Los principales tipos de materiales de aislamiento térmico y sus características.

Cómo elegir aislamiento para su hogar

Nuestra clasificación contiene los tipos de aislamiento más populares. Antes de considerarlo, permítanos tocar brevemente los principales parámetros a los que debe prestar atención a la hora de elegir:

1. Conductividad térmica
   ... El indicador informa sobre la cantidad de calor que puede atravesar diferentes materiales en las mismas condiciones. Cuanto menor sea el valor, mejor protegerá la casa de la congelación y ahorrará dinero en calefacción. Los mejores valores son 0.031 W / (m * K), los valores promedio son 0.038-0.046 W / (m * K).
2. Permeabilidad al vapor
   ... Implica la capacidad de permitir que las partículas de humedad pasen (respiren) sin retenerlas en la habitación. De lo contrario, el exceso de humedad será absorbido por los materiales de construcción y promoverá el crecimiento de moho. Los calentadores se dividen en permeables al vapor e impermeables. El valor del primero varía de 0,1 a 0,7 mg / (ppm Pa).
3. Contracción.
   Con el tiempo, algunos calentadores pierden su volumen o forma bajo la influencia de su propio peso. Esto requiere puntos de fijación más frecuentes durante la instalación (tabiques, tiras de sujeción) o utilícelos solo en posición horizontal (piso, techo).
4. Masa y densidad.
   Las características de aislamiento dependen de la densidad. El valor varía de 11 a 220 kg / m3. Cuanto más alto sea, mejor. Pero con un aumento en la densidad del aislamiento, su peso también aumenta, lo que debe tenerse en cuenta al cargar estructuras de edificios.
5. Absorción de agua (higroscopicidad).
   Si el aislamiento está expuesto directamente al agua (derrame accidental en el piso, goteras en el techo), entonces puede soportarlo sin daño o deformarse y deteriorarse. Algunos materiales no son higroscópicos, mientras que otros absorben agua del 0,095 al 1,7% de la masa en 24 horas.
6. Rango de temperatura de funcionamiento
   ... Si el aislamiento se coloca en el techo o directamente detrás de la caldera de calefacción, junto a la chimenea en las paredes, etc., mantener la temperatura elevada mientras se mantienen las propiedades del material juega un papel importante. El valor de algunos varía de -60 a +400 grados, mientras que otros alcanzan -180 ... + 1000 grados.
7. Inflamabilidad
   ... Los materiales de aislamiento del hogar pueden ser no inflamables, poco inflamables y altamente inflamables. Esto afecta la protección del edificio en caso de incendio accidental o intencional.
8. Grosor.
   La sección de la capa o rollo de aislamiento puede ser de 10 a 200 mm. Esto afecta la cantidad de espacio que se requiere en la estructura para su ubicación.
9. Durabilidad
   ... La vida útil de algunos calentadores alcanza los 20 años, mientras que otros llega hasta los 50.
10. Sencillez de estilo.
    El aislamiento blando se puede cortar con un poco más y llenarán un nicho en la pared o en el piso. El aislamiento sólido debe cortarse exactamente a la medida para no dejar "puentes fríos".
11. Amabilidad del medio ambiente.
    Implica la capacidad de liberar vapores en una vivienda durante el funcionamiento. La mayoría de las veces se trata de resinas aglutinantes (de origen natural), por lo que la mayoría de los materiales son respetuosos con el medio ambiente. Pero durante la instalación, algunas especies pueden crear una abundante nube de polvo, dañina para el sistema respiratorio, y pincharse las manos, que requerirán protección con guantes.
12. Resistencia química.
    Determina si es posible colocar yeso sobre el aislamiento y pintar la superficie. Algunas especies son completamente resistentes, otras pierden del 6 al 24% de su peso al entrar en contacto con álcalis o ambientes ácidos.

Las propiedades de los materiales termoaislantes en relación con la construcción se caracterizan por los siguientes parámetros principales.

La característica técnica más importante de TIM es conductividad térmica - la capacidad del material para transferir calor a través de su espesor, ya que de él depende directamente la resistencia térmica de la estructura envolvente.Se determina cuantitativamente por el coeficiente de conductividad térmica λ, que expresa la cantidad de calor que pasa a través de una muestra de material con un espesor de 1 my un área de 1 m2 a una diferencia de temperatura en superficies opuestas de 1 ° C para 1 h El coeficiente de conductividad térmica en los documentos de referencia y reglamentarios tiene la dimensión W / (m ° C).

El valor de la conductividad térmica de los materiales aislantes del calor está influenciado por la densidad del material, el tipo, tamaño y ubicación de los poros (huecos), etc. La temperatura del material y, especialmente, su humedad también tienen una fuerte influencia en la conductividad térmica.

Los métodos para medir la conductividad térmica en diferentes países difieren significativamente entre sí, por lo tanto, al comparar la conductividad térmica de varios materiales, es necesario indicar bajo qué condiciones se tomaron las mediciones.

Densidad - la relación entre la masa de material seco y su volumen determinado a una carga dada (kg / m3).

Fuerza compresiva - Este es el valor de la carga (KPa), provocando un cambio en el espesor del producto en un 10%.

Compresibilidad - la capacidad de un material de cambiar su espesor bajo una presión dada. La compresibilidad se caracteriza por la deformación relativa del material bajo una carga de 2 KPa.

Absorción de agua - la capacidad del material para absorber y retener la humedad en los poros (huecos) en contacto directo con el agua. La absorción de agua de los materiales de aislamiento térmico se caracteriza por la cantidad de agua que absorbe un material seco cuando se mantiene en agua, referida al peso o volumen del material seco.

Para reducir la absorción de agua, los principales fabricantes de materiales aislantes del calor les introducen aditivos repelentes al agua.

Humedad por sorción - contenido de humedad higroscópica de equilibrio del material en determinadas condiciones durante un tiempo determinado. Con un aumento en el contenido de humedad de los materiales de aislamiento térmico, aumenta su conductividad térmica.

resistencia a las heladas - la capacidad de un material en un estado saturado de humedad para resistir la congelación y descongelación alternas repetidas sin signos de destrucción. La durabilidad de toda la estructura depende significativamente de este indicador, sin embargo, los datos sobre la resistencia a las heladas no se dan en GOST o TU.

Permeabilidad al vapor - la capacidad del material para proporcionar transferencia por difusión de vapor de agua.

La difusión de vapor se caracteriza por la resistencia a la permeabilidad al vapor (kg / m2 · h · Pa). La permeabilidad al vapor de TIM determina en gran medida la transferencia de humedad a través de la estructura envolvente en su conjunto. A su vez, este último es uno de los factores más significativos que inciden en la resistencia térmica de la envolvente del edificio.

Para evitar la acumulación de humedad en la estructura de cerramiento multicapa y la caída asociada en la resistencia térmica, la permeabilidad al vapor de las capas debe aumentar en la dirección desde el lado cálido de la cerca hacia el lado frío.

Permeabilidad al aire... Cuanto menor sea la permeabilidad al aire de TIM, mayores serán las propiedades de aislamiento térmico. Los materiales aislantes blandos permiten que el aire pase tan bien que el movimiento del aire debe evitarse mediante el uso de parabrisas especiales. Los productos rígidos, a su vez, tienen una buena estanqueidad al aire y no necesitan medidas especiales. Ellos mismos pueden utilizarse como parabrisas.

Al instalar aislamiento térmico para paredes externas y otras estructuras verticales expuestas a la presión del viento, debe recordarse que a una velocidad del viento de 1 m / sy superior, es aconsejable evaluar la necesidad de protección contra el viento.

Resistente al fuego - la capacidad del material para resistir los efectos de altas temperaturas sin ignición, daño a la estructura, resistencia y otras propiedades.

Según el grupo de inflamabilidad, los materiales de aislamiento térmico se dividen en combustibles y no combustibles. Este es uno de los criterios más importantes para elegir un material termoaislante.

A diferencia de muchos otros materiales de construcción, la marca de material aislante no refleja la resistencia, sino la densidad media, que se expresa en kg / m3 (p0). Según este indicador, TIM dispone de las siguientes marcas:

Especialmente baja densidad (ONP) 15, 25, 35, 50, 75,

Baja densidad (NP) 100, 125, 150, 175,

Densidad media (SP) 200, 250, 300, 350,

Denso (PL) 400, 450, 500.

· El grado del material aislante indica el límite superior de su densidad media. Por ejemplo, los productos de la marca 100 pueden tener p0 = 75-100 kg / m3.

Calificación del mejor aislamiento para el hogar.

Materiales orgánicos de aislamiento térmico.

Los materiales de aislamiento térmico orgánicos, según la naturaleza de la materia prima, se pueden dividir condicionalmente en dos tipos: materiales basados ​​en materias primas orgánicas naturales (madera, desechos de carpintería, turba, plantas anuales, pelo de animales, etc.), materiales basados ​​en sintéticos resinas, los denominados plásticos de aislamiento térmico.

Los materiales orgánicos de aislamiento térmico pueden ser rígidos y flexibles. Los rígidos incluyen madera, tableros de fibra, fibrolita, arbolita, caña y turba, y fieltro de construcción flexible y cartón corrugado. Estos materiales aislantes se caracterizan por una baja resistencia al agua y biológica.

Los tableros aislantes de fibra de madera se obtienen de residuos de madera, así como de diversos residuos agrícolas (paja, juncos, fuego, tallos de maíz, etc.) El proceso de fabricación de tableros consta de las siguientes operaciones principales: triturado y triturado de materias primas de madera, impregnación de la pulpa con un aglutinante, conformado, secado y desbastado de tableros.

Los tableros de fibra se producen con una longitud de 1200-2700, un ancho de 1200-1700 y un grosor de 8-25 mm. Según su densidad, se dividen en aislantes (150-250 kg / m3) y aislantes-acabados (250-350 kg / m3). La conductividad térmica de los paneles aislantes es de 0.047-0.07 y la de los paneles de acabado de aislamiento es de 0.07-0.08 W / (m- ° C). La resistencia máxima a la flexión de las losas es de 0,4-2 MPa. El tablero de fibra tiene altas propiedades de aislamiento acústico.

Aislantes y aislantes: los tableros de acabado se utilizan para el aislamiento térmico y acústico de paredes, techos, suelos, tabiques y techos de edificios, aislamiento acústico de salas de conciertos y teatros (falsos techos y revestimientos de paredes).

Arbolite está hecho de una mezcla de cemento, agregados orgánicos, aditivos químicos y agua. Como áridos orgánicos, se utilizan desperdicios triturados de especies de madera, picado de juncos, fuego de cáñamo o lino, etc. mezclas en moldes y su compactación, endurecimiento de productos moldeados.

Materiales aislantes térmicos de plásticos. En los últimos años, se ha creado un grupo bastante grande de nuevos materiales de aislamiento térmico a partir de plásticos. Las materias primas para su fabricación son termoplásticos (poliestireno, cloruro de polivinilo, poliuretano)

y resinas termoendurecibles (urea - formaldehído), agentes formadores de gas y espumantes, cargas, plastificantes, colorantes, etc. En la construcción, los plásticos de estructura celular porosa son los más utilizados como materiales aislantes del calor y del sonido. La formación en plásticos de células o cavidades llenas de gases o aire es causada por procesos químicos, físicos o mecánicos o una combinación de estos.

Dependiendo de la estructura, los plásticos de aislamiento térmico se pueden dividir en dos grupos: plásticos espumados y plásticos celulares. Los plásticos de espuma se denominan plásticos celulares con baja densidad y la presencia de cavidades no comunicantes o células llenas de gases o aire.Los plásticos porosos son plásticos porosos, cuya estructura se caracteriza por cavidades interconectadas. Los más interesantes para la construcción industrial moderna son la espuma de poliestireno, la espuma de cloruro de polivinilo, la espuma de poliuretano y la mipora. El poliestireno expandido es un material en forma de espuma sólida blanca con una estructura uniforme de celda cerrada. El poliestireno expandido es producido por la marca PSBS en forma de placas con un tamaño de 1000x500x100 mm y una densidad de 25-40 kg / m3. Este material tiene una conductividad térmica de 0.05 W / (m- ° C), la temperatura máxima de su aplicación es de 70 ° C. Las placas de poliestireno expandido se utilizan para aislar las juntas de edificios de paneles grandes, aislar refrigeradores industriales y también como juntas de aislamiento acústico.

Las principales propiedades de los materiales de aislamiento térmico. Calificaciones medias.

Las propiedades de los materiales termoaislantes en relación con la construcción se caracterizan por los siguientes parámetros principales.

La característica técnica más importante de TIM es conductividad térmica

- la capacidad del material para transferir calor a través de su espesor, ya que de él depende directamente la resistencia térmica de la estructura envolvente. Se determina cuantitativamente por el coeficiente de conductividad térmica λ, que expresa la cantidad de calor que pasa a través de una muestra de material con un espesor de 1 my un área de 1 m2 a una diferencia de temperatura en superficies opuestas de 1 ° C para 1 h El coeficiente de conductividad térmica en los documentos de referencia y reglamentarios tiene la dimensión W / (m ° C).

El valor de la conductividad térmica de los materiales aislantes del calor está influenciado por la densidad del material, el tipo, tamaño y ubicación de los poros (huecos), etc. La temperatura del material y, especialmente, su humedad también tienen una fuerte influencia en la conductividad térmica.

Los métodos para medir la conductividad térmica en diferentes países difieren significativamente entre sí, por lo tanto, al comparar la conductividad térmica de varios materiales, es necesario indicar bajo qué condiciones se tomaron las mediciones.

Densidad

- la relación entre la masa de material seco y su volumen determinado a una carga dada (kg / m3).

Fuerza compresiva

- Este es el valor de la carga (KPa), provocando un cambio en el espesor del producto en un 10%.

Compresibilidad

- la capacidad de un material de cambiar su espesor bajo una presión dada. La compresibilidad se caracteriza por la deformación relativa del material bajo una carga de 2 KPa.

Absorción de agua

- la capacidad del material para absorber y retener la humedad en los poros (huecos) en contacto directo con el agua. La absorción de agua de los materiales de aislamiento térmico se caracteriza por la cantidad de agua que absorbe un material seco cuando se mantiene en agua, referida al peso o volumen del material seco.

Para reducir la absorción de agua, los principales fabricantes de materiales aislantes del calor les introducen aditivos repelentes al agua.

Humedad por sorción

- contenido de humedad higroscópica de equilibrio del material en determinadas condiciones durante un tiempo determinado. Con un aumento en el contenido de humedad de los materiales de aislamiento térmico, aumenta su conductividad térmica.

resistencia a las heladas

- la capacidad de un material en un estado saturado de humedad para resistir la congelación y descongelación alternas repetidas sin signos de destrucción. La durabilidad de toda la estructura depende significativamente de este indicador, sin embargo, los datos sobre la resistencia a las heladas no se dan en GOST o TU.

Permeabilidad al vapor

- la capacidad del material para proporcionar transferencia por difusión de vapor de agua.

La difusión de vapor se caracteriza por la resistencia a la permeabilidad al vapor (kg / m2 · h · Pa).La permeabilidad al vapor de TIM determina en gran medida la transferencia de humedad a través de la estructura envolvente en su conjunto. A su vez, este último es uno de los factores más significativos que inciden en la resistencia térmica de la envolvente del edificio.

Para evitar la acumulación de humedad en la estructura de cerramiento multicapa y la caída asociada en la resistencia térmica, la permeabilidad al vapor de las capas debe aumentar en la dirección desde el lado cálido de la cerca hacia el lado frío.

Permeabilidad al aire

... Cuanto menor sea la permeabilidad al aire de TIM, mayores serán las propiedades de aislamiento térmico. Los materiales aislantes blandos permiten que el aire pase tan bien que el movimiento del aire debe evitarse mediante el uso de parabrisas especiales. Los productos rígidos, a su vez, tienen una buena estanqueidad al aire y no necesitan medidas especiales. Ellos mismos pueden utilizarse como parabrisas.

Al instalar aislamiento térmico para paredes externas y otras estructuras verticales expuestas a la presión del viento, debe recordarse que a una velocidad del viento de 1 m / sy superior, es aconsejable evaluar la necesidad de protección contra el viento.

Resistente al fuego

- la capacidad del material para resistir los efectos de altas temperaturas sin ignición, daño a la estructura, resistencia y otras propiedades.

Según el grupo de inflamabilidad, los materiales de aislamiento térmico se dividen en combustibles y no combustibles. Este es uno de los criterios más importantes para elegir un material termoaislante.

A diferencia de muchos otros materiales de construcción, la marca de material aislante no refleja la resistencia, sino la densidad media, que se expresa en kg / m3 (p0). Según este indicador, TIM dispone de las siguientes marcas:

Especialmente baja densidad (SNP) 15, 25, 35, 50, 75,

Baja densidad (NP) 100, 125, 150, 175,

Densidad media (SP) 200, 250, 300, 350,

Denso (PL) 400, 450, 500.

 El grado del material aislante indica el límite superior de su densidad media. Por ejemplo, los productos de la marca 100 pueden tener p0 = 75-100 kg / m3.

138. Materiales inorgánicos aislantes del calor para fines generales de construcción. (2-3 ejemplos con el decreto de sv básico)

 Materiales inorgánicos de aislamiento térmico

- Lana mineral y productos elaborados con ella (placas de lana mineral, esteras, cilindros, etc.), hormigón ligero y celular (hormigón celular y hormigón celular), fibra de vidrio, vidrio celular, materiales aislantes térmicos de vermiculita expandida, perlita, etc. Los productos de lana mineral se obtienen procesando rocas o escorias metalúrgicas en una masa fundida, a partir de la cual se forma una fibra similar al vidrio. La densidad media de los materiales de aislamiento térmico hechos de lana mineral es de 35-350 kg / m3. Una característica distintiva son las propiedades de baja resistencia y una mayor absorción de agua, por lo tanto, al usarlo, es necesario tener en cuenta el campo de aplicación y realizar una instalación de alta calidad. Los calentadores de lana mineral termoaislantes modernos se producen con la adición de aditivos hidrófobos, lo que reduce la absorción de agua durante su transporte e instalación.

139. Materiales orgánicos de aislamiento térmico para fines generales de construcción. (2-3 ejemplos con el decreto de sv básico)

 Materiales de aislamiento térmico orgánicos

producido a partir de residuos de madera (tableros de fibra, aglomerado), turba (turba) y residuos agrícolas (juncos, paja, etc.), etc. Estos materiales de aislamiento térmico, por regla general, se caracterizan por una baja resistencia al agua y biológica. Estas desventajas están ausentes en los plásticos rellenos de gas (poliestireno expandido, espuma de polietileno, espuma de vidrio, plásticos celulares, plásticos alveolares, etc.), materiales orgánicos de aislamiento térmico altamente eficientes con una densidad media de 10 a 100 kg / m3. Una característica distintiva de la mayoría de los calentadores orgánicos es la baja resistencia al fuego (la temperatura de uso que tienen estos materiales de aislamiento térmico en promedio es de hasta 150 ° C), por lo tanto, en estructuras se usan junto con materiales no combustibles (tres capas paneles, fachadas de yeso, muros con revestimiento, etc.).

140. Materiales de aislamiento térmico para el aislamiento de equipos industriales y tuberías (dar 2-3 ejemplos con el decreto de sv básico)

Nomenclatura de materiales de aislamiento térmico doméstico.

diseñado para el aislamiento térmico de tuberías no es demasiado diverso.Está representado por productos de uso tradicional: <> esteras de costura de lana mineral sin forro o en cubiertas hechas de malla metálica, fibra de vidrio o papel kraft en una o ambas caras (GOST 21880-94, TU 36.16.22-10-89, TU 34.26 .10579-95 etc.) <> productos de lana mineral con estructura ondulada para aislamiento térmico industrial (TU 36.16.22-8-91) <> placas termoaislantes de lana mineral sobre un aglutinante sintético con una densidad de 50 ... 125 kg / m3 (GOST 9573-96) <> productos de fibra de vidrio cortada en un aglutinante sintético (GOST 10499-95). En un pequeño volumen, los productos se fabrican a partir de fibras de vidrio y basalto ultrafinas con y sin varios aglutinantes (TU 21-5328981-05-92, TU 95.2348-92, TU 5761-086011387634-95, etc.). Para el aislamiento de tuberías con una temperatura de hasta 130 ° C, se utilizan carcasas hechas de espuma de resol fenólico de combustión lenta FRP-1 (GOST 22546-77). Para aislar tuberías con una temperatura de 400 ... 600 ° C, se utilizan productos de cal-sílice moldeados rígidos (carcasas y segmentos según GOST 24748-81) y carcasas de cemento perlita (TU 36.16.22-72-96) como la primera capa de una estructura de aislamiento térmico multicapa.

Para tuberías de agua fría y tuberías con temperaturas de refrigerante negativas, se utiliza espuma de poliuretano de relleno (OST 6-55-455-90) y carcasas de poliestireno expandido PSB-S. Ambos materiales pertenecen al grupo combustible de acuerdo con GOST 30244. Para este propósito, también se utilizan estructuras a base de lana mineral y materiales de fibra de vidrio con una capa de barrera de vapor, caracterizadas por una baja eficiencia térmica y durabilidad.

Materiales aislantes inorgánicos.

Los materiales de aislamiento térmico inorgánicos incluyen lana mineral, fibra de vidrio, vidrio de centavo, perlita expandida y vermiculita, productos de aislamiento térmico que contienen amianto, hormigón celular, etc.

Lana mineral y sus productos. La lana mineral es un material aislante térmico fibroso obtenido a partir de silicatos fundidos. Las materias primas para su elaboración son las rocas (calizas, margas, dioritas, etc.), los residuos de la industria metalúrgica (altos hornos y escorias combustibles) y la industria de materiales de construcción (ladrillos de arcilla y silicato quebrados).

La producción de lana mineral consta de dos procesos tecnológicos principales: obtener una masa fundida de silicato y convertir esta masa fundida en las fibras más finas. La masa fundida de silicato se forma en los hornos de cubilote de los hornos de fundición de cuba, que se cargan con materias primas minerales y combustible (coque). La masa fundida con una temperatura de 1300-1400 ° C se descarga continuamente desde el fondo del horno.

Hay dos formas de convertir la masa fundida en fibra mineral: soplado y centrifugado. La esencia del método de soplado radica en el hecho de que una corriente de vapor de agua o gas comprimido actúa sobre la corriente de líquido fundido que sale del orificio del grifo del cubilote. El método centrífugo se basa en el uso de la fuerza centrífuga para transformar el chorro de masa fundida en las fibras minerales más finas de 2-7 micrones de espesor y 2-40 mm de largo. Las fibras resultantes se depositan en la cámara de deposición de fibras en una cinta transportadora en movimiento. La lana mineral es un material suelto que consta de las fibras minerales más finas entrelazadas y una pequeña cantidad de inclusiones vítreas (bolas, cilindros, etc.), las llamadas perlas.

Cuantas menos bolas de algodón, mayor será su calidad.

Dependiendo de la densidad, la lana mineral se subdivide en grados 75, 100, 125 y 150. Es resistente al fuego, no se pudre, es poco higroscópica y tiene una conductividad térmica baja de 0.04 - 0.05 W (m ° C).

La lana mineral es frágil y se genera mucho polvo durante su instalación, por lo tanto, la lana se granula, es decir. o convertirse en grumos sueltos - gránulos. Se utilizan como relleno termoaislante para paredes y techos huecos. La lana mineral en sí es, por así decirlo, un producto semiacabado del que se fabrican una variedad de productos de lana mineral termoaislante: fieltro, esteras, placas semirrígidas y rígidas, conchas, segmentos, etc.

Productos de lana de vidrio y lana de vidrio. La lana de vidrio es un material compuesto por fibras de vidrio dispuestas al azar obtenidas de materias primas fundidas.La materia prima para la producción de lana de vidrio es una mina de materia prima para fundir vidrio (arena de cuarzo, carbonato de sodio y sulfato de sodio) o rotura de vidrio. La producción de lana de vidrio y productos de lana de vidrio consta de los siguientes procesos tecnológicos: fusión de vidrio fundido en hornos de baño a 1300-1400 ° C, producción de fibra de vidrio y moldeado de productos.

La fibra de vidrio de la masa fundida se obtiene mediante métodos de estirado o soplado. La fibra de vidrio se extrae mediante una barra (calentando las varillas de vidrio hasta que se derritan, luego tirando de ellas hacia la fibra de vidrio, enrollada en tambores giratorios) y por hilatura (tirando de las fibras del vidrio fundido a través de pequeños orificios de filtro con el posterior enrollamiento de fibras en tambores giratorios) métodos. En el método de soplado, el vidrio fundido se atomiza mediante un chorro de aire comprimido o vapor.

Dependiendo del propósito, producen textiles y fibra de vidrio termoaislante (cortada). El diámetro medio de la fibra textil es de 3 a 7 micrones y el de la fibra termoaislante es de 10 a 30 micrones.

Las fibras de vidrio son considerablemente más largas que las fibras de lana mineral y se caracterizan por una mayor resistencia química y resistencia. La densidad de la lana de vidrio es de 75-125 kg / m3, la conductividad térmica es de 0.04-0.052 W / (m / ° C), la temperatura máxima para usar lana de vidrio es de 450 ° C. Las esteras, platos, tiras y otros productos, incluidos los tejidos, están hechos de fibra de vidrio.

El vidrio espumado es un material termoaislante de estructura celular. La materia prima para la producción de productos de espuma de vidrio (placas, bloques) es una mezcla de vidrio finamente triturado roto con gas (piedra caliza molida). La mezcla cruda se vierte en moldes y se calienta en hornos a 900 ° C, mientras las partículas se funden y el gasificador se descompone. Los gases desprendidos hinchan el vidrio fundido que, cuando se enfría, se convierte en un material duradero con estructura celular.

El vidrio espumado tiene una serie de propiedades valiosas que lo distinguen favorablemente de muchos otros materiales aislantes del calor: porosidad del vidrio espumado 80-95%, tamaño de poro 0.1-3 mm, densidad 200-600 kg / m3, conductividad térmica 0.09-0.14 W / (m, / (m * ° С), la resistencia máxima a la compresión del vidrio de espuma es de 2-6 MPa Además, el vidrio de espuma se caracteriza por su resistencia al agua, resistencia a las heladas, resistencia al fuego, buena absorción de sonido, es fácil de manejar con una herramienta de corte.

El vidrio espumado en forma de placas con una longitud de 500, un ancho de 400 y un grosor de 70-140 mm se utiliza en la construcción para aislar paredes, techos, techos y otras partes de edificios, y en forma de semicilindros. , carcasas y segmentos: para aislar unidades de calefacción y redes de calefacción, donde la temperatura no supera los 300 ° C. Además, la espuma de vidrio sirve como material de absorción de sonido y al mismo tiempo de acabado para auditorios, cines y salas de conciertos.

Materiales y productos que contienen amianto. Los materiales y productos hechos de fibra de amianto sin aditivos o con la adición de aglutinantes incluyen papel, cordón, tela, placas de amianto, etc. El amianto también puede formar parte de las composiciones a partir de las cuales se fabrican varios materiales aislantes del calor (sovelita, etc.) . En los materiales y productos considerados, se utilizan las valiosas propiedades del amianto: resistencia a la temperatura, alta resistencia, fibra, etc.

El papel de aluminio (alfol) es un nuevo material termoaislante, que es una cinta de papel corrugado con papel de aluminio pegado en la cresta de las corrugaciones. Este tipo de material termoaislante, a diferencia de cualquier material poroso, combina la baja conductividad térmica del aire atrapado entre las láminas de papel de aluminio con la alta reflectividad de la superficie del propio papel de aluminio. El papel de aluminio para fines de aislamiento térmico se produce en rollos de hasta 100 mm de ancho y 0,005-0,03 mm de espesor.

La práctica de utilizar papel de aluminio en el aislamiento térmico ha demostrado que el grosor óptimo del espacio de aire entre las capas de la hoja debe ser de 8 a 10 mm y el número de capas debe ser de al menos tres. La densidad de una estructura en capas de aluminio (papel de aluminio de 6-9 kg / m3, conductividad térmica - 0.03 - 0.08 W / (m * C).

El papel de aluminio se utiliza como aislamiento reflectante en estructuras en capas de aislamiento térmico de edificios y estructuras, así como para el aislamiento térmico de superficies de equipos industriales y tuberías a una temperatura de 300 ° C.

Materiales aislantes térmicos, sus marcas y características.

Los materiales caracterizados por una baja capacidad para conducir el calor se denominan materiales aislantes del calor (TIM). Por tipo de materia prima (GOST 16381-77) distinguen entre materiales inorgánicos (fibra mineral, perlita expandida) y orgánicos (espuma, fibras de celulosa). Las mezclas de materiales orgánicos e inorgánicos se clasifican como inorgánicos si el contenido del componente inorgánico supera el 50% en peso. Por estructura Los materiales de aislamiento térmico se dividen en fibrosos (fibras minerales u orgánicas), celulares (espuma, vidrio celular, hormigón celular) y granulares (perlita expandida, vermiculita). En términos de inflamabilidad, distinguen entre materiales incombustibles, poco combustibles y combustibles. Por densidad, TIM se subdivide en grados (de 15 a 500). En términos de conductividad térmica (W / m ° C), los materiales se distinguen entre conductividad térmica baja (hasta 0.06), media (0.06-0.115) y alta (0.115-0.175) a una temperatura promedio de 25 ° C. Por área de aplicación Los materiales de aislamiento térmico se dividen en construcción general y técnica. Un subgrupo separado incluye pesos ligeros refractarios, materiales para aislamiento de alta temperatura.

Hasta la fecha, los siguientes patrones están tomando forma en el campo de la producción y el uso de TIM. En primer lugar, entre las empresas nacionales, se mantiene el enfoque en la producción de productos de aislamiento térmico a base de lana mineral. Esto se debe a las capacidades tecnológicas de la mayoría de las empresas creadas en los años 50-80 del siglo pasado. Al mismo tiempo, a medida que se desarrolla el recurso tecnológico, se forma una tendencia a reequiparlos con tecnologías modernas que, por regla general, implican el uso de lana de basalto, fibra de vidrio, poliestireno o espumas de poliuretano. En segundo lugar, la mayoría de los grandes fabricantes extranjeros de materiales de aislamiento térmico (o equipos para su fabricación) están comenzando a invertir en la organización de la producción de aislamiento térmico en Rusia.

En el ámbito de la producción pequeña y mediana de materiales aislantes del calor, se están formando direcciones para el uso de tecnologías modernas para la producción de fibras de basalto y vidrio (y productos basados ​​en ellas), TIM, que tradicionalmente se clasificaron como " local ", como placas de turba, lana ecológica, tableros de fibra de cemento; la producción de hormigón celular está ampliamente desarrollada.

Los hormigones aireados y los hormigones a base de áridos ligeros (o superligeros) conservan su posición como uno de los materiales de construcción más eficaces y económicos. El hormigón celular se utiliza ampliamente en Francia, países escandinavos, Finlandia y Polonia. La fabricación de productos de hormigón celular se basa en tecnologías de fábrica. La producción de productos de hormigón celular es factible tanto en la fábrica (industrialmente y en mini fábricas) como en el sitio de construcción utilizando unidades móviles.

En los últimos años, ha encontrado aplicación la construcción de viviendas de poca altura a partir de hormigón celular monolítico o de elementos grandes fabricados en la obra. En relación con el aumento del coste de la energía, está aumentando la proporción de hormigón celular sin autoclave.

En el campo del uso de materiales de aislamiento térmico, están surgiendo una serie de temas, algunos de los cuales ya se están volviendo tradicionales. Estos son problemas relacionados con la resistencia al fuego de TIM y las estructuras basadas en ellos, la permeabilidad al vapor de tales estructuras, problemas relacionados con la eficiencia termofísica de ciertos materiales, problemas de estabilidad de las propiedades de estos materiales durante la operación.Hasta ahora, el tema de discusión es la cuestión de qué aislamiento es mejor: ¿exterior, interior o algo más?

Los plásticos de espuma tienen las mejores propiedades termofísicas. En su mayor parte, se trata de materiales de poliestireno expandido y extruido o espuma de poliuretano, y en volúmenes más pequeños de polietileno expandido o caucho. Desafortunadamente, cualquier materia orgánica es combustible y sintética al mismo tiempo que se libera lejos de sustancias inofensivas. Esto implica el uso de dichos materiales en estructuras especiales de acuerdo con las normas de seguridad durante la instalación y operación. La mayoría de los polímeros comienzan a degradarse cuando se exponen a la radiación ultravioleta. En menor medida, esto se aplica a las espumas (aunque el estireno liberado tiene una propiedad acumulativa, es decir, se acumula en el cuerpo), en mayor medida, al polietileno espumado. El polietileno se concibió originalmente como material de embalaje, con garantía de descomposición en uno o dos años en condiciones atmosféricas. La goma espuma es un aislamiento técnico. La condición para mantener la permeabilidad normalizada de la estructura del edificio es importante tanto desde el punto de vista de mantener su durabilidad como desde el punto de vista de la comodidad en la habitación. Cualquier estructura de edificio bien formada tiene la capacidad de "respirar", es decir, dejar que el aire, la mezcla de vapor y aire, el vapor de agua pase a través de sí misma. Esto, por un lado, ayuda a eliminar las enzimas (productos nocivos del metabolismo humano contenidos en el aire), el exceso de vapor de agua del local y, por otro lado, no se produce una acumulación espontánea de humedad en la propia pared.

La aparición de una barrera de vapor en forma de uno u otro TIM evita el libre intercambio de humedad y conduce a la acumulación de humedad en la estructura (aparición de moho, hongos, grietas por congelación, conductividad térmica) y a una disminución de la calidad del aire en la habitación en sí. La ventana se abre y todo el calor ahorrado por el aislamiento térmico pasa por ella para calentar la calle. Materiales aislantes térmicos con una permeabilidad al vapor cercana a cero (algunas espumas, polietileno espumado, espuma de vidrio), es aconsejable utilizarlos donde esta "propiedad" se vuelve positiva: en techos sobre cimientos, cubiertas, estructuras de sótanos.

El aislamiento térmico basado en fibras minerales se refiere en su mayor parte a materiales resistentes al fuego o no combustibles. Su permeabilidad al vapor tampoco es satisfactoria. La durabilidad de las fibras de basalto y vidrio es alta tanto para materiales nacionales como importados. Desafortunadamente, no se puede decir lo mismo de los materiales a base de lana mineral, que son producidos principalmente por empresas rusas. Las materias primas y tecnologías utilizadas en algunas de las empresas no permiten la producción de fibras resistentes a ambientes agresivos. Por lo tanto, los productos pueden (y deben) usarse solo si se observan condiciones especiales para la barrera de vapor (desde las instalaciones), la impermeabilización está incorporada (a lo largo del área exterior). No se recomienda utilizar dichos materiales en estructuras tan "avanzadas" como sistemas de aislamiento con fachadas ventiladas o en sistemas de aislamiento adherido (método "húmedo").

Los productos de hormigón celular pueden ser más viables económicamente si se modifican los códigos de construcción con respecto a su conductividad térmica calculada. La humedad operativa real del hormigón celular es más baja que la establecida por SNiP 8 y ​​12% para las condiciones A y B. Esto significa que la conductividad térmica calculada debe establecerse en un nivel significativamente más bajo. En este caso, el espesor de las paredes hechas de hormigón celular con una densidad de 600 kg / m3 para las regiones centrales de Rusia será de 55-60 cm.

Las estructuras de paredes, techos, pisos y habitaciones especiales que ahorran calor deben cumplir una serie de requisitos. Primero, para ayudar a reducir las pérdidas de calor y mantener la estabilidad temporal durante el período previsto por el proyecto.En segundo lugar, garantizar los estándares de seguridad contra incendios impuestos a la estructura, incluso si incluye un material combustible. En tercer lugar, no empeorar el microclima de la habitación y mejorar el confort y la estancia en ella.

MATERIALES DE AISLAMIENTO TÉRMICO A BASE DE FIBRAS MINERALES

La lana mineral es un material fibroso obtenido a partir de rocas fundidas de silicato, escorias metalúrgicas u otros residuos industriales de silicato o mezclas de los mismos. Consiste en las fibras entrelazadas más finas en un estado vítreo e inclusiones no fibrosas en forma de gotas de material solidificado. Dependiendo del propósito, la lana mineral se produce de tres tipos (GOST 4640-84): A - para la producción de losas de mayor rigidez a partir de hidromasa, losas de prensado en caliente y semiseco (grado 200) y otros productos en un material sintético aglutinante; B - para la producción de placas de grados 50, 75, 125, 175, cilindros, semicilindros en un aglutinante sintético, esteras, cuerdas y fieltro; B - para la producción de losas sobre un aglutinante bituminoso. En el caso del algodón suministrado para la fabricación de productos o lana comercial, se controla el módulo de acidez, el diámetro medio de la fibra, la densidad, la humedad y el contenido de materia orgánica.

Los tableros de lana mineral en un aglutinante sintético se producen dependiendo de la densidad de los grados 50, 75, 125, 175, 200, 300 de las categorías más altas y de primera calidad con o sin aditivos modificadores (GOST 9573-82). Las placas de los grados 200 y 300 se fabrican únicamente hidrofobizadas. El contenido de humedad de las losas no supera el 1%. Las placas 50 y 75 deben ser lo suficientemente flexibles para doblarse alrededor de un cilindro de 217 mm de diámetro. Dimensiones de la losa (mm): longitud 1000; ancho 500, 1000; espesor 20-100 con un intervalo de 10 mm.

Como aglutinantes sintéticos se utilizan los siguientes: alcoholes fenólicos (grados B, V, D), neutralizados con sulfato de amonio con la adición de agua amoniacal; resina de urea (KS-11), resina de fenol-formaldehído (SFZh-3056). Los látex de cauchos sintéticos, emulsol, dispersión de acetato de polivinilo se utilizan como aditivos plastificantes que aumentan la flexibilidad de la película de resina curada, las composiciones a base de arcillas bentoníticas se utilizan como repelentes de agua; compuestos organosilícicos, etc.

Las placas en un aglutinante bituminoso se subdividen, según la densidad y la compresibilidad, en los grados 75, 100, 150, 200, 250 (GOST 10140-80). Humedad en peso no más del 1%. Los betunes de construcción de petróleo (GOST 6617-76) de los grados BN-50/50, BN-70/30, BN-90/10 se utilizan como aglutinante. Es posible la fusión de betún de varios grados. Para la producción de losas de lana mineral dura, se utilizan emulsiones y pastas bituminosas que, además del bitumen, incluyen colofonia, caolín o arcilla, diatomita o trípoli.

Las placas se utilizan para aislar paredes, estructuras de techos; equipos tecnológicos y oleoductos.

Los semicilindros y cilindros de lana mineral (para aislamiento térmico de tuberías), según la densidad (kg / m3), se dividen en grados: 100, 150, 200 (GOST 23208-83). Se producen en longitudes de 500, 1000 mm, con un diámetro interior de 18-219 mm y un espesor de 40-80 mm. El contenido del aglutinante sintético no supera el 5%. Humedad no más del 1%.

Las esteras de capas verticales de lana mineral (laminillas) son estructuras industriales termoaislantes, que constan de capas aislantes térmicas y de cobertura. Como capa aislante del calor, se utilizan tiras, cortadas de tablas de lana mineral en un aglutinante sintético, giradas 90 grados para impartir mayor rigidez. La capa protectora está hecha de papel de aluminio, duplicado con una malla de vidrio o fibra de vidrio, lámina de ruberoide, lámina de aluminio, lámina de cartón. Dependiendo de la densidad, las esteras en capas verticales se dividen en grados 75 y 125 (GOST 23307-78 *). El contenido de humedad de los productos no supera el 1% en peso. Dimensiones de las esteras (mm): longitud -600-1000; ancho 750-1260; espesor 40-100.

Las esteras cosidas de lana mineral son láminas de lana mineral con o sin material de recubrimiento en uno o ambos lados, cosidas con alambre o hilo. Las alfombrillas tienen buena flexibilidad. Por densidad (kg / m3) se subdividen en grados 100, 125. Los tapetes se producen con una longitud de 1000-2500 mm con un intervalo de 250 mm, un ancho de 500 y 1000 mm y un espesor de 40, 50, 60 , 70, 80, 100, 120 mm.Se permite, previo acuerdo con el consumidor, fabricar tapetes de hasta 6000 mm de largo y hasta 2000 mm de ancho. Las esteras se utilizan para aislar tuberías con un diámetro de más de 273 mm y equipos industriales con un gran radio de curvatura a una temperatura de la superficie aislada de -180 a + 700 ° C.

Un cordón termoaislante es un haz con varias trenzas (en forma de medias de malla) hechas de algodón, vidrio, nailon, hilo lavsan o alambre de acero. Para rellenar la media de malla se utilizan lana mineral, vidrio, basalto, mullita-sílice, lana cerámica, así como residuos de la producción de estos materiales. Dependiendo de la densidad del algodón, el cordón (TU 36-1695-79) tiene grados 100, 150, 200, 250, 300, 350. La longitud del cordón en la bobina debe ser de al menos 15 m con un diámetro de 30-50 mm y al menos 10 m con un diámetro de 60-90 mm. El tamaño de malla más grande del cordón es de 6 mm. La conductividad térmica de un cordón de lana mineral a una temperatura de 20 ± 5 ° C es de 0.07 W / m ° C, la lana de vidrio y cerámica es de 0.064 W / m ° C. La flexibilidad del cable debe garantizar la posibilidad de enrollar libremente una tubería con un diámetro de 15 mm con un diámetro de cable de 30-50 mm y una tubería con un diámetro de 30 mm con un diámetro de cable de 60 mm.

El cordón aislante térmico se utiliza para aislar tuberías con un diámetro de hasta 108 mm, que tienen un número significativo de curvas. La temperatura máxima de uso del cordón, dependiendo del material termoaislante, es la siguiente: para lana mineral - 600 ° C; para vidrio -400 ° С; para cerámica (caolínica) 1100 ° C.

Manual de un especialista en la industria de la construcción "Builder" 2/2004

Basado en materiales del sitio: https://www.germostroy.ru/

16 materiales populares: ventajas y desventajas del mejor aislamiento

El mercado de los materiales aislantes está representado por una gran variedad de surtidos. Los tipos más utilizados se analizan a continuación.

Lana de basalto

Es un material fibroso. De todos los tipos de aislamiento, es el más popular, ya que la tecnología para su uso es simple y el precio es bajo.

Ventajas:

• Obstinación;
• Buen aislamiento acústico;
• Resistencia a las heladas;
• Alta porosidad.

Desventajas:

• En contacto con la humedad, las propiedades de retención de calor se reducen;
• Baja resistencia;
• La aplicación requiere material adicional: película.

Lana de vidrio

La tecnología de fabricación implica una composición similar con el vidrio. De ahí el nombre del material. Beneficios:

• Gran insonorización;
• Alta resistencia;
• Protección contra la humedad;
• Resistente a altas temperaturas.

Desventajas:

• Vida útil corta;
• Menos aislamiento térmico;
• Formaldehído en la composición (no todos).

Vidrio de espuma

Para la fabricación de este material en producción se utilizan polvos de vidrio y elementos generadores de gas. Pros:

• Impermeable;
• Resistencia a las heladas;
• Alta resistencia al fuego.

Desventajas:

• Precio alto;
• Hermeticidad.

Productos orgánicos

Según el factor ambiental, están en primer lugar, pero su uso no siempre es relevante. Las siguientes materias primas se pueden utilizar para la producción:

• Fibra de madera;
• papel;
• corteza de corcho.

Sobre su base, se obtienen una variedad de materiales aislantes.

Lana de celulosa

Se obtiene a partir de fibra de madera. De todos los productos orgánicos, la lana de celulosa es el más común. Se utiliza en forma suelta o en forma de placas. Su uso está limitado por una serie de desventajas:

1. baja refractariedad (para compensar esta calidad, se puede agregar polifosfato de amonio a la composición);
2. susceptibilidad al moho y hongos.

Las ventajas de la lana de celulosa son buenas propiedades de aislamiento térmico a bajo costo. El proceso de instalación no causa ninguna dificultad particular.

Pellets de papel

Para su producción se utiliza principalmente papel de desecho. El procesamiento con sales especiales hace que los productos no sean inflamables. El papel granulado llena las cavidades y tiene una buena repelencia al agua. La principal desventaja es el ámbito de aplicación limitado.

Además, durante la instalación, no puede prescindir de los servicios de especialistas, porque dicho trabajo requiere ciertas habilidades.

Corteza de corcho

Los materiales de aislamiento térmico se obtienen presionando las materias primas a alta temperatura. Ellos difieren:

• facilidad;
• durabilidad;
• resistencia a la flexión y a la compresión;
• resistencia a la descomposición;

Para que el material no se encienda, las materias primas se tratan con impregnaciones sintéticas especiales, lo que afecta negativamente el factor ambiental.

Productos de materias primas inorgánicas

La base se utiliza:

• rocas
• vidrio;
• espuma de poliuretano y espuma de poliestireno;
• caucho espumado;
• varios tipos de hormigón.

Los materiales de aislamiento térmico tienen sus propias características: considere las más comunes.

Lana de roca

El proceso de fabricación involucra roca, que se derrite y se convierte en fibra y aire. La lana de roca se utiliza para el aislamiento de paredes. El proceso tecnológico intensivo en energía se refleja en el alto costo del material. Otra desventaja significativa es la eliminación especial.

La lana de roca es un material ignífugo porque puede soportar altas temperaturas. No está sujeto a descomposición. Las estructuras hechas de él tienen buenos parámetros de aislamiento térmico y un alto aislamiento acústico.

Perlita

Las propiedades de esta roca volcánica se conocieron en el siglo pasado. Cuando se calienta, su volumen aumenta significativamente. El aislamiento térmico con perlita no presenta dificultades especiales. Los gránulos se vierten o se soplan en las ranuras. También puede formar parte de la solución de aislamiento térmico como componente principal.

Los materiales de aislamiento térmico obtenidos a partir de él son respetuosos con el medio ambiente. La estructura de la perlita no cambia con el tiempo, por lo que la capa de aislamiento térmico no se encoge. Es resistente a la humedad y al fuego abierto.

El único inconveniente al usarlo es el vertido de gránulos de los huecos durante la colocación de comunicaciones de estructuras ya aisladas.

Lana mineral

Este es el aislante térmico más común. Se puede producir en varias formas: estas son placas, cilindros, esteras y algodón suelto. Los dolomitas, basaltos y otros minerales se utilizan como principales materias primas. Los materiales de aislamiento térmico se fabrican extrayendo fibras de minerales y uniéndolas con resinas especiales.

La lana mineral tiene una serie de ventajas:

1. resistencia a los hongos;
2. alta seguridad contra incendios;
3. resistencia a las heladas;
4. aislamiento acústico adicional;
5. un buen indicador de aislamiento térmico.

Al elegir un material, uno no puede dejar de tener en cuenta sus desventajas. El algodón es muy tóxico y, por lo tanto, requiere aislamiento de las viviendas. Su instalación debe proporcionar una barrera de vapor, de lo contrario se acumulará condensación en la superficie.

Vidrio de espuma

El costo de este material es bastante alto y la instalación requerirá ventilación adicional. Por otras propiedades, el vidrio espumado es superior a otros productos inorgánicos. Tiene una estructura lo suficientemente fuerte como para que se puedan instalar sujetadores.

El vidrio de espuma es resistente a la humedad y al moho y tiene una alta resistencia a las heladas. Todos estos factores garantizan una larga vida útil del aislamiento.

Espuma de poliuretano

Los materiales modernos de aislamiento térmico no pueden prescindir de este representante. Para el aislamiento, la espuma de poliuretano se usa solo en estado líquido. Esto requiere una instalación especial en la que los componentes se mezclan con aire. El resultado es un aerosol que se aplica uniformemente a la superficie.

Las superficies irregulares se pueden aislar con espuma de poliuretano; dicha instalación requiere un tiempo mínimo. La ventaja indudable es la ausencia de juntas durante la instalación. El poliuretano no se ve afectado por el entorno biológico, pero es altamente inflamable, por lo que se liberan gases tóxicos.

Espuma de poliestireno

Representa bolas de diferentes diámetros conectadas entre sí. Obtenga placas de espuma presionando. El material es fácil de instalar y destaca por propiedades como resistencia y bajo costo.El aislamiento requiere ventilación adicional, porque la espuma "no respira".

También se requiere un tratamiento de superficie adicional, porque la estructura se destruye cuando se expone a los rayos ultravioleta. Lo mismo sucede cuando se expone a la humedad.

Poliestireno expandido

Este material es mucho más resistente que la espuma discutida anteriormente. No se ve afectado por la humedad. La espuma de poliestireno extruido recibió una característica mejorada de conductividad térmica debido a la microestructura integral. El aire y la humedad no pueden penetrar en el material porque las celdas individuales están aisladas entre sí y llenas de aire.

El único factor al que no resiste la espuma de poliestireno extruido es el fuego. Bajo su influencia, libera sustancias tóxicas. Además, el aislamiento fabricado con esta materia prima no "respira".

Aislamiento reflectante

Los calentadores, llamados reflejos o reflectantes, funcionan según el principio de ralentizar el movimiento del calor. Después de todo, cada material de construcción es capaz de absorber este calor y luego emitirlo. Como saben, la pérdida de calor se produce principalmente por la salida de los rayos infrarrojos del edificio. Penetran fácilmente incluso en materiales con baja conductividad térmica.

Pero hay otras sustancias: su superficie es capaz de reflejar del 97 al 99 por ciento del calor que llega a ella. Estos son, por ejemplo, plata, oro y aluminio pulido sin impurezas. Al tomar uno de estos materiales y construir una barrera térmica con una película de polietileno, puede obtener un excelente aislante térmico. Además, servirá simultáneamente como barrera de vapor. Por lo tanto, es ideal para el aislamiento de baños o saunas.

El aislamiento reflectante actual es de aluminio pulido (una o dos capas) más espuma de polietileno (una capa). Este material es delgado, pero da resultados tangibles. Entonces, con un grosor de dicho calentador de 1 a 2,5 centímetros, el efecto será el mismo que cuando se usa un aislante térmico fibroso de 10 a 27 centímetros de grosor. Como ejemplo, nombremos Armofol, Ekofol, Porileks, Penofol.

¿A qué parámetros debe prestar atención al elegir?

La elección del aislamiento térmico de calidad depende de muchos parámetros. Se tienen en cuenta los métodos de instalación, el costo y otras características importantes, en las que vale la pena hablar con más detalle.

Al elegir el mejor material de ahorro de calor, debe estudiar cuidadosamente sus principales características:

1. Conductividad térmica. Este coeficiente es igual a la cantidad de calor que en 1 hora pasa por 1 m de un aislante con un área de 1 m2, medido por W. El índice de conductividad térmica depende directamente del grado de humedad de la superficie, ya que el agua pasa el calor mejor que el aire, es decir, la materia prima no hará frente a sus tareas.
2. Porosidad. Esta es la proporción de poros en el volumen total del aislante térmico. Los poros pueden estar abiertos o cerrados, grandes o pequeños. Al elegir, la uniformidad de su distribución y apariencia es importante.
3. Absorción de agua. Este parámetro muestra la cantidad de agua que se puede absorber y retener en los poros del aislante térmico en contacto directo con un ambiente húmedo. Para mejorar esta característica, el material se somete a hidrofobización.
4. Densidad de los materiales de aislamiento térmico. Este indicador se mide en kg / m3. La densidad muestra la relación entre la masa y el volumen de un producto.
5. Humedad. Muestra la cantidad de humedad en el aislamiento. La humedad por sorción indica el equilibrio de la humedad higroscópica en condiciones de diferentes indicadores de temperatura y humedad relativa.
6. Permeabilidad al vapor de agua. Esta propiedad muestra la cantidad de vapor de agua que atraviesa 1 m2 de aislamiento en una hora. La unidad de medida del vapor es mg, y la temperatura del aire dentro y fuera se toma igual.
7. Resistente a la biodegradación.Un aislante térmico con un alto grado de bioestabilidad puede resistir los efectos de insectos, microorganismos, hongos y en condiciones de alta humedad.
8. Fuerza. Este parámetro indica el impacto en el producto que tendrá el transporte, almacenamiento, instalación y operación. Un buen indicador está en el rango de 0,2 a 2,5 MPa.
9. Resistente al fuego. Aquí se tienen en cuenta todos los parámetros de seguridad contra incendios: la inflamabilidad del material, su inflamabilidad, la capacidad de generar humo y el grado de toxicidad de los productos de combustión. Por tanto, cuanto más tiempo resista el aislamiento a la llama, mayor será su parámetro de resistencia al fuego.
10. Resistencia al calor. La capacidad de un material para resistir temperaturas. El indicador demuestra el nivel de temperatura, después de alcanzarlo, las características del material, la estructura cambiarán y su resistencia también disminuirá.
11. Calor especifico. Se mide en kJ / (kg x ° C) y así demuestra la cantidad de calor que acumula la capa de aislamiento térmico.
12. Resistencia a las heladas. Este parámetro muestra la capacidad del material para tolerar cambios de temperatura, congelarse y descongelarse sin perder sus principales características.

Al elegir el aislamiento térmico, debe recordar una amplia gama de factores. Es necesario tener en cuenta los principales parámetros del objeto aislado, condiciones de uso, etc. No existen materiales universales, ya que entre los paneles, mezclas a granel y líquidos presentados en el mercado, es necesario elegir el tipo de aislamiento térmico que más se adapta a un caso particular.

Características principales

Al elegir un material en particular, es necesario tener en cuenta todas las características que afectan la conductividad térmica y otros factores para crear un microclima óptimo en una sala de estar. La prisa en un asunto tan serio es innecesaria, ya que las propiedades de los materiales aislantes del calor determinan el nivel requerido de comodidad de vida. La tarea principal de los materiales para crear un aislamiento térmico de alta calidad es evitar la pérdida de calor en la estación fría y crear una barrera a la penetración del calor en la estación cálida.

Un correcto aislamiento térmico mejora notablemente el confort de su hogar.

Una breve excursión a la física escolar: la transferencia de calor se produce en el movimiento de moléculas. No hay forma de detenerlo, pero es muy posible reducirlo. Hay una regla: en aire seco, el movimiento de las moléculas se ralentiza tanto como sea posible. Esta propiedad natural es la base para la producción de cualquier material de aislamiento térmico. Esto significa que el aire está "sellado" de cualquier forma posible: en cápsulas, poros o células. Características fundamentales:

• Conductividad térmica. Esta propiedad se considera básica para cada tipo. Esta característica muestra la cantidad de calor que puede atravesar un aislamiento de 1 m de espesor en un área de 1 m2. Varios factores afectan la conductividad térmica: el grado de porosidad, la humedad, el nivel de temperatura, las características de la composición química y mucho más.

Ensayo de conductividad térmica de materiales aislantes.

• Absorción de agua. La capacidad de absorber la humedad en contacto directo con ella es un criterio de selección importante. Esta característica es especialmente importante para habitaciones con alta humedad.
• Densidad. El índice de densidad afecta su masa y el grado de ponderación de la estructura.
• Estabilidad biológica. El material biorresistente previene el desarrollo de moho, hongos y patógenos.
• Capacidad calorífica. El parámetro es importante en condiciones climáticas con cambios de temperatura bruscos y frecuentes. Una buena capacidad calorífica indica la capacidad de acumular la máxima cantidad de calor.

Un punto importante es también la conveniencia de trabajar con el material.
Además de los parámetros de selección fundamentales, hay muchos otros, como la resistencia a las heladas, el nivel de seguridad contra incendios, la flexibilidad y mucho más.La clasificación general de los materiales de aislamiento térmico es la siguiente:

• orgánico;
• inorgánico;
• mezclado.

Todos los tipos de calentadores tienen sus propias características, la especificidad de las tecnologías de producción de acuerdo con GOST y el ámbito de aplicación. Utilizando una comparación de ventajas y conociendo las posibles "trampas" durante la operación, puede tomar la única decisión correcta.

Cada material tiene sus propias características y características.

Recomendaciones de aislamiento

Es mejor realizar trabajos de aislamiento en verano, cuando la humedad del aire es mínima.

Las paredes para el aislamiento en la habitación deben estar perfectamente secas. Puede secarlos después de un enlucido adicional, trabajos de acabado para nivelar las superficies utilizando secadores de pelo de construcción y pistolas de calor.

Etapas del aislamiento superficial:

1. Limpieza de la superficie de elementos decorativos: papel tapiz, pintura.
2. Tratamiento de paredes con soluciones antisépticas, imprimación de la superficie con penetración profunda en las capas de yeso.
3. En algunos casos, al instalar espuma de poliestireno y elementos calefactores eléctricos, las paredes se nivelan previamente con yeso impermeable para baños.
4. La instalación del aislamiento debe realizarse de acuerdo con las instrucciones prescritas por el fabricante para este tipo de material.
5. Instalación de un tabique de protección para la aplicación del acabado final, o cubriendo la superficie con malla de construcción, revocándola.
6. Creación de una composición única con el diseño general de la habitación.

Aislar las paredes del interior de la casa es una de las formas más efectivas de proteger tu hogar de la penetración del frío y los efectos negativos de la condensación, lo principal es observar la secuencia tecnológica de etapas. En este material se pueden encontrar más detalles sobre la tecnología de aislamiento de una casa desde el interior.