Válvulas de radiador: regulación, ajuste y cierre

Propósito de los reguladores de presión

Los dispositivos son capaces de realizar varias funciones importantes simultáneamente. El primero es prevenir la acumulación de presión. Casi todos los accesorios de plomería domésticos pueden funcionar en un modo de hasta 3 atm. Exceder este parámetro está plagado de sobrecargas para el sistema de suministro de agua en el hogar. Como resultado, la vida útil de las unidades funcionales en lavadoras y lavavajillas se reduce notablemente y la confiabilidad de los adaptadores de conexión y las juntas disminuye.

Los reguladores de presión evitan el golpe de ariete. Estamos hablando de cambios bruscos en la presión del agua derivados de un mal funcionamiento de los equipos de bombeo o un uso inadecuado de las válvulas. Los golpes de ariete pueden tener consecuencias muy desastrosas, como roturas de tuberías y averías de las calderas. A veces, los aumentos repentinos de presión son tan grandes que la caldera explota.

Otra característica útil es el consumo económico de agua. Al ajustar la presión del agua, puede reducir significativamente su consumo. Por ejemplo, si la presión se reduce de 6 a 3 atm, el ahorro puede llegar al 20-25% (durante la apertura del grifo se liberará un chorro más pequeño).

Los controladores hidráulicos ayudan a reducir el ruido cuando se utilizan mezcladores y grifos. La razón del molesto zumbido de los accesorios radica en el aumento de presión, por lo que la presión del agua después de abrir la válvula adquiere una fuerza límite. Gracias al regulador, la presión del agua se estabiliza y disminuye a valores óptimos.

En caso de rotura de una tubería, las pérdidas de agua disminuirán, ya que el dispositivo reacciona ante una caída de presión reduciendo el suministro de agua. Básicamente, los sistemas de suministro de agua de las casas privadas están equipados con reguladores (reductores), donde, junto con un acumulador hidráulico, se cambian a una bomba de circulación.

Características de los dispositivos

Los reguladores de presión de agua se presentan en el mercado de la plomería en varias variedades. En el lugar de instalación, los dispositivos se dividen en dos grupos:

• "A ti mismo." El voltaje de flujo se estabiliza frente al reductor;
• "después de mí". La presión del agua se estabiliza aguas abajo del punto de instalación.

Independientemente del principio de funcionamiento, cualquier presostato consta de los siguientes elementos estructurales:

• válvula (pistón). Sirve como el núcleo del dispositivo;
• resortes (membranas);
• alojamiento. Puede ser de hierro fundido, latón o acero.

Además del conjunto de piezas estándar, algunos modelos también están equipados con un manómetro, un filtro grueso, una válvula de aire y una válvula de bola.

En términos de rendimiento, los reguladores se dividen en domésticos (0,5-3 m3), comerciales (3-15 m3) e industriales (más de 15 m3).

Tipos de reguladores

Según el principio de funcionamiento, los RVD son de pistón, diafragma, flujo continuo, automático y electrónico.

Reciprocante

Las válvulas de presión de agua de diseño más simple (también llamadas mecánicas). El ajuste de la presión se lleva a cabo mediante un pistón compacto con resorte que reduce o aumenta el diámetro interior. Para ajustar la presión del agua de salida, el dispositivo tiene una válvula especial: girándola, puede aflojar o comprimir el resorte.

Las debilidades de los reguladores de pistón incluyen su sensibilidad a la presencia de suciedad en el agua: la obstrucción del pistón es la principal causa de daño. Para evitar tales fenómenos, generalmente se incluye un filtro especial en el kit de caja de cambios. Otra desventaja es la gran cantidad de unidades mecánicas móviles, que afecta la fiabilidad de la caja de cambios. El dispositivo de pistón es capaz de regular la presión en el modo de 1-5 atm.

Membrana

Dispositivos muy fiables y sin pretensiones que permiten ajustar la presión del agua en un amplio rango (0,5-3 m3 / hora). Para las condiciones de vida, este es un indicador muy decente.

El núcleo del dispositivo es un diafragma cargado por resorte: para evitar obstrucciones, se utiliza una cámara sellada autónoma para su instalación. El retroceso del resorte de compresión o expansión se transfiere a una válvula pequeña, que es responsable del tamaño de la sección transversal del canal de salida. El costo de las restricciones de diafragma es bastante alto. Debido a la complejidad del reemplazo, este procedimiento generalmente lo realizan plomeros experimentados.

Fluido

Una característica de este modelo de reguladores de presión de agua es que no contiene elementos móviles. Esto tiene un efecto beneficioso sobre la fiabilidad y durabilidad de los dispositivos.

La presión se reduce gracias a las complejidades de los canales estrechos. El agua, cuando pasa por numerosos giros, se divide en ramas separadas, al final nuevamente se fusiona en una, pero no tan rápido. En aplicaciones domésticas, los reductores de flujo se pueden encontrar en sistemas de riego. La desventaja del dispositivo es la necesidad de un regulador adicional en la salida.

Automático

Unidad pequeña compuesta por un diafragma y un par de resortes. Se utilizan tuercas especiales para cambiar la fuerza de compresión. Cuando el agua de entrada tiene una cabeza débil, esto conduce a un debilitamiento de la membrana. El aumento de presión en la tubería provoca un aumento de la compresión.

Un resorte obliga a los contactos del reductor de presión automático a abrirse y cerrarse de nuevo. Esto, a su vez, enciende y apaga la bomba de circulación del sistema de suministro de agua forzado. El diseño de las mangueras automáticas de alta presión básicamente duplica los dispositivos de membrana, diferenciándose solo en la presencia de dos tornillos de ajuste para establecer el rango de presión de funcionamiento.

Electrónico

Un mecanismo especial monitorea la presión del agua en la tubería, para lo cual se usa un sensor de movimiento. Después de procesar los datos recibidos, se toma la decisión de encender la estación de bombeo. El regulador electrónico bloqueará la activación de la bomba si la tubería no está llena de agua. La estructura incluye el cuerpo principal, sensores, una placa de circuito electrónico, un buje de conmutación (gracias a él, el cable de alimentación se enciende) y boquillas roscadas para la conexión al sistema.

El estabilizador tiene una pantalla conveniente para mostrar las características del flujo de agua. Los reguladores mecánicos a veces no pueden proteger eficazmente el sistema del funcionamiento en seco, por lo que es necesario controlarlo constantemente para detectar la presencia de agua. Por el contrario, los modelos electrónicos con controlador pueden monitorear constantemente el llenado de agua. Los reductores de este tipo funcionan casi en silencio, protegiendo de forma fiable todas las unidades de los choques hidráulicos.

Personalización y mantenimiento

Las normas especiales para el funcionamiento de los sistemas de suministro de agua domésticos recomiendan la presión del agua de salida en el rango de 2-3,5 kg / cm2. Este modo solo se puede obtener ajustando el reductor de presión de agua. La velocidad de acción de los diferentes modelos de RVD es diferente. El flujo del sistema provoca una disminución de la fuerza de presión en aproximadamente 1,5 atm (el indicador exacto depende de las características específicas del circuito). Después de unos segundos, se observa un aumento de presión a un valor por debajo de la media. El parámetro ideal del valor de salida debe ser inferior al valor de entrada en al menos 1,5 kg / cm2, de lo contrario, esto conducirá a una desaceleración notable de la velocidad del movimiento del fluido a través de las tuberías.

Es importante tener en cuenta estas normas al ajustar los reductores de presión del agua. Para determinar que el reductor no está funcionando correctamente, será útil un par de manómetros o una entrada de fluido de control en frente del regulador de presión. Es posible ajustar el RVD solo si el sistema está funcionando correctamente y tiene la presión de fluido requerida.Habiendo creado tales condiciones, en el curso de la rotación de los tornillos de ajuste, puede determinar fácilmente todos los cambios en los indicadores (esto se mostrará en el manómetro). No se recomienda realizar tales manipulaciones sin un dispositivo de medición, ya que esto puede provocar una violación de la configuración de fábrica.

Durante el funcionamiento de la manguera de alta presión, es necesario controlar la presión en el sistema. Si los parámetros de salida del dispositivo no se pueden ajustar, lo más probable es que el diafragma esté dañado. A veces, el agua comienza a filtrarse a través de las juntas de la carcasa. Cualquier signo de rotura sirve como señal para desmontar y desmontar el dispositivo. Muy a menudo, la membrana se daña con un resorte o tallo oxidado. Estos conjuntos, junto con los sellos, se pueden encontrar en los kits de reparación disponibles en su tienda de plomería.

Al instalar un sistema de calefacción moderno, no puede prescindir de las válvulas de cierre y control. Los grifos se instalan en los lugares de tubería de caldera, drenaje de agua, purga de aire, instalación de bypass, bomba de circulación, radiadores de calefacción, etc. Están diseñados para regular los caudales de agua y cerrar en caso de avería o sustitución de algunos dispositivos o elementos en el sistema de calefacción. Incluso el esquema de calefacción doméstico más equilibrado, perfecto y confiable requiere al menos la instalación de un grifo para drenar el refrigerante. En realidad, debería haber muchos más elementos de bloqueo. Y las responsabilidades funcionales que tendrá cada grifo dependen de su ubicación en el sistema de calefacción; estructuralmente, también pueden diferir entre sí.

Los principales tipos de válvulas para el sistema de calefacción.

El principio básico de cualquier grifo es cerrar y regular el flujo de fluido. Esto se puede hacer con la ayuda de varios tipos de mecanismos que se utilizaron en la construcción de grúas y les dieron nombres. Cada tipo de dispositivo de bloqueo y ajuste tiene sus propias ventajas y desventajas, que permiten adaptarlos mejor a un lugar específico del sistema de calefacción.

¡Importante! Muchas válvulas están marcadas con una flecha en el cuerpo, que indica la dirección del movimiento del fluido. La conexión incorrecta al puntero puede provocar la rotura o mal funcionamiento del dispositivo de bloqueo.

Cada grifo, incluso completamente abierto, es una resistencia adicional en el camino del flujo de agua, lo que reduce la altura y la presión del refrigerante, y también requiere un aumento en la potencia de la bomba de circulación.

Los tipos más populares de válvulas para el sistema de calefacción por diseño y propósito:

Bola: el nombre determina el tipo de construcción. En el interior hay una bola con un orificio que se puede girar 90 °. Esta válvula universal se utiliza en aquellos lugares donde es necesario cerrar el flujo de líquido o gas en un solo movimiento. Las características de este dispositivo son simplicidad de diseño, baja resistencia al flujo de agua, cierre rápido, no diseñado para ajuste. La bola de cierre se gira mediante una válvula de mariposa o una palanca;

¿Qué válvulas de bola puedes regular el flujo?

Algunas empresas producen válvulas de bola con las que se puede regular el suministro de agua, pero rara vez se utilizan en los hogares, ya que tienen una gran capacidad, algunas características de diseño y un precio bastante elevado.

El diseño de tales grúas está principalmente soldado, es decir, todo el mecanismo está ubicado en la tubería y está equipado con una válvula.

La peculiaridad de tales válvulas está en sus juntas tóricas resistentes al desgaste. La vida útil de estos anillos es significativamente más larga, aunque el flujo de agua también los desgastará. Por lo general, las posiciones se indican junto a la válvula de control en las que se puede abrir el mecanismo de cierre.

Hay válvulas de bola en las que no se utilizan juntas tóricas. Dichos diseños se aplican principalmente en industrias y vías fluviales, donde la posición principal de la grúa casi siempre estará en la posición abierta.Los líquidos con temperaturas que oscilan entre -30 y +200 grados se pueden entregar a través de dichas líneas.

Características de las grúas "americanas"

El esquema de conectar tuberías con un accesorio roscado, una junta y una tuerca de unión, que recibió el nombre de jerga "estadounidense", en muchos asuntos de conexión de válvulas de cierre es mejor que usar una escobilla de goma con varios componentes adicionales (roscas, acoplamientos, contratuercas y contra roscas). Además, con el antiguo método de conexión, muy a menudo era necesario rotar una tubería o una grúa. Este problema no está presente ahora. El "americano" es especialmente eficaz durante la instalación o sustitución de radiadores, toalleros térmicos, medidores, tanques de expansión y otras unidades del sistema de calefacción. Y no puede prescindir de él en lugares inconvenientes y de difícil acceso donde es imposible realizar una conexión de soldadura. Para reemplazar, desmontar o instalar cualquier dispositivo incluido en el sistema de calefacción, basta con girar la manija o válvula a la posición "cerrada" para cortar el flujo de refrigerante, y puede utilizar una llave para desenroscar la tuerca de unión, liberando cualquier unidad. De todo lo anterior, podemos concluir que el "americano" no es tanto una grúa como un diagrama de la conexión de piezas y elementos de tubería. Este esquema se puede utilizar en cualquier tipo de válvulas de cierre, pero la mayoría de las veces el "americano" está conectado a una estructura de bola. Además, a menudo puede encontrar una mujer estadounidense con una válvula de tres vías equipada con una válvula y equipada con un accionamiento eléctrico.

¡Importante! Hay una versión angular del "americano", que tiene el mismo principio de acción que el habitual: recto.

Características de las válvulas de termocontrol.

El principio de funcionamiento de los termostatos mecánicos, electrónicos y eléctricos es el mismo. Operan una válvula que regula el flujo del medio de calentamiento a través del radiador. Los sensores térmicos de los grifos electrónicos se colocan lejos del cuerpo y miden la temperatura del aire en aquellos lugares de la habitación que son de interés para el consumidor. De esta manera, son mejores que los mecánicos y eléctricos, que determinan la temperatura ambiente en las inmediaciones del calentador. Además, el sistema electrónico permite controlar la temperatura de forma remota mediante un servidor.

En cada sistema, formado por tuberías conectadas en serie, existen tramos donde periódicamente es necesario cortar el flujo del medio de trabajo. Para ello, se utilizan diferentes tipos de válvulas de cierre y control. En sistemas de alta presión, se utiliza una válvula de aguja como este mecanismo.

Área de aplicación

Las válvulas de aguja no son tan populares como las válvulas de bola y de equilibrado y no deben confundirse.

Principales áreas de aplicación:

• Colocación en tuberías auxiliares con presión de hasta 10 MPa (a excepción de tomas de alta presión) para controlar el flujo de líquido, vapor, gases. La cabeza del obturador cónico es más confiable que los asientos rectos de las válvulas convencionales. Esto evita que las juntas tóricas se rayen.
• Tuberías de alta presión. Las varillas de aguja permiten el control del flujo sin interrumpir el sistema.
• Para conectar manómetros;
• En sistemas de inyección de agua de refrigeración;
• En calefacción para liberar aire;
• En carburadores de automóviles y vehículos de motor (en forma de válvula de aguja);
• Para elaboración casera. Aquí, los grifos de aguja se utilizan para controlar la velocidad de salida del producto de la selección de la membrana (o cualquier otro) condensador de reflujo del destilador al sistema de enfriamiento.

Objeto y aplicación

La válvula de aguja es parte de las válvulas de cierre y control. Dichas válvulas se instalan en tuberías con un medio interno líquido, viscoso o gaseoso. Se distinguen de otros tipos de válvulas por la estructura de la parte inferior del vástago, que bloquea directamente la luz.Una válvula de aguja tiene un vástago que se estrecha hacia abajo para que parezca una aguja.

La válvula consta de las siguientes partes:

El principio de funcionamiento de la válvula de aguja es simple: cuando el mango se gira en el sentido de las agujas del reloj, el vástago con el eje se pone en movimiento, mientras que el eje se enrosca en la rosca del cuerpo y bloquea el lumen. Al girar en la dirección opuesta, el vástago se eleva y se despeja el espacio. Dichas piezas se instalan en tuberías de diámetros pequeños y grandes.

¡Es interesante! Una característica distintiva de la válvula de aguja es la estructura de su eje, que se estrecha cónicamente hacia abajo. Su parte inferior es afilada y se asemeja a una aguja. Otra característica de este mecanismo es la capacidad de soportar una presión significativa del entorno de trabajo.

La válvula de aguja se utiliza en sistemas para cualquier propósito. Es insustituible en dos casos.

1. El primero consiste en regular el caudal aguas arriba del manómetro. Un manómetro es un dispositivo diseñado para medir la presión en un sistema. Necesita un mantenimiento periódico. Además, a veces los manómetros fallan y provocan la despresurización del sistema. Se instala una válvula de aguja frente al manómetro, que corta el flujo suavemente si es necesario. Esto asegura la estanqueidad en el sistema, incluso si el manómetro está defectuoso o durante el mantenimiento.
2. El segundo caso en el que una válvula de aguja es insustituible son las tuberías con alta presión interna. Este dispositivo es capaz de soportar altas presiones. Algunos tipos de válvulas de aguja están diseñadas para funcionar a presiones de hasta 40 MPa. El dispositivo le permite cerrar suavemente el flujo, evitando grandes fluctuaciones de presión en el sistema.

Dispositivo y principio de funcionamiento.

Una válvula de aguja consta estructuralmente de las siguientes partes:

• cuerpo de yeso;
• tallo con punta en forma de cono;
• un mango fijado a la varilla con una tuerca;
• tapón de rosca en el cuerpo;
• focas;
• tornillo de ajuste.

Diseño y principio de funcionamiento: cuando el mango se gira en sentido antihorario, el vástago se desplaza a lo largo de su eje a lo largo de la rosca cortada dentro del cuerpo, hacia arriba, abriendo el orificio pasante. En rotación inversa, el flujo está bloqueado. Debido al extremo cónico del vástago, se proporciona una gran área de contacto con el asiento, el flujo se regula de manera suave y precisa.

La principal diferencia entre una válvula de aguja y otros tipos de válvulas de cierre es que soportan alta presión, facilidad de ajuste y ausencia de flujo inverso.

Dentro del canal en zigzag, dentro del cuerpo, hay una silla, en la que entra el extremo del vástago cuando se gira el eje en sentido horario. Un grifo de aguja puede tener no solo una punta dura, sino también una suave.

Para aumentar la vida útil de la rosca del vástago, se aplica un recubrimiento especial de cromo a su superficie.

La grúa se puede operar manual o mecánicamente. Para automatizar el control, basta con conectar el vástago al accionamiento eléctrico.

Tipos de válvulas de aguja

Las válvulas de este tipo se diferencian en varios parámetros. Por diseño, hay tres tipos de dispositivos:

Las válvulas de cierre son capaces de cerrar completamente el flujo. Son los más resistentes a las altas presiones y temperaturas, pero su vida útil es corta. Estas válvulas a menudo contienen líquidos y gases que pueden corroer el metal. Use válvulas de cierre en carreteras grandes.

Las válvulas de aguja reguladoras se utilizan cuando es necesario cambiar las propiedades del entorno de trabajo interno.Por ejemplo, reduzca la presión o el volumen. El área de su aplicación son tuberías de pequeño diámetro con medio líquido.

Las válvulas de equilibrio están diseñadas para regular la resistencia hidráulica. Es decir, redireccionan el flujo de fluidos de una tubería a otra, manteniendo el equilibrio de volumen, presión, velocidad o temperatura en un nivel determinado. A menudo se instalan en sistemas de calefacción.

Por características de diseño, las válvulas se distinguen:

Las válvulas de paso directo se instalan en tuberías en lugares donde las tuberías están conectadas directamente. Son relativamente grandes en comparación con el tamaño de la tubería. Debido a las características de diseño, el estancamiento a menudo ocurre en tales mecanismos, deben limpiarse periódicamente.

Las válvulas angulares se utilizan cuando las tuberías forman un ángulo entre sí. Por ejemplo, si la tubería gira para formar un codo. Se instala una válvula de aguja de tipo angular en el punto de inflexión. Vienen en diferentes diámetros y están diseñados para sistemas con cualquier ambiente interior.

Las estructuras de flujo directo se distinguen por su longitud y peso relativamente grandes. En la vida cotidiana, no han encontrado un uso generalizado, a pesar de una serie de ventajas, incluida la menor posibilidad de estancamiento dentro del mecanismo. Se utilizan como válvulas de control en oleoductos.

Por el método de garantizar la estanqueidad del sistema:

Uno de los elementos de la válvula del prensaestopas es un sello, que evita que el medio de trabajo se escape al exterior, independientemente de la posición del vástago. Esta opción no siempre es fiable desde el punto de vista de la estanqueidad.

Las válvulas de fuelle utilizan vacío como medio de sellado. Los espaciadores de vacío se utilizan a menudo en sistemas de alta presión. Son más confiables y menos propensos a tener fugas.

Información general sobre la nomenclatura.

Según GOST R 52720-2007. "Accesorios de tuberia. Términos y definiciones ", cláusula 4.3, una válvula es" un tipo de válvula en la que un elemento de bloqueo o regulación, que tiene la forma de un cuerpo de revolución o una parte del mismo, gira alrededor de su propio eje, ubicado arbitrariamente en relación con el dirección de flujo del medio de trabajo ". Una válvula de bola de acuerdo con la cláusula 5.49 en GOST R 52720-2007 es "una válvula, cuyo elemento de bloqueo o regulación tiene una forma esférica". Las válvulas de bola presentadas en esta sección se pueden dividir en dos tipos según el principio de cierre.
El primer tipo, válvulas de bola flotantes, es el más común del mundo. El método de cierre del flujo para este tipo de válvulas es el siguiente: el flujo presiona la bola en la posición cerrada y debido a la diferencia de presión entre la entrada y la salida, la bola se presiona contra la junta tórica ubicada en el lado de salida, asegurando un cierre hermético de la tubería. En consecuencia, cuanto mayor es la caída de presión, mayor es la fuerza con la que la bola se presiona contra el asiento. En este caso, el sello ubicado en el lado de mayor presión no asegura la estanqueidad y permite que el flujo penetre en la cavidad entre el sello, la bola y el cuerpo de la válvula de bola. En ausencia de una caída de presión entre la entrada y la salida, la estanqueidad está asegurada por el ajuste perfecto de los sellos a la bola. La estanqueidad del vástago, con la ayuda de la cual gira la bola, puede garantizarse mediante varios tipos de sellos, según la presión, la compatibilidad química con el medio controlado, la temperatura, etc. Las válvulas de bola de este tipo permiten cortar el flujo de producto que se mueve en dos direcciones.

El segundo tipo son las válvulas de bola de muñón, también llamadas válvulas de bola TRUNION. En estos productos, la bola no se desplaza con respecto al eje de rotación y la estanqueidad se garantiza mediante la presión forzada de los cierres por resorte contra la superficie de la bola debido a la presión del medio controlado.Las válvulas de bola de este tipo le permiten cerrar el flujo en una o dos direcciones, dependiendo de cuántos sellos de asiento cargados por resorte estén incluidos en la válvula de bola. Dichas válvulas de bola se fabrican con diámetros nominales que van desde 50 milímetros y hasta valores superiores a 1000 mm, pueden operar en altas caídas de presión en un amplio rango de temperatura. También están disponibles para ellos una gran cantidad de opciones, como control de fugas, boquillas para inyección de sellador, etc. Como regla general, dichos productos se fabrican individualmente, teniendo en cuenta todos los requisitos del Cliente y varios matices de las características del flujo, como la velocidad, la presión, la temperatura, etc.

En términos de funcionalidad, las válvulas de bola se pueden dividir en cierre, control y distribución-mezcla. Según GOST R 52720-2007, las válvulas de cierre son válvulas diseñadas para cerrar el flujo del medio de trabajo con una cierta estanqueidad ", las válvulas de control son" válvulas diseñadas para regular los parámetros del medio de trabajo cambiando el caudal " , y las válvulas de distribución y mezcla son "válvulas diseñadas para distribuir el flujo del medio de trabajo en determinadas direcciones o para mezclar los flujos".

Las válvulas de bola de cierre funcionan de acuerdo con el esquema 2/2 y están diseñadas para abrir y cerrar completamente el flujo. No se recomienda dejar dichas válvulas de bola en una posición intermedia, ya que esto puede provocar la erosión del sello de bola y una falla rápida de la válvula de bola.

Las válvulas de bola de distribución y mezcla presentadas en la nomenclatura de nuestra empresa operan de acuerdo con el esquema 3/2 y se diferencian en la forma del canal dentro de la bola: en forma de T o en forma de L. Diseñado tanto para conmutación de flujo como para mezcla (solo válvulas de bola con canal en T en la bola). Al seleccionar válvulas de bola de tres vías, se debe prestar especial atención no solo al esquema de distribución del flujo, sino también a la dirección del flujo, ya que no todos los modelos pueden funcionar en dos direcciones.

Las válvulas de bola de control están diseñadas para controlar con precisión el flujo de líquidos y gases que pasan a través de la válvula. Dichos dispositivos están especialmente diseñados para poder operar continuamente en la posición intermedia de la pelota. Utilizan juntas especiales resistentes a la erosión. Las válvulas de bola reguladoras están disponibles en dos tipos en nuestra gama: bola con muesca en V (productos estándar) y válvulas de bola con rejilla de regulación. Estos últimos se utilizan para medios difíciles con alta presión y caudal, así como para diámetros de tubería superiores a 50 mm y se calculan individualmente para las necesidades específicas del cliente.

Ventajas y desventajas

A pesar de la gran cantidad de variedades, todas las válvulas de aguja tienen características positivas y negativas comunes.

¡Nota! Las válvulas de aguja siempre están hechas de metal, a veces tienen un mango de plástico. Las válvulas son capaces de soportar condiciones de temperatura de -20 a + 200 ° С. Dependiendo del tipo de válvula, la presión máxima a la que pueden operar alcanza de 15 a 45 MPa.

Las ventajas de las válvulas de aguja incluyen:

• la capacidad de soportar grandes caídas de temperatura;
• la capacidad de funcionar en condiciones de mayor presión;
• simplicidad de diseño, posibilidad de autoinstalación y mantenimiento;
• resistencia a la corrosión con la calidad adecuada de piezas metálicas;
• durabilidad: la vida útil alcanza los 15 años;
• cierre suave del flujo, que es importante para los sistemas de alta presión, donde un cierre brusco puede provocar un gran avance;
• la estanqueidad del dispositivo en relación con los entornos externos e internos con la bajada completa del vástago;
• trabajar con un ambiente interno viscoso en una tubería de flujo libre.

Las desventajas de los golpecitos de aguja incluyen:

• alta resistencia hidráulica, que conduce a pérdidas hidráulicas de energía cinética, es decir, es más difícil que un medio de trabajo pase por un tramo con válvula de aguja que por un tubo liso;
• incapacidad para trabajar con un medio interno viscoso en condiciones de alta presión;
• una sección relativamente grande de reemplazo de tubería (un gran indicador de la longitud cara a cara), que afecta las propiedades físicas del entorno de trabajo;
• la necesidad de limpieza periódica de algunos tipos de productos de los líquidos que ingresan;
• trabajar solo con flujo unidireccional, imposibilidad de redirigir el flujo en la otra dirección;
• la dificultad de reemplazar la válvula cuando falla, ya que esta parte no es removible.

Tipos de válvulas de aguja para calentamiento a alta presión. ¡Hacer clic!

Una válvula de aguja, o, en otras palabras, una válvula, es una estructura de refuerzo que se instala en una tubería y se utiliza para suministrar gas y varios líquidos, incluida el agua.

Este artículo considerará las ventajas y desventajas de este dispositivo, sus variedades, el principio de funcionamiento, el propósito de la grúa de agujas.

Beneficios

La válvula de aguja tiene varias ventajas:

1. El dispositivo se caracteriza por una regulación suave del gas para un determinado líquido.
2. El material del que está hecho el grifo de aguja no se presta a la oxidación (material anticorrosión), por lo que la estructura durará mucho tiempo.
3. Según el segundo punto, la válvula de aguja tiene una larga vida útil (el período de funcionamiento es de 12 años).
4. La válvula de aguja se puede desmontar para reemplazar piezas obsoletas.
5. Tiene gran resistencia a la presión. La válvula es capaz de soportar una presión de 230 bar.
6. Resistencia a la temperatura del flujo medio (de -25 grados Celsius a 210 grados Celsius).
7. La válvula de aguja tiene un diseño simple y es fácil de usar en una variedad de aplicaciones (más comúnmente en la industria).
8. Es posible reparar una pequeña rotura de la válvula de aguja.

desventajas

Si hay ventajas, entonces hay desventajas:

1. La válvula de aguja no se puede instalar en la sección de la tubería donde se suministra el agua sucia.
2. La instalación ocupa un área enorme.
3. Si la válvula de aguja está muy dañada, el dispositivo no se puede restaurar. Por lo tanto, en este caso, no vale la pena guardarlo, ya que pronto la estructura quedará inutilizable.

Hay muchas más ventajas que desventajas, por lo tanto, la válvula de aguja se usa ampliamente en varios campos.

Un grifo de aguja está hecho de diferentes materiales: hierro fundido (si el flujo de la tubería es agua) y materiales inoxidables (bronce, níquel, latón y otros metales inoxidables); se utilizan en un entorno industrial. Y donde hay una carga enorme, se utiliza una grúa de agujas de acero.

Puntos de vista

Las grúas se dividen en varios tipos:

1. Apagar. Este tipo puede soportar altas presiones y temperaturas. Tiene facilidad de montaje de piezas. Se utiliza principalmente en entornos industriales. La desventaja es la acumulación de residuos líquidos, lo que conduce a la corrosión del material.
2. Válvula de aguja reguladora. Tiene un diámetro de 20 mm. El material de este tipo es acero. Se instala en tramos de tubería donde el medio es agua, vapor o líquidos que contienen aceite.
3. Válvula de aguja equilibradora. Tiene poca resistencia. El material de este tipo es latón. El flujo en la tubería es agua.
4. Válvula de aguja recta. Este tipo de grúa tiene sus propios parámetros: el diámetro comienza a partir de 6 mm y termina con 25 mm, el cuerpo es de material de acero, se instala para medios líquidos y gaseosos. La temperatura puede soportar hasta 310 grados centígrados. El peso de la válvula alcanza el medio kilogramo.
5. Grifo de aguja de esquina. Este tipo se usa con mayor frecuencia para suministrar agua desde una tubería. Puede soportar presiones de hasta 300 bar y temperaturas de hasta 630 grados Celsius. El grifo de esquina alcanza un diámetro de 8 mm.El material de este tipo de válvula de aguja también es acero (puede haber otros).
6. Válvula de aguja de flujo directo. Se utiliza principalmente en la industria petrolera. El material de este tipo es acero. Instalado en tuberías diseñadas para el procesamiento de productos petrolíferos. Si es necesario, la válvula de paso directo se puede reemplazar simplemente por otra.
7. Válvula de asiento. Este tipo se utiliza para suministrar mezclas gaseosas.
8. Válvula de aguja del prensaestopas. La temperatura puede soportar hasta 60 grados Celsius y la presión hasta 340 bar. Este look está hecho de material de acero. La válvula de la caja de empaquetadura se puede encontrar en la industria química.
9. Fuelle o, en otras palabras, válvula de aguja de vacío. La sustitución de piezas de este tipo es imposible, porque esta estructura no se puede desmontar.

La válvula de vacío tiene una estanqueidad y una fiabilidad que la distingue de todas las demás. Fabricado en metal de acero inoxidable. Tiene una larga vida útil (unos 15 años).
La válvula de aguja de fuelle se subdivide en varios tipos. Resistente a temperaturas de hasta 350 grados centígrados.

Estos son los principales tipos de grifos de aguja, que tienen sus propias características distintivas. Cada válvula de aguja tiene su propio hilo.

Nota: la válvula debe instalarse en el lugar donde se conecta y desconecta el manómetro (midiendo la presión del medio en la instalación de la tubería).

La válvula es autocontrolada para la autorregulación del caudal del medio. La válvula de aguja también tiene dos funciones: destilación y rectificación. La rectificación es un procedimiento para separar varias mezclas de vapor y líquido mediante intercambio de calor (evaporación, condensación). La destilación es la evaporación de cierto líquido y la condensación de vapor.

La selección más pequeña es una gota en 6,5 segundos. Esta construcción se utiliza para la selección de alcohol, es decir, es un alcohol rectificado. Puede ser hecho en casa.

Lo mejor es el toque de aguja de Camozzi.

Se utiliza en el suministro de agua o calefacción, porque este dispositivo detiene suavemente el líquido, por lo que se pueden evitar situaciones desagradables. La válvula de aguja se utiliza debido a su larga vida útil.

Principio de funcionamiento

Dispositivo de válvula de aguja. (Click para agrandar)
La composición de la válvula de aguja: cuerpo (material diferente), husillo, válvula y tapa son los cuatro componentes de la estructura.

La válvula de aguja se puede operar de dos formas: manualmente y mediante control motorizado.

Con la ayuda del accionamiento, el obturador se pone en movimiento, después de lo cual la válvula se abre y se cierra. La mayoría de las válvulas de aguja tienen un ajuste fino y preciso de la regulación de cualquier medio.

Es útil tener en cuenta: Es importante elegir un grifo de aguja que sea adecuado para su entorno.

Se necesitan válvulas de aguja para configurar el funcionamiento confiable de las tuberías. Te ayudarán a evitar situaciones peligrosas y desagradables. Antes de comprar, asegúrese de familiarizarse con todos los parámetros del dispositivo.

Vea un video en el que un especialista explica las ventajas de una grúa de agujas Camozzi con un ejemplo específico:

¿Qué considerar al elegir un dispositivo?

Antes de comprar una válvula de aguja, es necesario determinar en qué sección de la tubería se ubicará, cuál es su diámetro y las características físicas del entorno interno.... El tamaño de la válvula debe corresponder al diámetro de la tubería, es deseable que estén hechos de materiales del mismo nombre.

Además, una característica importante a considerar es la presión bajo la cual el líquido o gas se mueve a través de la tubería. A presiones de hasta 15 MPa, se puede instalar cualquier válvula de aguja. En el caso de que la presión del medio de trabajo exceda este indicador, solo se pueden usar dos tipos de válvulas de aguja. Se producen bajo las marcas VI y VT-5. Estos tipos pueden soportar presiones de hasta 45 MPa.

Se debe indicar la dirección de la válvula, lo que le permite determinar qué parte de ella está en contacto con la sección principal de la tubería y cuál con la salida. Cuando se instala correctamente, la válvula cierra el flujo durante la rotación de la manija en sentido horario y se abre en sentido antihorario.

Todas las partes del dispositivo deben estar intactas. Los sitios de pequeños arañazos, astillas de revestimiento o grietas en el futuro pueden reducir la vida útil.

Al comprar una válvula, debe verificar cómo giran las manijas, cómo se comportan el vástago y el eje. La rotación debe realizarse con poca resistencia, el vástago solo se mueve hacia arriba y hacia abajo. No debe haber movimientos extraños a los lados. En un mecanismo de trabajo, cuando el eje alcanza el descenso máximo, el mango no se desplaza.

Métodos de control

8.1 El control de la conformidad de las dimensiones geométricas (4.3, 5.2.6) se lleva a cabo utilizando instrumentos de medición universales o especiales. El hilo se comprueba con calibres de hilo.

La apariencia de las válvulas (5.2.3), la integridad y las marcas se verifican visualmente.

8.2 La prueba de estanqueidad de las válvulas se realiza en un soporte con una presión de agua de 1,5 MPa (15 kgf / cm2).

El soporte debe estar equipado con dispositivos que proporcionen suministro de agua con una presión de al menos 1,5 MPa (15 kgf / cm2), válvulas de cierre, indicadores de presión.

Las pruebas se llevan a cabo a presión en régimen permanente durante el tiempo necesario para la inspección de la válvula, pero no menos de 30 s.

Se suministra agua a uno de los extremos del acoplamiento con el otro extremo tapado. La posición del obturador debe asegurar el flujo de agua hacia las cavidades internas de la válvula.

No se permite saltar el agua. Control visual.

8.3 El paso de agua a través de un dispositivo de control cerrado (4.4) se verifica a una presión de agua en exceso de 1 kPa (0.01 kgf / cm2) utilizando un recipiente medidor y un cronómetro.

8.4 El error de medición de presión durante la prueba no debe exceder + 2.5% del valor medido.

8.5 La verificación del dispositivo de regulación para cambiar la potencia térmica (5.2.5) de los dispositivos de calefacción se realiza en tres posiciones: el dispositivo de regulación de la válvula está abierto en 1/4, 1/2, 3/4 y completamente abierto válvula instalada en el soporte a una presión de hasta 1,0 MPa. El giro debe ser suave, sin atascos. El caudal del refrigerante a través del grifo se determina utilizando un recipiente medidor y un cronómetro, y debe ser proporcional a los valores indicados del caudal con el grifo completamente abierto.

8.6 La magnitud del par (5.2.2) se verifica mediante un dinamómetro o un dispositivo especial que asegure la creación de un valor dado del par.

8.7 La vida útil (5.2.7) se determina en un banco de pruebas (8.2). Si hay un sello de prensaestopas en las válvulas, está permitido apretarlas en el proceso de determinación del recurso técnico y no está permitido al determinar el MTBF.

8.8 La lista de equipos e instrumentos de medición necesarios para el control del producto se da en el Apéndice A.