Cómo conectar correctamente las tuberías de alcantarillado de plástico, con un sifón y sin un enchufe

• Tipos de tuberías de alcantarillado y sus características.
• Ángulo de conexión
• Preparándose para el proceso
• Trabajamos con tubos de plástico: el método "in the socket"
• Cómo unir con una base adhesiva o una soldadura
• Cómo conectar un inodoro
• Trabajar con tubos de hierro fundido y cerámica
• Conectamos un nuevo inodoro a una tubería de hierro fundido.

Tarde o temprano, cualquier propietario tendrá que reemplazar las tuberías. Dado que el procedimiento requiere costos considerables, para ahorrar dinero, se puede realizar sin involucrar a los trabajadores contratados. Pero para esto necesita saber cómo conectar las tuberías de alcantarillado.

Dado que en la construcción se utilizan tipos de tuberías hechas de varios materiales, para elegir el método de conexión correcto, es necesario tener en cuenta a cuál de ellas pertenece el producto.

Tipos de tuberías de alcantarillado y sus características.

Al instalar, debe tener en cuenta todas las propiedades del material seleccionado para elegir correctamente el método de fijación y calcular su resistencia.

En la construcción moderna, los siguientes tipos son los más comunes:

• Metálico. Los metales más utilizados son el acero o el hierro fundido. La primera opción tiene una serie de ventajas, es duradera y puede soportar temperaturas bastante altas. A pesar de esto, debido a su mayor tendencia a la corrosión, se utiliza cada vez menos.

Pero el hierro fundido no es inferior a las posiciones. Al ser más costosos que los productos de acero, los tubos de hierro fundido son sin duda mejores en servicio. Su capacidad para resistir la corrosión combinada con su larga vida útil es muy valorada. Pero al ensamblar, debe considerar:

1. la instalación es muy difícil de hacer con sus propias manos;
2. una gran masa crea muchas dificultades en el trabajo;
3. la categoría de precio hace que la compra sea costosa.

   

   Tuberías cerámicas para alcantarillado

• Cerámico. Dichos materiales se utilizan en una amplia variedad de áreas, incluido el alcantarillado. Dichos productos se montan de acuerdo con el mismo principio que los anteriores, pero el menor peso facilita la realización del trabajo.
• El plastico. Los productos de PVC son bastante versátiles, ya que tienen las siguientes propiedades:

1. fuerza;
2. facilidad de trabajo de instalación;
3. Categoría de precio asequible.

Los productos hechos de propileno tienen grandes ventajas y mayor resistencia, por lo que es preferible usarlos. Además, en casa, la forma más sencilla es montar la estructura deseada utilizando un material similar.

Clasificación

Conexión desmontable de tubos de perfil con pernos durante la construcción de un invernadero.

Todas las tuberías de agua, de acuerdo con los materiales de producción utilizados en su fabricación, se dividen en las siguientes categorías:

• modificaciones de metales;
• modificaciones poliméricas;
• productos de metal y plástico.

Importante: Cada una de estas modificaciones está representada en el mercado por una amplia gama de productos, que se caracterizan por uno u otro método de conexión. Por lo tanto, al planificar la instalación de un sistema de suministro de agua en su apartamento o casa de campo, debe asumir la máxima responsabilidad en la elección de los materiales y los métodos de conexión, ya que el precio, la durabilidad y la apariencia del sistema terminado dependen en gran medida de esto. .

Entonces, veamos cómo el mezclador está conectado a la tubería de forma independiente.

Acoplamiento de tubos de metal

Conexión roscada en una tubería de agua de acero

Durante la instalación de sistemas de plomería y calefacción de metal (hierro fundido, acero y cobre), se utilizan juntas roscadas y soldadas.

Echemos un vistazo más de cerca a cada uno de estos métodos:

1. La instalación roscada, por cierto, incluye la conexión de tuberías por un estadounidense, esta es una tecnología que le permite ensamblar tuberías de agua a partir de elementos con los mismos diámetros de sección transversal.

Para hacer esto, se corta una rosca en los extremos de ambas tuberías, sobre la cual se atornilla una manga de metal especial: un accesorio. Por medio de accesorios especiales, se pueden ensamblar sistemas de plomería y calefacción tanto rectos como curvos.

El accesorio utilizado en tales estructuras tiene una rosca interna, mientras que una rosca externa se corta en las tuberías. Si los accesorios para la instalación se compran con hilos ya cortados, tendrá que cortarlos en los elementos unidos con sus propias manos utilizando troqueles.

Entre las ventajas de la tecnología, destacamos la resistencia y durabilidad del resultado final. Además, el accesorio roscado, si es necesario, se puede desatornillar y toda la estructura se puede desmontar para eliminar el daño o rehacer.

Importante: por lo general, las roscas de las tuberías y los accesorios son estándar. Pero si los accesorios de producción extranjera se compran de marcas poco conocidas, debe asegurarse de que el producto corresponda al tipo métrico de hilo.

1. Rara vez se utiliza la instalación de sistemas de plomería mediante soldadura. La principal desventaja de una junta soldada es la imposibilidad de hacerla con sus propias manos, ya que un soldador profesional con equipo especial y experiencia en el uso de este equipo puede hacer frente a dicho trabajo.

Para la instalación de dos tuberías de un tamaño, se utilizan los siguientes tipos de juntas soldadas:

• culata transversal (sin taladrar o con taladro interior) con anillo de respaldo;
• tope longitudinal (sin bisel ni bisel) con costura unilateral;
• junta transversal a tope con costura unilateral;
• esquina de un solo lado;
• esquina de doble cara;
• superposición de enchufes.

La junta a tope es la más habitual, ya que el resultado final se caracteriza por una alta resistencia, siempre que los elementos de apoyo estén correctamente centrados.

Si se ensambla un sistema de suministro de agua con un diámetro interior de hasta 500 mm, se cocina una costura de un solo lado, cuya resistencia es suficiente. Si el diámetro es mayor, la raíz de la costura se suelda desde el interior, como resultado de lo cual aumenta la resistencia de la unión.

La costura soldada se considera el tipo óptimo de conexión para la instalación de sistemas de suministro de agua industriales, pero en la vida cotidiana se usa muy raramente debido al alto costo de la versión terminada y las condiciones de hacinamiento para usar la máquina de soldar.

Soldar componentes de cobre es una tecnología utilizada en el ensamblaje de sistemas de plomería de primera calidad.

El principio de instalación es el siguiente:

• los extremos de los elementos contiguos se limpian y se cubren con soldadura;
• la superficie interior del accesorio se limpia y se cubre con soldadura;
• la tubería se inserta en el accesorio y se calienta con el quemador;
• una vez que la soldadura se enfría, se obtiene una unión de manguito fuerte y duradera.

Tipos de conexión de productos poliméricos.

En el diagrama, la conexión por fases de tubos corrugados.

Si la pregunta es cómo conectar tuberías de HDPE, entonces, en este caso, la instalación es un orden de magnitud más fácil que ensamblar un sistema de suministro de agua metálico. No se cortan hilos en el plástico y la instalación se realiza de dos formas: soldando o usando accesorios.

1. La conexión de tuberías de HDPE mediante accesorios es popular en el montaje de sistemas de suministro de agua y alcantarillado domésticos. La relevancia del método no es sorprendente, ya que los accesorios, independientemente de la modificación, pueden ser instalados incluso por un plomero novato.

Los accesorios, según sus características de diseño, se dividen en las siguientes categorías:

• Modificaciones de crimpado - Accesorios de montaje simples, pero efectivos y versátiles. Para la instalación, se utilizan alicates especiales para distribuir uniformemente la fuerza aplicada a lo largo de todo el perímetro del manguito de engarzado.
• Accesorios de prensa - se distinguen por la mayor fiabilidad, ya que garantizan la ausencia total de fugas.

La figura muestra la conexión de tuberías de PVC mediante accesorios de crimpado.

La instalación se lleva a cabo utilizando un aparato especial. Los accesorios de este tipo se instalan, en primer lugar, para la instalación de un sistema de suministro de agua, y luego se empotran en una pared o piso.

• Accesorios de empuje - esta es la mejor solución si se requiere facilidad de instalación. Los elementos de conexión se utilizan para que durante el funcionamiento sea posible desmontar la estructura.

1. La conexión soldada de tuberías de propileno con equipo especial se realiza mediante soldadura a tope o con el uso de accesorios de plástico.

En la foto: soldar con un soldador de mano.

La soldadura a tope es relevante cuando se lleva a cabo la instalación de sistemas de suministro de agua y alcantarillado de gran diámetro. Para otro tipo de soldadura, se utiliza un manguito de electrofusión o accesorios especiales.

En cualquier caso, las superficies a unir se funden y, a medida que el plástico se enfría, se forma una unión casi monolítica confiable.

Instalación de tuberías de agua de metal-plástico.

Racor rápido roscado con tuerca giratoria

El acoplamiento de tuberías de metal y plástico se realiza utilizando los siguientes elementos de conexión:

• Accesorios desmontables de compresión de collar: durante la instalación, se insertan en el orificio con un vástago, se juntan con un collar y se fijan con una tuerca de unión. El vástago del elemento de conexión está equipado con juntas tóricas de goma, que están engarzadas por el tubo apretado y proporcionan el nivel requerido de estanqueidad.
• Los accesorios a presión de una pieza son un accesorio de acoplamiento desechable. El vástago del accesorio, equipado con juntas tóricas, se inserta en la tubería hasta que se detiene. Luego, mediante unos alicates especiales, se engarza un manguito flexible, que actúa como tuerca de unión.

Ángulo de conexión

Independientemente de la opción que prefiera, algunos de los pasos de preparación seguirán siendo los mismos. En primer lugar, tenga en cuenta que se recomienda colocar el sistema de alcantarillado no en una línea horizontal, sino con un ligero ángulo de inclinación. Así funcionará mejor, por lo que es necesario que el ángulo de inclinación del sistema instalado sea de al menos 0.02.

Si la cantidad de aguas residuales disponibles es pequeña, este indicador debe aumentarse a 0.03. Básicamente, esto significa que por cada metro, la diferencia entre el nivel de los extremos debe ser de exactamente 3 cm. Pero asegúrese de no hacer un ángulo demasiado grande, de lo contrario el agua se escurrirá y dejará suciedad.

Preparándose para el proceso

Antes de proceder directamente a la instalación, preste atención a algunos de los matices que requiere la tecnología:

Tubería de aguas residuales

1. asegúrese de comprar una cantidad suficiente de materiales y productos relacionados;
2. haga un plan según el cual colocará el sistema de alcantarillado;
3. marcar y empezar a cortar;
4. los lugares donde se hicieron los cortes deben limpiarse para facilitar el trabajo posterior, así que límpielos de las rebabas.

Tome en serio la elaboración de un plan, los errores cometidos serán difíciles y, a veces, casi imposibles de corregir. No olvide que en la construcción privada y en edificios de varios pisos, se suelen utilizar productos de 50 o 110 mm Ø. Al mismo tiempo, vale la pena tener en cuenta la cantidad de equipo que desea conectar.

Trabajamos con tubos de plástico: el método "in the socket"

Si está pensando en cómo conectar tuberías de plástico de alcantarillado, varios métodos serán útiles. El proceso es bastante fácil debido a las propiedades del material, pero hay muchas formas de hacer conexiones.

Uno de ellos es la versión acampanada. Se utiliza un principio similar en los juegos de construcción para niños. Para que pueda ensamblar fácilmente casi cualquier equipo. Las siguientes instrucciones serán útiles:

1. Limpie tanto el extremo de la campana como el extremo de la espita.
2. Compruebe la presencia del sello. Este producto de goma está diseñado para garantizar la estanqueidad.
3. Toma grasa de silicona. Necesita extender la parte suave.
4. Inserte la pieza correspondiente en el zócalo.

   

   Instalación de una tubería de plástico para aguas residuales.

5. Haga una marca para marcar el nivel de inyección.
6. Tire del tubo hacia atrás y deslícelo hacia afuera aproximadamente 1 cm, asegurándose de que atraviese el sello existente.

Considere la dirección del flujo futuro, el zócalo debe ubicarse a lo largo de su curso. Este método es adecuado solo para la instalación de ciertas redes, a saber, la gravedad.

Preste atención a que no haya defectos en las superficies. A veces, los productos tienen arañazos grandes y profundos que deben lijarse cuidadosamente con un cuchillo. Si está haciendo una conexión a un accesorio, existe la posibilidad de que tenga grandes costuras de soldadura. También deben quitarse, de lo contrario, la conexión definitivamente estará suelta.

A veces se usa el método caliente. Por ejemplo, no hay ningún enchufe en su material y necesita hacer una conexión. En este caso, puede usar una máquina de soldar y calentar el área deseada girándola suavemente. Luego conecte las tuberías con un movimiento suave. A veces también se utiliza un secador de pelo de construcción. Es cierto que este método no debe usarse cuando está montando el sistema horizontalmente.

Conexiones de tubería de alcantarillado desmontables

Las conexiones desmontables son aplicables para formar un sistema de comunicación directamente dentro de los apartamentos. Este método no requiere ningún efecto químico o térmico y es elementalmente sencillo de realizar. También se llama embrague. Además, le permite detectar y eliminar rápidamente las averías del sistema, ya que los puntos de anclaje se desmontan fácilmente.

Para unir dos tubos, la tecnología proporciona piezas especiales para garantizar un ajuste seguro y firme. Hay dos tipos de conexiones de este tipo: de ajuste y bridadas. La efectividad de tales conexiones se debe a la presencia de sellos de goma. Cabe señalar que una conexión de brida es prácticamente indispensable para la conexión de tuberías hechas de diferentes materiales de gran sección transversal y accesorios, para una más pequeña, una que sea óptima para viviendas.

Los accesorios de alcantarillado se dividen en dos tipos: compresión y fundición.

Se utilizan diferentes partes para diferentes propósitos.

1. El reductor se utiliza para conectar tuberías con diferentes diámetros. 2. El acoplador recto se utiliza para conectar tuberías de la misma sección. 3. Se necesitan tees para la instalación de ramales en el sistema de alcantarillado. 4. La pieza transversal está diseñada para interconectar la tubería.

Y muchas otras variedades como tapones, monturas, adaptadores de brida, etc.

¡Atención! Use grasa de silicona para facilitar el deslizamiento de la tubería en el accesorio. No se permite la grasa cuando se usa con sellos de goma.

Pegamento adhesivo

La conexión del pegamento se realiza aplicando pegamento especial a los cortes de ambos extremos de las tuberías de PVC. Este adhesivo se basa en cloruro de metileno, cuya eficacia se basa en la disolución del plástico y la posterior unión a nivel molecular.Este método es bueno porque no requiere ningún dispositivo especial, además del conjunto estándar de herramientas.

¡Atención! El pegamento contiene sustancias volátiles, por lo que el tiempo estimado entre la aplicación del pegamento y el empalme de las piezas debe ser lo suficientemente corto y no más de un minuto y medio.

Método de acoplamiento de pegado.

1. El corte de tubería de menor diámetro se limpia y desengrasa desde el exterior.
2. El casquillo también debe desengrasarse desde el interior.
3. Se aplica una capa de pegamento a las piezas a sujetar.
4. Articulamos el nudo insertando el tubo en el zócalo.
5. Dejar hasta que el pegamento se endurezca por completo.

¡Atención! Antes de conectar tuberías de alcantarillado de plástico con pegamento o métodos de soldadura, desengrase la superficie de la junta, esto mejorará la adhesión de las partículas.

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Cómo unir con una base adhesiva o una soldadura

Es fácil realizar una instalación de este tipo si usa el pegamento destinado para esto. Limpiar las superficies a conectar de la misma forma, sin olvidar desengrasar. Después de eso, aplique pegamento, conecte las tuberías y manténgalo presionado durante aproximadamente 1 minuto. Este período de tiempo será suficiente para que el pegamento utilizado se fije.

En conclusión, logre una estanqueidad completa aplicando una capa adicional de pegamento para este propósito de manera que cubra su articulación y forme un pequeño cordón sobre ella.

Conexión de tubos de plástico

A menudo se utiliza el método de costura de soldadura. Si tiene dudas sobre cómo conectar tuberías de alcantarillado de PVC, pero al mismo tiempo tiene un aparato que le permite realizar trabajos de soldadura en un material como el plástico, el siguiente método será útil:

• calienta las puntas hasta que notes que las puntas se van derritiendo poco a poco (esto suele tardar unos segundos);
• presione los extremos y fíjelos en la posición deseada hasta que el plástico esté lo suficientemente frío y fraguado.

Obtendrá la conexión más fuerte, que, si se hace correctamente, será monolítica.

Cabe señalar que la compra o el alquiler de un dispositivo de este tipo se justifica cuando realiza constantemente dicho trabajo. En el caso de que tenga que realizar solo la instalación en su propio apartamento, es mejor dar preferencia a los accesorios. No olvides utilizar también juntas de goma, y ​​opcionalmente silicona.

¿Cómo conectar tuberías de agua de plástico?

¡Hola querido lector! En nuestras casas y apartamentos, con mayor frecuencia puede ver el cableado de sistemas comunes hechos de diferentes tipos de plástico. Deben tal popularidad a su bajo precio junto con sus propiedades de alto rendimiento.

La conexión de tuberías de plástico se puede realizar de diferentes formas. Cuál es más adecuado para cada uno de los tipos de tubería plástica, te lo quiero contar en este artículo.

Pros y contras de las tuberías de plástico.

Las ventajas de usar tuberías de plástico para ensamblar tuberías de suministro de agua se deben a ellas:

1. Resistencia absoluta a la corrosión.
2. Gran capacidad de cross-country.
3. Peso ligero. Son más fáciles de transportar e instalar.
4. Resistente a ácidos y otros medios agresivos.
5. Elasticidad, gracias a la cual las comunicaciones no se rompen cuando el agua se congela.
6. Amistad con el medio ambiente. El plástico es seguro para la salud humana.
7. Propiedad de insonorización.
8. Baja conductividad eléctrica.
9. Alta capacidad de fabricación. Los tubos de plástico cortan bien. Se ajustan bien en el extremo, la conexión con accesorios o la soldadura es fácil.
10. Costo asequible.
11. Durabilidad. Los tubos de plástico, según el tipo, se pueden utilizar de 20 a 50 años.
12. Apariencia atractiva.

Las desventajas incluyen:

1. Baja resistencia al fuego.
2. Intolerancia a la exposición a la luz solar directa.
3. No apto para sistemas de alta presión.
4. Pérdida de fuerza bajo cargas de impacto.

Tipos de tubos de plástico

El grupo de tubos de plástico incluye una amplia gama de productos.Se diferencian en la composición y proporciones de las materias primas, en la estructura de la pared y en las características técnicas. Los tubos de plástico son de los siguientes tipos:

• Polipropileno (PP). Son productos versátiles resistentes al agua fría y caliente. Se fabrican en longitudes de 4 my un diámetro de 16 a 125 mm, pueden funcionar bajo una presión de 10, 16, 20 atmósferas. Pueden ser grises, blancos, negros o verdes. Se producen en dos versiones: una capa y con una construcción de pared de varias capas. Las tuberías de una capa son flexibles y blandas, por lo que se utilizan solo para el montaje de sistemas de suministro de agua fría a baja presión o para calefacción por suelo radiante. Los tubos de polipropileno reforzados con fibra de vidrio o aluminio son rígidos y tienen un bajo coeficiente de expansión lineal. Son más duraderos y resistentes a la sobrecarga de presión. Estas propiedades permiten su uso en sistemas de calefacción, suministro de agua caliente, suministro de agua potable.

• Cloruro de polivinilo (PVC). Los productos de PVC están disponibles con una pared lisa o estructurada. El material se distingue por su alta resistencia, ductilidad y mayor resistencia química. El PVC no se quema bien, no conduce la electricidad, es resistente a la formación de óxido y a la acumulación de depósitos, pero se vuelve quebradizo a temperaturas bajo cero. Este es el tipo de tubería de plástico más barata. Se utilizan principalmente en la construcción de redes de alcantarillado externas e internas, como cajas de protección en el tendido de cables eléctricos, de televisión y de computadora.

• Fabricado en metal-plástico. Se trata de productos con una estructura de pared multicapa, donde las capas exterior e interior están hechas de polietileno ordinario o reticulado, la capa de barrera está hecha de lámina de aluminio o cobre con un espesor de 0,2-0,5 mm. Se utiliza una masa adhesiva para unir las capas. La presencia de una capa de metal aumenta la resistencia de las tuberías de metal y plástico, reduce su deformación térmica. El área de aplicación de tales productos es el suministro de agua fría / caliente y los sistemas de calefacción que operan con una presión de trabajo no superior a 10 atmósferas y un régimen de temperatura de hasta +95 ºС.

Otra opción son las tuberías de polietileno. Dichos productos son de 4 tipos:

• Fabricado en polietileno de alta densidad (LDPE). Tienen un alcance limitado. Suelen utilizarse para la construcción de tuberías para agua potable u otros líquidos.
• Fabricado en polietileno de baja densidad (HDPE). Tienen alta dureza y densidad, propiedades dieléctricas, por lo que se pueden montar en sistemas de suministro de agua a presión y alcantarillado, tuberías de gas, para el tendido de cables y alambres eléctricos.
• Tubos corrugados flexibles de PE. Debido a la carcasa corrugada, están dotados de una alta resistencia a los esfuerzos mecánicos, la tensión y la compresión. Se utilizan para la construcción de sistemas de flujo libre para drenaje, alcantarillado, suministro de energía, comunicaciones, así como para conectar accesorios de plomería.
• Fabricado en polietileno reticulado (PEX). Los productos hechos de polietileno reticulado tienen máxima resistencia a altas temperaturas (hasta +90 ºС) y heladas, mayor resistencia mecánica, resistencia química. Se utilizan en sistemas de suministro de agua caliente y calefacción.

Métodos de conexión

El acoplamiento de elementos plásticos por su cuenta se puede realizar de las siguientes maneras:

• En forma de campana.
• "Soldadura en frío" - utilizando pegamento especial.
• Conexión roscada.
• Método de soldadura por difusión.
• Bridada.
• Acoplamiento de pinzas.
• Soldadura por electrofusión.

A continuación, le diré qué métodos de conexión son adecuados para las tuberías anteriores.

Polipropileno

Este tipo de materiales plásticos está conectado de varias formas:

1. Racores de compresión. La instalación del racor de compresión es extremadamente sencilla. Primero, corte un trozo de tubería del tamaño deseado y limpie el extremo de las rebabas. Luego, coloque la tuerca de engarce, el anillo partido y empuje el accesorio hasta que se detenga.La tuerca de engarzado se aprieta firmemente primero a mano y luego con una llave inglesa o una llave ajustable.
2. En la campana. La tecnología de conexión más simple, utilizada en el montaje de líneas de alcantarillado. El extremo del otro se inserta en el enchufe de una pieza de tubo de plástico. Se utiliza una junta tórica para garantizar la estanqueidad y la resistencia de la conexión.
3. Método de soldadura térmica. Se utiliza para conectar tuberías de polipropileno de gran diámetro. Para el trabajo, se requiere una máquina de soldar que, con la ayuda de la automatización, controla completamente el proceso de unión de piezas. El maestro solo corta las piezas de plástico de manera uniforme, elimina las rebabas y las instala en la máquina.

Plastico reforzado

Una diferencia significativa en los puntos de fusión del plástico y la lámina metálica, que forman la estructura de las paredes de los productos, no permite el uso de tecnología de soldadura para unir metal-plástico. Para unir este tipo de productos de tubería plástica, se utilizan racores perfilados:

1. Tipo de pinza. Forman una conexión plegable. En el proceso de unir partes de la tubería desde el accesorio de boquilla, retire la tuerca y la férula y colóquelas en el extremo de la tubería de plástico. A continuación, se inserta un racor roscado en la tubería, se vuelve a colocar el anillo en su lugar y se enrosca la tuerca hasta que se detiene.
2. Prensa herrajes. La instalación de accesorios a presión requiere un equipo especial para engarzar el manguito incluido en el diseño de dicho conector. Las conexiones de prensa son muy duraderas y fiables. Sin embargo, no podrá desmontarlos y volver a montarlos.
3. Empuje los accesorios. El extremo de la pieza de plástico se inserta en el racor, cuya tuerca se ha aflojado previamente. La tubería se fija con un anillo de metal con "patas" dirigidas hacia adentro. Para asegurar la estanqueidad de la conexión, se utiliza un sello de goma con junta tórica.

Polietileno

Para conectar productos de tubería de polietileno, se utilizan soldadura a tope y termistor.

Para la soldadura a tope, los extremos preparados de los productos se combinan cuidadosamente entre sí para garantizar la alineación y el ajuste. Los extremos se calientan simultáneamente hasta que aparece una rebaba (un rollo de plástico ablandado).

Con la subsiguiente compresión de las superficies a unir, se produce la difusión de materiales y se forma una junta monolítica.

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En la soldadura por termistor, se utilizan acoplamientos con calentadores eléctricos para calentar los extremos. La soldadura por electrofusión es económicamente más cara que el método a tope, pero en las estrechas condiciones de las zanjas de suministro de agua, donde es imposible instalar un dispositivo general para la soldadura a tope, es simplemente necesario.

Los accesorios de pinza se pueden utilizar para unir elementos en tuberías de polietileno sin soldadura. Están diseñados para alta presión (hasta 25 atm). La estanqueidad de la junta en las juntas de ajuste está asegurada por un anillo de sellado de goma, resistencia a la tensión mecánica, al hundir los dientes del manguito de plástico en el polietileno.

CLORURO DE POLIVINILO

Las tuberías de PVC se conectan de tres formas:

1. En forma de campana. Los productos de tubería de PVC con un enchufe en un extremo están equipados adicionalmente con juntas tóricas de goma. Se fijan de forma fija en el zócalo del producto y proporcionan estanqueidad a las juntas. Primero, el sello y el extremo liso de la siguiente pieza de plástico se lubrican con silicona. Luego, el extremo de la espita se presiona en el zócalo hasta la marca de montaje.
2. Bridada. Se utilizan conectores especiales equipados con una junta de goma: acoplamientos, adaptadores, bridas de hierro fundido. La brida libre se coloca en el extremo de una pieza, luego se instala una junta de goma. La conexión con la contrabrida se aprieta con pernos.
3. Pegando. La composición adhesiva se aplica uniformemente a las superficies a unir.Luego, el tubo se inserta en el accesorio hasta la profundidad total del enchufe y se gira ligeramente para distribuir el adhesivo de manera más uniforme. Hasta que el pegamento se seque por completo, las piezas deben estar estacionarias. La masa adhesiva proporciona una buena adherencia de las superficies y estanqueidad de la junta.

Cómo soldar tuberías de plástico sin soldador

Se utiliza un soldador especial para soldar tuberías de plástico. Pero si no tiene uno, puede usar un quemador de gas. La conexión será de buena calidad si la tubería entra en el accesorio entre 1,5 y 2 cm.

Para no violar este estándar, debe medir esta distancia desde el borde de la parte de la tubería con anticipación y marcar con un lápiz. Luego, debe calentar los elementos conectados: la tubería desde el exterior, el accesorio desde el interior.

Fuente: https://gscomplect.com/kak-soedinyat-plastikovye-vodoprovodnye-truby/

Cómo conectar un inodoro

Durante la instalación de tuberías de PVC, a menudo surgen dificultades cuando es necesario conectar el inodoro. De hecho, puede hacerlo usted mismo sin la ayuda de un profesional.

En primer lugar, se debe anotar la ubicación del drenaje. En el caso de que esté haciendo un reemplazo, es preferible elegir el mismo tipo de plomería, pero no hay garantía de que pueda ingresar fácilmente a la tubería de drenaje. Un brazalete ayudará a hacer frente al problema: ondulado o excéntrico. Es muy sencillo realizar la conexión, ya que el manguito es esencialmente 2 boquillas con centros que están desplazados entre sí.

Trabajar con tubos de hierro fundido y cerámica

Dado que los métodos de trabajo con este tipo de tuberías no son muy diferentes, es razonable estudiarlos juntos.

No es tan fácil realizar este trabajo como en el caso anterior, pero en ocasiones es preferible optar por este material. Por ejemplo, si no planea reemplazar completamente el sistema, no siempre es posible conectar un producto de PVC a tuberías viejas hechas de metal.

Dichos tubos también están equipados con enchufes, por lo que simplemente se insertan entre sí. La unión está suelta y los espacios deben eliminarse con un remolque ordinario. Después de eso, debe usar cualquier agente impermeabilizante: sellador de silicona, masilla o cemento.

Muy a menudo, se utiliza cemento, debido a su bajo costo. Es preferible tomar un material de construcción marcado con 400. Para evitar que la junta se agriete, debe mojar un trapo y atarlo sobre la junta y luego humedecer. Dado que el cemento, mientras se seca, absorbe líquido, es necesario un procedimiento similar.

Conexión de tubos de plástico sin utilizar una máquina de soldar

Al organizar los sistemas de comunicación, es necesario acoplar elementos individuales, pero este proceso se puede realizar de formas completamente diferentes. Se debe prestar especial atención a la conexión de tuberías de plástico sin soldar, porque en este caso es posible prescindir del uso de un aparato especial, cuyo precio es bastante alto.

La foto muestra productos de plástico para sistemas de comunicación.

Acoplamiento con accesorios

Con esta opción se utiliza un conjunto de piezas perfiladas que permiten combinar no solo dos, sino también más elementos. Todo desarrollador que no tenga una máquina de soldar a su disposición quiere aprender a conectar tubos de plástico de esta manera.

• El bajo costo de los accesorios le permite reducir el costo de suministro de comunicaciones.
• La facilidad de instalación hace posible el acoplamiento incluso para los no profesionales.
• La capacidad de utilizar piezas en sistemas presurizados amplía la gama de aplicaciones.

Así es como se ven los accesorios de conexión.

¡Nota! Hay que tener en cuenta que este método es aplicable para elementos de pequeño diámetro, y en otras situaciones es la junta con acción térmica la que se utiliza con más frecuencia.

Es hora de comprender cómo las tuberías de plástico se conectan directamente con los accesorios de crimpado. De las herramientas necesitará: un cuchillo afilado para cortar elementos, un calibrador, así como alicates manuales o automáticos para realizar la operación de sujeción.

En primer lugar, se realiza el corte de los componentes del sistema de comunicación, si se requiere en un caso particular. La incisión debe hacerse estrictamente perpendicular para que no se formen biseles y otras imperfecciones. Después de eso, usando un calibrador, se elimina la ovalidad en la unión.

A continuación, se lanza un acoplamiento especial y el propio accesorio con juntas tóricas se inserta en la tubería. Desde arriba, se realiza el engarzado con los alicates preparados. Por tanto, es posible acoplar los elementos plásticos.

Un ejemplo ilustrativo de instalación de un accesorio de compresión.

Sin embargo, en algunos casos, es necesario saber cómo conectar una tubería de plástico a una de hierro fundido. Para esto, se utiliza un adaptador especial, cuyo diámetro de los lados corresponde a las dimensiones de las tuberías utilizadas. En el proceso de unión, debe recordarse que los coeficientes de expansión lineal del plástico y el hierro fundido son notablemente diferentes.

Unión de elementos individuales

Además de la opción anterior, hay otras formas de conectar tuberías de plástico. Uno de ellos es el proceso de unión, cuando los extremos de los componentes se unen utilizando una composición química especial. En el curso del trabajo, es posible garantizar una estanqueidad suficiente.

El principio de la composición.

El adhesivo diseñado para productos plásticos generalmente contiene cloruro de polivinilo, que se disuelve en metiletilcetona, tetrahidrofurano y ciclohesanona. También se añaden aditivos de adherencia especiales a las formulaciones de dos componentes.

Un compuesto ampliamente utilizado.

Ventajas del método de cola

• Agarre de calidad El agente químico con las superficies de los elementos le permite obtener una alta estanqueidad.
• Disponibilidad el material principal permite aplicarlo a una amplia gama de consumidores.
• La invisibilidad de la articulación tiene un efecto positivo en la percepción estética de los componentes del sistema de comunicación.

¡Atención! El adhesivo utilizado debe mantenerse a una distancia suficiente de la llama abierta, ya que puede incendiarse fácilmente. Además, durante el trabajo es necesario proteger la piel de la entrada de la sustancia.

Puedes pegar con tus propias manos. El trabajo debe realizarse a temperaturas de +5 a +35 grados. De antemano, debe preparar un cepillo con cerdas naturales. En la mayoría de los casos, viene directamente con un adhesivo.

Antes de comenzar los pasos principales, es recomendable ensamblar la estructura sin el uso de un agente químico para realizar un ajuste preliminar. Antes de aplicar la sustancia, se debe desengrasar la superficie con disolventes.

Se demuestra el proceso de aplicación de pegamento.

Se aplica una fina capa de pegamento a las superficies preparadas. El producto plástico se inserta en el orificio hasta que se detiene, evitando la rotación u otras manipulaciones. Los componentes se mantienen durante 15-20 segundos para que el adhesivo tenga tiempo de secarse.

Resplandeciente

El método presentado es aplicable principalmente a los sistemas de alcantarillado, ya que no crean presión. En los extremos de los elementos utilizados, hay conexiones especiales para tuberías de plástico: enchufes. Con su ayuda, se realiza la fijación en sí.

Aspectos positivos de la tecnología

• La velocidad de montaje relativamente alta asegura que el montaje se lleve a cabo lo antes posible.
• La ausencia de la necesidad de comprar componentes adicionales le permite reducir costos.
• La posibilidad de autoensamblaje elimina la necesidad de ayuda profesional.

Principio de acoplamiento: 1 enchufe, 2 sellos.

¡Importante! Para los sistemas sin presión, esta opción puede considerarse suficientemente estanca, ya que al instalarse, se inserta una junta de goma en el interior, lo que al mismo tiempo permite compensar el desajuste de las piezas a conectar.

Descripción del proceso de montaje

Después de asegurarse antes de la instalación de que haya un anillo de goma en el enchufe, debe limpiarlo de varios contaminantes, luego podrá lograr una buena adhesión. Se debe aplicar un lubricante al borde liso de la tubería para mejorar el sellado. Después de eso, se lleva a cabo el acoplamiento.

Para ello, el extremo liso del elemento se enrolla en el casquillo hasta que se detiene. El lugar de contacto con el borde está marcado con un marcador para facilitar la determinación de la distancia del atraque. Además, el producto se retira unos 10 mm directamente de la línea.

El espacio creado es necesario para compensar la expansión lineal, que generalmente ocurre durante las fluctuaciones de temperatura. En este sentido, será posible evitar la aparición de tensiones internas en la red de comunicación.

Destaca con una articulación de enchufe.

Los componentes del sistema se cortan estrictamente perpendicularmente para eliminar la posibilidad de que se doblen las tuberías. Después del corte, el chaflán se retira del extremo con una lima convencional. Esto reduce la probabilidad de dañar la junta.

Conectamos un nuevo inodoro a una tubería de hierro fundido.

Todos los detalles del proceso dependerán de cómo se muestren los desagües:

• Liberación vertical. La instalación es elemental, las principales dificultades están en elegir un modelo de inodoro adecuado a sus condiciones. La conexión debe sellarse cuidadosamente para evitar la propagación del olor. Para este propósito, es óptimo utilizar un manguito de goma.
• Liberación horizontal. En su mayor parte, se encuentra un diseño similar en los inodoros importados. Lo más adecuado es adquirir estos modelos en caso de sustitución completa de sistemas o su instalación "desde cero". La conexión no es difícil, solo necesita una manguera corrugada.
• Liberación oblicua

En este caso, la tubería de salida del inodoro que se va a conectar se conecta a la tubería de entrada. Preste especial atención al sellado y sellado.

Habiendo estudiado cuidadosamente los matices, aprenderá cómo conectar correctamente las tuberías de alcantarillado hechas de varios materiales. Dado que su instalación no será difícil, ni siquiera el artesano hogareño más experimentado lo dominará, lo que reducirá significativamente los costos futuros.