Qué hacer si las baterías se congelan y la caldera de calefacción hierve

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Hay varias razones para ello ¿Por qué hierve el agua en la caldera? calefacción. Por ejemplo, la ebullición es a menudo una consecuencia del hecho de que el líquido se calienta en la caldera más rápido de lo que la energía térmica se transfiere a la tubería de calefacción. Esto sucede debido a:

• instalación incorrecta del sistema;
• el hecho de que no hay circulación (o su velocidad es baja), generalmente ocurre en sistemas de tipo abierto con un tanque de expansión;
• demasiada potencia del dispositivo en comparación con las baterías;
• poca cantidad de agua en la línea.

Tasa de circulación baja

Entonces, si el refrigerante circula demasiado lento, entonces el refrigerante no transferirá completamente el calor recibido y, como resultado, el agua en la caldera hervirá. Esto solo se aplica a sistemas en los que hay circulación natural de líquido, y el ángulo de inclinación o diámetro de las tuberías no está seleccionado correctamente.

¡Nota! En sistemas con circulación forzada, esto ocurre solo en aquellos casos en que la potencia de la bomba es demasiado baja o ha fallado por completo.

Descripción de un sistema de calefacción abierto: ¿qué es?

El circuito de calefacción OS consta de una caldera ubicada en el punto más bajo del edificio - sótano o pozo.

De la caldera sale elevador vertical para suministro de refrigerante al punto superior del edificio (buhardilla o buhardilla), donde se ubica el tanque de expansión (RB).

Desde el RB a lo largo de la parte superior del edificio, hay tuberías horizontales con una ligera pendiente hacia las contrahuellas verticales, a lo largo de las cuales el refrigerante se entrega a los radiadores.

La línea de retorno también deja los dispositivos de calefacción en la parte inferior de la habitación con una ligera pendiente hacia la caldera.

Poco refrigerante

Si hay muy poca agua en el sistema o se han formado esclusas de aire, esta también puede ser la razón por la que el agua hierve en la caldera de calefacción. Si hay un tanque de expansión, solo necesita agregar agua. En otros casos, basta con purgar el aire (si no hay válvula automática, claro).

Para aumentar la intensidad de la circulación, el sistema de calefacción debe reequiparse y, si es posible, es mejor instalar una bomba de circulación. En este caso, incluso si las tuberías no están inclinadas correctamente, el agua circulará correctamente.

Situaciones mas comunes

La fuente más común del problema es una esclusa de aire en uno de los nodos. Es necesario examinar cuidadosamente todo el sistema, centrándose en la circulación de agua caliente. Si un líquido tibio proviene de alguna tubería en lugar de uno caliente, significa que es aquí donde se ha formado una acumulación de aire. Es necesario purgar el exceso de aire del sistema mediante válvulas de drenaje. Si este mal funcionamiento no se detectó durante la verificación, lo más probable es que el motivo de la ebullición esté directamente en la funcionalidad de la caldera.

El sobrecalentamiento de la caldera, que es la base del sistema de calentamiento gravitacional, puede ser causado por una circulación insuficiente del refrigerante en el circuito. En esta situación, se debe colocar un tanque de expansión en un punto de la casa que sea el más elevado, en este caso se aplicará una carga adicional a la caldera y se le dirigirá el recurso calentado requerido.

Los expertos reconocen la instalación de una bomba de circulación y el equipamiento del sistema de calefacción con un circuito de mezcla como el método más práctico para resolver el problema. Ambos tipos de dispositivos permiten reducir la carga sobre la funcionalidad del calentador; se agregará agua enfriada a la red. La caldera recibirá un flujo de retorno, proporcionará su enfriamiento natural.

Alto rendimiento de la caldera

Si la potencia del dispositivo es superior a la transferencia de calor de la línea, esto también puede provocar que el agua hierva. Especialmente si el sistema de control de suministro de aire está roto o falta. Hay varias opciones para resolver el problema:

• poner un sistema de ajuste automático;
• poner un similar, pero semiautomático;
• cambiar la caldera (si está hecha a mano);
• aumentar el número de baterías;
• aumentar su poder.

¡Nota! Además, puede incrustar una caldera de calentamiento indirecto en la línea principal; este dispositivo "absorberá" parte de la energía del sistema de calentamiento de agua y servirá como una especie de acumulador de calor.

Instalación de un sistema de calefacción abierto: foto.

Antes de la instalación, es necesario realizar cálculo de radiadores, cálculo hidráulico de la altura de circulación, desarrolle un diagrama de cableado, elabore una lista de materiales y componentes.

Foto 1. Caldera de suelo de calefacción a gas color acero instalada en una habitación con todo el equipamiento.

El SO consta de los siguientes elementos:

• Caldera de calefacción: gas o combustible sólido.
• Tubería.
• Tanque de expansión.
• Radiadores.
• Accesorios (grifos, tubería de caldera, válvulas).
• Bomba de circulación (opcional).

Foto 2. Una bomba de circulación empotrada en las tuberías aumenta la eficiencia de todo el sistema de calefacción.

Características de instalación:

• Pendiente de la tubería tumbonas horizontales de suministro y devolución - no menos de 3-5 mm por metro lineal.
• Usa tubos con un diámetro de al menos 30 mm.
• Volumen del tanque de expansión 15% del volumen total refrigerante.

Foto 3. Tanque de expansión, fabricado en metal, montado bajo el techo del ático de una casa particular.

Esquema

En un diagrama hecho a una escala conveniente en una hoja de papel cuadriculado, debe indicarse:

• Dimensiones del local por donde pasan las tuberías del SO.
• Disposición de tuberías.
• Colocación de radiadores, caldera. (asegurando la diferencia de altura requerida entre la caldera y los radiadores), tanque de expansión, accesorios de tubería.
• Tamaños de tubos en blanco.
• Elementos para fijación de tuberías a elementos constructivos.

Pasos de instalación:

1. Prepare un conjunto de herramientas necesarias (dependiendo del material de tubería seleccionado).
2. Instale la caldera y el equipo de la caldera. según el manual de funcionamiento de la caldera.
3. Haz un tanque de expansión, instálalo en el ático.
4. Instale la contrahuella vertical.
5. Instale radiadores en las habitaciones.
6. Finalizar las tuberíasconectando todos los elementos del sistema.
7. Aísle el tanque de expansión.
8. Completa el sistema.
9. Verifique que no haya fugas en el sistema.
10. Realice una prueba de funcionamiento.

Tanque de expansión para SO

Cualquier tanque abierto puede servir como tanque de expansión (RB). recipiente de metal hecho en casa o un matraz con el volumen requerido no menos del 15% del volumen total de refrigerante en el sistema.

RB realiza las siguientes funciones:

• Sirve como un tanque de compensación para acomodar el exceso de refrigerante, que surgen debido a la expansión del líquido cuando se calienta en la caldera.
• Proporciona presión atmosférica en el sistema.
• Es el elemento a través del cual las burbujas de aire salen del sistema. La subida de las burbujas de aire está garantizada por la pendiente de las tuberías.

Recomendaciones de instalación:

• Instalación de un elevador vertical de una caldera conDebe estar hecho de una tubería de acero con un diámetro de 40-50 mm.
• El tamaño de las tuberías restantes: cuanto más grandes, mejor. (menor resistencia hidráulica).
• Mejor para usar Radiadores de hierro fundido.
• Tratar minimizar el número de vueltas de tuberías y válvulas.
• Aplicar solo válvulas de bola de paso total.

Características de la instalación en una casa privada.

Antes del trabajo, debe asegurarse de que la estructura de la casa cumpla requisitos del sistema de gravedad:

• Área pequeña (no más de 150 m²).
• La presencia de un ático.
• Posibilidad de instalación de caldera baja en relación al último radiador.

¿Qué hacer si el agua hierve rápidamente en el tanque?

Si se encuentra que el agua hierve rápidamente, debe completar todo el un conjunto de acciones para el apagado de emergencia de la caldera (enumerados en las instrucciones de funcionamiento) para evitar daños en el equipo.

Entonces necesitas averiguar las razones.

Si el agua hierve cuando la caldera se enciende por primera vez, entonces es necesario verificar el cálculo hidráulico y la exactitud de la selección e instalación de todos los elementos.

Si el agua hierve después de un tiempo después del funcionamiento normal, debe verificar los siguientes parámetros:

• nivel de refrigerante en el sistema (la necesidad de recarga);
• operabilidad de la caldera;
• funcionamiento normal de la válvula de retención (si hay una bomba con bypass);
• funcionamiento normal del tanque de expansión.

El agua en la caldera de calefacción hierve, ¿qué hacer?

Analicemos la situación cuando el agua en la caldera de calefacción hierve y se apaga en modo de emergencia debido al sobrecalentamiento del refrigerante. Considere varios tipos de calderas y las causas comunes de tal problema en ellas.

Calderas con encendido automático.

Se interrumpe la circulación de agua en el circuito de calefacción.

Debido al lento movimiento del refrigerante en el sistema de calefacción, el agua en el intercambiador de calor se sobrecalienta y la caldera se detiene en modo de emergencia. La velocidad del movimiento del fluido en el sistema puede verse afectada por un rendimiento reducido o avería de la bomba, contaminación del filtro instalado en el "retorno" del circuito de calefacción, funcionamiento incorrecto de la válvula de tres vías.

El rendimiento de la bomba de circulación se reduce debido a la contaminación de las palas de la turbina o la cavidad interna.

Foto 1 - módulo bomba de circulación de caldera de gas con encendido automático.

Para revisarlo, necesita:

1. Deténgase suavemente moviendo la perilla del regulador de temperatura del agua a la posición de cero extremo y espere hasta que se complete el proceso, desconecte la caldera de la energía.
2. Desmontar la parte frontal de la carcasa.
3. Determine dónde instalar la bomba.
4. Cierre la válvula de cierre (No. 2, No. 3, No. 4, foto 2) del suministro, retorno y suministro de agua fría.
5. Vacíe la caldera por el grifo de vaciado y déjela abierta.
6. Afloje los sujetadores de la bomba hasta que entre aire en el circuito para drenar el fluido residual del sistema.
7. Desmontar el soporte, el enchufe de alimentación y retirar el módulo (motor con turbina).
8. Limpie las cuchillas, la cavidad interior y el sello de goma del mecanismo de la suciedad.
9. Ensamble la bomba.
10. Abra el grifo de entrada de agua fría.
11. Abra ligeramente la válvula de llenado para comprobar el apriete de la parte hidráulica de la caldera.
12. Abra las válvulas de flujo y retorno.
13. Llene el sistema con agua a una presión de 1 bar.
14. Encienda la caldera en modo de recirculación para eliminar el aire.

La foto 2 es un ejemplo de la tubería del sistema de calefacción.

En calderas con control electrónico, en caso de avería de la bomba, se visualizará en el salpicadero el código de avería correspondiente, que se descifra mediante el pasaporte de la caldera o catálogos electrónicos publicados en la página web del fabricante.

Comprobación y limpieza del filtro:

1. Detenga la caldera sin problemas.
2. Usando los grifos (No. 1, No. 2) instalados en frente y detrás del filtro, cierre el suministro de agua.
3. Usando la válvula de drenaje del filtro, drene el agua del área aislada.
4. Desatornille el matraz y limpie el colador.
5. Recoja todos los componentes del filtro.
6. Abra válvulas previamente cerradas.
7. Cuando la presión del sistema cae, recargue el circuito.
8. Ponga la caldera en posición de ventilación.

Comprobación de la válvula de tres vías.

En las calderas de gas de pared de doble circuito, el cambio del modo de calefacción a la posición de suministro de agua caliente se realiza mediante una válvula de tres vías. Consiste en un servo (motor de engranajes), vástago, sellos de goma, válvula y cuerpo con puertos de entrada y salida. Un mal funcionamiento de este dispositivo puede provocar el cese de la circulación del refrigerante y, como consecuencia, se forma el sobrecalentamiento del intercambiador de calor.

Para verificar el estado de la válvula de tres vías, es necesario detener suavemente la caldera y desconectar el sistema de la energía. Compruebe la capacidad de servicio del motor y, para ello, conecte las sondas del óhmetro a los terminales de potencia. Si muestra 80 - 300 Ohm, entonces el motor está en buen estado, y si hay otras lecturas (0 o 1), entonces es defectuoso.

Es posible que la válvula de tres vías no cambie debido a una caja de engranajes del actuador atascada o una deformación de la propia válvula. Si se detecta un mal funcionamiento de la válvula, se cambia a una que se pueda reparar o está sujeta a revisión.

Calderas con encendido semiautomático.

El equipo de calefacción equipado con automatización Eurosit 630, o similar, es semiautomático, ya que los quemadores principales se encienden mediante la llama de mecha, que arde durante todo el funcionamiento de la caldera.

Razones y métodos para eliminar el agua hirviendo en calderas con encendido semiautomático.

Mal funcionamiento de los sensores de temperatura del refrigerante.

La temperatura del agua en el circuito de calefacción se controla mediante sensores (termistores), que se encuentran en las líneas de flujo y retorno de la caldera. Un sensor útil, cuando cambia la temperatura del refrigerante, cambia su resistencia. Por ejemplo, a 25 ° C será aproximadamente igual a 10 kΩ, ya 45 ° C será 4.913 kΩ. Por el tipo de diseño, el sensor puede ser aéreo (toma parámetros a través de la pared de cobre de la tubería) o sumergible (contacta con el refrigerante sin intermediario). Si las sondas no se inspeccionan a tiempo, se formará una capa no metálica en la superficie de contacto, lo que afectará la transferencia de calor y provocará daños.

Para investigar el estado del termistor, se conecta un probador a los contactos del sensor en la posición del ohmímetro. Si comete:

• resistencia en el rango de 1 - 30 kOhm, lo que significa que el sensor está en condiciones de servicio;
• 1 o 0, la sonda debe reemplazarse.

Procedimiento de reemplazo del sensor de temperatura:

1. Dependiendo del tipo de sonda, se puede desenroscar o quitar de la tubería.
2. Antes de instalar un nuevo sensor, para termistores aéreos, sobre una base preparada, de la cual se quita suciedad, óxidos, grasa, se aplica pasta térmica, por ejemplo MX 4. Para sondas de inmersión, se limpia el asiento y se enrollado en la rosca de montaje.

Grasa térmica para sensores de temperatura de abrazadera.

Si la sonda se avería en calderas automáticas, se mostrará un código de avería en su salpicadero. Además, el refrigerante puede sobrecalentarse debido a un mal funcionamiento de la bomba y la contaminación del filtro. Los métodos para identificar y corregir tales problemas se describen arriba.

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