Eristys XPS: kuvaus ja tekniset tiedot

Taloon on mahdollista luoda mukava ja ennen kaikkea terveellinen ilmapiiri vain sillä ehdolla, että siinä ylläpidetään asianmukaista kosteutta ja ilman lämpötilaa. Kondensaatio, kosteus, home, sieni, kylmät sillat - kaikki tämä voidaan välttää käyttämällä XPS-polystyreenivaahtoeristettä sisäiseen ja ulkoiseen lämmöneristykseen.

Kaikki tärkeä tieto vaahtomuovista

XPS-eristys on suulakepuristettua polystyreenivaahtoa. Aivan uusi keksintö lämpöeristystekniikoiden alalla. Tästä huolimatta XPS on jo onnistunut ansaitsemaan suuren suosion sekä ammattimaisten rakentajien että DIY-käyttäjien keskuudessa. Kuinka tämä on perusteltua? Selvitetään se.

Kuinka paisutettua polystyreeniä

Kuvassa - laitteet puristetun polystyreenivaahdon valmistamiseksi

Nykyaikaiset laitteet mahdollistavat yhtenäisen rakenteen omaavan eristävän polystyreenivaahdon valmistamisen, joka koostuu pienistä, täysin suljetuista kennoista (kukin kooltaan 0,1-0,2 mm). Ensimmäisessä vaiheessa yleiskäyttöinen rakeinen polystyreeni kaadetaan suulakepuristimeen ja ruiskutetaan vaahdotusaine, joka antaa myöhemmin eristeen perusominaisuuksilla.

Merkintä! Paisutusaineena käytetään yleensä kevyiden freonien tai hiilidioksidin seoksia. Ne kuuluvat palamattomien, myrkyttömien ja otsonille ystävällisten aineiden ryhmään.

Täytön jälkeen kaikki komponentit sekoitetaan ja sulatetaan, jolloin saadaan homogeeninen massa. Sitten sula massa puristetaan puristimen läpi paineen ja vetotelojen alaisena muotin läpi, mikä antaa paisutetulle polystyreenille tietyn muodon. Seuraavassa vaiheessa vaahdotusaineen jäämät korvataan ilmalla materiaalin soluissa, minkä jälkeen se leikataan ja laitetaan lämpöpakkauksiin.

Tiedoksi! XPS-paisutettua polystyreeniä on saatavana eri paksuus- ja värilevyinä, mattoina, sylintereinä tai segmentteinä.

Vaahdotetun polystyreenin ominaisuudet

XPS-eristyksen positiiviset ominaisuudet tekevät siitä ehkä parhaan vaihtoehdon markkinoiden kaikkien eristemateriaalien joukosta:

• Puristetulle polystyreenivaahdolle on tunnusomaista minimaalinen hygroskooppisuus;
• Matala lämmön ja höyryn johtavuus;
• Ei ime kosteutta;
• Tulenkestävä;
• Rakenteensa vuoksi XPS: llä on epätavallisen korkea puristuslujuus ja biologinen stabiilisuus (eli siinä ei ole hyönteisiä ja jyrsijöitä);
• Se on ympäristöystävällinen ja turvallinen materiaali;
• On huomattava, että asennus on yksinkertaista ja helppoa - kaikki lämpöeristykset voidaan tehdä käsin, ilman avustajia;
• Vaahdotettu polystyreeni ei ole halvin eristys, mutta sen hinta on melko riittävä. Tietysti se on hieman korkeampi kuin esimerkiksi mineraalivilla tai tavallinen vaahto, mutta kustannukset maksavat tuplasti. Puhumme tästä hieman myöhemmin.

Asuin-, kunta- ja teollisuusrakennusten luotettavalla lämmöneristyksellä on tärkeä rooli lämmityskustannusten alentamisessa. Ja kuten jo huomasit, puristettu polystyreenivaahto pystyy tarjoamaan tehokkaan eristeen - sen avulla voit päästä eroon lämpöhäviöstä pitkään ja säästää hyvää budjettia.

Merkintä! Laajennetulla polystyreeni XPS: llä voit eristää loggian, seinät, lattiat, perustukset, katot, tietoliikenteen, autotallit ja monet muut rakenteet.

Parvekkeen lämmöneristys XPS-levyillä

Vastaukset tärkeisiin kysymyksiin

1. Miksi XPS-vaahto on kalliimpaa kuin tavalliset lämpöeristemateriaalit?

Tietenkin kuutiometri XPS: ää maksaa hieman enemmän kuin sama mineraalivilla tai vaahto, mutta paisutetun polystyreenin tapauksessa tarvitaan paljon pienempi materiaalin paksuus, eikä sinun tarvitse ostaa lisää vesihöyryä ja höyryä suojakalvot.

Edellä esitetyn perusteella paisutetun polystyreenin eristämisen kokonaiskustannukset ovat pienemmät verrattuna muiden materiaalien eristämiseen. Ja XPS kestää paljon kauemmin aiheuttamatta ongelmia käytön aikana.

Sinun on myös otettava huomioon, että suulakepuristettu polystyreenivaahto ei ime kosteutta, mikä tarkoittaa, että ajan mittaan sen lämpöeristysominaisuudet eivät heikkene, hometta ja hometta ei näy siinä.

1. Onko puurakennuksia mahdollista eristää polystyreenivaahdolla?

Kyllä sinä voit. Totta, tämä vaatii höyrysulun huoneen sisäpuolelta. Asia on, että puulla on paljon suurempi höyrynläpäisevyys kuin paisutetulla polystyreenillä. Osoittautuu, että eristekerros ei anna höyryn tulla ulos, ja puuseinä alkaa kostea ja mätää.

Puutalon lämmöneristys ulkona XPS-levyillä

Tämän välttämiseksi kalvopäällysteisestä polyeteenistä valmistettu höyrysulku, jonka paksuus on 200 mikronia, tulisi suorittaa huoneen sisäpuolelta. Kaikki höyrysulkumateriaalin liitokset on liimattu metalloidulla teipillä. Sen jälkeen kootaan runko koristeellisen seinän rakentamiseksi kipsilevystä, puusta, paneeleista ja muista materiaaleista.

Ulkopuolella polystyreenivaahtoeriste kiinnitetään julkisivuun ruuveilla, joissa on painekiekko. Lämmöneristyksen päällä on koristeellinen viimeistely (esimerkiksi vuori tai sivuraide).

1. Mihin XPS-eristys on kiinnitetty?

Tässä on pikaopas, joka auttaa valitsemaan sovelluksellesi oikean asennustavan:

• Ensinnäkin on sanottava, että sementti, akryyli ja polyuretaaniliima soveltuvat paisutetulle polystyreenille. Niiden avulla voit liimata eristeen mihin tahansa (seiniin, julkisivuun, perustukseen, loggiaan jne.).
• Jos eristettävä pinta ei ole liian tasainen, voit vahvistaa XPS: ää myös levytyyppisillä tapilla.
• Tasaisen pinnan eristäminen on sallittua kiinnittämällä ilman liima-aineita vain yhteen tapiin.

Perusta eristetty paisutetulla polystyreenillä

• Eristettäessä laatan perustusta tai maaperää polystyreenivaahto yksinkertaisesti ripotellaan maalla. Ja maanpinnan yläpuolella se on kiinnitetty tapilla (5 kpl / levy).
• Jos perustuksessa on kerros bitumi-polymeeri-vedeneristystä, sinun ei pitäisi käyttää liimaa eristeen asentamiseen. On parempi sulattaa vedeneristyskerros 5 pisteessä ja painaa paisutetut polystyreenilevyt tiukasti sitä vasten.
• Eristettäessä ullakkokerroksia, lattioita, ylösalaisin olevia katoja, XPS voidaan asentaa yksinkertaisesti ilman mekaanista kiinnitystä.

Materiaalin tärkeimmät edut

• korkea vedenkestävyysjohtuen monien pienten suljettujen solujen muodostumisesta ekstruusioprosessin jälkeen;
• kestävyys äärimmäisissä lämpötiloissa;
• kestävyys ja pakkasenkestävyys - materiaali säilyttää lämmönsuojausominaisuutensa muuttumattomina koko käyttöjaksonsa (vähintään 55 vuotta);
• tiheys suulakepuristettu polystyreenivaahto on huomattavasti korkeampi kuin tavanomainen rakeinen - 15-200 kg / kuutiometri.;
• merkittävä puristuslujuus - 18000 kg / 1 neliömetri m. Siksi materiaalia käytetään tehokkaasti perustusten luomisessa, toisin sanoen kuormitetuissa rakenteissa;
• kannattavuus - vähäiset kustannukset mukavan sisäilmaston ylläpitämisestä
• puristetun polystyreenivaahdon alhainen lämmönjohtokerroin, ts luotettava lämpösuojaus;
• ympäristöystävällisyys ja biostabiilisuusjohtuen sen tuotannosta nykyaikaisella ympäristöystävällisellä tekniikalla - ei sisällä haitallisia kemikaaleja eikä käytä freonia, joka tuhoaa ilmakehän otsonikerroksen. Solurakenne - suljettu;
• turvallisuus ja helppokäyttöisyys, koska mitään suojalaitteita ei tarvitse käyttää. Sahattaessa materiaali ei todellakaan murene tai pölyy;
• alhainen paino ja kohtuuhintaisuus - merkittävät työvoiman ja rahan säästöt rakennuksen rakentamisen aikana.

Lämmöneristävät julkisivupaneelit korostavat paitsi omistajan valikoivaa makua, myös suojaavat julkisivua aggressiivisilta vaikutuksilta.

Vaahdotetulla polyuretaanilla on alhainen lämmönjohtavuus, korkea lujuus ja kosteuden kestävyys, minkä vuoksi sitä käytetään laajalti lähes kaikilla teollisuus- ja rakennusalueilla. Lisätietoja

Tuotos

Siten käy ilmi, että paisutettu polystyreeni on monipuolinen materiaali, jolla on ainutlaatuisia ominaisuuksia. Loppujen lopuksi se täyttää kaikki eristysvaatimukset.

Tämän artikkelin videosta löydät lisätietoja tästä aiheesta. Lisäksi rakennusportaalissamme on vaiheittaiset ohjeet polystyreenivaahtoeristeiden asentamisesta.

Nykyaikaiset markkinat tarjoavat asiakkailleen laajan valikoiman erityyppisiä lämmittimiä. Materiaalia ei käytetä vain alueilla, joilla on ankarat talvet ja kauhistuttavat sääolosuhteet. Se on käytännöllinen työkalu mukavien lämpötilaolosuhteiden luomiseen erityyppisissä tiloissa: asuinrakennuksissa, valtion virastoissa, varastoissa ja paljon muuta.

Puristettu polystyreenivaahto, joka on lyhennetty nimellä XPS, on erittäin suosittu. Puhutaan materiaalin ominaisuuksista ja käytöstä tarkemmin.

Yleiset ominaisuudet ja käyttö

Eristystä käytetään verhoon:

• parvekkeet ja loggiat;
• kellaritilat;
• julkisivut;
• säätiöt;
• moottoritiet;
• sokea alue;
• kiitotiet.

Materiaalia käytetään vaaka- ja pystypintojen verhoiluun: seinät, lattia, katto.

Korjausasiantuntijat huomauttavat, että XPS-levyt ovat yleisimpiä eristemateriaaleja. Laaja valikoima sovelluksia ja teknisiä ominaisuuksia oli tärkeä rooli tuotteiden suosimisessa.

Markkinoiden suuren kysynnän vuoksi voit usein löytää tuotteita häikäilemättömiltä valmistajilta, jotka häiritsevät valmistusprosessia. Tämän seurauksena asiakkaat ovat vaarassa ostaa huonolaatuisen tuotteen. Mahdolliset epätarkkuudet tuotannossa pienentävät merkittävästi eristeen käyttöikää ja sen ominaisuuksia.

Opit lisää ekstrudoidun polystyreenivaahdon käytöstä asuinympäristössä.

Suulakepuristetun eristeen käyttö

Pieni veden imeytyminen määritti suulakepuristuslämmöneristimen käyttöalueen. Se on välttämätön perustuksen, kellarin ja kellarikerrosten lämmittämiseksi. Tämä on ainoa materiaali, joka ei pelkää kosteutta ja mekaanista maaperän painetta. Se paitsi eristää perustuksen ja kellarin, mutta myös suojaa ulkoisilta vaurioilta.

Työtä varten valitaan aallotetun pinnan levyt tarttuvuuden parantamiseksi liimakoostumuksen kanssa. Niiden paksuus on 50-150 mm, mitat riippuvat valmistajasta, vakiomitat ovat 600 × 1200 ja 600 × 2400 mm. EPPS on asennettu vedeneristyskerrokselle eikä vaadi ulkoista suojaa, vaan perustus on yksinkertaisesti peitetty hiekalla ja maaperällä. Sokkelin eristys on peitettävä kipsillä vahvistusverkossa, mikä suojaa sitä UV-säteilyltä.

Suulakepuristettu polystyreenivaahto on optimaalinen materiaali lattiaeristykseen. Se asetetaan tasoitteen alle pelkäämättä kosteuden tai korkean stressin aiheuttamia vaurioita. Tämä on hyvä perusta lattialämmitysjärjestelmän asentamiselle.

Rakennuksen seinien lämpöeristys suulakepuristusmateriaalilla suoritetaan ulkopuolelta ja sisältä. Julkisivussa eristys kiinnitetään erikoisliimalla ja sateenvarjotyynyillä. Eristävä kerros on suojattu kipsi- ja koristepinnoilla.Sisäeristyksellä materiaali liimataan seinään ja suojataan paksulla kipsikerroksella (enintään 3 cm) tai kipsilevyvaipalla olevalla kehyksellä.

Tämä tekniikka tarjoaa minimaalisen höyrynläpäisevyyden ja vähentää tulipalon vaaraa. Ohut levyt (2-3 cm) pitävät lämpöä tehokkaasti eivätkä vie huoneesta hyödyllistä aluetta. Materiaali on suosittu myös parvekkeilla ja loggioilla, joissa havaitaan lämpötilan laskua ja korkeaa kosteutta. EPPS kestää vaikeita käyttöolosuhteita ja piilottaa ylimääräiset senttimetrit alueesta.

Suulakepuristettua polystyreenivaahtoa käytetään laajalti monikerroksisen käänteisen tasakaton asennuksessa. Tällä tekniikalla lämpöeristys sijoitetaan vedeneristyksen yläpuolelle ja suojaa sitä vaurioilta. Ulkokerros on valmistettu sorasta tai sementistä.

Siviili- ja yksityisrakentamisen lisäksi käytetään eristystä:

• teiden ja rautateiden perustusta pystyttäessä;
• putkilinjan eristämiseen;
• elintarvikkeiden ja lääkinnällisten valmisteiden pakkausmateriaalina;
• jäähdytysyksiköiden ja isotermisten pakettiautojen lämpöeristykseen;
• järjestäessä lentokentän kiitotietä.

Mitat (muokkaa)

XPS-eristystä on saatavana erikokoisina. Yleisimmät koot: 50x585x1185, 30x585x1185, 20x585x1185, 100x585x1185, 1200x600x50 mm. Valitse sopiva vaihtoehto rakenteen koosta riippuen. Tarvittaessa kankaat voidaan leikata ilman ongelmia.

Suulakepuristetun polystyreenivaahtolevyn laatut ja koot

Suulakepuristetun polystyreenivaahdon tuotemerkkejä edustaa hyvin laaja luettelo, mutta tunnetuimmat, suosituimmat ja kysytyimmät ovat seuraavat:

• Europlex - pääasiallinen käyttöalue on rakentaminen. Omistaa sileä tai kohokuvioitu pinta, eroavat toisistaan ​​joidenkin teknisten ominaisuuksien suhteen;
• Styrex - Siviili- ja teollisuusrakentamisen lisäksi niitä käytetään sandwich-paneelien luomiseen, rautatie- ja tieliikenteen raiteiden eristämiseen (estää maaperän turvotusta), urheilutilojen, lentokentän kiitoteiden ja paljon muun rakentamisen aikana. Kaikki riippuu niiden tyypistä (M35G1, M35G4, M45G4) ja syttyvyysryhmästä (G-1 - G-4);
• Penoplex - suulakepuristettu polystyreenivaahto, jolla on erinomaiset tekniset ominaisuudet. Materiaali vastustuskykyinen erilaisille sienille ja mikro-organismeille... Se on osoittautunut täydellisesti, kun sitä käytetään lämpötila-alueella +80 - -50 astetta. Tyypistä riippuen (tyyppi 31, 31C; 35, 35C) niitä käytetään rakentamisessa ja maanalaisten apuohjelmien ja säiliöiden luomisessa sekä lämmittimeksi vesihuoltoon tai yksityisen asuntorakentamisen viemäriverkkoihin. Erottuva piirre on erilainen reuna (suora, valittu, kieleke ja ura), joka yksinkertaistaa laattojen asentamista ja asentamista. Lisäksi ilman lämpösiltojen muodostumista niiden liitoksiin;
• URSA XPSjolla on eniten alhainen lämmönjohtavuus ja korkea ympäristöystävällisyys. Eristyksen lisäksi se toimii erinomaisena höyry-, vesi- ja äänieristeenä. Elinikä Puristettu Ursa-paisutettu polystyreeni XPS yli 50-vuotias, joka johtuu materiaalin inertiteetistä suhteessa veteen, korkeaan mekaaniseen kestävyyteen, ympäristöystävällisyyteen ja vastustuskykyyn mikro-organismien ja sienien vaikutuksiin. Kaikki nämä ominaisuudet pysyvät muuttumattomina myös laattojen suorassa kosketuksessa pohjaveden, maaperän ja kasvillisuuden kanssa;
• Technoplex - kestävä ja kestävä mädäntyville prosesseille lämmöneristysmateriaali. Sitä käytetään teollisuus- ja siviilirakentamisessa seinien, kattojen, perustusten eristämiseen sekä sandwich-paneelien valmistukseen;
• Primaplex... Yksi kilpailukykyisimmistä ja kysytyimmistä lämpöeristemateriaaleista, kiitos kohtuullisten hintojen ja korkealaatuisten tuotteiden erinomaisen yhdistelmän. Se on vaaleansininen laatta - kevyt, kestävä ja erittäin helppo työskennellä. Erinomainen kestää kaikenlaista kosteuttaja - tippuminen tai höyry ja sillä on parempi pakkasenkestävyys. Tärkein sovellus on asuin- ja teollisuusrakennusten rakentaminen.

Kosteutta kestävien ominaisuuksiensa ansiosta syvälle tunkeutuva akryylipohjamaali kyllästää pinnan hyvin, tasoittaa ja vahvistaa sitä, mikä vähentää pintamaalin kulutusta.

Laaja värivalikoima ja alkuperäiset PVC-paneelien kuviot tekevät kylpyhuoneesi sisustuksesta hienostuneen ja yksilöllisen. Lue lisää

Polyuretaanikattoreunus antaa kattopinnalle täydellisen ulkonäön ja korostaa tilan toimivuutta. Lisätietoja täältä

Suulakepuristetun polystyreenivaahtolevyn koot ovat vakiona:

• pituus - 1200-2400 mm;
• paksuus - 25-100 mm;
• leveys - 500-600 mm.

Suulakepuristettu polystyreenivaahto on kaikissa tuotantovaiheissa tiukan valvonnan alainen ja täyttää terveys-, ympäristö- ja paloturvallisuusvaatimukset. Tämän vahvistaa tarvittavien asiakirjojen paketti, joka on mukana jokaisessa erässä.

Rakenne

Kaikkien sääntöjen mukaisesti valmistetun suulakepuristetun polystyreenivaahdon on oltava yhtenäinen. Arvioi tämä, kun ostat viimeistelymateriaalia. Kankaassa ei saa olla aukkoja, uria, tiivisteitä tai muita vikoja. Puutteet viittaavat huonoon tuotteen laatuun.

Optimaalinen silmäkoko on 0,05-0,08 mm. Tämä ero on näkymätön paljaalla silmällä. Huonolaatuisella XPS-eristyksellä on suuremmat kennot, jotka vaihtelevat 1-2 mm. Mikrohuokoinen rakenne on välttämätön materiaalin tehokkuuden kannalta. Se takaa minimaalisen veden imeytymisen ja korkean hyötysuhteen.

Materiaalit

Suulakepuristettu polystyreenivaahto luotiin Yhdysvalloissa 1900-luvun 40-luvun alussa. Se on synteettinen lämpöeristys, jolla on ainutlaatuisia ominaisuuksia, jotka saavutettiin käyttämällä erityisiä tekniikoita tuotantoprosessissa.

Nykyaikaiset valmistajat ovat oppineet eriväristen ja -muotoisten materiaalien tuotannon: sylinterien, rullien, levyjen, segmenttien muodossa. Eristeen hinta riippuu sen mitoista, tiheydestä ja valmistajasta.

Tuotanto

XPS on valmistettu suulakepuristamalla. Polystyreenirakeet korkeiden lämpötilojen ja paineen vaikutuksesta sekoitetaan vaahdotusaineen kanssa erityisessä laitteessa - ekstruuderissa. Sitten materiaali puristetaan muotin läpi käyttämällä vetoteloja ja painetta materiaalin muotoilemiseksi haluttuun muotoon.

Seoksen vaahtoaminen päättyy, kun se joutuu kosketuksiin ilman kanssa. Seuraavat valmistusvaiheet ovat eristeen jäähdytys ja stabilointi. Tuotantoprosessi saadaan päätökseen leikkaamalla lämpöeristin määrätyn kokoisiksi paloiksi ja pakattamalla se lämpökoneilla.

Vertailun vuoksi: tavanomaisen polystyreenin (vaahdon) tuotannossa materiaalin rakeet höyrytetään vesihöyryllä merkittävään koon kasvuun, kunnes eristimeen tarkoitettu muotti on täysin täytetty.

Puhallusaineina voidaan käyttää hiilidioksidia, kevyiden CFC-yhdisteiden seoksia tai hiilidioksidipäästöihin perustumattomia CFC-yhdisteitä. Freoneista puhdistettujen aineiden käyttö mahdollisti materiaalin tuotannon siirtämisen laadullisesti uudelle tasolle antamalla sille ympäristöystävällisyyden ja puhtauden. Ekstruuderista tulevalla lämmöneristimellä on yhtenäinen rakenne, jossa on suljetut huokoset ja mikrosolut, joiden mitat ovat 0,1 - 0,2 mm.

Tekniset tiedot

XPS: llä on seuraavat ainutlaatuiset ominaisuudet:

• höyrynläpäisykerroin - 0,004 mg / (m • h • Pa);
• lämmönjohtavuuden taso - 0,026-0,032 W / (m • K);
• kosteuden imeytyminen 24 tunnissa - 0,3%;
• ominaispaino - 25-45 kg / m3.

Paino ja tiheys

Uskotaan, että luotettavalla ja kestävällä lämpöeristyksellä tulisi olla suuri tiheys, mikä merkitään painona m 3. Nykyaikaiset asiantuntijat pitävät tätä väärin. Useimmat valmistajat käyttävät matalatiheyksistä puristettua polystyreenivaahtoa säilyttäen samalla materiaalin laadun. Tämä johtuu XPS: n pääraaka-aineen, polystyreenin, kustannuksista, jotka ovat yli 70%.

Raaka-aineiden (stabilointiaineet, vaahdotusaineet, väriaineet jne.) Säästämiseksi valmistajat tekevät tarkoituksella levyt tiheämmiksi luodakseen laadun illuusion.

Vanhentuneet laitteet eivät mahdollista kestävän XPS-eristyksen tuottamista, jonka tiheys on alle 32-33 kg / m³. Tämä indikaattori ei pysty parantamaan lämmöneristysominaisuuksia eikä paranna suorituskykyä millään tavalla. Päinvastoin, rakenteeseen syntyy tarpeetonta painetta.

Jos materiaali on valmistettu huolella valituista raaka-aineista innovatiivisilla laitteilla, jopa pienellä painolla sillä on suuri tiheys ja erinomainen lämmönjohtavuus. Tämän tuloksen saavuttamiseksi on noudatettava tuotantotekniikkaa.

Styrex tai Penoplex?

Styrex on puristavaa polystyreenivaahtoa, kuten penoplex. Pohjimmiltaan Styrexin sovellettavuus on perusteltua silloin, kun Penoplexin sovellettavuus on, toisin sanoen ei ole ratkaisevia eroja. Yksi materiaali voidaan antaa etusijalle vain, jos on tarkoituksenmukaista leikata levyn tietty koko, vähentää jätettä ja jos lujuusvaatimukset ovat suuremmat, koska styrexillä on parempi taivutuslujuus.

Styrexin fysikaaliset ominaisuudet:

• tiheys - 0,35-0,38 kg / m3;
• lämmönjohtokyky - 0,027 W / m * K;
• kosteuden imeytyminen, ei enää - 0,2%;
• puristuslujuus - 0,25 MPa;
• taivutuslujuus – 0.4-0.7;
• höyrynläpäisevyys - 0,019-0,020mg / tunti * m * Pa.

Suurilla ulkoisten ja sisäisten lämpötilojen deltoilla styrexin hieman alhaisempi lämmönjohtavuus tekee tästä materiaalista kannattavamman, mutta keskimääräisellä 0,003 W / m * K -erolla tämä on tuskin havaittavissa. Styrex-tavaramerkin lämmittimien tuotanto sijaitsee Ukrainassa.

Lomake

Muotoa arvioimalla voit myös sanoa paljon materiaalin laadusta ja tehokkuudesta. Käytännöllisimmillä XPS-levyillä on L-muotoinen reuna. Sen ansiosta asennus on nopeampaa ja helpompaa. Jokainen yksittäinen arkki on päällekkäinen, mikä estää kylmäsiltojen syntymisen.

Kun käytetään levyjä, joissa on tavalliset tasaiset päät, vaahtoaminen on tarpeen. Tämä on ylimääräinen korjausprosessi, joka vaatii paitsi aikaa myös taloudellisia investointeja.

Lämmönjohtokyky

Materiaalin pääominaisuus on lämmönjohtavuus. Tämän indikaattorin vahvistamiseksi on suositeltavaa vaatia myyjältä vastaava asiakirja. Tavaroiden sertifikaatteja vertaamalla voit valita korkealaatuisimman ja luotettavimman eristeen. On lähes mahdotonta arvioida tätä ominaisuutta visuaalisesti.

Asiantuntijat tunnistavat lämmönjohtavuuden optimaalisen arvon, joka on noin 0,030 W / m-K. Tämä indikaattori voi vaihdella ylös tai alas riippuen viimeistelyn tyypistä, laadusta, koostumuksesta ja muista näkökohdista. Jokainen valmistaja noudattaa tiettyjä kriteerejä.

Technoplex tai penoplex, mikä on parempi ja mitkä ovat erot?

Esitetyt eristystyypit ovat polystyreenistä saatu materiaali. Näiden kahden tuotetyypin tuotantotekniikka on sama. Se perustuu polystyreenivaahdotukseen ja sen jälkeiseen ekstruusioon. Tuloksena on materiaali, jonka tilavuus koostuu eristetyistä soluista, jotka on täytetty ilmalla. Niiden koko on hyvin pieni ja voi vaihdella noin 0,1 mm.
Molemmissa lämmittimissä on suunnilleen sama tilavuus staattista ilmaa kennoissa, mikä osoittaa likimääräiset lämmönjohtavuusarvot.Ekstrussiivinen tekniikka teknoplexin ja polystyreenivaahdon valmistamiseksi mahdollistaa korkeamman lujuusominaisuuden saavuttamisen kuin puristamattomalla menetelmällä saadun paisutetun polystyreenin lujuusominaisuudet.

Technoplexin fyysiset indikaattorit:

• tiheys - noin 35 kg / m3;
• lämmönjohtokyky - 0,029-0,030 W / m * K;
• veden imeytyminen tilavuuden mukaan, ei enempää – 0.2%;
• puristuslujuus (10%) - 0,24-0,25MPa;
• taivutuslujuus - 0,35 MPa;
• höyrynläpäisevyys - 0,018-0,020 mg / m * tunti * Pa.

Penoplexin fyysiset indikaattorit:

• tiheys - 29-35 kg / m3;
• lämmönjohtavuus - 0,03 W / m * K;
• veden imeytyminen ei enää ole - 0,4%;
• puristuslujuus (10%) - 0,25 MPa;
• taivutuslujuus - 0,35-0,4 MPa;
• höyrynläpäisykerroin - 0,02 mg / m * tunti * Pa.

Indikaattoreiden analyysi osoittaa suunnilleen samat materiaalien ominaisuudet. Technoplexin valinta voi olla perusteltua, jos on olemassa veden sisäänpääsyn vaara, koska sen veden imeytyminen on hieman alhaisempaa. Samaan aikaan vaahtomuovivalmistajat osoittavat taipumislujuuden kasvavan arvon. Kun niitä käytetään näissä lämmittimissä tietyissä olosuhteissa, niiden ero tasataan näiden parametrien toleransseilla johtuen sallituista eroista solujen lukumäärässä, joissa on ilmaa tietyssä tilavuudessa.

Materiaaliero tuotettujen tuotteiden koon suhteen voi olla hyödyllistä, jos jonkin valmistajan laattojen leikkaaminen on hyödyllistä jätteen vähimmäismäärän kannalta tietyn rakennuksen geometristen ominaisuuksien perusteella.

Veden imeytyminen

Seuraava tärkeä laatu, johon on kiinnitettävä huomiota, on veden imeytyminen. Voit arvioida tätä ominaisuutta visuaalisesti vain, jos sinulla on pieni näyte eristettä. Sitä ei voida arvioida silmällä. Voit suorittaa kokeen kotona.

Laita pala materiaalia vesisäiliöön ja jätä päiväksi. Lisää selkeyden vuoksi nesteeseen vähän väriä tai mustetta. Arvioi sitten, kuinka paljon vettä imeytyy eristykseen ja kuinka paljon astiaan on tullut.

Jotkut asiantuntijat käyttävät pistotapaa tuotetta arvioidessaan. Tavanomaista ruiskua käyttämällä ruiskutetaan pieni määrä nestettä. Mitä pienempiä pistekokoja on, sitä parempi ja käytännöllisempi XPS-pinta on.

Kuinka STIREKS-suulakepuristettu polystyreenivaahto tuotetaan?

Tämä lämmöneristysmateriaali valmistetaan Yhdysvaltojen, Saksan, ensimmäisten tuottajien yritysten vahvistamien laatustandardien mukaisesti. Raaka-aine - polystyreenirakeet, sijoitetaan esivaahdottimeen - astiaan, jonka pohja on seulan muodossa, jonka läpi kuuma höyry johdetaan. Rakeiden vaahdotus kestää 5 minuuttia yli 100 celsiusasteen lämpötiloissa. Korkean lämpötilan vaikutuksesta rakeiden pohja - pentaani aktivoituu.

Pentaanin aktivointi johtaa rakeiden "turvotukseen", mikä lisää raaka-aineen alkuperäisen määrän tilavuutta 30-50 kertaa. Tuloksena oleva massa työnnetään paineella väliastiaan. He seuraavat tarkkaan, etteivät raaka-aineet pysy säiliöissä pidempään kuin määrätty aika. Jatkuva valvonta varmistaa, että polystyreenirakeet muuttuvat luotettavaksi lämmöneristemateriaaliksi.

Vaahtoamisen jälkeen massa kuivataan erityisessä suppilossa. He käyttävät laitteita, jotka koostuvat metallialustasta, ilmatiiviästä "pussista". Tällaisissa laitteissa suuri määrä vaahdotettuja rakeita asetetaan tiiviisti, joka kuivataan korkeintaan päivässä. Polystyreenilaatat muodostetaan lohkomuotilla. Lohkomuoto kuumennetaan höyryllä, siihen kaadetaan polystyreenirakeita, jotka vaahdotetaan uudelleen. Tuloksena olevat laatat jäähdytetään työpajassa, leikataan ja pakataan.

Vahvuus

XPS-laatueristeillä on erinomainen kestävyys jopa keskipainossa. Tämä ominaisuus on tärkeä asennuksen aikana. Kestävät laatat on helppo ja kätevä leikata ja kiinnittää rakenteeseen. Tällainen materiaali ei aiheuta ongelmia kuljetuksen ja varastoinnin aikana.Suuri lujuus antaa sinun pitää levyn muoto pitkään pelkäämättä, että materiaali muuttuu pölyksi.

Jos huomaat asennuksen aikana halkeamia, siruja, muodonmuutoksia ja kuulet myös halkeamia, se tarkoittaa, että olet ostanut heikkolaatuisen tuotteen. Ole mahdollisimman varovainen asennuksen aikana, ettet vahingoita laattoja.

Ympäristöystävällisyys ja turvallisuus

Ensiluokkainen suulakepuristettu polystyreenivaahto on ympäristöystävällinen pinta, joka on täysin turvallinen terveydelle ja ympäristölle. Kotimaan markkinoilla on myynnissä vain yksi XPS-materiaalityyppi, jolle on myönnetty Leaf of Life -sertifikaatti. Asiakirja vahvistaa virallisesti tuotteiden ympäristöystävällisyyden. Materiaali on turvallista paitsi ihmisille, myös eläimille ja ympäristölle.

XPS-eristyksen käyttö noudattaa täysin SNiP 21-01-97 -standardia. Tämä säännös viittaa osaan "Rakennusten ja rakenteiden paloturvallisuus". SNiP: t - rakennusalan hyväksytyt säännöt ja määräykset.

Tekniset tiedot

Tämän luokan eristeen pääparametrit: lämmönjohtavuuskerroin (0,029-0,034 W / (m * C)), kosteuden imeytymisindeksi enintään 0,4%, tiheys (38-45 kg / m3), merkityksetön höyrynläpäisevyys ( 0,013 Mg / (m * h * Pa)).

Eristyserittelyt

Tekniset ominaisuudet sisältävät myös syttyvyysluokan, ja polystyreenivaahtolevyt edustavat korkeimpia vaaraluokkia: G3, G4. Lisäksi materiaalin mitat määrittävät useita parametreja (iskumelun absorbointi, lujuus, lämpöeristysominaisuudet).

Mitat (muokkaa)

Laattojen vakioleveyttä edustaa ainoa vaihtoehto - 600 mm. Muut koot voivat kuitenkin vaihdella merkittävästi. Esimerkiksi tuotteen pituus löytyy pääasiassa kahdesta arvosta: 1200 mm ja 2400 mm.

Rakennetyypit ja materiaalireunat

Polystyreenivaahdon paksuus: 30-100 mm, lukuun ottamatta 70 ja 90 mm. Riippumatta siitä, mitkä levyn mitat valitaan, materiaalin kanssa on helppo työskennellä sen pienen painon vuoksi.

Paksemmille polystyreenivaahtotuotteille on kuitenkin tunnusomaista lisääntynyt lämmönpoiston kestävyys huoneesta. Tämä tarkoittaa, että tällaisen lämmöneristyksen avulla on mahdollista tarjota mukavuutta esineille.

Syttyvyysluokka

Vaahdotetut polystyreenituotteet palavat hyvin, joten ne luokitellaan korkeimpien syttyvyysluokkien joukkoon: G3, G4. Tämä eristys ei myöskään ole itsestään sammuva. Jos valmistaja väittää, että sen tuotteilla on samanlaiset tekniset tiedot, on parasta ottaa yhteyttä niihin, jotka tarjoavat luotettavaa tietoa materiaalista.

Teoriassa ei ole suositeltavaa käyttää levyjä lämmöneristykseen esineellä, jolla on korkeat paloturvallisuusvaatimukset. On kuitenkin olemassa SNiP 21-01-97, jonka mukaan tällaisten materiaalien käyttö on sallittua. Mutta on parempi käyttää G3-syttyvyysluokan tuotteita.

Vaahdotetun polystyreenin paloturvallisuus: käyttämällä eurooppalaisia ​​standardeja, jotka eroavat kotimaisista standardeista Siellä palavuus määritetään kolmella arvioinnilla: biologinen, kemiallinen ja monimutkainen.

Lisäksi eristyksen vaaratason vähentämiseksi yhdessä tuotantovaiheessa lisätään palonsuoja-aineita - aineita, joiden avulla materiaalin tekniset ominaisuudet muuttuvat jonkin verran ja levyt menevät vähemmän vaarallisten luokkiin ( syttyvyysluokka G1, G2).

Suositukset

Yhteenveto artikkelista XPS-eristystä koskevilla mielipiteillä. Internet on kerännyt paljon vastauksia tuotteesta, sekä kiitollisia että kielteisiä. On turvallista sanoa, että suurin osa arvosteluista on positiivisia. Ostajat huomaavat ominaisuuksia, kuten ympäristöystävällisyyden, helpon asennuksen, erinomaisen suorituskyvyn ja paljon muuta.

Asiakkaat, jotka olivat tyytymättömiä ostokseen, sanoivat, että kotimarkkinoilla on tehokkaampaa ja käytännöllisempää eristystä.

Lämmöneristys missään lämpötilassa ei vahingoita. Jos se suoritetaan oikein, talvella huoneet lämpenevät huomattavasti ja kesällä lämpöä - viileämmät. Seinäeristys auttaa luomaan mukavan mikroilmaston sekä huoneistossa että työhuoneessa. Valmistajat ovat kokeilleet ja eristystyypit loistavat nykyään monin eri tavoin.

Tule markkinoille tai rakennuskaupalle, voi olla vain yllättynyt tuotettujen lämmittimien erilaisuudesta. Ne makaavat käärittyinä ja niputettuina, kaadettuina astioihin rakeiden, jauheiden ja perliittihiekan muodossa, katsellen ulos pakkauksesta puuvillavilla. Ja ne valmistetaan myös erilaisten sylinterien, tiilien, lohkojen ja laattojen muodossa. Mitä sinun pitäisi valita? Periaatteessa tärkein ei ole muoto, vaan sisältö. Lisää siitä myöhemmin.

Jos ymmärrät eristemateriaalien ominaisuudet, voit helposti valita juuri tarvitsemasi. Lämmöneristimen pääominaisuus on sen lämmönjohtavuus. Se osoittaa kuinka paljon lämpöä voi kulkea tietyn materiaalin läpi. Lämmöneristystä on kahta tyyppiä:

• Heijastava eristys vähentää lämmönkulutusta vähentämällä infrapunasäteilyä.
• Ehkäisevän lämmöneristys (sitä käytetään useimmissa tapauksissa) sisältää eristeen, jolla on alhainen lämmönjohtavuus. Tässä ominaisuudessa voidaan käyttää yhtä kolmesta materiaalityypistä: epäorgaanisia, orgaanisia tai sekoitettuja.

Ennalta ehkäisevä lämmöneristys

Orgaaniset lämmöneristimet

Orgaaniset lämmittimet ovat laajalti edustettuina nykyaikaisilla rakennusmarkkinoilla. Niiden valmistukseen käytetään luonnollista alkuperää olevia raaka-aineita (maa- ja puuteollisuuden jätteet). Jotkin muovi- ja sementtityypit ovat myös osa orgaanisia lämmöneristeitä.

Saadulla materiaalilla on korkea palonkestävyys, se ei kastu, ei reagoi biologisesti aktiivisiin aineisiin. Sitä käytetään, kun pinta ei kuumene yli 150 astetta. Orgaanista lämpöeristettä käytetään usein voileipärakenteen sisäkerroksena. Nämä ovat esimerkiksi kolminkertaiset paneelit tai rapatut julkisivut. Seuraavaksi harkitse minkä tyyppisiä orgaanisia eristyksiä on.

1. Arbolite-eristys.

Tämä melko uusi rakennusmateriaali on valmistettu pienistä sahanpuruista, lastuista, hienonnetusta oljesta tai ruokosta. Pohjaan lisätään sementtiä ja kemiallisia lisäaineita. Nämä ovat kalsiumkloridi, sulfaatti-alumiinioksidi ja liukoinen lasi. Tuotannon viimeisessä vaiheessa tuotteet käsitellään mineralisaattorilla.

Puubetonin ominaisuuksilla on seuraavat ominaisuudet:

• Tiheys - 500-700 kilogrammaa kuutiometrissä.
• Lämmönjohtokerroin on 0,08 - 0,12 wattia metriä kohti per kelviniä.
• Puristuslujuus - 0,5-3,5 megapascalia.
• Taivutuslujuus - 0,4-1 megapascalia.

2. Polyvinyylikloridivaahtoeriste.

PPVC koostuu polyvinyylikloridihartseista, jotka huokoinnin jälkeen saavat erityisen vaahtomaisen rakenteen. Koska tämä materiaali voi olla sekä kovaa että pehmeää, se on monipuolinen lämmöneristin. Seinät, katot, julkisivut, lattiat ja sisäänkäynnin ovet on valmistettu PVC: stä. Tämän materiaalin tiheys (keskiarvo) on 0,1 kg / kuutiometri.

3. Lastulevyn eristys.

Lastulevyt ovat pohjimmiltaan hienoja pelimerkkejä. Se on yhdeksän kymmenesosaa materiaalin kokonaismäärästä. Loput ovat synteettisiä hartseja, antiseptisiä aineita, antipreeneja, vettähylkiviä.

Lastulevyn ominaisuuksilla on seuraavat ominaisuudet:

• Tiheys - 500-1000 kg / kuutiometri.
• Vetolujuus - 0,2-0,5 megapascalia.
• Taivutuslujuus - 10-25 megapascalia.
• Kosteus - 5-12 prosenttia.
• Veden imeytyminen materiaalista on 5-30 prosenttia.

4. Eristys DVIP: ltä.

Puukuitueristyslevyn koostumus on samanlainen kuin lastulevy. Perusta on joko puujätteet tai oljen ja maissivarren koristeet. Se voi olla jopa vanhaa paperia. Emäksen sitomiseen käytetään synteettisiä hartseja. Lisäaineita ovat antiseptiset aineet, palonestoaineet ja vettä hylkivät aineet.

DVIP: n ominaisuudet ovat seuraavat:

• Tiheys - enintään 250 kilogrammaa kuutiometrissä.
• Taivutuslujuus - enintään 12 megapascalia.
• Lämmönjohtokerroin on enintään 0,07 wattia metriä kohti per kelviniä.

Puukuitueriste.

5. Polyuretaanivaahtoeriste.

Polyuretaanivaahto perustuu polyesteriin, johon lisätään vettä, emulgointiaineita ja di-isosyanaattia. Katalysaattorin vaikutuksesta kaikki nämä komponentit menevät kemialliseen reaktioon muodostaen uuden aineen. Sillä on hyvä melunvaimennustaso, se on kemiallisesti passiivinen eikä pelkää kosteutta. Lisäksi PU-vaahto on erinomainen lämmöneristin. Koska se levitetään ruiskuttamalla, on mahdollista käsitellä monimutkaisen kokoonpanon omaavia seiniä ja kattoja. Tässä tapauksessa kylmäsiltoja ei näy.

Polyuretaanivaahdon ominaisuudet:

• Tiheys - 40-80 kiloa kuutiometriltä. Kun tiheys on 50 kilogrammaa kuutiometriä kohti, PUF muuttuu kosteutta kestäväksi.
• Lämmönjohtokerroin on 0,019-0,028 wattia metriä kohti per kelviniä. Tämä arvo on paras kaikista moderneista lämpöeristysmateriaaleista.

Polyuretaanivaahtoeristyksen levittäminen seinien pinnalle.

6. Mipora (penoizoli).

Jos voitat urea-formaldehydihartsin, tarkemmin sanottuna sen vesiemulsion, saat miporan. Materiaalin haurauden estämiseksi raaka-aineeseen lisätään glyseriiniä. Öljystä johdettuja sulfonihappoja lisätään vaahdon muodostamiseksi. Ja orgaaninen happo toimii katalysaattorina, joka edistää massan jähmettymistä. Miporaa myydään sekä murusina että lohkoina. Jos se toimitetaan nestemäisessä muodossa, se kaadetaan erityisiin onteloihin rakentamisen aikana. Siellä, huoneenlämmössä, siitä tulee vaikeaa.

Mipora-ominaisuudet:

• Tiheys - enintään 20 kilogrammaa kuutiometrissä. Korkkiin verrattuna tämä luku on noin 10 kertaa pienempi.
• Lämmönjohtokerroin on noin 0,03 wattia metriä kohti per kelviniä.
• Syttymislämpötila on yli 500 astetta. Jos lämpötila on alle tämän arvon, materiaali ei pala, vaan vain hiiltyy.
• Miporan haittoja ovat sen alttius aggressiivisten kemikaalien vaikutuksille sekä voimakas veden imeytyminen.

• Katso materiaali >> Penoizolin tekniset ominaisuudet, ominaisuudet ja haitat lämmittimenä

7. Vaahdotettu polystyreeni.

Paisutettua polystyreeniä, alias PPS, eli polystyreeniä, on 98 prosenttia ilmaa. Loput 2 prosenttia on polystyreeniä, joka saadaan öljystä. Jopa paisutetun polystyreenin koostumuksessa on pieni määrä modifioijia. Erityisesti ne voivat olla palonestoaineita.

PPP: n ominaisuudet:

• Lämmönjohtokerroin on 0,037-0,042 wattia metriä kohti per kelviniä.
• Vedeneristysominaisuudet ovat korkeat.
• Korroosionkestävyys - korkea.
• Resistenssi bioagentteja ja mikroflooraa vastaan ​​on korkea.
• Syttyvyys on vähäistä. Materiaali pystyy hajoamaan itsestään. Jos polystyreenivaahto kuitenkin syttyy, se tuottaa lämpöenergiaa 7 kertaa vähemmän kuin puu.

Vaahdotetut polystyreenilevyt.

Yksinkertaisen vaahdon levyt voidaan myös liittää tämän tyyppiseen eristykseen.

8. Vaahdotettu polyeteenieriste.

Jos polyeteeniin lisätään valmistusprosessin aikana vaahdotusaine (yksi hiilivedytyypeistä), saadaan materiaali, jonka sisällä on useita pieniä huokosia. Sillä on hyvät höyrynsulkuominaisuudet ja erinomainen suoja ulkoista melua vastaan.

Vaahdotetun polyeteenin ominaisuudet:

• Tiheys - 25-50 kg / kuutiometri.
• Lämmönjohtokerroin on 0,044 - 0,051 wattia metriä kohti per kelviniä.
• Levityslämpötila-alue - miinus 40 - plus 100 astetta.
• Kosteuden imeytyminen on vähäistä.
• Kemiallinen ja biologinen passiivisuus on korkea.

Vaahdotettu polyeteeni rullina valmistetaan usein erityisessä muodossa putkien eristämiseksi.

9. Fibroliitti.

Ottaen kapeita ja ohuita puulastuja, joita kutsutaan myös puuvillaksi, lisäämällä sementtiä tai magnesiinikomponenttia sitomiseksi saadaan fibroliitti. Se tulee laattojen muodossa. Tämä materiaali ei pelkää kemiallisia ja biologisia aggressiivisia vaikutuksia. Se suojaa hyvin melulta, ja sitä voidaan käyttää myös tiloissa, joissa se on erittäin kostea. Nämä ovat esimerkiksi uima-altaita.

Puukuitulevyn ominaisuudet:

• Tiheys - 300-500 kg / kuutiometri.
• Lämmönjohtavuuskerroin on 0,08 - 0,1 wattia / metri / Kelvin.
• Palonkestävyys - korkea.

10. Sotoplast-eristys.

Yleensä tämä materiaali koostuu kuusikulmaisista soluista, jotka muistuttavat hunajakennoja - tästä nimi. On kuitenkin olemassa hunajakennotyyppejä, joissa solujen muoto eroaa kuusikulmiosta. Täyteaine on erityinen kangas tai paperi, joka perustuu hiileen, selluloosaan, orgaanisiin tai lasikuituihin ja joka on päällystetty kalvolla. Nämä kuidut on sidottu lämpökovettuviin hartseihin - fenoli tai epoksi. Kennopaneelien ulkopinnat ovat ohuita laminoituja muovilevyjä.

Lisätietoja materiaalista

Kun päätät, mikä on paras lämpöeristysmateriaali, sinun on tarkasteltava tarkemmin vaihtoehtoa, jota kutsutaan puristetuksi polystyreenivaahtoksi. Asuinrakennusten järjestämisen lisäksi tämän tyyppistä eristystä käytetään myös teiden ja rautateiden rakentamisen aikana, koska juuri nämä levyt antavat sinun välttää maaperän nousun negatiiviset vaikutukset jäätymisen aikana.

Vaahdotetulla polystyreenillä on paljon etuja: se on halvin, se voidaan helposti leikata tavallisella veitsellä, melkein ei ime kosteutta ja pitää lämpöä hyvin.

Ekstrudoitu polystyreenivaahto valmistetaan ekstruusiomenetelmällä: korkean paineen ja lämpötilan vaikutuksesta polystyreenirakeet sekoitetaan erityisen vaahdotusyhdisteen kanssa ja polystyreeni saadaan ekstruuderin läpi puristamisen jälkeen. Tämän seurauksena laatoille on ominaista erityisominaisuudet, jotka johtuvat tiheästä hienohuokoisesta rakenteesta (halkaisija 0,1-0,2 mm).

Yleiskatsaus paisutetun polystyreenin ominaisuuksista

Suulakepuristettu polystyreenivaahto erottuu useista ominaisuuksista, jotka tekevät tällaisesta eristyksestä universaalin materiaalin:

• Se ei ole hygroskooppinen, mikä tarkoittaa, että se ei ole taipuvainen imemään kosteutta, mikä johtuu rakenteesta: paisutetut polystyreenilevyt koostuvat monista suljetuista soluista, neste ei yksinkertaisesti tunkeudu niihin;
• Tarjoaa esteen lämmön ulosvirtaukselle huoneesta, tämä ominaisuus selitetään alhaisella lämmönjohtokertoimella;
• Lisääntynyt lujuus: tämän tyyppinen eristys on korkealaatuisen paineen ja lämpötilan vaikutuksesta tiivistetty laatta;
• Suulakepuristettu polystyreenivaahto ei hajoa, koska tämän version eristys ei ime kosteutta, mikä tarkoittaa, että haitallisten mikro-organismien lisääntymiselle ei ole ehtoja;
• Kevyt.

Jos verrataan polystyreeni- ja paisutettua polystyreenilevyä, useille tekijöille on parempi valita toinen vaihtoehto.

Heijastava eristys

Lämmittimet, joita kutsutaan refleksiiksi tai heijastaviksi, toimivat periaatteella, joka hidastaa lämmön liikkumista. Loppujen lopuksi jokainen rakennusmateriaali pystyy absorboimaan tämän lämmön ja päästämään sen sitten. Kuten tiedätte, lämpöhäviö johtuu pääasiassa infrapunasäteiden poistumisesta rakennuksesta. Ne tunkeutuvat helposti jopa matalan lämmönjohtavuuden omaaviin materiaaleihin.

Mutta on muitakin aineita - niiden pinta pystyy heijastamaan 97-99 prosenttia lämpöön.Nämä ovat esimerkiksi hopea, kulta ja kiillotettu alumiini ilman epäpuhtauksia. Ottamalla yksi näistä materiaaleista ja rakentamalla lämpöeste polyeteenikalvolla, saat erinomaisen lämpöeristeen. Lisäksi se toimii samanaikaisesti höyrysulkuna. Siksi se on ihanteellinen kylpy- tai saunan eristämiseen.

Heijastava eristys on nykyään kiillotettua alumiinia (yksi tai kaksi kerrosta) ja polyeteenivaahtoa (yksi kerros). Tämä materiaali on ohut, mutta antaa konkreettisia tuloksia. Joten, kun tällaisen lämmittimen paksuus on 1 - 2,5 senttimetriä, vaikutus on sama kuin käytettäessä 10 - 27 senttimetrin paksua kuitulämpöeristintä. Nimeetään esimerkiksi Armofol, Ekofol, Porileks, Penofol.

Eräänlainen heijastava eristys.

Joten olemme listanneet kaikki eristystyypit ja niiden ominaisuudet. Kun valitset yhden niistä, kiinnitä huomiota sen monimutkaisen soveltamisen mahdollisuuteen. Loppujen lopuksi ei ole huono, jos tämä materiaali paitsi eristää talosi, mutta myös suojaa melulta ja tuulenpuuskoilta.

Styrex-eristeen laajuus ja käyttöominaisuudet.

Perustusten eristys. Rakennuksen ensimmäinen vaihe koostuu perustustyypin ja sen asettamisen valitsemisesta. Tulevan rakennuksen käyttöikä ja asumisen mukavuusaste riippuvat siitä, kuinka hyvin perusrakenteen lämpöeristys tehdään. Lämmöneristyslevyt asetetaan vedeneristyskerrokselle. Materiaali kiinnitetään kellarin seiniin mekaanisilla kiinnikkeillä, ts. Tapilla. Maassa oleva alarivi ei vaadi kiinnitystä. Eristekerroksen päätehtävänä on suojata perustusta äärimmäisiltä lämpötiloilta, korkealta kosteudelta ja maaperän nousulta.

Vaikka kellari ei ole asuintila, sen lämpöeristys on myös tärkeä. Tämä johtuu siitä, että maanalaisissa rakenteissa on teknisiä tietoliikenneyhteyksiä, jotka vaativat suojaa jäätymiseltä. Kellariseinien eristäminen parantaa kellarikerroksen lämpötilaa.

Seinäeriste. Asuinrakennuksen lämpöhäviöiden vähentämiseksi tukirakenteet lämpöeristetään. Styrex-laatat ovat kevyitä, mutta eivät käytännössä kuormita seiniä ja perustuksia. Lisäksi suulakepuristetulla polystyreenivaahdolla on samanaikaisesti kaksi tehtävää - lämmöneristys ja äänieristys. Lämmitys voidaan tehdä kolmella eri tavalla:

• sisäseinien vaippa. Tämä vaihtoehto on tärkeä, jos ulkoista eristystä ei voida suorittaa jostain syystä. Levyt asetetaan valmiiksi kohdistetuille seinille. Materiaali kiinnitetään liimoilla; lisäkiinnityksenä käytetään tapoja. Polyeteenikalvosta valmistettu höyrysulku sijoitetaan lämpöä eristävän kerroksen päälle;
• rakennuksen julkisivun lämpöeristys. Suoritetaan pääsääntöisesti rakennusvaiheessa. Ulkoinen lämmöneristys suojaa rakennetta luotettavasti negatiivisten ilmiöiden (sateet, tuuli, mekaaniset vauriot, pakkas) vaikutuksilta. Suulakepuristettu polystyreenivaahto kiinnitetään liimaan ja vahvistetaan lisäksi tapilla. Kipsi levitetään eristävän kerroksen päälle;
• eristyslevyjen asennus sulkevien rakenteiden onteloon. Tämän vaihtoehdon etuna on kyky säilyttää julkisivun ulkonäkö. Sovelletaan tätä menetelmää uusien pystytettyjen rakenteiden tapauksessa. Teknisistä ominaisuuksistaan ​​huolimatta eristys on eristettävä seinästä höyrysulkumateriaalilla, joka voi olla muovikalvo.

Katon eristys. Ekstrudoitujen polystyreenivaahtolevyjen käytön etu kattorakenteiden lämpöeristykseen on ilmeinen - materiaali on kevyt. Tämä on erityisen tärkeää kevyiden katojen järjestämisen yhteydessä. Lämmöneristemateriaali asetetaan höyrysulkukerrokselle, joka on kiinnitetty kattotelineillä.Levyt