Preparación de mortero a base de arcilla roja para hornos de albañilería

Arcilla de horno

La arcilla es un material insustituible en la preparación de morteros de mampostería. Debe su demanda a propiedades únicas, que consisten en la transformación mágica de la arcilla en piedra después de ser tratada con fuego. Durante el proceso de cocción, adquiere la fuerza inherente al ladrillo, da una excelente adherencia a la estructura y soporta las más altas temperaturas. Sin embargo, para lograr sus máximas cualidades, es necesario preparar un mortero para la colocación del horno con una proporción óptima de ingredientes.
La autonomía y el especial sabor rústico de la calefacción a leña de las casas de campo compiten con las calderas de gas. Puede doblar el horno para su hogar usted mismo con la elección correcta de materiales. Para evitar la aparición de grietas en la vivienda, el mortero de ladrillo y mampostería debe reaccionar igualmente a las cargas mecánicas y térmicas, exposición a los gases de combustión. La mezcla de cemento se deforma cuando se calienta y no es adecuada para la construcción de estructuras resistentes al calor.

Morteros de mampostería para las principales partes del horno.

1. La parte del horno hecha de ladrillos refractarios (marcada con Ш) puede resistir el calentamiento por encima de 1000 C. La mampostería se sujeta con una mezcla resistente al calor, cuyo componente principal es arcilla refractaria.

2. La cámara de almacenamiento de calor se calienta hasta 600 C, el efecto de los gases de combustión y el condensado ácido. Para las paredes se utilizan ladrillos cerámicos ("horno" macizo M 150) y mortero de arcilla.

3. La chimenea está bajo carga propia y de viento. La tubería exterior está hecha de ladrillos ordinarios sobre una mezcla de cal.

4. En caso de deformación, la base requiere el desmontaje del horno. Por lo tanto, para la base se elige una fuerte composición de cemento y cal y ladrillo macizo con buena capacidad portante.

Tradicionalmente, el mortero de arcilla se usa para colocar estufas, ya que puede soportar temperaturas de hasta 1400 C, tiene una densidad máxima, es decir, no deja entrar humo y desechos en la habitación. La microporosidad del material permite que las paredes del horno absorban el vapor de humedad y "respiren". Cuando se calientan, las juntas de arcilla no se expanden ni se agrietan cuando se enfrían. Es posible desmontar la estructura en caso de trabajos de reparación sin deformación y desperdicio.

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La arcilla es un mineral común en la Tierra. Los afloramientos son visibles en casi todas partes. A pesar de esto, no todas las arcillas son adecuadas para trabajos en horno.

El complejo de cualidades básicas está determinado por el contenido de grasa. La arcilla es aceitosa, de grasa media y magra.

• Plástico aceitoso, pero cuando se seca se agrieta y da una fuerte contracción. Esto conduce a la deformación y destrucción de la estructura.
• La arcilla mediana en grasa es la mejor opción. Tiene buenas propiedades adhesivas, fuerte, resistente al calor, higroscópico. Cuando está seco, da un sedimento moderado, no se agrieta.
• La arcilla fina tiene propiedades adhesivas bajas. Está seco, se agrieta rápidamente, la mampostería se desmorona.

Encontrar una buena arcilla es un gran éxito. Las buenas formaciones ocurren a una profundidad de 5 metros. Los de superficie están muy contaminados con humus, tienen un alto contenido de impurezas de arena. Es un suelo arcilloso y delgado. Ella no es buena para el trabajo.

Hay una formación de arcilla debajo de la capa de marga. Cuanto más gruesa sea la capa, mejor. Las capas inferiores son la arcilla más gruesa, pero tampoco está limpia. Es mejor tomar de las capas intermedias con el menor contenido de materia orgánica e impurezas.

Tipos de soluciones de arcilla para estufas y chimeneas.

Al colocar la estufa, dependiendo del régimen de temperatura de la zona que se está construyendo, se utilizan varios tipos de mortero:

• 1200-1300 С - arcilla refractaria y arcilla refractaria de cemento;
• 1100 С - mezcla de arcilla y arena;
• 450-500 С - arena de cal;
• 220-250 С - cemento-cal;
• rango de temperaturas atmosféricas (base del horno) - mezcla cemento-arena.

De los morteros de mampostería enumerados, la arcilla o la chamota elaborada a partir de ella se incluyen en tres mezclas: arcilla-arena, arcilla-chamota y cemento-chamota).

Considere estos importantes componentes de las mezclas para hornos de albañilería.

Solución de estufa de sauna

Para soluciones utilizadas en la construcción de un horno de ladrillos en un baño, Se necesitan los siguientes componentes:

• cemento - la proporción de cemento a arena 1:3;
• calcáreo - la proporción de arena a cal 2:1;
• cal-cemento - cal, arena, cemento - 2:1:6-16.

Estos tipos de mortero son adecuados para organizar los cimientos, la chimenea y otras zonas; para colocar la zona de combustión, necesitará una mezcla de arcilla y chamota. El horno está enlucido con las siguientes composiciones:

• cal, arena, amianto, yeso;
• arcilla, amianto, arena;
• arcilla, arena, cemento, amianto.

Referencia. Para colocar una estufa de verano en el patio de la cabaña, se usa una mezcla de arcilla refractaria y arena o de cemento resistente al calor, cemento común y mortero para la barbacoa.

Se recomienda hacer un mortero para construir una estufa en la calle a base de cemento, especialmente con mucha humedad. Relación arena a cemento 3 a 1.

Comprobando la calidad de la solución

La primera prueba se realiza antes de preparar la arcilla para la mampostería. Para que la solución sea de alta calidad, es necesario identificar con precisión el contenido de grasa de la arcilla. De ello dependerá qué componentes adicionales se requieran.

Cómo se revela la arcilla de horno grasosa de la siguiente manera:

1. Una pequeña cantidad de arcilla, aproximadamente 1 kg, se limpia a fondo utilizando uno de los métodos descritos y se deja en remojo durante varios días.
2. La masa resultante se divide en cinco partes idénticas. No se agrega nada al primero, el segundo se mezcla con un 25 por ciento de arena tamizada, el tercero con un 50 por ciento, el cuarto con un 75 por ciento y el quinto con un 100 por ciento.
3. Cada una de las partes se amasa por separado. Si es necesario, agregue un poco de agua hasta lograr una textura pastosa. Puede determinar la preparación de la solución con sus manos. Si no se pega, la mezcla se considera lista.
4. Se comprueba la ductilidad del material resultante. Cada una de las cinco partículas se enrolla en una pequeña bola y se aplana en un pastel. Todas las muestras resultantes se marcan con etiquetas, que indican las proporciones de arena, y se envían a secar. Los fragmentos tardarán entre 2 y 3 días en secarse.
5. Se analizan las muestras resultantes. La torta no debe romperse ni romperse cuando se comprime. Si lo deja caer al suelo, debe permanecer intacto. Con base en los resultados de tales pruebas, se revela la proporción correcta de componentes de arena y arcilla.

Puede probar el contenido de grasa y la plasticidad de otra manera. Forme bolas de unos 3 cm de diámetro, colocando cada bola entre dos tablas cuidadosamente redondeadas. Suavemente, presione suavemente el superior, verifique el estado de la bola. Si se agrieta inmediatamente, la composición carece de contenido graso. Si se producen grietas a la mitad de la compresión, la mezcla es demasiado grasosa. Con la proporción correcta de componentes, la mayor parte de la muestra se aplanará pero no colapsará.

El mortero correctamente formulado no se agrieta inmediatamente después de la aplicación.

Además, la arcilla de horno se prueba antes de su uso. Es mejor rehacer el mortero que perder el tiempo construyendo una estufa que se derrumbará. Para verificar, la composición se recoge con la mano y se frota con los dedos. Un aglomerante de buena calidad debe ser resbaladizo y aceitoso. Los fabricantes de estufas experimentados detectan de oído la preparación de la composición al mezclar.

Una mezcla hecha correctamente "susurra": hace una especie de crujido y se queda atrás de la pala. También puede sumergir la paleta en la mezcla, sacarla y luego darle la vuelta. Si se pega una capa gruesa, la composición es demasiado aceitosa, debe diluirse con arena.Si la capa de solución se cae, hay un exceso de arena, debe agregar arcilla pura.

El principal indicador es el contenido de grasa. Distingue entre arcilla aceitosa y fina. El primero, cuando se seca, disminuye significativamente de volumen y se agrieta, y el segundo se desmorona.

La arcilla puede ser grasa y delgada.

Inmediatamente, notamos que no existe una proporción estrictamente definida de arena y arcilla para obtener una buena solución. Las proporciones se determinan experimentalmente, mediante selección en función del contenido de grasa de la raza.

Puede determinar el contenido de grasa de la roca arcillosa de la siguiente manera. Enrolle la cuerda de arcilla, asumiendo un grosor de 10-15 mm y una longitud de 15-20 cm, envuélvalas en una forma de madera con un diámetro de 50 mm. Si la arcilla es aceitosa, el torniquete se estira gradualmente, sin agrietarse. Normal proporciona un estiramiento suave de la cuerda y se rompe, alcanzando un grosor del 15-20% del diámetro original.

Mortero para chimenea

Una de las recetas más populares para la mezcla de mampostería de horno es una mezcla en la que se usa arena y arcilla en una proporción de uno a uno. Si la arcilla es demasiado aceitosa, entonces debe tomar no una parte de la arena, sino dos. La mezcla terminada debe tener una consistencia bastante espesa, como crema agria.

Se recomienda verificar la calidad de la mezcla preparada, para lo cual debe conectar dos ladrillos con ella, dejarlos reposar durante unos 5 minutos e intentar levantar la estructura por el ladrillo ubicado en la parte superior. Si la composición resultó ser de calidad suficiente, entonces dos ladrillos conectados se pueden levantar varias veces y no se desmoronarán.

Lo único para lo que tal composición no es adecuada es la colocación de una sección de la chimenea ubicada sobre el techo, ya que requiere resistencia a la humedad. Para su disposición, es mejor tomar una mezcla de tres partes de arena y una parte de masa de cal. También puede utilizar una composición de una parte de cal viva y tres partes de agua corriente.

Componentes de arcilla de morteros para calentadores de ladrillos.

La arcilla refractaria de caolín de arcilla refractaria es la más adecuada para hornos de mampostería

La composición de la arcilla difiere según los componentes agregados:

• arcillo-arenoso;
• arcilla-cemento;
• arcilla-caliza.

Los fabricantes de estufas suelen elegir la primera opción. Las proporciones fraccionarias dependen de qué arcilla usar para el horno. Si es aceitoso, la proporción de arena será de 2: 1, si es de grasa media - 1: 1. Además, con arcilla de buena calidad, puede prescindir de aditivos.

La resistencia, la fiabilidad y el aspecto agradable de las estufas y chimeneas dependen en gran medida de la calidad del mortero de mampostería con el que se colocan. Si algún componente no es suficiente o demasiado, las costuras se agrietarán. Como resultado, el humo de la estufa comenzará a pasar a la habitación y los costos de combustible aumentarán, ya que se quema más rápido debido al suministro excesivo de aire. O no puede perder el tiempo calculando las proporciones, pero compre una composición lista para usar.

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La mezcla de mampostería para chimeneas y estufas consta de aglutinante, áridos y agua. Si solo hay un elemento de tejido en él, entonces se considera simple, si hay dos, entonces complejo. Las principales características son la resistencia y la ductilidad. Al mismo tiempo, según la plasticidad, se dividen en 3 tipos: flacos, normales, gordos.

La arcilla es una roca sedimentaria de estructura de grano fino, cuya sustancia formadora es la caolinita, formada por una mezcla de óxidos de silicio (47%), aluminio (39%) con agua (14%). El nombre caolín proviene del área china de caolín, donde se descubrió por primera vez tal arcilla blanca. En presencia de iones de hierro de varias valencias en la arcilla de caolín, el color de este material puede ser diferente: amarillo, rojo, marrón, azul, verde, pero esto tiene poco efecto sobre las propiedades físicas.

Pozo de arcilla y una muestra de arcilla de consistencia plástica

La chamota es un polvo que se obtiene triturando trozos de arcilla que se han sinterizado durante la cocción a alta temperatura y han perdido agua ligada molecularmente. El tamaño de las fracciones de miga de chamota después de triturar o triturar es de 0,2 a 2,5 mm. Tamizar el polvo de chamota le permite separar las fracciones por tamaño, después de lo cual el polvo finamente molido a menudo se llama arcilla de chamota y arena de chamota gruesa, pero la composición química y las propiedades de estos materiales son idénticas: alta resistencia al calor y baja absorción de agua.

Llenadora de arcilla refractaria de producción industrial y envasado

El grado de sinterización de la arcilla depende del valor (o) y la duración de la exposición a altas temperaturas, lo que determina la división de la chamota en:

• quemado bajo - temperatura de cocción 600-900 C, absorción de agua hasta 25%;
• de alta combustión: para una cocción normal a 1300 C y la absorción de agua es inferior al 5%, para las de calidad especial, a 1500 C con una absorción de agua inferior al 2%.

Mezclas listas

A la venta existe una amplia gama de compuestos secos utilizados en la construcción de estufas y chimeneas. Entre ellos se encuentran productos de fabricantes nacionales, chinos y europeos.

• Borovichi

La empresa suministra dos tipos de mezclas para hornos. Uno de ellos está destinado a chimeneas, y el otro, ignífugo, para colocación de muros y cámaras de combustión. Para mejorar la adhesión, los fabricantes de estufas experimentados recomiendan agregar arcilla diluida a un estado líquido, la llamada pulpa de arcilla, a la solución.

• SCANEX

La empresa de producción de San Petersburgo produce mezclas secas para ladrillos de arcilla refractaria con la marca comercial TERM TK y para ladrillos cerámicos - TERM SA. El primero tiene una composición de arcilla-silicato, caracterizada por propiedades refractarias, por lo que se usa para colocar cámaras de combustión. La base de la segunda mezcla utilizada en la construcción de paredes externas de estufas y chimeneas es cemento y arcilla. Además, la gama de productos SKANDEX incluye una mezcla de yeso destinada a la aplicación en la superficie exterior de las paredes de la chimenea y la estufa. Su nombre es TERM AL.

• MC-BAUCHEMIE RUSIA

Una empresa de fabricación conjunta ruso-alemana produce mezclas secas bajo el nombre general: PLITONIT SUPERKAMIN. Eso:

- THERMOKLADKA - utilizado para paredes exteriores;

- REFRACTARIO - diseñado para ladrillos resistentes al calor;

- PEGAMENTO TÉRMICO - utilizado para revestimientos decorativos con materiales de acabado de cerámica y piedra.

• VETONIT

Se considera la marca más popular entre las mezclas secas producidas por fabricantes extranjeros. Por propósito, el material se divide en tres tipos:

• SVL - para chimeneas y cerramientos externos de estufas;
• TM - para cámaras de combustión y paredes en contacto con una llama abierta;
• TV: para elementos de fundición y conjuntos operados a altas temperaturas (1200-1300 grados Celsius).

Cada región tiene sus propios fabricantes de mezclas de construcción en seco, incluidos los destinados a colocar chimeneas y estufas. Al elegir un material, debe leer atentamente las instrucciones del paquete, que indican la composición, el consumo, la cantidad aproximada de agua necesaria para preparar la solución y las condiciones para su uso.

Métodos para eliminar impurezas.

La solución del horno requiere arena limpia. Para separarlo de las impurezas, primero debe tamizarse y luego lavarse. Para el tamizado, se utiliza un tamiz de malla fina con un tamaño de malla de 1,5 mm. A continuación, la arena se lava así: se tira de un saco con un hundimiento sobre el soporte (se debe obtener una especie de red), en el que se coloca la mezcla de arena.

La arcilla se revuelve con agua y se deja en remojo.

Para eliminar las impurezas de la arcilla, se lava. Triturado, colocado en la parte superior de un recipiente alargado (por ejemplo, un antiguo abrevadero o bañera). Coloque el recipiente con una inclinación de 4 a 8 °. Se vierte agua en la parte inferior para que quede arriba y no toque la arcilla. La arcilla se lava con una espátula pequeña o una pala de hierro.

La arena se tamiza a través de un tamiz de malla fina.

Si compró una arcilla seca empaquetada, debe remojarla. El proceso de saturar la arcilla con agua es bastante simple. Para el trabajo, se toma un recipiente ancho y profundo, se vierte arcilla seca a un nivel de 10 a 20 cm, se nivela y se agrega agua. La cantidad de agua, para que todo esté completamente cubierto. Después de un día, se mezcla bien con una pala, si es necesario, se agrega líquido y se deja nuevamente durante el mismo período. Cuando todo se convierta en una pasta, podemos suponer que la arcilla está lista. Esto se repite varias veces hasta que se empape toda la cantidad requerida.

El primer paso es eliminar las impurezas de la arcilla natural almacenada para colocar en el horno. Hay maneras diferentes de hacer esto.

Punzonado en seco

Puede limpiar la arcilla a través de un colador en seco o empapado.

La forma más primitiva. Use sus manos para seleccionar todo lo que sea superfluo: hierba, guijarros, escombros, triturar grandes trozos. Después de eso, el material plástico debe frotarse a través de un tamiz de metal con celdas de aproximadamente 3 mm.

El método se puede hacer un poco menos laborioso secando la arcilla. Para hacer esto, se colocan terrones de arcilla sobre un lienzo de madera y se secan al sol. En invierno, esto se hace en el frío, colocándolo debajo de un dosel para que no se cubra de nieve. Con una pequeña cantidad de material, se colocan en interiores, sobre una estufa calentada o sobre un radiador de calefacción. La velocidad de secado depende del tamaño de los grumos: cuanto más pequeños son, antes se secan.

Vierta la arcilla seca en una caja con paredes gruesas y muela con un pisón. Después de moler, el polvo de arcilla se tamiza a través de un tamiz con mallas finas para eliminar varias inclusiones: guijarros, astillas y otros desechos.

El "punzonado en seco" es una tarea bastante laboriosa, por lo que es más conveniente remojar la arcilla después de la limpieza manual durante 2-3 días.

1. Colocar el material en una cubeta grande en capas de 12-15 cm, humedeciendo abundantemente.
2. Vierta agua en una proporción aproximada de uno a cuatro por la arcilla.
3. Cuando la masa esté blanda, mezclar con una hormigonera u otro medio.
4. Pase un paño a través de la malla de alambre de 2–2,5 mm.

La capa inferior, arena y piedras, no es adecuada para pegar ladrillos.

También hay una forma más antigua de torturar:

1. Se perforan varios orificios verticalmente en un recipiente de madera con una pequeña distancia entre ellos.
2. Cada uno de ellos, antes de llenar la tina con una masa de arcilla líquida, se amortigua con un tapón de madera.
3. Los granos de arena y una variedad de piedras pequeñas precipitan primero debido a su mayor peso.
4. Posteriormente, después de la sedimentación, las partículas de arcilla se depositan en el fondo.
5. La capa superior de agua se vuelve gradualmente más clara, pero debe esperar hasta que el líquido se vuelva transparente. Tan pronto como el borde de la humedad clarificada caiga ligeramente por debajo del primer orificio desde la parte superior, retire el tapón. El agua sedimentada sale del recipiente.
6. Después de la aparición del siguiente nivel de líquido sedimentado, saque el siguiente tapón.

Este proceso se repite hasta que toda el agua clarificada esté completamente drenada. Para acelerar la precipitación después de cargar la solución en la tina, deberá agregar sales amargas de Epsom, aproximadamente una pizca por cubo. Si no hay un barril de madera a mano, se puede reemplazar con éxito por un contenedor de metal adecuado en altura y volumen. El principio de funcionamiento es el mismo con una diferencia: primero, se sueldan tramos cortos de tuberías en los orificios y se instalan tapones en ellos.

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Cuando se drena todo el líquido sedimentado, la arcilla líquida se transfiere a una caja ancha y se deja al sol para que evapore el exceso de humedad. Una vez que el material seco deje de ser fluido, revuélvalo periódicamente con una pala. Tan pronto como la masa adquiere una textura similar a la masa espesa y deja de pegarse a las palmas, se cubre con polietileno o hule y se almacena hasta el inicio del trabajo del horno.

Preparando arcilla para mortero

Para hacer un mortero refractario de arcilla para hornos de mampostería, primero debe tamizar la arcilla a través de un tamiz de 3 mm. Además, el material debe enjuagarse utilizando una técnica bastante antigua pero aún bastante efectiva.

El lavado se realiza de la siguiente manera:

1. El recipiente alargado se instala en ángulo y se vierte arcilla en su parte superior. La parte inferior del recipiente se llena de agua para que no entre en contacto con la arcilla.
2. El agua es guiada en ondas hacia la arcilla con una herramienta adecuada. La arcilla lavada se lava lentamente en el agua. Se utiliza un colador para separar la arcilla limpia del agua.
3. La arcilla lavada se coloca en capas de hasta 20 cm de espesor, cada una de las cuales se llena con agua limpia. Después de un día, toda esta masa debe mezclarse bien, agregar arcilla si es necesario y dejar para otro día.

La arcilla purificada con esta tecnología es muy adecuada para crear una solución de horno.

Solución y tecnología de arcilla para su preparación.

Para la construcción de los cimientos y la chimenea, se recomienda utilizar una composición a base de cal y cemento.

Una masa especial que se elabora mezclando cal viva y agua en una proporción de 3: 1. La arena tamizada se agrega a la masa terminada a través de un tamiz de malla fina en una proporción de 3: 1, para 3 volúmenes de arena 1 volumen de masa. La masa terminada se diluye con agua hasta obtener una masa espesa.

Una mezcla a base de cal para colocar un horno resulta bastante plástica y duradera.

El contenido de grasa de la composición de cal está determinado por la cantidad de arena. Para una mezcla excesivamente grasa, se requieren 5 volúmenes del componente de arena, para una normal, no más de 3 volúmenes.

La fuerza y ​​la resistencia al agua se pueden aumentar agregando cemento. Para preparar dicha composición, es necesario usar componentes en las siguientes proporciones (partes):

• Cemento - 1;
• Arena - 10;
• Masa de lima - 2.

La preparación de la solución tiene la siguiente secuencia de acciones: los componentes de cemento y arena se combinan en un recipiente separado. La masa a base de cal terminada se diluye con agua purificada hasta obtener una consistencia espesa. Los componentes a granel se introducen en la masa diluida y se mezclan. Para aumentar la viscosidad, la composición se diluye con agua.

El principal parámetro característico de este material es el contenido de grasa, que combina el grado de plasticidad, resistencia, resistencia al agua, así como la adherencia antes y después del curado.

En la naturaleza, la arcilla es de tres tipos: magra, medianamente grasa y aceitosa, no hay límites claros entre ellos.

La pertenencia de un material a uno de los tipos se determina mediante simples manipulaciones mecánicas, la más precisa de las cuales se realiza de la siguiente manera.

Aproximadamente medio kilogramo de arcilla se amasa con agua hasta obtener una consistencia pastosa homogénea, después de lo cual se forma una bola con un diámetro de aproximadamente 5 cm a partir de la masa resultante.

La bola se coloca entre dos piezas de vidrio, las cuales se exprimen lentamente, observándose la formación de grietas en la arcilla:

• la destrucción de la bola al comienzo de la compresión indica un bajo contenido de grasa: arcilla delgada;
• la aparición de finas grietas después de reducir el diámetro de la muestra en 1/3 del valor inicial indica que la arcilla tiene un contenido normal de grasa;
• si las grietas aparecieron solo cuando la bola se apretó a la mitad del diámetro, una masa con alto contenido de grasa.

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Determinación del contenido de grasa de la arcilla exprimiendo: a la izquierda - grasa, a la derecha - normal.

El principal factor que afecta el contenido de grasa de la arcilla es el porcentaje en peso de arena que contiene:

• Del 15 al 30% son delgados;
• del 5 al 15% - grasa media;
• hasta un 5% - graso.

Al realizar trabajos de horno, se preparan diferentes soluciones y para diferentes propósitos:

• instalación de la fundación;
• mampostería de horno;
• Revestimientos y trabajos de enlucido.

Para estos fines, se utilizan soluciones:

• arcilla;
• arcilla de cal;
• arena-cemento;
• Lima.

Las estufas se colocan sobre un mortero de arcilla, agregando un poco de sal o cemento para darle fuerza. Mucha gente usa solo arcilla con agua, sin aditivos. Para facilitar la mezcla de la solución, algunos fabricantes de estufas fabrican pisos de madera con tablas con lados bajos. La amplia área de trabajo de mezcla permite una mejor preparación de la solución.

Las estufas se colocan sobre un mortero de arcilla y arena.

Primero debe determinar la cantidad de material que necesita. El cálculo es el siguiente: al colocar 50 piezas de ladrillos planos con un grosor de costura de 3-5 mm, se requerirán aproximadamente 20 litros de mezcla de mampostería (aumente en un 15-20% si estamos construyendo una estufa rusa).

El mortero de arcilla se utiliza para la estructura principal del horno, también se puede utilizar para revestimientos. Consiste en arcilla, agua. A veces se agrega agregado: aserrín, virutas, arena de construcción. La mezcla de arcilla se prepara en la siguiente proporción: se agrega 1 parte de relleno a 2 partes de arcilla. Más a menudo que otros, se usa mortero de arcilla y arena para colocar el horno.

Los componentes se mezclan en una masa homogénea hasta obtener un estado cremoso. La masa de mampostería debe desprenderse bien de la pala y no dejar marcas. Además, el agua separable no debería aparecer en la superficie; si esto sucede, debe agregar arena. Para darle mayor resistencia, se agrega sal a la solución: 100–250 gramos por balde de solución. Con menos frecuencia, se usa cemento: 750 gramos por cubo.

En el material de video se demuestra cómo preparar un mortero para colocar estufas. Al mismo tiempo, verá la consistencia a la que necesita remojar la arcilla.

Se utiliza mortero de arena-cemento para nivelar las irregularidades de la superficie y el revestimiento del horno (teja, mosaico, piedra). El mortero de cemento para el horno se utiliza para sellar juntas, al colocar los cimientos. Se prepara de la siguiente manera: se mide la cantidad requerida de arena de construcción y cemento, se mezcla bien, se vierte con agua hasta obtener la consistencia deseada, un estado en el que es lo suficientemente móvil y se exprime de la costura sin mucha presión. Las proporciones de los materiales dependen de la marca de la composición del cemento, la mayoría de las veces 1: 2.

La cal se utiliza como mortero para enlucir hornos, para la colocación de cimientos y tuberías. Cocinarlo es fundamentalmente diferente. Primero, la lima se apaga y se guarda en un pozo especial durante aproximadamente una semana. Después de eso, se prepara una solución con arena. La proporción de C depende del contenido de grasa de la lima (generalmente 1: 2 o 1: 3).

Para enlucir el horno se utilizan morteros de cal-arcilla con la adición de amianto para dar mayor resistencia. Las proporciones de las soluciones son las siguientes:

• masa de arcilla-cal-arena-amianto 1: 1: 2: 0,1;
• arcilla-arena-cemento-amianto en la misma proporción;
• yeso-arena-cal-masa-amianto 1: 1: 2: 0,2.

La tecnología de cocción consiste en combinar todos los componentes secos y agregar arcilla, yeso o lechada de cal diluida con agua. Luego, los componentes se mezclan hasta que quede suave.

Hay un mortero refractario (chamota) para colocar el núcleo de los hornos. Para su preparación se mezcla chamota y arcilla refractaria en una proporción 1: 1, luego se agrega agua (un cuarto de la masa de arcilla) y se mezcla bien.

Así es como se ve una buena solución en ladrillos de arcilla refractaria

Es necesario controlar la calidad de la solución. Después de todo, solo una composición suficientemente plástica puede garantizar una buena adhesión de la mampostería del horno y la estanqueidad de las costuras.

La arcilla es una de las mejores opciones para colocar un horno de ladrillos. Pero no debes usarlo para chimeneas y cimientos, ya que colapsa debido a la alta humedad. Para la fabricación, necesitará arena fina (hasta 1 mm) y arcilla de buena calidad. La arena debe pasar primero por un tamiz para eliminar los escombros y las piedras pequeñas.

La temperatura máxima que puede soportar el mortero de arcilla es de 1000 ° C. Además, su volumen durante el calentamiento cambia de la misma manera que un ladrillo. Por lo tanto, la mampostería permanece intacta y fuerte.En comparación con otros, el consumo de la mezcla de arcilla es mayor. Entonces, para colocar cientos de ladrillos, necesitará 2 cubos de arcilla y una arena y media. El consumo se puede reducir si la composición se pasa a través de un tamiz, y las costuras se hacen más delgadas y se usa un material de construcción que sea uniforme sin astillas.

Se recomienda remojar la arcilla en dos días, luego se volverá más plástica. Para que la composición tenga una consistencia tan espesa como la crema agria, la arcilla se pasa a través de un tamiz, de la misma manera que la arena. Después de mezclar con la proporción deseada de componentes, se tamiza nuevamente. Entonces resultará ser lo más homogéneo y de alta calidad posible.

Guía: cómo comprobar la calidad

Para averiguar la calidad de la arcilla y si es adecuada para colocar chimeneas y estufas, debe hacer varias soluciones con diferentes proporciones, o más bien, 5 mezclas que constan de los siguientes componentes:

• arcilla sin aditivos;
• la misma proporción de arcilla y arena;
• arcilla y 10% arena fina, así como 25 y 75% arena.

Cada una de las cinco composiciones se mezcla completamente en seco y luego se vierte agua. Se agrega hasta que la mezcla parezca una masa espesa que se adhiere a tus manos. Para verificar la calidad, se toma la misma cantidad de prueba de cada uno. Las porciones resultantes se forman en bolas con un diámetro que no excede los 5 cm.

Pero puede utilizar una forma más rápida de comprobar la calidad. La bola encaja entre dos tablas un poco más grandes que ella. Después de eso, se presiona la placa superior hasta que aparezcan grietas. Si aparecieron de inmediato, entonces tiene una plasticidad débil, lo que significa que la proporción de los componentes se elige incorrectamente.

Tal composición no se puede usar para un horno de ladrillos. Si las grietas comenzaron a aparecer en la bola solo después de la compresión en un 30%, entonces las proporciones de los componentes se seleccionaron correctamente. Se considera la mejor opción para colocar chimeneas y estufas. Si las grietas aparecieron solo después de que la bola se aplastó a la mitad, entonces tiene una plasticidad demasiado alta.

Realmente funciona de manera legal para ahorrar dinero. ¡Todos deben saber esto!

Existe otro método de control de calidad. Para esto, se hacen torniquetes y se enrollan en un palo de 5 cm de espesor, si no aparecen grietas en él, esto indica alta plasticidad, el torniquete está agrietado y desgarrado - baja plasticidad. Si se ven raras grietas y permanece intacta, una solución de buena plasticidad con la proporción correcta de todos los componentes.

Para la construcción de los cimientos de la estufa y la construcción de una chimenea sobre el techo, se utilizan compuestos de cal. Necesitarás agua, arena y masa de cal. Para aumentar la resistencia, se le agrega cemento y se agrega yeso para reducir el tiempo de fraguado, pero generalmente se vierte solo para trabajos de enlucido.

La calidad depende enteramente de la masa de lima. Se vierte una cantidad de agua en la cal en polvo o grumosa para que no hierva. El proceso de preparación de la masa tarda casi medio mes. Durante este tiempo, conviene cubrirlo con un poco de agua. La lima lista para usar debe almacenarse durante un mes antes de usarla para mezclar la solución.

¿Cómo hacerlo tú mismo?

Al mezclar la solución para el horno, debe recordar que cada parte requiere una composición especial. Por ejemplo, la parte subterránea se puede realizar utilizando mortero de cemento convencional. Sin embargo, las superficies en contacto con una llama abierta y expuestas al calor deben contener arcilla. La mezcla para la base se mezcla de cemento y arena, tomada en una proporción de 1: 3. También está permitido agregar piedra fina triturada a la solución. Debe diluirse con agua hasta obtener una consistencia parecida a la tierra húmeda. Es mejor tomar arena de montaña para la composición. Áspero, estos granos proporcionan una mejor adherencia que la arena de río pulida por olas.

La solución se fija en media hora, la solidificación completa se produce en un día, después de lo cual se puede realizar la colocación.

La mampostería se realiza con arcilla refractaria cocida, que se llena con agua y se amasa hasta obtener la consistencia de una crema agria espesa. Puede aumentar la resistencia de las juntas de mampostería agregando cemento a la solución y acelerar el secado agregando cal. Al agregar cemento, se toman 2 partes de arcilla, 1 parte de arena y un tercio de cemento. El cemento no debe exceder el 10% del volumen total de la mezcla. La arcilla refractaria es una arcilla refractaria con alto contenido de alúmina precocida, que también incluye compuestos del mineral granada y achicoria. Chamotte se puede encontrar a la venta con el nombre de "mortero". Es importante que la arcilla tenga un contenido medio de grasa. Este indicador se puede determinar de la siguiente manera: se debe enrollar una bola o salchicha de arcilla, después de lo cual se debe comprimir o estirar. Si aparecen grietas en la superficie, esto significa que hay mucha arena; el contenido de grasa de dichas materias primas es bajo y no es adecuado para agregar a la mezcla.

También puede colocar la bola enrollada entre dos pequeñas tablas, que debe exprimirse lentamente. El óptimo es una composición en la que las grietas en la bola aparecen solo después de que se comprime en un tercio. Si estos fenómenos aparecen antes, entonces el contenido de grasa de la arcilla no es suficiente. Si no se observa agrietamiento durante un tiempo excesivamente largo, entonces la arcilla es demasiado líquida. En el caso de utilizar materias primas delgadas o excesivamente aceitosas, las costuras se agrietan y comban de forma desigual, por lo que no es apto para su uso. En algunos casos, las materias primas demasiado grasas se pueden corregir agregándoles arena.

La arcilla debe tamizarse bien, eliminando las impurezas. Para la limpieza, puede utilizar el método de fabricantes de estufas experimentados: se vierte arcilla en la parte superior de la superficie inclinada en una capa uniforme de no más de 30 cm. Se vierte agua para que no llegue a la arcilla. Luego se crean ondas con una paleta o con las manos, que lavan la arcilla. Después de un tiempo, las materias primas puras permanecen en el líquido, que luego se separan del agua y se filtran a través de un tamiz. El siguiente paso es remojar la materia prima resultante en agua limpia durante 24 horas. Después del tiempo especificado, la composición se agita nuevamente, si es necesario, se vierte agua.

Después de eso, debe tomar frascos de cinco litros, dos de los cuales están completamente llenos de arcilla refinada. El tercer frasco debe llenarse solo un tercio con arcilla, llenando el resto con arena. El siguiente frasco debe contener incluso menos arcilla, una cuarta parte, y las partes restantes también están cubiertas con arena. El último frasco solo debe contener arena.

El siguiente paso es mezclar los ingredientes secos de todas las latas y verter agua sobre ellas. Es más conveniente amasar la composición con las manos. En consistencia, debe parecerse a la crema agria y no pegarse a sus manos. Los artesanos profesionales generalmente verifican la resistencia de la composición haciendo rodar una bola con un diámetro de aproximadamente 5 mm. Luego, la bola se seca completamente (aproximadamente 10 días), después de lo cual se lanza desde una altura de 1 m. Si la bola no se desmorona ni se deforma, entonces la composición se considera fuerte y de alta calidad.

Si no hay tiempo para esperar a que se seque la bola de arcilla, puede sujetar dos ladrillos con el mortero preparado. Después de eso, debe esperar 5 minutos y levantar los ladrillos por la parte superior; el ladrillo inferior no debe caer ni "arrastrarse". Una mezcla de alta calidad puede soportar varios de estos levantamientos.

El horno generalmente se enyesa con una mezcla a base de cal y agua, y también se agrega yeso o cemento para aumentar las características de resistencia de la capa. La cal se tamiza previamente, rompiendo los grumos. Luego, todos los ingredientes secos se mezclan bien y se llenan con agua tibia. La solución resultante en su consistencia debe parecerse a una crema agria espesa.

Cuando se supone un fuerte calentamiento de las superficies enlucidas o el uso de un compuesto de revestimiento del interior del horno, se coloca pegamento de silicona, que proporciona resistencia al calor. Este suplemento generalmente se compra en una tienda especializada; se lo conoce mejor como vidrio líquido.En la solución terminada, su contenido debe ser inferior al 20%.

La receta tradicional para el yeso es 1 parte de cal, 2 partes de arena y una décima parte de amianto. Puede obtener una composición más duradera tomando la misma cantidad de arena y cemento (juntos forman 1 parte), agregue 2 partes de arena y una décima parte de amianto. Si es necesario cubrir el horno con tejas, se prepara la siguiente composición: 1 parte de una mezcla de arcilla y cemento (consiste en una cantidad igual de arcilla y cemento), 2 partes de arena. A veces se agrega sal de mesa, lo que aumenta la resistencia y evita el agrietamiento de las costuras.

Algunos maestros se niegan a agregar arcilla a la solución, mezclando una composición de cemento, sal y arena. Los ingredientes se toman en volúmenes iguales. Sin embargo, para esta mezcla, las baldosas deben empaparse en agua durante aproximadamente 2 horas antes. La profundización de las juntas de mampostería permite potenciar la adherencia y evitar que las baldosas se despeguen.

Para amasar la composición, necesitará herramientas: un colador, una pala, un recipiente, una batidora o un taladro, un palo de madera. El agua debe estar limpia, con una pequeña cantidad de minerales. La proporción de líquido por cada 100 bloques de ladrillos será de 15 a 20 litros.

La arena se tamiza previamente con un tamiz. De acuerdo con el grado de obstrucción, se utilizan tamices con una malla de 0.25-10 mm. Para procesar arena fina, se requiere un tamiz con orificios de 1,5 mm.

El líquido y la arcilla se mezclan en una masa homogénea. La arena se agrega a razón de: 1 litro de capacidad por cubo de agua. Debe comprobarse la ductilidad del material. Si la densidad es insuficiente, se requiere arena.

La resistencia de la composición se puede aumentar con cemento o sal gema. Proporciones recomendadas: 1 cubo de composición requiere 1 litro de cemento o 250 g de sal. El cemento en polvo debe diluirse con agua y la sal de roca debe disolverse en agua. Después de eso, los aditivos se incluyen en la mezcla.

El mortero de mampostería se prepara en una proporción estricta de componentes. Durante la preparación, se tienen en cuenta varias recomendaciones que afectan las características de la futura mezcla:

• La solución adquiere la consistencia de una crema agria espesa. Puede verificar la calidad de la mezcla colocando 1-2 ladrillos. Si las juntas de la mampostería del horno no están completamente llenas de mortero, se usa arcilla delgada, que no puede proporcionar la resistencia necesaria. Es necesario enriquecer la solución.
• Los artesanos no confían únicamente en las proporciones de mezcla especificadas. La prueba de arcilla es obligatoria.
• Rara vez se utilizan aditivos en solución. Básicamente, se utilizan aditivos y plastificantes si es necesario para garantizar la resistencia a las heladas o la hidrofobicidad de la junta. Al colocar una estufa de ladrillo rojo, es mejor usar un mortero de arena y arcilla. Para la arcilla refractaria, la arcilla pura es adecuada.
• El mortero para hornos de albañilería no debe utilizarse a temperaturas inferiores a 5-8 ° C. Preparar la mezcla sin agregar aditivos, se recomienda hasta 15 ° C.

Como ya se mencionó en el artículo, deberá hacer un sello de agua para preparar arcilla. El material se mantiene en agua y se agita constantemente durante 2-3 días. Antes de comenzar a trabajar, deberá amasar bien la arcilla.

La producción secuencial de la mezcla es la siguiente:

1. La arcilla tamizada se vierte en el recipiente, en una capa de 15-20 cm de espesor, cerrada con agua. Mezclar bien cada 24 horas.
2. Se agrega arena a la solución terminada, dependiendo del contenido de grasa de la composición.
3. Si se necesita una solución con vidrio líquido, el aditivo se vierte en un recipiente de trabajo inmediatamente antes de la colocación.

Le sugerimos que se familiarice con: Cómo hacer una estufa en un baño con un cilindro.

Revuelva la arcilla con una boquilla mezcladora, una pala o una paleta de construcción. Las mezclas terminadas se amasan con un mezclador hasta obtener una consistencia homogénea.

Después de mezclar, la solución se deja agriar durante 7-20 minutos. Después de eso, mezcle la mezcla nuevamente y comience a trabajar.

La preparación de un mortero para colocar hornos con arcilla refractaria, después de mezclar con un mezclador, requerirá dejar reposar la composición durante una hora, lo que el fabricante debe indicar en el empaque.

Durante la preparación de la arcilla, se debe determinar la calidad del material. Una composición exclusivamente normal es adecuada para mampostería. Arcilla grasa y fina, no aplicar.

El mortero de mampostería se prueba de la siguiente manera:

• Momento de la cosecha: el contenido de grasa de la arcilla depende directamente de la profundidad de la ocurrencia. Cuanto más profundo sea el botín, más magra será la composición. La verificación se realiza al tacto. Una pequeña pieza de material se empapa con agua hasta que se asemeja a plastilina. Si, después de agregar agua, la composición se desmorona, la arcilla es delgada, es mejor no usarla.
• En casa, se toman medio litro de arcilla seca y 100-150 ml de agua para la prueba. Después de mezclar la composición, se moldean dos bolas idénticas a partir de la masa resultante, una de las cuales se aplana para formar una torta. Las piezas de trabajo se secan en 2-3 días. Después del secado, se comprueba la calidad de la arcilla. Busque defectos visibles. La razón del agrietamiento del mortero de mampostería es un alto contenido de grasa, deberá diluir la mezcla con arena seca. Una bola de mezcla de arcilla de suficiente densidad, no debe romperse cuando se deja caer desde una altura de un metro.

Es mejor amasar arcilla de chamota sin arena. Una composición pura retiene mejor el calor, no se deforma ni se agrieta. Si es necesario reducir el contenido de grasa, se usa arena de chamota al mezclar, lo que no reduce la calidad de la solución.

La preparación de la arcilla es un proceso laborioso y complejo que puede ahorrar significativamente dinero durante la colocación de la estufa. El uso de composiciones de fábrica listas para usar es costoso, pero es fácil de preparar y tiene excelentes características de mampostería.

Componentes de arcilla de morteros para calentadores de ladrillos.

Uno u otro tipo de mezcla de horno de barro comprada en una tienda se prepara de acuerdo con las instrucciones del paquete, no hay preguntas aquí.

Si se decide utilizar un mortero casero para colocar la estufa, las condiciones principales de las que depende la calidad de la preparación de la mezcla son dos: la preparación correcta de los componentes y el cumplimiento de las proporciones de los componentes.

Usando el ejemplo de un mortero de arcilla y arena, consideraremos las operaciones preliminares y las reglas de mezcla.

Utilizando los datos de esta tabla como base, puede lograr un mortero de mampostería de alta calidad ajustando ligeramente las proporciones con referencia a los parámetros de los componentes utilizados.

La arcilla natural preparada para la estufa debe limpiarse de impurezas extrañas: todo lo extraño (restos de plantas, piedras, escombros) se elimina manualmente y se rompen los grumos grandes. Luego, la masa se frota a través de una malla metálica con un tamaño de malla de aproximadamente 3 mm.

Le sugerimos que se familiarice con: Mortero para colocar un horno de ladrillos: proporciones y cómo prepararlo.

Dicho "punzonado en seco" es un procedimiento laborioso, por lo tanto, es más racional remojar previamente la arcilla limpiada manualmente durante 2-3 días en una artesa de estaño: colóquela en capas de 12-15 cm, humedeciéndolas abundantemente y luego cubra todo marcador con agua (proporción aproximada: 1 parte de agua por 4 partes de arcilla). Después de 2 días, mezcle bien con los pies o con una batidora y frote a través de un colador con una malla de 2-2,5 mm.

Maneras de remojar la arcilla

La arena se prepara durante el remojo. La arena de arcilla refractaria no requiere preparación, excepto que se tamiza si se compra a granel. Y la arena de río debe tamizarse a través de un tamiz con una malla de 1-1.5 mm, luego enjuagarse con agua corriente en un recipiente hasta que desaparezca la turbidez y colocarse en un plano inclinado limpio para eliminar los residuos de humedad en la mayor medida posible.

No existe una proporción estricta de los volúmenes de estos componentes, ya que cualquier arcilla contiene inicialmente cierta cantidad de arena. Por lo tanto, la proporción puede ser de 1: 2 a 1: 5, idealmente la arcilla solo debe llenar los huecos en la solución entre los granos de arena.

Para tener una idea aproximada de la relación volumétrica de los componentes, el balde se llena 1/3 parte con una suspensión de arcilla cuando está listo, y luego se vierte arena a lo largo del borde. Los materiales se mezclan completamente en cualquier recipiente hasta obtener la consistencia deseada con la adición de la cantidad requerida de agua. La preparación de la mezcla para colocar el horno se verifica de la siguiente manera: debe sostenerse en la paleta después de girar su plano en 1800 y deslizarse cuando esté en posición vertical.

Prueba de la preparación del mortero de arcilla y arena.

Si la mezcla cae de invertida a 180

base, entonces necesitas agregarle arcilla. Si la solución no se desliza fuera del plano vertical, agregue arena. Después de la corrección, se repite la verificación.

Habiendo probado la solución de esta manera, se obtiene una relación volumétrica aproximada de los componentes.

El mortero de arcilla y arena se utiliza en zonas de horno con temperaturas de hasta 1000 0C. El reemplazo total o parcial de la arena de río con arena de chamota le permite usar la mezcla para colocar un horno con una temperatura de funcionamiento de hasta 1800 0С, incluso en lugares de contacto directo con una llama.

Variantes del estilo clásico de los hornos de piedra.

Mortero de arcilla y arena

Utilizado para tutela, chimenea interior, pelusa. También puede colocar un crisol sobre esto si el horno está a temperatura baja o media.

Beneficios:

• El material es económico, en algunos casos se puede obtener gratis;
• Amigable con el medio ambiente;
• Resistente al calor y resistente al calor;
• El plastico.

Contras: preparación prolongada de los materiales para la operación, uso en hornos de temperatura baja o media o solo en el "cuerpo" del horno, excluyendo la cámara de combustión.

Elegir la arena

Puedes comprar arena en una ferretería o conseguirla tú mismo. Es necesario utilizar un río (aluvial) o cantera (de grano medio), limpio de polvo y escombros mediante el método de tamizado a través de un tamiz, con un diámetro de agujero de al menos 1,5 mm. Sin embargo, incluso el tamizado a menudo no evita la presencia de impurezas que deterioran la calidad de la solución futura, por lo tanto, se requiere un procesamiento adicional.

Para esto:

1. Utilice un tubo de unos 2 cm de diámetro y 6 cm de largo. También puede utilizar una botella de plástico normal para bebidas.
2. Se suministra una manguera al fondo de la tubería y la cavidad se llena con arena en aproximadamente un tercio.
3. Proporcione un suministro de agua a través de la manguera para que la arena no se lave y el agua sucia con impurezas flotantes se desborde por los bordes del tubo o botella.
4. El procedimiento dura hasta que el agua es casi transparente.
5. La arena debe secarse colocándola sobre una película limpia.

Elegir arcilla

La arcilla es un material compuesto por el mineral caolinita. Puede obtenerlo en su propio sitio o preguntarle a cualquiera de los residentes locales que recientemente cavaron un hoyo para cualquier propósito.

También puede comprar arcilla normal en la tienda. Se vende envasado en bolsas herméticamente cerradas. Sin embargo, esto no significa en absoluto que pueda usarse inmediatamente en mampostería. Antes de eso, asegúrese de tamizarlo a través de un colador y determinar el contenido de grasa de la siguiente manera.

La capa superior de depósitos arcillosos generalmente se mezcla con tierra y otras impurezas indeseables en la mampostería con mala adherencia. Se considera que la elección óptima es una capa de depósitos de arcilla desde una profundidad de 2-3 metros.

Sin embargo, estos no son todos los criterios de selección. La arcilla demasiado delgada se desmorona, demasiado aceitosa se agrieta y encoge cuando se seca. Puede determinar empíricamente si el material es adecuado para usted.

1. Enrolle 2 bolas de arcilla húmeda, de unos 5 cm de diámetro.
2. Arruga uno en forma de pastel y deja el otro.
3. Ponga las muestras a secar en condiciones naturales, libres de calor, viento y precipitación atmosférica.
4. Examínelos después de 3 días. Si aparecen grietas en la torta o la bola, entonces la arcilla es aceitosa y vale la pena tomar otra o agotarla agregando más arena al preparar la solución.
5. La pelota debe ser lanzada al suelo desde una altura de 1 metro.Si se estrella, hay mucha materia orgánica e impurezas innecesarias en el material. Idealmente, debería conservar completamente su forma.

Mezclar la solución

Proporciones de material:

• Arcilla aceitosa / arena - 1/2;
• Arcilla / arena adecuada - 1/1.

Se cree que se puede utilizar arcilla "fina" reduciendo la cantidad de arena que se le añade. En la práctica, estas acciones son ineficaces, de todos modos no tendrá una buena adherencia.

El procedimiento de cocción es el siguiente:

1. Para preparar la solución, vierta la arcilla en un recipiente limpio y agregue un poco de agua limpia. Revuelva y déjelo en remojo durante 2 días, revolviendo ocasionalmente.
2. Limpie la solución a través de un tamiz de 2-3 mm.
3. Agregue arena en la proporción anterior y revuelva. Vierta el agua gradualmente, la consistencia es estándar - "crema agria espesa". La solución es homogénea, debe deslizarse suavemente de la paleta y no caer ni pegarse.

Anteriormente, se agregaba sal a la mezcla para la mampostería del horno. Esto se hizo para expulsar a los espíritus malignos del hogar. Más tarde, la gente olvidó por qué ponían sal, hubo una idea errónea generalizada de que aumenta la fuerza de la solución. De hecho, aparte de la eflorescencia en la superficie, que tendrá que quitar el ladrillo todos los días durante años, no obtendrá nada bueno de tales experimentos.

Proporciones y mezcla de la solución.

No puede agregar arena a la arcilla de contenido medio de grasa; tiene las proporciones correctas de componentes 1: 1

Además de limpiar antes de mezclar, se debe preparar la arcilla para colocar la estufa. El material se coloca en una caja o barril tapizado con metal, lleno de agua para que el líquido lo cubra por completo. Si hay grumos grandes, es necesario romperlos en pedazos más pequeños con anticipación. Todo se mezcla bien y se deja un par de días.

La composición de la arcilla debe tener una consistencia pastosa, sin impurezas. Si, después de 48 horas, se encuentran pequeños grumos en la masa, se debe mezclar nuevamente, se deben romper todos los sellos y guardar para un día más.

Después de la preparación, puede comenzar a preparar la solución. Si la arcilla se mezcla con arena, esta última se vierte en un recipiente preparado, luego se coloca material plástico y se vierte nuevamente una capa de arena sobre él. Se utiliza una pala para mezclar los componentes. Si aparece humedad en la parte superior, agregue un poco de arena. Se requiere rellenar con agua en una composición demasiado seca. La solución se puede considerar lista si se desliza lentamente de la pala y se vuelve uniforme.

Si la base es de grasa media, no es necesario agregar el componente de arena. Instrucciones paso a paso para criar arcilla sin arena para la estufa con sus propias manos:

1. El material se coloca sobre una plataforma de madera en capas, cada capa se humedece.
2. Al alcanzar una altura de 30 a 35 cm, la masa se mezcla. Para este propósito, debe golpear la capa superior con la parte posterior de la pala.
3. El amasado continúa hasta que se forma una sustancia homogénea.

Puede verificar si la arcilla de mampostería para la estufa se ha preparado correctamente de la siguiente manera: aplique una capa delgada sobre el ladrillo rojo, coloque otro bloque encima y déjelo durante una hora o dos. Si, al levantar el ladrillo superior, el inferior no se cae, puede usar la composición para la construcción de la estufa. La arcilla se endurece durante mucho tiempo, puede mezclar inmediatamente la cantidad requerida de aglutinante. Se necesitarán unos 20 litros para colocar una estufa de 50 ladrillos para un baño y construir una estufa rusa entre un 15 y un 20 por ciento más.

El incumplimiento de las proporciones de los componentes de la solución provoca el agrietamiento de la estructura.

Cómo diluir arcilla para masilla para horno:

1. La base seca se muele y se empapa.
2. Se introduce arena con cal o cemento. Proporciones de arcilla mediana en grasa con arena y cal 1: 2: 1. Al incluir cemento en polvo, es necesario partir de la cantidad del componente de arena en una proporción de 1: 3.
3. Para fortalecer la capa de yeso, puede agregar amianto, fibra de vidrio, cáñamo o paja en una proporción de 1: 2: 0,1 (arcilla / arena / aditivos).

Cuando se incluyen ingredientes adicionales en la solución de arcilla, primero se mezclan entre sí, y solo entonces con la arcilla previamente remojada.

La plasticidad y el contenido de grasa del mortero de mampostería se regula mediante la adición de arena. Puede determinar las proporciones de la siguiente manera:

• Cogemos un poco de arcilla y la distribuimos en 5 partes iguales, de las cuales ponemos arena en 4 porciones en la cantidad de 1/4, 1/2, 1 y 1,5, y dejamos una sin arena. Después de agregar agua, amasamos cada uno por separado. Los espacios en blanco resultantes deben ser de plástico y no pegarse a sus manos. Se forman panqueques planos a partir de ellos y se secan. La calidad de la masa se determina de esta manera: si la pieza de trabajo se desmorona, entonces hay más arena de la necesaria y la presencia de grietas indica una falta de ella. Es óptimo si la muestra permanece sin grietas y es homogénea.

Un buen mortero no se agrieta después del secado.

• Puede hacerlo más fácil: humedezca una espátula en agua y bájela en una solución de arcilla; si el lote no se pega y la paleta queda casi limpia, entonces la solución es adecuada para mampostería. En caso de pegarse añadir arena, la arcilla es aceitosa.
• Deja la solución de arcilla en paz. Si después de un tiempo empuja agua a la superficie, la arcilla es delgada, debe agregar más al lote.
• Diluye un balde de arcilla con agua hasta que se convierta en crema agria. Sumerja un palo de madera en él y determine el grosor de la capa adherida: si es de 1 mm y una plasticidad insignificante, debe agregar arcilla, si la capa es gruesa y demasiado plástica, agregue gradualmente arena (1 litro por cubo). Es necesario lograr un contenido de grasa normal, es decir, la adhesión de una capa de 2 mm y coágulos individuales.

Habiendo determinado experimentalmente la proporción necesaria de la proporción de arena y arcilla en la solución futura, procedemos a la preparación de los materiales básicos.

Componentes principales

Se utiliza para cimientos de hornos que no están expuestos al calor. El cemento y la arena se toman en una proporción según la marca del aglutinante: M400 - 1: 4; M500 - 1: 5. Los ingredientes secos se tamizan y se mezclan con agua. La viscosidad se comprueba por el grado de adherencia a un remo de madera o al mango de una pala. Se endurece rápidamente, por lo tanto, el lote debe prepararse inmediatamente antes del trabajo.

La composición de soluciones complejas depende del lugar de su aplicación. Para proteger la base y la parte de la calle de la chimenea de la humedad, puede hacer una mezcla de cemento y cal, para el cuerpo principal del horno, una mezcla de cemento y arcilla. Aumentarán la fuerza y ​​la resistencia al agua de la mampostería.

La preparación de un mortero multicomponente se reduce a mezclar una parte de cemento, tres porciones de masa de cal y de 5 a 15 arena. El amasado se realiza con pala o batidora. Primero se prepara un mortero de cal convencional, luego se introduce cemento y se agrega agua. De otra manera, los ingredientes secos se mezclan y se vierten en la masa diluida. Debe usarse dentro de los 45 minutos, de lo contrario perderá su plasticidad.

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No es difícil hacer usted mismo un mortero de alta calidad para mampostería de estufas si:

Etiquetas: baño, arcilla, estufa

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Mezcla de cemento

Se mezcla una simple lechada de arena, cemento y agua. La proporción depende de la marca de cemento. Antes de agregar agua, se mezclan bien el cemento y la arena.

Agregar ingredientes adicionales crea una mezcla compleja. A menudo, el mortero de cemento se complementa con la adición de pasta de cal. Pero luego necesitas usarlo lo suficientemente rápido.En la composición de la solución, se colocan 1-3 partes de otros aglutinantes y 6-15 partes de arena sobre una parte del cemento.

Se obtiene una lechada de cemento resistente al calor agregando cemento Portland y ladrillos finos quebrados a un simple mortero de cemento y arena.