Tuberías de plástico para calefacción: tipos, tamaños y características.

Características técnicas de los tubos de polietileno reticulado y resistente al calor.

Las tuberías de polietileno están especialmente marcadas. Se dividen en tipos:

• REX - cosido
• IMPERTINENTE - resistente al calor.

Foto 1. Tubería de polietileno reticulado. Estos productos se utilizan a menudo en suelos de agua caliente.

Estos materiales utilizan para calefacción y suministro de agua. En este caso, la estructura del polietileno se mejora mediante modificaciones de formulación. Por tanto, esta sustancia es capaz de soportar cargas elevadas y temperaturas elevadas. XLPE se aplica en diferentes situaciones. Una sustancia tiene una serie de características que se relacionan con sus propiedades. Producto por estructura tolera bien las altas temperaturas. El material se vuelve duradero y no pierde su elasticidad.

Cuando se calienta el polietileno, intenta restaurar rápidamente la forma anteriorsi se produce deformación debido a la carga. Vale la pena considerar el nivel de costura. Cuando esta cifra es alta, hay más enlaces intermoleculares. Este tipo se considera duradero y de alta calidad.

Todos los tipos de tubos cosidos Aplicar marcas especiales. Si el material tiene iniciales REX, esto significa que la estructura del producto tiene una mayor estabilidad.

Al encontrar Marcas PE-RT, lo que significa resistencia al calor. En tal material, se produce un cambio en la estructura molecular de acuerdo con otros métodos de procesamiento. Los productos resistentes al calor son adecuados para sistemas de calefacción. Además, el material tiene las siguientes cualidades:

1. Tolera aumento de temperatura y presión interna.
2. La duración del uso es 50 años.
3. Los tipos PE-RT son reparables y soldables.

Características de la producción

En la fabricación de polietileno utilizado en forma de gránulos. A altas temperaturas, la sustancia comienza a derretirse.

Luego se empuja a través del orificio anular. Esta etapa forma la sección requerida. Cuando se lleva a cabo el proceso de punzonado, los trabajadores controlan la uniformidad.

Si el producto está destinado a un sistema de calefacción de habitación o suelo, entonces la estructura se crea una barrera de oxígeno. Además, el material se cubre con una película de etileno vinil alcohol, que se seca rápidamente.

Cuando se realiza la costura, se utilizan métodos de fabricación baratos. Para esto pueden usar reactivos. De lo contrario, aplique irradiación con haces de electrones. Este método de producción es lento y caro.

Beneficios

El uso de tubos de polietileno contempla los siguientes criterios de selección:

• resistencia al calor;
• fuerza;
• no se corroe;
• no aparecen capas dentro del producto;
• la forma se restaura por sí sola sin instalación;
• pesar poco
• fácil de instalar;
• altas capacidades tecnológicas;
• materiales seguros.

El polietileno tiene la ventaja de poder conservar su forma. Además, el material resistente a altas temperaturas... Estos productos se utilizan ampliamente para sistemas de calefacción. Esta se considera la principal diferencia entre polipropileno y polietileno simple.

Estructura resistente a la corrosión... Por lo tanto, este material es más popular que el cobre. En el polietileno, la acumulación de la pared interior no se forma debido al agua dura.

Por larga vida útil no se produce ninguna disminución en el caudal.Por lo tanto, a menudo se utilizan para reemplazar a los de acero, en los que se produce un retraso de pasabilidad con el tiempo.

Polietileno después de la deformación. restaura su forma anterior... En algunas situaciones, se produce expansión y contracción. Otros materiales no tienen esta propiedad. Por lo tanto, el polietileno no teme a los cambios de temperatura ni a las influencias externas. Y también esos productos tener una pequeña masa. Esto facilita su instalación de acuerdo con cualquier esquema. El polietileno permite manipulaciones de accesorios convenientes, que conecta tuberías donde no se requieren soldaduras, pegados y soldaduras.

desventajas

El polietileno tiene desventajas, que se encuentran en las siguientes propiedades:

• el material le teme a la luz;
• daño interno o externo por insectos;
• al instalar o desmontar, no use pegamento;
• tiene un impacto negativo en la salud.

Polietileno atrae insectos. Los insectos pueden penetrar la estructura y, como resultado, se forman agujeros. Esto conduce a una fuga de agua. No puede usar pegamento sobre polietileno. La sustancia tiene un efecto destructivo sobre la estructura. En este caso, el material puede sufrir del adhesivo para aislamiento.

Materiales aislantes para el sistema de calefacción. debe elegirse con cuidado. De lo contrario, la vida útil se reducirá y las tuberías deberán reemplazarse nuevamente.

Con el tiempo, el polietileno acumula sustancias nocivas... Cuando entra agua, estas partículas pasan a través del líquido al cuerpo de la persona. Por tanto, se considera que el material tiene un impacto negativo.

Características de instalación

Durante la instalación, existen varios métodos de instalación. Se utilizan con:

1. Racores de compresión.
2. Prensa herrajes.

Con los accesorios de compresión, el proceso de instalación es sencillo. Primero debes dirigir la rosca al conector y colocar la tuerca. Después de eso, se usa un anillo partido, que se tira. El borde de este elemento debe alejarse del corte. no más de 1 mm. Luego, la tubería se empuja hacia el accesorio. Para completar, apriete la tuerca. En este caso, se utilizan llaves.

La instalación de tuberías con accesorios a presión requerirá equipo de prensado. La instalación por este método se lleva a cabo en las siguientes etapas:

1. Se coloca un manguito de sujeción continuo en la tubería.
2. Se utiliza un dilatador, que se inserta hasta el final.
3. Entonces necesitas traer las manijas del expansor. Deben ser retenidos 10-20 segundos.
4. Deberá insertarlo en el accesorio. Esto se hace hasta el final.
5. La prensa se utiliza para presionar el manguito sobre el accesorio.

Las tuberías cosidas de polietileno serán la mejor solución para un sistema de calefacción. Tal material y construcción será insustituible durante mucho tiempo.

Aislamiento de polietileno espumado

El aislamiento térmico protege las tuberías. de congelación, y por pérdida de calor... Uno de los mejores materiales de aislamiento térmico para tuberías es la espuma de polietileno. Su característica es una alta resistencia a la transferencia de calor, lo que aumenta las propiedades de aislamiento térmico.

Foto 2. Polietileno espumado para aislamiento térmico de tuberías. El material se puede seleccionar para cualquier diámetro de productos de tubería.

Además, el polietileno espumado material ecológico, es resistente a ambientes agresivos, tiene mayor fuerza, resistencia a la humedad, durabilidad.

Variedades y características generales de las tuberías de plástico.

Las tuberías de plástico son un material a base de polímero, cuya funcionalidad depende de las características de la base. Las tuberías de plástico se utilizan en sistemas de calefacción, suministro de agua fría y caliente, alcantarillado, ventilación, como manguitos y canales para cableado eléctrico. Cada área de aplicación tiene ciertos requisitos para este material, por lo que las características de las tuberías plásticas para calefacción son específicas.Pero al mismo tiempo, existen propiedades generales inherentes a todos los tipos de tuberías de polímero.

Variedades de tubos de plástico.

Las tuberías de polietileno (PE, abreviatura rusa - PE): se producen para la instalación de tuberías de alta y baja presión (tuberías de LDPE y HDPE), se utilizan para la distribución interna y externa de sistemas de suministro de agua, alcantarillado y drenaje; en sistemas de calefacción, uso solo es posible como tubería de suministro para un tanque de sistema de calefacción de expansión de tipo abierto.

Los tubos hechos de polietileno reticulado son un material hecho de polietileno, en el que la "reticulación" molecular se realiza en una de cuatro formas, aumentando la resistencia mediante la creación de reticulaciones adicionales entre las moléculas de polímero en la red. Se utilizan para la instalación de sistemas de calefacción, así como para el cableado de los circuitos de suministro de agua fría y caliente.

Tuberías de polipropileno (PP, designación rusa - PP): un grupo de varios tipos de material de tubería basado en polipropileno, que difieren en los valores de las características principales (temperatura y presión de funcionamiento). Son ampliamente utilizados en sistemas de calefacción, suministro de agua fría y caliente, alcantarillado y sistemas de ventilación.

Las tuberías de polibuteno (PB, abreviatura rusa - PB) son un material de alta calidad que se diferencia del polipropileno en una mayor flexibilidad, resistencia a las heladas y máxima presión de trabajo.

Las tuberías de cloruro de polivinilo (PVC) son dos tipos de material (no plastificado y clorado), obtenido a partir del cloruro de vinilo por polimerización.

¡Importante! Debido a la mayor rigidez y la liberación de cloro en contacto con un medio caliente, no se utilizan tuberías de PVC para la instalación de sistemas de calefacción, así como SGW.

Tuberías de fibra de vidrio: las paredes de este material de tubería de alta resistencia están hechas de fibra de vidrio con un relleno a base de resinas epoxi; estos productos no han encontrado un uso práctico amplio en sistemas de calefacción debido al método de conexión que consume mucho tiempo.

Las tuberías de plástico reforzado son productos con una estructura de pared multicapa, que proporciona al material altas características técnicas y está muy extendido en los sistemas de calefacción, especialmente cuando se instala calefacción por suelo radiante.

Características generales de las tuberías de plástico.

• La resistencia es la capacidad de soportar cargas típicas de las condiciones operativas de las tuberías, incluido el golpe de ariete.
• Plasticidad y elasticidad: conservación de las características sin cambios después de deformaciones por exposición a cargas de temperatura y presión.
• Resistencia a la corrosión: la neutralidad del material de la tubería para entrar en contacto con la humedad y los compuestos disueltos.
• Bajo coeficiente de conductividad térmica: el material, junto con el aislamiento térmico externo, participa en el proceso de reducción de la pérdida de calor y la formación de condensado.
• Propiedades dieléctricas: sin factores de electricidad estática y corrientes parásitas.
• Bajo coeficiente de fricción: reduce la carga en la bomba de circulación al superar la fricción del fluido contra la superficie interior de la pared de la tubería.
• Resistencia a las influencias biológicas: no se descomponen y son inertes a la presencia de bacterias.
• Falta de formaciones calcáreas en las paredes interiores.
• Durabilidad: debido a las características enumeradas anteriormente.
• Altas propiedades de aislamiento acústico: el movimiento del medio en la tubería es silencioso.
• Gravedad específica baja - bajos costos de transporte.
• Sencillez de las tecnologías de instalación.

Las tuberías de plástico para calefacción deben tener todas las propiedades enumeradas anteriormente, y algunas de ellas (resistencia al calor, flexibilidad), en mayor medida que, por ejemplo, los productos de polietileno o PVC que no son adecuados para sistemas de calefacción.

Por lo tanto, de los tipos enumerados de tuberías de plástico en sistemas de calefacción, el cableado se usa solo con los siguientes materiales:

• polipropileno;
• polietileno reticulado;
• polietileno resistente a altas temperaturas;
• polibuteno;
• metal-plastico.

Para tener una idea de qué tubos de plástico son mejores para calentar, considere los productos de esta lista de materiales con más detalle.

Características de la instalación

La instalación de tuberías de calefacción de plástico no es difícil. El sistema de calefacción se puede instalar de dos formas diferentes.

Opción número 1. Diagrama del derrame de refrigerante superior

En este caso, el sistema de calefacción puede funcionar sin la instalación preliminar de bombas adicionales. El movimiento del refrigerante se realiza debido a la diferencia de temperatura existente. Esta versión del sistema se distingue por su simplicidad y costo mínimo de trabajo de instalación. Es más conveniente implementar el esquema del derrame de refrigerante superior en edificios residenciales con un número mínimo de pisos.

Opción número 2. Diagrama de derrame de refrigerante inferior

Aquí ya tienes que encargarte de instalar una bomba, que se encargará de suministrar el refrigerante al circuito de calefacción. Tal esquema es capaz de funcionar en conjunto con el cableado más complejo. La mayoría de las veces, se implementa en edificios de varios pisos.

Los elementos individuales de un sistema de calefacción de este tipo se conectan mediante soldadura. Para calentar tuberías, se utilizan dispositivos especiales, presentados en forma de soldador. La ausencia de la necesidad de soldar durante la instalación de la calefacción permite no solo acelerar todo el proceso, sino que también le permite minimizar el costo del trabajo. Es por esta razón que la popularidad de los sistemas de calefacción hechos de tuberías de plástico crece constantemente.

Al elegir tuberías de plástico para calefacción, es imperativo tener en cuenta la temperatura máxima posible del refrigerante. El cumplimiento de estos indicadores aumentará significativamente el recurso de todo el sistema.

La superficie interior lisa de tales productos elimina la necesidad de un filtro grueso y también evita la formación de corrosión y placa. Se recomienda encarecidamente que estudie detenidamente el interior de la tubería antes de comprarla.

El desarrollo de tecnologías trae al mercado cada vez más materiales nuevos que tienen indicadores de alta calidad, una larga vida útil y son relativamente seguros. Uno de estos materiales es el plástico: las tuberías de PVC para calefacción están reemplazando al acero en la actualidad.

En Rusia, las reglas de SNiP han permitido el uso de elementos plásticos para sistemas de suministro de agua y calefacción desde 1996. ¿Qué tienen de bueno estos materiales? Echemos un vistazo.

Tuberías de polipropileno

El polipropileno es un material flexible y resistente al desgarro, lo que lo hace muy utilizado en la construcción de tuberías. Los productos fabricados con este material, fabricados en diámetros de 16 a 110 mm, llevan la marca Latin PP. La alta calidad del material de la tubería de polipropileno no se logró de inmediato. El punto de fusión del polipropileno es de 175 grados con un valor de temperatura de funcionamiento de 90. Incluso se permite una operación a corto plazo de una tubería de polipropileno a una temperatura del refrigerante de 110 grados, de lo cual se deduce que el material es bastante adecuado para instalar sistemas de calefacción. Pero el polipropileno tiene un alto valor del coeficiente de expansión térmica, lo que significa que las tuberías de polipropileno ordinarias en el sitio de instalación aumentarán significativamente de longitud cuando se calientan por el paso de un refrigerante caliente a través de ellas. Además, el diámetro de dicha tubería también aumentará cuando se caliente, lo que limitará el uso: las baldosas de revestimiento del acabado de pisos cálidos pueden agrietarse o desprenderse de la base cuando las tuberías de calor se expanden debajo de ellas.

La solución al problema se encontró en el refuerzo de tuberías de polipropileno, lo que redujo significativamente la expansión térmica de los productos de material PP. Por lo tanto, los productos de tubería de polipropileno comenzaron a producirse en dos tipos principales:

Refuerzo de tuberías de polipropileno.

Los accesorios de tubería de PP están hechos de aluminio o fibra de vidrio, cuya ubicación en la pared de la tubería puede ser diferente. El refuerzo con aluminio también se llama estabilización, y los tubos de PP reforzados con papel de aluminio se llaman estabilizados, por lo que la palabra Stabi está presente en el marcado de dichos productos.

Como resultado del refuerzo, las paredes de las tuberías de PP ya son estructuras de múltiples capas, que difieren no solo en el material de las capas, sino también en su diseño.

La versión del refuerzo de productos de tubería de polipropileno puede ser la siguiente:

• una capa de aluminio en el grosor de la pared más cercana a la superficie exterior; al soldar dichos productos, la carcasa de aluminio debe retirarse junto con la capa exterior de polipropileno;
• una capa de papel de aluminio en el medio de la sección de la pared: la hoja no se retira durante la soldadura, no se forman engrosamientos en las tuberías de esta sección;
• refuerzo con una capa intermedia de tela de fibra de vidrio: tuberías con un coeficiente de expansión térmica ligeramente más alto que el aluminio, pero un proceso de soldadura simplificado.

La capa de papel de aluminio tiene un grosor de 0,1 a 0,5 mm; cuanto más gruesa es la hoja, mayor es la presión de trabajo de la tubería. La carcasa de aluminio, que no solo aumenta la resistencia de la tubería de PP, sino que también sirve como barrera contra el oxígeno, puede ser continua o perforada de manera uniforme.

El polipropileno tiende a pasar oxígeno a través de su masa, incluido el oxígeno contenido en el aire. En consecuencia, el oxígeno fluirá a través de las paredes de la tubería hacia el refrigerante. Este es un factor negativo si se usa anticongelante como portador de calor en el sistema de calefacción; algunos de sus tipos, en interacción con el oxígeno, forman compuestos que dañan la caldera y la bomba de circulación. Para tal sistema de calefacción, la tubería debe instalarse a partir de tuberías de PP con refuerzo de aluminio sólido.

Si se usa agua como portador de calor, entonces es mejor usar tuberías con una carcasa perforada para la tubería de calefacción. La perforación de aluminio, que se realiza a través o en relieve, le permite unir capas de PP adyacentes sin el uso de pegamento. Tales tuberías de polipropileno están sometidas mínimamente a la expansión térmica y no forman espesamientos debido a los cambios de temperatura y presión.

Recientemente, la fibra de basalto, conocida por su alta resistencia al calor y bajo coeficiente de expansión térmica, se ha utilizado para estabilizar productos de tubería de polipropileno. Un ejemplo son los tubos de polipropileno EKOPLASTIK fabricados en la República Checa, reforzados con fibra de basalto fundida en plástico, que reduce el coeficiente de expansión térmica en tres veces.

Según el valor de la presión y temperatura permitidas, las tuberías de PP se dividen en los siguientes grupos:

• PN 10 - material de paredes delgadas para la instalación de sistemas de suministro de agua fría con temperaturas de funcionamiento de hasta + 20 ° С y pisos con calentamiento del agente de calefacción hasta + 45 ° С, presión de funcionamiento 1 MPa (10,0 kg / cm²);
• PN 16 - material de tubería para circuitos de suministro de agua fría y caliente con temperaturas ambiente de hasta + 60 ° С, presión de funcionamiento 1,6 MPa (16,0 kg / cm²);
• PN 20 - productos para uso universal, incluso para SGW con temperaturas de hasta + 80 ° С, presión de trabajo 2 MPa (20,0 kg / cm²);
• PN 25 - productos de tubería reforzados con aluminio para sistemas de agua caliente y calefacción con temperaturas de funcionamiento de hasta + 95 ° C, presión de hasta 2,5 MPa (25,0 kg / cm²).

El valor de presión nominal se incluye en la marca del producto, por ejemplo, PN10, PN16, PN20, PN25.

Para la instalación de sistemas de calefacción, las tuberías de PP más comunes de los siguientes tamaños:

• 20 mm - para el cableado interno de la red de suministro de agua y el circuito del sistema de calefacción;
• 25 mm: para la fabricación de contrahuellas en edificios de poca altura, para conectar radiadores de calefacción y sistemas de calefacción por suelo radiante;
• 32 mm: para la fabricación de elevadores y tuberías de suministro en edificios de apartamentos de gran altura (6 pisos o más).

Conexión de tuberías de polipropileno para sistemas de calefacción.

Las conexiones de tubería de PP están hechas de los siguientes tipos:

• una pieza - por soldadura;
• desmontables - conexiones roscadas.

Al instalar sistemas de agua caliente y calefacción, generalmente debe usar ambos métodos, ya que la conexión de los fragmentos de la tubería entre sí se realiza mediante soldadura, y la conexión al tubo ascendente y la conexión de los radiadores se realiza con una conexión roscada. .

La soldadura se lleva a cabo utilizando una herramienta especial: un soldador soldado que, cuando se usa correctamente, crea una conexión sellada fuerte basada en la penetración de las moléculas de las superficies de contacto entre sí.

El proceso de soldadura de tuberías de PP es simple: las habilidades se adquieren después de varias conexiones de prueba de desechos innecesarios y un par de codos.

Para las conexiones roscadas, se utilizan accesorios que se sueldan previamente con un soldador al corte preparado de la tubería de PP.

Desventajas de las tuberías de polipropileno.

Lo que se denomina desventaja es a menudo una característica de este material. Lo mismo ocurre con los tubos de PP. Si llama a su inflamabilidad una desventaja, porque los muebles también se queman, especialmente de madera natural, pero su naturalidad no se califica como una desventaja.

Básicamente, uno tiene que lidiar no con las deficiencias de los productos de tubería de polipropileno, sino con la baja calidad de los productos de un determinado fabricante, la elección incorrecta del material para las condiciones de operación existentes y los errores de instalación que causan reclamos al material de PP.

Enumeramos las características de las tuberías de polipropileno:

• al instalar secciones horizontales en soportes, para evitar tramos combados, el paso de los soportes debe realizarse, según el diámetro de la tubería, en una cantidad de 0,5 a 1,0 m;
• la preparación de las juntas del material antes de la soldadura debe llevarse a cabo con cuidado: limpieza de la lámina, revestimiento;
• al soldar tuberías de PP, es necesario mantener con precisión el tiempo de calentamiento de las juntas soldadas;
• la falta de flexibilidad se neutraliza utilizando los accesorios necesarios (líneas, medias curvas);
• al comprar material para instalar un sistema de calefacción, es mejor comprar tuberías y accesorios de un fabricante;
• Deben evitarse los tubos de PP de calidad dudosa, por ejemplo, incluso con defectos externos apenas visibles.

Sistemas de calefacción de polipropileno.

Este tipo de tubería de plástico se ofrece en tres versiones:

• polipropileno de baja temperatura para suministro de agua fría y caliente;
• con refuerzo de fibra de vidrio para calefacción;
• reforzado con papel de aluminio, marcado STABI.

Como puede adivinar, solo se utilizan tuberías de plástico reforzado para la instalación de calentamiento de agua. Los productos de baja temperatura no se pueden utilizar para este propósito, aunque algunos aspirantes a artesanos todavía intentan hacerlo. El hecho es que el polipropileno tiene un alto coeficiente de expansión térmica. Bajo la influencia de la alta temperatura del refrigerante, 1 m de PPR de la tubería puede "crecer" hasta 60 mm. La capa de refuerzo restringe este alargamiento, 1 m de un producto con fibra de vidrio cuando se calienta a 50 ° C agregará de 15 a 30 mm, y con papel de aluminio, no más de 11 mm.

Lo que atrae en los sistemas PPR es el costo de las tuberías y accesorios en sí. Particularmente satisfecho con el precio de este último, en comparación con otros tipos de conectores, es el más bajo. Desafortunadamente, aquí es donde terminan todas las ventajas del material y aquí está el por qué. La facilidad de instalación, de la que tanto gusta hablar a los partidarios de PPR, es en realidad imaginaria.

La desventaja más importante del polipropileno es que es imposible verificar la calidad de la unión después de soldar. Toda la esperanza está en la experiencia y la conciencia del instalador.

Para llevar a cabo una instalación de tuberías de plástico de alta calidad con sus propias manos, debe tener altas calificaciones y buen equipo. Solo hay que soportar la temperatura de soldadura o el tiempo de retención de las piezas a conectar incorrectamente, y la unión puede resultar defectuosa. Una exposición breve conducirá inevitablemente a una fuga de la junta después de un tiempo, y el sobrecalentamiento derretirá la parte interna del plástico y bloqueará la mitad del diámetro interno. Además, no funcionará mirar dentro de la tubería con el propósito de verificar. El defecto saldrá a la luz más tarde cuando dé lugar a un ancho de banda bajo de la red troncal.

Otro flagelo de las tuberías de PPR es el alargamiento lineal. Independientemente del refuerzo, la tubería se alarga notablemente cuando se calienta. Y nuevamente, se necesita una alta calificación del maestro para medir correctamente las piezas de trabajo, realizar el calentamiento con tuberías de plástico y fijarlas a la pared; de lo contrario, la línea se doblará inevitablemente en un arco. Esto sucede cuando sus extremos, después de la instalación, se apoyan en las paredes en las esquinas, o se utilizan soportes fijos en lugar de móviles.

Por sus características, las tuberías de polipropileno no se pueden utilizar para la instalación de suelo radiante con solera monolítica.

Tubos de XLPE

Para mejorar las características del polietileno (convencional, baja presión - HDPE),

Existe una tecnología especial para cambiar su estructura molecular llamada reticulación, que crea enlaces adicionales entre moléculas con un aumento en la fuerza y ​​las propiedades de resistencia al calor del polímero. Las tuberías de polietileno reticulado tienen la designación PEX y tienen una pared sólida de una sección sólida o multicapa: una o dos carcasas están hechas del material base, y entre ellas o en el exterior hay una capa de refuerzo que también sirve como oxígeno. barrera.

El material se utiliza con éxito en muchas áreas, incluido el cableado de sistemas de agua caliente y calefacción, convencionales y de alta temperatura.

La conexión de tubos de calefacción de plástico hechos de material PEX se lleva a cabo en uno de tres métodos:

• rizado (compresión) - junta plegable;
• presionando - conexión condicionalmente desmontable;
• soldadura eléctrica - instalación no separable.

Cada uno de los métodos de instalación corresponde a una herramienta y accesorios específicos.

Hay 4 métodos para reticular el polietileno, después de usar los productos de tubería que se fabrican con el material resultante, con la designación correspondiente en el marcado:

Características de los tubos PEX por tecnología de reticulación

El material de tubería PEX-a tiene una reticulación uniforme y un buen porcentaje. Los productos PEX tienen la mayor flexibilidad de todas las tuberías cosidas y tienen una buena memoria molecular: la capacidad de recuperar su forma después de la deformación. Esto le permite corregir fácilmente los defectos de configuración y las arrugas formadas durante la instalación del circuito utilizando un secador de pelo de construcción convencional.

PEX-a es un método de reticulación de uso prolongado que le permite obtener un material con una amplia gama de temperaturas de funcionamiento, conservando sus características de resistencia incluso con fluctuaciones máximas a corto plazo de -100 a +100 grados. La producción de polietileno reticulado con peróxido es un proceso costoso, pero el alto costo se justifica por la calidad del producto terminado. Las tuberías PEX-a se utilizan con éxito para la instalación de sistemas de suministro de agua caliente y calefacción, conservando sus características durante muchos años.

Con estas ventajas, las tuberías PEX tienen dos desventajas importantes. Durante el funcionamiento, este material está sujeto a un lavado intensivo de productos químicos por parte del refrigerante, lo que afecta negativamente al equipo de calefacción y la automatización. Además, el costo de este tipo de tuberías reticuladas, así como sus accesorios, es mucho más alto que los materiales PEX-b y PEX-c.Como resultado, teniendo en cuenta el costo del trabajo, el costo total de equipar un sistema de calefacción hecho de PEX, un polietileno reticulado puede resultar varias veces más alto que cuando se utilizan productos hechos de polietileno de un tipo diferente de cruz. -enlace.

Los tubos de polietileno reticulado PEX-b comenzaron a producirse más tarde que el tipo anterior, pero 40 años de presencia en el mercado también es tiempo suficiente para evaluar las características del material. Los productos de PEX-b tienen una gran demanda debido a la combinación exitosa de asequibilidad y calidad: alta resistencia a la tracción.

Entre las desventajas de este tipo de tuberías PEX, cabe destacar la rigidez y el bajo grado de memoria molecular: es bastante difícil dar a las bobinas del material enrollado la configuración deseada.

La reticulación por el método PEX-c (radiación) se realiza irradiando polietileno con una corriente de partículas cargadas, en la que parte de los enlaces existentes se destruye con la formación de otros nuevos. El método se caracteriza por la inevitable irregularidad de la reticulación, lo que provoca un alto grado de riesgo de agrietamiento, pero esta tecnología no requiere grandes costos, y las tuberías PEX-c todavía se producen para sistemas con bajos requisitos de resistencia y resistencia al calor. características de las tuberías de calor.

Tuberías PEX-d (estructura de nitrógeno del material): la tecnología de producción es compleja y costosa, mientras que el alto costo del material no se justifica por las características del material, por lo que la demanda de productos no es alta.

Tipos de tuberías de polímero para tuberías de calefacción.

Hoy en el mercado se pueden encontrar 3 tipos de tuberías de plástico para sistemas de calefacción. Los productos están hechos de varios polímeros.

• Tuberías XLPE.
• Tuberías de polipropileno.
• Productos de metal y plástico.

Cada uno de los tipos de tuberías se puede utilizar para instalar un sistema de calefacción confiable y duradero. Sin embargo, las características de cada material determinarán algunos de los detalles del funcionamiento de tales redes de calefacción.

Tubos de XLPE

Las tuberías de polietileno, así como los elementos de conexión a ellas, son más caras que los análogos de polipropileno. Además, estos productos son más fáciles de instalar, ya que no se requieren herramientas especiales. Las tuberías de polietileno son fáciles de doblar, especialmente cuando se calientan.

¡Nota! El término "cosido" no implica la presencia de costuras o juntas en las tuberías. Esto se refiere más bien a la estructura interna de la sustancia a partir de la cual está hecha la tubería, es decir, a la disposición de las moléculas en un cierto orden.

Este tipo de tubería de plástico muestra la mejor resistencia a la congelación repetida del portador. Pasillo de temperaturas de trabajo de -50 a 100 ° С. Siempre que se observen estos parámetros, la vida útil de una tubería basada en tuberías XLPE alcanza los 50 años.

Entre las desventajas de las tuberías de polietileno, observamos la vulnerabilidad del material a la radiación ultravioleta. Sin embargo, muchos productos modernos se fabrican con una cubierta protectora que minimiza este impacto negativo.

Tuberías de polipropileno

La principal ventaja de las tuberías de polipropileno es su bajo costo.

La facilidad de instalación, de la que se habla a menudo, es bastante relativa. En primer lugar, la instalación requerirá el uso de una máquina de soldar especial. El dispositivo tiene un costo considerable y requiere ciertas habilidades operativas.

En segundo lugar, en polipropileno es casi imposible verificar la calidad de la junta soldada, que, mientras tanto, depende de muchos parámetros. De las calificaciones del maestro, el estado de la máquina de soldar, la temperatura de calentamiento correcta, el tiempo de retención.

¡Nota! Un tiempo de retención insuficiente puede provocar fugas con el tiempo y un calentamiento excesivo puede derretir la capa de plástico interna y reducir el rendimiento de la tubería.

Otra desventaja de una tubería de polipropileno es el alargamiento lineal.Incluso los productos reforzados pueden alargarse notablemente cuando se calientan, lo que a menudo conduce a un cambio en la configuración de la tubería.

Le recomendamos que se familiarice con: Tuberías de plástico para la disposición de pozos.

Por esta razón, no se recomienda el uso de polipropileno en proyectos de tubería de regla.

Vale la pena recordar que no todos los tipos de tuberías de polipropileno son adecuados para un sistema de calefacción:

• Primer tipo. Marcado PP-H. No diseñado para redes con altas temperaturas de los medios. Se utiliza principalmente en sistemas de ventilación y suministro de agua fría.
• Segundo tipo. Marcado PP-B (PP-2). A menudo se utiliza en redes con bajas temperaturas de los medios, por ejemplo, sistemas de calefacción por suelo radiante.
• Tercer tipo. Marcado PPRC (PPR, PP-3). Resistente a impactos de compresión y altas temperaturas. Ideal para la construcción de sistemas de calefacción.

Productos de metal y plástico

El tipo más común de tuberías para sistemas de calefacción. La estructura multicapa de la tubería (dos capas de polietileno reticulado, dos capas de cola y un inserto de aluminio colocado entre ellas) la hace resistente a altas temperaturas y facilita el doblado de productos sin herramientas especiales. Una buena flexibilidad ayudará a reducir significativamente el número de conectores.

El plástico reforzado tiene excelentes cualidades de insonorización y no forma condensación. Las tuberías se producen en bobinas y se venden en metros lineales. Esto minimiza el desperdicio.

La conexión de las secciones de la tubería se realiza mediante accesorios que, por cierto, se consideran el punto más débil de dichos sistemas de calefacción:

• Las conexiones roscadas son fáciles de instalar, pero no se consideran fiables ni duraderas. Además, el costo de tales accesorios es irrazonablemente alto.
• Los accesorios de prensa se consideran más confiables, pero se requieren alicates de engarce especiales para su instalación. Tal conexión se obtiene de forma indisociable.

Polietileno resistente a altas temperaturas

El material etiquetado como PE-RT fue creado como una mejor alternativa al polietileno reticulado y es un termoplástico sin reticulación en la cadena de fabricación, lo que aumenta significativamente la productividad del equipo. Al mismo tiempo, en términos de características de resistencia, las tuberías PERT son superiores a los productos hechos de polímero PEX, así como en términos de facilidad de conexión: sus juntas se pueden soldar. Esta es la razón de la popularidad de este material, que, por definición, es adecuado para la instalación de cualquier sistema de suministro de agua caliente y calefacción.

Tuberías de polibuteno

Los productos tubulares de polibuteno (PB, abreviatura rusa PB) son un material moderno de alta calidad que combina las ventajas del polipropileno y el polietileno reticulado. En los sistemas de suministro de agua caliente y calefacción, las tuberías de polibuteno se han utilizado relativamente recientemente, pero ya han demostrado ser un material que supera a los productos que son idénticos en aplicación en términos de características técnicas.

Ventajas de las tuberías de polibuteno:

• conservación de las características de resistencia a temperaturas críticas;
• se mantiene un alto grado de flexibilidad incluso a bajas temperaturas;
• bajo coeficiente de expansión térmica;
• la posibilidad de instalación mediante juntas de soldadura;
• baja conductividad térmica;
• resistencia a los productos químicos.

Los productos tubulares de polibuteno se fabrican en bobinas y varillas de diseño convencional y preaislado. Las altas características técnicas determinan no solo el uso generalizado de polibuteno en los sistemas de calefacción y suministro de agua caliente, sino también su alto costo en la actualidad.

Características de las tuberías de polietileno.

En primer lugar, debe tenerse en cuenta que las tuberías de polietileno ordinario, que están designadas por los símbolos PE, están destinadas a los sistemas de suministro de agua y alcantarillado, incluida el agua potable. Esto se debe a las siguientes características de las tuberías hechas de un material similar:

1. primero, ellos solo tolerar perfectamente las temperaturas bajo cero, y el nivel de temperatura máximo permitido para el trabajo de producción es de -20 grados, lo que se aprecia especialmente en la temporada de invierno en caso de que sea necesario realizar trabajos de instalación o reparación;
2. En segundo lugar, alto nivel de flexibilidad y plasticidad, permitiendo no solo tener inmunidad a varias torceduras, sino también en caso de congelación en la tubería de agua, expandirse y, cuando se descongela, volver a su forma anterior;
3. En tercer lugar, los expertos recomiendan utilizar tuberías de polietileno solo en los casos en que la temperatura del refrigerante no supera los 40 grados.

Debido a la incompatibilidad de este tipo de tuberías con las altas temperaturas, el progreso científico y tecnológico no se detuvo y contribuyó al diseño de tuberías especiales fabricadas en polietileno reticulado, que generalmente se denotan con la abreviatura PEX. Son ellos los que están destinados a varios sistemas de suministro de agua caliente y calefacción, cuya temperatura del refrigerante no supera los 90 grados.

La opción más popular hoy en día es el uso de tubos de plástico. Detalles:

Tuberías de plástico reforzado

Los productos de tubería de plástico reforzado son un material con una pared de alta resistencia, que consta de 5 capas: una tubería de aluminio con una carcasa exterior e interior de polietileno reticulado, unida con un aglutinante de alta calidad.

El diseño de las carcasas exterior e interior puede diferir en la forma de costura o estar hecho de polietileno de mayor resistencia a la temperatura.

La tecnología para la producción de tuberías de metal-plástico es compleja, pero el costo se justifica por las altas características técnicas del producto final, que se produce con un diámetro exterior de 16 a 40 mm y un espesor de pared de 2-3,5 mm. , la forma de implementación es metraje, bobinas.

El alcance de las tuberías de metal y plástico son los sistemas de suministro de agua caliente y calefacción industrial y doméstica.

Ventajas del material:

• anticorrosión;
• resistencia interna y externa a los productos químicos;
• baja conductividad térmica;
• bajo coeficiente de fricción de la superficie interior;
• pequeños valores del radio de curvatura durante el plegado del ensamblaje;
• anti estático;
• propiedades dielectricas;
• fiabilidad de las juntas a tope;
• durabilidad.

Desventajas:

• una cantidad significativa de expansión térmica (la necesidad de instalar juntas de expansión);
• falta de resistencia al daño mecánico;
• la necesidad de apretar los accesorios de compresión;
• resistencia a bajas temperaturas en relación con las tuberías de acero;
• Alto costo de válvulas y accesorios.

Las principales características técnicas de las tuberías de metal-plástico están presentes en el marcado del material, aplicado por conveniencia a cada metro lineal.

Características de rendimiento de las tuberías de metal y plástico:

¡Importante! A una temperatura del refrigerante superior a 140 ° C, la cubierta de polímero interior se funde con la estratificación del resto de la estructura de la tubería.

La instalación de tuberías de metal y plástico se realiza mediante accesorios y herramientas especiales. Si tiene ciertas habilidades en la producción de trabajos de instalación, es posible instalar un sistema de calefacción o SVG a partir de este material por su cuenta.

desventajas

Ver el vídeo

Las tuberías de polietileno para calefacción, cuyas características técnicas tienen varios puntos positivos, todavía tienen algunas desventajas:

1. La tubería XLPE es sensible a los rayos UV. En el mundo, su material se derrumba rápidamente y la tubería se agrieta y se rompe;
2. No se recomienda utilizar accesorios de latón para tuberías de PE ocultos debajo de una regla o yeso;
3. No se debe exceder la usabilidad de estos productos.

Tipos de tubos de plástico para calefacción.

Polipropileno Pertenece a los termoplásticos. Transforma sus características físicas bajo temperaturas ambientales cambiantes.

Al operar el circuito de calefacción (a 140 grados centígrados por encima de cero), la tubería se ablanda. A 175 grados sobre cero, la estructura se derretirá. Por lo tanto, los fabricantes han establecido límites operativos en los que se utilizan los elementos calefactores.

El material de PVC tiene un alto coeficiente de expansión térmica. Después de revisar los cálculos típicos, se puede ver que durante el funcionamiento del sistema, de 20 a 90 grados Celsius por encima de cero, la estructura de cloruro de polivinilo se alarga en promedio 3 centímetros.

Es mejor no usarlo en las regiones del norte donde hay temperaturas extremadamente bajas en el exterior. Después de todo, el refrigerante del sistema de calefacción se calienta por encima del punto de ebullición. Y esto no debería permitirse.

Hay variedades en el mercado:

1. cloruro de polivinilo;
2. polipropileno;
3. polietileno;
4. fabricado en polietileno reticulado.

Cloruro de polivinilo material asequible, porque muchos compradores lo eligen. Los productos fabricados con estas materias primas tienen un alto grado de rigidez, por lo tanto, las estructuras se pueden conectar utilizando accesorios especializados comprados en tiendas de plomería.

No es necesario utilizar dispositivos costosos en esta situación, y no es necesario comprar soluciones adhesivas importadas, que también son costosas. Los componentes de polipropileno para el sistema de calefacción pueden soportar la temperatura del portador de calor hasta 90 grados Celsius. Este tipo es algo más caro que el cloruro de polivinilo.

Polietileno Los componentes son aptos para la instalación de calefacción, ya que son resistentes: a altas temperaturas, ambientes agresivos, influencias externas adversas.

Los elementos de polietileno son reconocidos por su durabilidad y confiabilidad. El polietileno cosido se somete a un procesamiento adicional. En el curso de la exposición a altas temperaturas en materias primas de PVC, a la salida, el material se vuelve fuerte, ya que adquiere enlaces moleculares adicionales.

Hay productos en los estantes:

• no reforzado
• con papel de aluminio
• reforzado con fibra de vidrio.

Cada subespecie tiene sus propias características:

1. Estructuras no reforzadas - plástico tecnológico, por ejemplo, hoja.
2. Con papel de aluminio tener 3 capas pegadas juntas.
3. Reforzado - resistente a la expansión térmica. El refuerzo juega el papel de estabilizador, reduciendo la deformación en las paredes cuando se exponen a altas temperaturas del refrigerante.
4. Reforzado con fibra de vidrio la subespecie de mayor éxito. Las ventajas de estos elementos estructurales son que se pueden soldar entre sí de forma sencilla y, una vez realizado el trabajo, no es necesario realizar ninguna limpieza de la superficie de PVC.

Las opciones presentadas son adecuadas para calentar una casa, cabaña, apartamento. Pero el usuario debe recordar que ningún refuerzo, ni siquiera fuerte, evitará la expansión de las paredes de plástico si la temperatura del refrigerante fluctúa dentro de límites extremos.

Diferencia del metal-plástico

Las estructuras de plástico reforzado tienen una estructura más compleja. Están fabricados:

• hecho de plástico;
• pegamento especial;
• frustrar.

Es poco probable que se produzca un alargamiento lineal durante el funcionamiento de tales productos. Las estructuras se utilizan incluso en aquellas habitaciones que tienen geometría compleja. Pero la soldadura no se usa de ninguna manera para conectar los segmentos, algunos otros métodos:

• accesorios de prensa (conexiones desmontables);
• materiales roscados;
• compresión (condicionalmente desmontable).

A diferencia del polipropileno, las estructuras de metal y plástico temen a la luz solar y al estrés mecánico. Para montar metal-plástico, es deseable tener experiencia en esta dirección (instalación de calefacción). Además, los accesorios están cubiertos de limo, óxido (debido a la mala calidad del refrigerante). Esto no es infrecuente cuando se opera un sistema de calefacción en una ciudad.

Si se aprieta la tubería, la estructura monolítica se romperá.El costo de tales productos es más alto que el de polipropileno, por lo tanto, gana la segunda opción (PVC) y los compradores prefieren productos de bajo costo y fácil instalación.

¿Elegir tuberías para calefacción o qué tuberías son mejores?

Hay varios tipos de material. El tipo más común se llama Green Line Type One.

Producto del tipo “Flow Guard Gold Type Two”

Se puede utilizar en sistemas con temperaturas del medio de hasta ochenta grados. Más a menudo, este tipo se usa en la disposición de sistemas de aire acondicionado y unidades de refrigeración.

El tipo de material en consideración comienza a sufrir deformación ya a una temperatura de noventa y cinco grados. Por lo tanto, debe usarlo con extrema precaución.

En el circuito de calefacción a partir de él, la temperatura del medio no debe exceder el límite anterior.

Flow Guard Gold Type Two es una variedad versátil de PVC clorado. Soporta temperaturas de hasta cien grados. Se utiliza para equipar tanto la parte interior como la exterior del circuito. Incluso puede instalar elevadores de este tipo de plástico.
La siguiente tabla muestra las características técnicas de CPVC y PVC.

Con base en la información anterior, podemos concluir que la versión clorada del material se caracteriza por una conductividad térmica más baja. Esta propiedad puede reducir significativamente las pérdidas de calor en el sistema. Las estructuras no se calentarán mucho. Es poco probable que se produzca condensación. Estas propiedades permiten la construcción de un circuito de calefacción sin disponer una capa adicional de aislamiento térmico.

Las tuberías fabricadas con el material en cuestión son adecuadas para organizar un circuito de agua central y calefacción por suelo radiante. Se pueden utilizar en sistemas basados ​​en calderas de gas y combustible sólido.

Los productos fabricados con otros tipos de plásticos también son adecuados para esta tarea. Pero también tienen sus pros y sus contras. Por ejemplo, las estructuras de polipropileno (PP) son menos rígidas, lo que reduce la cantidad de accesorios necesarios al instalar el sistema. Sin embargo, no tienen suficiente resistencia a las altas temperaturas.

No hay una respuesta inequívoca a la pregunta de qué tuberías son mejores para organizar el circuito de calefacción. Se deben tener en cuenta los detalles más pequeños al diseñar un sistema. Ésta es la única forma de seleccionar de la manera más eficaz el material más adecuado para resolver el problema.

Ventajas y desventajas

Pros:

• operación a largo plazo (50 años);
• método de instalación: abierto u oculto;
• los elementos no están sujetos a corrosión;
• la instalación se realiza rápidamente, sin obstáculos ni dificultades;
• los productos son respetuosos con el medio ambiente y seguros para los seres humanos y el medio ambiente;
• Los materiales de PVC conducen mal el calor y pesan poco.

Desventajas:

• la imposibilidad de utilizar elementos estructurales en los sistemas de protección contra incendios;
• existen algunas restricciones durante la operación;
• cada tipo es una tecnología de montaje única.

Características de las tuberías de plástico para calefacción.

La temperatura del refrigerante no debe ser superior a ciento veinte grados, de lo contrario los elementos estructurales fallarán. Los elementos estructurales de plástico tienen una alta tasa de expansión térmica (aproximadamente 0,15 milímetros por m * C). Por lo tanto, para evitar el alargamiento de la pared de plástico, se observa la temperatura de funcionamiento estándar.

Los tubos de plástico de alta tecnología pueden soportar hasta - 15 grados Celsius. Este indicador es importante si el plan se instala en una casa de campo y es posible congelarlo en circunstancias de fuerza mayor.

A -5, -10, -12 grados Celsius, el sistema nunca fallará durante la descongelación y funcionará tan eficientemente como antes.

Las características técnicas de los componentes plásticos indican que tienen una densidad baja (alrededor de 0,91 kilogramos por centímetro cuadrado). El material de PVC es difícil de desgastar durante el funcionamiento, es bastante duro.

Por lo tanto, no debe temer que los elementos fallen debido a pequeñas partículas (escamas de óxido que circulan con el refrigerante). La superficie interior del producto no se rayará mecánicamente, los elementos no se dañarán, por lo que no debe temer las fugas.

Características del uso de tuberías de plástico en calefacción.

Para hacer un calentamiento de plástico con sus propias manos, primero debe descubrir todos los matices del uso de este tipo de tuberías. Están hechos de materiales poliméricos de varios tipos, lo que en última instancia determina sus características funcionales.

Tuberías de plástico para calefacción

El cableado de calefacción de plástico de alta calidad tiene una serie de ventajas. Estos incluyen facilidad de instalación, materiales asequibles y la capacidad de fabricar sistemas complejos. Sin embargo, debe tener en cuenta las características técnicas de los productos poliméricos. Algunos de los modelos de tubería no son adecuados para su uso en sistemas de calefacción. Por lo tanto, antes de hacer calefacción de plástico en una casa privada, debe elegir las tuberías adecuadas.

Después de la instalación profesional, el calentamiento de agua de las tuberías de plástico debe tener las siguientes propiedades:

• Pérdida mínima de calor. Los polímeros tienen el valor de transferencia de calor más bajo. Esto minimiza la transferencia de energía térmica del refrigerante durante su transporte a radiadores y baterías;
• Valores críticos de presión en el sistema. Este indicador es decisivo a la hora de elegir tuberías. Muchos modelos están diseñados para una presión máxima de hasta 20 atm. Sin embargo, la instalación de calefacción de plástico se realiza mediante soldadura o accesorios mecánicos. La mayoría de las veces, las averías ocurren en estos lugares;
• Temperatura máxima del agua. Antes de elegir tuberías de plástico para calefacción, se realiza un cálculo preliminar del régimen de temperatura del sistema. Casi todos los modelos de tubos de polímero están diseñados para una exposición máxima a la temperatura de hasta + 90 ° С;
• Expansión térmica. Ésta es una de las propiedades de los polímeros. Durante el funcionamiento, las tuberías y los radiadores de calefacción de plástico pueden aumentar sus dimensiones totales en un 3-5%. Por lo tanto, para evitar un aumento de la tensión superficial, se instalan unidades de compensación especiales.

Para el suministro de calor, se utilizan tubos de plástico reforzado para calefacción. Su construcción está provista de una capa de otro material (papel de aluminio, fibra de vidrio), que le confieren una rigidez adecuada.