Historia de la arcilla
La primera vasija de cerámica de fondo redondo, que estaba hecha de arcilla cocida, fue hecha por el hombre hace unos 10 mil años: la era mesolítica reinó en la Tierra. Sin embargo, una idea más general sobre la teoría del conocimiento de una persona con este material, que dice que una persona dejó caer accidentalmente un trozo de arcilla al fuego, y cuando lo sacaron de allí, se convirtió en una masa sólida, no corresponde completamente a la realidad. Los científicos de nuestro mundo han corregido ligeramente esta leyenda con su investigación. En un momento, se hizo un análisis especial de los restos de fragmentos de arcilla de la excavación, que pertenecían a la era neolítica, un grupo de especialistas estableció el siguiente hecho: nuestros antepasados lejanos utilizaron activamente excrementos de aves, pelusa de aves, cáscaras de huevo y piezas. de conchas de moluscos como materia prima para la elaboración de platos ... Estos componentes siempre fueron abundantes donde las aves migratorias solían anidar y los moluscos se reunían a lo largo de la costa. Tal conjunto de materiales tenía un alto grado de pegajosidad y la arcilla actuaba como un eslabón de conexión: no ocupaba más del 30% en porcentaje.
Han pasado varios milenios, después de lo cual una persona se dio cuenta de que con la ayuda de la arcilla es posible unir materiales no plásticos, como arena, piedra triturada y chamota, fragmentos triturados de platos quemados, así como arena. Estos materiales son de origen mineral. En ese momento, una persona se dio cuenta de que la arcilla es el material más duradero que se puede usar para hacer platos. A partir de ese momento, comenzaron a usar arcilla del mismo grado para la producción de productos, o se mezclaron los grados de arcilla entre sí. Así se creó la loza quemada.
Esta experiencia, que recibió una persona al tratar con arcilla, sirvió como un buen impulso para el desarrollo de la alfarería. La gente ya tenía una idea de qué es la arcilla y qué efecto tienen en ella una variedad de aditivos orgánicos e inorgánicos.
Después de un tiempo, la gente dominó el método de limpiar la arcilla de cerámica de varias impurezas: elutriación. En la antigua Grecia, este material se extraía cerca de la ciudad de Atenas: eran minas a cielo abierto. La arcilla extraída pasó por un proceso de procesamiento: secado, molienda con la ayuda de dos tambores especiales, girando por el poder de esclavos y caballos. Después de eso, la masa resultante se vertió con agua y se remojó durante un tiempo en ciertas cajas, compuestas por una escalera escalonada. Cuando llegó el momento, estas cajas con una masa de arcilla se lavaron bajo la presión de agua limpia, que hirvió y fluyó gradualmente de una caja a otra, según el principio de pasos. La arcilla para alfarería se dividía en diferentes tipos de fracciones, cada una de las cuales se usaba para algo. La arcilla más pura se encontró en la caja más baja. El agua bajó y el sedimento tuvo que madurar y espesarse. Y hoy, la elutriación es la forma más conveniente y rentable de limpiar la arcilla de cerámica.
"Keramos", traducido del griego antiguo significa "arcilla", datos sobre este concepto están disponibles en los testimonios de Homero, en su obra "Ilíada", que se remonta al siglo VIII aC. Algunos estudiosos sostienen que la raíz de esta palabra es el idioma indoeuropeo, que fue utilizado por los habitantes de Europa, desde las fronteras de los Urales hasta el territorio de la Península de los Apeninos en el III milenio antes de Cristo. Quizás estos juicios sean erróneos, porque si comparamos las raíces de algunas palabras "zd", "keramos" y "brnie", veremos que el concepto "zdun" en la traducción del eslavo antiguo significa "alfarero", la raíz "zd" "está presente en palabras como" edificio "," creador "," crear ". El término "brnie" es "arcilla mezclada con agua". Es posible que incluso el nombre de la ciudad de Brno en la República Checa se haya dado en base a estas consideraciones.De hecho, la palabra "arcilla" tiene una historia mucho más larga y antigua, por ejemplo, podría haber surgido de la palabra "arcilla", que significa "óxido de aluminio o alúmina", que es parte constituyente de la arcilla.
CONVERTIR LA ARCILLA EN PIEDRA: SECRETOS DE LOS GONCHARS ALEMANES Y RUSOS
En 1924, los primeros empleados del Museo Regional de Tomsk fueron a Gornaya Shoria. De la expedición etnográfica trajeron palos de excavación y otros elementos de la antigua vida inestable. Entre ellos, una botella de masa de piedra, fresca para ese momento, se deslizó al azar. A finales de los siglos XIX y XX, estos eran muy populares como recipientes: vendían agua mineral, vinagre, bálsamos de hierbas. Resistente a los golpes, a prueba de humedad y opaco, en general, ¡pedernal! La botella de Shor se convirtió en la primera de la colección de artículos de piedra del museo.
The History of One Thing es un proyecto conjunto con el Museo de tradiciones locales de Tomsk.
“El nombre“ producto de piedra ”no significa en absoluto que este artículo esté tallado en piedra”, explica Elena Malofienko, empleada del museo. - Esto significa que la cosa está hecha de arcilla de una receta especial y cocción fuerte. Tal disparo hizo posible obtener una masa de cerámica muy densa, tan fuerte que cuando una hoja de acero golpeaba la taza, podían producirse chispas ".
El orgullo de la colección del museo son dos jarras de cerveza de Alemania de mediados del siglo XIX. Ambos están decorados con ornamentación en relieve y vidriado con color sobrio. Muchas pinturas no eran adecuadas para una cocción fuerte, por lo que la cantidad de esmalte en la producción de steinguts ("productos de piedra") era limitada. A menudo, la sal de mesa se usaba para el glaseado: se arrojaba a la fragua al final de la cocción y el refresco que contenía se combinaba con silicatos, cubriendo la superficie con una capa delgada de glaseado. Pero los artículos de piedra se pueden cortar, pulir, grabar. La mayoría de las veces, la vegetación, los escudos de armas, los mascarons (imágenes de cabezas humanas y animales) y refranes y refranes nacionales se grababan en los círculos.
“Las tapas de hojalata están unidas a las asas de nuestras tazas”, muestra Elena Malofienko. “¿Para qué sirven? La tradición se remonta a la Edad Media. En ese momento, las epidemias se extendieron por Europa y la lucha contra las moscas como portadoras de la infección era una prioridad. La cerveza es una bebida extractiva, bastante fragante; a su alrededor siempre pululaban hordas de moscas. Por lo tanto, los magistrados de las ciudades alemanas estaban obligados a suministrar una tapa a cada taza. Con el tiempo, se acabaron las moscas, pero se mantuvo la tradición de cerrar las tazas.
Se agregó 1/10 o 1/12 del plomo a la lata de la que se hicieron las tapas; se obtuvo un material fusible, en lugar de plástico, en el que fue posible trabajar los elementos de relieve más pequeños. El juego de luces y sombras en la tapa de hojalata recién fundida tuvo un excelente efecto decorativo. Estos platos eran muy apreciados ”.
Los artículos de piedra, según Elena Malofienko, se conocen desde hace mucho tiempo. Incluso en el Antiguo Egipto, hicieron algo similar. Y la tradición de fabricar tales cerámicas llegó a Alemania en el siglo XVI desde el Mediterráneo. En Alemania, a diferencia de Italia, había muchos bosques en ese momento. Por lo tanto, los alemanes podían permitirse una producción que requería una gran cantidad de madera.
“Alemania se ha convertido en el mayor productor y exportador de jarras de cerveza a países europeos”, dice Elena Malofienko. - Productos de piedra importados de Alemania e Inglaterra, donde en ese momento la alfarería estaba poco desarrollada.
En un ensayo histórico, se informó que en Inglaterra durante la época de la reina Isabel, incluso los caballeros de la corte bebían en vasos de cuero. Esto dio a los burlones franceses una razón para afirmar que los británicos, supuestamente, beben de sus propias botas ".
Los círculos de piedra de los museos están plagados de varios misterios. Entonces, en la tapa de uno de ellos hay tres sellos. En dos de ellos, el águila es el símbolo heráldico de Alemania. Y en el tercero, probablemente el escudo de armas de la ciudad: dos torres, y entre ellas un hombre con una espada.Elena Malofienko nunca ha visto un escudo de armas así en ningún lugar, y podría decir mucho sobre el lugar donde se producían las tazas y los platos de peltre, y sobre la producción en sí. Se sabe que los alfareros alemanes desarrollaron la receta de la masa de piedra en el curso de experimentos, mezclando componentes naturales (arcilla, feldespato, cuarzo) en diferentes proporciones.
El alfarero de Tomsk, Andrey Saltan, también estaba interesado en las tecnologías alemanas de masa de piedra. A veces necesita materiales especiales para productos con determinadas propiedades. Por ejemplo, un café turco, si está hecho de arcilla local, no será funcional, no resistirá el calentamiento con gas. Aquí, la masa de cordierita descargada desde España es la más adecuada, que es capaz de soportar tal choque térmico. Sin embargo, la arcilla ordinaria de las canteras de Tomsk se puede endurecer para que sea como piedra. Bueno, o casi como uno de piedra.
“Si dejamos caer esta jarra desde mi altura al piso”, Andrey Saltan arroja una deliciosa vasija de cerámica color chocolate al piso, “¡entonces no le pasará nada! ¿Verás? La resistencia a los golpes de esta vajilla te permite dejarla caer perfectamente sobre un suelo de madera o de barro ... "
Las tecnologías de ordeño y encerado, inventadas por alfareros eslavos en la Edad Media, y ahora, según Andrey Saltan, se encuentran entre las mejores para hacer cerámica resistente e impermeable. Para aquellos que estén interesados en cómo se hace esto, instrucciones paso a paso:
1. Cocinar arcilla
“Lo primero”, dice Andrei Saltan, “debemos limpiar la arcilla de todo lo grande que se encuentra en ella: piedras, raíces, huesos de mamut ... Luego diluimos el resto de la masa en agua a un estado líquido . Las partículas ligeras flotan, las pesadas se asientan. Lo que queda en suspensión debe pasar por un tamiz. Obtenemos barro finamente disperso de alta calidad, del cual ya será posible hacer algo con el tiempo. Luego, debe ser defendido y deshidratado, para drenar el agua que se liberará durante el proceso de sedimentación. Luego, la arcilla debe secarse, por ejemplo, al sol. En esta etapa, es recomendable amasarlo y mezclarlo para que se seque de manera uniforme. Cuando la consistencia se asemeja a la masa, la arcilla está lista para trabajar.
Un hecho interesante es que cuando se cocinaba arcilla en grandes cantidades, se colocaba en pozos grandes y se cerraba herméticamente del sol y el viento, para lograr la humedad ideal. Se secó allí muy lentamente. Por ejemplo, la empresa Gzhel en la época soviética preparó su arcilla durante 25 años. Y los hermanos chinos, que hicieron su fina porcelana, prepararon barro ... ¡para sus nietos! "
2. Trabajamos en un torno de alfarero
“Mojamos un trozo de arcilla”, Andrei Saltan inicia el círculo, “le damos un cuerpo de rotación claro. Obtenemos algo parecido a un cono, y en este momento aprendemos mucho sobre la arcilla. Observamos qué tan homogéneo es, si hay inclusiones extrañas, y hacemos una cosa más importante: lo estructuramos. La arcilla está formada por pequeñas placas delgadas; cuando pasamos nuestras manos de un lado a otro sobre él, las placas que están en contacto con nuestras manos, se colocan de cierta manera. Es decir, toda la masa adquiere una estructura más o menos preparada para la vida en círculo. Y aquí tenemos: una lavadora, una jarra, una jarra.
Krynki son mujeres, hombres y solteros. Los solteros, por ejemplo, tenían un cuello más ancho para que el propietario pudiera penetrar allí con su mano ancha y lavar el recipiente después de usarlo por su cuenta. Es posible que no se aplique la decoración, pero es conveniente procesar los bordes de la lata. Para evitar rascarse los labios, puede triturar el cuello con un trozo de cuero sin curtir o, en el peor de los casos, con una bolsa de plástico ".
3. Secar y hornear
“Después del secado, nuestro producto cambiará”, continúa Andrei Saltan, “se iluminará un poco y disminuirá de volumen.En esta etapa, la arcilla se comporta como una galleta: si vertimos agua en el recipiente, se agria y se deshace. Por eso, lo metemos en un horno calentado a 1000 grados. Y lo que obtenemos de allí es ladrillo a ladrillo, solo de la forma original.
Y, como cualquier ladrillo, puede hacer lo mismo: absorber y dejar pasar la humedad. Por lo tanto, si vertimos agua en un frasco de este tipo, después de un tiempo encontraremos un charco en la mesa. ¿Qué hacer? El primer método fue ingeniosamente simple: el recipiente se lubricaba con grasa desde el interior, la película no dejaba salir el agua. Pero beber agua con grasa no fue muy agradable. Por lo tanto, hace 800 años se les ocurrió otra forma interesante ".
4. Engrosamiento
“La palabra“ leche ”proviene de la palabra“ leche ”, explica Andrei Saltan. - Es decir, ponemos el trabajo duro ya quemado en un cuenco de leche. Y dejamos que la pared del recipiente se sature con proteína de la leche; en primer lugar, necesitamos proteínas. Lo dejaron secar, lo volvieron a bañar. Después del tercer baño de leche, colocamos el recipiente en un horno calentado a 350 grados.
De ahí saldrá de una calidad completamente diferente, con leche quemada en la superficie. La proteína de caseína cerró los poros en el exterior del recipiente, pero por dentro todavía era un "ladrillo". Así que todavía quedaba algo de permeabilidad a la humedad. Por lo tanto, se requirió un procesamiento adicional ".
5. Depilación
“Se limpió el recipiente de la leche, se obtuvo una elegante superficie de contraste”, dice Andrei Saltan, “luego se bañó nuevamente en leche y se volvió a meter en el horno calentado a 200 grados. Cuando el producto en la estufa ya estaba bien calentado, se colocó cera de abejas allí. Se le permitió derretir y hervir un poco para que la fracción ligera se evaporara, y luego se le agregó una cierta cantidad de resina, la resina de las plantas coníferas. Este cóctel caliente se utilizó para procesar el producto cerámico calentado.
La pared se empapó a una profundidad de un milímetro y medio en total, pero nunca dejó pasar la humedad. Además, el recipiente ya podría soportar temperaturas de hasta 420 grados; puede ponerlo en el horno de manera segura. Y luego llamaron la atención sobre una cosa más: la pared a prueba de humedad deja pasar el aire perfectamente: si coloca las bayas recogidas allí, se mantendrán frescas mucho más tiempo que en platos de vidrio o plástico ".
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¿Qué es Clay?
La arcilla es una roca sedimentaria dispersa, que consta de algunas partículas minerales plásticas, cuya composición química son hidroaluminosilicatos, así como las impurezas de otros minerales que la acompañan. El concepto de "hidro" es bastante conocido, "alumo" es comprensible, pero el silicato es un compuesto de oxígeno y silicio.
La propiedad de los minerales plásticos combinados con el agua es hacer que la arcilla sea más plástica, de modo que sea posible formar una determinada forma a partir de ella y mantenerla cuando se seque. El cuarzo (arena), los carbonatos (mármol y tiza, dolomita y piedra caliza, magnesita), así como el feldespato (por ejemplo, granito) no son plásticos, además, su inclusión en la arcilla es capaz de "adelgazar" el material, por tanto, puede reducir la plasticidad.
El concepto de plasticidad de la antigüedad significa "apto para esculpir", lo que indica directamente la capacidad del material para cambiar su forma si se aplica fuerza, así como la capacidad de mantener la forma adquirida. La arcilla de alfarería y su plasticidad se pueden caracterizar por varios criterios. Por ejemplo, cómo es la arcilla plástica se puede juzgar por los esfuerzos que se deben hacer para deformar un producto de arcilla. También puede determinar la plasticidad por la cantidad de agua utilizada, que se mezcla con arcilla seca, y después de la adición de la cual la arcilla es capaz de deformarse y retener una cierta forma.
Un alfarero profesional podrá determinar el nivel de plasticidad de la arcilla para un torno de alfarero con tal señal: la arcilla se arrugará con un poco de esfuerzo en sus manos, pero no se pegará a ellas. Esta es la forma más fácil y económica de determinar la plasticidad de la arcilla.
La arcilla para cerámica puede ser blanca, gris, negra, azul, verde, marrón, roja y amarilla. A menudo, el color de la arcilla depende directamente de la influencia de sustancias orgánicas, algunas tienden a quemarse durante la cocción. Por ejemplo, la arcilla negra de Filimonov se puede blanquear quemándola.
Proceso de fabricación de cerámica
Arcilla de alfarería
El proceso de elaboración de la alfarería comienza con la visita a los lugares donde se encuentra la arcilla de alfarería y la entrega al taller. En el taller, la arcilla se vierte con agua, se tritura a mano y se determina la humedad y plasticidad deseadas. Los principales requisitos para la arcilla de cerámica son que debe estar limpia, incluso sin granos de arena.
La forma tradicional de preparar la arcilla para el trabajo es en remojo. Al remojar, la arcilla no solo se limpia, sino que también se vuelve más grasosa y plástica. Así es como se procesa la arcilla, que contiene mucha arena o tiene poca plasticidad. Viértalo con agua durante 10-15 horas, luego retire el agua y deje que la arcilla evapore el exceso de humedad. Una vez que la arcilla alcanza la densidad deseada, la consistencia de una masa espesa, y deja de pegarse a las manos, se cierra herméticamente y se deja "madurar" o madurar.
Antes de torcer (trabajar en un torno de alfarero), la masa madura debe triturarse para eliminar las burbujas de aire.
rueda de alfarero
Para hacer el artículo, necesitas un torno de alfarero. Al principio, los torno de alfarero estaban hechos a mano, pero el torno de alfarero de pie apareció mucho más tarde. También hay ruedas de alfarería con accionamiento eléctrico. Sin embargo, hay artesanos populares que todavía usan un torno de alfarero hecho a mano.
El torno de alfarero de pie, utilizado en todas partes por los alfareros modernos de Kuban, no es muy diferente de las muestras antiguas. El torno de alfarero de pie consta de un marco, un eje vertical de metal (eje), en la parte superior del cual se fija un pequeño disco, sobre el cual el alfarero forma un recipiente, y en la parte inferior hay un torno de pie en forma de un gran círculo de madera maciza. El alfarero se sienta en un banco y gira el volante con su pie derecho, en sentido antihorario, aumentando o disminuyendo suavemente la velocidad de rotación. Hay maestros que rotan el círculo con ambos pies.
Un torno de alfarero, cuyo principio fue utilizado por el famoso ceramista inglés Wedgwood en el siglo XVIII.
En las diferentes etapas de la formación de un recipiente en un torno de alfarero, se utilizan varias herramientas: una cuerda o alambre; en la etapa final, se utilizan ciclos, raspadores y reglas para alisar.
Fabricando el producto
Para hacer un producto, primero debe separar una parte de las dimensiones requeridas de la arcilla preparada y darle una forma esférica. Luego, la forma circular giratoria se forma en un cono (cúpula), a partir del cual se forma un cilindro, que es hueco por dentro. Si comienza a obtener buenos cilindros con paredes uniformes, sacarles la forma de una olla no es muy difícil. La arcilla debe manipularse con las manos mojadas, el maestro las humedece periódicamente con agua. Se puede hacer cualquier forma del producto a partir del cilindro. Luego se retira el exceso de arcilla del disco superior y el agua del interior se elimina con un paño. Después de eso, el producto resultante se corta del círculo con una cuerda y con cuidado, tratando de no apretar las paredes, se transfiere a una rejilla para secar.
Secado y quemado
El producto formado generalmente se somete a secado previo a la cocción, cocción y luego decoración. A veces, el producto también se decora en forma cruda. Se utilizan varios métodos para decorar la forma: sangría, dibujo con un palo de madera dura y otros.Los patrones se aplican principalmente directamente cuando se gira el torno de alfarero, inmediatamente después del moldeado o después de que el producto se haya secado ligeramente. Un tipo especial de relieve está representado por las llamadas "yemas de los dedos". Este estampado se utiliza para decorar los bordes del recipiente. Estas técnicas, desarrolladas en la antigüedad, continúan siendo aplicadas por los alfareros modernos. El acristalamiento también se utiliza en decoración.
Al cocer un producto en una fragua de alfarero, se alcanza una temperatura de más de novecientos grados. Hay muchos diseños de hornos, pero quizás el más común sea un horno simple de dos cámaras. Básicamente, este tipo de forja fue utilizada por alfareros en el Kuban. Sus cámaras están separadas por una rejilla; en la parte superior están los productos y en la parte inferior, el combustible. Muy a menudo, la fragua se rompe en la pendiente de un barranco o colina; el grosor de la tierra sirve como un aislante térmico confiable. El cuerpo de la forja está hecho de ladrillos o moldeado de arcilla. La fragua se carga a través de una trampilla en la parte superior. Primero, los platos grandes se colocan en la rejilla, luego los productos medianos y pequeños se colocan en la parte superior. La trampilla está cerrada con hierro. La temperatura debe elevarse de manera gradual y uniforme. Para disparar juguetes son suficientes de 3 a 4 horas, y para cocinar platos, de 10 a 12 horas o más. El horno debe enfriarse lentamente. Durante este tiempo, no debe abrir la entrada del horno y examinar los productos. La descarga de productos debe realizarse a una temperatura de 50-100 grados (cuanto menor sea la temperatura, mejor).
Fuentes:
- vse-svoe.com
¿De dónde viene la arcilla?
La aparición de arcilla en el planeta Tierra se atribuye al período interglaciar, durante el cual se produjo un derretimiento gradual de la capa de hielo, cuyo espesor en algunas partes de Europa alcanzó los dos kilómetros. El proceso de fusión provocó las corrientes de agua más poderosas, que desempeñaban el papel de arcilla. Hubo peremucheniya, re-demora de rocas, que en el proceso de movimiento se mezclaron en una sola masa. En el territorio de Eurasia, así como en algunas regiones de Rusia, como resultado de estos procesos, aparecieron muchos depósitos de arcilla, que tenían diferentes propiedades. No encontrarás esto en otro continente.
Si pasamos a la física y química de la aparición de la arcilla, veremos que la arcilla, como tal, es producto de complejos procesos de descomposición de determinadas rocas. Pero estos procesos tuvieron lugar en la Tierra no solo gracias a los glaciares. Los picos inaccesibles de las montañas contienen rocas como granito y pórfido, en las partes bajas de las montañas hay esquisto; estas rocas han estado expuestas al viento y a cambios abruptos en las influencias atmosféricas. Vientos en invierno y heladas severas, niebla espesa y lluvia terrible y continua, reemplazados por el sol abrasador: estos elementos naturales destruyeron gradualmente la estructura de rocas de piedra enteras. Las corrientes de lluvia eliminan el polvo fino que se formó por el proceso de descomposición, y una poderosa corriente de agua de lluvia, que se formó a partir de las lluvias y el deshielo de un glaciar, llevó esta corriente sucia a los grandes ríos. Cuando esta masa alcanzó el lugar tranquilo del río, gradualmente se asentó y así se formó arcilla. Estos procesos tienen lugar, de hecho, en todos los ríos, incluso en los más pequeños. Puedes ver esto por ti mismo cuando pruebes el fondo del río.
Fuentes de materias primas
Si no tiene la oportunidad de comprar arcilla de cerámica en una empresa especializada, o en una cantera donde se ha descubierto un depósito de este material, entonces puede encontrarlo en todas partes: se puede encontrar arcilla en cualquier lugar, solo que será mucho más difícil trabajar con dicho material. Bordes de carreteras, orillas de marismas o la orilla de un pequeño embalse, arcilla formada como resultado de la lluvia o el agua de manantial que ingresa a un cuenco de arcilla natural y no puede penetrar en el suelo: estas son las fuentes de materias primas.
El territorio donde era posible extraer arcilla para el torno de alfarero antes era llamado simplemente por la gente: arcilla, arcilla, excavación de arcilla. Arcilla significaba un agujero de 71,12 cm de profundidad, que estaba ubicado en algún lugar de un área forestal. La arcilla, a menudo, los alfareros quitaron una capa completa o la quitaron en trozos grandes de 16 kg de peso. Todo lo que se desenterró se puso en un carro y se llevó al taller. Pero extraer arcilla no es un proceso fácil, incluso peligroso: hay casos frecuentes en la historia en los que, al excavar capas de arcilla, la tierra se derrumbó y el alfarero murió. La arcilla se extrajo según sea necesario. Necesariamente, antes del inicio de la temporada lluviosa de otoño, se hizo un suministro de arcilla. Por lo general, los talleres de alfarería se abastecen anualmente con arcilla en una cantidad de hasta 200 poods. Para la arcilla en el patio de cada maestro se asignó un lugar determinado: un agujero poco profundo en el patio o se colocaron trozos de arcilla en la entrada de la casa. También sucedió que la arcilla permaneció en el patio del alfarero durante varios años seguidos. Por lo tanto, la arcilla de alfarería se sometió a un procesamiento más: una prueba de helada. Como hubo lluvias prolongadas antes del invierno, las capas de arcilla se saturaron con agua, luego vinieron las heladas y la aflojaron, lo que contribuyó a la mejora de la plasticidad. Resulta que cuanto más arcilla se encuentra, mejores se vuelven sus cualidades. Cuando la arcilla está saturada de humedad, lentamente comienza a pudrirse. Las sales, que están presentes en una cierta cantidad, entran en una reacción química, como resultado de lo cual se forma un ambiente gaseoso. Si no se le da una salida, esta cualidad puede dañar el producto de arcilla terminado cuando se cuece en un horno. Según el lugar popular donde yacía cerámica, fue llamado "purgatorio". Sin embargo, el aire alrededor de este lugar siempre estaba lleno de sulfuro de hidrógeno, que se libera de la arcilla cuando se pudre, y este olor era difícil de soportar.
Tipos de hornos
Los hornos tienen una variedad según el combustible utilizado:
- Madera quemandose.
- Gas.
- Eléctrico.
La primera versión de las estufas se usa con más frecuencia en los talleres domésticos y se instala principalmente al aire libre si el taller es pequeño. Los hornos de gas pueden funcionar tanto con propano como con gas natural. Básicamente, los alfareros usan hornos eléctricos, que tienen muchas ventajas: se calientan rápidamente, se pueden instalar incluso en pequeños talleres y es bastante simple hacer un horno eléctrico para cocer cerámica con sus propias manos.
Los hornos eléctricos también se dividen en dos tipos:
- Los hornos de mufla son hornos en los que se coloca un elemento calefactor alrededor de un recipiente de una pieza de material refractario (mufla).
- Los hornos de cámara son hornos en los que el elemento calefactor se encuentra en el interior.
Cualquier tipo de horno para cocer arcilla se puede hacer a mano y su costo será varias veces menor que comprar uno ya hecho.
Tipos y propiedades de la arcilla cerámica.
Mucho antes del período en que la arcilla comenzó a usarse en una amplia industria, así como antes de que se comenzaran a estudiar sus propiedades, las propiedades de la arcilla para cerámica solo podían determinarse mediante el tacto. Y hoy en día, muchos maestros usan esta forma para determinar sus propiedades. Después de todo, solo de esta manera es posible evaluar con mayor precisión las propiedades de la arcilla, que cobra vida en manos de un alfarero.
Entonces, la arcilla que se utiliza en el taller de alfarería debe tener mayor contenido de grasa, peso especial, maleabilidad, elasticidad, y también debe tener un carácter sólido, porque debe resistir la forma marcada por el maestro.
La arcilla para cerámica puede ser roja o marrón, azul o verde, gris o blanca. De vez en cuando se puede encontrar arcilla, del color del chocolate, después de las "risitas" populares, o arcilla negra sucia. Estos colores se deben a la presencia de una gran cantidad de impurezas orgánicas. Generalmente, el nivel de materia orgánica en la arcilla, incluidas las partículas carbonosas finas, puede ser muy alto.Por lo tanto, esto es suficiente para soportar el proceso de tostado y combustión industrial sin la adición de ningún combustible. Por ejemplo, en este grupo de arcillas podemos incluir la arcilla refractaria entre carbón de la región de Moscú.
El proceso de cocción de la arcilla de cerámica es el mismo proceso de oxidación después del cual puede volverse blanco, rojo o amarillo. El color que obtiene la arcilla después de la cocción depende solo de la presencia de una cierta cantidad de óxidos de titanio y hierro. Si los óxidos de hierro en combinación con los aditivos de titanio en total no superan el nivel del 1%, la arcilla tendrá un color blanco incluso si se cuece. Pero si el indicador total de estos componentes es superior al 1%, después del final de la cocción, el producto de arcilla se volverá rojizo, incluso si tenía un color verde o azul en una forma semiacabada. El óxido de aluminio le da el color blanco al producto de arcilla; está presente en la arcilla en una proporción porcentual de hasta el 60%. La arcilla refractaria es de color amarillo. No se usa con mucha frecuencia en alfarería, ya que requiere una temperatura muy alta para quemarla. Puede utilizar este conocimiento al preparar muestras de arcilla coloreada: agregue un pigmento inorgánico a la arcilla blanca y obtendrá un color diferente. Los mismos pigmentos que tienen sustancias orgánicas no son aconsejables para agregar a la arcilla de cerámica; simplemente se quemarán durante el proceso de cocción, la arcilla tendrá el mismo color que antes de la cocción.
La arcilla azul o verde es adecuada para la producción de cerámica sin preparación previa. Se puede encontrar a lo largo del cauce de los ríos.
Los artesanos generalmente desaconsejan jugar con la arcilla del torno de alfarero que es chocolate o de color negro sucio. La razón es simple: al quemar el producto, la materia orgánica que forma parte de la arcilla desprenderá un olor insoportable.
El consejo del maestro
La arcilla fresca y ácida también se usó en cerámica. La arcilla fresca se vertió preliminarmente con agua y se trituró, y se colocó arcilla agria en la mezcla de otoño a primavera, solo después de que se usó. En uso también había arcilla afieltrada, tela, blanca y fina, así como verde brillante.
¿Cómo elegir arcilla?
Este es un texto para ceramistas que viven en la jungla urbana y no pueden ir a desenterrar arcilla de un río cercano. Aquí hablaremos de la arcilla presentada en las tiendas de cerámica. La arcilla en la tienda tiene una ventaja grande y muy significativa: está lista para trabajar (si no se vende seca), esto, por supuesto, ahorra mucho tiempo. Preparar la arcilla para el trabajo (tamizar, agregar impurezas, secar, mezclar y envejecer) es un trabajo esencial separado que requiere mucho tiempo y esfuerzo y, a menudo, solo es posible para los hombres. Hoy puede pedir arcilla para modelar, para trabajar detrás de un torno de alfarero, para fundir, y se la llevará directamente a su casa, y esto, como ve, es conveniente. Entonces, ¿qué arcilla elegir para trabajar entre toda esta variedad? Hoy en día, cientos de tipos diferentes de arcilla están disponibles para los ceramistas. Cada tipo tiene sus propias ventajas y beneficios, por lo que la elección suele ser difícil. La arcilla en las tiendas de cerámica, por regla general, se vende en tres tipos: seca, plástica y líquida. La arcilla seca es conveniente para el transporte, ya está tamizada y limpia, el maestro solo tiene que agregar la cantidad correcta de agua y remover o enjuagar la composición resultante para moldear o modelar. La ventaja de la arcilla seca es que el ceramista puede crear él mismo la masa que necesita en consistencia e inmediatamente agregar todas las impurezas necesarias. Además, la arcilla seca es más barata que la arcilla prefabricada, y a muchos profesionales les gusta combinar varios tipos de arcilla y crear su propia masa de autor que se adapte a requisitos específicos. La arcilla en forma líquida está destinada a la fundición, también se le llama barbotina. También se vende de forma diferente según la composición: porcelana, loza y otros.Nos detendremos con más detalle en las arcillas plásticas para modelar a mano y trabajar con un torno de alfarero. Dicha arcilla se vende en las tiendas, ya sea en piezas pequeñas por peso o en rollos grandes de 10-30 kg, con lo que es mucho más rentable comprar arcilla. Al elegir la arcilla adecuada para su trabajo, debe considerar muchos factores, el primero de los cuales es cómo interactúa con la arcilla y con qué tipo de producto desea terminar: decorativo, funcional o escultórico. ¿Hay alguna peculiaridad en tu trabajo que solo se pueda realizar cuando se trabaja con una determinada masa? Si planeas trabajar con arcilla en un torno de alfarero o esculpir con tus manos, entonces necesitas arcilla para cerámica. Los fabricantes, por regla general, indican si una masa en particular es adecuada o no para trabajar detrás de un torno de alfarero, porque no todas las masas de plástico, por desgracia, son buenas amigas de ella. En segundo lugar, debe decidir el color de la masa. Aquí solo tienes que conciliar este tema con tus objetivos artísticos y futuros trabajos con el color. Las arcillas son de combustión ligera (de blanco a beige y amarillo), de combustión roja y marrón oscuro / negro. El color de la arcilla depende de la composición de la arcilla. Los óxidos de hierro y titanio hacen que la arcilla sea roja, y el óxido de manganeso hace que la arcilla sea negra. Además, el color de la arcilla antes de la cocción a menudo no tiene nada que ver con el color del fragmento cocido. Por ejemplo, la conocida arcilla azul después de la cocción adquiere un clásico tono marrón rojizo. Al elegir el color de la arcilla, es imperativo mirar las muestras a la temperatura a la que planea quemar la masa, porque el color de la arcilla difiere a diferentes temperaturas de cocción. Para elegir el color de arcilla correcto, debe comprender cómo decorará el producto. Si planea usar esmaltes no sordos, entonces debe elegir una masa de combustión ligera para hacer que los colores sean más brillantes. A los esmaltes opacos mate no les importa qué tipo de arcilla hay debajo de ellos, si desea hacer una cocción con leche, entonces la arcilla negra no es su elección, porque no será visible en ella. Intenta planificar tu decoración con anticipación para que puedas elegir la masa que deseas. En tercer lugar, al elegir un material, debe decidir la temperatura de cocción de su arcilla. Hay masas de un amplio rango de disparo, que se pueden disparar desde 900 grados a 1300, y algunas masas no soportan más de 1000 grados y se derriten. Por lo tanto, debe elegir una masa que su horno pueda quemar y que se adapte a sus esmaltes. Atención, siempre que trabaje con nuevas masas, debe poner sondas de sus esmaltes y no pintar inmediatamente todo el producto con alegría, porque no todos los esmaltes son amigos de todas las arcillas, debe verificar si su esmalte da una nueva masa Coca-Cola o burbujas, ya sea que se asiente bien ... También hoy en las tiendas de cerámica existen arcillas especiales que se utilizan para tareas especiales. Por ejemplo, masas de arcilla refractaria. La chamota es una pequeña miga de un fragmento quemado que se agrega a la arcilla. Las virutas de chamota le dan a la arcilla resistencia al calor, mantiene mejor su forma y hace que la masa sea más porosa y más adecuada para esculpir formas grandes. Chamotte viene en diferentes fracciones y se vende por separado, es decir, puede mezclarlo en la masa que necesita usted mismo. Es posible hacer alfarería de arcilla con chamota pequeña, incluso es agradable, pero la cerámica con chamota grande es divertida para los amantes extremos. La arcilla de chamota con migajas gruesas, por regla general, se usa para esculpir obras grandes, porque la chamota "conduce" menos, y también es adecuada para crear cerámica de calle, ya que los productos de arcilla de chamota son más duraderos y toleran más fácilmente las temperaturas extremas. Las masas de porcelana, semi-porcelana y loza son masas blancas de alta temperatura que son más aptas para fundir, esculpir a mano, dar forma, pero algunos maestros se atreven a ceramizar con ellas, a pesar de que es muy difícil.Pero a partir de estas masas es posible fabricar productos que no se pueden hacer con otras arcillas más gruesas: paredes delgadas, ligeras, elegantes. Trabajar con estas masas se considera acrobacia aérea y los maestros ya experimentados las usan. Pero la variedad de arcillas no se limita a esto: las masas se pueden pintar en diferentes colores con la ayuda de pigmentos, luego la arcilla no perderá el color que necesita incluso después de la cocción, con la ayuda de arcillas de colores puede crear productos usando la técnica nerikomi y neriyagi.
Antes de encontrar “el indicado”, es posible que pruebe muchas arcillas de diferentes fabricantes y tipos. Muy a menudo, el maestro usa varios tipos de arcillas, diseñadas para diferentes tareas. Y muchos artesanos avanzados crean arcilla para ellos mismos o mejoran masas prefabricadas.
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