características generales
Los tubos reforzados con fibra de vidrio crean una seria competencia por los análogos reforzados con papel de aluminio. Estos elevadores se caracterizan por una construcción de tres capas: polipropileno - fibra de vidrio - polipropileno. La capa de refuerzo también está hecha de propileno, reforzado con fibras de fibra: fibras de vidrio. En términos de sus parámetros técnicos, la adherencia del plástico a la fibra de vidrio se puede comparar con la resistencia de un monolito.
Para tuberías reforzadas con fibra de vidrio, la siguiente marca es característica: PPR-FB-PPR.
Si comparamos las contrahuellas con un marco de aluminio y fibra de vidrio, entonces la primera opción tiene una ventaja significativa: los productos tienen mayor rigidez. Esto significa que al instalar sistemas con una longitud de 1,5 metros o más, dichos elevadores deben fijarse a las paredes con sujetadores especiales. De lo contrario, es posible la flacidez, la deformación y la falla de la estructura.
En cuanto a los diámetros, cabe señalar que se pueden producir productos con un diámetro de 20 mm a 110 mm. Son estas bandas las que se pueden encontrar a la venta con más frecuencia que otras. Aunque, por ejemplo, se utilizan elementos con un diámetro de 17 mm o menos para la disposición de la calefacción por suelo radiante.
Los productos de diámetros pequeños se fijan con clips de plástico y los grandes, con abrazaderas.
Productos de polipropileno
Las características técnicas de los tubos de polipropileno reforzado con fibra de vidrio dependen del polímero utilizado para su fabricación. Todos los productos están marcados, lo que permite determinar de inmediato las áreas de uso de las piezas tubulares.
Averigüemos qué significan las marcas en las tuberías. Entonces, PPR - inglés y PPR - nombre ruso significa que es una tubería de polipropileno hecha de copolímero aleatorio.
Dichos tubos de polipropileno reforzados con fibra de vidrio se utilizan para calefacción, suministro de agua, sistemas de ventilación, tuberías industriales.
Al organizar redes de ingeniería, se utilizan cada vez más las tuberías de PPR reforzadas con fibra de vidrio. No hay nada extraño en esto, ya que son confiables, lo suficientemente livianos y hay muchos menos problemas con su instalación.
Otro factor importante es el costo. Por ejemplo, el precio de las tuberías PPR reforzadas con fibra de vidrio para calefacción es más bajo que las contrapartes metálicas, lo que ayuda a ahorrar el presupuesto familiar. Estas, así como otras características que posee una tubería de polipropileno reforzada con fibra de vidrio, contribuyeron a su popularización y aplicación en diversos ámbitos de la economía nacional.
Lea de este artículo: Las principales características y alcance de las tuberías de polipropileno, el diámetro y lo que afecta su elección. Clasificación por presión y composición de materias primas. Polar preguntas y respuestas a ellas.
Variedades
Para la implementación de varios proyectos de ingeniería, existen varias variedades de productos de fibra de vidrio. Se diferencian en resistencia, durabilidad, campo de aplicación y, como resultado, costo final.
Le recomendamos que se familiarice con: Tuberías de polipropileno para el sistema de calefacción
En primer lugar, el tipo y la concentración de resinas agregadas a la mezcla durante el proceso de producción afectan las características de resistencia de la tubería. La tecnología permite el uso de resinas isoftálicas, ortoftálicas y bifenólicas. Esto aumenta la resistencia a sales, ácidos y compuestos alcalinos.
Además, las características de resistencia de la tubería aumentan al aumentar el número de capas:
- Tubería de una sola capa. Se produce enrollando a partir de material compuesto puro. Se diferencia en características de bajo costo y rendimiento relativamente bajo.
- Tubería de dos capas.Tiene una capa exterior adicional que protege el producto de daños mecánicos, los efectos destructivos de la radiación ultravioleta y otros entornos corrosivos.
- Tubería de tres capas. Cada capa de polímero está cubierta con una funda protectora de polietileno. Las capas se unen mediante polimerización a alta temperatura. La capa ubicada en el centro es la poderosa. Su tarea es mejorar la fuerza del producto.
Al elegir tuberías de fibra de vidrio para la implementación de un proyecto en particular, vale la pena centrarse en algunos puntos importantes:
- El material de la tubería debe estar libre de inclusiones de elementos extraños.
- La superficie debe ser perfectamente plana y lisa, sin abolladuras ni protuberancias.
- El borde de cada producto no debe tener delaminación ni grietas, esto es un signo claro de rechazo.
¡Es importante! Los tubos de fibra de vidrio se pueden cortar, afilar o perforar. Un producto de calidad no cambia su rendimiento debido a estas influencias mecánicas.
¿Cuáles son los tipos de tuberías de polímero?
En este momento, se conocen 2 tipos de productos poliméricos:
- una sola capa;
- multicapa.
¿Cuáles son las características de cada tipo de producto?
Una sola capa
Hay 4 modificaciones de elevadores de polipropileno de una pieza que se utilizan para calefacción o suministro de agua.
1er tipo: tubos PPN.
Para su producción se utiliza homopolipropileno. Se utilizan en estructuras de tuberías de ingeniería para suministro de agua fría, ventilación, carreteras industriales.
2º tipo: tubos RRV.
La producción se basa en un copolímero de bloques de polipropileno. Los productos están destinados a la instalación de calefacción por suelo radiante, redes de suministro de agua fría.
3er tipo: Tuberías PPR.
El material para la producción de piezas es un copolímero aleatorio de polipropileno. La principal propiedad de la sustancia es promover una distribución uniforme de las cargas en las paredes internas de las tuberías.
Suministro de agua fría y caliente, sistemas de calefacción por suelo radiante, calefacción por radiadores de agua: esta es la lista de aplicaciones de este tipo de elevadores.
4º tipo: tubos de PP.
La principal característica de los productos: polipropileno con mayor resistencia al calor se utiliza para la producción.
Los detalles de dicha línea pueden soportar la temperatura de los medios transportados hasta + 95⁰С. Si es necesario, en un corto período de tiempo, es posible transportar un medio con una temperatura de hasta + 110⁰С.
Los primeros tres análogos están diseñados para operar a temperaturas alrededor de + 70 ° C. En un modo a corto plazo, se permite el funcionamiento con indicadores de temperatura ligeramente más altos.
Los productos del tercer tipo están cubiertos con una carcasa especial, que puede eliminar por completo los efectos negativos de la radiación ultravioleta.
¡Importante! No utilice a menudo el funcionamiento del sistema en el modo de parámetros máximos permitidos.
Acerca de los análogos multicapa
Las tuberías de polipropileno (PP) que constan de varias capas están reforzadas con fibra de vidrio, que se utilizan para calefacción, suministro de agua. En comparación con las estructuras sólidas, los productos de PP prácticamente no cambian sus dimensiones lineales a altas temperaturas del medio transportado. Gracias a esta propiedad, el ámbito de aplicación de las comunicaciones sólidas se amplía significativamente.
Se pueden distinguir las siguientes modificaciones de elevadores multicapa.
Productos para cuyo refuerzo se utiliza papel de aluminio perforado.
Se caracterizan por la presencia, en la capa externa o intermedia, de orificios de pequeño diámetro en forma de malla. La fuerza de la unión con el polímero se lleva a cabo debido a la viscosidad, así como a la fluidez de la sustancia, que penetra en los orificios de la capa de aluminio.
Ventajas del producto
- Bajo coeficiente de expansión lineal;
- mayor fuerza.
Desventajas
- En el proceso de soldadura, solo la capa superior del elevador se une a los accesorios con suficiente confiabilidad;
- el refuerzo de aluminio debe retirarse antes de soldar, ya que no hacerlo puede resultar en una conexión de mala calidad.
Tubos de PP con refuerzo de papel de aluminio macizo.
La lámina se puede ubicar tanto en la capa externa como en la capa intermedia de la parte de la tubería, pero es imperativo que las capas de polímero se coloquen en ambos lados del metal.
Antes de comenzar a soldar, debe realizar un corte transversal de las bandas. Gracias al procedimiento, se excluye la posibilidad de que el aluminio entre en contacto con el medio en movimiento.
Beneficios
- Bajo coeficiente de expansión térmica;
- aumento de las propiedades de resistencia.
Las desventajas incluyen:
- no todas las capas intermedias se sueldan de forma fiable. En los lugares de soldadura, es absolutamente confiable unir solo la capa exterior;
- eliminación obligatoria de residuos de aluminio innecesarios, lo que lleva mucho tiempo.
¡Importante! Para quitar la capa de aluminio antes de soldar, debe usar una herramienta especial. Su propósito: medir con precisión la profundidad a la que se deben bajar las tuberías en los accesorios para limpiar la superficie interior a la misma distancia.
No hacerlo puede conducir a una conexión poco confiable, que está plagada de procesos electroquímicos cuando la lámina entra en contacto con el agua.
Algunas empresas han dominado la producción de comunicaciones de este tipo, cuyo diseño no prevé un decapado preliminar antes de la soldadura.
Productos de PP con refuerzo de polietileno.
Es decir, la capa exterior de la tubería parece una capa gruesa de polietileno.
Beneficios
- Pequeño coeficiente de expansión térmica;
- no se requiere limpieza antes de unir por soldadura;
- Funcionando a altas temperaturas.
Desventajas
- Al unirse, es posible una conexión confiable del accesorio solo con la capa exterior;
- no se excluye el contacto completo del medio transportado y el polietileno;
- Las características de resistencia quieren ser las mejores, ya que las capas están conectadas entre sí con pegamento.
Tubería de PP con refuerzo de fibra de vidrio.
Característica de diseño: la presencia de una capa media de polipropileno con un relleno en forma de fibra de vidrio. Los rellenos a menudo se hacen coloreados para distinguirlos mejor visualmente.
Las ventajas de este tipo de comunicación son mayores que las de las contrapartes anteriores combinadas.
En primer lugar:
Las estructuras con tuberías reforzadas con fibra de vidrio para calefacción o suministro de agua son muy duraderas y sólidas.
En segundo lugar:
para las bandas reforzadas con fibra de vidrio, es característico un coeficiente de expansión térmica relativamente bajo, que es aproximadamente un 25% menor que el de las contrapartes no reforzadas.
En tercer lugar:
antes de la unión en caliente, no es necesario limpiar los extremos de los elementos a unir.
Por cuartos:
la línea de fibra de vidrio tiene mayor rigidez.
Los elementos de fibra de vidrio tienen un inconveniente, e incluso eso aún no ha sido completamente probado: la penetración de oxígeno a través del material.
Si este hecho se confirma completamente, es posible un proceso acelerado de corrosión del metal del que están hechas las calderas.
Teóricamente, tal desventaja es posible, pero en la práctica, la investigación aún está en curso.
Tuberías de fibra de vidrio: pasado, presente, futuro
El plástico termoendurecible reforzado con fibra de vidrio (FRP) ahora se incluye en muchos productos industriales. Puede usarse para almacenar y transportar sustancias corrosivas o para procesar ciertas sustancias en un ambiente corrosivo. A pesar de que la historia de la producción de tubos de fibra de vidrio tiene más de 30 años, este material sigue siendo moderno y tiene grandes perspectivas de aplicación en muchas áreas de la actividad humana.Sus ventajas son las siguientes: resistencia a la corrosión, una relación ventajosa de características de resistencia y peso, producción y mantenimiento que no requieren grandes gastos de esfuerzos y recursos. Este artículo se centrará en la historia de las tuberías de fibra de vidrio, sus aplicaciones actuales y usos futuros en aplicaciones de almacenamiento de petróleo y refinerías. Sullivan D. Curran P.E., Director Ejecutivo Tanque y tubería de fibra de vidrio, Traducción: Tsareva Anastasia https://www.aquart-info.ru Introducción
Las tuberías de fibra de vidrio no deben confundirse con las tuberías termoplásticas convencionales, como PVC y polietileno (PE). Normalmente, este último se basa en tuberías extruidas no reforzadas y accesorios y bridas moldeados por inyección, mientras que los componentes de fibra de vidrio están hechos de varios epoxis reforzados con filamentos vítreos continuos. La resina utilizada es termoendurecible, es decir después del curado, se expone a reacciones químicas irreversibles, lo que afecta favorablemente la capacidad de tolerar temperaturas ultra altas. El refuerzo de fibra, a su vez, hace que los componentes de las tuberías sean más fuertes que los termoplásticos no reforzados convencionales, al tiempo que mejora el rendimiento y reduce el peso. También debe hacerse una distinción entre el proceso de laminado manual y la producción de fibra de vidrio en equipos especiales. El número de fabricantes que utilizan la tecnología de capas manuales es de miles. Se dirigen a pequeñas tiendas que se centran principalmente en bienes de consumo, como accesorios de baño o piezas de embarcaciones de recreo. El número de empresarios que producen tuberías en instalaciones especiales es relativamente pequeño. Estas son empresas industriales bastante grandes que fabrican grandes lotes de tuberías para la industria petrolera, el comercio, la industria y los servicios públicos, tanto dentro del país (Ed., Es decir, los Estados Unidos) y en el extranjero.
Fondo
Antes de que comenzara la construcción de los oleoductos, el petróleo para el transporte se bombeaba directamente a barriles de madera. Posteriormente, la madera se utilizó en la fabricación de tuberías, que luego fue reemplazada por acero. Sin embargo, las tuberías de acero se corroen rápidamente cuando se exponen al agua salada y al aceite con alto contenido de azufre. Pero a pesar del hecho de que la fibra de vidrio se inventó durante la Segunda Guerra Mundial, la primera tubería hecha de fibra de vidrio y epoxi llegó mucho más tarde, ya que la tecnología de estratificación manual utilizada en solo unas pocas industrias químicas no pudo reemplazar al acero en la industria petrolera. proporcionar la resistencia necesaria y no fue rentable.
Producción de tubos en equipos especiales.
En la década de 1950, la fundición centrífuga se convirtió en la primera tecnología industrial para la producción de tuberías aptas para su uso en la industria química, el comercio y la industria petrolera. Luego se descubrió un método para la producción de tuberías mediante el método de enrollado en espiral de fibra de vidrio en un mandril giratorio. En los años 60, la producción de tuberías de pequeño diámetro alcanzó grandes volúmenes, cuya presión alcanzó 450 psi (30,62 atm). Su uso a gran escala comenzó en 1964, y por primera vez se instalaron tuberías de tales tuberías en tuberías para la extracción de productos de petróleo crudo.
Desarrollo de normas y estándares.
En 1959, ASTM (Sociedad Estadounidense para Pruebas de Materiales) publicó estándares y métodos reconocidos a nivel nacional para probar tuberías de fibra de vidrio. La primera versión de ASTM D1694, Especificación estándar para roscas para tuberías de resina termoendurecible reforzadas con fibra de vidrio, se desarrolló en colaboración con empresas de tuberías de fibra de vidrio, petróleo y otras industrias. En 1968, el American Petroleum Institute (API) publicó los primeros estándares de tuberías de PRFV.El primer estándar API se denominó Especificación API 15LR para tuberías de resina termoendurecible reforzadas con fibra de vidrio. ASTM y API emiten actualmente numerosos estándares, pautas y procedimientos de prueba para tuberías de fibra de vidrio.
Producción moderna
Si antes el uso de tubos de fibra de vidrio producidos en equipos especiales se limitaba principalmente a la industria petrolera, ahora se utilizan, comenzando con el transporte de líquidos inflamables y combustibles, y terminando con los sistemas de alcantarillado en la economía municipal y los sectores industriales.
Los siguientes son ejemplos del uso de tuberías de fibra de vidrio.
Para las tuberías de PRFV que se utilizan en la industria del petróleo y el gas, la presión máxima alcanza los 4000 psi (272,2 atm). La tubería de 4 pulgadas (10,16 cm) se utiliza en el desarrollo de campos petroleros; tuberías de 2 a 16 (5,08 - 40,64 cm) pulgadas - al filtrar agua, tanto a bajas temperaturas en Alaska como en el clima cálido del Golfo Pérsico. La tubería de 12 pulgadas bombea petróleo crudo o agua salada a 290 psi (19,7 atm) y una temperatura de aproximadamente 120 o F (48,9 o C). Las tuberías subterráneas se utilizan para transportar líquidos inflamables y combustibles, entregando gasolina, alcohol y sus mezclas a las gasolineras públicas y privadas del país. Desde la inclusión de las tuberías de fibra de vidrio a fines de la década de 1960, la construcción comenzó a gran escala, con una longitud total de más de 60 millones de pies. Si bien las tuberías de hormigón todavía se utilizan predominantemente en tuberías de alcantarillado y drenaje, hay muchas industrias en las que se prefiere la fibra de vidrio. Por ejemplo, las tuberías de hormigón utilizadas en los sistemas de alcantarillado son rápidamente destruidas por el sulfuro de hidrógeno. Este compuesto químico corroe la superficie de la tubería y, en última instancia, hace que las paredes colapsen. La fibra de vidrio, por otro lado, es resistente al sulfuro de hidrógeno, por lo que se utilizaron tubos de fibra de vidrio como capa interior de los tubos de hormigón de gran diámetro (48 a 60 pulgadas - 116,84 - 152,4 cm).
Perspectivas para las tuberías de PRFV
Hoy en día, las empresas de construcción e ingeniería pueden utilizar programas informáticos para crear sistemas de tuberías de fibra de vidrio más avanzados. El software analiza los flujos de líquido y gas, examina los tramos de las tuberías y los diseños de las plataformas de empuje, determina la química y procesa la información de instalación de las tuberías. Estos programas facilitan varios cálculos, ayudan en la creación de nuevos sistemas de tuberías y también le permiten identificar y solucionar problemas de tuberías colocadas anteriormente. Quizás, en un futuro cercano, la industria del petróleo y el gas demandará tuberías de mayor diámetro que puedan soportar presiones más altas, en relación con la necesidad de resolver los problemas de prevención de la corrosión. Además, fue posible diseñar tuberías utilizando tecnologías especiales que evitan la propagación del fuego. Esto se logra con un revestimiento especial resistente al fuego. Y en el caso de que un líquido fluya a través de una tubería de este tipo, dicho sistema funcionará de manera confiable durante al menos 3 horas. La protección contra el fuego y el agua ayuda a reducir el peso de las tuberías de fibra de vidrio. Esto es de gran importancia en la creación de plataformas petrolíferas en alta mar. Reducir el peso de la estructura permite al fabricante reducir los costos de producción de $ 2 a $ 4 por libra (por ejemplo, ahorrar hasta 750 toneladas).Las tecnologías sin zanjas para colocar microtúneles sin dañar el lecho de la carretera y otros objetos del suelo se están desarrollando rápidamente.
Cómo se conectan los elementos entre sí
Las tuberías de PPR reforzadas con fibra de vidrio se pueden unir en una sola estructura mediante soldadura por difusión o accesorios (adaptadores, acoplamientos, tes y otras partes).
Cada uno de los métodos utiliza un soldador especial, la llamada máquina de soldar. Los elevadores acoplados de esta manera crean una estructura monolítica no separable.
La presencia de adaptadores especiales en forma de conexiones bridadas roscadas permite sujetar el tubo de polipropileno PPR reforzado con fibra de vidrio con una línea metálica correspondiente a los accesorios.
¿Qué es el tubo de fibra de polipropileno reforzado con fibra de vidrio?
Estos productos son tubos de polipropileno de 3 capas reforzados con FIBRA de fibra de vidrio.
Ellos difieren:
- mayor resistencia a procesos corrosivos e influencias químicas;
- resistencia a la abrasión;
- higiene. Debido a esta propiedad, los productos han encontrado su aplicación en la instalación de tuberías de agua potable;
- la seguridad ambiental;
- larga vida útil;
- facilidad de instalación.
Además, los productos son versátiles en su uso.
Esto se manifiesta en el hecho de que se utilizan:
- al instalar calefacción por suelo radiante, calentamiento de agua;
- para suministrar agua fría y caliente;
- en el proceso de organizar el drenaje, los sistemas de alcantarillado.
Debido a las características de diseño de los elevadores, el producto prácticamente no cambia sus dimensiones lineales, lo cual es muy importante al instalar comunicaciones de calefacción y ventilación.
Ventajas y desventajas de las tuberías de fibra de vidrio.
La difusión de los productos de fibra de vidrio está asociada a las siguientes ventajas:
- duración de la operación;
- bajo peso, lo que simplifica el transporte y la instalación;
- bajo coeficiente de expansión térmica;
- facilidad de instalación;
- no susceptibilidad a la corrosión e inercia a medios agresivos;
- resistencia al desgaste;
- fuerza;
- resistencia a las fluctuaciones de temperatura en el rango de - 65º С a + 155º С;
- costo relativamente bajo;
- respeto al medio ambiente.
¡Nota! Existe una desventaja de los productos de fibra de vidrio como la baja estabilidad con una carga significativa a través de las fibras, lo que conduce a la formación de grietas. Por lo tanto, para mejorar la estanqueidad, se aplica una capa corrugada especial desde el interior.
Las ventajas superan en gran medida las desventajas, que, más bien, se pueden atribuir a las especificaciones de uso.
La instalación de tuberías se puede realizar mediante el método de enchufe, que es simple
Cómo elegir el correcto
Esta pregunta la hacen todos los que se ocupan de la disposición de las estructuras de tuberías durante las reparaciones o durante la construcción de una nueva casa. Lo principal es que la carretera proyectada es de alta calidad y barata.
Para una solución óptima al problema, debe tener conocimiento de las características técnicas del sistema que se planea construir.
Los expertos aconsejan seguir ciertas recomendaciones respecto a otras características, las principales de las cuales son:
- diámetro;
- presión;
- fabricantes.
Y luego, con más detalle.
Diámetros requeridos.
El mercado actual está saturado de productos con diámetros de 20-110 mm.
En la vida cotidiana, los elementos con un diámetro de hasta 40 mm se utilizan con mayor frecuencia. Los elevadores de este grosor se utilizan para organizar la calefacción, los sistemas de ventilación, el suministro de agua fría y caliente.
En algunos casos, se necesitan los cálculos más precisos al instalar determinadas comunicaciones. En tales situaciones, es necesario utilizar los servicios de especialistas que, utilizando fórmulas, realizarán los cálculos necesarios.Teniendo en cuenta el caudal máximo de agua, la velocidad de su movimiento, los profesionales dirán con la mayor precisión posible qué diámetro de elevador se debe utilizar en este o aquel caso.
¿Para qué presión están diseñadas las piezas?
Para una persona que no esté familiarizada con los detalles de dicho trabajo, la tarea de elegir un elevador que sea capaz de soportar cierta presión parece bastante difícil. Pero esto es a primera vista. De hecho, el problema es sencillo de resolver.
Para hacer esto, necesita: saber para qué presión está diseñado el sistema de suministro de agua o calefacción y ... poder leer. Esto significa que, dado que hay una marca en todas las tuberías de PPR reforzadas con fibra de vidrio, contiene toda la información sobre el producto. Es allí donde está escrito para qué presión máxima está diseñado el producto.
En su mayoría, en la vida cotidiana, se utilizan comunicaciones con la inscripción PN20, lo que significa que la pieza se puede operar en carreteras con una presión de hasta 20 atm. Este número es exagerado, ya que no se observa tal presión en las líneas domésticas. Por ejemplo, en los sistemas de calefacción de edificios de un piso, la presión nominal es de 2,5 a 4 atmósferas. Pero un margen de seguridad no vendrá mal.
Con respecto al diámetro, es necesario seleccionar los accesorios adecuados.
¡Importante! La mejor opción para la selección de tuberías, accesorios es la presencia de piezas no solo del mismo diámetro, sino también de un fabricante. Al instalar una estructura a partir de tales elementos, se excluyen los problemas mínimos.
Fabricantes
La elección correcta de las bandas PPR también incluye la elección del fabricante. No existe una empresa específica cuyos productos satisfagan a todos los clientes.
La cuestión es evitar problemas innecesarios. Por lo tanto, se debe dar preferencia a esa (o aquellas) empresas, cuya reputación en el mercado de bienes similares es impecable.
Las empresas de Europa tienen alguna ventaja en este sentido. Alta calidad, confiabilidad en el funcionamiento, precio asequible, lo que significa que los productos de empresas de Alemania y la República Checa son populares.
En los últimos años, la calidad de los productos de Turquía y China ha aumentado significativamente.
Los fabricantes nacionales están un poco por detrás, cuyos productos hoy en día se distinguen no solo por precios relativamente bajos, sino también por la calidad adecuada. La decisión es tuya. Lo principal es no comprar falsificaciones. Por lo tanto, compre productos en tiendas de marca, al tiempo que requiere un certificado de calidad.
Además de estos, hay otras razones que afectan la elección de los productos. Sin embargo, hay una cosa: no recordamos en absoluto la vida útil de los productos hechos de polipropileno blanco. Hay una razón para esto. Siguiendo los requisitos de funcionamiento correcto, los elementos de la estructura de la tubería son totalmente capaces de resistir el período de tiempo que se necesita para iniciar la próxima revisión importante del edificio.
Tales son los materiales de hoy.
