aislar las paredes, en este caso también es mejor dar preferencia a la lana mineral. Por supuesto, además del aislamiento, se deben comprar algunos otros materiales de construcción:

• pegamento para lana mineral;
• paraguas de espiga;
• malla de refuerzo de fibra de vidrio;
• esquinas perforadas
• yeso decorativo;
• cebador;
• pintura de fachada.

Después de preparar todos estos materiales, puedes ponerte manos a la obra.

Pegar esteras minerales a la pared

Aislamiento de paredes

Como en el caso anterior, el trabajo comienza con la preparación de la fachada. Este procedimiento se realiza de acuerdo con el esquema descrito anteriormente.

Luego, las paredes se pegan con lana mineral para yeso:

1. en primer lugar, debe preparar el pegamento, de acuerdo con las instrucciones del paquete;
2. luego aplique el adhesivo a las esteras minerales con una llana dentada. Si las paredes son irregulares, el mortero debe aplicarse con "bloopers", lo que le permitirá ajustar la posición de las losas con respecto a la pared.

Aplicar pegamento a la lana mineral

En el proceso de pegar las esteras, use un nivel de construcción y también estire las balizas para que todas las placas en cada fila estén en el mismo plano;

1. de acuerdo con este principio, todas las paredes de la casa están pegadas;
2. luego, la lana mineral se fija adicionalmente a la pared con tacos de paraguas. Para hacer esto, taladre agujeros en la pared directamente a través del aislamiento y martille las clavijas con un martillo. Las tapas de los paraguas deben estar ligeramente empotradas;

Instalación de tacos

1. después de eso, debe pegar sobre las aberturas de las ventanas con lana mineral. Este procedimiento se asemeja a la instalación de pendientes: corte el algodón en los paneles de las dimensiones requeridas y pegue las aberturas con ellos. Las clavijas generalmente no se instalan en pendientes de ventanas, pero deben instalarse en pendientes de puertas.
2. luego debe verificar la calidad del trabajo realizado aplicando la regla a varias secciones de las paredes. Si hay golpes en la pared, se pueden eliminar con un flotador especial;
3. luego pegue las esquinas perforadas a todas las esquinas exteriores con el mismo pegamento;
4. Al final del trabajo, pegue todos los tapones de tacos con pegamento para que al final la fachada tenga una superficie lisa.

En la foto: pegar la malla a lana mineral.

Reforzamiento

La siguiente etapa es el refuerzo. De hecho, este es un enlucido rugoso. Se lleva a cabo en la siguiente secuencia:

1. Prepare la malla cortándola en lienzos del tamaño correcto. En este caso, tenga en cuenta que en la pared debe superponerse unos 10 cm;
2. luego corte los lienzos para las pistas;
3. luego pegue la malla a las pendientes. Para hacer esto, el pegamento debe aplicarse en una capa uniforme de varios milímetros de espesor en la superficie de la lana mineral, después de lo cual la malla debe aplicarse inmediatamente. Para "ahogar" la malla en la solución, coloque una espátula sobre ella desde arriba, como se muestra en la foto de arriba;
4. después de reforzar las pendientes, según el mismo principio, la malla se pega a las paredes;
5. después de que la superficie se haya secado, el adhesivo se aplica nuevamente en una capa delgada uniforme. Para ello, utilice una llana ancha para eliminar cualquier irregularidad existente en la superficie de las paredes.Este procedimiento se lleva a cabo según el mismo principio que el llenado.

Enlucido decorativo

Cálculo de pendiente de drenaje

El principio de flujo libre del sistema de drenaje se basa en la ubicación de las tuberías de drenaje con una cierta inclinación entre sí. El tamaño importa. Se desaconsejan las tuberías de gran diámetro. El agua fluye demasiado rápido a lo largo de ellos, y con el tiempo se forman gruesas capas de limo en las paredes, lo que provoca obstrucciones y la necesidad de un procedimiento costoso para limpiar la tubería.

¡Importante! Para cada situación específica, se calcula y selecciona la opción de drenaje óptima.

Las soluciones óptimas para la construcción de drenaje en el sitio, el cálculo de su pendiente, la profundidad y la longitud de las zanjas se encuentran en los documentos normativos de SNiP. Para calcular correctamente la pendiente de la tubería de drenaje, es necesario tener en cuenta los siguientes parámetros obligatorios:

• el terreno en el que se encuentra la parcela de tierra, el grado de elevación cambia;
• el tamaño de la sección de la tubería: cuanto más suelto es el suelo, mayor es el diámetro;
• el tipo de desagües utilizados, para suelos arenosos, con geotextiles;
• la profundidad de los desagües;
• tipo de capa de suelo del sitio;
• coordenadas de la ubicación de las aguas subterráneas.

Según los datos obtenidos, puede proceder a la instalación del sistema de drenaje en la pendiente. Para seleccionar la pendiente correcta del drenaje, debe utilizar los estándares regulatorios establecidos:

Si la longitud de las ramas de las ramas no supera el metro y medio, se permiten diferencias en sus pendientes entre sí.

Bandejas de tormenta.

Además de la pendiente del desagüe, es importante calcular la altura y el ancho de la bandeja. Esto se hace de forma muy sencilla. Como regla general, las bandejas con un ancho de 20 cm o más se llenan hasta un 80% de altura con agua. De acuerdo con tales proporciones, se calcula el diseño del sistema de drenaje, teniendo en cuenta la presión hidráulica. Por ejemplo, la altura de la bandeja es de 60 cm. Resulta que su ancho debe ser de al menos 80 cm.

Preparando la base de madera

Para obtener un marco de vigas debidamente equipado, deberá preparar los siguientes consumibles y herramientas:

• un juego de barras con una sección de 30 por 30 mm;
• recortar tableros delgados utilizados como sustratos para barras;
• un juego de tornillos y tacos;
• sierra para metales o sierra de calar;
• destornillador;
• taladro eléctrico;
• un juego de cinceles y destornilladores;
• martillo (mazo).

Además, necesitará una cinta métrica, una esquina, un juego de plomadas y un nivel de construcción. Se recomienda comenzar la instalación del torneado con la fijación de las barras extremas del marco, después de lo cual todas las demás barras se unen entre ellos (con un paso de unos 50-60 cm).

Puede preparar adecuadamente una superficie plana colocando tablas previamente preparadas debajo de las barras en los lugares requeridos. La corrección del marco se verifica usando un nivel y una plomada. El relleno de todas las vigas intermedias se realiza teniendo en cuenta el enmarcado de las aberturas de ventanas y puertas, que es necesario para fijar los elementos de revestimiento.

Dispositivo de barrera de vapor

Al instalar aislamiento con aislamiento de fibra de vidrio, usan respiradores para que las partículas pequeñas voladoras no ingresen al tracto respiratorio.

Antes de rellenar los elementos de revestimiento, si se desea, será posible organizar el aislamiento de las paredes de la casa (interior y exterior) colocando placas de lana mineral entre las vigas de la base. Las placas de aislamiento, precortadas al tamaño de las celdas del marco, simplemente se colocan entre las barras (a veces, para mayor confiabilidad, se fijan con soportes especiales o se pegan).

Una vez finalizada la instalación de las placas aislantes, se coloca una película especial encima de la misma, que se utiliza como barrera contra el agua y el vapor y evita la formación de condensación. La barrera protectora de vapor se fija a los elementos del marco de la caja con una grapadora de construcción.Al instalarlo, asegúrese de que la película a colocar esté girada con una superficie rugosa hacia la pared.

Las paredes están cubiertas preliminarmente con un material que evita que la humedad ingrese al aislamiento desde el interior de la casa. Como barrera de vapor, puede usar una envoltura de plástico o algún otro análogo más moderno. En el caso de que las paredes sean gruesas y se ensamblen a partir de troncos, el material se puede fijar directamente a ellas.

En este caso, habrá suficiente espacio libre entre las coronas para una ventilación eficaz. Si se derriban de tablas o están hechos de madera, deberá colocar un espacio adicional para la ventilación. En este caso, la película se estira sobre finas lamas previamente fijadas a la pared.

Productos de cobre

Más caro, pero también más duradero y seguro será un sistema de calentamiento de vapor que utilice tuberías de cobre. Los productos tienen un tono rojo brillante. Lo que puede ser beneficioso para complementar el interior. Con el tiempo, el color cambia, la superficie se cubre con una pátina.

Si la línea distorsiona el diseño general de la habitación, las tuberías se pueden ocultar debajo del piso. El material es confiable. Con un trabajo de instalación adecuado, las emergencias son extremadamente raras. ¿Qué propiedades tiene el cobre?

1. El oleoducto tendrá una duración de más de 100 años. El cobre es resistente a la humedad y no se corroe. No quedan depósitos de sal ni incrustaciones en las paredes.
2. El material puede soportar temperaturas altas y bajas: rango de -200 0С a +500 0С.
3. La tubería no se deforma con cargas elevadas: la presión del vapor es superior a 170 kg / m2, picos repentinos de presión, en los que puede producirse un golpe de ariete. Esto es especialmente importante con un sistema de calefacción de una tubería. Debe seleccionarse el diámetro correcto del producto.
4. Las paredes lisas contribuyen al paso del vapor sin obstáculos: la fuerza de fricción es mínima, la velocidad del refrigerante es alta y el calentamiento es eficiente.

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Los tubos se conectan mediante soldadura o mediante accesorios. Al soldar, utilice soldadura dura. Se requiere cierta habilidad para realizar el trabajo. Durante la instalación, se recomienda contactar a un especialista. Una costura mal formada puede provocar un accidente en la tubería.

Elijo racores y adaptadores del mismo material. No se utilizan productos de acero o aluminio. Se pueden utilizar conectores de latón en lugar de conectores de cobre.

Se recomienda realizar una soldadura de prueba de productos metálicos para elegir la soldadura adecuada. La soldadura se realiza mediante un quemador de gas, que es capaz de calentar el material hasta 400 ° C. Asegúrese de presurizar las costuras para identificar imperfecciones en las costuras, la salida de aire.

En lugar de soldar, puede utilizar una conexión de pinza: elija adaptadores de tipo compresión. Tienen un manguito interior que evita la deformación del material en la unión. Durante la instalación, se colocan una tuerca de unión y un anillo partido en la tubería. La tubería se empuja hacia el manguito. La tuerca se aprieta hasta que se detiene: utilice una llave ajustable. No requiere soldadura.

Además de la soldadura y la conexión del collar de las tuberías, se utiliza el ensamblaje de prensa. Para esto, se compran accesorios de prensa especiales hechos de cobre. El proceso de unión se realiza mediante tenazas de presión. La ventaja de esta técnica es la fiabilidad de la costura, pero esta conexión no se puede reparar. En caso de avería, deberá cortar una sección de la tubería junto con el accesorio.

Tubos de cobre

Autochapado

El revestimiento de paredes de bricolaje con tablillas debe realizarse teniendo en cuenta la dirección elegida para colocar el material, que se puede montar de las siguientes maneras:

• horizontalmente;
• verticalmente
• diagonalmente;
• de forma mixta.

Fijar el revestimiento horizontalmente es una versión clásica de su instalación, tradicionalmente utilizada al decorar el interior de una casa y que le permite expandir visualmente su percepción.Un inconveniente importante de este método de montaje es la alta probabilidad de que se acumule polvo y humedad en las juntas. Para evitar esto, la instalación de elementos individuales del revestimiento decorativo se realiza de tal manera que las ranuras en las juntas de los tableros se dirijan hacia abajo.

Con la instalación vertical, es posible lograr el efecto de elevar visualmente la altura de la habitación a terminar. Es por eso que este método de fijación se usa con mayor frecuencia al decorar habitaciones en el ático con un techo bajo (la instalación se realiza desde la esquina más difícil).

Las dos últimas opciones para colocar revestimientos, a pesar de su estética, se consideran bastante difíciles para la ejecución independiente y se utilizan para decorar habitaciones y fachadas de edificios solo en casos raros.

Esquema de montaje de un revestimiento en una pared desde una barra.

Cuando se coloca horizontalmente, la instalación comienza desde el techo y cuando se colocan verticalmente, desde un ángulo que requiere que las tablas se ajusten al tamaño (recortarlas).

Se debe dar una remoción especial a la instalación del primer tablero de cobertura (este requisito también se aplica a la instalación del revestimiento exterior), lo que determina la calidad de la preparación de toda la estructura decorativa. Se coloca estrictamente en nivel y luego se fija en la base en varios puntos.

Para obtener un revestimiento sólido y de alta calidad, las tablas o paneles a colocar se fijan mejor a las vigas con abrazaderas especiales (es decir, de manera secreta) .Después de instalar el primer panel, el siguiente en blanco se inserta en su libre ranura, fijada en la base de la misma forma.

Antes de instalar el último panel, se dimensiona con una sierra de calar eléctrica o una sierra para metales. El hueco que queda en el suelo se cierra posteriormente con un zócalo.

Las juntas estructurales y las esquinas del revestimiento están terminadas con listones y esquinas decorativas especiales.Para controlar la colocación correcta del material de acabado, es necesario utilizar periódicamente el nivel del edificio.

Calentamiento de agua

La pendiente para el calentamiento del agua debe ser de 5 mm por metro lineal.

La popularidad del calentamiento de agua se debe a su seguridad y gran comodidad. Existen sistemas con circulación natural y forzada. En el primero, el movimiento del refrigerante se produce debido a la diferencia en la gravedad específica del agua fría y caliente, en el segundo, es proporcionado por una bomba de circulación. Se utilizan esquemas de instalación de una y dos tuberías.

Con circulación natural, la pendiente se toma dentro de los 5-10 mm por metro lineal de la tubería. La pendiente en el sistema de calefacción está dispuesta en la dirección del movimiento del agua, es decir la línea de presión se inclina desde la caldera a los radiadores, y la línea de retorno se inclina desde los radiadores a la caldera. El calentador de agua debe estar ubicado debajo de los radiadores, lo que puede llevar a la necesidad de colocar la caldera en un pozo. En una casa particular, esto no crea problemas. Si una pendiente conduce a un resultado similar al instalar calefacción en un apartamento, es necesario aumentar la altura de los radiadores y reducir las pendientes de las tuberías. Es necesario decidir qué pendiente mínima en calefacción con circulación natural se puede adoptar sin comprometer el rendimiento. La práctica sugiere un valor de 5 mm por metro lineal. Para obtener más información sobre los requisitos reglamentarios, consulte SNiP 2.04.05.-91 *.

Las bombas se utilizan para crear el movimiento del agua en sistemas complejos. Si la bomba proporciona un caudal de más de 0,25 m / s, es posible que no haya pendientes de tubería. Es importante que las bolsas de aire se muevan más rápido que el líquido y se acumulen cerca de las válvulas de aire ubicadas en la parte superior del sistema. Durante el funcionamiento, es posible realizar reparaciones que requieran drenar el refrigerante. Por lo tanto, es aconsejable realizar las pendientes de las tuberías para asegurar un drenaje completo del refrigerante.

Cuál es la pendiente mínima adoptada para los sistemas de calentamiento de agua depende de las circunstancias específicas. No debe ser inferior a 3 mm por 1 m.El ángulo de inclinación de la línea de calefacción de un solo tubo se elige en función de las mismas consideraciones.

Tipos de paneles para materias primas.

En total, hay dos tipos principales de revestimiento, según la materia prima: madera y PVC. Para hablar sobre qué opción debe preferirse y en qué se diferencia el plástico de la madera, solo puede estudiar sus características.

También puede enfundar la casa con paneles de plástico.
Características de la tablilla de plástico:

• larga vida útil (sin proceso de descomposición);
• sin necesidad de cuidados;
• El revestimiento de plástico externo no se ve afectado por el medio ambiente.

Características del revestimiento de madera:

• diseño elegante;
• altas tasas de aislamiento acústico;
• la conductividad térmica es baja.

Revestimiento de madera
El revestimiento de madera, también conocido como revestimiento para decoración de exteriores, se puede dividir en una versión simple y eurolining. La separación se basa en el uso de estimaciones para compararlas con los estándares generalmente aceptados.

El estándar principal para la producción de este material es GOST 8242-88, en el extranjero DIN 68126. Al mismo tiempo, los indicadores de importación difieren algo de los rusos debido a los indicadores externos de la madera, propiedades geométricas más deliberadas, que no pueden sino conducir a la hecho de que el precio del material es significativamente superior.

El fabricante está obligado a indicar la conformidad de los productos con los documentos reglamentarios.

¿Por qué elegir la calefacción a vapor?

Debe admitirse que los sistemas de calentamiento de vapor no pueden clasificarse como muy populares. Tal calentamiento es bastante raro. Echemos un vistazo más de cerca a sus ventajas y desventajas. Los primeros, sin duda, incluyen:

• Eficiencia del sistema de calefacción. Es tan alto que una pequeña cantidad de radiadores son suficientes para calentar las instalaciones y, en algunos casos, puede prescindir de ellos: habrá suficientes tuberías.
• Baja inercia del sistema, por lo que el circuito de calefacción se calienta muy rápidamente. Literalmente, unos minutos después de encender la caldera, comienza a sentirse calor en las habitaciones.
• Prácticamente no hay pérdida de calor en el sistema, lo que lo hace muy económico en comparación con otros.
• Posibilidad de uso poco frecuente, ya que el sistema no se descongela por la pequeña cantidad de agua en las tuberías. Alternativamente, se puede instalar en casas de campo, donde vienen de vez en cuando.

Se considera que la principal ventaja del calentamiento con vapor es su eficiencia. Los costos iniciales para su arreglo son bastante modestos; en el proceso de operación, requiere inversiones relativamente pequeñas. Sin embargo, incluso con tantas ventajas, las desventajas del sistema son muy significativas. Están asociados principalmente con el hecho de que el vapor de agua se utiliza como portador de calor, cuya temperatura es muy alta.

La condensación de vapor de agua se produce dentro del radiador de calefacción de vapor. Durante este proceso, se libera una gran cantidad de energía térmica, lo que explica la alta eficiencia del sistema.

Gracias a esto, todos los elementos del sistema se calientan hasta 100 ° C e incluso más. Está claro que cualquier contacto accidental con ellos provocará quemaduras. Por lo tanto, todos los radiadores, tuberías y otras partes estructurales deben estar cerrados. Especialmente si hay niños en la casa. La alta temperatura de los radiadores y las tuberías provoca una circulación de aire activa en la habitación, lo que resulta bastante incómodo y, a veces, peligroso, por ejemplo, en caso de una reacción alérgica al polvo.

Cuando se utiliza la calefacción por vapor, el aire de las habitaciones se seca demasiado. Está resecado por tuberías calientes y radiadores. Esto requiere el uso adicional de humidificadores. No todos los materiales de acabado utilizados para decorar habitaciones calentadas de esta manera pueden soportar la proximidad de radiadores y tuberías calientes. Por tanto, su elección es muy limitada.

La opción más aceptable en este caso es el yeso de cemento pintado con pintura resistente al calor. Todo lo demás es cuestionable.La calefacción por vapor tiene otro inconveniente que afecta al confort de quienes viven en la casa: el ruido que produce el vapor al pasar por las tuberías. Las desventajas más importantes incluyen la poca capacidad de control del sistema. La transferencia de calor de la estructura es casi imposible de controlar, lo que conduce al sobrecalentamiento de las instalaciones.

El calentamiento con vapor es un sistema potencialmente peligroso, por lo que la elección del equipo debe tratarse de manera muy responsable. Las tuberías del sistema deben ser solo metálicas.

Hay soluciones. La primera es la instalación de automatización, que encenderá la caldera cuando las instalaciones se enfríen. En este caso, quienes viven en la casa se sentirán bastante incómodos por las constantes fluctuaciones de temperatura. Un método más "suave", pero que requiere más tiempo, es la disposición de varias ramas paralelas que deberán iniciarse según sea necesario.

La principal desventaja del calentamiento con vapor, por lo que se usa poco, es su mayor peligro de emergencia. Debe comprender que cuando se produce una ráfaga de una tubería o un radiador, el vapor caliente batirá bajo presión, lo cual es extremadamente peligroso. Es por eso que estos sistemas ahora están prohibidos en los edificios de apartamentos y se utilizan con menos frecuencia en la producción. En casas privadas, sin embargo, se pueden arreglar bajo la responsabilidad personal del propietario.

Preparando la base de madera

Antes de comenzar a elegir un material para el revestimiento, debe estudiar algunas reglas:

1. Para evitar una mayor deformación del material, que se produce como resultado de la contracción y conduce a la formación de grietas, debe elegir el tipo de revestimiento, cuyo contenido de humedad estará en el rango del 10 al 15%;

Comprobación de la humedad con un medidor de humedad

1. Asegúrese de inspeccionar el material en busca de agujeros de gusano y manchas extrañas;
2. El número de nudos en el material seleccionado debe ser mínimo.

Se prefieren las coníferas

Etapas de instalación

1. Sujetadores de barrera de vapor;
2. Instalación del marco en sí;
3. Instalación de aislamiento térmico;
4. Impermeabilización;
5. Montaje del marco del segundo;
6. Exterior de tablillas.

Sujetadores de barrera de vapor

Inicialmente, debe elegir un material que actúe como barrera de vapor, generalmente se usa material para techos, papel de aluminio o incluso una envoltura de plástico ordinaria para estos fines.

Tapicería con lámina de barrera de vapor
Un requisito previo es la presencia de ventilación de la fachada de la casa, para lo cual la capa de barrera de vapor se clava directamente a las lamas clavadas a la pared. Las lamas deben fijarse a una distancia de un metro y su ancho debe ser de aproximadamente 2,5 centímetros. Para una ventilación adicional, se hacen orificios (20 mm) en la parte inferior y superior entre las lamas.

Instalación del marco

El marco se puede hacer con sus propias manos a partir de las tablas, fijándolas a la pared del edificio en posición vertical. El grosor de las tablas debe estar en el rango de 40-50 mm y el ancho es de aproximadamente 10 centímetros.

La distancia entre las tablas debe dejarse menos que el ancho de las láminas de aislamiento en 1-2 centímetros.

La colocación del aislamiento térmico es una etapa más, que requiere terminar la casa con tablillas en el exterior.

Sucede a través de los siguientes pasos:

• La instalación de capas de lana mineral se produce sin espacios entre ellas;
• Para lograr esto, es necesario colocar dos capas de lana mineral al mismo tiempo, de 50 mm de espesor;
• La característica principal de la mampostería es que la junta de las losas inferiores está cubierta con la mitad de la capa superior, mientras que, debido a la elasticidad natural, no se requieren sujetadores adicionales, que se pueden ver en la foto.

En la foto: el uso de materiales impermeabilizantes.

• Para evitar que la humedad ingrese a la casa, se debe instalar una película impermeabilizante, que se monta en la parte superior de la capa de aislamiento térmico;
• La fijación de la película se realiza mediante soportes de construcción a las tablas;
• Dejando una superposición de unos 5-10 cm, debes pegarla con cinta, lo que te permitirá obtener el mejor efecto.

De acuerdo con los pasos descritos en las instrucciones anteriores, debe comenzar a instalar el segundo marco.

• Las lamas deben clavarse en las tablas del primer marco en la parte superior del hidrofilm. Su grosor debe ser de 2-3 cm, ancho de 0,5 mm. Esto permite una ventilación adicional y la eliminación de condensado en la película hidráulica;

Estructura de madera para paneles

• Para evitar que entren roedores e insectos en el espacio de abajo, debe sellarse con una malla metálica.

La etapa final es el revestimiento de paredes externas con tablilla:

• El proceso comienza con la preparación de las tablas de la longitud requerida, debe comenzar desde la parte inferior, mientras que la tabla de salida se coloca con las ranuras hacia arriba, un requisito previo es el uso de un nivel para asegurar su posición uniforme;
• Después de asegurarse de que la tabla esté asegurada, debe sujetarla con clavos (abrazaderas). La pieza de trabajo debe nivelarse antes de la fijación;

Instalación en abrazaderas - kleimers

• A continuación, la segunda hoja de revestimiento se instala de acuerdo con el sistema estándar de ranura-espiga. Para que la punta de la tabla superior encaje firmemente en la ranura de la inferior, se debe usar un martillo de madera;
• Después de asegurar la segunda placa, inserte el resto.

Algunos secretos de instalación se muestran en la foto.
Después de que el revestimiento se haya instalado por completo en el exterior, proceda a la fijación vertical de las tablas en las esquinas de las tablas. Aquí, un momento obligatorio es la presencia de una superposición cuando uno se sobrepone a otro.

Las plataformas de las ventanas se forman a lo largo de un camino similar, el frontón se enfunda con mayor frecuencia mediante la fijación horizontal de las tablas. Solo después de completar todo el proceso de revestimiento debe comenzar a pintar.

Tecnología de instalación de calentamiento de vapor

El trabajo comienza con la instalación de una caldera de calefacción. Se monta en una sala preparada sobre una base de hormigón. En algunos casos, se prepara una pequeña base separada para el equipo. El dispositivo se instala en la base estrictamente horizontalmente, la corrección es verificada por el nivel del edificio. Los errores detectados se eliminan de inmediato.

La caldera colocada en la base está conectada al sistema de humos. La conexión debe ser sólida y completamente sellada. El siguiente paso es colgar los radiadores. Para hacer esto, en los lugares indicados en el diagrama de instalación, se introducen ganchos especiales en la pared a la que están unidas las baterías. Si se supone el uso de tubos con aletas, entonces son fijos.

Los tubos con aletas se pueden utilizar en sistemas de calefacción de vapor en lugar de radiadores. Los altos parámetros de transferencia de calor del sistema se mejorarán significativamente debido al aumento del área de la superficie conductora de calor.

Se comprueba la resistencia de la fijación de los emisores de calor. A continuación, puede comenzar a organizar el tanque de expansión. Se fija en el punto más alto a poca distancia de la caldera de calefacción, lo mejor es mantener esta distancia lo más pequeña posible. Ahora puede instalar el grupo de control. Se instalan a la salida de la caldera. Como mínimo, debe ubicarse aquí un manómetro y una válvula de alivio.

Todo el equipo instalado está conectado por tuberías. El método de conexión depende del material del que están hechos. En cualquier caso, se debe verificar cuidadosamente la exactitud y confiabilidad de las conexiones. Para sistemas abiertos, se instala un tanque de recolección de condensado al final de la línea y se instala una bomba. El ramal que va de éste al dispositivo calefactor debe tener un diámetro menor que el resto de tubos.

La caldera de vapor está conectada al circuito de calefacción. En este caso, se deben instalar todas las válvulas de cierre y filtros necesarios, que retendrán grandes partículas de suciedad que puedan estar contenidas en el agua. Si el equipo funciona con gas, la línea de combustible está conectada. En este caso, está prohibido usar mangueras flexibles, solo revestimientos rígidos.

Todas las conexiones se realizan exactamente de acuerdo con las normas para evitar una situación de emergencia más adelante.

Entonces puede realizar una prueba de funcionamiento.Para ello, se vierte agua en el circuito, después de lo cual se pone en funcionamiento el equipo. Al principio a la temperatura mínima de funcionamiento, luego se aumenta gradualmente, mientras se monitorea el correcto funcionamiento y la integridad del sistema. Cuando se revelan las más mínimas deficiencias, el equipo se detiene y se eliminan todas las fallas en su funcionamiento.

Qué materiales se necesitarán

Como calentador para casas de madera, las esteras de lana de piedra o mineral son las más solicitadas. No se recomienda usar espuma de polietileno para aislar estructuras de madera, ya que no tiene permeabilidad al vapor y no elimina el vapor de humedad de la superficie de la casa de troncos. Las esteras de lana de roca o de lana mineral vienen en una variedad de espesores y densidades.

Cuanto más denso es el aislamiento, más fácil es instalarlo y más tiempo conserva su rendimiento. Las alfombras blandas y sueltas a menudo se deslizan hacia abajo, se desintegran y forman polvo perjudicial para la salud. Por lo tanto, no debe ahorrar en aislamiento de alta calidad. Otras ventajas de la lana de piedra o mineral incluyen su incombustibilidad e impopularidad con los roedores, en contraste con la espuma.

La lana mineral es una excelente herramienta para el aislamiento del hogar.

Además del aislamiento, se necesitan dos capas de película: una es impermeable y protege el marco de la penetración de la humedad. Se coloca sobre una superficie de madera protegida. Esta película debe ser permeable al vapor y eliminar la humedad de la casa de troncos a través del aislamiento al ambiente externo. El segundo es la protección contra el viento y el agua, se coloca sobre el aislamiento térmico.

Desde el exterior, el aislamiento se cierra con cualquier material de revestimiento con la disposición obligatoria de un espacio de ventilación. Este revestimiento se llama fachada ventilada. Gracias a la circulación de aire entre el revestimiento y las paredes, se excluye la formación de hongos y moho, la humedad se elimina con éxito del aislamiento y se crean todas las condiciones para un servicio prolongado de la casa de troncos y de todo el edificio.

Colocación de estructura de capas para aislamiento.

Para realizar un aislamiento de alta calidad de paredes de madera, deberá preparar:

• Una barra con una sección de 50 x 150 mm para la caja. Se puede utilizar otra opción. En este caso, todo depende del grosor que se elija el aislamiento. Sus losas deben estar completamente empotradas en la caja.
• La lana mineral es una excelente respuesta a la pregunta de cómo aislar las casas de madera del exterior. Las losas deben ser lo suficientemente rígidas. Esto anulará el riesgo de resbalones en el futuro.
• Barrera de vapor y películas impermeabilizantes. Estos materiales son necesarios para evitar que el aislante térmico se moje por fuera y por dentro.
• Barras de 40 x 40 cm. Se utilizarán para pegar la película impermeabilizante.
• Revestimiento, casa de bloques o revestimiento. Estos materiales son perfectos para tapizar una casa de madera.
• Medios para tratar paredes de hongos. También es recomendable comprar una composición que aumente la resistencia al fuego de la madera.

Productos galvanizados

En el calentamiento de líquido y vapor, la temperatura del refrigerante es diferente. La temperatura del agua que sale de la caldera puede ser de 90 ° C. Emite calor en la línea principal, el indicador cae a 60-70 0С. El vapor de salida puede tener una temperatura de 150 ° C. En el sistema, este parámetro se reduce a 120-100 0С.

Al instalar el sistema de calefacción, estos indicadores deben tenerse en cuenta. Para el suministro de calor con un portador de calor de vapor, solo se utilizan productos galvanizados y de cobre.

El calentamiento de tuberías de plástico se usa si el portador de calor es un líquido: la mayoría de las veces es agua o una mezcla con anticongelante. Los productos de acero no funcionarán. El material se oxida rápidamente; después de poco tiempo, la línea quedará inutilizable. ¿Cuál es la característica de los tubos galvanizados?

• El acero galvanizado tiene una mayor resistencia. La línea, con los cálculos correctos del diámetro, puede soportar la fuerza de un golpe de ariete, que es muy importante para el calentamiento con vapor. El crujir de las tuberías debería alertar a la familia.
• El material tiene suficiente elasticidad para soportar cargas importantes: temperatura y presión elevadas.Las tuberías no se deforman con la exposición constante al vapor que ingresa a la tubería.
• Los productos se someten a un proceso de galvanizado tanto en la superficie interior como en la exterior. El material es resistente a la corrosión: no reacciona con agua y sales.
• El zinc tiene propiedades antisépticas, que es la ventaja de la galvanización.
• Los productos son ligeros y fáciles de instalar. Se requieren habilidades de soldadura cuando se utilizan tuberías galvanizadas en caliente.

Tuberías galvanizadas

El acero galvanizado se utiliza para fabricar tuberías de perfil de agua, gas, electrosoldadas. Solo los productos sin costura son adecuados para calentar con vapor. Espesor de pared 5,5 mm. Para su producción se utiliza acero aleado o al carbono, lo que los hace duraderos y fiables. No hay riesgo de que la costura se rompa con cargas elevadas. La vida útil es de más de 50 años.

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Durante la instalación, se cortan tuberías, se utilizan dispositivos especiales. Al unir piezas, no se utiliza soldadura. Las altas temperaturas que se alcanzan durante la soldadura tienen un efecto negativo sobre el galvanizado. Está quemado. Además, los vapores de zinc provocan una intoxicación grave.

La conexión se realiza con accesorios, acoplamientos y tees instalados. Todas las piezas deben estar galvanizadas. De lo contrario, pueden oxidarse. FMU no se usa como sellador, remolque, se usa un tinte con propiedades resistentes al calor.

Para el calentamiento con vapor, se recomienda elegir tuberías con galvanizado termodifuso. El recubrimiento se aplica con vapor de zinc. Para ello, se utilizan técnicas y equipos especiales.

Los vapores distribuyen la sustancia de manera uniforme por toda la superficie del producto. Esto crea una capa protectora de mayor fuerza. No se quema ni se deforma cuando se expone a altas temperaturas durante la soldadura: puede soportar, sin ningún cambio, una temperatura de 470 ° C.

Las tuberías tienen una alta conductividad térmica, emiten calor rápidamente, pero también se enfrían en poco tiempo. Es necesario mantener una cierta temperatura del refrigerante para crear una temperatura agradable en la habitación. El acero se calienta rápidamente. Esto significa que el sistema de calefacción se calentará en poco tiempo.

Aislamiento de ventanas y puertas

La cuestión de cómo aislar una casa particular se reduce, entre otras cosas, al aislamiento de las aberturas. Por supuesto, no debe haber espacios entre los marcos de las ventanas y las paredes. De lo contrario, el efecto de un trabajo bastante costoso en el aislamiento del edificio se reducirá a cero. Si hay huecos, primero se deben sellar con mortero de hormigón.

Lo mismo ocurre con la jamba de la puerta. El lienzo en sí también será agradable de aislar. Puede comprar una puerta confeccionada con un aislante incorporado. Por cierto, lo mismo ocurre con las ventanas. En los viejos marcos de madera rajados siempre hay microgrietas por las que sale un calor precioso de la casa. Por lo tanto, si los fondos lo permiten, vale la pena comprar e instalar nuevas ventanas en euros. En este caso, el perfil se puede utilizar de madera o PVC "viruta de madera" más barato.

Calefacción de vapor de bricolaje en una casa privada: diagrama, instrucciones

Una caldera de vapor que funcione con cualquier combustible solo debe instalarse en una sala especialmente equipada. Los estándares desarrollados para dispositivos de vapor estándar con una presión de hasta 0.07 MPa, que generan vapor con una temperatura de 120-130 ° C, proporcionan una serie de requisitos para tales salas de calderas:

• la distancia de las paredes al calentador no puede ser inferior a 100 cm;
• la altura de la habitación debe ser de al menos 220 cm;
• el nivel mínimo de resistencia al fuego de las puertas - 30 minutos, paredes - 75 minutos;
• la presencia de ventilación de alta calidad;
• la presencia de puertas y ventanas al frente.

Es mejor equipar la sala de calderas en una habitación separada, pero también se permite la división de una habitación adecuada. En el interior, debe estar acabado con materiales incombustibles. Las baldosas cerámicas son las más adecuadas para estos fines.

Las paredes de la sala de calderas deben estar acabadas con materiales no combustibles, por ejemplo, baldosas de cerámica.

La calefacción a vapor es una forma muy sencilla y económica de calentar su hogar. Muchos se sienten atraídos por su mínima pérdida de calor, alta eficiencia y bajos costos operativos. Sin embargo, debe recordarse que el calentamiento con vapor es potencialmente peligroso y, en este caso, una situación de emergencia puede provocar lesiones graves. Por lo tanto, su cálculo y disposición deben tomarse en serio.

Cada vez más personas están convencidas de que una forma autónoma de calentar un apartamento o casa es más económica que una centralizada. El calentamiento con vapor de bricolaje es una de las tareas difíciles, pero bastante factible si tiene habilidades básicas para trabajar con una herramienta eléctrica. Incluso antes del trabajo de instalación, es necesario realizar cálculos y comprar los componentes necesarios.

Esencia de la pregunta

Calentamiento de agua

Algunos están confundidos y creen que, de hecho, el nombre correcto para tal sistema es calentamiento de agua, y el prefijo "vapor" se ha mantenido del pasado, cuando el calentamiento se realizaba a expensas de las salas de calderas industriales que producían grandes volúmenes de vapor. De hecho, incluso hoy en día existen calderas que proporcionan calefacción a los locales convirtiendo el líquido en dos estados de agregación. Los puntos fuertes de esta solución son:

• doble transferencia de calor: por convección, así como por radiación infrarroja;
• pérdidas mínimas en el intercambiador de calor al transferir energía desde la fuente;
• alta fiabilidad;
• no hay peligro de descongelar el sistema durante la estación fría;
• la capacidad de usar en cualquier época del año;
• Larga vida útil sin fallos.

Algunas de las desventajas son:

• temperatura relativamente alta de tuberías y radiadores;
• graves consecuencias en caso de un gran avance;
• algunas dificultades durante la instalación;
• alta susceptibilidad a la corrosión.

La esencia del funcionamiento y la alta eficiencia es que el vapor, que pasa por la tubería principal, se condensa y se asienta, mientras se libera una gran cantidad de energía térmica. Con el mismo consumo de combustible, dicho sistema será mucho más eficiente que un sistema de agua de una longitud similar.

Por lo general, para garantizar la seguridad de los usuarios, se aplican ciertas restricciones en las calderas modernas. Por ejemplo, la temperatura máxima a la que se calienta el vapor es de 130º C, y el punto más alto que alcanza la presión es de 6 atmósferas.

Todos los tipos de sistemas se dividen en circuito simple y circuito doble. En la primera variante, toda la potencia de la caldera se utiliza para calentar el medio, que participará en el aumento de la temperatura del aire dentro de la habitación. En la segunda versión, hay un intercambiador de calor adicional en el que se calienta el agua corriente, lo que permite su uso para las necesidades domésticas.

Diferentes sistemas de calefacción

Por la forma de circulación del portador, como en el caso de los sistemas de agua, se distinguen:

• Circulación natural o cerrada. En este caso, después de la condensación, el agua, bajo la influencia de la gravedad, por una corriente natural sin bomba, regresa a la caldera, donde nuevamente se convierte en vapor y se utiliza.
• Circulación forzada o circuito abierto. En este caso, el agua no regresa inmediatamente al calentador. Al principio, se recoge en un tanque especial, desde el que se suministra con la ayuda de una bomba para su posterior conversión en estado gaseoso.

Por el nivel de presión en el interior, hay:

1. Atmosférico. En ellos, el valor de la presión es varias veces superior a la presión atmosférica, lo que en caso de accidente puede provocar lesiones graves. Además, en tal sistema, los emisores se calientan a una temperatura alta, y el polvo depositado se quema y se emite un olor desagradable.
2. Vacío. Para implementar esta opción, toda la línea debe estar sellada. Con la ayuda de una bomba especial, se crea un vacío en el interior. El resultado es la conversión del agua a un estado gaseoso a temperaturas más bajas, lo que aumenta la seguridad.

Según el método de enrutamiento de las tuberías, existen:

• Monotubo. El vapor se mueve continuamente a través de una tubería. En la primera mitad del viaje, cede su energía a los radiadores, convirtiéndose gradualmente en un estado líquido. En este caso, la temperatura de los radiadores que están más cerca de la caldera será superior a los que están al final del circuito. En este caso, se necesitarán tuberías de gran diámetro para que no surjan obstáculos.

Sistema de calefacción monotubo

• Dos tubos. El vapor se suministra a través de una tubería y el condensado se devuelve a través de la otra. En este caso, el portador llega a todos los dispositivos, prácticamente sin perder temperatura. Esta opción será relevante para casas grandes con varios pisos. Si el local es pequeño, no tiene sentido, esto solo aumentará el costo total del proyecto.

Sistema de calefacción de dos tubos

Los sistemas de vacío aún se están probando. Al usarlos, se requerirá una disponibilidad constante de energía eléctrica, porque la bomba de vacío funciona casi de forma continua.

Selección de caldera

Selección de caldera

Para elegir el dispositivo de calefacción adecuado, el primer paso es calcular el área que se calentará. Para hacer esto, debe calcular el área de cada habitación individual multiplicando el ancho por el largo. Después de eso, se deben agregar todos los resultados, la cifra final será el valor deseado. Es importante recordar que esto es cierto para una altura de techo de hasta 3 m, si es mayor, entonces es necesario hacer un espacio para la cabeza adicional.

• Para una superficie total de hasta 200-300 m2, es suficiente una capacidad de 25-30 kW.
• Para 400-600 m2 - 35-60 kW;
• 600-1200 m2 - 60-100 kW.

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El siguiente paso es la selección de combustible. Las calderas de vapor funcionan fácilmente a partir de las siguientes fuentes:

• Líquido. Esto puede ser, por ejemplo, combustible diesel o aceite usado. Al usar esta opción, será obligatorio colocar la unidad en una habitación separada. Esto ayudará a evitar la inhalación de vapores nocivos y sus efectos negativos para la salud.
• Sólido: leña, carbón, turba y cualquier cosa que pueda arder con la liberación de una gran cantidad de calor.
• Gaseoso. Suele ser gas natural o licuado.
• Eléctrico.

En algunos casos, las soluciones de combustible sólido son significativamente más baratas, pero vale la pena considerar no solo el costo del combustible, sino también el tiempo que se dedicará a encender la leña. En este caso, puede llegar a varias horas, mientras que es necesario reponer constantemente el horno para mantener la temperatura en el nivel adecuado.

Algunos fabricantes combinan diferentes combustibles. Por ejemplo, combinan un horno para cargar combustible sólido y proporcionan un elemento calefactor. Al mismo tiempo, la eficiencia no disminuye, pero resulta que se ahorra en costos y, por lo tanto, en el pago.

Elección de tuberías

Tipos de tuberias

Al elegir, mucho dependerá del presupuesto planificado. Lo que se puede decir de manera inequívoca es que las tuberías de polipropileno no se utilizan en ningún caso para sistemas de este tipo. Esto se explica por su inestabilidad en condiciones de alta temperatura. Deberá elegir entre las siguientes opciones:

• Tubos de acero. Para su instalación, necesita una máquina de soldar. Son resistentes a altas presiones y temperaturas. El precio asequible y la prevalencia también son positivos. La desventaja es la alta susceptibilidad a la corrosión.

Tubería de acero longitudinal

• Tuberías galvanizadas. Incluyen todas las ventajas del acero, además de que aquí se compensa la falta de inestabilidad a la corrosión. Las juntas se realizan con conexiones roscadas, por lo que no se requiere soldadura.

Tuberías galvanizadas

• Cobre. Son ideales. Pero tienen un costo mucho más caro, además, su instalación requerirá habilidades especiales para soldar este material.

Tubos de cobre

Durante la instalación, las tuberías pueden ocultarse en paredes o suelos.Pero es importante tener en cuenta que el material de construcción es resistente a las influencias térmicas.

Nodos adicionales

Baterías de hierro fundido

Además de la caldera y las tuberías para la línea principal, se requerirán elementos obligatorios, que no se pueden prescindir de:

• Radiadores. Pueden ser baterías de hierro fundido, productos de acero o tubos acanalados. Es mejor instalarlos debajo de Windows. Por lo tanto, se forma un tapón de calor que corta el aire frío. Esto también evitará la formación de condensación en el vidrio.
• Adecuado. Varios elementos de conexión: acoplamientos, ángulos, codos, adaptadores que serán necesarios al instalar la tubería.
• Unidad de reducción y enfriamiento. Realiza la conversión de vapor a estado líquido.
• Reductor. Diseñado para regular la presión en el sistema.
• Tanque de expansión. Es mejor usar un elemento de tipo abierto. Si desea colocar un tanque sellado, debe estar equipado con un manómetro y una válvula de alivio de presión. Si esto no se hace, esto puede conducir a su falla.
• Tanque de recogida de condensado.
• Bomba de circulación. Para sistemas con movimiento de fluido forzado.
• Contraventana hidráulica. Será necesario cuando necesite drenar el sistema para repararlo o reemplazar cualquier componente.
• Filtrar. Será necesario eliminar los sólidos antes de que el agua ingrese a la caldera. Esto es necesario para que nada degrade el rendimiento.
• Grúas de Mayevsky.

Se puede instalar una caldera de calentamiento indirecto en el sistema de calentamiento de vapor. En este caso, necesitará una válvula para tres entradas. Se conecta al termostato y redirige el movimiento del refrigerante.

Aislamiento de la cimentación

Cómo aislar las paredes de una casa de madera, lo consideraremos a continuación. Primero, averigüemos qué se debe hacer antes de eso. Por supuesto, el primer paso es ampliar la base de la casa. La torta de las paredes debe descansar contra algo de abajo. De lo contrario, el aislante térmico comenzará a deslizarse. Para la expansión, se perforan barras de refuerzo en la base principal.

Además, el encofrado se instala a lo largo del perímetro de la casa. Se vierte arena en el fondo del "canal" resultante. A continuación, se vierte una zapata de 5 cm de espesor, se coloca un refuerzo sobre ella y se conecta a las varillas perforadas en la base principal. Entonces el relleno está listo. Una vez endurecido el hormigón, se retira el encofrado. Desde arriba, la parte nueva de la base debe impermeabilizarse con dos capas de material para techos.

Para que la casa sea lo más cálida posible, los cimientos deben aislarse antes de aislar las paredes. Una muy buena solución sería utilizar espuma de poliuretano para este propósito. Este material es bastante caro, sin embargo, dado que retiene el calor mucho mejor que otros aislantes, se necesitará mucho menos. Para un aislamiento bastante eficaz, se necesita una capa de 3 a 10 cm.

Por supuesto, también se puede usar espuma de poliestireno para este propósito. Sin embargo, en este caso, es mejor comprar productos de fabricantes confiables. Por ejemplo, el aislamiento de espuma de la marca Penoplex, cuyo precio no es demasiado alto (100-300 rublos), tolera muy bien los efectos de las sustancias agresivas disueltas en el suelo.

Aislar las paredes: etapa preliminar

Entonces, comencemos a descubrir cómo aislar una casa privada, o más bien, sus fachadas. En primer lugar, todas las superficies deben limpiarse de suciedad. Además, la madera o el tronco se tratan con un medio que previene la aparición de hongos. También vale la pena untarlos con compuestos que aumentan la resistencia al fuego y destruyen insectos.

Además, todas las ranuras y ranuras existentes se sellan con remolque. El calafateo debe hacerse en clima seco. En lugar de remolcar, puede utilizar yute o cáñamo. Estos materiales se introducen en las grietas con una herramienta especial: calafateo. Después de eso, puede comenzar a hacer el trabajo de ensamblar el pastel de las paredes.

Lo que necesita saber sobre un aislante térmico.

Ya sabes cómo aislar casas de madera en el exterior.¿Por qué lana de basalto? Este material se considera la mejor opción porque la espuma o el poliestireno expandido prácticamente no deja pasar la humedad. Incluso en presencia de huecos de ventilación, se acumula mucho debajo de estos materiales. Como resultado, la torta pierde algunas de sus propiedades de aislamiento térmico y el tronco o la madera comienza a pudrirse.

Incluso el aislamiento de espuma de alta calidad no es adecuado para revestir paredes de madera. Por ejemplo, el mismo Penoplex. El precio de la lana mineral es más bajo que el de la misma. En consecuencia, los propietarios de la casa no pierden nada en ningún caso. En lugar de basalto, puede utilizar lana de vidrio.

Instalación de losas

Entonces, descubrimos cómo aislar casas de madera en el exterior. ¿Cómo instalar las placas correctamente? El aislamiento se monta encima de la película de barrera de vapor entre las vigas del revestimiento ensamblado. Desafortunadamente, las paredes de madera suelen ser un poco irregulares. Por lo tanto, pueden formarse huecos entre las losas y los listones en algunos lugares.

Está permitido sellarlos con materiales como basalto, yute o lino. Para evitar que las losas se caigan y resbalen, vale la pena asegurarlas adicionalmente con tacos de plástico especiales con tapas anchas. Si el torneado está montado verticalmente, enfunda las paredes con algodón desde cualquier esquina. Si las barras son horizontales, la instalación se realiza de abajo hacia arriba.

Normalmente el aislamiento se realiza con un material de 5 cm de espesor, en este caso la instalación se realiza en dos capas. En este caso, las juntas del segundo se ubican sobre el centro de las primeras placas. La parte inferior del pastel deberá cubrirse con una malla de metal para que no entren ratones e insectos.

Tecnología - juventud 2002-02, página 26

Consultor científico - Académico de la Academia Nacional de Ciencias de Seguridad contra Incendios, Científico de Honor de la Federación de Rusia, Profesor, Doctor en Ciencias Técnicas Mikhail Dmitrievich BEZBORODKO. Consultor colectivo - Academia del Servicio Estatal de Bomberos del Ministerio del Interior de la Federación de Rusia

Un nombre tan simple era una máquina bastante compleja diseñada para extinguir incendios. Esta unidad fue la primera en el mundo creada por los ingenieros ingleses Brighton y Erikson en 1829. Exteriormente, se parecía mucho a una locomotora de vapor, pero proporcionaba un suministro de agua de hasta 10000 l / min. La tubería de llenado de vapor (PZT) fue llevada por caballos al fuego. En él, como en las locomotoras de aquellos años, se utilizó una caldera de tubos de agua. En él, el líquido se movía a lo largo de las tuberías ubicadas en la llama de la cámara de combustión, el condensado formado en ellas se recogió en un colector de vapor, donde se separó el vapor, que ingresó a los cilindros de la máquina de vapor. Los pistones del motor térmico y la bomba de agua a menudo estaban conectados por varillas. A los bomberos les gustó de inmediato la novedad, pero los ingenieros continuaron mejorando.

En primer lugar, la caldera se colocó verticalmente y toda la estructura se transformó: el PZT se volvió más compacto. El primero dominó la producción en serie de estas unidades en y "Merrivetter" en Inglaterra, y un poco más tarde en los Estados Unidos. alcanzó 3000 l / min, y el rango de suministro de chorro de agua superó los 40 m. En 1862, se compró una de esas máquinas para la Planta Mecánica Nevsky. En Rusia, el PZT se construyó en Moscú (en la época soviética se llamaba "Antorcha Roja"), en San Petersburgo - "Lanzenzipena" y otros. Además de la equitación, esta técnica se instaló en plataformas ferroviarias y embarcaciones fluviales, y en fábricas y plantas, en locales separados.

La principal desventaja del PZT fue la puesta en marcha prolongada después de la llegada al incendio. Se requería encender un fuego en el horno, arrojar carbón, llevarlo a una combustión fuerte, hervir agua. Esto tomó hasta 15 minutos. Durante ese tiempo, sucedió que el objeto se quemó y no había nada que salvar del fuego.

La tarea de acelerar la puesta en marcha de PZT ha capturado las mentes de muchos innovadores. Fue resuelto radicalmente por el ingeniero e industrial ruso A.I. Shpakovsky. En 1867 inventó la boquilla. El combustible salió de él en forma atomizada, se prendió fuego y ardió constantemente. La alentadora noticia de un nuevo dispositivo único se difundió rápidamente por todo el mundo.La gloria que había surgido no volvió la cabeza del innovador obstinado. Continuando con la investigación, se dice que hoy llevó a cabo un análisis comparativo de la eficiencia de la quema de carbón vegetal, aceite y trementina en el horno PZT. Este último dio los mejores resultados. Nuestro inventor está solo. Su peso en vacío no superó las 3,2 toneladas.En 5 minutos después del lanzamiento, el rendimiento de la novedad alcanzó los 600 l / min, el alcance del chorro de agua fue de más de 30 m.Este milagro de la tecnología costó solo 2.000 rublos.

Pero la característica principal de la novedad era que la calefacción de la caldera se podía encender inmediatamente cuando se recibía una alarma.

TUBO DE LLENADO DE VAPOR

y continúe mientras se mueve hacia un objeto en llamas. A menudo, en el PZT, en el tren de vagones para la prestación de primeros auxilios, la boquilla, mientras esperaba una llamada, se quemó en un modo debilitado, manteniendo la temperatura del agua en el rango de 30 a 35 ° С. Con una salida urgente, se aumentó el suministro de combustible a la boquilla, el agua se calentó intensamente en el camino y, al llegar al incendio, el automóvil estaba listo para la acción.

En 1868, la obra maestra de Shpakovsky resistió brillantemente una prueba seria, cuando dos tubos de llenado de vapor fabricados en su planta funcionaron continuamente durante dos días y entregaron más de 12 millones de litros de agua al fuego. El costo de los valiosos materiales ahorrados se estimó en varios cientos de miles de rublos de oro, y el pago de la trementina gastada no excedió los 400 rublos. ¡Fenomenal!

Las ideas de A.I. Shpakovsky, que pronto reemplazó la trementina con queroseno más barato, fue recogido y desarrollado por diseñadores de equipos de extinción de incendios en diferentes países del mundo. Y algunas firmas continuaron produciendo tuberías de vapor con calefacción por caldera con combustible sólido: carbón, coque, leña. La creación de nuestro inventor se usó en incendios y demostró ser impecable muchas veces.

... A las 03:39 pm del 2 de junio de 1914, el equipo ejemplar de la capital rusa de San Petersburgo recibió una señal sobre el incendio en los establos a lo largo del Canal de Obvodny, 37. Un minuto después, un carro de primeros auxilios se dirigió a la escena, llegando a la dirección indicada después del mismo período de tiempo ... Las llamas ya se habían apoderado de varias casas vecinas y estaban creciendo. Se lanzó el PZT y se conectó a la red de suministro de agua de la ciudad. Las personas que huían del incendio con pertenencias y utensilios domésticos impidieron que los bomberos desenrollaran las mangas plegables. Cuando comenzaron a apagar la llama, resultó que Obraztsovaya no podía hacer frente al fuego por sí solo. Por tanto, a las 3 horas 51 minutos, se convocó a tres cuerpos de bomberos para ayudar a la vez, a las 4 horas 30 minutos, el bombero A.V. Litvinov dio la señal No. 5, que significó una reunión general de todos los cuerpos de bomberos de la capital, y media hora después pidieron ayuda a los suburbios. En la lucha contra el fuego participaron 18 cuerpos de bomberos profesionales y el cuerpo de bomberos voluntarios de Volkovsk. Básicamente, el agua se suministró con la ayuda de PZT, que se entregó a caballo, y solo uno: el barco de vapor "Trubnik", que ingresó al Canal de Obvodny. Además de ellos, funcionaron bombas manuales e incluso una bomba automática instalada en un automóvil.

Había muy pocas bocas de incendio en la zona del desastre. Por lo tanto, parte del PZT se ubicó en el terraplén del Canal Obvodny para extraer agua de él. La mayor parte del PZT y las bombas estaban conectadas a la red de suministro de agua en los barrios vecinos y detrás del Canal Obvodny. Se colocaron mangas con solapa a lo largo de las calles y el puente. La capacidad del PZT era suficiente para bombear agua a grandes distancias (a menudo más de 100 m). La llama se lavó desde 50 barriles, la mayoría de los cuales funcionaban con RHT. Gracias al abundante suministro de agua, el incendio se localizó a las 9 de la noche y se extinguió a la medianoche. Quemó unos 50 edificios diferentes. Si el fuego se extinguiera solo a mano

bombas, habría capturado una parte mucho más grande de la ciudad. Para ilustrar el artículo, el llamado tubo de llenado de vapor "grande" se eligió entre varios RHP (por razones técnicas, la figura no muestra tres vistas del producto: desde el lateral, superior y frontal, sino la llamada proyección trimétrica ).

Así se organizó esta obra maestra de la tecnología.En el centro del chasis con la plataforma giratoria de las ruedas delanteras había una caldera de vapor en posición vertical. Estaba coronado por una chimenea con un parachispas. En la parte delantera de la plataforma había una taquilla, en la que se doblaba el equipo de extinción de incendios: manguitos de recogida y descarga, baúles, divisores, etc. En ella se sentaban los bomberos, conduciendo a toda velocidad al fuego a esta tramposa cuadrilla y el conductor y el bombero tuvieron que pararse en la "popa" agarrándose de las manijas especiales. Después de llegar a su destino, controlaron el funcionamiento del automóvil desde la plataforma trasera. A la derecha de ellos había una caja de carbón.

Se instaló un colector de vapor cerca de la parte superior de la caldera, junto a él había una máquina de vapor, debajo había una bomba de agua, y entre él y la caldera había un depósito de aire, al que se bombeaba agua de forma intermitente. Al estar en la parte inferior de este recipiente, experimentó una presión constante desde arriba del aire comprimido sobre él, por lo que se apretó uniformemente a lo largo de las mangas de descarga. El nivel de agua en la caldera de vapor se controló usando un medidor de agua. Si cayó inaceptablemente, entonces el conductor encendió el inyector, lo que aseguró el reabastecimiento de la caldera con agua. Controlar el funcionamiento de dicha unidad no fue fácil y este arte fue especialmente entrenado.

A principios del siglo XX. PZT producido de varios sistemas: con calderas horizontales y verticales, estacionarias y móviles, con carbón, queroseno y otros tipos de calefacción. Por lo tanto, exteriormente, tales máquinas, fabricadas en diferentes fábricas, eran diferentes. Sin embargo, su principio de funcionamiento siguió siendo el mismo.

La ventaja de las bombas manuales PZT era su mayor rendimiento. Sin embargo, estas máquinas eran pesadas de transportar. En el PZT no fue posible llevar el personal de bomberos necesario para combatir el incendio, el suministro de combustible necesario, el equipo necesario (escaleras, palancas, ganchos y otras herramientas). El principal defecto de RZT consistió en su puesta en marcha prolongada. Es por eso que las tuberías de llenado de vapor abandonaron la escena de la lucha contra incendios tan pronto como el mundo se embarcó en el camino de la motorización continua. Y, sin embargo, fueron explotados hasta mediados de los años 30.

En Rusia han sobrevivido al menos dos tubos de llenado de vapor. Uno, realizado en 1862 en inglés, se conserva en San Petersburgo, se muestra en la Exposición de equipos contra incendios. Y el otro, fabricado en 1912 por uno de Moscú, está "registrado" en Chelyabinsk. Este milagro de la tecnología, cubierto con una película protectora transparente, ostenta frente a la entrada del edificio de la Exposición Técnica y de Incendios. ■

OlegKURIKHIN, Instituto de Historia de las Ciencias Naturales y Tecnología de la Academia de Ciencias de Rusia

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Instalación de película impermeabilizante.

Entonces, el mejor aislamiento para una casa de madera es la lana mineral. ¿Qué material se debe elegir para un dispositivo de impermeabilización? En este caso, vale la pena utilizar una membrana de superdifusión especial. Este material protegerá las paredes no solo de la lluvia, sino también del viento. Para las casas de madera, se permite utilizar un material impermeabilizante con una permeabilidad al vapor de al menos 1400 g por m3.

La película se fija directamente al listón mediante bloques de 40 x 40 mm. Esto creará una capa de ventilación entre este y el acabado. Coloque la película perpendicular a la ubicación de los listones. La superposición entre las tiras individuales debe ser de unos 10 cm. A veces, las juntas se pegan adicionalmente con cinta de construcción.

Cálculo del diámetro de la tubería.

Para la línea, debe seleccionar tuberías con un cierto diámetro. El indicador depende de muchos parámetros: transferencia de calor del material, la velocidad de paso del refrigerante, la potencia del equipo de calefacción. Es difícil calcular usted mismo el diámetro de la tubería. Acuden a especialistas. Para el cálculo se utilizan determinadas tablas.

Según las tablas, se requiere 1 kW de potencia de caldera para calentar 10 m2. Con una potencia de equipo de 10 kW, se eligen tuberías metálicas con un diámetro de pared de 40 mm. Con una potencia de caldera de 35 kW, el diámetro de la tubería es de 76-80 mm. Para condensado, utilice un cable de menor diámetro. El plástico no se considera para calentar con vapor.

Si elige un producto con un diámetro más pequeño, entonces bajo presión de vapor, el material puede deformarse, las costuras no soportarán una carga fuerte y se romperán. Si se selecciona un diámetro demasiado grande, con una salida de caldera baja, puede ocurrir una condensación incompleta del vapor. El refrigerante se utilizará de forma ineficaz.

Recomendamos: Características de un dispositivo de calentamiento de vapor en una casa privada.

YouTube respondió con un error: Acceso no configurado. La API de datos de YouTube no se ha utilizado antes en el proyecto 268921522881 o está inhabilitada. Habilítelo visitando https://console.developers.google.com/apis/api/youtube.googleapis.com/overview?project=268921522881 y luego vuelva a intentarlo. Si habilitó esta API recientemente, espere unos minutos para que la acción se propague a nuestros sistemas y vuelva a intentarlo.

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Los fundamentos de la elección de eurolining

El material de acabado se une a la contrarejilla obtenida después de instalar el impermeabilizante. Solo hay dos formas principales de fijar el revestimiento: clavos y abrazaderas especiales. El primer método puede considerarse el más simple. Sin embargo, en estética, tal revestimiento del que se hizo de otras dos formas pierde mucho. Después de todo, las tapas de los claveles serán claramente visibles en cualquier caso.

Por lo tanto, el revestimiento a menudo se fija en el torneado con abrazaderas. Estos sujetadores se colocan primero en el reborde de la ranura de laminillas y luego en la madera. De esta manera se puede hacer un revestimiento muy hermoso. De la misma manera, se adjunta una casa de bloques a la caja.