El principio de funcionamiento y tipos de válvulas para tuberías.

Accesorios de tubería: ¿qué es?

Los elementos de conexión de la tubería incluyen válvulas, adaptadores, tapones y otros elementos que le permiten controlar la actividad del sistema. Los dispositivos tienen diferentes campos de aplicación, hechos de hierro fundido, metal o plástico. Los diseños más simples se operan manualmente, los más complejos están equipados con un accionamiento mecánico o automático.

La elección depende de las características y rendimiento de las líneas. Se tienen en cuenta el entorno de trabajo (grado de calentamiento, procesos químicos o físicos), la presión (normal, máxima, mínima). Además, se calcula la posible influencia externa: cargas mecánicas, caídas de temperatura.

Accesorios de tubería que realizan funciones de control

Esta clase de dispositivos está diseñada para regular los parámetros del entorno de trabajo. Este tipo incluye parte de las válvulas, que son inherentemente válvulas de cierre. Por esta razón, todas las clasificaciones descritas para los dispositivos de bloqueo se aplican a los dispositivos de ajuste.

Un tipo separado de dispositivos de control es una válvula reductora de presión. El propósito de estos dispositivos es reducir la presión del medio, lo que se lleva a cabo cambiando el valor de la resistencia hidráulica. Los dispositivos de regulación de presión a veces se denominan reductores.

¿De qué materiales está hecho?

Se utilizan varios materiales para la producción de accesorios de tubería. GOST R 55509-2013 indica los requisitos para la composición de los metales utilizados. Hierro fundido utilizado:

• gris СЧ15, СЧ20;
• maleable KCH30-6;
• con grafito esferoidal VCh40, VCh45.

De las aleaciones metálicas utilizadas:

• acero al carbono, aleado, de alta aleación;
• metales y aleaciones no ferrosos: bronce, latón, aleación de titanio, aluminio, níquel.

Los productos plásticos son ampliamente utilizados, estos son cloruro de polivinilo, cloruro de polivinilo, polietileno. Utilizado para transportar sustancias agresivas.

Consejo: Recientemente, los clips rápidos de plástico Walraven star con un actuador de trinquete que aceleran el proceso de instalación se están volviendo más comunes.

Tipos de desgaste de válvulas y formas de minimizarlo

Las piezas de refuerzo pueden estar sujetas a varios tipos de desgaste:

• Mecánico
• Erosivo
• Térmico
• Químico, etc.

El desgaste mecánico del refuerzo es el resultado de la fricción mutua de piezas, por ejemplo, anillos de estanqueidad de válvulas, un husillo y un husillo en su conexión roscada, ejes en cojinetes lisos, etc. superficies. Un papel decisivo en la intensidad del desgaste mecánico lo pueden jugar los procesos oxidativos que se producen en la capa superficial del metal (desgaste oxidativo), el microcorte con partículas abrasivas (desgaste abrasivo), el agarrotamiento del metal, etc.

El desgaste mecánico de las piezas se puede reducir aumentando la dureza del material del que están hechas. Para ello se utilizan diversos métodos: endurecimiento superficial por corrientes de alta frecuencia, tratamiento químico-térmico (carburación), nitruración, cromado por difusión, etc.

Para proteger contra daños y corrosión, los elementos roscados de las válvulas están galvanizados o recubiertos con materiales especiales antifricción basados ​​en lubricantes sólidos.

Los recubrimientos antifricción están ganando cada vez más popularidad en la actualidad, ya que, en comparación con los recubrimientos galvánicos, son más resistentes al desgaste y continúan funcionando después de múltiples ciclos de montaje y desmontaje de válvulas.

En Rusia, los recubrimientos lubricantes sólidos antifricción (ATSP) se producen bajo la marca MODENGY. Para los sujetadores roscados de válvulas de cierre, se utiliza la línea ATSP con la adición de politetrafluoroetileno: MODENGY 1010, MODENGY 1011 y MODENGY 1014 (este último recubrimiento también contiene disulfuro de molibdeno). Estos materiales ayudan a proteger el metal de la corrosión y el desgaste, estabilizan la relación de torsión y evitan que el hilo se muerda.

Los recubrimientos han sido probados con éxito en cuanto a resistencia química, por lo que pueden usarse en medios bombeados agresivos.

Las partes de la válvula que aceleran el fluido están expuestas a desgaste erosivo: émbolos y asientos de las válvulas de control.

Distinguir entre erosión por grietas y por impacto, así como el proceso de destrucción por cavitación del metal. Con la erosión por grietas, las superficies de las piezas se lavan bajo la acción de un chorro de vapor húmedo que pasa a alta velocidad a través del espacio entre el asiento y el émbolo. Con la erosión por impacto, el material se destruye debido al impacto de las gotas de agua en la superficie de la pieza. Durante el modo de movimiento de cavitación en el flujo del medio, se forman burbujas (huecos). Cuando colapsan, crean choques hidráulicos locales que destruyen las superficies metálicas.

Es posible reducir la intensidad del desgaste por erosión cambiando los modos de funcionamiento del refuerzo y utilizando materiales resistentes a la erosión.

El desgaste térmico (envejecimiento) de un material es el resultado de un cambio en su estructura cuando se calienta. El envejecimiento es más típico del caucho: pierde su elasticidad, se vuelve quebradizo y quebradizo. La empaquetadura del prensaestopas se quema y se endurece bajo la influencia de altas temperaturas.

El desgaste químico no es más que la corrosión a la que están expuestas las partes de las válvulas bajo la influencia de los medios de trabajo.

La corrosión puede ser general (en toda la superficie del metal), hendidura, intergranular, picadura (punta). El mayor peligro es el agrietamiento por corrosión del acero, que se produce bajo la acción simultánea del medio ambiente y la tensión mecánica.

El acero y sus aleaciones son los más susceptibles al agrietamiento por corrosión.

Es posible reducir la intensidad del desgaste químico mediante el uso de aceros aleados, revestimientos metálicos y no metálicos resistentes a la corrosión. Algunos de ellos, por ejemplo, el MODENGY ya mencionado anteriormente, tienen propiedades anticorrosivas muy altas y son fáciles de usar.

A diferencia de la pasivación, la protección electroquímica y otros procesos que requieren equipos especializados, trabajar con ASTP implica el uso de herramientas de pintura estándar.

Tipos de accesorios de tubería

Los productos de refuerzo se clasifican según el método de aplicación, el propósito y el diseño. Los tipos de accesorios en tuberías son los siguientes:

• rebordeado
• conectando
• para tuberías de diferentes materiales;
• para centrales nucleares.

Detengámonos en estos tipos con más detalle.

Con bridas

Una brida es un disco plano con un número específico de orificios de montaje. Las bridas de los elementos adyacentes encajan perfectamente entre sí. La conexión se realiza apretando los pernos de fijación con tuercas. Las juntas garantizan la estanqueidad. Los accesorios bridados se instalan en sistemas que operan a diferentes presiones y temperaturas. La brida está soldada a la tubería.

El soporte de brida es plegable, lo que simplifica el trabajo de reparación, inspección y reemplazo de elementos. Está fabricado en hierro fundido o acero, se utiliza para tuberías desde 50 mm de diámetro, puede soportar temperaturas de hasta 400 ° C, se puede colocar en posición horizontal y vertical.

Conectando

Los accesorios de tubería se utilizan para conectar elementos de diferentes materiales y diámetros. En el punto de unión de tuberías de acero y plástico, donde los diámetros de los elementos conectados difieren, se utilizan accesorios de conexión.

Los acoplamientos, enchufes y otros accesorios se instalan como piezas adicionales, en cuyo diseño no hay mecanismo de bloqueo y ajuste. Dichos elementos proporcionan una instalación y sustitución rápidas de las piezas de la tubería. Los elementos de conexión se producen con una sección de 25-2020 mm, para presiones de 1 a 4 MPa de hierro fundido, acero, plástico.

Inoxidable

Los accesorios de tubería de acero inoxidable forman un compuesto que no reacciona químicamente con el medio de trabajo, lo que asegura la longevidad del sistema. Elementos como válvulas, grifos, adaptadores, válvulas de compuerta se utilizan para tuberías de acero inoxidable cuando se transportan líquidos alimentarios, bebidas alcohólicas y no alcohólicas.

Los elementos a prueba de corrosión forman una conexión fuerte que es resistente a la corrosión y a los medios agresivos, lo que asegura su uso en las industrias petroquímica y de gas, farmacología y plantas de energía nuclear. Las piezas no interactúan con los productos transportados, no lo modifican ni su estructura.

Accesorios NPP

Una planta de energía nuclear es una instalación de energía altamente peligrosa. Su diseño incluye una gran cantidad de tuberías, se instalan accesorios de tuberías industriales. Los siguientes requisitos se imponen a los elementos:

1. La dirección de movimiento del fluido de trabajo debe coincidir con la dirección de la flecha en el cuerpo.
2. No puede utilizar piezas que no se correspondan con el propósito previsto.
3. El acceso a todo tipo de accesorios debe ser gratuito.
4. Los elementos de conexión de la tubería calentados durante la operación deben cerrarse con una estructura removible con aislamiento térmico fijado por medio de un hilo.

Las partes individuales de la tubería sometidas a presión alta o media se conectan mediante soldaduras o accesorios con bridas, lo que reduce la posibilidad de fugas. El material de los productos debe ser de metales de alta calidad.

Importante: para garantizar la seguridad de los generadores de vapor, se instalan válvulas de seguridad: principal y auxiliar. Para eliminar el drenaje del circuito de la estación, primero un cierre, luego un ajuste.

Refuerzo de tuberías de metal-plástico.

Los tubos de plástico reforzado se utilizan para la instalación en interiores. Este es un suministro de agua interno y calefacción. La conexión de los tramos se realiza mediante válvulas, válvulas de corte y transición y otros elementos. Se utilizan a una temperatura del refrigerante de hasta 95 ° C y una presión de 16 atm.

Las tuberías de metal y plástico se utilizan en la vida cotidiana, tienen una apariencia ordenada, conexión roscada o a presión. Los herrajes están hechos de latón niquelado. Los productos tienen dimensiones estándar y están marcados en sus superficies.

Racores para tubos de polietileno y polipropileno

Los accesorios para tuberías de plástico se distinguen para sistemas de presión y sin presión. Para las tuberías de polietileno, una junta soldada se considera la más confiable. Como resultado, obtenemos una sola tubería sellada de fundición.

Tipo de accesorios por tipo de conexión al sistema

El tipo de conexión es uno de los parámetros clave en el diseño de accesorios de tubería. Los tipos más populares son compuestos:

• rebordeado
• acoplamiento roscado;
• ahogo;
• soldado.

Para la tubería existente, este tema no es relevante, ya que no hay opciones, son dictadas por el propio sistema.

Tipo de conexión bridada

Todos los accesorios con bridas se diferencian en una cosa: la forma de las bridas. Son redondos, cuadrados, triangulares. Los dos primeros son los más comunes. Las bridas redondas son universales, son adecuadas para todas las presiones.La limitación para el uso de bridas cuadradas es una presión superior a 20 atmósferas.

Accesorios bridados.

Las bridas de conexión deben encajar perfectamente contra las contrabridas de la tubería. Se unen con pernos o espárragos. Para ello, ambos elementos tienen agujeros. Para una mejor sujeción, los sujetadores se aprietan con tuercas. Aumente la estanqueidad de las juntas colocadas entre las bridas. Esta es una conexión desmontable, por lo que no hay problemas durante la instalación y el desmontaje. Las ventajas de los productos incluyen:

• fuerza y ​​confiabilidad;
• resistencia a altas presiones;
• buena estanqueidad.

Las principales desventajas de este método de instalación son el posible debilitamiento de los sujetadores, dimensiones impresionantes, peso considerable y alto precio.

Las bridas están hechas de acero o hierro fundido, dúctil o gris. El hierro dúctil es mejor que el hierro fundido gris y resiste caídas de alta temperatura y alta presión. Las bridas de acero fundido son muy duraderas, pero se ven afectadas negativamente por la deformación plástica.

Conexión roscada

Este tipo de conexión se utiliza para tuberías con el diámetro más grande, hasta DU-50 y para presiones de hasta 1,6 MPa. En este caso, las roscas están presentes tanto en la tubería como en los accesorios. Incluso si no hay hilo en la tubería, siempre se puede cortar. Hay un hexágono en un extremo de este tipo de racores para la posibilidad de utilizar una llave ajustable para el apriete.

Racores roscados.

Las conexiones roscadas vienen en dos versiones: con una rosca interna y otra externa. Puede haber diferentes hilos en ambos lados del producto: internos en uno y externos en el otro, o idénticos en ambos lados. Los estándares de hilo también son diferentes.

Refuerce la conexión roscada utilizando sellos: hilo de lino, cinta FUM, lubricantes espesos. Dicha conexión se utiliza para la instalación de una amplia variedad de válvulas de cierre: válvulas, válvulas de compuerta, divisores de flujo.

Las ventajas de las conexiones roscadas incluyen la ausencia de elementos adicionales para la instalación, bajo precio, facilidad de instalación y reemplazo. Menos: no idoneidad para líneas de alta presión.

Conexión de pezón

Este tipo se utiliza para conectar accesorios de diámetros muy pequeños, hasta DU-5. En este caso, el extremo de conexión tiene una rosca externa y se presiona contra el tubo con una tuerca de unión. Varios dispositivos de medición se introducen en la línea mediante una conexión de estrangulamiento.

Accesorios con conexión de estrangulador.

Úselo para una pequeña lista de tuberías específicas, como las de laboratorio.

Conexión soldada

Es necesaria una conexión soldada en aquellas líneas que transportan fluidos que son peligrosos para la salud. Aquí se necesita una estanqueidad perfecta, ya que incluso las fugas más pequeñas son inaceptables. La condición principal es que la soldadura no sea más débil que la pared de la tubería.

Accesorios soldados.

Las conexiones se realizan de dos formas:

1. A tope, cuando el embrague se complementa con un anillo de respaldo para evitar la desalineación de las piezas.
2. En la campana. En este caso, la costura de soldadura está en el exterior de la tubería.

Una conexión de soldadura competente es la más confiable, 100% hermética. La soldadura está precedida por la preparación de los extremos de la tubería. Las ventajas de una junta soldada incluyen bajo costo, bajo peso y pequeñas dimensiones.

Las desventajas son que el uso de dicho método de conexión es imposible sin la participación de personal calificado. Desmontar los accesorios requiere mucho tiempo.

Válvula de descarga de inodoro

Grifería de inodoro.

En la vida cotidiana, muy a menudo tienes que lidiar con accesorios para la descarga de la taza del inodoro. Más detalles sobre él, sus tipos, la instalación y el ajuste correctos se pueden encontrar en un artículo separado: accesorios de drenaje para un barril de inodoro.

Tipos de dispositivos de bloqueo

Las estructuras de cierre de las tuberías pueden ser reguladoras. Se dividen en cuatro tipos:

1. La válvula de compuerta tiene dos posiciones mutuamente perpendiculares con respecto al eje de la tubería. Cierra y abre el paso del producto transportado.
2. La válvula está equipada con un mecanismo de cierre o regulación, cuyo movimiento es paralelo a la dirección del movimiento del flujo de la sustancia transferida.
3. En la grúa, el mecanismo gira alrededor de su propio eje, moviéndose hacia arriba o hacia abajo en diferentes ángulos con respecto al eje de la tubería.
4. Se requiere que la válvula cierre y regule el flujo de producto en la tubería. Puede servir como válvula de seguridad, drenaje de condensados. Sucede bola y válvula.

Las válvulas de compuerta se usan más a menudo como una estructura de cierre, las válvulas se instalan como mecanismos de control. Trabajan rápidamente, se caracterizan por una alta resistencia hidráulica y estanqueidad.

Propósito de las válvulas

Las válvulas de cierre para una tubería son un conjunto de unidades de ingeniería, cuyo propósito principal es cerrar o restaurar el flujo de un fluido o gas de trabajo. Los dispositivos están diseñados para su instalación en tuberías para diversos fines. El medio puede ser líquido o gaseoso. Los productos proporcionan un alto nivel de fiabilidad y estanqueidad.

Clasificación de barras de refuerzo

Los accesorios de tubería son productos clasificados según su aplicación, métodos de sellado y características de diseño. Consideremos algunos de ellos.

Ámbito de aplicación

Según las características de rendimiento, existen: válvulas de cierre de vacío, criogénicas. Dependiendo del propósito, estos son dispositivos de control, reducción, anti-sobretensión. El producto transportado determina su estanqueidad, resistencia a medios químicos y agresivos.

Tipo de conección

El método de conexión a la tubería subdivide los accesorios en bridados, entre bridas, acoplamientos, roscados y soldados. Al soldar accesorios con tuberías, se utilizan boquillas de conexión; cuando se utilizan acoplamientos, roscas internas y boquillas adicionales.

Por método de sellado

Dependiendo de los elementos de sellado utilizados, los accesorios se distinguen:

• caja de porquerías;
• membrana;
• fuelle;
• manguera.

La caja de empaquetadura utiliza una empaquetadura de fibra impregnada con sellador para sellar. El sello de diafragma es un disco elástico que se sujeta en la unión.

El fuelle es un tubo corrugado que se pliega cuando se sujeta. El diseño de la manguera utiliza una manguera flexible que se pellizca, cortando o reduciendo el flujo de fluido.

Por el diseño de las tuberías de conexión.

Asignar el dispositivo a través de paso, angular, paso parcial, paso total. En un orificio parcial, la sección interior de la tubería de conexión es menor que el diámetro de la tubería que ingresa al accesorio. En accesorios de paso total, todos los diámetros son iguales.

Clasificación de válvulas de cierre según el método de control de flujo

Dependiendo de cómo se controle el flujo del medio de trabajo, las válvulas de cierre se dividen en los siguientes tipos:

1. Grúas.
2. Válvulas de cierre.
3. Amortiguadores.
4. Válvulas de compuerta.

Características de la grúa

Son bola y corcho. Los primeros se utilizan principalmente en tuberías domésticas. El segundo - en las carreteras que transportan fracciones de petróleo, gas, agua. En el primer caso, el elemento que corta el flujo es una bola, en el segundo, un cono en forma de tapón.

El diseño de la válvula de cierre es extremadamente simple. Las partes principales son el cuerpo y el elemento de bloqueo. Dependiendo de la capacidad, las válvulas se dividen en paso total (90 - 100%), paso parcial (40 - 50%), estándar (70 - 80%). El ajuste se realiza mediante un volante motor o un accionamiento eléctrico. Hay grúas de control remoto.

Grua.

El elemento principal de la válvula de bola es una cerradura, que parece una bola cromada, a lo largo de uno de sus ejes hay un agujero.Está ubicado entre dos juntas tóricas (asientos) en el centro del cuerpo. Los parámetros de estreñimiento dependen de la sección de la tubería.

Dispositivo de grano de bola.

La apertura / cierre se produce cuando la bola de acero se desplaza durante la rotación de la palanca. Cuando el orificio está orientado a lo largo de la línea longitudinal de la tubería, se suministra el medio de trabajo. Cuando el agujero es perpendicular, el flujo se corta. No existen elementos de roce en el diseño de este refuerzo, por lo que las pérdidas de agua son insignificantes.

Las válvulas de bola más populares son el latón y el acero hechos de acero al carbono, acero inoxidable y molibdeno. Hay válvulas de bola de plástico resistentes a productos químicos agresivos. La estanqueidad de estos productos es baja, son muy sensibles a las inclusiones sólidas en el flujo y a las altas temperaturas.

Se introducen en los sistemas de suministro de agua fría y caliente, pero con una temperatura no superior a 65⁰. Los grifos de acero inoxidable se integran en líneas con un diámetro de más de 50 mm. Los productos están diseñados para funcionar en condiciones de altas temperaturas y presiones. Estos grifos son demasiado caros para uso doméstico.

Válvulas de cierre

Estas son válvulas diseñadas tanto para cierre como para control de flujo. Se manipulan mediante un volante o un motor eléctrico. Se diseñan diferentes copias para un régimen de temperatura específico. Los modelos grandes suelen tener bridas y los pequeños están conectados con acoplamientos.

El dispositivo es una válvula recta de cierre.

Las válvulas mantienen la presión requerida en la línea y también mezclan líquidos en una proporción determinada. El conjunto de cierre regula el flujo de la siguiente manera:

1. El volante transmite su movimiento de rotación al husillo.
2. Comienza a moverse, haciendo movimientos de naturaleza recíproca.

El husillo se pone en marcha manualmente o mediante un servodrive. El tipo de válvula más popular es la recta. Lo cortaron en secciones planas de la carretera. La principal desventaja de este tipo de válvula es la considerable resistencia hidráulica.

Diagrama de un respiradero directo.

Las válvulas de flujo directo carecen de este inconveniente. Se instalan en zonas donde es imposible reducir el caudal del medio líquido a su salida. Los cuerpos de las válvulas son de hierro fundido, acero, bronce, latón. Los primeros pertenecen a las válvulas de cierre técnicas generales, se conectan mediante bridas y acoplamientos.

En los procesos de alta tecnología, donde los requisitos del entorno de trabajo son particularmente estrictos, se utilizan válvulas de acero. Su conexión es bridada.

El siguiente video muestra la apariencia de varias válvulas, así como su diseño.

Las válvulas de bronce y latón se utilizan en sistemas de suministro de agua y calefacción de edificios. Sujételos mediante bridas, mediante soldadura o acople. La dirección del movimiento del fluido está indicada en el cuerpo. El flujo se regula mediante un carrete ubicado en el tallo.

Características de los amortiguadores

Los elementos de bloqueo de este tipo se instalan en sistemas con baja presión, ya que no proporcionan una gran estanqueidad. Se trata de líneas de alcantarillado y con líquidos químicos. Los amortiguadores se conectan mediante bridas o se sueldan. La pieza de bloqueo es un disco que gira alrededor de un eje. La mayoría de las veces, el cuerpo es de hierro fundido y el disco es de acero.

Dispositivo amortiguador.

Válvulas de compuerta

Estos conjuntos de cierre representan un diseño extremadamente simple que bloquea el libre movimiento del medio. Pueden soportar el calor y la presión. Se utilizan en carreteras que permiten el paso de compuestos no agresivos. Su elemento de bloqueo es una cuña, un disco o una hoja. Realiza movimientos alternativos, verticales en relación al eje de la avalancha en movimiento.

Dispositivo de válvula de compuerta.

Las válvulas se dividen en paso total y truncadas.En el primero, el diámetro del asiento y el parámetro de tubería correspondiente son los mismos. En segundo lugar, la sección de la silla es menor que la sección de la tubería. Instale esta válvula de cierre en las líneas cuyo diámetro de conexión exceda los 50 mm. El flujo en ellos debe cerrarse suavemente para no provocar un golpe de ariete.

Las ventajas de las válvulas de compuerta sobre otros tipos de productos similares radican en la simplicidad de diseño y mantenimiento. Tienen pequeñas dimensiones, baja resistencia. Están hechos de hierro fundido, acero, metales no ferrosos. Se controlan manualmente, mediante accionamiento hidráulico o eléctrico.

Marcado de accesorios de tubería

Para la orientación en los tipos de accesorios, se utilizan símbolos especiales. Indican los principales parámetros técnicos de los productos. Diferentes fabricantes establecen sus propias marcas. El más popular es el etiquetado de JSC Scientific and Production. Contiene tablas que indican el tipo de producto, el método de transmisión, el material de fabricación y otras designaciones.

Como ejemplo, descifraremos la siguiente designación: 13br042nzh - una válvula de cierre, latón, sello de acero inoxidable, tiene un control remoto, modelo 42. A veces se usa la marca de letras: KSH - válvula de bola, KTS - acero de tres vías válvula y otros.

Aeroespacial

Las válvulas de cierre aeroespaciales son típicamente pequeños, materiales no estándar y sistemas de control altamente inteligentes.

Los tipos más comunes de accesorios aquí son las válvulas de solenoide, así como las pequeñas válvulas hidráulicas que se utilizan para actuar en superficies de control como estabilizadores, alerones y timones. Los misiles guiados utilizan los mismos tipos de válvulas pequeñas.

Las plataformas de lanzamiento terrestres para orbitadores son muy complejas y contienen muchas tuberías. Hay líneas de combustible líquido, que generalmente se cargan con accesorios criogénicos. Otras líneas auxiliares contienen diferentes fluidos a diferentes presiones y temperaturas, lo que también predetermina las altas exigencias que se imponen a las válvulas utilizadas en ellas.

Prueba de accesorios de tubería

Para garantizar un funcionamiento sin problemas de las tuberías, se lleva a cabo una prueba de las válvulas de las tuberías y otros elementos de conexión. Las pruebas incluyen los siguientes pasos:

1. Cargas hidráulicas para comprobar la resistencia, impermeabilidad del material, ausencia de cizallamiento de elementos estructurales.
2. Comprobación de la estanqueidad de los elementos de cierre.

En la primera etapa, las válvulas industriales se prueban bajo presión de bombas. Las condiciones de prueba se especifican en la documentación técnica.

Se aplica presión a un elemento de trabajo abierto con un orificio cerrado en la tubería. Si se encuentran fugas en las soldaduras y otras uniones, los accesorios se consideran inutilizables.

Al probar la estanqueidad de los dispositivos, el líquido a presión se suministra a su vez desde diferentes direcciones al dispositivo. Inspeccione el accesorio en el lado opuesto del suministro de presión. Las válvulas, amortiguadores, válvulas están presurizadas desde un lado.

Importante: para la clasificación de productos según la clase de sellado, se siguen GOST R 9544 - 75 "Accesorios de tubería". El estándar especifica tres clases de estanqueidad, determinadas por el propósito de las tuberías.

Energía solar

Las instalaciones solares térmicas (colectores) son grandes consumidores de válvulas de cierre en el campo de la generación solar.

Los colectores solares concentran la energía térmica de los rayos del sol y la utilizan para generar vapor. Es decir, el agua es calentada por el sol y se evapora, circulando en circuito cerrado.En consecuencia, los accesorios en tales instalaciones se dividen en dos segmentos: accesorios para el portador de calor (agua) y accesorios para vapor

Los mayores usuarios de válvulas en energía solar son las instalaciones solares térmicas, que concentran el calor del sol y utilizan esta energía para transferir un medio de calentamiento para crear vapor. En otras palabras, el líquido de transferencia se calienta y se hace circular en el receptor para producir vapor. Las válvulas para estas instalaciones se dividen en dos segmentos: tuberías de medio de calentamiento y sistemas de tuberías de tratamiento de vapor.

Las válvulas de cierre en el sistema de transferencia de calor de los colectores solares deben soportar la presión y la temperatura que se producen durante el proceso de calentamiento. Además, debe ser adecuado para el medio utilizado (agua caliente y vapor calentado). Las características de los elementos aquí son similares a las que se utilizan en las centrales eléctricas de turbinas de vapor.

Las plantas de energía solar que utilizan el proceso fotovoltaico para generar electricidad no tienen ambientes agresivos ni condiciones de operación duras, por lo tanto, los requisitos para los accesorios utilizados aquí no son tan críticos.

Beneficios de las válvulas

Las ventajas de las válvulas de cierre de tuberías incluyen:

• Las válvulas de cierre están fabricadas con materiales resistentes al desgaste de alta dureza con un revestimiento anticorrosión.
• El control de los conjuntos de válvulas es posible con caídas de presión sin esfuerzos adicionales.
• El diseño de los conjuntos asegura un alto nivel de estanqueidad de clase A.
• El medio conducido es diferente: vapor, agua, mezclas gaseosas y líquidas, mezclas agua-gas-aceite, gas asociado y natural.
• Amplio rango de temperatura del medio conducido.
• Úselo en una amplia variedad de condiciones.
• Larga vida útil.

Los principales requisitos para las válvulas de cierre son garantizar de manera óptima el grado de estanqueidad del cierre en el estado cerrado, al tiempo que se proporciona una resistencia mínima al medio en el estado abierto.