Brikettipuristimet, europuuta - VELOS

Kysymys: Onko realistista luoda sahajauhosta brikettejä, joita voidaan käyttää polttoaineena esimerkiksi kasvihuoneessa?

Tarpeettomia materiaaleja löytyy mistä tahansa dachasta. Se voi olla:

• sahanpuru;
• levyt;
• puujäämät;
• olki;
• oksat;
• hiilijätteet;
• kuivat lehdet;
• pahvi;
• paperi.

Kaikki nämä materiaalit palavat hyvin, mutta niiden käyttämiseksi sinun on ensin jauhettava. Tätä varten tarvitset tähän tarkoitukseen suunnitellut koneet. Sinun ei tarvitse valmistaa niitä itse, erikoisliikkeet tarjoavat myytäväksi valmiita laitteita.

Tällaiseen työhön sopii pyörivä kone, joka terien avulla pystyy jauhamaan kasvimateriaalia. Sen hinta on kaikkien kesäasukkaiden käytettävissä. Tämä laite on välttämätön, kun tarvitset lannoitteita.

Tällaista konetta voidaan käyttää myös polttoainebrikettien ostamiseen. He eivät kuitenkaan voi tehdä sitä yksin, sinulla on oltava lisälaitteet.

Teknologinen prosessi

Brikettien tekemiseen tarvitaan savea ja tietysti sahanpurua. Ne sekoitetaan suhteessa 10: 1, lisätään vettä, kunnes liuoksen konsistenssi muuttuu muodostavaksi. On erittäin tärkeää, että savi, joka on tärkein sitova elementti, vie tasaisesti koko sahanpurun tilavuuden.

Voit sekoittaa seosta käsin, mutta on parempi käyttää rakennussekoitinta. Hän tekee tämän työn nopeasti ja tehokkaasti.

Erilaiset materiaalit soveltuvat brikettien muovaamiseen:

• laatikot;
• hävitetyt ruukut;
• mikä tahansa kapasiteetti.

Tulevan polttoaineen muodostus tulisi suorittaa painamalla lopullista liuosta.

Viimeinen valmistusvaihe on kuivaus. On hyvä, kun ulkona on kirkas aurinkoinen sää, koska briketit kuivuvat hyvin nopeasti tällaisissa olosuhteissa.

Polttoainebrikettien ominaisuudet

europuu - polttoainebriketit

Polttoainebriketit ovat 4 tai 6-puolisia puuta, jonka keskellä on läpireikä savunpoistoon. Halkaisija 50-75 mm, reiän halkaisija noin 20 mm. Pituus on 10-30 cm, niiden tiheys voi olla jopa 1200 kg / m3 ja tuhkapitoisuus alle 1%.

Polttoainebriketit palavat 3,5-4 kertaa pidempään kuin puu. Ja lämpöarvon kannalta kuorelliset tuotteet ovat yhtä suuret kuin kivihiili (enintään 5200 kilokaloria / kg), sahanpuru hieman pienempi - 4200 kcal / kg. Samanaikaisesti hiilen tuhkapitoisuus saavuttaa 20%, briketeissä enintään 3%. Siksi ne ovat erittäin käteviä takkojen, eurooppalaisten uunien valaistukseen.

Millä koneella voidaan valmistaa brikettejä

Kodinkäsityöläiset valmistavat tällaisia ​​koneita omin käsin. Briketit valmistetaan tiilinä tai pyöreinä.

Tällaisissa koneissa pääelementti on osa, joka muodostaa briketin korkeassa paineessa.

Tällaisella kotitekoisella lehdistöllä voi olla useita tyyppejä, joissa käytetään erilaisia ​​mekanismeja:

• manuaalinen käyttö;
• jack;
• hydraulinen käyttö.

  

Yksinkertaisin on manuaalinen mekanismi. Hitsattu runko on valmistettu teräsprofiiliputkesta. Tällainen kehys on kätevä kiinnittää seinälle. Rungon alaosaan on kiinnitetty kiinteästi kiinteä muoto, jolla voi olla hyvin erilainen ulkonäkö, mutta useammin käytetään suorakulmaista kokoonpanoa. Pitkä varsi on kiinnitetty yläosaan kääntöliitoksella. Siihen on kytketty painekappale, joka tulee muottiin. Sen vapaaseen liikkuvuuteen on järjestetty pieni aukko.

Muissa versioissa käytetään mekanisoituja tunkkeja, hydraulikäyttöjä, jotka korvaavat vivun. Alareunaan porataan pieniä reikiä, jotta vesi voi vapaasti poistua muotista käytön aikana. Voit tutustua suunnitteluun videossa:

Raaka-aineet europuuhun

Tällaisten tuotteiden luomiseen kotona käytetään kaikenlaisia ​​orgaanisia jätteitä (kasvi-, maatalous-). Yleensä he käyttävät pudonneita lehtiä, puiden oksaa, viljan kuorta, kuivat kasvien varret, olki, sahanpuru, paperi, pahvi jne.

Siirrytään nyt suoraan europuun valmistukseen omin käsin. Tämä prosessi koostuu useista peräkkäisistä vaiheista:

1. Vaihe 1. Ensinnäkin sinun on puhdistettava raaka-aine ylimääräisiltä epäpuhtauksilta ja lialta, sitten sekoitettava se kuivaan savijauheeseen suhteessa 10: 1, jossa viimeinen komponentti on 100 g, ja raaka-aine - noin 1 kg. Lisää vähän vettä valmiiseen seokseen ja sekoita kaikki tasaiseksi. Nesteen määrä määräytyy seoksen kyvyn homeen muodostamiseksi erilaisissa muodoissa, joten koostumuksen ei tulisi olla liian paksu tai harva. Lisäksi tuotteen lopullinen tiheys riippuu veden määrästä. Jos olet lisännyt paljon nestettä, varaudu kuivumaan kauemmin. Materiaalin ominaisuuksien parantamiseksi palamisen aikana raaka-aineeseen voidaan lisätä silputtua pahvia.
2. Vaihe 2. Tuloksena oleva seos on laitettava erityismuotoihin ja puristettava. Raaka-aineen puristamisen yhteydessä on puristettava siitä mahdollisimman paljon nestettä. Seos on jätettävä muotteihin jonkin aikaa laskeutumaan.

   

3. Vaihe 3. Seuraava vaihe polttoainebrikettien valmistuksessa on niiden kuivaus. Vaihtoehto on mahdollista käyttämällä erityistä kuivauskammiota tai normaaleissa luonnollisissa olosuhteissa. Tuotteet on kuivattava perusteellisesti, muuten lopputuote osoittautuu huonolaatuiseksi. Jos briketit eivät ole tarpeeksi kuivia, ne eivät pala ja murene. Tuotteen lujuuden lisäämiseksi kuivaushetkellä ne asetetaan kuivilla lehdillä, paperilla, hakkeella.
4. Vaihe 4. Kun europuut ovat täysin kuivuneet, voit aloittaa niiden kuljettamisen varastoihin tai puupylväisiin. Ne ovat nyt käyttökelpoisia.

Ruuvipuristin

Sitä voidaan kutsua yksinkertaisimmaksi kodin käsityöläisten tekemäksi. Seos kaadetaan rei'itettyyn muoviastiaan, minkä jälkeen se asetetaan sängyn alle. Kiristä ruuvi hitaasti halutun paineen aikaansaamiseksi. Toimintaperiaate ja tällaisen puristimen laite näkyvät selvästi esitetyssä kuvassa.

On paljon helpompaa ja nopeampi valmistaa "tiili" -brikettejä kotitekoisessa puristimessa, jossa käytetään pitkää vipua ja järjestelmää, jolla ne "työnnetään" pois muotista. Prosessin nopeuttamiseksi jotkut kesän asukkaat hitsaavat kehykseen kaksi muotoa kerralla.

Kaikki käsityöläiset eivät ole tyytyväisiä manuaaliseen työhön. On myös parannettuja koneellisia laitteita. Esimerkiksi sahajauhabrikettikoneen tehostamiseksi manuaalinen käyttö voidaan korvata hydraulisella tunkilla. Tietenkin tällaisen yksikön kokoaminen vaatii jonkin verran vaivaa, mutta tulos lisää tehokkuutta.

Jopa osien valmistuksessa esiintyvät vaikeudet eivät estä kodin käsityöläisiä. He pystyivät tekemään itsenäisesti ruuvipuristimen, jolla briketit ovat erittäin laadukkaita. Ruuvin ja rungon valmistaminen korkeaseosteisista teräksistä oli kuitenkin kallista.

Tällaiselle koneelle tarvitaan sähkökäyttö, jonka tehon on oltava yli 7 kW, ja tämä on ylimääräinen taloudellinen investointi.

Sahanpuru kiinteänä polttoaineena

Tämä ympäristöystävällinen ja taloudellisin polttoainetyyppi on monen tyyppinen. Yksi heistä - lastut ja sahanpuru irtotavarana

... Niitä on helppo hankkia puunjalostamoista, joissa ne ovat jätettä tai jos lähellä on puuseppä. Briketit ja pelletit valmistetaan erikoispuristimella.Tätä prosessia voidaan säätää yksinkertaisten laitteiden avulla kotona.

Seuraava polttoainetyyppi on pelletit

... Ne ovat paljon kannattavampia kuin tavalliset polttopuut (ne palavat pidempään, ja kustannukset ovat useita kertoja pienemmät). Ne ovat erittäin käteviä kuljettaa ja varastoida. Pelletit ovat pieniä kapseleita (halkaisijaltaan noin kahdeksan millimetriä), jotka on valmistettu puristetusta sahanpurusta.

Pellettien ja irtonaisen sahanpurun lisäksi niitä käytetään pitkään palaviin uuneihin polttoainebriketit

... Ne ovat lieriömäisiä, suorakulmaisia, kuusi- ja oktaedrisia (Pinii-Kei).

Edut sahanpurun käytöstä polttoaineena

• - alhaiset polttoainekustannukset;
• - säilytyksen mukavuus
• - lämmönsiirto ja palamisen kesto ovat pitempiä kuin tavallisilla polttopuilla tai turvebriketeillä;
• - Pelletit eivät aiheuta nokea ja myrkyllisiä aineita palamisen aikana;
• - sahanpurun palamisesta jäljellä olevat palamistuotteet - hyvä lannoite puutarhaan;
• - Sahanpurusta ja pelleteistä syntyy paljon vähemmän jätettä kuin puusta ja kivihiilestä;
• - Koska sahanpuru on aina kuivaa, voit käyttää sitä takan sytyttämiseen milloin tahansa sopivalla hetkellä, kun taas polttopuut vaativat toisinaan lisäkuivausta
• - Polttamalla brikettejä tai sahanpurua muodostuu paljon vähemmän tuhkaa ja tuhkaa kuin polttamalla puuta.

Haitat sahanpurun käytössä

Haittoja ovat sahanpurusta peräisin oleva pöly, joka voi harvoissa tapauksissa aiheuttaa allergisen reaktion, sekä se, että väärin varastoituna sahanpuru voi syttyä itsestään. Molemmat tekijät ovat kuitenkin erittäin harvinaisia.

Kuinka valmistaa polttoainebrikettejä käytettäväksi pitkään palavassa uunissa

Tarvitset sahanpurubriketit:

• - puupalkit, naulat ja vasara puristimen kokoamiseksi;
• - kaksi metallisylinteriä - muotit tulevia brikettejä varten;
• - sahanpuru;
• - vesi.

1. Kaada sahanpuru syvään astiaan ja sekoita vedellä, kunnes se on paksua hapankermaa.

2. Puupalkkeista kootaan puristin kaavion mukaan. Periaate on vipuvaikutus.

3.Kostea sahanpuru laitetaan metallimuottiin ja puristetaan painamalla puisen "koneen" kahvaa.

4. Ota valmiit briketit pois muotista ja aseta ne kuivumaan.

Toinen vastaava tapa valmistaa uunibrikettejä on koota useita puukoteloita, joissa on useita kennoja, sekoittaa sahanpuru veden ja pienen saven kanssa ja vasara tämä seos tiukasti laatikoiden kennoihin veden päästämiseksi. Yhdessä päivässä otamme polttoainebriketit ulos ja käytämme niitä käyttötarkoitukseensa.

Tee-se-itse-Bubafonya-uuni sahanpurussa

Koska sahanpurun palamislämpötila on korkeampi kuin puun palamislämpötila, polttoainesäiliön seinät on tehtävä paksummiksi - vähintään 10 mm. Paloturvallisuuden varmistamiseksi liesi asennetaan perustukseen ja varustettu heijastavalla seulalla, vesipiirillä tai liesi on peitetty tulenkestävillä tiilillä.

Uunin asennusmateriaali

• - paksuseinäinen tynnyri, jossa on suljettu pohja (tai käytetty kaasupullo) uunille, on suositeltavaa valita noin kaksisataa litraa;
• - kaksi kappaletta metalliputkia;
• - kanava
• - pelti;
• - hiomakone siihen irrotettavat ja leikkaavat pyörät;
• - vasara;
• - hitsauskone ja elektrodit
• - metallirautasaha;
• - tiilet ja sementti perustukseen.

Työt on suoritettava turvallisuusmääräysten mukaisesti. Lisäksi työ on suoritettava sähkön lähteen lähellä.

1. Polttoainesäiliö

Jos käytetään tynnyriä tai tölkkiä, yläosa on leikattava. Käytä tätä varten hiomakone tai metallisaha. Merkinnän mukaan yläosa katkaistaan, varoen, ettei työkalu ylikuumene, ja leikkauslinja on tasainen. Loppua voidaan edelleen käyttää uunin kannena.

Siinä tapauksessa, että polttoainesäiliö valmistetaan hitsaamalla peltipellistä, se taivutetaan ennalta taivutuskoneen säteeseen ja liitetään sitten hitsauskoneeseen sylinterin muodossa. Tähän sylinteriin leikataan metallilevystä sopivan kokoinen pohja ja hitsataan hitsin laatua noudattaen.

Kiinnitysympyrän halkaisijan tulisi olla hieman pienempi kuin polttoainesäiliön halkaisija. Tämä varmistaa sen vapaan liikkumisen uunissa polttoaineen palamisen aikana. Painepiirin keskelle on leikattava reikä, joka on yhtä suuri kuin syöttöputken halkaisija. Sen jälkeen kanava sahataan neljään yhtä suureen osaan ja hitsataan ympyrään. Tämä on tarpeen painepyörän painon lisäämiseksi ja rakenteellisen lujuuden lisäämiseksi.

Syöttöputken pituus lasketaan seuraavasti: mittaa polttoainesäiliön pituus ja lisää tähän arvoon 20-50 cm.

Syöttöputki ja kiristysympyrä liitetään hitsaamalla.

Putkeen on tehtävä pelti, jonka avulla uuniin tulevaa ilman määrää säädetään. Yksinkertaisin suljin on pieni metallirengas, jossa on teräsputken kahva käytön helpottamiseksi.

3. Poistoputki

Sen kiinnittämiseksi tulipesään säiliön yläosaan tehdään merkinnät ja leikataan reikä, joka on yhtä suuri kuin poistoputken halkaisija. Sen jälkeen putki kiinnitetään hitsaamalla. Putki liitetään päälämmitysjärjestelmään kiinnittimen ja lämmöneristysmateriaalin (lasikuitu) avulla.

4. Peitä

Kansi leikataan metallilevyn palasta tai tähän käytetään leikattua osaa tynnyriä. Syöttöputken reikä leikataan keskelle ja kahvat hitsataan taivutetuista metallitangoista.

Uunin suojaamiseksi ylikuumenemiselta ja lämmön jakautumisen parantamiseksi metallilevy - heijastin hitsataan polttoainesäiliön ulkoosaan (pienillä metallikulmilla).

Perusta on asetettu kahdesta tulenkestävien tiilien rivistä.

Kuinka hukuttaa "Bubafonya" sahanpurulla

Ennen sahanpurun asettamista "Bubafnyaan", polttokammion sisään sijoitetaan pienihalkaisijainen putki. Tämän putken ympärille asetetaan sahanpuru tiivistämällä ne tiukasti.

Kun sahanpuru on pinottu aivan ylhäältä, putki vedetään ulos. Siten sahanpuru pinotaan uuniin siten, että ilmavirta (syväys) puhaltaa syntyneet palamistuotteet putken muodostamaan akseliin.

Sahajauho sytytetään polttimella tai tulitikulla, peitettynä painolevyllä, kannella ja muutaman minuutin ajan tarkkaillaan uunia säätämällä sulkuventtiilin rakoa ja vastaavasti vetoa ja palamisvoimaa.

Siten halvimmista materiaaleista saadaan pitkään palava uuni, jossa on biologisesti puhdasta polttoainetta ja jonka hyötysuhde on lähes 100%. Bubafonya-sahanpuru on paras vaihtoehto taloudellisille omistajille.

Hei rakkaat Andrey Noakin blogin lukijat ja tilaajat! Tänään kerron sinulle ympäristöystävällisistä polttoaineista - briketit. Maassa on aina omien tuotteiden valmistuksessa syntyvää jätettä tai vain jätettä (lehdet, lastut, olki, kuoret jne.), Ja tietysti niitä voidaan käyttää. Kerron sinulle, kuinka voit tehdä polttoainebrikettejä omin käsin.

Tätä materiaalia käytetään takkojen, uunien tai. Sen tuottamiseen voit ottaa kaikki palavat jätteet, jotka voidaan murskata ja puristaa. Puuntyöstöjätteet (lastut, sahanpuru, hakkeet, pienet levyt) sekä maatalousjätteet (maissi, olki, kuori, auringonkukka) voivat olla sopivia. Joskus materiaali on hiili ja turve.

On huomattava, että tämän tyyppinen lämmitysmateriaali on ympäristöystävällistä, ja verrattuna perinteisiin tyyppiin, sillä on korkeat lämmönsiirtonopeudet ja hyötysuhde. Koska niissä on hyvin pieni määrä kosteutta, ne päästävät palamisen aikana pienen määrän savua ja palavat nopeasti.Ne erottuvat kyvystä palaa ilman kipinöitä ja ylläpitää vakio lämpötila. Ergonomisen muodon ja pienen koon ansiosta ne voidaan taittaa ja säilyttää kätevästi.

On tärkeää varastoida matalissa kosteissa olosuhteissa, koska materiaalin kosteudenkestävyys on heikko. Sitä tulisi myös kuljettaa varoen mekaanisten vaurioiden vuoksi.

Brikettipuristin RUF 600

Teollisuus valmistaa erityisen puristimen RUF 600, joka tuottaa brikettejä, joiden mitat ovat 150x60 mm.

Sen sovelluksessa on useita etuja :

1. Matala kuluminen.
2. Lisääntynyt luotettavuus.
3. Pieni sähkönkulutus.
4. Laadukkaat ja tiheät briketit.
5. Korkea suorituskyky.
6. Jatkuva toimintatila.

   

RUF 600 -mallissa käytetään kaksinkertaista hydraulista puristusta. Käytetään materiaalia, jonka kosteuspitoisuus on 6 - 14% ilman sideaineiden lisäämistä.

Ensinnäkin syntyy pieni paine, jonka vuoksi materiaalia alkaa painaa hiukkasten väliin muodostuneiden tyhjien tilojen vuoksi. Tämän jälkeen tapahtuu itse hiukkasten tiivistyminen ja myöhempi muodonmuutos, jolloin molekyylitasolla saavutetaan voimakas koheesio.

Toimenpiteen lopussa syntyvän korkean paineen ansiosta elastinen muodonmuutos muuttuu muoviseksi. Tämän seurauksena briketin rakenne vahvistuu paljon, annettu muoto säilyy kokonaan.

Sahajauhabrikettikone - YUXI

Konetyökalut ja laitteet

Biologisen jätteen mahdollisimman tehokkaan käsittelyn varmistamiseksi on luotu erityislaitteet. Tuotannossa raaka-aineena käytetään sahanpurua, olkia, auringonkukan kuorta, palkokasvien kuivaa ruohoa, öljysiemeniä. Jalostuksen lopputuote on jatkuva briketti, nimeltään Eurowood.

Brikettien valmistuslaitteet ovat yleensä melko pienikokoisia, jopa konttitehtaita on luotu: kaikki tarvitsemasi on keskitetty yhteen konttiin pyörillä.

Polttoainebriketit valmistetaan seuraavantyyppisillä laitteilla:

• kuivausrummut. Eri tyyppisten kuivaimien dehydratoimiseksi tarvitaan erityyppisiä raaka-aineita;
• murskaimet. Vasaramurskaimia käytetään useammin;
• rakeistimet;
• briketointikoneet: tämä voi olla tuotantolinja tai erilliset koneet sahanpurun tai oljen käsittelyyn.

Brikettilaitteiden valinta on erittäin suuri. Tuottavimmat ja toimivimmat ovat linjat, jotka suorittavat kaikki toiminnot raaka-aineiden jalostamiseksi ja lopputuotteen valmistamiseksi.

Tuotantomäärän ja raaka-aineiden koostumuksen mukaan voit valita oikean tyyppisen koneen.

• Raaka-aineet: pienet määrät lastuja ja sahanpurua. RUF-briketit valmistetaan puristimella. Nämä ovat laadukkaita polttoainelohkoja, joita voidaan myydä sekä kotimaassa että ulkomailla. Tämän tyyppisiä koneita valmistetaan Tanskassa, ne ovat melko kalliita, erittäin tuottavia ja niillä on paljon resursseja. RUF-puristimien analogeja valmistetaan Baltiassa, ne ovat hieman halvempia.
• Raaka-aineet: pienet määrät raakaa haketta, sahanpurua ja lastuja. Polttoainebrikettien valmistamiseksi tällaisista raaka-aineista on välttämätöntä valmistaa se: kuivaa ja jauhaa ja paina sitten. Tarvitset: kuivausrumpu, silppuri, paina.
• Raaka-aineet: paljon märkää puunjalostusjätettä. On edullisinta ostaa täydellinen sarja polttoainebrikettien tuotantoa varten. Tarvitaan korkean suorituskyvyn puristin. Tuotannon tehokkuus paranee merkittävästi, jos viet pari kuivausrumpua yhteen puristimeen.

Raaka-aineen kalibraattori

On välttämätöntä seuloa liian suuret hiukkaset (yli 5 mm) murskaimessa. Sopivan kokoiset raaka-aineet syötetään kuljettimeen ja sieltä kuivuriin. Kätevimmät ruuvikuljettimet, niiden tuottavuus voi olla 1,5-10 kuutiometriä raaka-ainetta tunnissa.

Kuivaimet

Raaka-aineiden kosteuspitoisuus on yksi tärkeimmistä parametreista korkealaatuisten brikettien saamiseksi. Elektronisia kosteusmittareita käytetään sen mittaamiseen.Turpeen ja puunjalostusteollisuuden jätteiden kuivattamiseen tuotannossa käytetään laajalti aerodynaamisia kuivureita. Dispergointilaitteet ovat käteviä siinä mielessä, että kuivaaminen tapahtuu kammioon syötetyn kuuman savun vuoksi. Kuivausrumpu koostuu ilmakanavista, tuulettimesta, sykloneista, vastaanottimesta, lämmönkehittimestä.

Palotila on yleensä rakennettu tiilestä. Lämpötilan ylläpitämiseksi on asennettu lämpöanturi. Kuivaimien kapasiteetti voi olla 100-300 kg raaka-aineita tunnissa.

Puristimet

Tuotannossa yleisiä brikettipuristimia käytetään erityyppisiin puutyö- ja elintarviketeollisuuksiin (siementen ja viljan kuoret, sahanpuru). Raaka-aineet käsitellään kosteuspitoisuudeltaan 8 - 12%, hiukkaskoko enintään 5 mm. Puu erotetaan puristimessa veitsellä. Ruuvin nopeutta säädetään. Lisäksi on lämpöanturijärjestelmä. Ekstruuderipuristimet toimivat yli 5 celsiusasteen lämpötiloissa.

Korkeassa paineessa ja lämpötilassa + 200-350 astetta raaka-aine puristetaan ruuvilla. Sideaine on luonnollinen aine - ligniini, jota on raaka-aineessa. Korkeissa lämpötiloissa valmiiden lohkojen pinta sulaa ja tulee kiinteäksi. Siksi ne kestävät kuljetuksen, varastoinnin.

Puristimen käytön aikana vapautuu haitallisia kaasuja, jotka poistetaan pakoputken avulla. Sen muotoilu sisältää: ilmakanavat, sateenvarjo, tuuletin, metallilaatikko. Ilmakanavien halkaisija valitaan paikallisten olosuhteiden mukaan.

Brikettien valmistustekniikka

Lämmitysmateriaalien tuotantoprosessi on työläs ja vaatii peräkkäisiä toimintoja.

Tarvittaessa sinun on valmistettava raaka-aineet ennen käyttöä:

1. Murskaava materiaali;
2. Murskattujen raaka-aineiden kuivaus;
3. Jauhaminen (mitä paremmin brikettien komponentit jauhetaan, sitä korkeammat lämmönsiirtonopeudet ovat).

DIY-valmistusta varten raaka-aineet on sekoitettava sideaineen kanssa. Tätä varten savi on melko sopiva 1-10: n mukaisesti, jossa otetaan 1 kg savea ja 10 kg murskattua materiaalia. Tuloksena oleva seos on sekoitettava veteen homogeenisen massan muodostamiseksi, on tärkeää, että se ei ole neste eikä kiinteä.

Tuloksena oleva massa on ladattava erityislaitteisiin. Painettaessa ylimääräinen neste tulee ulos ja tuote saa lopullisen muodon. Jos käytät kotitekoista puristinta, on mahdollista, että pieni määrä kosteutta jää tuotteen sisälle.

Pakollinen hetki lämmitysmateriaalin valmistuksessa on kuivuminen puristuksen jälkeen. Voit kuivua ulkona, auringon ja tuulen alla. Tämän vaiheen aika riippuu brikettien tilavuudesta sekä käytetyistä puristustekniikoista.

Kuivumisen jälkeen tuote on siirrettävä erityiseen säilytyspaikkaan tai pakattava.

Kolikon taloudellinen puoli

Yhden tonnin polttoainebrikettien valmistamiseksi sinun on otettava noin 2 tonnia puujätettä tai 1,5 tonnia olkia. Samanaikaisesti virrankulutus on noin 100 kW * h / t.

Tämän lämmitystuotteen lämpöarvo on 19 MJ / kg, mikä on paljon korkeampi kuin tavallisen polttopuun (vain 10 MJ / kg).

Oikealla laitteiden valinnalla, tuotteiden valmistuksella ja varastoinnilla tekniikka maksaa itsensä takaisin noin kahdessa vuodessa.

Kun olet lukenut artikkelini, voit itse päättää, mikä on parempi: valmistaa lämmitysmateriaalia tarpeettomista raaka-aineista, säästää aikaa ja rahaa tai jatka lämmitystä puulla. Brikettejä käytettäessä voit sekä hävittää tarpeettomat jätteet jokapäiväisessä elämässä että lämmittää kesämökin tai kylpylän ympäristöystävällisillä polttoainebriketeillä. Jos haluat järjestää oman pellettituotannon, tarvitset vain tietoa teknisen ketjun organisaatiosta ja uusi kirjani "Laitevalmistajien tyypilliset virheet pellettituotannon suunnittelussa" auttaa sinua tässä.