Isolation thermique des structures métalliques
AKTERM Métal
Le revêtement économe en chaleur et en énergie est utilisé pour l'isolation thermique des structures métalliques, des réservoirs, des conteneurs, des canalisations, des fours avec des températures de fonctionnement allant jusqu'à +200 ° С. Réduit efficacement les pertes de chaleur, élimine la condensation et le gel, protège contre la corrosion, améliore le microclimat dans les chaufferies et assure la sécurité du personnel contre les brûlures.
Plus de détails
AKTERM ® pour structures métalliques et toitures.
Protection incendie des structures métalliques
En tant que méthode de protection constructive, le système offre une résistance au feu élevée jusqu'à 4 heures, ainsi qu'une isolation thermique et une longue durée de vie des structures métalliques. Avant de procéder à l'installation du matériau ignifuge Conlit 150 SL, il est nécessaire de préparer correctement la surface de la structure protégée. Les surfaces en acier doivent être sèches, exemptes d'huile et d'autres composants, dégraissées et apprêtées.
Après avoir préparé la surface à protéger, il est nécessaire de préparer des inserts à partir de panneaux de protection incendie Conlit. Pour ce faire, nous coupons les barres dont les dimensions minimales doivent être de 100 mm de largeur et 50 mm d'épaisseur. La longueur de la barre doit dépasser la distance entre les ailes de la poutre en I de 3 à 5 mm.
Sur les extrémités des piquets préparés, une couche de colle ignifuge pré-préparée Conlit Glu est appliquée. Avant d'appliquer Sealeks, la colle est soigneusement mélangée pendant 2-3 minutes. A l'aide d'une truelle ou d'une spatule, une couche de colle d'au moins 2 mm est appliquée sur les faces d'extrémité des inserts. Ensuite, la barre est insérée entre les étagères de la poutre en I et de telle sorte que sa surface dépasse de 2 à 3 mm au-delà du bord de la structure métallique.
La distance entre les inserts utilisant le système «coupe-feu des structures» ne doit pas dépasser 1000 mm. Après 12 heures, après séchage complet de la colle ignifuge Conlit Glu, la structure est prête pour l'installation principale, la couche ignifuge principale. L'épaisseur des dalles minérales Rockwool Conlit 150 SL est déterminée sur la base de la limite de résistance au feu requise (calculateur Conlit) et de l'épaisseur donnée des structures métalliques.
La protection contre le feu des structures en acier est un processus important qui nécessite l'utilisation de matériaux spéciaux tels que les panneaux Conlit. Lors de leur installation, Conlit Glue est appliqué sur les plaques préparées, après quoi les plaques sont collées sur les inserts. La surface avant des inserts doit également être traitée avec de la colle ignifuge. Jusqu'à ce que l'adhérence totale soit atteinte, les panneaux de laine minérale sont fixés avec des clous, dont le nombre est de 2-3 pièces par insert. Après 12 heures, les clous peuvent être retirés des panneaux ignifuges ou recouverts de colle spéciale Conlit Glu. Après cela, nous enduisons tous les joints entre les plaques avec de la colle. La consommation de Conlit Glu est d'environ 1 kg pour 1 m2 de surface protégée.
L'application d'une fine couche de plâtre est l'une des options pour donner un aspect esthétique à une structure ignifuge. Avant d'appliquer le mastic de renforcement ROCKWOOL ROCKmortar, il est dissous avec de l'eau à raison de 1 litre pour 5 kilogrammes de mélange sec et bien mélangé. Pour cela, une perceuse avec une buse mélangeuse est la mieux adaptée, qui doit être travaillée pendant 2-3 minutes, jusqu'à ce qu'une masse homogène soit obtenue. La couche de base est appliquée sur la surface du panneau ignifuge avec le côté lisse de la truelle. Après application, le mortier est nivelé avec une truelle crantée. Ainsi, une couche homogène de 3-4 mm est obtenue. La consommation de mastic est de 4 kg / m2.
Pour obtenir une plus grande résistance aux chocs, la surface de la couche de base avec le système de protection incendie des structures métalliques est renforcée avec un treillis en fibre de verre ROCKfiber fabriqué par ROCKWOOL. Tous les coins extérieurs sont renforcés avec un profil d'angle spécial en pvc. Au plus tôt un jour après le renforcement, il est possible de procéder à l'application d'une couche de plâtre décoratif, par exemple avec l'enduit minéral ROCKdecor.
Pour donner la teinte souhaitée, il est possible de peindre une couche décorative de plâtre.
Protection contre l'incendie vidéo des structures métalliques
Acheter Tapis filaire Rockwool
+7,
Cela pourrait être intéressant:
| |
| |
| |
| |
|
LLC GK "TEPLOSILA" - avec vous depuis 2005!
AKTERM Anticor
AKTERM Anticor ™ est un isolant thermique liquide ultra-mince aux propriétés anticorrosion sur un solvant organique. Il est utilisé pour l'isolation thermique et la protection anticorrosion des structures métalliques, des produits métalliques et des pièces de rechange, des réservoirs, des canalisations, du transport, etc.
Plus de détails
Selon les lois de la physique, l'air chaud monte vers le haut, ainsi, de grandes pertes de chaleur se produisent en raison de l'absence Isolation du toit ou propriétés insuffisamment efficaces matériau d'isolation thermique utilisé. Même si le toit ou le grenier n'est pas utilisé comme espace de vie, ils doivent être isolés de manière fiable. pour se protéger contre les effets négatifs du vent, de la lumière du soleil, des températures ambiantes basses et élevées... Tous ces facteurs augmentent les pertes de chaleur et augmentent le coût du chauffage et de l'entretien de l'intérieur.
Bon conductivité thermique du métal peut conduire à un effet secondaire fatal - l'apparition de "ponts thermiques", qui augmentent également la perte d'énergie thermique et endommagent la construction. Un «pont thermique» est une partie de la structure enveloppante qui a une conductivité thermique plus élevée que la structure métallique principale. Exemples: dalle de balcon en saillie, auvent de bâtiment, etc. Les "ponts thermiques" entraînent une diminution de la température de la surface intérieure du bâtiment, ce qui entraîne augmentation de l'humidité à l'intérieur de l'enveloppe du bâtiment.
L'isolation efficace des toits et des structures métalliques aide à résoudre les tâches suivantes:
- Combat efficacement les ponts thermiques;
- Aide à empêcher le flux de chaleur dans les poutres métalliques;
- Protège le métal de la corrosion;
- Conserve l'énergie thermique en hiver et réduit le chauffage en été;
- Réduit les contraintes thermiques et les dommages potentiels aux structures métalliques porteuses;
- Protège contre la condensation;
- Protège contre la surchauffe et l'hypothermie pour réduire le coût du chauffage et de la climatisation des locaux, des entrepôts;
- Fournit une protection contre les incendies;
- Aide à augmenter la durée de vie.
Isolation liquide AKTERM ® convient à tous les types de métal et à diverses structures de toiture. Ne nécessite pas de fixations supplémentaires et ne crée pas de contrainte supplémentaire sur les structures métalliques. Grâce à sa texture et ses propriétés innovantes, l'isolation thermique liquide AKTERM ® Facile à appliquer même sur les zones difficiles d'accès, créant une surface lisse et soignée. La couche de finition AKTERM ™ peut être peinte dans n'importe quelle couleur décorative, il est également possible d'appliquer des logos et des noms.
revêtement polymère calorifuge ASTRATEK® metal
Préparation de surface
La surface isolée doit être nettoyée de la rouille, du tartre, de la saleté par une méthode mécanisée ou manuellement avec des brosses métalliques et exempte de poussière. En cas de taches de graisse non traitées, dégraisser avec le solvant 646, 647. En cas de corrosion sévère, traiter la surface avec un convertisseur de rouille à base d'acide phosphorique (solution à 15% d'eau et d'acide phosphorique).Lorsqu'un film de phosphate "blanchâtre" se forme sur une surface métallique, laver les résidus d'acide avec de l'eau, formant ainsi une couche protectrice de la surface de couleur "blanchâtre". Lors de l'application sur une surface déjà peinte, il est nécessaire d'enlever l'ancienne peinture dans les endroits de pelage et de pelage. Poncer si nécessaire avec du papier de verre moyen à gros.
Rembourrage
Pour améliorer l'adhérence et augmenter la durée de vie du revêtement fini, il est recommandé d'apprêter les surfaces métalliques métalliques avant d'appliquer le revêtement d'isolation thermique ASTRATEC. Lors du recouvrement de surfaces métalliques «froides» (pas inférieures à + 5 ° С), il est recommandé d'utiliser un apprêt pour métal BRUT (1-2 couches) ou un autre apprêt pour métal acrylique de haute qualité. Pour une surface en métal non ferreux, il est nécessaire d'utiliser un apprêt spécial pour les métaux non ferreux, tel que VL-023. Lors du recouvrement de surfaces métalliques chaudes (plus de + 80 ° C), il est recommandé d'utiliser une solution aqueuse à 20-25% de métal ASTRATEK comme couche d'apprêt.
3.1. Il est recommandé d'appliquer le revêtement à une température de la surface isolée comprise entre + 5 ° C et + 120 ° C.
3.2. Il n'est pas recommandé d'appliquer le revêtement métallique ASTRATEK sur des surfaces dont la teneur en humidité résiduelle est supérieure à 8%, par vent fort, pluie, brouillard, gel.
3.3. Lors de l'application du revêtement isolant thermique métallique ASTRATEK, vous devez faire attention aux points suivants: Il est recommandé d'appliquer ASTRATEK métal sur des surfaces métalliques «froides» à une température ambiante de + 5 ° C et une humidité ne dépassant pas 65% . Plus l'humidité relative de l'air est basse, plus le matériau sèche rapidement et, par conséquent, plus l'humidité est élevée, plus le temps de séchage est long. Sur des surfaces métalliques propres et polies, la vapeur se condense en humidité à une humidité de plus de 90%. Sur les surfaces rugueuses ou non nettoyées, la condensation se produit même à une humidité de 65 à 70%. De plus, la condensation peut se déposer sur la surface même à faible humidité, si la température du métal est inférieure à la température de l'air. Par conséquent, la surface doit être séchée naturellement ou de force avant l'application. Il faut se rappeler que lorsque la température descend en dessous de + 20 ° C et que l'humidité monte à 85%, le temps de séchage augmente. Par conséquent, il est nécessaire d'augmenter le temps entre l'application des couches d'au moins 2-3 fois. Par exemple, un matériau qui a séché à basse température semble être prêt après la formation d'un film, bien que le film ne devienne complètement résistant qu'après que toute l'eau se soit évaporée et que la formation du film soit complètement terminée. Les températures ambiantes élevées accélèrent considérablement l'évaporation et le durcissement de l'eau. Dans ce cas, seule la couche supérieure peut sécher et "conserver" la vapeur d'eau à l'intérieur, ce qui, à son tour, aggravera l'isolation thermique et les caractéristiques de fonctionnement du revêtement fini. À la même température élevée de l'air ambiant et de la surface, cela ne se produit généralement pas.Par conséquent, en été, il est recommandé de ne travailler que le matin afin d'éviter une différence significative de métal et températures de l'air. Le séchage de la couche appliquée avec un jet dirigé d'air chauffé sur la surface de revêtement est également inacceptable. Avant d'utiliser ASTRATEK, le métal doit être soigneusement mélangé jusqu'à l'obtention d'une masse homogène. Avec une agitation mécanique, la vitesse de rotation ne doit pas dépasser 300 tr / min. Si nécessaire, une dilution avec de l'eau propre de 3 à 7% du volume total est autorisée. La composition résultante doit être périodiquement mélangée pendant le fonctionnement.
3.4. Le revêtement est appliqué en couches avec un pinceau, un spray air ou airless, soumis à la technologie de séchage intercalaire, à une température de t = 20 ± 2 ° C et plus et une humidité relative ne dépassant pas 65%.L'épaisseur de la couche appliquée ne doit pas dépasser 0,5 mm, l'épaisseur finale du revêtement d'isolation thermique métallique ASTRATEK est déterminée par la méthode de calcul de l'ingénierie thermique. Le temps de séchage complet de chaque couche appliquée d'une épaisseur de 0,3 à 0,5 mm est de 24 heures. Le temps de séchage complet du revêtement fini dépend du nombre de couches, de la température et de l'humidité de l'air ambiant. Si nécessaire, le temps de séchage de la couche intermédiaire doit être augmenté de 2 à 3 fois. La housse résiste à la pluie après 24 heures. 3.5. Application au pinceau. Il est recommandé d'utiliser une brosse à poils non naturels pour appliquer des peintures d'intérieur ou de façade, ainsi que pour peindre de petites surfaces et corriger les imperfections de couleur. Humidifiez le pinceau avec de l'eau juste avant d'appliquer le matériau. Lors de l'application au pinceau, les mouvements doivent être dirigés dans un sens pour obtenir une bonne couverture. Des recommandations pour l'application du revêtement avec un spray air ou airless, ainsi que les conseils nécessaires sur le choix de l'équipement nécessaire, peuvent être obtenus auprès de nos spécialistes techniques par téléphone +7 (8442) 47-70-30,. Rincer les outils de travail à l'eau après l'application. Le revêtement fini peut être enduit de peinture acrylique de façade GROSS ou d'autres peintures acryliques de haute qualité. Pour une protection supplémentaire du revêtement fini contre un contact constant avec des fluides agressifs, nous recommandons d'appliquer le revêtement polyuréthane UREPLEN® sur le dessus.
Consommation
La consommation de revêtement isolant thermique métallique ASTRATEK dépend de la méthode d'application, de la forme de la surface et est déterminée plus précisément par une application d'essai. La consommation moyenne est de: 1-1,3 l / m2, en fonction de la méthode d'application et des propriétés de la surface isolée (avec une épaisseur de revêtement fini de 1 mm).
Précautions et élimination
Revêtement polymère thermo-isolant ASTRATEK métal est ignifuge et antidéflagrant, ne contient pas de solvants, ne nécessite pas de précautions particulières lors de sa manipulation. En cas de contact avec les yeux, rincer immédiatement à l'eau. Ne laissez pas pénétrer les eaux usées. Garder hors de la portée des enfants. Effectuer les travaux dans un endroit aéré. Éliminer les résidus de matériau après séchage avec les ordures ménagères. Le matériau est soluble dans l'eau, l'ajout de solvants organiques n'est pas autorisé.
Stockage et transport
Le revêtement polymère isolant thermique ASTRATEK métal doit être stocké dans un récipient hermétiquement fermé à des températures comprises entre + 5 ° C et + 35 ° C, à l'abri de la lumière directe du soleil. Le matériel marqué "résistant au gel" peut être transporté et stocké à des températures allant jusqu'à -40 ° C pendant un mois. 5 cycles de congélation sont autorisés.
Garanties du fabricant
Le fabricant garantit que les revêtements polymères thermo-isolants métalliques ASTRATEK respectent les caractéristiques techniques en respectant les règles de transport, de stockage, de préparation et d'application, qui sont données dans ces recommandations et descriptions techniques pour chaque type de revêtement spécifique. La durée de conservation garantie dans l'emballage d'origine non ouvert est de 12 mois à compter de la date de production. Le fabricant n'est pas responsable de la mauvaise utilisation du matériel, ainsi que de son utilisation à d'autres fins et conditions non prévues dans les documents techniques. Des conseils techniques professionnels, la documentation nécessaire, des informations sur les caractéristiques de l'utilisation de chaque type spécifique de revêtement polymère isolant thermique peuvent être obtenus auprès des spécialistes du support technique par téléphone, +7 (812) 332-84-31.
Consommation
(1,0 - 1,6) l / m2 selon l'état du support et la méthode d'application
Bon de livraison
Seaux en plastique 3L, 10L, 20L.
__________________________________________________
Approche individuelle
Consultants d'entreprise AKTERM sont prêts à vous aider dans le choix de l'isolation thermique liquide en fonction des caractéristiques du toit des bâtiments et des structures, du type de structures métalliques et des exigences pour le résultat attendu après l'utilisation de l'isolation thermique liquide.
Pour l'isolation des structures métalliques, des modifications sont recommandées:
- AKTERM Metal ™ - pour une application sur des surfaces métalliques
- AKTERM Anticor ™ - pour un traitement anticorrosion de haute qualité
- AKTERM Hydrophobizator ™ - pour l'imperméabilisation
- AKTERM Vulcan ™ - pour une application sur des surfaces métalliques à haute température
- AKTERM Nord ™ - pour une utilisation en hiver
- AKTERM Anti-condensate ™ - pour la protection contre la condensation
- AKTERM Standard ™ - pour une protection universelle contre la chaleur, la chaleur et l'eau
- AKTERM Plast ™ - apprêt-émail à effet "plastique liquide"
Types d'appareils de chauffage
Le polystyrène expansé est l'un des meilleurs appareils de chauffage sur le marché de l'isolation thermique moderne: un degré élevé d'isolation thermique, ne pourrit pas, ne laisse pas passer l'humidité.
Le penoizol est un matériau bien connu et peu coûteux depuis le siècle dernier. A une structure poreuse à mailles fines. Agréablement satisfait du prix abordable. Il peut être utilisé à la fois sous forme de feuille et par remplissage.
Fibre de verre ou laine de verre - se compose de fibres longues et larges, entre lesquelles il y a beaucoup de vides, et les vides sont remplis d'air. Cela garantit une bonne isolation thermique ainsi qu'une protection contre le bruit. Le matériau est solide et résilient, tolère bien les vibrations et est durable. La fibre de verre n'absorbe pas l'eau, tout en laissant entrer la vapeur, résiste aux influences chimiques et biologiques, ne brûle pas. Il est utilisé pour l'isolation thermique des structures métalliques des maisons en bois, des toits.
La laine minérale de basalte est produite à partir de basalte fondus, elle se caractérise donc par une très longue durée de vie. Il ne change pas ses propriétés sous l'influence d'un environnement chimique agressif ou à haute température, tout en étant sans danger pour l'homme, car il n'émet pas de substances toxiques.
