Mikä on parempi valita eristeenä polystyreenivaahto tai polystyreeni

Mitä eroa on polystyreenivaahdolla ja paisutetulla polystyreenillä?

Veden imeytyminen (%) - parametri, joka määrittää kuinka paljon vettä materiaali voi imeä:

Nämä luvut osoittavat, että polystyreenivaahto voi absorboida vain 400 grammaa vettä määrätyn ajanjakson aikana, kun taas polystyreeni on enemmän kuin 4 litraa.

Lämmön estäminen kulkemasta saman talon seinän läpi voi auttaa vähentämään lämmityskustannuksia. Alhainen lämmönjohtavuus tuottaa taloudellista hyötyä, kun on mahdollista vähentää materiaalin paksuutta. Polystyreenin alempi lämmönjohtavuusparametri tekee siitä ainutlaatuisen materiaalin, joka pystyy paremmin kuin muut vastaavat tuotteet pysyä lämpimänä:

• 0,036–0,050 W / (m · K) - vaahto;
• 0,028 W / (m K) - paisutettua polystyreeniä.

Tiheys - massaparametri, jonka avulla voidaan määrittää 1 m 3 materiaalin paino kilogrammoina:

• 15–35 kg / m 3 - polystyreeni;
• 28–45 kg / m 3 - paisutettua polystyreeniä.

Ymmärräksesi, kuinka yllä olevat parametrit verrataan suotuisasti kyseisten muiden rakennustuotteiden materiaaleihin, voit tutustua seuraaviin kuviin:

• 0,058 W / (m · K), 368 kg / m 3 - puu;
• 0,05 W / (m K), 1200 kg / m 3 - vaahtobetoni;
• 0,2 W / (m K), 1800 kg / m 3 - tiili.

Vahvuus (raja) - parametri, jonka arvo voidaan selvittää, jos laitat materiaalin mihin tahansa tukeen niin, että ne pitävät sitä reunoilla, ja alat sitten painostaa tuotteen keskiosaa, kunnes se rikkoutuu. Tämän seurauksena vaaditut arvot voidaan saada jokaiselle materiaalille:

• 0,07-0,2 kgf / m 2 - vaahto;
• 0,4-1,0 kgf / m 2 - paisutettua polystyreeniä.

Lujuus (puristus) - parametri, joka johtuu painevoiman vaikutuksesta tasaiselle tasolle asetettuun materiaaliin, kunnes sen paksuus pienenee 10%. Vaahdotetun polystyreenin suuri lujuus määrittää sen kestävimmäksi materiaaliksi:

• 0,05–0,20 MPa - vaahto;
• 0,25-0,50 MPa - paisutettua polystyreeniä.

Toimintalämpötilat - molempia materiaaleja voidaan käyttää suunnilleen samoissa lämpötilaolosuhteissa: -50 ° C - +75 ° C

Elinikä - Kahden tarkasteltavan materiaalin epäilemätön johtaja on polystyreeni, koska se on useita kertaluokkia kestävämpi kuin polystyreeni. Sen elinikä on vähintään 50 vuotta, kun taas vaahto voi säilyttää ominaisuudet enintään 25 vuoden ajan.

Polystyreenivaahdon taustalla polystyreenivaahto näyttää käytännöllisemmältä tuotteelta, jolla on useita etuja, kuten:

• voimakas;
• kosteuden kestävyys;
• pienempi lämmönjohtavuus;
• kestävyys.

Samalla paisutettu polystyreeni on jonkin verran huonompi kuin polystyreeni, koska se on ehdottomasti painavampaa ja vaikkakin paljon, mutta kalliimpaa.

Styroksi ja paisutettu polystyreeni

Oletko varma, että polystyreeni ja polystyreeni ovat samaa materiaalia? Ulkona yksinkertaisen kadun miehen ei todellakaan ole helppo erottaa heitä. Näiden materiaalien erot ovat kuitenkin valtavat ja alkavat jo valmistusvaiheessa, huolimatta siitä, että molemmat materiaalit sisältävät polystyreenirakeita.

Valmistuserot

Styroksi: Paisutetut polystyreenirakeet upotetaan erikoistuneeseen astiaan ja käsitellään kuumalla höyryllä. Tämän seurauksena rakeiden tilavuus kasvaa huomattavasti ja sintrautuu yhdessä. Polystyreenin lisäämisprosessissa muodostuu suuri määrä mikrohuokosia, jotka ovat täynnä ilmaa. Tämä selittää vaahdon haurauden ja nopean kulumisen käytön aikana.

Vaahdotettu polystyreeni: tekniikka on samanlainen kuin polystyreenin tuotanto, tärkein ero on polystyreenirakeiden esikäsittely korkeassa lämpötilassa. Rakeet sulavat muodostaen viskoosisen homogeenisen massan, vasta sen jälkeen suoritetaan höyrykäsittely. Tuloksena oleva materiaali on vähemmän rakeista eikä huokosissa ole paljon ilmaa. Tämä esikäsittely johtaa pienempään lämmönjohtavuuteen ja materiaalin lujuuteen.

Ominaisuuksien erot

Kuiva lämmönjohtavuus

Vaahdotettu polystyreeni: 0,028 W / (mK)

Styroksi: 0,036-0,050 W / (mK)

Mitä pienempi lämmönjohtavuus, sitä vähemmän lämpöä kulkee huoneen seinien läpi, ja vaaditun lämpötilan ylläpitäminen on helpompaa.

Veden imeytyminen

Vaahdotettu polystyreeni — 0,4%

Styroksi — 4,0%

Tämä tarkoittaa, että jos polystyreenilevy upotetaan sataan litraan nestettä, se imee 40 ml kosteutta päivässä ja paisutettu polystyreeni vain 4 ml. Tämä ero selitetään ilman läsnäololla rakeiden välillä ja vaahdon huokosissa. Pieni veden imeytymisnopeus osoittaa, että materiaali pitää seinät rappeutumiselta ja tuhoutumiselta pidempään.

Staattinen taivutuslujuus

Vaahdotettu polystyreeni - 0,4 - 1,0; kgf / m2MPa

Styroksi - 0,07-0,2. kgf / m2 MPa

Jos laitat levyn, jonka paksuus ja pinta-ala on sama paksuus ja pinta, kahdelle kannattimelle ja asetat kuorman keskelle, paisutettu polystyreeni kestää suurempaa kuormitusta kuin polystyreeni.

Elinikä

Vaahdotettu polystyreeni - yli 50 vuotta

Styroksi - 10-25-vuotiaat.

Tuhoamalla ja hapettamalla näitä aineita, vapautuu elimistölle haitallisia aineita. Mitä pidempi käyttöikä, sitä turvallisempi käyttö asuintiloissa.

Savuntuotantomäärä:

Vaahdotettu polystyreeni - 1048 neliömetriä / kg

Styroksi - 1219 m2 / kg

Joka tapauksessa, kun savu syntyy, haitallisia aineita vapautuu tarpeeksi ihmisen kuolemaan. Vertailun vuoksi: savunmuodostuskerroin puulle (keskimäärin) on vain 479 m2 / kg.

Käyttöalue

Polystyreenin ja paisutetun polystyreenin käyttöalue on laajentunut merkittävästi viime vuosikymmenien aikana.

Vaahtosovellus:

• asuin- ja teollisuustilojen seinien eristys,
• laivanrakennus,
• pakkaus,
• huonekalujen valmistus,
• ulkomainonta,
• vaatteiden ompelu (eristeenä).

Vaahdotetun polystyreenin käyttö:

• rakennusten rakentaminen (käytetään kellarien, kellarien ja kattojen eristeenä),
• kertakäyttöisten astioiden valmistus,
• kotitalouksien jääkaappien tuotannossa,
• teitä laskettaessa
• lasten lelut, designhuonekalut ja sisustustarvikkeet.

Sekä vaahdon että polystyreenivaahdon merkittävä haittapuoli on niiden suuri palovaara. Syttymisriskin vähentämiseksi asiantuntijat lisäävät paisutettua polystyreeniä valmistettaessa palonsuoja-ainetta, ja tuloksena olevaa materiaalia kutsutaan itsestään sammuvaksi ja sen lopussa on merkitty lisäkirjaimella "C".

On kohtuullista olettaa, että sekä polystyreeniä että paisutettua polystyreeniä voidaan ja tulisi käyttää monenlaisilla rakennusaloilla. Jos otamme oikein huomioon niiden ominaisuudet ja laajuuden, molemmat materiaalit oikeuttavat itsensä täysin.

Historiaviite

Vaahdotetun polystyreenin löytö tapahtui noin 50 vuotta sitten Saksassa, jossa sitä alettiin melkein heti käyttää rakentamisessa. Tämän löydön jälkeen kuluneen ajan kuluessa sen ominaisuuksien, ominaisuuksien ja ansioiden tutkiminen ei ole pysähtynyt. Saksalaiset testasivat erityisesti polystyreenivaahtoa, joka poistettiin 40 vuotta sitten rakennetuista taloista.

Suoritettujen tutkimusten avulla voitiin määrittää, että paisutettu polystyreeni säilytti ominaisuutensa melkein 90%, ja tämä vahvistaa jälleen tämän materiaalin kestävyyden.

Vaahdon ja suulakepuristetun polystyreenivaahdon vertailu

Puristettu polystyreenivaahto ja polystyreenivaahto ovat markkinoiden suosituimpia lämpöeristemateriaaleja. Näillä lämmittimillä näyttää erilaisilla hinnoilla olevan samanlaiset tekniset ominaisuudet, ja joskus on hyvin vaikeaa valita sopiva vaihtoehto käyttöön.

Vaahtolevyt PSB-S25

Tässä artikkelissa selvitetään, mikä on parempi - polystyreeni tai paisutettu polystyreeni, ja mikä on merkittävä ero näiden materiaalien välillä.Niiden teknisiä ominaisuuksia ja käyttöominaisuuksia verrataan.

Polyfoam tai paisutettu polystyreeni, niiden erot ja kumpi on parempi

Seinäeristyksestä on tullut erittäin tärkeä useimmille ihmisille, talvella se suojaa taloa kylmältä ja kesällä - lämmöltä. Eristyksen laatu riippuu lämmöneristysmateriaalista, mitä tehokkaampi se on, sitä paremmin se pystyy säilyttämään lämmön huoneessa.

Tällä hetkellä on olemassa suuri valikoima materiaaleja talon seinien eristämiseksi ulkopuolelta, yhä enemmän niitä ilmestyy rakennusmarkkinoille vuosittain. Asiantuntijat neuvovat eristämään talon seinät tietyillä materiaaleilla, kuten polystyreenillä ja paisutetulla polystyreenillä. Tavallisten kuluttajien on vaikea ymmärtää, mikä ero on näiden kahden nimen välillä ja kumpi on parempi, koska ensi silmäyksellä ne ovat hyvin samankaltaisia.

Valitsemme eristeen - polystyreeni tai paisutettu polystyreeni, mikä on parempi ja mikä ero on?

Uskotaan, että polystyreeni ja paisutettu polystyreeni ovat täsmälleen samaa materiaalia. Tietyillä Internet-sivustoilla on tietoa, että tämä on yleensä sama. Ehkä tämä johtuu siitä, että näillä materiaaleilla on paljon yhteistä, ja ensimmäinen asia on niiden "emo", polystyreeni. Ja pääkäyttöalue on sama - erilaisten pintojen lämpö- ja äänieristys. Mutta jos ajattelet huolellisesti tarkemmin, siinä on ero ja melko huomattava.

Ero vaahdon ja polystyreenivaahdon välillä

Ensimmäisessä vaiheessa näiden materiaalien tuotantotekniikassa on suuri ero. Polyfoam valmistetaan kuivahöyryllä raaka-aineista, polystyreenistä. Lämmön nousun seurauksena ne yksinkertaisesti "tarttuvat" toisiinsa. Ja tämä auttaa näyttämään tiettyjä tyhjiä tiloja - mikrohuokosia. Vaahdotettu polystyreeni valmistetaan tavalla, joka tunnetaan termillä "ekstruusio". Jos valmistusprosessi nimetään yleisesti, polystyreenirakeet sulatetaan. Siksi sidokset ilmestyvät molekyylitasolla, yksi rakenne ilmestyy. Toiseksi fyysisten ominaisuuksien ja teknisten ominaisuuksien välillä on eroja. Tämä ero johtuu kohtuudella näiden materiaalien tuotantotekniikan ominaisuuksista. Voimme varmasti sanoa, että paisutettu polystyreeni ylittää monessa suhteessa oman "nuoremman veljensä" - polystyreenin. Yritetään selvittää mitä.

Styroksi

Vaahdotettu polystyreeni

Plussat paisutetusta polystyreenistä

• Linnoitus. Kuten jo todettiin, polystyreenivaahto on aineen massayksikkö, kun taas polystyreeni on yksinkertaisesti joidenkin hiukkasten "kytkentä". Kun ympäristön erityisvaatimukset muuttuvat, vaahto voi rikkoutua, mutta paisutettu polystyreeni ei koskaan. Taivuttaessa vaahto hajoaa myös melko helposti, ja siksi sitä voidaan käyttää vain siellä, missä pintaan ei kohdistu mekaanisia vaikutuksia. Ominaisuuksiensa perusteella paisutettu polystyreeni on taivutuksessa 5 - 6 kertaa vahvempi;
• Läpäisevyys. Koska vaahdossa on paljon tyhjiä tiloja, ne voivat erityistilanteissa helposti täyttyä esimerkiksi kosteudella. Jos otetaan sellainen ominaisuus kuin kosteuden imeytyminen, sen indikaattori paisutetulle polystyreenille on suuruusluokkaa pienempi kuin polystyreeni. Sama koskee äänen läpäisevyyttä;
• Tiheys. Tämä indikaattori paisutetulle polystyreenille on 3-5 kertaa suurempi. Siksi se on hieman painavampi. Mutta tässä on pidettävä mielessä, että pääsääntöisesti puhumme pienistä ainejoukoista. Totta, molemmat materiaalit ovat melko kevyitä, mutta polystyreenivaahto kestää tietyn kuormituksen.

Voimme tehdä seuraavan johtopäätöksen - eristemateriaalina käytettävä paisutettu polystyreeni (esimerkiksi Penoplex-tuotemerkki) ja eristemateriaali on useimmissa tapauksissa parempi, mutta jos tarvitaan käytettävissä olevaa materiaalia, jolla ei ole suuria kuormia, se on edullista käyttää vaahtoa.

Liittyvät videot:

Kuinka styroksi valmistetaan

Julkisivun vaahtoeristys. Kuinka valita styroksi. Kuinka valita vaahtomuovi.

Tässä videossa yritimme vastata kysymykseen julkisivun eristämisestä ja materiaalivalinnasta.

Kuinka liimata styroksi

Tämän videon katselun jälkeen saat selville, kuinka voit nopeasti ja kätevästi eristää talosi, huoneistosi, parvekkeesi ...

Kuinka nopeasti liimata styroksi seinille

Rakentaminen, elintärkeät oppitunnit.

Kuinka se tehdään. Vaahdotettu polystyreeni.

Kuinka se tehdään. Vaahdotettu polystyreeni. Keskustelu aiheesta.

Laajennetun polystyreenin edut ja haitat.

Suulakepuristetulla polystyreenivaahdolla on laaja käyttötarkoitus: perustusten ja sokkelien lämpöeristys, kerrostettu ...

Polyfoam (paisutettu polystyreeni, PPS, EPS). Hyödyt ja haitat.

Harkitaan paisutetun polystyreenin ominaisuuksia, jotka on ilmoitettu valmistajien ja jakelijoiden verkkosivustoilla. ...

Polyfoam, sen ominaisuudet ja edut

Tämä lämmöneristysmateriaali valmistetaan polystyreenistä vaahtoamalla ja siinä valmiissa muodossa. 98% ilmaa, se on klassinen eristystyyppi. Polystyreenirakeet käsitellään kuivalla höyryllä ja lämpölaajenemishetkellä ne tarttuvat toisiinsa, mikä johtaa mikrohuokosiin valmiissa materiaalissa. Jo pitkään ihmiset alkoivat käyttää sitä lämmöneristykseen kotona, materiaalin eristämiseen seinät, lattiat, katot. Tällainen suoja säästää paitsi kylmältä talvella, myös toimii eräänlaisena suojana rakennuksen seinille.

Vaahdon perusominaisuuksien vuoksi monet uskovat, että se soveltuu parhaiten eristykseen. Sen pääominaisuudet voivat olla määritä seuraavat ominaisuudet.

1. Se on 98% ilmaa.
2. Sen lämmönjohtavuus vaihtelee välillä 0,038 - 0,050 W / m K, mikä on merkittävästi pienempi kuin puun tai tiilen. Esimerkiksi puu ylittää lämmönjohtavuuden suhteen polystyreenin 3 kertaa ja tiili 17 kertaa.
3. Vain 2-3 cm vaahtoa voi tehdä rakennuksen täydellisen äänieristyksen.
4. Ne eivät ime kosteutta enempää kuin 3% sen massasta, ja samalla sen lämpöeristysominaisuudet pysyvät muuttumattomina.
5. Kevyt paino helpottaa materiaalin käsittelyä, se on helppo asentaa, leikkaamiseen ei tarvita erikoistyökaluja.
6. Se on myrkytön, hajuton, ei tuota pölyä käytön aikana, joten suojavarusteita ei tarvita käytön aikana.
7. Polyfoam kestää sementtiä, kipsiä, emäksiä, vesipohjaisia ​​maaleja, mutta pelkää asetonia ja bentseeniä.
8. Avoimen tulen kanssa se syttyy, mutta sammuu nopeasti.
9. Materiaali on ympäristöystävällistä, turvallista käyttää ja hävittää, sitä käytetään myös laajalti elintarviketeollisuudessa ja monien tavaroiden pakkauksissa, myös lapsille.

Styroksilla on myös haittoja erittäin hauras materiaali, mikä huonolla säällä vaikeuttaa työtä sen kanssa sekä eristeen kuljetuksen.

Huolimatta siitä, että vaahto ilmestyi kauan sitten ja nyt on paljon uusia ja moderneja materiaaleja, se ei ole menettänyt merkitystään. Sen alhainen hinta on myös houkutteleva monille, mikä mahdollistaa vaahdon käytön monenlaisissa rakennustöissä.

Vertailu

Huolimatta siitä, että paisutettu polystyreeni on itse asiassa yksi vaahtotyypeistä, materiaalien valmistusprosessi on huomattavasti erilainen. Niiden kemiallinen koostumus on samankaltainen; polystyreeniä käytetään pääasiassa raaka-aineena. Samalla on paljon tehokkaampaa käyttää toiminnassa paisutettua polystyreeniä lämpöä eristävänä materiaalina, johon tuotantotekniikka vaikuttaa.

Rakentamisessa käytetty polyfoam saadaan käsittelemällä lohkomuottiin asetettuja raaka-aineita vesihöyryllä. Tämän seurauksena molekyylien tilavuus kasvaa ja ne sintrataan yhteen. Luonnollisesti, kun rakeen pinta kasvaa, mikrohuokoset kasvavat. Ajan myötä sateiden ja muiden ympäristön aiheuttamien vahinkojen vaikutuksesta niiden välinen yhteys heikkenee, mikä johtaa materiaalin tuhoutumiseen.Rakeiden vuorovaikutuksen heikkous selittää myös vaahdon matalamman lujuuden.

Vaahdotettu polystyreeni valmistetaan suulakepuristamalla. Tästä johtuen polymeerin transformaatio tapahtuu muiden mekanismien mukaisesti, mikä vaikuttaa myös materiaalin rakenteeseen. Alussa rakeet sulavat, minkä seurauksena raaka-aineesta tulee viskoosia. Tämä johtaa siihen, että polystyreenivaahdolla on kiinteä mikrorakenne suljetuista soluista, jotka ovat täynnä kaasumolekyylejä. Perinteiseen materiaaliin käytetään maakaasua, joka liukenee hyvin styreeniin. Tulenkestävän version valmistuksessa pelletit täytetään hiilidioksidilla.

Vaahdotettu polystyreeni koostuu suljetuista soluista. Tällä tavalla saavutetaan aineiden maksimaalinen läpäisemättömyys ympäristöstä materiaaliin. Polyfoamilla lämpöeristeenä on sellainen ominaisuus kuin huoneesta tulevan vesihöyryn kulku. Sitten ne tiivistyvät ja lisäävät materiaalin kosteuspitoisuutta. Tämä johtaa siihen, että vaahdon lämpöeristysominaisuudet vähenevät ja ajan myötä se romahtaa.

Parannettujen teknisten ominaisuuksien, mukaan lukien materiaalin tiheys, vuoksi paisutetulla polystyreenillä on korkeampi hinta kuin muilla vaahtomuodoilla rakennusmarkkinoilla.

Vaahdotettu polystyreeni (penoplex)

Suulakepuristettu polystyreenivaahto valmistetaan ekstruusiolla, menetelmä pakottaa polymeerin sulamaan ensin, minkä jälkeen muodostuu viskoosi massa. Kiinteästä tilasta rakeet muuttuvat viskoosiksi-viskoosiksi, jolloin saadaan yksi nestefaasinen aine, jolla on kiinteä ja kestävä mikrorakenne.

Ekstrudoitu polystyreenivaahto näyttää suljettujen solujen massalta, jonka sisällä on kaasua, se on paljon vahvempi kuin vaahto. Polystyreenivaahtokennot ovat läpäisemättömiä, niissä ei ole mikrohuokosia, kuten vaahtomuovia, joten vesi tai kaasu ei pääse tunkeutumaan soluihin. Vaahdotetun polystyreenin solut näyttävät kiinteältä massalta, ilma tai vesi pääsevät tunkeutumaan vain sivupintojen leikatulta puolelta. Yleisessä tilassa materiaali ei voi absorboida kosteutta, höyryä ja paljon muuta ulkopuolelta.

Kutsumme usein paisutettua polystyreenivaahtoa polystyreeniksi, koska kotimainen puristetun polystyreenivaahdon tuotemerkki tuotetaan tällä nimellä, itse asiassa ne ovat sama lämpöeristysmateriaali... Polispen-tuotemerkki on myös laajalle levinnyt, sitä käytetään useilla teollisuudenaloilla: maataloudessa, kiitoteiden rakentamisessa, öljy- ja kaasuputkien asennuksessa, ja sen avulla ne tekevät lämpöeristekerroksen siviili- ja teollisuusrakennuksiin.

Massatuotannon hetkestä lähtien penoplex on tullut laajalti käytössä rakentamisessa erittäin lujana lämmöneristysmateriaalina. Sitä käytetään aina ulkona työskentelyyn, koska se ei sovi sisäiseen eristykseen, polystyreenivaahto voi korkeissa lämpötiloissa vapauttaa styreeniä. Pääasialliset tunnusmerkit materiaalit ovat:

1. Lisääntynyt puristus- ja taittolujuus.
2. Suuritiheyksinen vaahto.
3. Ei murene, toisin kuin styroksi.
4. Lämmönjohtavuus 0,028 W / m K.
5. Se imee kosteutta enintään 3% massastaan, tämä indikaattori ei vaikuta sen lämpöeristykseen, lujuuteen ja rakenteeseen.
6. Erinomainen äänieristys.
7. Penoplex ei pelkää hyönteisiä ja jyrsijöitä.
8. Ei mätää ja palaa huonosti.

Tyypit ja menetelmät paisutetun polystyreenin valmistamiseksi.

Vaahdotetun polystyreenin valmistusprosessin yleinen kaavio koostuu vaiheista, joissa laajenevat komponentit liuotetaan polymeeriin, lämpökäsittely reaktioseoksen vesihöyryllä ja seuraava muovaus. Polymeeripohja on polystyreeni tai polyklooristyreenit sekä styreenikopolymeerit (butadieeni, akryylinitriili ja muut).

Vaahtokomponentit voivat olla pentaania, dikloorimetaania ja petrolieetteriä, jotka liittyvät matalalla kiehuviin hiilivetyihin, tai poroforeja, jotka hajoavat korkeissa lämpötiloissa vapauttamalla suuren määrän kaasuja.Höyryllä tapahtuvassa lämpökäsittelyssä hiilivedyt kiehuvat tai tapahtuu kemiallisten reagenssien hajoamista, minkä seurauksena reaktiomassan tilavuus kasvaa monta kertaa, rakeet täyttävät muotin kokonaan ja ovat yhteydessä toisiinsa. Paisutetun polystyreenin formulaatio voi sisältää pehmittäviä komponentteja, pigmenttejä, palonsuoja-aineita, stabilointiaineita, modifioijia ja muita täyteaineita.

Muovausmenetelmästä riippuen tuotetaan vaahtomuovityyppejä:

• puristamaton tyyppi (EPS-tuotemerkit. PPS, PSB-S);
• puristimen tyyppi (nimitys PS-1, tuotu tuotemerkki);
• suulakepuristustyyppi (penoplex, technoplex, techno-nicol, XPS, URSA);
• autoklaavi ja autoklaavi-ekstruusiotyyppi.

Styroksi tai paisutettu polystyreeni, mikä on parempi

Molempia lämmittimiä vertaamalla voidaan sanoa, että ne hyvin samanlaisia ​​toistensa kanssa... Tutkittuaan huolellisesti niiden pääominaisuudet voimme sanoa varmasti, että vaahtojen lujuus, kosteuden kestävyys ja ilmanläpäisevyys ovat korkeammat. Tiheydestään johtuen eristöllä on parhaat lämpöeristysominaisuudet, mutta ilman erityistä käsittelyä se on palavampaa kuin vaahto.

Penoplexiin verrattuna vaahto menettää tiheytensä, eristää vähemmän melusta. Polyfoam säilyttää lämmön paremmin sen löysyyden vuoksi, mutta tämä ominaisuus suojaa sitä huonommalta kosteudelta. Styroksi on aina peitettävä muilla materiaaleilla, jotta se voi toimia pitkään.

Jos vertaat hintaa toisen ja toisen eristeen, penoplex maksaa enemmän kuin polystyreeni, mikä tarkoittaa, että kaikkiin rakennustöihin on käytettävä enemmän rahaa. Kun valitset polystyreeniä, sinun on tiedettävä, mikä merkki sinun on ostettava, niiden ominaisuuksissa on eroja.

Ennen ostamista sinun on vertailtava kahden materiaalin kaikkia perusominaisuuksia, tiedettävä etukäteen, missä niitä käytetään eristämiseen, ja tee valinta oikein.

Mikä on styroksi

Itse asiassa vaahdon ja polystyreenivaahdon kaksi käsitettä edustavat samaa materiaalia, mutta ne on valmistettu eri tekniikoilla. Tämän seurauksena molemmilla on eroja teknisissä ominaisuuksissa. Sekä polystyreenin että paisutetun polystyreenin lähtöaine ovat polymeerejä, jotka perustuvat:

• Polyvinyylikloridi;
• polyuretaani;
• fenoliformaldehydi;
• polystyreeni;
• urean ja formaldehydin yhdistelmät.

Arjessa yleisin vaahtotyyppi, nimeltään polystyreeni, tuotetaan ilman sellaista teknistä vaihetta kuin puristaminen. Tämä materiaali hankittiin ensimmäisen kerran BASF: n tehtailla viime vuosisadan puolivälissä, missä se ensin nimettiin "styroksi" tai PSB-1-vaahto.

Valmistustekniikka

Rakeinen styroksi valmistetaan käyttämällä pentaania, ainetta, joka edistää pienien, kaasulla täytettyjen huokosten muodostumista.

Raaka-aine vaahdon tuotantoon

Samaan aikaan styreeni itse materiaalin kokonaismassa sisältää enintään 2%, loput on kaasua. Tuotannon aikana vaahto on puhtaan valkoista, se on erittäin kevyt johtuen siitä, että se koostuu käytännössä ilmasta. Ja juuri tästä olosuhteesta tuli syy vaahdon käyttämiseen eristemateriaalina, koska luonnossa ei ole parempaa eristystä kuin ilma.

Koko vaahdon valmistusprosessi sisältää useita toimintoja:

• Rakeisen styreenin primaarinen vaahdotus kuuman höyryn vaikutuksesta.

Vaahtoava polystyreeni

• Vaahdon sijoittaminen kuivauskammioon.
• Uute jäähdytetyistä vaahdotetuista rakeista.
• Toissijainen vaahtoaminen.
• Saadun massan jäähdyttäminen.
• Tuotteiden leikkaaminen määritettyjen parametrien mukaan.

Rakeiden vaahdotus voidaan suorittaa useita kertoja lopputuotteen vaaditusta tiheydestä riippuen.

Kuinka epps valmistetaan - suulakepuristettu polystyreenivaahto

Vaahdon ja suulakepuristetun polystyreenin raaka-aineiden tuotantoteknologinen prosessi on sama.Erot alkavat vaahdotusvaiheessa, jolloin raaka-aineeseen lisätään erityisiä lisäaineita.

Prosessi tapahtuu korkean lämpötilan höyryn vaikutuksesta erityisessä laitteessa, jota kutsutaan ekstruuderiksi, jossa höyryn vaikutuksen alainen massa saa homogeenisen ja sileän koostumuksen, joka voi olla minkä tahansa muodon.

Suulakepuristetun polystyreenivaahdon (vaahdon) valmistus

Suulakepuristimessa olevan korkean paineen alla olevan erityisen reiän läpi nestemassa puristetaan valmis muotoihin. Valmiilla tuotteilla on jäähdytyksen jälkeen tarvittava tiheys, jäykkyys ja samalla plastisuus. Myynnissä on eristys nimeltä penoplex, joka ei ole muuta kuin puristettua polystyreenivaahtoa.

Ero käsitteiden, kuten vaahto ja suulakepuristettu polystyreenivaahto, välillä on tuotantotekniikassa, minkä seurauksena materiaaleilla on erilaiset tekniset ominaisuudet ja ominaisuudet.

Polyfoam vs puristettu polystyreenivaahto

Erilaiset Internet-lähteet saattavat sisältää melko ristiriitaisia ​​tietoja penopleksista tai polystyreenistä, mikä on parempi. Näillä materiaaleilla on tietty samankaltaisuus, koska ne on valmistettu samasta komponentista - polystyreenistä. Silti vaahdon ja suulakepuristetun polystyreenin välillä on monia yhtäläisyyksiä.

• Polyfoam ei ole kestävä.
• Valmistustekniikka.

Vaahdotettu polystyreeni koostuu polystyreenistä, jolla on rakeinen rakenne ja joka sulaa korkean lämpötilan vaikutuksesta. Tämän seurauksena muodostuu yksi rakenne, jota käytetään eristämiseen ja äänieristykseen.

Vaahdon saamiseksi materiaali käsitellään kuivalla höyryllä. Tämän seurauksena rakeista ei muodostu kokonaista massaa, vaan ne yksinkertaisesti tarttuvat toisiinsa.

• Suulakepuristettu polystyreenivaahto tuotetaan suulakepuristamalla, minkä vuoksi sillä on alempi kosteuden imeytymisarvo verrattuna vaahtoon. Penoplexin osalta vesi voi tunkeutua solujensa läpi, vaikka se onkin hitaasti. Veden pääsy on mahdollista vain soluissa, jotka sijaitsevat sivupinnoilla. toisin sanoen koko materiaalilevy ei ime höyryä ja kosteutta ulkopuolelta.
• Meluneristyksen kanssa tilanne on samanlainen.
• Suulakepuristetun polystyreenivaahdon tiheys on neljä kertaa vaahdon tiheys. Vaahdotettu polystyreeni on hiukan raskaampaa kuin vaahto, mikä tarkoittaa, että se kestää raskasta kuormitusta.

Vanhentuneen vaahdon asteittaisesta korvaamisesta uudemmalla ekstrudoidulla polystyreenivaahdolla on jo tullut maailmanlaajuinen trendi. Esimerkiksi Yhdysvalloissa on jo kielletty sen käyttö, nyt siellä tuotetaan massiivisesti polystyreenivaahtoa.

Vaahdon ja paisutetun polystyreenin laajuus

Ottaen huomioon, että vaahto on sama vaahtomuovipolystyreeni, mutta tiheämpi, sen käyttö rakennusalalla supistuu pääasiassa rakennusten ja rakenteiden rakenneosien eristämiseen. Esimerkiksi ekstrudoimattomasta polymeerimateriaalista käytetään melko usein julkisivujen lämpöeristykseen, kun otetaan huomioon sen korkeat lämmöneristysominaisuudet ja tarttuvuuskyky.

Katon eristys polystyreenillä

Mutta penoplexin kanssa on hyvä eristää rakennusten kellarit, perustukset ja kellariosat, loggiat ja parvekkeet. Ohuemmalla paksuudella se säilyttää kaikki paksummalle vaahdolle ominaiset lämpöeristysominaisuudet.

Samanaikaisesti ei ole suositeltavaa eristää näillä materiaaleilla sisätiloissa, etenkin asuinrakennuksissa, koska eristys käsitellään tuotannon aikana palamisenestoyhdisteillä, joita voidaan päästää ympäristöön koko käyttöjakson ajan. . Joissakin Euroopan maissa ja Amerikassa vaahdon käyttö lämmöneristysmateriaalina ei ole sallittua. Syynä on myrkyllisten aineiden vapautuminen tulipalon aikana.

Kellarin eristys

Suulakepuristettua styreenivaahtoa käytetään sisustustuotteiden valmistuksessa.

Polystyreenilaatat viimeistelymateriaalina tilojen sisätiloissa

Lääketieteellisessä teollisuudessa paisutettua polystyreeniä, kuten polystyreeniä, käytetään materiaalina pakkausten valmistuksessa.

Nämä materiaalit toimivat eristeinä kodinkoneissa, teollisuusjääkaapit, poijut, kellukkeet, niistä valmistetaan pelastusliivejä, ne täyttävät alusten osastot, mikä varmistaa niiden kyvyn pysyä vedessä.

Elintarviketeollisuudessa tuotteiden ja hauraiden tuotteiden pakkaus on valmistettu puristetusta styreenivaahdosta.

Styroksi elintarvikepakkausten tuotannossa

Polymeerimateriaaleja, jotka on saatu ilman puristamista tai suulakepuristamista, käytetään eri aloilla, ja kun herää kysymys, mitä valita, sinun on tiedettävä, mikä on näiden materiaalien ero ja ominaisuudet.

Mikä on ero polystyreenivaahdon ja polystyreenivaahdon välillä

Molemmilla materiaaleilla on paljon yhteistä. Ottaen huomioon, että vaahto on olennaisesti sama paisutettu polystyreeni, niillä on kuitenkin merkittäviä eroja niiden valmistustekniikan vuoksi. Harkitse ensin vaahdon positiivisia ja negatiivisia ominaisuuksia. Tämän materiaalin positiivisia ominaisuuksia ovat:

• Valmiiden tuotteiden edullinen hinta, joka on puolitoista kertaa alhaisempi kuin ekstruusiomateriaalin hinta.
• Pitkä käyttöikä riippuen asennus- ja käyttöolosuhteista.
• Korkea lämpöeristys asianmukaisella asennuksella ja jatkokäytöllä. Kevyt kuljetus ja asennus on helppoa.
• Materiaalin rakenne, jos sitä käytetään kuivissa olosuhteissa, ei kehitä sientä, homeita tai muita mikro-organismeja.
• Se on helppo käsitellä (leikata, sahata, rikkoutua) käytettävissä olevilla työkaluilla ja jopa käsillä. Se ei vaadi työntekijän varustamista suojavarusteilla, koska se on ympäristölle turvallinen materiaali - se ei aiheuta haitallisia hajuja ja pölyä, ei pistele. Tämän vahvistaa kertakäyttöisten astioiden ja lasten lelujen valmistus polystyreenistä.

Vaahtosovellus

• Sitä voidaan käyttää myös äänieristyksenä, kun kolmen senttimetrin laatta polymeerimateriaalia pystyy kokonaan hukkamaan äänet.
• Polystyreenin käytön lämpötila-alue ilman lämpöeristysominaisuuksien ja mekaanisen lujuuden menetystä -60 ° Ϲ - + 95 ° C. Käytännössä ei ime kosteutta.
• Ei tue palamista. Sammuu 4-5 sekunnin kuluessa kosketuksesta avotulen kanssa.

Vaahdon negatiivisiin ominaisuuksiin kuuluu sen kosketukset liuottimiin ja suhteellinen hauras. Tulipalon sattuessa huoneessa, jossa polystyreenivaahtoa on käytetty, myrkyllinen savu voi aiheuttaa kuoleman. Kotimaiset jyrsijät asettuvat usein huokoiseen materiaaliin.

Polyfoam ei ole este hiirille

Vaahdon ja suulakepuristetun polystyreenimateriaalin vertailu

Melko usein kuluttajat kysyvät lämmittimen valinnassa itseltään, mikä on parempaa kuin polystyreeni tai paisutettu polystyreeni, mikä ero on näiden lämmittimien välillä, mikä on lämpimämpää, helpompaa asentaa ja taloudellisempaa. Ymmärtääksesi sinun on otettava huomioon molempien materiaalien tekniset ominaisuudet:

• Vaahdon lämmönjohtavuus on 0,04 W / mK, vaahdon osalta -0,032 W / mK.
• Vaahdon mekaaninen lujuus on huonompi kuin suulakepuristusmateriaalin.
• Vaahdon tiheys on 20-30 kg / cm3, vaahto on 30-45kg / cm3.
• Höyrynläpäisevyys vaahdolle ja vaahdolle vastaavasti 0,022 ja 0,005 mg / mchPa.
• Suuremman tiheyden vuoksi, joka saavutetaan paremmalla molekyylisidoksella, puristetun polystyreenieristyksen mekaaninen puristus- ja taivutuslujuus on suurempi, samoin kuin kyky kestää laajempia lämpötilaeroja.
• Polyfoam voi absorboida enintään 3% vettä massastaan, penoplex - enintään 0,4%. Jos valitset materiaalin kylpyammeen lämmittämiseen, on parempi asettua toiseen vaihtoehtoon.
• Vaahdon kutistuminen on paljon suurempi kuin polystyreenin. Ensimmäinen pelkää auringonvaloa ja voimakasta mekaanista rasitusta. Toinen kestää paremmin UV-säteilyä ja stressiä. Siksi paisutettuja polystyreenituotteita voidaan käyttää julkisivujen eristämiseen myöhemmällä rappauksella, kun asennetaan lämmin lattia, jota ei voida sanoa tavallisesta vaahtomuovista.

Syttyvyyden kannalta molemmat materiaalit ovat yhtä herkkiä tulelle, mutta kun styreeniformulaatioon lisätään palamista hidastavia aineita valmistusvaiheessa, vaahto tai suulakepuristettu polystyreeni eivät yllä avointa palamista. Molemmilla on ominaisuus itsestään sammuu, jos ne eivät ole tulen keskellä.

Jos eristettä on valittavissa, etkä tiedä mikä on parempi - ostaa puristettua polystyreenivaahtoa tai pysyä halvemman vaahdon tavoin, ota huomioon kaikki materiaalien ominaisuudet.

Vaahdotetun polystyreenin tekniset ominaisuudet.

Vaahdotetun polystyreenin tärkeimmät edut ovat pieni tiheys (keskimäärin 10-50 kg / m³) ja hyvät ääni- ja lämmöneristysominaisuudet. Kaikilla polystyreenivaahtotyypeillä on alhaiset lämmönjohtokertoimet, ne ovat hengittäviä, hydrofobisia (käytännössä eivät ime vettä), eivät ole vuorovaikutuksessa happojen, emästen, alkoholien kanssa, mutta orgaaniset liuottimet tuhoavat sen.

Vaahdotettu polystyreeni kätevä mekaaniseen käsittelyyn - se on helppo leikata, porata materiaalia ympäristöystävällisiä, sen koostumuksessa ei käytetä myrkyllisiä sideaineita, samoin kuin biologisesti inaktiivisia, ei alttiita homeelle ja hajoamiselle.