Comment fonctionnent les brûleurs radiants et pourquoi ils sont si efficaces

Principe d'opération

Le principe de fonctionnement des brûleurs est de prémélanger le combustible avec de l'air, d'assurer l'alimentation de ce mélange pour la combustion et de s'assurer que les produits de combustion passent complètement par le processus de combustion.

Le travail de cet appareil est divisé en trois étapes:

1. Formation... À ce stade, la préparation des éléments individuels du futur mélange combustible est effectuée. Lors de l'étape préparatoire, l'air et le carburant reçoivent les caractéristiques nécessaires: direction, température, vitesse.
2. Mélange... L'air et la quantité de carburant requise sont mélangés, ce qui donne un mélange de nature combustible.
3. La combustion... Au stade final du fonctionnement du brûleur, le processus de combustion a lieu, ou plutôt, la réaction d'oxydation des éléments de l'action combustible à l'aide d'oxygène a lieu. Finalement, le mélange s'enflamme grâce à une buse qui est placée à l'extrémité du tube.

Attention, même en tenant compte de la conception simple des brûleurs en cas de dysfonctionnements, vous ne devez en aucun cas essayer de les éliminer vous-même.

Dans les brûleurs à gaz, il existe également des ajouts qui assurent la sécurité et l'automatisation de l'appareil.

Ceux-ci inclus:

• L'automatisation, éteint indépendamment les appareils à la suite du dépannage.
• Allumage, réalisé grâce à un élément pieza spécial ou à l'électricité.

1. Selon la méthode de mélange du gaz avec de l'air, les brûleurs sont divisés en trois groupes:

Les brûleurs sans mélange préalable de gaz avec de l'air, du gaz et de l'air sont fournis séparément au four (zone de combustion) - brûleurs à diffusion.

· Brûleurs à gaz dans lesquels il y a un mélange partiel de gaz et d'air. Dans ces brûleurs, le gaz et l'air sont mélangés à la fois dans le brûleur et dans l'espace de travail du four, cela se produit simultanément avec le processus de combustion - brûleurs à injection basse pression.

· Brûleurs à mélange complet, à l'intérieur desquels le gaz et l'air sont mélangés, c.-à-d. traitement préliminaire du mélange gaz-air avant qu'il ne quitte le brûleur dans la zone de combustion - brûleurs à injection de moyenne pression et à mélange.

2. Par appareil:

· La diffusion;

· Injection;

· Mélange;

· Combiné.

3. Par pression:

· Basse pression (gaz jusqu'à 500 mm de colonne d'eau, air jusqu'à 100 mm de colonne d'eau);

Moyenne pression (gaz 500-15000 mm w.st., air 100-300 mm w.st.)

4. En fonction de l'écoulement du mélange gaz-air:

· Une seule fusée - dans lequel le mélange sort par un trou;

· Multi-fusées - le mélange sort par un grand nombre de trous.

Brûleurs à diffusion

Dans les brûleurs à diffusion (atmosphérique), le gaz et l'air pénètrent dans le four séparément et la formation du mélange se produit en raison de la diffusion (pénétration lente d'une substance dans une autre) lorsqu'ils se touchent. Ils représentent un segment de tuyau d'un diamètre de 50 à 70 mm obturé à l'extrémité, près duquel deux rangées de trous sont percées en damier d'un diamètre de 0,5 à 3 mm, avec une distance (pas) de 4 à 16 trous diamètres. Les rangées de trous sont situées à un angle de 60-120 °. Le nombre de trous dépend de la capacité de la ligne.

L'air entre dans le four à partir de l'espace environnant en raison du vide créé par la cheminée et de l'action d'injection du jet de gaz. Le gaz entre dans le brûleur sous pression, sort par les trous du brûleur dans le four, se mélange à l'air ambiant et brûle sous la forme de petites torches séparées.Avec une faible charge thermique, les flux de gaz aspirent l'air de tous les côtés et, se mélangeant avec lui, brûlent rapidement avec une flamme bleue-bleue. Un tel brûleur peut fonctionner à une pression de gaz de 30 à 120 mm Hg. de À(rapport d'air excédentaire) 1,2-1,6.

La capacité des brûleurs est de 1 à 10 m3 / h, il y en a jusqu'à 100 m3 / h, mais ce n'est pas rentable. Les brûleurs peuvent également fonctionner à une pression de gaz moyenne allant jusqu'à 3000 mm.w.

Les brûleurs à diffusion sont de conception simple, ont de petites dimensions, sont faciles à entretenir, ont une flamme stable sous des charges variables, sont faciles à réguler en changeant l'alimentation en gaz et excluent la percée de la flamme.

Combustion diffuse - Il s'agit d'une combustion dans laquelle il n'y a pas de prémélange de gaz avec l'air. Cette combustion est assez stable dans les conditions suivantes:

1. Si le débit du jet de gaz ne dépasse pas la limite spécifiée.

2. S'il n'y a pas de flux d'air susceptibles de perturber la combustion du jet de gaz.

Désavantage- grand excès d'air, la torche est longue et nécessite une hauteur de four élevée.

Il est nécessaire de maintenir constamment un vide relativement élevé dans le four, ce qui nécessite un revêtement soigneux de l'ensemble de la chaudière.

Brûleurs à injection

Brûleurs dans lesquels la formation d'un mélange gaz-air se produit en raison d'un jet de gaz (mélange préliminaire partiel incomplet). L'élément principal d'un brûleur à injection est un injecteur qui aspire l'air de l'espace environnant vers l'intérieur du brûleur.

En fonction de la quantité d'air fournie, les brûleurs peuvent être:

· Mélange préliminaire complet du gaz avec de l'air;

· Injection d'air incomplète.

Dans ces brûleurs, l'air primaire est aspiré par l'injection de gaz sortant de la buse. Pour améliorer l'injection, le brûleur comporte une partie convergente CONFUSER (gorge) et un DIFFUSEUR cylindrique expansé. Dans le diffuseur, la vitesse diminue et la pression augmente. Depuis le diffuseur, le mélange gaz-air pénètre dans la tête du brûleur et de là, par une ouverture de 3-6 mm, il pénètre dans le four sous la forme de petites torches. L'alimentation en air primaire est contrôlée en faisant tourner la rondelle de réglage, c.-à-d. le degré d'ouverture de l'entrefer est régulé. L'air secondaire est fourni par les portes du ventilateur, qui sont également régulées par le degré d'ouverture.

Pendant le fonctionnement normal des brûleurs et la combustion complète du gaz, torche violet bleuâtre.

Avec un manque d'air primaire, la vitesse de combustion diminue, la flamme est étirée, la couleur de la flamme devient jaune paille.

Avec une augmentation excessive de l'alimentation en air primaire, un bruit fort apparaît dans le brûleur et une séparation des flammes est possible. L'opérateur doit régler habilement l'alimentation en air primaire et secondaire en fonction de la couleur de la flamme.

Dignité autorégulation, aucun dispositif d'alimentation en air requis.

Désavantage bruit fort et instabilité à faibles charges.

Le principe de fonctionnement de ce brûleur est que le gaz du gazoduc entre dans la buse du brûleur avec une surpression. En sortant de la buse, sa vitesse augmente et la pression chute. Le jet de gaz pénètre dans l'injecteur à grande vitesse, formant un vide autour de lui-même et aspirant ainsi l'air primaire de l'atmosphère.

Brûleur à air pulsé

Ces brûleurs ont des applications illimitées. Consommation de gaz de plusieurs m3 à 5000 et plus. Dans ces brûleurs, le processus de formation du mélange gaz-air commence dans le brûleur lui-même et se termine dans la chambre de combustion. Le gaz est brûlé avec une flamme courte et non lumineuse.

L'air nécessaire à la combustion est fourni de force par un ventilateur. L'alimentation en gaz et en air est effectuée par des tuyaux séparés, c'est pourquoi les brûleurs sont appelés deux fils ou mélange,car en eux il y a un mélange complet du mélange gaz-air. Ces brûleurs fonctionnent à basse à moyenne pression.Un gaz avec une pression allant jusqu'à 1200 Pa entre dans la buse 1 et en sort par 8 trous d'un diamètre de 4,5 mm. Les trous sont situés à un angle de 30 ° par rapport à l'axe du brûleur, dans le boîtier 2 du brûleur, des lames spéciales sont disposées, donnant des mouvements de rotation au flux d'air. Ainsi, le gaz sous forme de petits courants croise le flux d'air tourbillonnant et un mélange gaz-air bien mélangé est créé. Le brûleur se termine par un tunnel en céramique 4 avec des trous d'allumage.

Avantages: une large gamme de régulation automatique, la possibilité de brûler une grande quantité de gaz, le préchauffage de l'air, le brûleur fonctionne avec un excès d'air minimum.

Désavantage: la consommation d'énergie électrique pour le fonctionnement du ventilateur.

Types et fonctions des brûleurs

Pour le chauffage des locaux, non seulement des systèmes de chauffage stationnaires sont utilisés.

Il existe quatre appareils portables plus pratiques à utiliser dans certaines circonstances:

• Plaque
• Lampe
• Chauffe-eau
• Brûleur

Les appareils de chauffage au gaz naturel sont classés comme des appareils de chauffage à air.

La conception de ces appareils est simple:

• logement,
• cuisinière à gaz,
• échangeur de chaleur,
• élément capable de chauffer,
• ballon.

Chaque type de chauffage a toujours une possibilité supplémentaire de se connecter à un gazoduc.

Le poêle fonctionne grâce à un réservoir de carburant. Avec cet appareil, la cuisson devient confortable quel que soit l'endroit. Cette unité comprend un boîtier robuste. Le corps lui-même est en acier de haute qualité, qui est en outre recouvert d'un émail spécial qui protège contre les dommages de diverses natures.

Une lampe alimentée par un combustible gazeux est une sorte d'élément qui émet de la lumière. La conception de la lampe est similaire à celle d'un brûleur.

La différence réside dans le fait que sa tête est représentée par une tige sur laquelle est placée une maille catalytique spéciale, qui est la source directe de la lueur.

Pour la protection, un abat-jour en verre est placé sur la maille.

Il existe des brûleurs complets avec des modules complémentaires pour améliorer les performances des appareils.

Tout d'abord, il convient de considérer la classification des brûleurs en fonction du type de combustible utilisé:

Gaz

Ce type est courant - le gaz naturel fait référence au carburant disponible pour le consommateur.

Les dispositifs de brûleur à gaz sont divisés en deux types selon la méthode d'alimentation de l'oxydant dans la zone de travail: sous pression et à injection.

Brûleurs pressurisés.

Ils fonctionnent au carburant gazeux et diffèrent considérablement dans la conception - un ventilateur intégré, une distribution mécanique de l'oxydant (air) à la zone de travail est fourni.

À l'aide du ventilateur, la puissance est régulée et, conformément à cela, le fonctionnement de l'appareil est amélioré, ce qui affecte l'efficacité.

Le bruit supplémentaire est considéré comme un inconvénient, mais cela est éliminé en installant des modules complémentaires spéciaux de réduction du bruit.

Brûleurs à injection aussi appelé atmosphérique. Un tel dispositif est le plus souvent inclus dans l'équipement standard supplémentaire pour les chaudières. Le fonctionnement du dispositif consiste à fournir de l'air à la zone de travail en raison de «l'effet d'injection» - le volume d'oxydant requis pour le plein débit du processus de combustion entre dans le flux de carburant gazeux à haute pression.

Lors de la fabrication, l'appareil est réglé sur les paramètres standard destinés à fonctionner avec du gaz naturel.

Pour que le système de chauffage fonctionne au gaz liquéfié, un équipement supplémentaire devra être installé.

Les avantages de ce type de dispositifs de brûleur sont la simplicité de conception, l'absence de bruit, une sécurité totale et une longue durée de vie.

Carburant liquide

Pour les brûleurs à mazout, les produits pétroliers sont utilisés comme combustible, qui passent par différentes étapes de traitement. Du biocarburant ou de l'huile usée est également utilisé. Les dispositifs de brûleur qui effectuent des travaux avec du carburant diesel sont populaires.

Les dispositifs de brûleur diesel ne sont pas inférieurs aux brûleurs à gaz en termes de qualité de travail.

Dans le même temps, la maintenance ne nécessite pas de coûts importants, la puissance de leur travail est une valeur constante et, ce qui n'est pas moins important, ils sont capables de travailler dans des conditions de températures négatives.

Les brûleurs fonctionnant au mazout sont considérés comme économiques, car le mazout a un faible coût, fiable en termes de longue durée de vie de l'appareil sans entretien préventif.

Les brûleurs à mazout ne sont pas utilisés dans les locaux domestiques. Le principal domaine d'application concerne les objets d'importance industrielle, les chaufferies fonctionnant pour le chauffage centralisé.

Multi-carburant ou combiné

Pour ces appareils, il est possible d'utiliser différents types de carburant sans avoir besoin d'installer des équipements supplémentaires. Le coût de l'appareil est élevé, mais l'efficacité est bien inférieure à celle des autres brûleurs. La maintenance est beaucoup plus compliquée et donc coûteuse.

Classification du brûleur en fonction de la puissance:

• Faible puissance - ≥1500 W, utilisé pendant une courte période;
• Puissance moyenne - de 1500 à 2500 W;
• Puissant - ≤ 2500 W.

Les brûleurs sont reliés à des cylindres remplis de combustible gazeux.

Il existe plusieurs types de raccords de cylindre, chacun adapté à tout type de brûleur:

• Raccord fileté - le brûleur est vissé sur le filetage ou cela se fait à l'aide d'un tuyau supplémentaire connecté au brûleur.
• Pour effectuer une connexion à pince, un support spécial de type poussoir est utilisé. Le ballon, qui est connecté de cette manière, a une coque mince.
• La connexion jetable ne peut pas être déconnectée du brûleur tant que le combustible n'est pas complètement consommé. Cela est dû au fait qu'il n'y a pas de valve dans le support et en cas d'ouverture intempestive
• Le raccordement de la vanne est fiable, car même la moindre fuite de carburant est évitée.

Certains brûleurs sont équipés de fonctions supplémentaires qui simplifient l'utilisation de cet appareil.

Régulateur de puissance... Il vous permet d'ajuster la puissance du brûleur, il est situé sur un raccord fileté, qui est vissé au cylindre. Le régulateur étant situé à une distance considérable directement du brûleur, il n'est pas toujours possible de garder la puissance sous contrôle. Pour éliminer ce problème, deux régulateurs sont installés - sur le brûleur et sur la buse.

Allumage piézo... Cet ajout simplifie grandement la phase initiale des travaux. Le contacteur d'allumage est situé de manière à ce que le bouton de démarrage du brûleur se trouve en dessous. Par conséquent, le principe de fonctionnement de l'ensemble du système est simple.

En cas d'humidité élevée, l'appareil peut ne pas fonctionner correctement.

Préchauffage... Le fonctionnement du système réside dans le fait que la partie du tuyau par laquelle le combustible pénètre dans le site de combustion est située non loin de la tête du brûleur, donc, en état de fonctionnement, elle est enveloppée d'une flamme.

Quels types de brûleurs existe-t-il?

Les types de brûleurs diffèrent selon le type de combustible utilisé.

Brûleurs à gaz utilisent des combustibles gazeux, ils sont pratiques et sont souvent utilisés dans les chaudières de chauffage. En raison de leur conception simple, ils sont fiables et sûrs. L'automatisation intégrée des brûleurs garantit la sécurité et le confort d'utilisation des brûleurs. Vous pouvez acheter un brûleur à gaz pour un four et une chaudière chez nous.

Si vous souhaitez acheter un brûleur à combustible liquide, faites attention à brûleurs diesel, mazout, mazout et mazout... Dans de tels brûleurs, le carburant liquide est atomisé sous pression, les vapeurs de carburant forment un mélange combustible avec l'air et s'enflamment.

• Les brûleurs diesel sont moins chers que les brûleurs à gaz, plus sûrs à utiliser et plus faciles à utiliser. Contrairement aux brûleurs à gaz, ils ne nécessitent pas de permis spécial pour l'installation. Mais le carburant diesel est plus cher que le gazole - par conséquent, le fonctionnement d'un tel brûleur coûtera plus cher.
• Les brûleurs à mazout lourd utilisent du mazout M40 et M100, moins cher que le diesel, ce qui rend le fonctionnement des brûleurs à mazout lourd plus économique
• Les brûleurs à feu sont avantageux en ce sens qu'ils peuvent aider à réduire les coûts de chauffage et à éliminer les huiles usagées sans nuire à l'environnement.

Un brûleur combiné vaut la peine d'être acheté si vous souhaitez utiliser plus d'un type de combustible, mais plusieurs. De tels brûleurs peuvent passer automatiquement du type principal de combustible à celui de réserve. Les brûleurs combinés assurent le fonctionnement stable de l'équipement de la chaudière, car en cas de problème d'alimentation d'un type de combustible, ils peuvent facilement passer à un autre. Ils sont utilisés là où la gazéification est seulement prévue, ou là où même des interruptions de chauffage à court terme sont inacceptables. Sur notre site Web, vous pouvez acheter des brûleurs fioul-gaz, des brûleurs mixtes gaz / diesel et d'autres brûleurs multi-combustibles.

Brûleurs à granulés travaillent sur des granulés de bois et sont des équipements économiques et respectueux de l'environnement. Il est particulièrement avantageux d'utiliser un brûleur à pellets pour ceux qui ont une grande quantité de déchets de bois - cela leur permettra d'être éliminés et de réduire les coûts de chauffage. Consultez les prix des brûleurs à pellets dès maintenant dans la boutique en ligne "Energomir"

Une caractéristique importante lors du choix d'un brûleur est le type de régulation de puissance.

Brûleurs à un étage - fonctionner à une puissance préréglée de la plage possible pour le brûleur donné. Les brûleurs à gaz à un étage sont utilisés dans les chaudières, les fours et les unités de faible puissance. Le principe de fonctionnement est d'allumer et d'éteindre le brûleur d'une chaudière ou d'un générateur de chaleur pour maintenir un niveau de température donné dans le système.

Brûleurs à deux étages - avoir 2 modes de fonctionnement - 100% et 50% de la capacité totale. Le passage d'un mode de fonctionnement à un autre est réalisé par un système automatique. Les niveaux de puissance indiqués peuvent également être ajustés à partir de la plage possible pour un brûleur donné.

Brûleurs coulissants à deux étages - ont également 2 modes de fonctionnement, mais la transition d'un mode à l'autre se fait en douceur. La plupart de ces brûleurs peuvent être convertis en brûleurs modulants en installant une unité d'automatisation spéciale.

Brûleurs à trois étages - peut fonctionner dans trois modes de puissance.

Brûleurs modulants - vous permet de modifier en douceur la puissance en fonction de la température ou de la pression dans une chaudière de chauffage ou une chaudière à vapeur, un générateur de chaleur, un four, un tambour de séchage, en fonction du capteur utilisé.

Tous les types de brûleurs présentés peuvent être commandés chez nous.

Avantages du brûleur

Aspects positifs des brûleurs fonctionnant aux combustibles gazeux:

• Facilité d'utilisation, car les caractéristiques de conception de ce type de brûleurs sont primitives et ne nécessitent pas d'expérience supplémentaire;
• Il n'y a pas besoin de préparation avant de commencer à utiliser;
• Atteindre des capacités élevées;
• Régulation de la flamme;
• Propreté, et c'est important, car il n'est pas nécessaire d'allouer du temps supplémentaire pour nettoyer les accessoires;
• Il n'y a pas besoin d'entretien supplémentaire des éléments du brûleur, car les dépôts de carbone ne restent pas après la combustion du combustible;
• Prix ​​bas.

Avantages des dispositifs à combustible liquide:

• Ce type de carburant est consommé beaucoup plus économiquement que le gaz;
• Tout au long des travaux, l'indicateur de puissance reste inchangé;
• Fonctionne à basse température.

Classification des brûleurs à gaz. Quels sont les brûleurs

Des brûleurs cinétiques devraient être utilisés dans les cas où il est nécessaire d'obtenir des contraintes thermiques élevées dans le volume du four et une combustion avec un excès d'air minimal dans une flamme non lumineuse ou faiblement lumineuse.

Les inconvénients des brûleurs cinétiques sont la possibilité de percée de la flamme, leurs dimensions accrues et leur poids important.

Pour effectuer le prémélange, des brûleurs à injection volumineux ou une alimentation en air du ventilateur doivent être utilisés. Les conditions de prémélange ne permettent pas de travailler sur un jet d'air à des températures supérieures à 500-600 ° C, car il existe un risque d'inflammation du gaz dans le corps du brûleur pendant le mélange.

Les brûleurs cinétiques, à la fois à injection et à soufflante, sont devenus très répandus lors de la combustion de gaz dans divers fours et chaudières industriels.

Une pression de gaz insuffisante, ainsi que la volonté de réduire la taille du brûleur, notamment pour des puissances élevées (plus de 100 m 3 / h), forcent l'utilisation de l'alimentation forcée

l'air dans la chambre de mélange du brûleur. Ces brûleurs sont appelés brûleurs à soufflage, à mélange ou à deux fils. Un exemple est un brûleur turbulent avec une entrée d'air tangentielle et une sortie de gaz à travers plusieurs petits trous de forage (Fig. VI-1). La vitesse de sortie tangentielle de l'air dans le mélangeur au niveau de ce brûleur est supposée être de 15-25 m / s, la vitesse de sortie du mélange est de 20-30 m / s, ce qui empêche la flamme de pénétrer dans le corps du brûleur.

Les brûleurs mixtes avec alimentation en air tangentielle et jets de gaz axiaux ou radiaux sont largement utilisés en raison de leur capacité à fonctionner à de faibles pressions de gaz et à une pression d'air modérée (80-150 mm H2O). Leur inconvénient est les dimensions assez grandes du mélangeur. La torche du brûleur est caractérisée par une courte longueur et un grand angle de cône.

Avec un choix infructueux de la vitesse de sortie et du degré de torsion, la flamme est parfois tirée vers la partie centrale de la tête de puits et même à l'intérieur du mélangeur à brûleur, ce qui provoque un échauffement et une interruption de son fonctionnement.

Il existe des brûleurs à projection cinétique avec alimentation en air le long de l'axe du brûleur et sortie de gaz radiale multi-jets. S'il est possible d'augmenter la taille de la chambre de mélange, de la développer en longueur, alors un bon mélange est assuré même avec une alimentation en gaz à jet unique et des vitesses d'air relativement faibles, c'est-à-dire à pression d'air réduite.

Un mélangeur similaire est également utilisé pour les brûleurs frontaux de faible capacité. Les types de mélangeurs considérés sont les plus typiques pour les brûleurs cinétiques soufflés par ventilateur.

Souvent, le mélange de gaz avec de l'air est réalisé dans un diffuseur avec alimentation en air via une buse centrale et alimentation en gaz à travers l'espace annulaire. De tels brûleurs sont classés par nous comme des brûleurs à injection, car le jet d'air aspire du gaz inflammable.

Les brûleurs cinétiques peuvent fonctionner à des taux minimum d'air excédentaire avec une combustion presque complète. Le rapport d'air excédentaire calculé est généralement pris de 1,05 à 1,10. La contrainte thermique du volume dans lequel le gaz est brûlé peut s'élever à des dizaines, voire des centaines de milliers de kWc / m 3.

Pour choisir la chaudière à gaz optimale, vous devez comprendre ses caractéristiques.

Les chaudières à eau chaude de faible puissance sont les plus répandues dans la vie de tous les jours.

Ces unités sont économiques et faciles à utiliser, et viennent dans de nombreuses configurations et modèles, chacune avec ses propres avantages.

L'un des principaux éléments d'une chaudière à gaz est son brûleur. Il s'agit d'un équipement spécial qui prépare le carburant pour la combustion et l'introduit dans la chambre de combustion, où un flux de mélange gaz-air s'enflamme et dégage de la chaleur.Le choix correct du brûleur garantira une efficacité maximale de la combustion du combustible, augmentera le rendement global (efficacité) de la chaudière et réduira les coûts financiers du combustible.

Classification des brûleurs à gaz

Il existe différents types de brûleurs à gaz. Pour faire le bon choix d'un brûleur, vous devez prendre en compte le type de gaz de combustion, son pouvoir calorifique, la pression, le but et la conception de la chaudière.

Par surpression de gaz

Problèmes

Tout type de brûleur a également des côtés négatifs.

Inconvénients des appareils fonctionnant au gaz:

• Dans des conditions naturelles, il n'y a aucun moyen de reconstituer les réserves de carburant;
• Incapacité de transporter des bouteilles de gaz dans les avions et les trains par les transports publics;
• À une température négative, le combustible gazeux a tendance à s'épaissir, ce qui fait que l'indicateur de pression diminue et, finalement, le dispositif de brûleur tombe en panne.

Qualités négatives du travail des appareils utilisant du carburant liquide:

• Certaines parties de la structure du brûleur sont sujettes à des écarts de fonctionnement, par conséquent, elles doivent être entretenues assez souvent;
• Prix ​​élevé;
• Possibilité de fuite de carburant;
• La nécessité d'une préparation supplémentaire avant de commencer les travaux;
• Poids et taille décents.

Comment choisir un brûleur

La puissance requise de l'appareil dépend principalement du nombre de consommateurs. Avec un petit nombre de consommateurs, un brûleur de faible puissance est suffisant. S'il y a 5 ou 6 utilisateurs, l'appareil avec la puissance la plus élevée est requis. Dans le cas où le nombre d'utilisateurs est beaucoup plus élevé, il vaut la peine de s'approvisionner sur plusieurs appareils.

La conception du modèle sélectionné ne dépend que des préférences personnelles: un brûleur de taille minimale est nécessaire, ou la vitesse de cuisson est importante, et l'appareil deviendra beaucoup plus grand.

Pour plus de commodité, il vaut la peine d'acheter un appareil avec allumage piézo.

Type de fixation de cylindre. Il est tout aussi important de penser à des équipements supplémentaires. Tout d'abord, il est nécessaire de disposer d'un étui pour transporter l'appareil. C'est pratique lorsqu'un support spécial pour ustensiles de cuisine est inclus avec le brûleur.

Les ajouts comprennent également une protection spéciale contre les rafales de vent - soufflant la flamme. Un tel dispositif économise considérablement du carburant. Lors du choix d'un module complémentaire, faites attention à la conception, car la présence de pièces en plastique est inacceptable.

Brûleurs combinés:

Classification des brûleurs à gaz Un brûleur à gaz est un appareil qui fournit une certaine quantité de gaz combustible et un comburant (air ou oxygène), crée les conditions pour les mélanger et transporte le mélange résultant vers le lieu de combustion et de combustion du gaz. Il existe des brûleurs dans lesquels seuls du gaz ou du gaz et de l'air sont fournis au lieu de combustion, mais sans leur mélange préalable à l'intérieur du brûleur. Exigences pour les brûleurs: · création de conditions pour une combustion complète du gaz avec un excès minimum d'air et le rejet de substances nocives dans les produits de combustion; · Assurer le transfert de chaleur nécessaire et une utilisation maximale de la chaleur du gaz combustible; · La présence de limites de régulation, non inférieures à la variation requise de la puissance thermique de l'unité; · Absence de bruit fort dont le niveau ne doit pas dépasser 85 dB; · Simplicité de conception, facilité de réparation et sécurité de fonctionnement; · La possibilité d'utiliser la régulation automatique et la sécurité; · Conformité aux exigences modernes de l'esthétique industrielle. Les principales fonctions des brûleurs à gaz sont: l'alimentation en gaz et en air du front de combustion du gaz, la formation du mélange, la stabilisation du front d'allumage, en assurant l'intensité requise du processus de combustion du gaz.Par la méthode de combustion du gaz, tous les brûleurs peuvent être divisés en trois groupes: · sans mélange préalable de gaz avec diffusion d'air; · Avec mélange préliminaire incomplet de gaz et d'air - cinétique de diffusion; · Avec prémélange complet de gaz avec air - cinétique. De plus, les brûleurs peuvent être classés selon la méthode d'alimentation en air, l'emplacement du brûleur dans la chambre de combustion, l'émissivité du brûleur et la pression du gaz. La classification des brûleurs selon la méthode d'alimentation en air est répandue. Sur cette base, les brûleurs sont subdivisés comme suit: · sans soufflage, dans lequel l'air pénètre dans le four en raison du vide dans celui-ci; · Injection, dans laquelle l'air est aspiré grâce à l'énergie du jet de gaz; · Soufflage, dans lequel l'air est fourni au brûleur ou au four au moyen d'un ventilateur. Les brûleurs peuvent fonctionner à différentes pressions de gaz: faible - jusqu'à 5000 Pa, moyenne - de 5000 Pa à 0,3 MPa et élevée - plus de 0,3 MPa. Les plus répandus sont les brûleurs fonctionnant à des pressions de gaz faibles et moyennes. Une caractéristique importante du brûleur est sa puissance thermique, kJ / h: où QН est le pouvoir calorifique inférieur du gaz, kJ / m3; VЧ - consommation horaire de gaz par le brûleur, m3 / h. Une distinction est faite entre les puissances calorifiques maximale, minimale et nominale des brûleurs à gaz. La puissance calorifique maximale est obtenue pendant le fonctionnement à long terme du brûleur avec un débit de gaz élevé et sans rupture de flamme. La puissance thermique minimale se produit lorsque le brûleur est stable à la consommation de gaz la plus faible sans percée de flamme. La puissance thermique nominale du brûleur correspond au mode de fonctionnement avec le débit nominal de gaz, c'est-à-dire au débit qui fournit le rendement le plus élevé avec la plus grande complétude de la combustion du gaz. Les passeports des brûleurs indiquent la puissance thermique nominale. La puissance thermique maximale du brûleur ne doit pas dépasser la puissance nominale de pas plus de 20%. Si la puissance thermique nominale du brûleur selon le passeport est de 10 000 kJ / h, le maximum doit être de 1 2 000 kJ / h. Une autre caractéristique importante du brûleur est la limite de régulation de la puissance thermique n = 2 ... 5: n = Qr min / Qr max, où Qr min est la puissance thermique minimale du brûleur; Qr max est la puissance calorifique maximale du brûleur. Un grand nombre de brûleurs de différentes conceptions sont en service. Exigences générales pour tous les brûleurs: assurer l'exhaustivité de la combustion du gaz, stabilité aux variations de puissance thermique, fiabilité de fonctionnement, compacité, facilité d'entretien. Il existe de nombreuses classifications différentes des brûleurs à gaz, que nous pouvons voir dans le tableau 1. Tableau 1. Classification des brûleurs à gaz

Attribut de classification	Caractéristiques de la fonction de classification
Méthode d'alimentation en composants	Alimentation en air de convection libre
Alimentation en air par le vide dans l'espace de travail
Injection d'air avec gaz
Alimentation en air forcé à partir d'une source externe
Alimentation en air forcé par le ventilateur intégré (blocs brûleurs)
Alimentation en air forcé par pression de gaz (brûleurs à turbine)
Injection de gaz à air (injection de gaz à injection d'air forcée)
Alimentation forcée d'un mélange gaz-air à partir d'une source externe
Le degré de préparation du mélange combustible	Sans prémélange
Alimentation en air primaire partielle
Prémélange incomplet
Entièrement prémélangé
Débit de sortie des produits de combustion, m / s	Jusqu'à 20 (faible)
20 à 70 (moyenne)
St. 70 (brûleurs à haute vitesse)
Schéma d'écoulement du brûleur	Tout droit
Tourbillonnant non ouvert
Tourbillonnant ouvert
Pression nominale du gaz devant le brûleur, Pa	Jusqu'à 5000 (faible)
Moyenne pression (jusqu'à chute de pression critique)
Haute pression (pression différentielle critique ou supercritique)
Contrôle des caractéristiques de la torche	Avec des caractéristiques de torche non réglables
Avec des caractéristiques de torche réglables
La nécessité de réguler le taux d'excès d'air	Avec un rapport d'excès d'air non régulé (minimum ou optimal)
Avec rapport d'excès d'air réglable (variable ou augmenté)
Localisation de la zone de combustion	Dans un tunnel réfractaire ou dans la chambre de combustion d'un brûleur
Surface H du catalyseur, dans le lit de catalyseur
En masse réfractaire granulaire
Sur les accessoires en céramique ou en métal
Dans la chambre de combustion de l'unité ou dans un espace ouvert
La possibilité d'utiliser la chaleur des produits de combustion	Sans chauffage à air et au gaz
Chauffé dans un récupérateur ou régénérateur autonome
Avec chauffage de l'air dans un récupérateur ou récupérateur intégré
Air et gaz chauffés
Degré d'automatisation	Contrôle manuel
Semi-automatique
Automatique

Brûleurs à diffusion Dans les brûleurs à diffusion, l'air nécessaire à la combustion du gaz est fourni de l'espace environnant au front de flamme en raison de la diffusion. Ces brûleurs sont généralement utilisés dans les appareils ménagers. Ils peuvent également être utilisés lors de l'augmentation du débit de gaz, s'il est nécessaire de répartir la flamme sur une grande surface. Dans tous les cas, le gaz est fourni au brûleur sans adjonction d'air primaire et est mélangé avec lui à l'extérieur du brûleur. Par conséquent, ces brûleurs sont parfois appelés brûleurs mélangeurs externes. La conception la plus simple brûleurs à diffusion (fig. 1) représentent un tuyau avec des trous percés. La distance entre les trous est choisie en tenant compte de la vitesse de propagation de la flamme d'un trou à l'autre. Ces brûleurs ont de faibles rendements thermiques et sont utilisés pour brûler des gaz artificiels naturels et à faible pouvoir calorifique sous de petits chauffe-eau. Figure. 1. Variantes possibles de brûleurs à diffusion Les brûleurs à diffusion industriels comprennent brûleurs à fente inférieure (fig.2). Il s'agit généralement d'un tuyau d'un diamètre allant jusqu'à 50 mm, dans lequel des trous allant jusqu'à 4 mm de diamètre sont percés sur deux rangées. Le collecteur du brûleur est placé au-dessus de la grille dans un canal en brique. Le canal est une fente dans le bas de la chaudière, d'où le nom des brûleurs - fente du bas. Figure. 2. Brûleur à diffusion inférieur: - régulateur d'air; 2 - brûleur; 3 - fenêtre de visualisation; 4 - verre de centrage; 5- tunnel horizontal; 6- pose de briques; 7 - grille Du brûleur 2, le gaz entre dans le four, d'où l'air provient sous la grille 7. Les flux de gaz sont dirigés à un angle par rapport au flux d'air et sont uniformément répartis sur sa section transversale. Le processus de mélange de gaz avec de l'air est effectué dans une fente spéciale en briques réfractaires. Grâce à un tel dispositif, le processus de mélange du gaz avec de l'air est amélioré et un allumage stable du mélange gaz-air est assuré. La grille est posée avec des briques réfractaires et plusieurs fentes sont laissées dans lesquelles des tuyaux avec des trous percés sont placés pour que le gaz s'échappe. L'air sous la grille est fourni par un ventilateur ou sous l'effet du vide dans le four. Les parois réfractaires de l'espace - stabilisateurs de combustion - empêchent la séparation de la flamme et augmentent en même temps le processus de transfert de chaleur dans le four. Avec une alimentation séparée en gaz et en air dans les brûleurs à diffusion, il est possible de préchauffer l'air, ce qui garantit des températures élevées dans le four.

Brûleurs à injection Les brûleurs, dans lesquels la formation d'un mélange gaz-air se produit en raison de l'énergie d'un jet de gaz, sont appelés injection... L'élément principal d'un brûleur à injection est un injecteur qui aspire l'air de l'espace environnant dans les brûleurs. En fonction de la quantité d'air injecté, les brûleurs peuvent être avec une injection d'air incomplète et avec un prémélange complet du gaz avec de l'air. Brûleurs avec injection d'air incomplète. Seule une partie de l'air nécessaire à la combustion pénètre dans le front de combustion, le reste de l'air provient de l'espace environnant. Ces brûleurs fonctionnent à basse pression de gaz. Ils sont appelés brûleurs à injection basse pression (Fig. 3, a). Les pièces principales des brûleurs d'injection sont le régulateur d'air primaire, la buse, le mélangeur et le collecteur (voir fig. 3). Figure. Figure. 3. Brûleurs à gaz atmosphérique à injection: a - basse pression; b - brûleur pour une chaudière en fonte; 1 - buse; 2 - injecteur; 3 - confuseur; 4 - diffuseur; 5 - collecteur; 6 - trous; 7 - régulateur d'air primaire Le régulateur d'air primaire 7 est un disque rotatif ou une rondelle et régule la quantité d'air primaire entrant dans le brûleur. La buse 1 sert à convertir l'énergie potentielle de la pression du gaz en énergie cinétique, c'est-à-dire à donner au jet de gaz une vitesse qui assure l'aspiration de l'air requis. Le mélangeur de brûleur se compose de trois parties: l'injecteur, le confuseur et le diffuseur. L'injecteur 2 crée un vide et une aspiration d'air. La partie la plus étroite du mélangeur est le confuseur 3, qui nivelle le débit du mélange gaz-air. Dans le diffuseur 4, le mélange final du mélange gaz-air et une augmentation de sa pression se produisent en raison d'une diminution de la vitesse. Depuis le diffuseur, le mélange gaz-air pénètre dans le collecteur 5, qui le distribue sur les trous 6. La forme du collecteur et l'emplacement des trous dépendent du type de brûleurs et de leur fonction. Le collecteur de distribution du brûleur du ballon ECS est circulaire; pour les brûleurs de chauffe-eau instantanés, le collecteur est constitué de tuyaux parallèles; pour les unités avec une chambre de combustion allongée, un collecteur allongé; pour les brûleurs d'une chaudière en fonte (Fig. 3, b), le collecteur se présente sous la forme d'un rectangle avec un grand nombre de petits trous. Les brûleurs à injection basse pression ont un certain nombre de qualités positives, grâce auxquelles ils sont utilisés dans les appareils électroménagers à gaz, ainsi que dans les appareils à gaz pour la restauration et d'autres consommateurs de gaz domestique. Les brûleurs à injection sont également utilisés dans les chaudières de chauffage en fonte. Les principaux avantages des brûleurs à injection basse pression: simplicité de conception, fonctionnement stable des brûleurs avec des charges variables; fiabilité et facilité d'entretien; le silence du travail; la possibilité d'une combustion complète du gaz et d'un fonctionnement à basse pression de gaz; manque d'alimentation en air sous pression. Une caractéristique importante des brûleurs à injection à mélange incomplet est le rapport d'injection - le rapport du volume d'air injecté au volume d'air requis pour une combustion complète du gaz. Ainsi, si pour une combustion complète de 1 m3 de gaz, 10 m3 d'air sont nécessaires et que l'air primaire est de 4 m3, alors le rapport d'injection est de 4: 10 = 0,4. La caractéristique des brûleurs est également le taux d'injection - le rapport entre l'air primaire et le débit de gaz du brûleur. Dans ce cas, lorsque 4 m3 d'air sont injectés pour 1 m3 de gaz brûlé, le débit d'injection est de 4. L'avantage des brûleurs à injection est leur propriété d'autorégulation, c'est-à-dire. maintenir une proportion constante entre la quantité de gaz fournie au brûleur et la quantité d'air injecté à une pression de gaz constante. Les limites du fonctionnement stable des brûleurs à injection sont limitées par les capacités de séparation des flammes et de percée. Cela signifie qu'il n'est possible d'augmenter ou de diminuer la pression du gaz devant le brûleur que dans certaines limites. Brûleurs gaz / air entièrement prémélangés... L'injection de tout l'air nécessaire à la combustion complète du gaz est assurée par l'augmentation de la pression du gaz. Les brûleurs à gaz entièrement mélangés fonctionnent dans une plage de pression de 5000 Pa à 0,5 MPa. Ils sont appelés brûleurs à injection moyenne pression et sont principalement utilisés dans le chauffage des chaudières et pour le chauffage des fours industriels. La puissance calorifique des brûleurs ne dépasse généralement pas 2 MW.Les principales difficultés pour augmenter leur puissance sont la difficulté de lutter contre la percée de la flamme et l'encombrement des mélangeurs. Ces brûleurs produisent une flamme faiblement lumineuse, ce qui réduit la quantité de chaleur radiante transférée aux surfaces chauffées. Pour augmenter la quantité de chaleur de rayonnement, il est efficace d'utiliser des solides dans les fours des chaudières et des fours, qui perçoivent la chaleur des produits de combustion et la rayonnent vers des surfaces absorbant la chaleur. Ces corps sont appelés émetteurs secondaires. Les parois réfractaires des tunnels, les parois des fours, ainsi que les cloisons perforées spéciales installées sur le trajet du mouvement des produits de combustion sont utilisées comme émetteurs secondaires. Les brûleurs avec prémélange complet de gaz et d'air sont divisés en deux types: avec des stabilisateurs métalliques et des buses réfractaires. Un brûleur à injection conçu par Kazantsev (IGK) se compose d'un régulateur d'air primaire, d'une buse, d'un confuseur, d'un mélangeur, d'une buse et d'un stabilisateur de plaque (Fig.4). Figure. 4. Brûleur à injection IGK: - stabilisateur; 2 - buses; 3 - confuseur; 4 - buse; 5 - régulateur d'air primaire Le régulateur d'air primaire 5 du brûleur remplit simultanément les fonctions d'un amortisseur de bruit, qui est créé en raison des vitesses de déplacement accrues du mélange gaz-air. Le stabilisateur de plaque et la percée de flamme dans une large plage 7 garantissent un fonctionnement stable du brûleur sans séparation ni percée de flamme dans une large plage de charges. Le stabilisateur se compose de plaques d'acier de 0,5 mm d'épaisseur avec une distance de 1,5 mm entre elles. Les plaques stabilisatrices sont tirées ensemble par des tiges d'acier, qui, sur le trajet du mélange gaz-air, créent une zone de courants de retour des produits de combustion chauds et enflamment en continu le mélange gaz-air. Dans les brûleurs à buses réfractaires, le gaz naturel est brûlé pour former une flamme faiblement lumineuse. A cet égard, le transfert de chaleur par rayonnement de la flamme du gaz brûlant s'avère insuffisant. Dans les conceptions modernes de brûleurs à gaz, l'efficacité de l'utilisation du gaz a été considérablement augmentée. La faible luminosité de la torche à gaz est compensée par le rayonnement des matériaux réfractaires incandescents lorsque le gaz est brûlé en utilisant le procédé de combustion sans flamme. Le mélange gaz-air de ces brûleurs est préparé avec un léger excès d'air et pénètre dans les canaux réfractaires chauds, où il est intensément chauffé et brûlé. La flamme ne sort pas du canal; par conséquent, ce processus de combustion de gaz est appelé sans flamme. Ce nom est conditionnel, car il y a une flamme dans les canaux. Le mélange gaz-air est chauffé à partir des parois chaudes du canal. Aux endroits où les canaux sont élargis et à proximité des corps de falaise, des zones de rétention des produits de combustion chauds sont créées. De telles zones sont des sources stables de chauffage et d'allumage constants du mélange gaz-air. En figue. 5 montre un brûleur à panneau sans flamme. Le gaz entrant dans la buse 5 depuis le gazoduc 7 injecte la quantité d'air requise régulée par le régulateur d'air primaire 6. Le mélange gaz-air résultant à travers l'injecteur 4 pénètre dans la chambre de distribution 3, traverse les mamelons 2 et pénètre dans la céramique tunnels 1. Dans ces tunnels, le mélange gaz-air est brûlé. La chambre de distribution 3 des prismes céramiques 8 est isolée thermiquement avec une couche de copeaux de diatomées, ce qui réduit l'évacuation de la chaleur de la zone de réaction. La combustion de gaz sans flamme présente les avantages suivants: combustion complète du gaz; la possibilité de combustion de gaz avec un petit excès d'air; la capacité d'atteindre des températures de combustion élevées; combustion de gaz avec une contrainte thermique élevée du volume de combustion; transfert d'une quantité importante de chaleur par rayons infrarouges. Les conceptions existantes de brûleurs sans flamme avec des buses réfractaires, selon la conception de leur section de cuisson, sont subdivisées en brûleurs avec des buses ayant des canaux de forme géométrique irrégulière; brûleurs à buses à canaux de forme géométrique régulière; brûleurs dans lesquels la flamme est stabilisée sur les surfaces réfractaires du four. Figure. 5. Brûleur à panneau sans flamme: - tunnel; 2 - mamelon; 3 - chambre de distribution; 4 - injecteur; 5 - buse; 6 - régulateur d'air; 7 - gazoduc; 8 - prismes en céramique Les brûleurs les plus courants avec des buses de la forme géométrique correcte.Les buses réfractaires de tels brûleurs sont constituées de carreaux de céramique mesurant 65 x 45 x 12 mm. Les brûleurs sans flamme sont également appelés brûleurs infrarouges. Tous les corps sont des sources de rayonnement thermique résultant du mouvement vibrationnel des atomes. Lorsqu'elle est émise, l'énergie thermique des substances est convertie en énergie d'ondes électromagnétiques, qui se propagent à partir de la source à une vitesse égale à la vitesse de la lumière. Ces ondes électromagnétiques, se propageant dans l'espace environnant, entrent en collision avec divers objets et sont facilement converties en énergie thermique. Sa valeur dépend de la température des corps rayonnants. Chaque température correspond à un certain intervalle de longueurs d'onde émises par le corps. Dans ce cas, le transfert de chaleur par rayonnement se produit dans la région infrarouge du spectre, et les brûleurs fonctionnant selon ce principe sont appelés brûleurs infrarouges (Fig.6). Par la buse 4 (voir Fig. 6, a), le gaz entre dans le brûleur et injecte tout l'air nécessaire à la combustion complète du gaz. Depuis le brûleur, le mélange gaz-air entre dans la chambre de collecte 6 et est ensuite dirigé vers les trous de cuisson du carreau de céramique 2. Pour éviter la percée de la flamme, le diamètre des trous de cuisson doit être inférieur à la valeur critique et être de 1,5 mm . Le mélange gaz-air sortant des chambres de combustion est allumé à une faible vitesse de son départ afin d'éviter la séparation des flammes. À l'avenir, la vitesse de départ du mélange gaz-air peut être augmentée (ouvrir complètement la vanne), car les carreaux de céramique sont chauffés à 1000 ° C et dégagent une partie de la chaleur du mélange gaz-air, ce qui entraîne à une augmentation de la vitesse de propagation de la flamme et à empêcher sa séparation.

Ce qui est mieux

Un brûleur multi-combustibles est considéré comme une bonne option, en tenant compte de toutes les conditions. Les bouteilles de gaz ne sont pas toujours possibles à trouver, mais les carburants liquides sont plus courants.

Les brûleurs multi-combustibles ont une puissance de 3500 watts. Le carburant qui leur convient est à la fois le gaz et l'essence.

Il est souhaitable que le kit de brûleur comprenne: un couvercle pour le transport, des outils pour l'entretien préventif, les pièces de rechange nécessaires pour les réparations mineures (joints, lubrifiants), une pompe.

Veuillez noter que l'allumage piézo intégré échoue assez rapidement.

Exploitation

Une utilisation correcte de l'appareil garantit une longue durée de vie. Si vous suivez les règles d'utilisation des graveurs, il n'y aura aucune difficulté, même pour un utilisateur novice.

N'oubliez pas que ces appareils sont des appareils très dangereux, soyez prudent.

Liste des règles et recommandations:

1. L'appareil doit être installé sur une surface plane. S'il est mal positionné sur une surface inclinée, il y a un risque d'urgence.
2. Ne séchez jamais de vêtements ou de chaussures avec un brûleur.
3. Si vous avez un cylindre supplémentaire, protégez-le des rayons du soleil.
4. Vous ne pouvez pas remplir les bouteilles de gaz de vos propres mains - le ravitaillement se fait dans des stations spécialisées, des additifs sont ajoutés au carburant dans certaines proportions.
5. Ne touchez pas la surface chauffée pendant le fonctionnement de l'appareil - vous pouvez vous brûler.
6. Pendant le fonctionnement, les pièces de sécurité de l'appareil ne doivent pas être touchées.
7. L'utilisation n'est autorisée que dans des locaux bien ventilés et pendant le travail, l'approche d'objets inflammables est exclue.
8. Pendant le fonctionnement, ne laissez pas l'appareil sans surveillance.
9. Avant de commencer les travaux, il est impératif de vérifier la bonne fixation du cylindre de carburant.

Tout type de brûleur nécessite un entretien constant. Tout d'abord, il est nécessaire d'effectuer un nettoyage interne de temps en temps.

Si nous parlons d'un brûleur multicombustible, il y a un mince câble métallique à l'intérieur de la conduite de carburant. Il est conçu pour remplir deux fonctions. Tout d'abord, il fonctionne pour réchauffer diverses substances combustibles.En outre, la fonction de cet appareil comprend une assistance au nettoyage.

Lorsqu'il est sale, le nettoyage est effectué avec quelques difficultés, car il est difficile de retirer le câble.

Pour cela, un dispositif spécial est utilisé, appelé pince. À ces fins, un outil improvisé similaire à une pince est utilisé.

Si les tentatives de nettoyage échouent, il est nécessaire de réchauffer la conduite de carburant. Après avoir retiré le câble, il est important de le réchauffer jusqu'à ce qu'il devienne rouge et chaud.

Cette action élimine le coke qui s'est accumulé pendant le fonctionnement. Ensuite, le câble est inséré dans le tuyau et retiré à nouveau. Il est conseillé d'effectuer cette action deux ou trois fois.

Pour un nettoyage plus approfondi: il vaut la peine de dévisser la buse et de rincer le système avec du carburant, qui y est versé à partir d'un cylindre sous haute pression.

Une aiguille spécialement conçue est utilisée pour nettoyer la buse. Cette action est effectuée sans atteindre l'élément à nettoyer.

Règles générales pour l'entretien du brûleur:

• Dans le cas où il y a un choix du type de carburant, il vaut la peine de choisir un carburant gazeux, car il obstrue légèrement le système.
• Lors de l'utilisation de carburant liquide, il est impératif de privilégier uniquement les substances purifiées, qui réduisent le risque de défaillance du système et se distinguent par l'absence d'odeur piquante et désagréable.
• L'allumage d'un appareil à combustible liquide n'est pas souhaitable dans les espaces confinés. Cela est particulièrement vrai pour les tentes.
• Le nettoyage du brûleur à titre préventif est très important, même si aucun signe de dysfonctionnement n'est détecté.
• Le montage et le démontage de l'appareil doivent être effectués avec soin, de préférence à l'aide d'outils spéciaux. Il existe un risque d'endommagement des fixations filetées.
• De temps en temps, la pompe doit être traitée avec un lubrifiant spécial.

En respectant strictement les règles énumérées, de nombreux dysfonctionnements et divers inconvénients associés à des écarts dans le fonctionnement de l'appareil sont évités.

Brûleurs à gaz, classification et caractéristiques

⇐ Page précédente 12 sur 12

Un brûleur à gaz est un dispositif pour mélanger de l'oxygène avec du combustible gazeux afin de fournir le mélange à la sortie et de le brûler pour former une flamme stable. Dans un brûleur à gaz, le combustible gazeux fourni sous pression est mélangé dans un dispositif de mélange avec de l'air (air oxygène) et le mélange résultant est allumé à la sortie du dispositif de mélange pour former une flamme constante stable.

Les brûleurs à gaz offrent un large éventail d'avantages. La construction d'un brûleur à gaz est très simple. Son démarrage prend une fraction de seconde et un tel brûleur fonctionne presque parfaitement. Les brûleurs à gaz sont utilisés pour chauffer des chaudières ou des applications industrielles.

Il existe aujourd'hui deux types principaux de brûleurs à gaz, leur séparation est effectuée en fonction de la méthode utilisée pour la formation d'un mélange combustible (composé de combustible et d'air). Distinguer les dispositifs atmosphériques (injection) et suralimentés (ventilation). Dans la plupart des cas, le premier type fait partie de la chaudière et est inclus dans son coût, tandis que le second type est le plus souvent acheté séparément. Les brûleurs à gaz forcé en tant qu'outil de combustion sont plus efficaces, car ils sont alimentés en air par un ventilateur spécial (intégré au brûleur).

Les brûleurs à gaz sont destinés à:

- alimentation en gaz et en air du front de combustion;

- formation de mélange;

- stabilisation du front d'allumage;

- assurer l'intensité de combustion requise.

Types de brûleurs à gaz:

Brûleur à diffusion -

un brûleur dans lequel le carburant et l'air sont mélangés pendant la combustion.

Brûleur à injection –

brûleur à gaz avec prémélange du gaz avec de l'air, dans lequel l'un des fluides nécessaires à la combustion est aspiré dans la chambre de combustion d'un autre fluide (synonyme - brûleur à éjection)

Brûleur à prémélange creux - Un brûleur dans lequel le gaz est mélangé avec un plein volume d'air devant les sorties.

Un grand groupe de brûleurs de différentes conceptions et de différentes performances se réfère à des brûleurs avec un prémélange incomplet du gaz avec l'air. Dans les brûleurs de ce type, le processus de mélange commence dans le brûleur lui-même et se termine activement dans la chambre de combustion. En conséquence, le gaz brûle avec une flamme courte et non lumineuse. En raison du fait qu'avant d'entrer dans le four, où commence le processus de combustion, le mélange gaz-air a été partiellement préparé, la vitesse de combustion est déterminée par la diffusion et des facteurs cinétiques. Par conséquent, ces brûleurs réalisent une méthode de diffusion cinétique de combustion de gaz. Les brûleurs du type considéré sont constitués de systèmes d'alimentation séparée en gaz et de tout l'air nécessaire à la combustion, ainsi que de dispositifs dans lesquels le processus de formation du mélange commence. Un mélange gaz-air entre dans le four, qui est un écoulement turbulent avec des champs inégaux de concentrations de combustible et d'oxydant dans la section transversale. Une fois dans une zone à haute température, le mélange s'enflamme. Les sections de l'écoulement, dans lesquelles la concentration de gaz et d'air est dans un rapport stoechiométrique, brûlent de manière cinétique et les zones dans lesquelles le processus de formation du mélange n'est pas achevé brûlent par diffusion. Le processus de mélange dans le four est contrôlé par le dispositif de mélange du brûleur, car la structure du flux et le mouvement de ses particules individuelles déterminent les conditions de sa sortie du mélangeur. Le mélange de gaz et d'air dans ces brûleurs se produit à la suite d'une diffusion turbulente, c'est pourquoi de tels brûleurs sont appelés brûleurs à mélange turbulent. Pour augmenter l'intensité du processus de combustion du gaz, il est nécessaire d'intensifier le mélange du gaz avec l'air autant que possible, car la formation du mélange est un lien de freinage dans l'ensemble du processus. L'intensification du processus de mélange est obtenue en: faisant tourbillonner le flux d'air avec des pales de direction; alimentation tangentielle ou dispositif d'escargots; en fournissant du gaz sous la forme de petits jets à un angle par rapport au flux d'air en divisant les flux de gaz et d'air en petits flux dans lesquels la formation de mélange se produit. Les brûleurs mélangeurs turbulents sont largement utilisés. Les principales qualités positives de ces brûleurs sont: a) la possibilité de brûler une grande quantité de gaz avec une taille relativement petite du brûleur (particulièrement important pour les chaudières puissantes); b) une large gamme de régulation des performances du brûleur; c) la possibilité de chauffer le gaz et l'air à des températures dépassant la température d'inflammation, ce qui est d'une grande importance pour certains fours à haute température; d) une mise en œuvre relativement simple de structures à combustion combinée de combustibles (gaz - fioul, gaz - poussières de charbon). Inconvénients des brûleurs considérés: alimentation en air forcé et combustion de gaz avec une incomplétude chimique supérieure à la combustion cinétique. Les brûleurs mélangeurs turbulents ont des capacités différentes de 60 kW à 60 MW. Ils sont utilisés pour chauffer les fours industriels et les chaudières.

Les brûleurs mélangeurs turbulents GNP conçus par Teploproekt avec une capacité de 7 ... 250 m3 / h à une pression de gaz et d'air de 0,4 ... 2 kPa sont représentés sur la Fig. 16.10. Les brûleurs sont disponibles en neuf tailles avec deux types de buses à gaz. La pointe A fournit un évasement court et la pointe B crée un évasement allongé. Le gaz entre dans le brûleur par la buse et s'écoule à une certaine vitesse de la buse. L'air est fourni au brûleur sous pression, avant d'entrer dans le bec du brûleur, il est tordu. Le mélange du gaz avec de l'air commence à l'intérieur du brûleur lorsque le gaz sort de la buse et est intensifié par le flux d'air tourbillonnant. Avec une alimentation en gaz à jets multiples (avec la pointe A), le processus de formation du mélange se déroule plus rapidement et le gaz brûle dans une flamme courte.Le brûleur est installé en conjonction avec un tunnel en céramique qui sert de stabilisateur de combustion. Les brûleurs assurent la combustion du gaz en l'absence d'incomplétude chimique à un rapport d'air en excès α = 1,05 ... 1,1. À une pression de gaz de 4 kPa, la longueur de la torche pour les brûleurs à pointe de type A, en fonction de la taille du brûleur, varie de 0,6 à 2,3 m. Les principales dimensions de la série de brûleurs LHP sont les suivantes: le diamètre de l'ouverture de sortie varie dans la plage D = 25,142 mm; le diamètre des trous de gaz à la pointe de type A est: d = 3,2 ... 15,5, et leur nombre varie de 4 à 6; le diamètre du trou de gaz à la pointe de type B est: di = 5,5… 31 mm (les désignations sont indiquées sur la Fig. 16.10). Selon les résultats des tests d'état, l'utilisation des brûleurs est recommandée. Leurs principales qualités positives sont: la simplicité et la compacité de la conception, la capacité de travailler à de faibles pressions de gaz et d'air, et une large gamme de régulation des performances. Les brûleurs de ce type sont destinés au chauffage des fours de forgeage et thermiques, des séchoirs.

Figure. 16.10. Brûleur turbulent type GNP 1 - corps, 2 - buse, 3 - buse de type A, 4 - buse de type B, 5 - buse

Brûleur à prémélange non creux –

un brûleur dans lequel le gaz ne se mélange pas complètement avec l'air devant les sorties. Brûleur à gaz atmosphérique
–
Brûleur à gaz à injection avec prémélange partiel du gaz avec de l'air, utilisant l'air secondaire de l'environnement entourant la flamme.

Un brûleur atmosphérique conçu pour être installé dans la chambre de combustion de chaudières en fonte à quatre et cinq sections (VNIISTO-Mch) est illustré à la Fig. 16.8. La tête du brûleur comporte 142 trous d'un diamètre de 4 mm et s'adapte sur le tube d'éjection. À l'endroit où le mélange gaz-air sort de l'éjecteur, la tête n'a pas de trous. Si les trous sont situés ici, la flamme au-dessus d'eux sera beaucoup plus élevée qu'au-dessus des autres trous, car lorsque du gaz s'échappe de ces trous, la pression dynamique du mélange gaz-air s'écoulant du tube d'éjection vers la tête du brûleur sera utilisée. . De plus, en raison d'une augmentation de la vitesse de sortie, la flamme au-dessus de ces trous peut ne pas être suffisamment stable. La charge thermique du brûleur est de 20 kW (0,2 m3 / h à QCK == 36 MJ / m3). Le brûleur est conçu pour la combustion de gaz avec un pouvoir calorifique QCH = 25 000 ... 36 000 kJ / m3, tandis que le diamètre de la buse est modifié en fonction de la valeur QCH. Lors de la combustion de gaz naturel avec un pouvoir calorifique de 36 000 kJ / m3, le diamètre de la buse est de 4 mm et la pression de gaz requise est de 1,3 kPa. Le rapport d'air primaire du brûleur peut être réglé à l'aide d'un disque à air. Le tube d'éjection a un trajet d'écoulement avec une faible résistance hydraulique. La tête du brûleur est conçue de telle sorte que l'air secondaire s'approche de chaque rangée de trous d'un côté. La hauteur de la flamme lorsque le brûleur fonctionne à une charge thermique normale est d'environ 100 mm. Le brûleur est de conception simple et de fonctionnement fiable. Lorsqu'ils fonctionnent dans des chaudières sectionnelles en fonte, les brûleurs atmosphériques assurent une combustion complète de gaz avec une teneur relativement faible en oxydes d'azote dans les produits de combustion. La concentration de NOX ne dépasse généralement pas 0,12 g / m3. Cela est dû à la dispersion de la flamme et à la combustion étagée du gaz (avec de l'air primaire et secondaire).

Figure. 16.8. Brûleur atmosphérique pour une chaudière en fonte 1 - régulateur d'air, 2 - buse, 3 - tube d'éjection; 4— tête de brûleur avec trous d'allumage

Un brûleur atmosphérique avec une sortie est illustré à la fig. 16.9. La particularité de ce brûleur est que sa tête ne comporte pas de collecteur avec un grand nombre de petits trous, mais un tube conique avec un trou de grand diamètre (40 mm). En conséquence, la flamme du brûleur est considérablement allongée. En raison du vide dans le four, l'air secondaire circule à travers l'espace annulaire entre le brûleur et un boîtier spécial vers le pied de la torche.Le brûleur a la capacité de réguler la quantité d'air primaire et secondaire. De tels brûleurs sont utilisés lors de la conversion des poêles de restaurant et des chaudières de cuisson en combustible gazeux (de plus, le poêle peut avoir un brûleur ou un bloc composé de deux ou trois brûleurs). La charge thermique du brûleur est de 18,6 kW, la pression du gaz est de 1,3 kPa. Le brûleur est conçu pour brûler du gaz avec un pouvoir calorifique Qsn = 36 000 kJ / m3. En fonction de la chaleur de combustion du gaz, une buse du diamètre approprié est installée dans le brûleur.

Figure. 16.9. Brûleur atmosphérique avec une sortie 1 - tête de brûleur, 2 - mélangeur à éjection, 3 - régulateur, 4 - buse, 5 - régulateur d'air primaire

Brûleur spécial–

un brûleur dont le principe de fonctionnement et la conception déterminent le type d'unité de chauffage ou les caractéristiques du processus technologique.

Brûleur récupérateur–

brûleur équipé d'un récupérateur pour chauffer le gaz ou l'air

Brûleur régénératif - un brûleur équipé d'un régénérateur pour chauffer du gaz ou de l'air.

Brûleur automatique–

un brûleur équipé de dispositifs automatiques: allumage à distance, contrôle de la flamme, contrôle de la pression du carburant et de l'air, vannes d'arrêt et commandes, régulation et signalisation.

Brûleur à turbine–

brûleur à gaz, dans lequel l'énergie des jets de gaz qui s'échappent est utilisée pour entraîner le ventilateur intégré, forçant l'air dans le brûleur.

Brûleur d'allumage–

brûleur auxiliaire utilisé pour allumer le brûleur principal.

Les plus applicables aujourd'hui sont la classification des brûleurs par la méthode d'alimentation en air, qui sont divisés en:

- sans soufflage - l'air pénètre dans le four en raison de sa raréfaction;

- injection - l'air est aspiré en raison de l'énergie du flux gazeux;

- soufflage - l'air est fourni au brûleur ou au four au moyen d'un ventilateur.

Brûleurs à éjection de bloc (injection) de type B et G, développés par Promenergogaz. Les brûleurs de ce type sont une série de brûleurs de différentes configurations et capacités, assemblés à partir d'éléments standards. Un élément de brûleur standard se compose d'un ensemble de mélangeurs simples du même type 2 (Fig.16.4, a), fixés dans un collecteur commun - une chambre à gaz 3. Un mélangeur simple est un tuyau d'un diamètre de 48X3 mm et d'une longueur de 290 mm. Dans la partie initiale du tuyau, qui est située à l'intérieur du collecteur de gaz, il y a quatre trous d'un diamètre de 1,5 mm chacun, dont les axes sont situés à un angle d'environ 25 ° par rapport à l'axe du brûleur. Ces trous agissent comme des buses périphériques à travers lesquelles le gaz s'écoule dans le tube d'éjection et éjecte l'air entrant par l'extrémité ouverte du tube. La conception de la partie d'éjection est élaborée de telle manière qu'avec un vide dans le four égal à 20 Pa, le gaz éjecte tout l'air nécessaire à la combustion, avec un coefficient en excès a = 1,02 ... 1,05. Les vitesses élevées des jets de gaz situés autour de la périphérie contribuent à la création d'un profil de vitesse qui empêche la percée de la flamme. Les blocs de brûleur sont revêtus d'une masse réfractaire (voir Fig. 16.4, b), et à leur sortie il y a un tunnel de stabilisation de 100 mm de profondeur. Il empêche la flamme de s'envoler. Les brûleurs sont entièrement placés dans le revêtement de la chaudière de 510 mm d'épaisseur. La pression nominale du gaz devant le brûleur est de 80 kPa (pression moyenne), le coefficient de profondeur de régulation de puissance est de 3,4… 3,8. Selon la disposition (nombre d'éléments individuels), la capacité du brûleur varie de 10 à 240 m3 / h. Les GRANDS brûleurs fonctionnent sans incomplétude chimique de la combustion avec un petit excès d'air. La teneur en oxydes d'azote est de 0,15 à 0,18 g / m3. Les brûleurs sont assemblés sous forme d'ensembles standard (voir Fig.16.4, c), constitués de tubes d'éjection uniques assemblés dans une rangée de tailles standard G), en deux rangées de tailles standard F) et en trois rangées de tailles B) .Les brûleurs sont destinés à équiper les chaudières avec une disposition dans le revêtement des parois de la chaudière et sur le fond au lieu de la grille. Les chaudières équipées de brûleurs BIG ont un rendement plus élevé (de 2%) que lorsqu'elles sont équipées de brûleurs à éjection avec buses situées au centre.

Les brûleurs à gaz sont utilisés à différentes pressions de gaz: faible - jusqu'à 5000 Pa, moyenne - de 5000 Pa à 0,3 MPa et élevée - plus de 0,3 MPa. Les brûleurs sont utilisés plus souvent.La puissance thermique d'un brûleur à gaz est d'une grande importance, qui est maximale, minimale et nominale.

Pendant le fonctionnement à long terme du brûleur, où une plus grande quantité de gaz est consommée sans interrompre la flamme, la puissance thermique maximale est atteinte.

La puissance thermique minimale se produit avec un fonctionnement stable du brûleur et la consommation de gaz la plus faible sans percée de flamme.

Lorsque le brûleur fonctionne à une valeur nominale, offrant une efficacité maximale avec la plus grande complétude de la combustion, le débit de gaz est atteint par la puissance thermique nominale.

Il est permis de dépasser la puissance thermique maximale au-dessus de la valeur nominale de pas plus de 20%. Si la puissance thermique nominale du brûleur selon le passeport est de 10 000 kJ / h, le maximum doit être de 12 000 kJ / h.

Une autre caractéristique importante des brûleurs à gaz est la plage de régulation de la puissance calorifique.

Un grand nombre de brûleurs de différentes conceptions sont utilisés aujourd'hui.

Un brûleur est sélectionné en fonction de certaines exigences, notamment:

stabilité aux variations de puissance thermique, fiabilité de fonctionnement, compacité, facilité d'entretien, garantissant l'exhaustivité de la combustion du gaz.

Les principaux paramètres et caractéristiques des brûleurs à gaz utilisés sont déterminés par les exigences:

- la puissance thermique, calculée comme le produit de la consommation horaire de gaz, m3 / h, par son pouvoir calorifique inférieur, J / m3, et qui est la caractéristique principale du brûleur;

- paramètres du gaz de combustion (pouvoir calorifique net, densité, nombre de Wobbe);

- puissance thermique nominale, égale à la puissance maximale pouvant être atteinte pendant le fonctionnement à long terme du brûleur avec un rapport d’air excédentaire minimal et à condition que le sous-brûleur chimique ne dépasse pas les valeurs fixées pour ce type de brûleur;

- pression nominale du gaz et de l'air correspondant à la puissance thermique nominale du brûleur à pression atmosphérique dans la chambre de combustion;

- longueur relative nominale de la torche égale à la distance le long de l'axe de la torche depuis la section de sortie (buse) du brûleur à puissance thermique nominale jusqu'au point où la teneur en dioxyde de carbone à α = 1 est égale à 95% de sa valeur maximale;

- coefficient de régulation limite de la puissance thermique, égal au rapport de la puissance thermique maximale au minimum;

- coefficient de régulation de fonctionnement du brûleur en termes de puissance thermique, égal au rapport de la puissance thermique nominale au minimum;

- pression (vide) dans la chambre de combustion à la puissance nominale du brûleur;

- teneur en impuretés nocives dans les produits de combustion;

- génie thermique (luminosité, degré de noirceur) et caractéristiques aérodynamiques de la torche;

- la consommation spécifique de métaux et de matériaux et la consommation d'énergie spécifique, rapportées à la puissance thermique nominale;

- le niveau de pression acoustique généré par le brûleur en fonctionnement à la puissance thermique nominale.

Exigences du brûleur

Sur la base de l'expérience d'exploitation et de l'analyse de la conception des brûleurs, il est possible de formuler les exigences de base pour leur conception.

La conception du brûleur doit être aussi simple que possible: sans pièces mobiles, sans dispositifs modifiant la section transversale pour le passage du gaz et de l'air, et sans pièces de forme complexe situées près du nez du brûleur. Les dispositifs complexes ne se justifient pas pendant le fonctionnement et tombent rapidement en panne sous l'influence de températures élevées dans l'espace de travail du four.

Les sections pour la sortie du mélange gaz, air et gaz-air doivent être élaborées lors de la création du brûleur.Pendant le fonctionnement, toutes ces sections doivent rester inchangées.

La quantité de gaz et d'air fournie au brûleur doit être mesurée avec des dispositifs d'étranglement sur les conduites d'alimentation.

Les sections transversales pour le passage du gaz et de l'air dans le brûleur et la configuration des cavités internes doivent être choisies de telle sorte que la résistance sur le trajet du mouvement de gaz et d'air à l'intérieur du brûleur soit minimale.

La pression du gaz et de l'air doit principalement fournir les vitesses requises dans les sections de sortie du brûleur. Il est souhaitable que l'alimentation en air du brûleur soit régulée. Une alimentation en air non organisée résultant du vide dans l'espace de travail ou par injection partielle d'air avec du gaz ne peut être autorisée que dans des cas particuliers.

Approvisionnement en gaz des bâtiments

Approvisionnement en gaz des bâtiments

- l'approvisionnement en gaz par un système de gazoducs, à travers lequel le gaz de la ville sera distribué, le réseau va aux appareils à gaz installés par les consommateurs.
Système d'alimentation en gaz
comprend: les succursales d'abonnés connectées au réseau de distribution de la ville et fournissant du gaz au bâtiment; conduites de gaz internes transportant le gaz à l'intérieur du bâtiment et le distribuant entre les appareils à gaz individuels.

La branche abonné comprend l'arrivée de gaz sur le territoire du consommateur, les gazoducs dans la cour et les entrées de gaz dans le bâtiment. A l'entrée du gaz vers le consommateur, à une distance d'au moins 2 m de la ligne de bâtiment, une vanne à vanne ou une grue est réalisée dans le puits. Un dispositif de déconnexion est installé par groupe de bâtiments résidentiels desservis par une entrée.

Figure. Schéma d'alimentation en gaz du bâtiment

:
1 - réseau routier de gaz basse pression; 2 - gazoduc de la cour; 3- piège à condensats; 4 - entrée de gaz; 5 - vannes d'arrêt; 6 - gazoduc de distribution; 7 - élévateurs; 8 - câblage au sol; 9 - appareils à gaz; 10 - tapis; 11 - vanne à guillotine
Les entrées sur le territoire des consommateurs et le réseau de gaz de la cour sont en règle générale creusés dans le sol. Les conditions de leur pose ne diffèrent pas des conditions de pose des gazoducs souterrains de ville. Les entrées de gazoducs dans les habitations et les sociétés, les bâtiments peuvent être réalisés: dans chaque escalier; directement dans les cuisines des immeubles résidentiels ou dans les locaux des sociétés, bâtiments où le gaz est consommé; dans les sous-sols d'immeubles avec technique. couloirs. Avec du gaz sec, il est conseillé de faire les entrées à travers les murs au-dessus des fondations. Dispositif d'entrée dans le bâtiment par le biais de la technique les couloirs sont autorisés dans les conditions suivantes: avec une hauteur de couloir d'au moins 1,6 m; s'il y a au moins deux entrées dans le couloir de l'extérieur, non reliées à d'autres parties du bâtiment; avec ventilation naturelle par aspiration dans le couloir, assurant au moins un échange d'air unique; électrique l'éclairage du couloir doit être antidéflagrant; avec des plafonds ignifuges. L'aménagement des entrées directement dans les locaux d'habitation, les salles des machines d'ascenseur, les salles des pompes, les chambres de ventilation, etc. n'est pas autorisé.

Les gazoducs intra-maison sont divisés en colonnes montantes qui transportent le gaz dans le sens vertical et en gazoducs intra-appartements qui fournissent du gaz des colonnes montantes aux appareils à gaz individuels. Les colonnes montantes à gaz sont généralement installées dans les cages d'escalier et les cuisines. La pose de contremarches dans les pièces d'habitation est interdite dans les salles de bains et toilettes. Pour déconnecter des sections individuelles de gazoducs, des robinets sont réalisés: aux entrées du bâtiment, dans les appartements devant chaque appareil à gaz.

Des robinets en bronze (laiton) et combinés avec des bouchons de tension sont placés devant les compteurs et les appareils à gaz. Des grues de tension ou des vannes d'arrêt en bronze ou en fonte sont installées aux entrées du bâtiment. Sur les colonnes montantes, les branches vers: les appartements et devant chaque appareil à gaz après les robinets, en comptant le long du flux de gaz, les raclettes nécessaires aux travaux de réparation sont installées.

Les gazoducs à l'intérieur des bâtiments sont constitués de tuyaux en acier. Les tuyaux sont reliés par soudage ou filetés.L'utilisation de tuyaux en plastique (plastique vinylique, polyéthylène, etc.) est prometteuse. Les gazoducs dans les bâtiments sont posés à ciel ouvert à une hauteur d'au moins 2,0 m du sol au bas de la conduite; lorsqu'il est alimenté en gaz humide - avec une pente d'au moins 0,002 du compteur à la colonne montante et du compteur aux appareils à gaz. À l'intersection des plafonds d'escalier et des murs creux ou remblayés, les gazoducs sont enfermés dans des cas de tuyaux en acier.

Les principaux appareils utilisés pour l'alimentation en gaz: cuisinières, chauffe-eau, bouilloires, fours et chaudières. Des cuisinières à gaz et des chauffe-eau domestiques sont installés dans les appartements. Les mêmes appareils sont utilisés par les consommateurs publics et les petits consommateurs communaux. Les entreprises des entreprises, la restauration sont équipées de cuisinières à gaz plus puissantes - type restaurant, chaudières de cuisson, fours, chaudières et chauffe-eau. Dans les bâtiments de faible hauteur avec chauffage par poêle, le gaz peut également être utilisé pour chauffer des poêles. Les compteurs de gaz sont utilisés pour mesurer la consommation de gaz chez les consommateurs. Les compteurs de gaz ne sont pas installés dans les nouveaux bâtiments résidentiels.

La plupart des appareils à gaz doivent être équipés d'une sortie de gaz de combustion à travers les cheminées vers l'atmosphère. Dans les bâtiments nouvellement conçus, les gaz de combustion sont évacués de chaque appareil par une cheminée séparée. Dans les bâtiments existants, il est permis de connecter trois appareils à gaz à une cheminée, située au même étage ou à des étages différents. Les produits de combustion sont introduits dans la cheminée à différents niveaux, à une distance d'au moins 500 mm les uns des autres. Les appareils à gaz sont connectés aux cheminées à l'aide de tuyaux en acier de couverture dont le diamètre est déterminé en fonction de la charge thermique de l'appareil: jusqu'à 10000 kcal! Heure - de 100 à 125 mm, jusqu'à 20000-25000 kcal! Heure - de 125 à 150 mm. La section verticale des tuyaux de raccordement entre le tuyau de dérivation de l'appareil à gaz et le premier tour de tuyau doit être d'au moins 0,5 mm. Dans les pièces d'une hauteur maximale de 2,5 m, une section verticale de 0,3 m est autorisée. La longueur totale de la section horizontale du tuyau ne dépasse pas 3 m et dans les bâtiments existants pas plus de 6 m, et pas plus de trois tours sur toute la longueur du tuyau de raccordement. Les tuyaux sont posés avec une pente d'au moins 0,01 vers l'appareil à gaz et uniquement dans des locaux non résidentiels. Les cheminées, en règle générale, sont disposées dans les murs intérieurs des bâtiments. Les cheminées ne doivent pas avoir de sections horizontales et, sous l'entrée du tuyau de raccordement dans la cheminée, il est nécessaire de disposer une poche d'une profondeur d'au moins 250 mm avec une trappe pour le nettoyer.

Pendant le fonctionnement normal des appareils à gaz, la valeur de vide à l'endroit où les produits de combustion sortent de l'interrupteur de poussée doit être de 0,4 à 0,7 mm d'eau. De l'art.

selon le type d'appareil. Avec un vide faible, une partie des produits de combustion pénètre dans la pièce et, dans certains cas, le tirage se renverse. La section de la cheminée est déterminée par calcul. Pour les chauffe-eau avec une charge thermique de 20 000 à 25 000 kcal / heure, la section ne doit pas être inférieure à 150 cm2.

Les gaz de pétrole liquéfiés sont utilisés pour l'approvisionnement en gaz. Le gaz liquéfié est stocké dans des bouteilles qui, selon leur taille, sont installées directement dans la cuisine, en métal. placard à l'extérieur du mur du bâtiment ou enterré dans le sol. Dans les deux premiers cas, le gaz circule à travers de courts tuyaux de raccordement directement vers les appareils à gaz, et dans ces derniers, à partir du réservoir situé dans le sol, il y a des gazoducs souterrains dans la cour, transportant du gaz vers un ou plusieurs bâtiments.

Les gazoducs sont testés à l'air après inspection externe et élimination de tous les défauts visibles. Les gazoducs externes - succursales d'abonnés - sont testés de la même manière que les gazoducs urbains. Le réseau de gaz interne des bâtiments et des bâtiments résidentiels et communautaires est testé pour sa résistance et sa densité. Le test de résistance des gazoducs à basse pression est effectué à une pression de 1 h.Les gazoducs des bâtiments résidentiels sont testés pour la densité avec une pression de 400 mm d'eau. De l'art. avec un compteur installé et des appareils à gaz connectés.

Appareils à gaz

Dans les bâtiments résidentiels et publics, le gaz est utilisé pour la cuisine et l'eau chaude. Les principaux appareils utilisés pour alimenter les bâtiments en gaz sont les cuisinières, les chauffe-eau, les chaudières, les bouilloires, les fours et les réfrigérateurs. Le fonctionnement des appareils à gaz est caractérisé par les indicateurs suivants: 1) la charge thermique, ou la quantité de chaleur dans le gaz qui est consommée par l'appareil, en kW; 2) productivité, ou quantité de chaleur utile transférée au corps chauffé, en kW; 3) Efficacité, qui est le rapport entre les performances et la charge thermique de l'appareil. La charge nominale est considérée comme la charge à laquelle le dispositif à gaz fonctionne le plus efficacement, c'est-à-dire avec le moins de sous-combustion chimique du gaz, le rendement le plus élevé, et développe les performances nominales. À la charge nominale, aucune contrainte thermique dangereuse ne devrait apparaître dans les éléments structurels de l'appareil, ce qui réduirait sa durée de vie. La charge thermique limite (maximale) est considérée comme une charge dépassant la charge nominale de 20%. À cette charge, les performances de l'appareil ne doivent pas se détériorer sensiblement. Les appareils à gaz installés dans les bâtiments résidentiels et publics fonctionnent à basse pression, ils sont équipés de brûleurs à éjection atmosphérique. Les cuisinières à gaz domestiques sont fabriquées avec deux, trois et quatre brûleurs avec et sans fours. Ils se composent des parties principales suivantes: un corps, un four de travail avec inserts de brûleur, un four, des brûleurs à gaz (brûleurs supérieurs, ainsi que pour une armoire), un dispositif de distribution de gaz avec des robinets. Les détails des poêles ménagers sont faits de matériaux résistants à la chaleur, à la corrosion et durables. La surface et les détails de la dalle (à l'exception du mur du fond) sont recouverts d'émail blanc. La hauteur de la table de travail des poêles ménagers est de 850 mm et la largeur n'est pas inférieure à 500 mm. Distance entre les centres des zones de cuisson adjacentes 230 mm. Les brûleurs du brûleur ont les charges nominales suivantes: puissance normale 1,9 kW, puissance élevée 2,8 kW. Les cuisinières à quatre brûleurs peuvent être équipées d'un brûleur haute puissance. La charge nominale des brûleurs doit assurer un chauffage uniforme du four à une température de 285 ... 300 ° C en un maximum de 25 minutes. Selon le GOST actuel, l'efficacité des brûleurs doit être d'au moins 56% et l'efficacité des poêles avec évacuation des produits de combustion dans la cheminée doit être d'au moins 40%. La teneur en monoxyde de carbone dans les produits de combustion pendant le fonctionnement des brûleurs à charge nominale ne doit pas dépasser 0,05% en termes de gaz de combustion secs et un excès d'air égal à un (a = 1). Les brûleurs ajustés doivent fonctionner de manière stable, sans séparation ni percée de la flamme, avec un changement de la chaleur de combustion du gaz à ± 10% et la charge thermique du maximum à 0,2 nominal. Les cuisinières à gaz domestiques sont équipées de brûleurs atmosphériques qui déchargent les produits de combustion directement dans la cuisine. Une partie de l'air de combustion (air primaire) est éjectée par le gaz sortant des buses du brûleur; le reste (air secondaire) entre dans la flamme directement depuis l'environnement. L'air pénètre dans les brûleurs du four par des fentes et des trous spéciaux dans le poêle. Les produits de combustion des brûleurs du brûleur traversent l'espace entre le bas de la batterie de cuisine et la table de travail du poêle, montent le long des parois de la batterie de cuisine, les chauffent et pénètrent dans l'atmosphère environnante. Les produits de combustion chauffent le four et pénètrent dans la cuisine par des ouvertures sur le côté ou à l'arrière du poêle. L'élimination des produits de combustion directement dans la pièce impose des exigences élevées sur les qualités constructives des brûleurs, qui doivent assurer une combustion complète du gaz.Les principales raisons de l'incomplétude chimique de la combustion du gaz dans les brûleurs des brûleurs sont: a) l'effet de refroidissement des parois des plats, qui peut conduire à des réactions de combustion chimiques incomplètes, à la formation de CO et de suie; b) mélange insatisfaisant du gaz avec l'air primaire dans le trajet d'écoulement de l'éjecteur; c) mauvaise organisation de l'alimentation en air secondaire et élimination des produits de combustion. Pour éliminer ces raisons, il est nécessaire de concevoir les dispositifs de brûleur à gaz du poêle de manière à ce que les conditions suivantes soient remplies: a) les brûleurs doivent fonctionner avec le coefficient maximum d'air primaire, assurant une flamme stable à toutes les capacités; b) l'emplacement du brûleur par rapport au fond de la batterie de cuisine devrait assurer un bon lavage avec les produits de combustion et exclure la possibilité de contact du cône de flamme interne avec son fond; c) la distance entre le fond de la casserole et le brûleur doit être optimale, car avec une augmentation de cette distance, l'excès d'air augmente et l'efficacité du brûleur diminue, et avec une diminution, l'incomplétude chimique de la combustion augmente. La valeur de la distance optimale dépend de la charge thermique, du coefficient d'air primaire, de la taille du trou du brûleur et du fond de l'ustensile. Pour les brûleurs avec une charge thermique de 1,75 ... 1,9 kW avec un diamètre de trou de brûleur de 200 ... 220 mm, la distance optimale est d'environ 20 mm; d) la forme du profil de la partie fluide du tube d'éjection doit être optimale; e) l'évacuation des produits de combustion à travers l'espace entre le fond de la casserole et la table de travail est assurée (l'espace doit être d'au moins 8 mm). Pour que les poêles puissent fonctionner avec des combustibles gazeux avec différentes chaleurs de combustion, plusieurs buses remplaçables avec des diamètres de trous correspondant à la chaleur de combustion du gaz et à la pression nominale sont utilisées. Pour éviter toute ouverture accidentelle, les robinets de tous les brûleurs doivent avoir des verrous pour la position de fermeture.La poignée du robinet du four doit être différente des autres poignées en forme ou en couleur. Les parois du four doivent avoir une isolation thermique sous la forme d'un entrefer ou d'une couche de matériau isolant afin que la température à la surface du poêle ne dépasse pas 120 ° C. Le poêle à quatre brûleurs CCGT a une table de travail avec quatre brûleurs verticaux illustrés à la Fig. 19.3.

Figure. 19.3. Brûleur à gaz atmosphérique pour cuisinière domestique 1 - tube d'éjection. 2 - bouchon, 3 - registre pour la régulation de l'air primaire, 4 - buse

Le poêle dispose d'une armoire de torréfaction et de séchage. Un voyant est monté dans la porte du four. Le four est isolé avec du laitier. La table de cuisson est fermée et équipée de grilles de plaques de cuisson. Le four est situé au milieu du poêle et est chauffé par un brûleur atmosphérique dont la tête est réalisée sous la forme d'un tube annulaire. Sur un brûleur à brûleur vertical, les trous dans la tête ont une dimension de sortie et un pas pour empêcher les flammes de fusionner. Pour répandre la flamme le long des trous de cuisson, le couvercle en acier embouti a une bride, qui est située au-dessus des torches du brûleur. Il fournit une sonnerie de flamme, ce qui crée les conditions d'allumage des torches adjacentes et assure la stabilité de la combustion en ce qui concerne la percée de la flamme. Les chauffe-eau instantanés et à accumulation sont des échangeurs de chaleur utilisés pour l'approvisionnement local en eau chaude. Pour les chauffe-eau instantanés, le mode de préparation d'eau chaude correspond au mode de consommation. Ils chauffent l'eau jusqu'à 50 ... 60 ° C et la distribuent 1 à 2 minutes après la mise en marche de l'appareil. Ils sont souvent appelés à action rapide. Pour les préparateurs ECS, le mode de préparation d'eau peut ne pas correspondre au mode de consommation d'eau. L'eau des chauffe-eau à accumulation est chauffée jusqu'à 8 ° ... 9 ° С. Les chauffe-eau doivent répondre aux exigences suivantes: 1) Leur efficacité doit être d'au moins 82%.Les chauffe-eau doivent fonctionner normalement à une pression d'eau du robinet de 0,05 à 0,6 MPa. Une température d'eau chaude constante doit être créée 1 à 2 minutes après la mise en marche de l'appareil. Dans les réservoirs de stockage, l'eau est chauffée pendant 60 ... 70 minutes. Les chauffe-eau sont équipés de disjoncteurs de tirage et de fusibles de tirage inversé. La température des produits de combustion devant le hacheur doit être d'au moins 180 ° C. La surface extérieure du chauffe-eau est recouverte d'émail blanc; la température de surface pendant le fonctionnement de l'appareil à charge nominale ne doit pas dépasser la température ambiante de plus de 50 ° С; 2) les chauffe-eau doivent être équipés d'un brûleur principal et d'un brûleur d'allumage. La flamme du brûleur pilote allume instantanément le gaz sur le brûleur principal. Son débit maximal à travers le brûleur d'allumage à une pression nominale est de 35 l / s. Le brûleur principal doit avoir une flamme constante. La hauteur de la flamme des chauffe-eau instantanés ne doit pas dépasser 80 mm à charge nominale et 150 mm au maximum. Les brûleurs doivent assurer une combustion stable du gaz sans séparation ni percée de flamme lorsque la charge thermique passe de 0,2 à 1,25 nominal. Lorsqu'on travaille avec la charge maximale, la teneur en monoxyde de carbone CO dans les produits de combustion ne doit pas dépasser 0,1% du volume de produits secs à un débit d'air théorique a = 1; 3) chaque chauffe-eau doit être équipé de dispositifs de blocage et de sécurité qui permettent au gaz de passer au brûleur principal uniquement lorsque l'allumeur est allumé et cessent de l'alimenter lorsque l'allumeur s'éteint. Les chauffe-eau instantanés sont équipés de dispositifs de sécurité, grâce auxquels le brûleur principal est éteint en cas d'arrêt du prélèvement d'eau chaude ou lorsque sa pression chute en dessous de la limite réglée. Les réservoirs d'ECS sont équipés d'un contrôle automatique de la température de l'eau chaude, qui garantit que le brûleur principal est éteint lorsque l'eau est chauffée au-dessus d'une valeur prédéfinie. Les chauffe-eau instantanés se composent des parties principales suivantes: 1) un échangeur de chaleur comprenant une chambre de combustion, un serpentin et un appareil de chauffage; 2) un brûleur à gaz avec un allumeur; 3) un dispositif de sortie de gaz avec un hacheur de traction et un fusible à inversion de poussée; 4) dispositifs de blocage, de sécurité et de régulation; 5) une enveloppe extérieure en métal émaillé; 6) un système de pliage d'eau avec des robinets et un filet de douche. Un chauffe-eau instantané automatique VPG, conçu pour l'échantillonnage d'eau multipoint, est illustré à la Fig. 19.5. Nominal

la charge thermique des chauffe-eau de type VPG est de 21 ... 23 kW.

⇐ Précédent12

Vous n'avez pas trouvé ce que vous recherchiez? Utilisez la recherche Google sur le site:

garantie

Lors de l'achat de produits dans des magasins spécialisés, une garantie est fournie.

Ce service s'applique aux performances de l'appareil. Il existe également des cas où la garantie s'applique également aux propriétés de consommation des biens.

La réparation des brûleurs aux frais de l'organisation est effectuée si l'appareil a une présentation, c.-à-d. il conserve les scellés, les scellés, la sécurité totale du boîtier.

Par conséquent, avant d'acheter l'appareil, assurez-vous qu'il est conforme aux éléments répertoriés, aux caractéristiques déclarées et à toutes les fonctionnalités.

Le plus souvent, la période de garantie est d'un an. Mais il y a des fabricants qui prolongent la durée jusqu'à cinq ans.

Dysfonctionnements

La conception de l'appareil est simple et tombe rarement en panne, mais il existe des situations où l'appareil tombe en panne. Vous pouvez essayer de réparer l'appareil vous-même, si les circonstances l'exigent.

Les principales causes de dysfonctionnement des appareils conçus pour soutenir le processus de combustion:

1. Le colmatage de la buse se produit lors du remplissage de l'appareil avec du carburant.
2. Contamination du séparateur due à l'accumulation de débris et de saleté.
3. La fusion de certaines pièces se produit en raison de l'utilisation d'un pare-brise ou d'ustensiles de cuisine d'une taille inacceptable.
4. Endommagement du tuyau.
5. Dommages aux joints entraînant une fuite de carburant.
6. Dommages mécaniques.

La qualité des dispositifs de brûleur fabriqués en Chine ne répond pas toujours aux exigences et les dispositifs échouent souvent. Lors de l'achat d'un brûleur, vous devez faire attention au fabricant.

Pour prolonger la durée de vie du brûleur, il faut une manipulation soigneuse et appropriée. Ensuite, la probabilité de toute panne sera minime.

Seule la contamination des buses ne peut être évitée.

C'est de toute façon inévitable. La seule question est le temps.

Pour faire face indépendamment à la panne de l'appareil, vous aurez besoin d'un ensemble d'outils:

• Un ensemble d'outils pour démonter l'appareil. C'est le seul moyen d'accéder à la buse. Mais il existe également des types d'appareils qui n'ont pas besoin d'être démontés.
• Une aiguille fine spéciale ou un fil de même épaisseur est nécessaire pour nettoyer la buse. Ce travail ne peut pas être effectué avec un outil insuffisamment fin, car la pièce peut être facilement endommagée. Après cela, les réparations ne seront plus possibles.

Il existe une telle variante de panne, pour éliminer qu'il faudra souffler à travers la buse. Il est important de savoir que cet événement doit être effectué dans le sens opposé au passage du carburant.

Afin de ne pas endommager l'appareil, vous devez respecter le manuel d'instructions de l'appareil.