Mortero de arcilla sobre ceniza para hornos de albañilería. Cómo hacer mortero de horno de barro

Especificaciones

Arcilla refractaria La arcilla refractaria se cuece en hornos especiales de tambor a una temperatura muy alta. Durante el procesamiento, toda la humedad se evaporará. Como resultado, se vuelve como una piedra. En la etapa final, las piezas de arcilla se muelen en molinos hasta obtener granos finos o gruesos. Según la normativa, la arcilla refractaria debe tener las siguientes características:

• absorción de humedad: aproximadamente 7,8%;
• tamaño de grano: 1,9 mm en promedio;
• contenido de humedad: no más del 5%;
• resistencia al fuego - 1530-1839 C.

La principal ventaja de la arcilla de chamota es que no encoge. En consecuencia, las juntas de mampostería y el yeso no se agrietan cuando se secan.

Teniendo en cuenta las características técnicas de la arcilla de chamota para enlucir el horno, se debe tener en cuenta lo siguiente:

• El tamaño de grano corresponde a dos milímetros.
• La chamota de alta cocción no absorbe más del 10% de humedad y la de baja cocción no más del 25% de humedad.
• La temperatura máxima que puede soportar el material es de 1850C.
• El contenido de humedad del material de calidad no supera el 5%.

Al determinar la cantidad requerida de material, debe saber:

• Un paquete de arcilla estándar de 20 kg es suficiente para apilar 30 ladrillos.
• Por 1 m3 de mampostería, debe comprar 100 arcilla.
• La solución, preparada en estricto cumplimiento de la tecnología, se vuelve absolutamente sólida después de 24 horas, siempre que la temperatura del aire no descienda por debajo de los 10 ° C.

Determinando la calidad de la arcilla.

El principal indicador es el contenido de grasa. Distingue entre arcilla aceitosa y fina. El primero, cuando se seca, disminuye significativamente en volumen y se agrieta, y el segundo se desmorona.

La arcilla puede ser grasa y delgada.

Inmediatamente, notamos que no existe una proporción estrictamente definida de arena y arcilla para obtener una buena solución. Las proporciones se determinan experimentalmente, mediante selección en función del contenido de grasa de la raza.

Puede determinar el contenido de grasa de la roca arcillosa de la siguiente manera. Enrolle la cuerda de arcilla, asumiendo un grosor de 10-15 mm y una longitud de 15-20 cm, envuélvalas en una forma de madera con un diámetro de 50 mm. Si la arcilla es aceitosa, el torniquete se estira gradualmente, sin agrietarse. Normal proporciona un estiramiento suave de la cuerda y se rompe, alcanzando un grosor del 15-20% del diámetro original.

Cómo amasar correctamente

Este material se vende en ferreterías, generalmente bajo el nombre de caolín. La más popular es la arcilla de chamota oscura. Para estufas y chimeneas, o mejor dicho, para su mampostería, es simplemente perfecto, repitiendo el color del ladrillo. El enlucido se realiza a menudo con una composición de caolín blanco o crema clara.

• El polvo se vierte en un recipiente adecuado.
• Se vierte agua tibia desde arriba. Después de eso, la arcilla debe dejarse en infusión durante tres días. Esto aumentará las propiedades plásticas del material cocido. La tienda vende arcilla especialmente preparada, que no requiere tres días de infusión. Sin embargo, dicho material es más caro.
• A continuación, la arcilla se mezcla completamente. Para obtener la consistencia deseada, puede agregar un poco de arcilla y agua a la mezcla. Esto no afectará la calidad de la solución terminada.

Después de tres días, la arcilla se mezcla completamente con agua.

Proporciones óptimas de ingredientes para la preparación de soluciones.

Dependiendo de las propiedades de la arcilla utilizada, la proporción de ingredientes en la solución puede ser completamente diferente.Entonces, para preparar una mezcla de arcilla magra se requiere una disminución en la cantidad de arena en la solución. La arcilla aceitosa requiere un aumento de 2 veces en la proporción de arena, que también debe tenerse en cuenta. La mejor proporción de arcilla a arena en un mortero es 1: 1.

Para obtener una estructura fuerte y duradera, el mortero debe prepararse de acuerdo con el siguiente esquema: mezclar 10 kg de arcilla, 1 kg de cemento y 150 g de sal. Aunque es suficiente elegir materiales de alta calidad y mezclarlos en la proporción correcta, incluso sin el uso de impurezas adicionales.

Cómo hacer mortero de mampostería

Si se necesita arcilla para la construcción de una estufa o chimenea, se debe agregar arena de chamota de cuarzo en una proporción de 1x2. No se recomienda la mezcla normal. El hecho es que la arena simple tiene un coeficiente de expansión más alto que la arcilla chamota. Por lo tanto, es completamente inadecuado para colocar estufas. Cuando lo use más tarde, durante el funcionamiento del horno, pueden aparecer grietas en las costuras.

La arena de río para la solución de arcilla refractaria tampoco es adecuada. No proporciona el nivel adecuado de adhesión a todos los elementos. Además de la arena de chamota, es imperativo agregar un poco de pegamento de construcción PVA a la arcilla actual. A veces se vierte un poco de cemento en la solución para aumentar su resistencia. Sin embargo, en este caso, el nivel de la temperatura máxima permitida dentro del horno disminuye.

A menudo, el mortero de mampostería se amasa utilizando una tecnología diferente. En este caso se utiliza una parte de chamota y arcilla azul y 4 partes de arena refractaria. En este caso, se obtiene una composición muy plástica y de alta calidad.

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La capacidad de soportar altas temperaturas es lo que hace que la arcilla refractaria sea diferente. El uso de soluciones basadas en él, además, le permite ensamblar estructuras muy fuertes. Sin embargo, las composiciones de chamota se usan solo cuando se colocan varios tipos de equipos de horno hechos de ladrillos refractarios. No son adecuados para el rojo regular. La razón es la misma diferencia en el coeficiente de expansión térmica. Los ladrillos lisos se colocan sobre arcilla simple mezclada con arena.

El mortero de arcilla refractaria terminado debe deslizarse libremente de la paleta sin ensuciarse. Por supuesto, no se permite la presencia de grumos, coágulos e inclusiones extrañas en la mezcla.

Métodos de evaluación de grasas

Al recoger con una pala, la solución no debe extenderse y deslizarse bien desde la superficie. Si es necesario, el espesor del mortero se puede ajustar durante el proceso de colocación.

1. A partir de arcilla (0,5 l) y una pequeña cantidad de agua, debe preparar una masa densa. La arcilla debería empezar a pegarse a tus manos. Después de eso, a partir de la masa resultante, debe moldear 2 bolas (50 mm de diámetro), una de las cuales se aplana en un panqueque (100 mm de diámetro) y dejar secar durante 3 días. Si las muestras están agrietadas, por lo que la arcilla es demasiado aceitosa, se vierte arena sobre ella. Si no aparece el agrietamiento, y como resultado de la caída desde un metro de altura, el bulto esférico no se divide, entonces se hace una solución a partir de dicha masa. En el caso de que la superficie de la bola no se agriete, pero se rompa como resultado de una caída, debe agregar más arcilla aceitosa al original. Los aditivos se agregan al original en pequeñas porciones, y el material terminado, después de la siguiente aplicación de arcilla o arena, se revisa nuevamente mediante pruebas similares hasta que se obtienen las propiedades requeridas.
2. La arcilla (3 l) se sumerge en agua en un recipiente hondo, se mezcla y se quitan los grumos con una espátula de madera. Si la mezcla cubre completamente el omóplato, esto indica que está aceitoso y se vierte arena en la mezcla. Si la masa de arcilla cubre la paleta muy finamente, entonces requiere la adición de una arcilla más aceitosa. Y si quedan grumos en la espátula de madera, entonces la arcilla no necesita ningún cambio y se considera lista para mezclar la solución.
3. De los métodos presentados para determinar el contenido de grasa, este es el más preciso. Como en el primer método, se mezcla arcilla (0,5 l) con agua hasta conseguir una masa densa. Después de amasar, también se moldea una bola (50 mm de diámetro), que se coloca entre dos tablas. Las tablas se comprimen lentamente hasta que se produzcan grietas en la bola. Se considera arcilla lista cuando aparecen grietas cuando la bola disminuye en un tercio de su diámetro, se prepara una mezcla de construcción a partir de ella. Si la bola se agrieta antes, entonces esta masa es magra y se le agrega arcilla más gruesa. Si más tarde, la arcilla se diluye con arena tamizada.

La resistencia de un mortero de arcilla se puede aumentar al introducirle cemento o aditivos salinos. Se usa sal de mesa y se agrega a razón de 100-250 gramos por cubo de solución de arcilla.

Ahora, de la masa previamente preparada, debe extender una barra de arcilla (15 mm de grosor y 200 mm de largo) y girarla alrededor de un cilindro largo (50 mm de diámetro). La masa se considera normal cuando aparecen pequeñas grietas uniformes en los pliegues. Los puntos de rotura de tales cuerdas de arcilla son aproximadamente un 20% menores que el diámetro inicial. Si la masa no se agrieta y las roturas tienen puntas afiladas, entonces la arcilla es aceitosa. La arcilla delgada en lugares de curvas forma una gran cantidad de roturas y grietas irregulares. La marga debe llevarse a su estado normal mezclándola con arcilla grasa o arena, según sea fina o grasosa, revisándola cada vez de la forma descrita anteriormente.

Usando cualquiera de estos métodos, se determina la proporción en la que se debe verter arena en la masa inicial para mezclar la solución o diluir con arcilla con mayor contenido de grasa, y se tiene en cuenta que es mejor hacer una solución más aceitosa. Dará más grietas, que se pueden reparar con una mezcla de menor contenido de grasa en el futuro. Y en el caso de arcilla fina, la mampostería de la estufa puede no ser lo suficientemente fuerte.

Tipos de arcilla refractaria

Se utiliza una solución de arcilla refractaria en los casos en que se requiera obtener una superficie perfectamente plana. En el proceso de trabajo, necesariamente se utilizan esquinas y un perfil especial. Varios perfiles instalados en una pared ayudan a lograr un yeso absolutamente uniforme. Durante el proceso de instalación, se recomienda utilizar una plomada o un nivel de construcción. Las esquinas se utilizan para obtener bordes lisos, se pegan directamente al plano.

Para obtener una superficie perfectamente plana, debes usar la regla. Se fija a través de los perfiles verticales para lograr el contacto simultáneo de todas las balizas horizontalmente.

Al instalar balizas, también debe prestar atención al nivel de extensión de la puerta de combustión y el cenicero. El nivel de los perfiles y puertas debe coincidir para que la superficie sea lisa, sin salientes ni depresiones.

La arcilla refractaria se usa a menudo para hacer artículos decorativos. Estos pueden ser azulejos, figuras e incluso utensilios domésticos. La plasticidad de dicha arcilla viene dada por componentes especiales agregados a la composición.

La arcilla refractaria se puede utilizar para preparar un mortero de alta calidad para colocar estufas y enlucir varias superficies. Al decidir cómo enlucir la estufa con arcilla refractaria, la observancia exacta de todas las tecnologías le permite realizar de forma independiente todo el proceso, desde la preparación de la solución hasta su aplicación a la superficie.

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En este caso, la solución se prepara de forma un poco diferente. Su composición debe ser la siguiente:

• Cemento Portland - 1 cucharadita;
• arcilla refractaria - 2 horas;
• arena de cantera - 7 h.

Se agrega agua en una cantidad tal que la solución terminada adquiere la consistencia de crema agria. Dado que la arcilla cocida tiene una plasticidad mucho menor que la arcilla ordinaria, la capa de yeso debe fortalecerse con una malla metálica especial.La solución se aplica de la manera habitual, con una espátula.

Por el momento, se pueden comprar dos tipos principales de este material en las ferreterías. La arcilla cocida simple está hecha de caolín. La segunda variedad está hecha de ladrillos de arcilla refractaria rechazados. Simplemente se tritura en pedazos y luego se muele en polvo de varios tamaños de grano. Distinguir la primera variedad de la segunda no es demasiado difícil.

Métodos para verificar la calidad del mortero de arcilla.

Antes de preparar la mezcla, debe determinar las proporciones de los componentes según el contenido de grasa de la arcilla seleccionada, esto ayudará a evitar problemas en el futuro. Cuando se produce una gran cantidad de material, puede resultar extremadamente difícil corregir los errores.

Para determinar el contenido de grasa del ingrediente principal, debe hacer lo siguiente:

1. Se limpia a fondo un poco de arcilla (aproximadamente 1 kg o un bote de plástico de un litro). Para hacer esto, puede recoger los desechos grandes con las manos y, para eliminar los contaminantes restantes, deberá remojar la sustancia en agua varias veces. El líquido se drena constantemente para eliminar toda la lechada.
2. La masa resultante con una estructura normal se divide en 5 partes iguales: no se agrega nada a la primera parte, a la segunda - 25% de arena tamizada, a la tercera - 50%, a la cuarta - 75%, a la quinta - 100%.
3. Cada elemento se mezcla por separado. Se agrega agua en pequeñas cantidades hasta obtener una consistencia pastosa. La preparación de la solución se puede juzgar por si la mezcla se adhiere a los dedos: de lo contrario, no es necesario mezclar más.

Una vez que el lote experimental de la composición está listo, debe probarse.

El contenido de grasa de la arcilla está determinado por la plasticidad de las muestras.

Método 1

Esta tecnología no es particularmente difícil. Cada una de las cinco partes se enrolla en una pequeña bola y se amasa en un pastel. Esto se hace fácilmente colocándolo en el centro de la palma de la mano y presionando hacia abajo con los dedos de la otra mano. Todos los pasteles resultantes están marcados con los trozos de papel correspondientes, que indican las proporciones de arena.

Los fragmentos tardarán entre 2 y 3 días en secarse. Inicialmente, se realiza una inspección visual: la torta no debe tener grietas y no debe romperse al exprimirla. Si lo deja caer al suelo, debe permanecer intacto. Según los resultados del experimento, se determina la proporción correcta de arena y arcilla.

Método 2

Se enrollan bolas con un diámetro de aproximadamente 3 cm, cada una de las cuales se coloca entre dos tablas cuidadosamente redondeadas. Poco a poco, sin un esfuerzo indebido, se realiza presión, el resultado se verifica periódicamente. Si la bola comenzó a agrietarse inmediatamente, entonces esta es una mezcla delgada, si se agrietó al apretarla por la mitad, la composición es demasiado aceitosa. La variante óptima de la relación de los componentes es cuando la mayor parte de la pelota se aplana y no colapsa.

Comprobación del contenido de grasa de la composición apretando una bola de arcilla.

Hay otras formas, pero el principio general es el mismo para todos.

Ladrillo refractario

La preparación de un mortero de arcilla de chamota para hornos de colocación se lleva a cabo por analogía con mezclas de yeso, los métodos de aplicación también son similares, lo que le da una gran ventaja al material.

La mezcla de chamota es adecuada para escultura y decoración, para la construcción de estufas y chimeneas. Los productos se vuelven duraderos debido a la evaporación de la humedad durante el proceso de secado de la composición de arcilla. El resultado es un material de alta resistencia y resistente a altas temperaturas.

Una característica de la chamota es la siguiente:

• No se desmorona cuando se expone a altas temperaturas.
• El material es resistente a las influencias ambientales.
• La forma original permanece sin cambios con el tiempo.

Para la fabricación de este popular material de construcción, también se utiliza a menudo arcilla refractaria. El método de uso de la mezcla de caolín al colocar estufas y chimeneas lo discutimos anteriormente.Los ladrillos refractarios, como recordará, se colocan exclusivamente sobre mortero de arcilla refractaria. El resultado es una estructura que puede soportar temperaturas de hasta 1600 ° C.

Dado que los ladrillos de arcilla refractaria son mucho más caros que los ladrillos ordinarios, se utilizan con mayor frecuencia para la fabricación de solo aquellas partes de la estufa o chimenea que están en contacto directo con el fuego: hornos, chimeneas. También se utiliza para fabricar varios tipos de plantas de producción para las industrias metalúrgica, química y manufacturera. Pueden ser calderas, altos hornos, cámaras de combustible.

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Propiedades ventajosas de la arcilla.

La arcilla refractaria tiene algunas ventajas sobre otros materiales debido a las siguientes características:

• Larga vida útil. Una solución de arcilla de chamota no se agrieta, no se desmorona y mantiene su forma original durante mucho tiempo.
• Altas propiedades adhesivas, por lo que el material se adhiere perfectamente a cualquier superficie.
• Permeabilidad al vapor de agua.
• Capacidad para soportar un calor lo suficientemente fuerte.
• Cumplimiento de seguridad y medio ambiente.

Pasos de preparación de arcilla

Es muy importante que los artesanos del hogar sepan cómo preparar arcilla refractaria para colocar estufas. Para hacer esto, puede utilizar el siguiente esquema:

• Tome un paquete de polvo y viértalo en un recipiente previamente preparado.
• El polvo se vierte con agua y se deja hinchar durante tres días.
• Pasado este tiempo, vuelve a agregar agua y mezcla la arcilla al mismo tiempo. El proceso continúa hasta que se obtiene una masa homogénea.
• En algunos casos, se permite la adición de arena.

En el proceso de trabajar con arcilla, es necesario agitar constantemente la solución, la calidad del trabajo depende de esto. Además, es importante prestar atención a la consistencia de la solución, se recomienda agregar agua a una composición demasiado espesa y polvo a una líquida. Es especialmente importante cumplir esta condición al colocar un horno con arcilla refractaria.

La cantidad de agua en la solución juega un papel importante: la composición seca se desmorona y se desmorona, la líquida fluye por la superficie de trabajo. Por lo tanto, es muy importante saber cómo diluir la arcilla refractaria para colocar hornos. Al calcular el agua utilizada, debe tenerse en cuenta que una solución de consistencia normal se asemeja a una crema agria espesa.

Lista de materiales y herramientas

Instrumentos:

• pala;
• un recipiente para remojar y revolver (en algunos casos, se usa un recipiente adicional para mezclar);
• un tamiz con un tamaño de malla de 1,5 mm;
• Maestro OK;
• Cubeta;
• espátula de madera;
• cucharón.

Materiales:

1. Agua pura y blanda. Para mezclar el mortero, el número de ladrillos se lleva al volumen de agua en litros en una proporción de aproximadamente 100/20.
2. Arena finamente tamizada. Pasar la arena por un tamiz con una malla de 1,5 mm.
3. Arcilla de alta calidad. Existen varios métodos para evaluar el contenido de grasa, de los cuales consideraremos los principales.