05.02.2017
Bien que ces dernières années, les tuyaux en matériaux polymères soient devenus de plus en plus populaires, les produits en acier sont toujours très demandés. Ils sont encore largement utilisés dans un certain nombre de secteurs de la construction, de l'industrie et également dans les ménages. Les tuyaux en acier (en particulier ceux galvanisés) se caractérisent par leur résistance, leur durabilité et leur extrême facilité d'installation. Qu'est-ce qui détermine la gamme de tubes en acier? Tout d'abord, les GOST, qui ont été réglementés entre 2003 et 2006, ainsi que les documents réglementaires individuels en vigueur depuis la seconde moitié du siècle dernier.
Assortiment de tubes en acier
- 1 GOST clés pour les tuyaux en acier
- 2 GOST 10707-80
- 3 GOST 30732-2006
- 4 GOST 10706-76 (91)
- 5 GOST 2591-2006 (88)
- 6 GOST 10705-91 (80)
- 7 GOST 9567-75
- 8 GOST 12336-66
- 9 GOST 31447-2012
- 10 Caractéristiques de la production de tuyaux sans soudure 10.1 Vidéo - Comment fabriquer des tuyaux en acier sans soudure
Pour commencer, jetons un bref coup d'œil aux principaux GOST qui déterminent les caractéristiques des produits décrits dans l'article.
GOST 10707-80
Il a été développé pour réguler les produits électrosoudés travaillés à froid qui ont divers degrés de précision. Selon ce document, le diamètre des tuyaux peut être de 0,5 à 11 centimètres. De manière caractéristique, seul l'acier au carbone est utilisé dans le processus de production. Parfois, un autre GOST est indiqué en tant que document réglementaire (nous parlons de 10707-91). Cela ne peut guère être considéré comme une erreur, puisque cette année le GOST, réglementé en 1980, a été prolongé.
GOST 10707-80. Tubes en acier déformés à froid électrosoudés. Télécharger le fichier (cliquez sur le lien ci-dessous pour ouvrir le fichier joint dans une nouvelle fenêtre). GOST 10707-80
Tableau 1. Diamètre extérieur et épaisseur de paroi des tubes en acier déformés à froid électrosoudés.
| Diamètre extérieur | Poids 1 m, kg, avec épaisseur de paroi, mm | |||||||||||||
| tuyaux, mm | 0,5 | 0,6 | 0,7 | 0,8 | 0,9 | 1,0 | 1,2 | 1,4 | 1,5 | 1,6 | 1,8 | 2,0 | 2,2 | 2,5 |
| 5 | 0,055 | 0,065 | 0,074 | 0,083 | 0,091 | 0,099 | — | — | — | — | — | — | — | — |
| 6 | 0,068 | 0,080 | 0,092 | 0,103 | 0,113 | 0,123 | — | — | — | — | — | — | — | — |
| 7 | 0,080 | 0,095 | 0,109 | 0,122 | 0,135 | 0,148 | — | — | — | — | — | — | — | — |
| 8 | 0,192 | 0,110 | 0,126 | 0,142 | 0,158 | 0,173 | 0,201 | — | — | — | — | — | — | — |
| 9 | 0,105 | 0,124 | 0,143 | 0,162 | 0,180 | 0,197 | 0,231 | — | — | — | — | — | — | — |
| 10 | 0,117 | 0,139 | 0,161 | 0,182 | 0,202 | 0,222 | 0,260 | 0,297 | 0,314 | — | — | — | — | — |
| 11 | 0,129 | 0,154 | 0,178 | 0,201 | 0,224 | 0,247 | 0,290 | 0,331 | 0,351 | 0,371 | 0,408 | 0,444 | 0,447 | 0,524 |
| 12 | 0,142 | 0,169 | 0,195 | 0,221 | 0,246 | 0,271 | 0,320 | 0,336 | 0,388 | 0,410 | 0,453 | 0,493 | 0,532 | 0,586 |
| 13 | — | 0,184 | 0,212 | 0,241 | 0,269 | 0,296 | 0,349 | 0,401 | 0,425 | 0,450 | 0,497 | 0,543 | 0,586 | 0,647- |
| 14 | — | — | 0,230 | 0,260 | 0,291 | 0,321 | 0,378 | 0,435 | 0,462 | 0,489 | 0,542 | 0,592 | 0,640 | 0,709 |
| 15 | — | — | 0,247 | 0,280 | 0,313 | 0,345 | 0,408 | 0,470 | 0,499 | 0,529 | 0,586 | 0,641 | 0,694 | 0,771 |
| 16 | — | — | 0,264 | 0,300 | 0,335 | 0,370 | 0,438 | 0,504 | 0,536 | 0,568 | 0,630 | 0,691 | 0,749 | 0,882- |
| 17 | — | — | — | — | — | 0,395 | 0,468 | 0,532 | 0,573 | 0,608 | 0,675 | 0,740 | 0,803 | 0,894 |
| 18 | — | — | — | — | — | 0,419 | 0,497 | 0,573 | 0,610 | 0,647 | 0,719 | 0,789 | 0,857 | 0,956 |
| 19 | — | — | — | — | — | 0,444 | 0,527 | 0,608 | 0,647 | 0,687 | 0,764 | 0,838 | 0,911 | 1,02 |
| 20 | — | — | — | — | — | 0,469 | 0,556 | 0,642 | 0,684 | 0,726 | 0,808 | 0,888 | 0,966 | 1,08 |
| 21 | — | — | — | — | — | 0,493 | 0,586 | 0,677 | 0,721 | 0,765 | 0,852 | 0,937 | 1,02 | 1,14 |
| 22 | — | — | — | — | — | 0,518 | 0,616 | 0,711 | 0,758 | 0,805 | 0,897 | 0,986 | 1,07 | 1,20 |
| 23 | — | — | — | — | — | 0,543 | 0,645 | 0,746 | 0,795 | 0,844 | 0,941 | 1,04 | 1,13 | 1,26 |
| 24 | — | — | — | — | — | 0,567 | 0,675 | 0,780 | 0,832 | 0,884 | 0,985 | 1,09 | 1,18 | 1,35 |
| 25 | — | — | — | — | — | 0,592 | 0,704 | 0,815 | 0,869 | 0,923 | 1,03 | 1,13 | 1,24 | 1,39 |
| 26 | — | — | — | — | — | 0,617 | 0,734 | 0,849 | 0,906 | 0,963 | 1,07 | 1,18 | 1,29 | 1,45 |
| 27 | — | — | — | — | — | 0,641 | 0,764 | 0,884 | 0,943 | 1,00 | 1,12 | 1,23 | 1,35 | 1,51 |
| 28 | — | — | — | — | — | 0,666 | 0,793 | 0,918 | 0,980 | 1,04 | 1,16 | 1,28 | 1,40 | 1,57 |
| (29) | — | — | — | — | — | 0,691 | 0,823 | 0,953 | 1,02 | 1,08 | 1,21 | 1,33 | 1,45 | 1,63 |
| 30 | — | — | — | — | — | 0,715 | 0,852 | 0,987 | 1,05 | 1,12 | 1,25 | 1,38 | 1,51 | 1,70 |
| 32 | — | — | — | — | — | 0,764 | 0,911 | 1,06 | 1,13 | 1,20 | 1,34 | 1,48 | 1,62 | 1,82 |
| (33) | — | — | — | — | — | 0,789 | 0,941 | 1,09 | 1,17 | 1,24 | 1,39 | 1,53 | 1,67 | 1,88 |
| 34 | — | — | — | — | — | 0,814 | 0,971 | 1,13 | 1,20 | 1,23 | 1,43 | 1,58 | 1,73 | 1,94 |
| 35 | — | — | — | — | — | 0,838 | 1,00 | 1,16 | 1,24 | 1,32 | 1,47 | 1,63 | 1,78 | 2,00 |
| 36 | — | — | — | — | — | 0,863 | 1,03 | 1,20 | 1,28 | 1,36 | 1,52 | 1,68 | 1,83 | 2,07 |
| 38 | — | — | — | — | — | 0,912 | 1,09 | 1,26 | 1,35 | 1,44 | 1,61 | 1,78 | 1,94 | 2,19 |
| 40 | — | — | — | — | — | 0,962 | 1,15 | 1,33 | 1,42 | 1,52 | 1,70 | 1,87 | 2,05 | 2,31 |
| (41,5) | — | — | — | — | — | 0,999 | 1,19 | 1,37 | 1,46 | 1,56 | 1,74 | 1,92 | 2,11 | 2,37 |
| 42 | — | — | — | — | — | 1,010 | 1,21 | 1,40 | 1,50 | 1,59 | 1,79 | 1,97 | 2,16 | 2,44 |
| 43 | — | — | — | — | — | 1,04 | 1,24 | 1,44 | 1,54 | 1,63 | 1,83 | 2,02 | 2,21 | 2,50 |
| 45 | — | — | — | — | — | 1,08 | 1,30 | 1,51 | 1,61 | 1,71 | 1,92 | 2,12 | 2,32 | 2,62 |
| (46) | — | — | — | — | — | 1,11 | 1,33 | 1,54 | 1,64 | 1,75 | 1,96 | 2,17 | 2,38 | 2,68 |
| 48 | — | — | — | — | — | 1,16 | 1,39 | 1,61 | 1,72 | 1,83 | 2,05 | 2,27 | 2,48 | 2,81 |
| (49) | — | — | — | — | — | 1,18 | 1,41 | 1,64 | 1,76 | 1,87 | 2,10 | 2,32 | 2,54 | 2,87 |
| 50 | — | — | — | — | — | 1,21 | 1,44 | 1,63 | 1,79 | 1,91 | 2,14 | 2,37 | 2,59 | 2,93 |
| 51 | — | — | — | — | — | — | — | 1,71 | 1,83 | 1,95 | 2,18 | 2,42 | 2,65 | 2,99 |
| 53 | — | — | — | — | — | — | — | 1,78 | 1,91 | 2,03 | 2,27 | 2,52 | 2,76 | 3,11 |
| 54 | — | — | — | — | — | — | — | 1,82 | 1,94 | 2,07 | 2,32 | 2,57 | 2,81 | 3,18 |
| 55 | — | — | — | — | — | — | — | 1,85 | 1,98 | 2,11 | 2,36 | 2,61 | 2,86 | 3,24 |
| 56 | — | — | — | — | — | — | — | 1,89 | 2,02 | 2,15 | 2,41 | 2,66 | 2,92 | 3,30 |
| 57 | — | — | — | — | — | — | — | 1,92 | 2,05 | 2,19 | 2,45 | 2,71 | 2,97 | 3,36 |
| (59) | — | — | — | — | — | — | — | — | 2,13 | 2,27 | 2,54 | 2,81 | 3,08 | 3,48 |
| 60 | — | — | — | — | — | — | — | — | 2,16 | 2,30 | 2,58 | 2,86 | 3,14 | 3,55 |
| 63 | — | — | — | — | — | — | — | — | 2,28 | 2,42 | 2,72 | 3,01 | 3,30 | 3,73 |
| 65 | — | — | — | — | — | — | — | — | 2,35 | 2,50 | 2,81 | 3,11 | 3,41 | 3,85 |
| 68 | — | — | — | — | — | — | — | — | 2,46 | 2,62 | 2,94 | 3,26 | 3,57 | 4,04 |
| 70 | — | — | — | — | — | — | — | — | 2,53 | 2,70 | 3,03 | 3,35 | 3,68 | 4,16 |
| 73 | — | — | — | — | — | — | — | — | 2,65 | 2,82 | 3,16 | 3,50 | 3,84 | 4,35 |
| 75 | — | — | — | — | — | — | — | — | 2,72 | 2,90 | 3,25 | 3,60 | 3,95 | 4,47 |
| 76 | — | — | — | — | — | — | — | — | 2,76 | 2,94 | 3,29 | 3,65 | 4,00 | 4,53 |
| 77 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | 4,59 |
| 80 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | 4,78 |
| 83 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | 4,96 |
| (87) | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | 5,21 |
| 89 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | 5,33 |
| 90 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — |
| 100 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — |
| (101) | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — |
| 102 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — |
| 110 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — |
Tableau 2. Limitez les écarts pour le diamètre extérieur et l'épaisseur de paroi des tuyaux.
| Dimensions du tuyau, mm | Limiter les écarts de taille de tuyau avec une fabrication de précision | ||
| l'habituel | a augmenté | précision | |
| Diamètre extérieur: | |||
| de 5 à 10 | + -0,15 mm | + -0,10 mm | — |
| St. 10 à 20 | + -0,20 mm | + -0,12 mm | + -0,10 mm |
| » 20 » 30 | + -0,25 mm | + -0,15 mm | + -0,12 mm |
| » 30 » 40 | + -0,30 mm | + -0,20 mm | + -0,15 mm |
| » 40 » 50 | + -0,35 mm | + -0,25 mm | + -0,20 mm |
| » 50 » 60 | +-0,75 % | +-0,6 % | + -0,25 mm |
| » 60 » 70 | +-0,75 % | +-0,6 % | + -0,30 mm |
| » 70 » 80 | +-0,75 % | +-0,6 % | + -0,35 mm |
| » 80 » 90 | +-0,75 % | +-0,6 % | + -0,40 mm |
| » 90 | +-0,75 % | +-0,6 % | + -0,45 mm |
| Épaisseur du mur: | |||
| jusqu'à 1 | + -0,12 mm | + -0,10 mm | + -0,10 mm |
| St. une | +- 10% | +-8 % | +-7,5% |
Tableau 3. Propriétés mécaniques des tuyaux traités thermiquement.
| nuance d'acier | Résistance ultime à la traction sВ, N / mm2 (kgf / mm2) | Limitefluidité sТ,. N / mm2 (kgf / mm2) | Allongement après rupture s5,% |
| pas moins | |||
| 08kp | 294 (30) | 175 (18) | 27 |
| 08, 08ps, 10kp | 314 (32) | 196 (20) | 25 |
| 10ps, 15kp, St2sp, Ce2ps, St2kp, VSt2sp, VSt2ps, VSt2kp | 333 (34) | 206 (21) | 25 |
| 10 | 353 (36) | 216 (22) | 24 |
| 15, 15ps, 20kp, St3sp, ST3ps, ST3kp | 372 (38) | 225 (23) | 22 |
| 20, 20ps, St4sp, St4ps, St4kp | 412 (42) | 245 (25) | 21 |
| 08U | 255 (26) | 174 (18) | 30 |
Passons maintenant à la variante suivante.
Gamme de tubes ronds en acier: les principaux GOST
Les tuyaux en acier ronds, produits conformément à GOST, sont principalement utilisés dans les systèmes d'approvisionnement en eau et en gaz. Comme les structures profilées, les tuyaux ronds sont produits de différentes manières, ils sont cousus et sans soudure. Le groupe de tubes ronds en acier auquel s'applique le GOST est le plus étendu et présente une systématisation assez complexe.
L'assortiment qui classe un tube en acier rond selon GOST dépend principalement de la méthode de production des produits.
Assortiment de tubes en acier sans soudure: GOST 8732-78 (91)
La fabrication de tuyaux en acier sans soudure déformés à chaud conformément à GOST 8732-78 (91) est un processus assez long et compliqué. Cela peut expliquer le coût élevé de ces produits. Les tubes sans soudure déformés à chaud et laminés à froid sont utilisés dans des conditions spéciales nécessitant une excellente résistance du système: où toute fuite peut entraîner des conséquences irréversibles.
La matière première à partir de laquelle les tuyaux sans soudure déformés à chaud sont fabriqués est une billette métallique.À partir de là, par la suite, le processus de perçage et après un chauffage important, un cylindre creux est obtenu - une chemise. Initialement, il a une forme irrégulière, mais après avoir traversé le formage sur les rouleaux, les tubes ronds laminés à chaud deviennent plats.
Les tubes laminés à froid sont façonnés par des rouleaux de laminoir
Le produit est découpé en segments de 4 à 12,5 mètres, ils peuvent être mesurés ou non. Les tubes en acier laminés à chaud, correspondant au GOST accepté, peuvent présenter des différences d'épaisseur de paroi insignifiantes. Des écarts de diamètre sont également autorisés: si leurs valeurs ne dépassent pas celles données dans le tableau. Les écarts de diamètre admissibles pour les tubes sans soudure en acier conformément à GOST 8732-78 (91) sont présentés dans le tableau 1.
Tableau 1
| Diamètre extérieur | Écarts admissibles des tubes en acier avec précision de fabrication, mm,% | |
| A augmenté | l'habituel | |
| Jusqu'à 50 mm | +/- 0,5 | +/- 0,5 |
| 50 à 220 mm | +/- 0,8% | +/- 1,0% |
| Plus de 220 mm | +/- 1,0% | +/- 1,3% |
Les tuyaux en acier ronds sans soudure peuvent également être déformés à froid, auquel cas leurs normes seront réglementées par GOST 8734-75 (91). Le schéma de production ressemble à une déformation à chaud, à la seule différence qu'après avoir passé le processus de perçage avec une presse, la pièce métallique est refroidie avec de l'eau.
GOST pour les tubes en acier laminés à froid sans soudure reprend les dispositions spécifiées dans la norme pour les produits sans soudure déformés à chaud. Le document autorise des écarts dans les dimensions indiquées dans le tableau.
Tableau 2
| Dimensions d'origine, diamètre extérieur | Écarts admissibles, mm,% |
| 4 mm à 10 mm | +/- 0,15 |
| 11 mm à 30 mm | +/- 0,3 |
| 31 mm à 50 mm | +/- 0,4 |
| Plus de 51 mm | +/- 0,8% |
Gamme de tubes longitudinaux en acier électrosoudés: GOST 10705-91
Les conditions techniques pour la production de tubes longitudinaux en acier électrosoudés sont dictées par GOST 10707-91.
La gamme de tubes soudés longitudinaux comprend des produits de différents diamètres, y compris des très grands pour les pipelines industriels
Les dispositions les plus importantes de ce document normatif:
- la courbure des tuyaux ronds électrosoudés d'une section de 1 mètre linéaire est autorisée à 1,5 mm pour les produits traités thermiquement et pour les produits non traités - 2 mm. À la demande du client, la valeur de courbure peut être réduite dans le premier cas à 1 mm, dans le second à 1,5 mm.
- si le tuyau doit subir un traitement thermique, à la demande du client, ce processus peut avoir lieu dans une atmosphère protectrice.
- les extrémités du tuyau longitudinal électro-soudé conformément à GOST 10707-91 sont coupées à angle droit et également nettoyées des irrégularités et des bavures.
Pour les tuyaux en acier de gaz industriels et d'oléoducs, un GOST distinct a été attribué. Comme mentionné ci-dessus, GOST 52079-2003 s'applique aux tubes longitudinaux en acier électrosoudés de grand diamètre.
Important! Les tubes en acier (soudés et sans soudure) fabriqués pour l'industrie de la moto font également partie d'une catégorie spéciale. Les dispositions sont régies par GOST 12132-66. Sur toute section de tuyaux spéciaux, une courbure de plus de 1,5 mm n'est pas autorisée. Le document réglementaire 12132-66 autorise uniquement les produits de haute ou haute précision.
Assortiment de conduites d'eau et de gaz en acier: GOST 3262-75
L'acier des conduites de gaz et d'eau a été attribué dans un GOST distinct, bien qu'en fait ce soient les plus courants électrosoudés.
Les tuyaux en acier électrosoudés pour les conduites d'eau et de gaz conformément à GOST 3262-75 sont disponibles dans le commerce en longueur mesurée ou hors gabarit. Dans ce cas, la portée des segments est de 4 à 12 m.
Les tubes soudés sont produits en longueurs limitées - maximum 12 mètres
La courbure des conduites d'eau et de gaz est autorisée, mais sa valeur ne doit pas dépasser deux mm par mètre linéaire, si l'alésage nominal est inférieur à 20 mm. Pour les tubes VGP avec un alésage nominal supérieur à 20 mm, la courbure est autorisée à 1,5 mm.
Les conduites de gaz et d'eau sont filetées, qui peuvent être courtes ou longues. Lors de l'envoi du tuyau à l'entreprise, une diminution du diamètre intérieur ne dépassant pas 10% aux endroits du filetage laminé peut être autorisée.GOST impose les exigences de filetage sur un tube en acier électrosoudé, présentées dans le tableau.
Tableau 3
| Pass conditionnel | Nombre de threads au passage conditionnel | Longueurs de filetage | Pass conditionnel | Nombre de threads au passage conditionnel | Longueur de filetage (mm) | ||
| longue | court | longue | court | ||||
| 6 mm | Non | Non | Non | 50 mm | 11 | 24 | 17 |
| 8 mm | Non | Non | Non | 65 millimètres | 11 | 27 | 19,5 |
| 10 mm | Non | Non | Non | 80 millimètre | 11 | 30 | 22 |
| 15 mm | 14 | 14 | 9,0 | 90 millimètres | 11 | 33 | 26 |
| 20 millimètres | 14 | 16 | 10,5 | 100 millimètres | 11 | 36 | 30 |
| 25 millimètres | 11 | 18 | 11,0 | 125 millimètres | 11 | 38 | 33 |
| 32 millimètres | 11 | 20 | 13,0 | 150 millimètres | 11 | 42 | 36 |
| 40 millimètres | 11 | 22 | 15,0 | ||||
Dans les ménages, les tuyaux VHP à paroi mince sont plus souvent utilisés. Leur épaisseur de paroi ne dépasse pas 4 mm, mais elle n'est également pas inférieure à 1,8 mm. Les tuyaux VGP en acier à paroi mince répondent à toutes les exigences techniques et résistent à la pression du système sans aucun problème.
Tuyau en acier avec isolation en mousse de polyuréthane selon GOST 30732-2006
Séparément, il est nécessaire de mettre en évidence les tuyaux en acier isolés avec de la mousse de polyuréthane. Ils ont des caractéristiques techniques spéciales qui diffèrent des produits en acier conventionnels. GOST 30732-2006 dicte également les règles et la procédure de fabrication des produits façonnés.
Les tuyaux avec isolation sont utilisés pour l'installation de conduites de chauffage et de canalisations d'eau, s'ils sont situés au-dessus du niveau de gel du sol
Conformément à la norme d'état numérotée 30732-2006, ces tuyaux ont une structure multicouche (tuyau dans tuyau):
- Tuyaux en acier. Tube de travail direct de section transversale circulaire, qui peut être produit de n'importe quelle manière. Selon GOST 30732-2006, les tuyaux en acier isolés peuvent également être galvanisés. Dans ce cas, leurs qualités seront encore plus élevées. La nuance d'acier est choisie en fonction de la méthode de fonctionnement ultérieur: le prix du produit en dépendra également.
- Couche de mousse PU pour l'isolation. Il s'agit d'une couche assez épaisse de matériau isolant en mousse de polyuréthane, appliquée soit en versant une substance liquide, soit en mettant une housse prête à l'emploi. La mousse PU a une résistance accrue à l'humidité et aide à retenir la chaleur. L'isolation en mousse PU peut être normale ou renforcée, selon les conditions météorologiques de la région.
- Gaine isolante protectrice. Pour la préservation à long terme de l'isolation en mousse PU, des gaines de protection spéciales en polyéthylène basse pression (HDPE) ou une couche supplémentaire d'acier galvanisé sont utilisées. Cette dernière option sera plus lourde et efficace.
Selon GOST 30732-2006, des fils de cuivre nus sont utilisés comme conducteurs indicateurs pour les tuyaux. Cette technologie permet de suivre les fuites à distance.
Les principaux avantages d'un tuyau en acier en mousse de polyuréthane, fabriqué conformément au GOST 30732-2006 susmentionné, sont la non-sensibilité à la corrosion (les produits ne nécessitent pas de mesures anticorrosion supplémentaires), de faibles pertes de chaleur (pas plus de 1-2 %) et relativement léger (tuyaux en mousse de polyuréthane - l'isolation est beaucoup plus légère que l'isolation PPM ou APB). De plus, les tuyaux en acier avec isolation conforme à GOST 30732-2006 peuvent être posés sans canaux ni puits.
La canalisation avec isolation en mousse PU nécessite des contrôles constants de l'intégrité du matériau isolant
Dans le même temps, les structures isolées selon le document 30732-2006 présentent un certain nombre d'inconvénients. Les plus significatifs sont l'inflammabilité de l'isolant en mousse PU et la propagation assez rapide de la corrosion en cas d'endommagement de la coque de protection. Par conséquent, de tels systèmes nécessitent une surveillance constante de l'intégrité du matériau. Si une certaine zone isolée est endommagée, l'ensemble du réseau devra être remplacé: la réparation d'un segment individuel est impossible.
Gamme de tubes en acier de précision: GOST 9567-75
Ce groupe de tubes en acier est soumis à un GOST 9567-75 distinct, car des exigences particulières sont imposées à la production de produits de haute précision. L'assortiment comprend des tubes en acier de précision, différents dans la méthode de fabrication et l'épaisseur de paroi. GOST régule les types d'épaisseurs de paroi suivants pour les tubes en acier de précision:
- notamment les tuyaux à paroi mince: le rapport du diamètre à l'épaisseur de la paroi est supérieur à 40; épaisseur de paroi inférieure à 0,5 mm.
- tuyaux à paroi mince: le premier indicateur est inférieur ou égal à 40; épaisseur de paroi - 1,5 mm ou moins.
- tuyaux à paroi épaisse: le premier indicateur va de 6 à 12,5.
- tuyaux à paroi très épaisse: le premier indicateur est inférieur à 6.
Les tuyaux de précision sont sans soudure. Ils se caractérisent par une rigidité isotrope accrue. Même les tuyaux en acier à paroi mince conformes à GOST 9567-75 peuvent être utilisés dans des systèmes hydrauliques et d'autres systèmes assez complexes et précis.
Les tuyaux de précision sont disponibles en surfaces galvanisées ou phosphatées et huilées.
Les tubes de précision sont des produits avec des exigences accrues en matière de qualité et de précision dimensionnelle
Les tubes en acier de précision à paroi mince ou à paroi épaisse selon GOST 9567-75 sont produits dans des longueurs mesurées ou non mesurées jusqu'à 8 m. Des structures plus longues sont produites en accord avec le client.
GOST 30732-2006
Ce document s'applique non seulement aux tubes en acier, mais également à divers types d'éléments de connexion qui ont une couche d'isolation thermique. À propos, les tuyaux, dont la couche d'isolation thermique est en mousse de polyuréthane et enfermé dans une coque en PET spéciale, sont activement utilisés dans la disposition des conduites de chauffage souterraines.
Noter! La température du fluide de travail dans ce cas n'est pas autorisée à plus de 140 degrés (ou 150 degrés, mais il s'agit d'un indicateur à court terme).
Dans le même temps, l'indicateur de la pression limite dans ce cas peut être un maximum de 1,6 MPa, ce qui n'est pas tellement.
GOST 30732-2006. Tubes et raccords en acier avec isolation thermique en mousse de polyuréthane avec gaine de protection. Télécharger le fichier (cliquez sur le lien ci-dessous pour ouvrir le fichier joint dans une nouvelle fenêtre). GOST 30732-2006
Tableau 4. Dimensions des tuyaux dans une gaine en polyéthylène (en millimètres).
| Diamètre extérieur et épaisseur minimale de la paroi des tuyaux en acier * | Type 1 | Type 2 | ||||
| Diamètre extérieur moyen des tuyaux isolés avec gaine en polyéthylène | Épaisseur estimée de la couche de mousse de polyuréthane | Diamètre extérieur moyen des tuyaux isolés avec gaine en polyéthylène | Épaisseur estimée de la couche de mousse de polyuréthane | |||
| Nominal | Écart limite (+) | Nominal | Écart limite (+) | |||
| 32?3,0 | 90; 110; 125 | 2,7; 3,5; 3,7 | 26,0; 36,5; 43,5 | — | — | — |
| 38?3,0 | 110; 125 | 3,2; 3,7 | 33,0; 40,5 | — | — | — |
| 45?3,0 | 125 | 3,7 | 37,0 | — | — | — |
| 57?3,0 | 125 | 3,7 | 31,5 | 140 | 4,1 | 38,5 |
| 76?3,0 | 140 | 4,1 | 29,0 | 160 | 4,7 | 39,0 |
| 89?4,0 | 160 | 4,7 | 32,5 | 180 | 5,4 | 42,5 |
| 108?4,0 | 180 | 5,4 | 33,0 | 200 | 5,9 | 43,0 |
| 133?4,0 | 225 | 6,6 | 42,5 | 250 | 7,4 | 54,5 |
| 159?4,5 | 250 | 7,4 | 41,5 | 280 | 8,3 | 55,5 |
| 219?6,0 | 315 | 9,8 | 42,0 | 355 | 10,4 | 62,0 |
| 273?7,0 | 400 | 11,7 | 57,0 | 450 | 13,2 | 81,5 |
| 325?7,0 | 450 | 13,2 | 55,5 | 500 | 14,6 | 79,5 |
| 426?7,0 | 560 | 16,3 | 58,2 | 600; 630 | 16,3 | 77,6; 92,5 |
| 530?7,0 | 710 | 20,4 | 78,9 | — | — | — |
| 630?8,0 | 800 | 23,4 | 72,5 | — | — | — |
| 720?8,0 | 900 | 26,3 | 76,0 | — | — | — |
| 820?9,0 | 1000 | 29,2 | 72,4 | 1100 | 32,1 | 122,5 |
| 920?10,0 | 1100 | 32,1 | 74,4 | 1200 | 35,1 | 120,5 |
| 1020?11,0 | 1200 | 35,1 | 70,4 | — | — | — |
| 1220?11,0 | 1425 | 38,2 | 79,0 | — | — | — |
| 1420?12,0 | 1600 | 41,2 | 90,0 | — | — | — |
| * L'épaisseur de paroi du tuyau en acier est définie dans le projet. En accord avec l'organisation de conception, il est également permis d'utiliser des tuyaux d'autres diamètres. | ||||||
Tableau 5. Dimensions des tuyaux dans un boîtier en acier (en millimètres).
| Diamètre extérieur du tuyau en acier et épaisseur minimale de la paroi du tuyau en acier * | Dimensions de la gaine en tôle d'acier galvanisée | Épaisseur de couche estimée mousse de polyurethane ** | |
| Diamètre nominal | Epaisseur minimum | ||
| 32?3,0 | 100; 125; 140 | 0,55 | 46,0; 53,5 |
| 38?3,0 | 125; 140 | 0,55 | 43,0; 50,5 |
| 45?3,0 | 125; 140 | 0,55 | 39,5; 47,0 |
| 57?3,0 | 140 | 0,55 | 40,9 |
| 76?3,0 | 160 | 0,55 | 41,4 |
| 89?4,0 | 180 | 0,6 | 44,9 |
| 108?4,0 | 200 | 0,6 | 45,4 |
| 133?4,0 | 225 | 0,6 | 45,4 |
| 159?4,5 | 250 | 0,7 | 44,8 |
| 219?6,0 | 315 | 0,7 | 47,3 |
| 273?7,0 | 400 | 0,8 | 62,7 |
| 325?7,0 | 450 | 0,8 | 61,7 |
| 426?7,0 | 560 | 1,0 | 66,2 |
| 530?7,0 | 675; 710 | 1,0 | 71,5; 89,0 |
| 630?8,0 | 775; 800 | 1,0 | 71,5; 84,0 |
| 720?8,0 | 875; 900 | 1,0 | 76,5; 89,0 |
| 820?9,0 | 975; 1000 | 1,0 | 76,5; 89,0 |
| 920?10,0 | 1075; 1100 | 1,0 | 76,5; 89,0 |
| 1020?11,0 | 1175; 1200 | 1,0 | 76,7; 89,2 |
| 1220?11,0 | 1375; 1400 | 1,0 | 79,0; 91,5 |
| 1420?12,0 | 1575;1600 | 1,0 | 77,0; 89,5 |
| * L'épaisseur de paroi du tuyau en acier est déterminée par le projet. ** La valeur est pour référence. | |||
Tableau 6. Dimensions des tuyaux de gaine en polyéthylène (en millimètres)
| Diamètre extérieur moyen | épaisseur du mur | ||
| Nominal | Limiter l'écart | Le minimum | Limiter l'écart |
| 90 | +0,9 | 2,2 | +0,4 |
| 110 | +1,0 | 2,5 | +0,5 |
| 125 | +1,2 | 2,5 | +0,5 |
| 140 | +1,3 | 3,0 | +0,5 |
| 160 | +1,5 | 3,0 | +0,5 |
| 180 | +1,7 | 3,0 | +0,5 |
| 200 | +1,8 | 3,2 | +0,5 |
| 225 | +2,1 | 3,5 | +0,6 |
| 250 | +2,3 | 3,9 | +0,7 |
| 280 | +2,6 | 4,4 | +0,7 |
| 315 | +2,9 | 4,9 | +0,7 |
| 355 | +3,2 | 5,6 | +0,8 |
| 400 | +3,6 | 5,6 | +0,9 |
| 450 | +4,1 | 5,6 | +1,1 |
| 500 | +4,5 | 6,2 | +1,2 |
| 560 | +5,0 | 7,0 | +1,3 |
| 630 | +5,7 | 7,9 | +1,5 |
| 710 | +6,4 | 8,9 | +1,7 |
| 800 | +7,2 | 10,0 | +1,9 |
| 900 | +8,1 | 11,2 | +2,2 |
| 1000 | +9,0 | 12,4 | +2,4 |
| 1100 | +9,9 | 13,8 | +2,7 |
| 1200 | +10,8 | 14,9 | +2,9 |
| 1425 | +12,6 | 17,3 | +3,4 |
| 1600 | +14,4 | 19,6 | +3,9 |
Tableau 7. Déviation des lignes médianes du tube en acier et de la coque (en millimètres).
| Diamètre extérieur des coquilles | Déviation de la ligne médiane |
| Jusqu'à 160 incl. | 3,5 |
| St. 160 à 400 incl. | 5,0 |
| St. 400 à 630 incl. | 8,0 |
| St. 630 à 800 incl. | 10,0 |
| De St. 800 à 1200 incl. | 14,0 |
| St. 1200 à 1375 incl. | 16,0 |
| St. 1375 à 1600 incl. | 18,0 |
Tableau 8. Valeurs calculées de l'épaisseur de l'isolation en mousse PU pour différentes zones (en millimètres).
| Diamètre extérieur des tuyaux | Valeurs calculées de l'épaisseur de l'isolation en mousse PU / du diamètre extérieur des coques | ||||||
| Régions européennes | Oural | Sibérie occidentale | Sibérie orientale | Extrême Orient | |||
| Sud | Centre | Nord | |||||
| 57 | 31,5/125 | 31,5/125 | 31,5/125 | 31,5/125 | 31,5/125 | 38,5/140 | 31,5/125 |
| 76 | 29/140 | 29/140 | 39/160 | 39/160 | 39/160 | 39/160 | 39/160 |
| 89 | 32,5/160 | 32,5/160 | 42,5/180 | 42,5/180 | 42,5/180 | 42,5/180 | 42,5/180 |
| 108 | 33/180 | 33/180 | 43/200 | 43/200 | 43/200 | 43/200 | 43/200 |
| 133 | 42,5/225 | 42,5/225 | 42,5/225* | 42,5/225 | 42,5/225 | 54,5/250 | 42,5/225 |
| 159 | 41,5/250 | 41,5/250 | 55,5/280 | 41,5/250* | 55,5/280 | 55,5/280 | 55,5/280 |
| 219 | 42/315 | 62/355 | 62/355 | 62/355 | 62/355 | 62/355 | 62/355 |
| 273 | 57/400 | 57/400 | 57/400* | 57/400 | 57/400* | 81,5/450 | 57/400 |
| 325 | 55,5/450 | 55,5/450 | 79,5/500 | 55,5/450* | 79,5/500 | 79,5/500 | 79,5/500 |
| 426 | 58,2/560 | 58,2/560* | 92,4/630 | 92,4/630 | 92,4/630 | 92,4/630 | 92,4/630 |
| 530 | 79/710 | 79/710 | 79/710 | 79/710 | 79/710 | 79/710 | 79/710 |
| 630 | 72,5/800 | 72,5/800 | 72,5/800* | 72,5/800 | 72,5/800 | 72,5/800 | 72,5/800 |
| 720 | 76/900 | 76/900 | 76/900 | 76/900 | 76/900 | 76/900* | 76/900 |
| 820 | 72,5/1000 | 72,5/1000 | 122,5/1100 | 72,5/1000 | 72,5/1000* | 122,5/1100 | 72,5/1000* |
| 920 | 74,5/1100 | 74,5/1100 | 120,5/1200 | 74,5/1100 | 74,5/1100* | 120,5/1200 | 74,5/1100* |
| 1020 | 70,5/1200 | 70,5/1200* | ** | 70,5/1200* | ** | ** | ** |
| 1220 | 79,0/1425 | 79,0/1425 | ** | 79/1400* | ** | ** | ** |
| 1420 | 90,0/1600 | 90,0/1600 | ** | 90,0/1600* | ** | ** | ** |
| * L'épaisseur de l'isolation du tuyau est prise inférieure à celle calculée selon les conditions de déperdition thermique normalisée ** L'épaisseur de l'isolation du tuyau est déterminée par le diamètre extérieur non standard de la gaine en polyéthylène. | |||||||
Caractéristiques techniques des tubes en acier
Les tubes en acier sont des produits solides, fiables et durables qui peuvent être utilisés dans divers domaines de la construction, de l'industrie et de la vie quotidienne. Ils peuvent être montés de manière ouverte ou fermée. Les canalisations en acier peuvent être utilisées pour le transport de gaz et de liquides, comme protection pour les câbles de signal et d'alimentation.
Le principal inconvénient des tuyaux en acier est la masse élevée du produit, qui dépend du diamètre de la structure et de l'épaisseur de sa paroi.
Malgré les caractéristiques de haute résistance, l'utilisation de tuyaux métalliques a ses limites liées à la congélation des produits et leur faible résistance à la formation de corrosion et à divers dépôts. S'ils sont utilisés pour l'approvisionnement en eau froide, c'est 10-20 ans, pour le chauffage - 10-15 ans. Le matériau est capable de résister à la température de travail du liquide jusqu'à 130 ° C et à la pression jusqu'à 30 atm. Les tuyaux métalliques se caractérisent par leur ininflammabilité et leur résistance aux dommages mécaniques.
Conseil utile! Pour assurer une longue durée de vie d'un produit en acier, des tuyaux avec un revêtement anti-corrosion doivent être choisis.
Parmi les défauts du matériau, on peut distinguer la masse élevée du produit, qui dépend du diamètre de la structure et de l'épaisseur de sa paroi, une conductivité thermique élevée et une rugosité interne accrue. L'installation de tuyaux métalliques nécessite un équipement spécial, des qualifications élevées du maître et des coûts de temps importants. Étant donné que le matériau n'est pas résistant à la corrosion, le tuyau doit être peint après l'installation. Une telle procédure améliorera non seulement l'aspect esthétique du produit, mais prolongera également sa durée de vie.
Les tuyaux en acier ont des caractéristiques de haute résistance, mais en même temps, il existe des limitations associées à la congélation des produits et une faible résistance à la corrosion
GOST 10706-76 (91)
Nous parlons ici de produits électrosoudés, toujours en acier, mais avec une couture droite. Les tuyaux de ce type sont activement utilisés à des fins générales. Notez également que le diamètre minimum du tuyau, selon ce document réglementaire, devrait être de 42,5 centimètres et le maximum - 162 centimètres.
GOST 10706-76 (91). Tubes longitudinaux en acier électrosoudés. Télécharger le fichier (cliquez sur le lien ci-dessous pour ouvrir le fichier joint dans une nouvelle fenêtre). GOST 10706-76 (91)
Tableau 9. Tubes longitudinaux en acier électrosoudés.
| Diamètre extérieur, mm | Masse théorique de 1 m de tuyaux, kg, avec épaisseur de paroi, mm | ||||||||||
| 1,0 | 1,2 | 1,4 | (1,5) | 1,6 | 1,8 | 2,0 | 2,2 | 2,5 | 2,8 | 3,0 | |
| 10 | 0,222 | 0,260 | 3/4 | 3/4 | 3/4 | 3/4 | 3/4 | 3/4 | 3/4 | 3/4 | 3/4 |
| 10,2 | 0,227 | 0,266 | — | — | — | — | — | — | — | — | — |
| 12 | 0,271 | 0,320 | 0,366 | 0,388 | 0,410 | — | — | — | — | — | — |
| 13 | 0,296 | 0,349 | 0,401 | 0,425 | 0,450 | — | — | — | — | — | — |
| 14 | 0,321 | 0,379 | 0,435 | 0,462 | 0,489 | — | — | — . | — | — | — |
| (15) | 0,345 | 0,408 | 0,470 | 0,499 | 0,529 | — | — | — | — | — | — |
| 16 | 0,370 | 0,438 | 0,504 | 0,536 | 0,568 | — | — | — | — | — | — |
| (17) | 0,395 | 0,468 | 0,539 | 0,573 | 0,608 | — | — | — | — | — | — |
| 18 | 0,419 | 0,497 | 0,573 | 0,610 | 0,719 | 0,789 | — | — | — | — | — |
| 19 | 0,444 | 0,527 | 0,608 | 0,647 | 0,687 | 0,764 | 0,838 | — | — | — | — |
| 20 | 0,469 | 0,556 | 0,642 | 0,684 | 0,726 | 0,808 | 0,888 | — | — | — | — |
| 21,3 | 0,501 | 0,595 | 0,687 | 0,732 | 0,777 | 0,866 | 0,952 | — | — | — | — |
| 22 | 0,518 | 0,616 | 0,711 | 0,758 | 0,805 | 0,897 | 0,986 | — | — | — | — |
| (23) | 0,543 | 0,645 | 0,746 | 0,795 | 0,844 | 0,941 | 1,04 | 1,13 | 1,26 | 3/4 | — |
| 24 | 0,567 | 0,675 | 0,780 | 0,832 | 0,884 | 0,985 | 1,09 | 1,18 | 1,33 | — | — |
| 25 | 0,592 | 0,704 | 0,815 | 0,869 | 0,923 | 1,03 | 1,13 | 1,24 | 1,39 | — | — |
| 26 | 0,617 | 0,734 | 0,849 | 0,906 | 0,963 | 1,07 | 1,18 | 1,29 | 1,45 | — | |
| 27 | 0,641 | 0,764 | 0,884 | 0,943 | 1,00 | 1,12 | 1.23 | 1,35 | 1,51 | — | |
| 28 | 0,666 | 0,793 | 0,918 | 0,980 | 1,04 | 1,16 | 1,28 | 1,40 | 1,57 | — | |
| 30 | 0,715 | 0,852 | 0,987 | 1,05 | 1,12 | 1,25 | 1,38 | 1,51 | 1,70 | — | |
| 32 | 0,765 | 0,911 | 1,06 | 1,13 | 1,20 | 1,34 | 1,48 | 1,62 | 1,82 | 2,02 | |
Suite du tableau. 8
| Diamètre extérieur, mm | Masse théorique de 1 m de tuyaux, kg, avec épaisseur de paroi, mm | |||||||||
| 1,0 | 1,2 | 1,4 | (1,5) | 1,6 | 1,8 | 2,0 | 2,2 | 2,5 | 2,8 | |
| 33 | 0,789 | 0,941 | 1,09 | 1,17 | 1,24 | 1,38 | 1,53 | 1,67 | 1,88 | 2,09 |
| 33,7 | — | 0,962 | 1,12 | 1,19 | 1,27 | 1,42 | 1,56 | 1,71 | 1,92 | 2,13 |
| 35 | — | 1,00 | 1,16 | 1,24 | 1,32 | 1,47 | 1,63 | 1,78 | 2,00 | 2,22 |
| 36 | — | 1,03 | 1,19 | 1,28 | 1,36 | 1,52 | 1,68 | 1,83 | 2,07 | 2,29 |
| 38 | — | 1,09 | 1,26 | 1,35 | 1,44 | 1,61 | 1,78 | 1,94 | 2,19 | 2,43 |
| 40 | — | 1,15 | 1,33 | 1,42 | 1,52 | 1,70 | 1,87 | 2,05 | 2,31 | 2,57 |
| 42 | — | 1,21 | 1,40 | 1,50 | 1,59 | 1,78 | 1,97 | 2,16 | 2,44 | 2,71 |
| 44,5 | — | 1,28 | 1,49 | 1,59 | 1,69 | 1,90 | 2,10 | 2,29 | 2,59 | 2,88 |
| 45 | — | 1,30 | 1,51 | 1,61 | 1,71 | 1,92 | 2,12 | 2,32 | 2,62 | 2,91 |
| 48 | — | — | 1,61 | 1,72 | 1,83 | 2,05 | 2,27 | 2,48 | 2,81 | 3,12 |
| 48,3 | — | — | 1,62 | 1,73 | 1,84 | 2,06 | 2,28 | 2,50 | 2,82 | 3,14 |
| 51 | — | — | 1,71 | 1,83 | 1,95 | 2,18 | 2,42 | 2,65 | 2,99 | 3,33 |
| 53 | — | — | 1,78 | 1,91 | 2,03 | 2,27 | 2,52 | 2,76 | 3,11 | 3,47 |
| 54 | — | — | 1,82 | 1,94 | 2,07 | 2,32 | 2,56 | 2,81 | 3,18 | 3,54 |
| 57 | — | — | 1,92 | 2,05 | 2,19 | 2,45 | 2,71 | 2,97 | 3,36 | 3,74 |
| 60 | — | — | 2,02 | 2,16 | 2,30 | 2,58 | 2,86 | 3,14 | 3,55 | 3,95 |
| 63,5 | — | — | 2,14 | 2,29 | 2,44 | 2,74 | 3,03 | 3,33 | 3,76 | 4,19 |
| 70 | — | — | 2,37 | 2,53 | 2,70 | 3,03 | 3,35 | 3,68 | 4,16 | 4,64 |
| 73 | 3/4 | 3/4 | 2,47 | 2,64 | 2,82 | 3,16 | 3,50 | 3,84 | 4,35 | 4,85 |
| 76 | — | — | 2,58 | 2,76 | 2,94 | 3,29 | 3,65 | 4,00 | 4,53 | 5,05 |
| 88 | — | — | — | — | 3,21 | 3,60 | 4,00 | 4,38 | 4,96 | 5,54 |
| 89 | — | — | — | — | 3,45 | 3,87 | 4,29 | 4,71 | 5,33 | 5,95 |
| 95 | 3/4 | — | — | — | — | — | 4,59 | — | 5,70 | — |
| 102 | 3/4 | 3/4 | 3/4 | — | — | 4,45 | 4,93 | 5,41 | 6,13 | 6,85 |
| 108 | 3/4 | — | — | — | — | 4,71 | 5,23 | 5,74 | 6,50 | 7,26 |
| 114 | — | — | — | — | — | 4,98 | 5,52 | 6,07 | 6,87 | 7,68 |
| 127 | — | — | — | — | — | 5,56 | 6,17 | 6,77 | 7,68 | 8,58 |
Suite du tableau. 8
| Diamètre extérieur, mm | Masse théorique de 1 m de tuyaux, kg, avec épaisseur de paroi, mm | |||||||||
| 1,0 | 1,2 | 1,4 | (1,5) | 1,6 | 1,8 | 2,0 | 2,2 | 2,5 | 2,8 | |
| 133 | — | — | — | — | — | 5,82 | 6,46 | 7,10 | 8,05 | 8,99 |
| 140 | — | — | — | — | — | 6,13 | 6,81 | 7,48 | 8,48 | 9,47 |
| 152 | 3/4 | — | — | — | — | 6,67 | 7,40 | 8,13 | 9,22 | 10,30 |
| 159 | — | — | — | — | — | 6,98 | 7,74 | 8,51 | 9,65 | 10,79 |
| 168 | — | — | — | — | — | 7,38 | 8,19 | 9,00 | 10,20 | 11,41 |
| 177,8 | — | — | — | — | — | 7,81 | 8,67 | 9,53 | 10,81 | 12.08 |
| 180 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — |
| 193,7 | — | — | — | — | — | — | 9,46 | 10,39 | 11,79 | 13,18 |
| 219 | — | — | — | — | — | — | — | — | 13,35 | 14,93 |
| 244,5 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — |
Suite du tableau. 8
| Diamètre extérieur, mm | Masse théorique de 1 m de tuyaux, kg, avec épaisseur de paroi, mm | ||||||||||
| 3,0 | 3,2 | 3,5 | 3,8 | 4,0 | 4,5 | 5,0 | 5,5 | 6,0 | 7,0 | 8,0 | |
| 26 | — | — | 3/4 | 3/4 | 3/4 | 3/4 | 3/4 | 3/4 | 3/4 | 3/4 | 3/4 |
| 27 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — |
| 28 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — |
| 30 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — |
| 32 | 2,15 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — |
| 33 | 2,22 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — |
| 33,7 | 2,27 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — |
| 35 | 2,37 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — |
| 36 | 2,44 | — | — | — | — | — | — | — | 3/4 | 3/4 | 3/4 |
| 38 | 2,59 | — | 3/4 | 3/4 | 3/4 | 3/4 | 3/4 | 3/4 | 3/4 | 3/4 | 3/4 |
| 40 | 2,74 | — | — | — | — | — | 3/4 | 3/4 | 3/4 | 3/4 | 3/4 |
| 42 | 2,89 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | 3/4 |
| 44,5 | 3,07 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — |
| 45 | 3,11 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | 3/4 |
| 48 | 3,33 | 3,54 | 3,84 | — | — | — | — | — | — | — | — |
| 48,3 | 3,35 | 3,56 | 3,87 | — | — | — | — | — | — | — | — |
| 51 | 3,55 | 3,77 | 4,10 | — | — | — | — | — | — | — | — |
| 53 | 3,70 | 3,93 | 4,27 | — | — | — | — | — | — | — | — |
| 54 | 3,77 | 4,01 | 4,36 | — | — | — | — | — | — | — | — |
Tableau 9. Limiter les écarts pour le diamètre extérieur du tuyau
| Diamètre extérieur des tuyaux, mm | Limiter les écarts pour le diamètre extérieur avec une précision de fabrication | |
| l'habituel | a augmenté | |
| 10 | + -0,2 mm | 3/4 |
| St. 10 à 30 incl. | + -0,3 mm | +-0,25 |
| » 30 » 51 » | + -0,4 mm | +-0,35 |
| » 51 » 193,7 » | +-0,8 % | +-0,7 % |
| »193,7 » 426 » | +-0,75 % | +-0,65 % |
| » 426 » 1020 » | +-0,7 % | +-0,65 % |
| » 1020 | +-0,6 % | + -6,0 mm |
Tuyau en acier à paroi épaisse
La production et l'assortiment de tubes en acier à paroi épaisse sont régis par les exigences de GOST 8734-75. Selon la technologie utilisée, ces produits sont de deux types:
- sans couture;
- soudé.
Si, lors du choix, la force est au premier plan, c'est-à-dire la capacité de résister à une pression élevée, la meilleure solution serait d'acheter un tuyau à paroi épaisse sans soudure. Lorsque le facteur prix prévaut, afin d'économiser de l'argent, la préférence devrait être donnée aux produits soudés à parois épaisses. Les caractéristiques de poids des tuyaux de grand diamètre à parois épaisses GOST 10706-76 sont présentées dans le tableau.
Dans les systèmes à haute pression, des tuyaux de grande épaisseur de paroi doivent être utilisés.
Tableau 3
| Diamètre extérieur, mm | Poids de 1 mètre (kg) de tuyau à paroi épaisse avec une épaisseur de paroi (mm) | |||||||||
| 20 | 18 | 16 | 14 | 13 | 12 | 11 | 10 | 9 | 8 | |
| 1420 | 697,4 | 628,6 | 559,5 | 490,3 | 455,6 | 420,9 | 386,1 | 351,2 | _____ | ______ |
| 1220 | 597,8 | 538,9 | 479,8 | 420,5 | 390,8 | 361,1 | 331,3 | 301,4 | 271,5 | ______ |
| 1120 | 547,9 | 486,0 | 439,9 | 385,7 | 358,5 | 331,2 | 303,9 | 276,5 | 249,1 | 221,6 |
| 1020 | 498,2 | 449,2 | 400,1 | 350,8 | 326,1 | 301,3 | 276,5 | 251,6 | 226,6 | 201,7 |
| 920 | 448,4 | 404,4 | 360,3 | 315,9 | 293,7 | 271,4 | 249,1 | 226,7 | 204,2 | 181,7 |
| 820 | 398,5 | 359,6 | 320,4 | 281,1 | 261,3 | 241,5 | 221,7 | 201,8 | 181,8 | 161,8 |
| 720 | 348,7 | 314,7 | 280,6 | 246,2 | 228,9 | 211,6 | 194,3 | 176,9 | 159,4 | 141,9 |
| 630 | 303,9 | 274,4 | 244,7 | 214,8 | 199,8 | 184,7 | 169,6 | 154,4 | 139,2 | 123,9 |
| 530 | 254,1 | 229,6 | 204,9 | 179,9 | 167,4 | 154,8 | 142,2 | 129,5 | 116,8 | 104,0 |
Compte tenu des dimensions géométriques des tuyaux à paroi épaisse, leur connexion est réalisée à l'aide d'une technologie spéciale.Le soudage au gaz standard est ici inefficace, car il ne peut pas chauffer toute la paroi jusqu'au point de fusion du matériau. Le résultat est seulement un joint de surface peu fiable qui peut se rompre sous haute pression. Par conséquent, un outil spécial est nécessaire pour l'installation de tuyaux à paroi épaisse.
Information utile! Le soudage électrique est le mieux adapté. Cependant, vous ne pouvez travailler qu'avec des électrodes d'un diamètre supérieur à 4 mm et uniquement à des tensions élevées. Tous les appareils ne sont pas capables de produire de tels indicateurs sur une longue période lors du travail avec des tuyaux à paroi épaisse.
Avant de commencer le soudage, ces produits doivent être nettoyés et préparés. Souvent, un composé spécial est appliqué à la surface d'un tuyau en acier à paroi épaisse.
Il est nécessaire de comprendre que le processus de création d'une connexion de haute qualité prendra beaucoup de temps. Le soudage électrique de produits, même ordinaires, ne peut pas être appelé rapide. Et la durée des travaux avec des tuyaux à paroi épaisse augmentera encore plus.
Les tuyaux en acier ne sont connectés que par soudage, ce qui est un processus assez laborieux.
GOST 10705-91 (80)
Dans ce cas, il s'agit de produits longitudinaux électrosoudés dont le diamètre varie de 1 à 63 centimètres. Dans le processus de production, le même acier au carbone est utilisé. Les tuyaux se caractérisent par un champ d'application assez large, mais, en règle générale, ils se trouvent dans les pipelines destinés au transport de l'eau.
GOST 10705-91 (80). Tubes en acier électrosoudés. Télécharger le fichier (cliquez sur le lien ci-dessous pour ouvrir le fichier joint dans une nouvelle fenêtre). GOST 10705-91 (80)
Tableau 11. Tubes en acier électrosoudés - fraction massique de l'élément,%
| nuance d'acier | Fraction massique de l'élément,% | ||||||||||
| Carbone | Silicium | Manganèse | Aluminium | Titane | Chrome | Azote | Calcium | Soufre | Phosphore | ||
| Pas plus | |||||||||||
| 22GU | 0,15-0,22 | 0,15-0,30 | 1,20-1,40 | 0,02-0,05 | 0,03 | 0,4 | 0,012 | 0,02 | 0,01 | 0,02 | |
Tableau 12. Propriétés mécaniques du métal de base des tubes en acier au carbone traités thermiquement et laminés à chaud.
| nuance d'acier | Résistance ultime en, N / mm2 (kgf / mm2) | Limite d'élasticité t N / mm2 (kgf / mm2) | Allongement 5,% | nuance d'acier | Résistance ultime en, N / mm2 (kgf / mm2) | Limite d'élasticité t N / mm2 (kgf / mm2) | Allongement 5,% |
| pas moins | pas moins | ||||||
| 08U | 255 (26) | 174 (18) | 30 | 15, 15ps, 20kp, St3ps, St3sp, St3kp | 372 (38) | 225 (23) | 22 |
| 08kp | 294 (30) | 174 (18) | 27 | ||||
| 08, 08ps, 10kp | 314 (32) | 196 (20) | 25 | ||||
| 10, 10ps, 15kp, St2sp, St2kp, St2ps | 333 (34) | 206 (21) | 24 | 20, 20ps, St4sp, St4ps, St4kp | 412 (42) | 245 (25) | 21 |
Tubes en acier sans soudure formés à chaud et à froid
Le laminage à chaud et à froid sont deux technologies fondamentalement différentes. Chacun d'eux a ses propres avantages et inconvénients.
Pour la production de tubes laminés à chaud, une température élevée est nécessaire pour chauffer la billette
Le laminage à froid implique le traitement de la matière plastique uniquement par pression. Les tubes laminés à chaud sont fabriqués par laminage d'une billette chauffée à une température prédéterminée sur un laminoir continu.
Tuyaux déformés à froid. La gamme de produits de ce type est déterminée par GOST 8734-75. La liste complète des tailles possibles est complète ici. Le diamètre peut être de 5 à 250 millimètres et l'épaisseur de paroi est de 0,3 à 24 millimètres. Les tuyaux sont disponibles en longueurs mesurées et non mesurées. Dans ce dernier cas, la valeur de ce paramètre fluctue dans la plage de 11,5 mètres.
Information utile! L'avantage et la particularité d'un tuyau déformé à froid est une augmentation significative (par rapport à un tuyau conventionnel, la marge de sécurité est de près d'un quart. Par conséquent, la pression du fluide de travail peut être augmentée du même montant.
Tuyaux sans soudure de déformation à chaud. La production et l'assortiment de ces produits sont réglementés par GOST 8732-78. Le tableau des tailles est également très grand. Il comprend des tuyaux d'un diamètre de 20 à 550 millimètres et d'une épaisseur de paroi de 2,5 à 75 (!) Millimètres. Ces dimensions standard déterminent le poids considérable des produits déformés à chaud. Qu'il suffise de dire que la masse d'un mètre courant d'un tuyau de 550 × 75 est de près d'une tonne, plus précisément de 878 kg. Ils sont capables de résister à une pression élevée.Ils n'ont même pas peur de 16 MPa!
Les deux types de produits pré-isolés peuvent être trouvés sur le marché aujourd'hui. Les avantages d'un tuyau isolé ne manquent pas. Il s'agit de la résistance aux effets des composés chimiquement agressifs et de la minimisation des pertes de chaleur pendant le transport du fluide de travail, etc. Mais peut-être le plus important est que la durée de vie du tuyau en acier isolé est d'environ 30 ans.
GOST 9567-75
Un fait intéressant: aujourd'hui, la version de GOST est utilisée, qui a été adoptée en 1975. Côté produit, on parle de tubes en acier de précision avec une précision accrue. Il peut s'agir de produits laminés à chaud et à froid, ainsi que d'éléments chromés / galvanisés. La portée de ces tuyaux est principalement l'industrie de l'ingénierie.
GOST 9567-75. Tubes en acier de précision. Télécharger le fichier (cliquez sur le lien ci-dessous pour ouvrir le fichier joint dans une nouvelle fenêtre). GOST 9567-75
Tableau 13. Dimensions et poids de 1 m de tubes laminés à chaud.
| Diamètre extérieur, mm | Poids de 1 m de tuyaux, kg, avec épaisseur de paroi, mm | |||||
| 2,5 | 2,8 | 3,0 | 3,5 | 4,0 | 4,5 | |
| 25 | 1,387 | 1,583 | 1,628 | 1,856 | 2,072 | 2,275 |
| 28 | 1,572 | 1,740 | 1,850 | 2,115 | 2,368 | 2,608 |
| 32 | 1,819 | 2,016 | 2,146 | 2,460 | 2,762 | 3,052 |
| 38 | 2,189 | 2,431 | 2,589 | 2,978 | 3,354 | 3,718 |
| 42 | 2,435 | 2,707 | 2,885 | 3,323 | 3,749 | 4,162 |
| 45 | 2,620 | 2,914 | 3,107 | 3,582 | 4,044 | 4,495 |
| 50 | 2,929 | 3,259 | 3,477 | 4,014 | 4,538 | 5,049 |
| 54 | — | — | 3,773 | 4,359 | 4,932 | 5,493 |
| 57 | — | — | 3,995 | 4,618 | 5,228 | 5,826 |
| 60 | — | — | 4,217 | 4,877 | 5,524 | 6,159 |
| 63,5 | — | — | 4,476 | 5,179 | 5,869 | 6,548 |
| 68 | — | — | 4,805 | 5,561 | 6,313 | 7,047 |
| 70 | — | — | 4,957 | 5,740 | 6,511 | 7,269 |
| 73 | — | — | 5,179 | 5,999 | 6,807 | 7,602 |
| 76 | — | — | 5,401 | 6,258 | 7,103 | 7,935 |
| 83 | — | — | — | 6,862 | 7,793 | 8,712 |
| 89 | — | — | — | 7,380 | 8,385 | 9,378 |
| 95 | — | — | — | 7,898 | 8,977 | 10,043 |
| 102 | — | — | — | 8,502 | 9,667 | 10,880 |
| 108 | — | — | — | — | 10,259 | 11,486 |
| 114 | — | — | — | — | 10,851 | 12,152 |
| 121 | — | — | — | — | 11,542 | 12,929 |
| 127 | — | — | — | — | 12,133 | 13,595 |
| 133 | — | — | — | — | 12,725 | 14,261 |
| 140 | — | — | — | — | — | 15,037 |
| 146 | — | — | — | — | — | 15,703 |
| 152 | — | — | — | — | — | 16,369 |
| 159 | — | — | — | — | — | 17,146 |
| 168 | — | — | — | — | — | — |
| 180 | — | — | — | — | — | — |
| 194 | — | — | — | — | — | — |
| 203 | — | — | — | — | — | — |
| 219 | — | — | — | — | — | — |
| 245 | — | — | — | — | — | — |
| 273 | — | — | — | — | — | — |
| 299 | — | — | — | — | — | — |
| 325 | — | — | — | — | — | — |
Tableau 14. Dimensions et poids des tubes laminés à froid et étirés à froid de 1 m.
| Diamètre extérieur, mm | Poids de 1 m de tuyaux, kg, avec épaisseur de paroi, mm | ||||||||
| 0,2 | 0,25 | 0,3 | 0,4 | 0,5 | 0,8 | 1,0 | 1,2 | 1,5 | |
| 4 | 0,0187 | 0,0231 | 0,0274 | 0,0355 | 0,043 | 0,063 | 0,074 | 0,083 | — |
| 5 | 0,0237 | 0,0293 | 0,0348 | 0,0454 | 0,0555 | 0,0829 | 0,0986 | 0,112 | 0,129 |
| 6 | 0,0286 | 0,0355 | 0,0422 | 0,0552 | 0,0678 | 0,103 | 0,123 | 0,142 | 0,166 |
| 7 | 0,0335 | 0,0416 | 0,0496 | 0,0651 | 0,0801 | 0,122 | 0,148 | 0,172 | 0,203 |
| 8 | 0,0385 | 0,0478 | 0,0570 | 0,0750 | 0,0925 | 0,142 | 0,173 | 0,201 | 0,240 |
| 9 | 0,0434 | 0,0540 | 0,0644 | 0,0847 | 0,105 | 0,162 | 0,197 | 0,231 | 0,277 |
| 10 | 0,0483 | 0,0601 | 0,0718 | 0,0947 | 0,117 | 0,182 | 0,222 | 0,260 | 0,314 |
| 11 | 0,0533 | 0,0631 | 0,0792 | 0,105 | 0,129 | 0,201 | 0,247 | 0,290 | 0,351 |
| 12 | 0,0582 | 0,0724 | 0,0886 | 0,114 | 0,142 | 0,221 | 0,271 | 0,320 | 0,388 |
| 13 | 0,0631 | 0,0786 | 0,0940 | 0,124 | 0,154 | 0,241 | 0,296 | 0,349 | 0,42 |
| 14 | 0,0681 | 0,0848 | 0,101 | 0,134 | 0,166 | 0,260 | 0,321 | 0,435 | 0,462 |
| 15 | 0,0730 | 0,0909 | 0,199 | 0,144 | 0,179 | 0,280 | 0,345 | 0,408 | 0,499 |
| 16 | 0,0779 | 0,0971 | 0,166 | 0,134 | 0,191 | 0,300 | 0,370 | 0,438 | 0,536 |
| 18 | 0,0878 | 0,109 | 0,131 | 0,174 | 0,216 | 0,339 | 0,419 | 0,497 | 0,610 |
| 19 | 0,0927 | 0,116 | 0,138 | 0,183 | 0,228 | 0,359 | 0,444 | 0,527 | 0,647 |
| 20 | 0,0977 | 0,122 | 0,146 | 0,193 | 0,240 | 0,379 | 0,469 | 0,556 | 0,684 |
| 21 | 0,103 | 0,128 | 0,153 | 0,203 | 0,253 | 0,399 | 0,493 | 0,586 | 0,721 |
| 22 | 0,108 | 0,134 | 0,161 | 0,213 | 0,265 | 0,418 | 0,518 | 0,616 | 0,758 |
| 23 | 0,112 | 0,140 | 0,168 | 0,223 | 0,277 | 0,438 | 0,543 | 0,645 | 0,795 |
| 24 | 0,117 | 0,146 | 0,175 | 0,233 | 0,290 | 0,458 | 0,567 | 0,375 | 0,832 |
| 25 | 0,122 | 0,153 | 0,183 | 0,243 | 0,302 | 0,477 | 0,592 | 0,704 | 0,859 |
| 26 | 0,127 | 0,159 | 0,190 | 0,253 | 0,314 | 0,497 | 0,617 | 0,734 | 0,906 |
| 27 | 0,132 | 0,165 | 0,198 | 0,262 | 0,327 | 0,517 | 0,641 | 0,764 | 0,943 |
| 28 | 0,137 | 0,171 | 0,205 | 0,272 | 0,339 | 0,537 | 0,666 | 0,793 | 0,980 |
| 30 | 0,147 | 0,183 | 0,220 | 0,292 | 0,364 | 0,576 | 0,715 | 0,852 | 1,054 |
| 32 | 0,157 | 0,196 | 0,235 | 0,312 | 0,388 | 0,616 | 0,764 | 0,911 | 1,128 |
| 34 | 0,167 | 0,208 | 0,249 | 0,331 | 0,413 | 0,655 | 0,814 | 0,971 | 1,202 |
| 35 | 0,172 | 0,214 | 0,257 | 0,341 | 0,425 | 0,675 | 0,838 | 1,000 | 1,239 |
| 36 | 0,177 | 0,220 | 0,264 | 0,351 | 0,438 | 0,694 | 0,863 | 1,030 | 1,276 |
| 38 | 0,186 | 0,233 | 0,279 | 0,371 | 0,462 | 0,734 | 0,912 | 1,089 | 1,350 |
| 40 | 0,196 | 0,245 | 0,294 | 0,391 | 0,487 | 0,773 | 0,962 | 1,148 | 1,424 |
| 42 | — | — | 0,309 | 0,410 | 0,512 | 0,813 | 1,011 | 1,207 | 1,498 |
| 45 | — | — | 0,331 | 0,440 | 0,549 | 0,872 | 1,085 | 1,296 | 1,609 |
| 48 | — | — | 0,353 | 0,470 | 0,586 | 0,931 | 1,159 | 1,385 | 1,720 |
| 50 | — | — | 0,368 | 0,489 | 0,610 | 0,971 | 1,208 | 1,444 | 1,794 |
| 51 | — | — | 0,375 | 0,499 | 0,623 | 0,990 | 1,233 | 1,474 | 1,831 |
| 53 | — | — | 0,390 | 0,519 | 0,647 | 1,030 | 1,282 | 1,533 | 1,905 |
| 54 | — | — | 0,397 | 0,529 | 0,660 | 1,050 | 1,307 | 1,563 | 1,942 |
| 56 | — | — | 0,412 | 0,548 | 0,684 | 1,089 | 1,356 | 1,622 | 2,016 |
| 57 | — | — | 0,419 | 0,558 | 0,697 | 1,109 | 1,381 | 1,651 | 2,053 |
| 60 | — | — | 0,442 | 0,588 | 0,734 | 1,168 | 1,455 | 1,740 | 2,164 |
| 63 | — | — | — | — | — | 1,227 | 1,529 | 1,829 | 2,275 |
| 65 | — | — | — | — | — | 1,267 | 1,578 | 1,888 | 2,349 |
| 68 | — | — | — | — | — | 1,326 | 1,652 | 1,977 | 2,460 |
| 70 | — | — | — | — | — | 1,365 | 1,702 | 2,036 | 2,534 |
| 73 | — | — | — | — | — | 1,424 | 1,776 | 2,125 | 2,645 |
| 75 | — | — | — | — | — | 1,464 | 1,825 | 2,184 | 2,71 |
GOST 12336-66
Ce document normatif a été développé pour réglementer les tubes profilés de type fermé, de section carrée ou rectangulaire. Il convient de noter que l'effet de ce GOST a été annulé au début de 1981 (à la place, le TU 14-2-361-79 a commencé à être utilisé), cependant, les principales dispositions du document sont toujours d'actualité même aujourd'hui. Par conséquent, nous joignons les tableaux correspondants.
Tableau 15. Tuyaux rectangulaires selon GOST 12336-66.
| h | b | s | r1 | UNE | Iy | Wyoming | iy | Sy | Iz | Wz | iz | |||||
| mm | mm | mm | mm | cm2 | cm4 | cm3 | mm | cm3 | cm4 | cm3 | mm | |||||
| 63 x 32 x 2 | 63.000 | 32.000 | 2.000 | 4.000 | 3.470 | 17.100 | 5.420 | 22.200 | 3.420 | 5.980 | 3.740 | 13.100 | ||||
| 63 x 32 x 2,5 | 63.000 | 32.000 | 2.500 | 5.000 | 4.230 | 20.100 | 6.390 | 21.800 | 4.100 | 7.020 | 4.390 | 13.000 | ||||
| 63 x 45 x 2,5 | 63.000 | 45.000 | 2.500 | 5.000 | 4.880 | 26.100 | 8.280 | 23.100 | 5.080 | 15.570 | 6.920 | 17.900 | ||||
| 63 x 45 x 3 | 63.000 | 45.000 | 3.000 | 6.000 | 5.730 | 29.800 | 9.460 | 22.800 | 5.880 | 17.700 | 7.890 | 17.600 | ||||
| 70 x 36 x 2 | 70.000 | 36.000 | 2.000 | 4.000 | 3.910 | 24.100 | 6.900 | 24.900 | 4.330 | 8.650 | 4.800 | 14.900 | ||||
| 70 x 36 x 2,5 | 70.000 | 36.000 | 2.500 | 5.000 | 4.780 | 28.700 | 8.200 | 24.500 | 5.210 | 10.200 | 5.680 | 14.600 | ||||
| 70 x 50 x 2,5 | 70.000 | 50.000 | 2.500 | 5.000 | 5.480 | 36.700 | 10.500 | 25.900 | 6.390 | 21.900 | 8.760 | 20.000 | ||||
| 70 x 50 x 3 | 70.000 | 50.000 | 3.000 | 6.000 | 6.450 | 42.100 | 12.000 | 25.500 | 7.420 | 25.100 | 10.000 | 19.700 | ||||
| 80 x 40 x 2,5 | 80.000 | 40.000 | 2.500 | 5.000 | 5.480 | 43.400 | 10.800 | 28.100 | 6.850 | 14.800 | 7.410 | 16.400 | ||||
| 80 x 40 x 3 | 80.000 | 40.000 | 3.000 | 6.000 | 6.450 | 49.700 | 12.400 | 27.800 | 7.960 | 16.900 | 8.460 | 16.200 | ||||
| 80 x 56 x 3 | 80.000 | 56.000 | 3.000 | 6.000 | 7.410 | 64.000 | 16.000 | 29.400 | 9.810 | 37.000 | 13.200 | 22.300 | ||||
Tableau n ° 16. Tubes carrés selon GOST 12336-66.
| b | s | r1 | UNE | Iy = Iz | Wy = Wz | iy = iz | Sy = Sz | P | |
| mm | mm | mm | cm2 | cm4 | cm3 | mm | cm3 | kg / m | |
| 63×3 | 63.000 | 3.000 | 6.000 | 6.810 | 39.500 | 12.550 | 24.100 | 7.500 | 5.350 |
| 63×4 | 63.000 | 4.000 | 8.000 | 8.750 | 48.300 | 15.340 | 23.500 | 9.380 | 6.870 |
| 63×5 | 63.000 | 5.000 | 10.000 | 10.500 | 55.100 | 17.500 | 22.900 | 11.000 | 8.260 |
| 70×3 | 70.000 | 3.000 | 6.000 | 7.650 | 55.600 | 15.900 | 27.000 | 9.430 | 6.010 |
| 70×4 | 70.000 | 4.000 | 8.000 | 9.870 | 68.700 | 19.600 | 26.400 | 11.900 | 7.750 |
| 70×5 | 70.000 | 5.000 | 10.000 | 11.900 | 79.200 | 22.600 | 25.800 | 14.000 | 9.360 |
| 80×3 | 80.000 | 3.000 | 6.000 | 8.850 | 85.300 | 21.300 | 31.000 | 12.600 | 6.950 |
| 80×4 | 80.000 | 4.000 | 8.000 | 11.500 | 100.700 | 26.600 | 30.500 | 16.000 | 9.010 |
| 80×5 | 80.000 | 5.000 | 10.000 | 13.900 | 124.000 | 31.100 | 29.900 | 19.000 | 10.900 |
| 80×6 | 80.000 | 6.000 | 12.000 | 16.200 | 139.000 | 34.800 | 29.300 | 21.600 | 12.700 |
| 90×3 | 90.000 | 3.000 | 6.000 | 10.100 | 124.000 | 27.600 | 35.100 | 16.200 | 7.890 |
| 90×4 | 90.000 | 4.000 | 8.000 | 13.100 | 156.000 | 34.700 | 34.600 | 20.700 | 10.300 |
| 90×5 | 90.000 | 5.000 | 10.000 | 15.900 | 184.000 | 40.900 | 34.000 | 24.700 | 2.500 |
| 90×6 | 90.000 | 6.000 | 12.000 | 18.600 | 208.000 | 46.100 | 33.400 | 28.400 | 14.600 |
| 100×3 | 100.000 | 3.000 | 6.000 | 11.300 | 173.000 | 34.600 | 39.200 | 20.200 | 8.830 |
| 100×4 | 100.000 | 4.000 | 8.000 | 14.700 | 219.000 | 43.900 | 38.700 | 26.000 | 11.500 |
| 100×5 | 100.000 | 5.000 | 10.000 | 17.900 | 260.000 | 52.000 | 38.100 | 31.200 | 14.100 |
| 100×6 | 100.000 | 6.000 | 12.000 | 21.000 | 296.000 | 59.100 | 37.500 | 36.000 | 16.500 |
| 100×7 | 100.000 | 7.000 | 14.000 | 23.900 | 326.000 | 65.200 | 36.900 | 40.300 | 18.800 |
| 110×3 | 110.000 | 3.000 | 6.000 | 12.500 | 234.000 | 42.500 | 43.300 | 24.700 | 9.780 |
GOST 31447-2012
Établit des normes pour les produits à joint spiralé / longitudinal en acier. Le diamètre des tuyaux de ce type commence à 11,4 centimètres et se termine à 142 centimètres. D'accord, les très gros tuyaux sont donc principalement utilisés dans l'agencement de grands gazoducs et oléoducs. L'indicateur de pression de service à ce moment ne doit pas dépasser 9,8 MPa, tandis que la température minimale de l'air autour du pipeline est de -60 degrés.
GOST 31447-2012. Tuyaux en acier soudés pour les principaux gazoducs, oléoducs et oléoducs. Télécharger le fichier (cliquez sur le lien ci-dessous pour ouvrir le fichier joint dans une nouvelle fenêtre). GOST 31447-2012
Tableau 17. Assortiment et poids théorique des tuyaux.
| Diamètre extérieur nominal des tuyaux, mm | Masse théorique de 1 m de tuyau, kg, à l'épaisseur de paroi nominale, mm | ||||||||||||
| 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 | |
| 114 | 8,21 | 10,85 | 13,44 | 15,98 | 18,47 | 20,91 | — | — | — | — | — | — | — |
| 121 | 8,73 | 11,54 | 14,30 | 17,02 | 19,68 | 22,29 | 24,86 | 27,37 | — | — | — | — | — |
| 133 | 9,62 | 12,72 | 15,78 | 18,79 | 21,75 | 24,66 | 27,52 | 30,33 | — | — | — | — | — |
| 140 | 10,14 | 13,42 | 16,65 | 19,83 | 22,96 | 26,04 | 29,07 | 32,06 | 34,99 | 37,87 | 40,71 | — | — |
| 146 | 10,58 | 14,01 | 17,39 | 20,71 | 23,99 | 27,22 | 30,41 | 33,54 | 36,62 | 39,65 | 42,64 | — | — |
| 152 | 11,02 | 14,60 | 18,13 | 20,60 | — | — | — | — | — | — | — | — | — |
| 159 | 11,54 | 15,29 | 18,99 | 22,64 | 26,24 | 29,79 | 33,29 | 36,74 | 40,15 | 43,50 | 46,80 | — | — |
| 168 | 12,21 | 16,18 | 20,10 | 23,97 | 27,79 | 31,57 | 35,29 | 38,96 | 42,59 | 46,16 | 49,69 | — | — |
| 178 | 12,95 | 17,16 | 21,33 | 25,45 | 29,52 | 33,54 | 37,51 | 41,43 | 45,30 | 49,12 | 52,90 | — | — |
| 219 | 15,98 | 21,21 | 26,39 | 31,52 | 36,60 | 41,63 | 46,61 | 51,54 | 56,42 | 61,26 | 66,04 | 70,77 | — |
| 245 | — | 23,77 | 29,59 | 35,36 | 41,09 | 46,76 | 52,38 | 57,95 | 63,47 | 68,95 | 47,37 | 79,75 | — |
| 273 | — | 26,54 | 33,04 | 39,51 | 45,92 | 52,28 | 58,59 | 64,86 | 71,07 | 77,24 | 83,35 | 89,42 | |
| 325 | — | 31,67 | 39,46 | 47,20 | 54,89 | 62,54 | 70,13 | 77,68 | 85,18 | 92,62 | 100,03 | 107,38 | 114,68 |
| 356 | — | 34,72 | 43,28 | 51,79 | 60,24 | 68,65 | 77,01 | 85,32 | 93,58 | 101,80 | 109,96 | 118,07 | 126,14 |
| 377 | — | — | 45,87 | 54,89 | 63,87 | 72,80 | 81,68 | 90,51 | 99,28 | 108,01 | 116,70 | 125,33 | 133,91 |
| 426 | — | — | 51,91 | 62,15 | 72,33 | 82,47 | 92,55 | 102,59 | 112,57 | 122,51 | 132,41 | 142,25 | 152,04 |
| 530 | — | — | — | 77,53 | 90,29 | 102,99 | 115,64 | 128,24 | 140,79 | 153,30 | 165,75 | 178,15 | 190,50 |
| 630 | — | — | — | — | 107,55 | 122,72 | 137,83 | 152,90 | 167,91 | 182,88 | 197,80 | 212,67 | 227,49 |
| 720 | — | — | — | — | — | 140,47 | 157,80 | 175,09 | 192,32 | 209,51 | 226,65 | 243,74 | 260,78 |
| 820 | — | — | — | — | — | 160,20 | 180,00 | 199,75 | 219,46 | 239,12 | 258,71 | 278,28 | 297,77 |
Nous avons donc examiné la gamme de tubes en acier, ainsi que les principales normes GOST qui établissent leurs caractéristiques. Par conséquent, il ne reste plus qu'à s'attarder sur quelques autres points moins importants.
Caractéristiques de la production de tuyaux sans soudure
Ces produits sont fabriqués à partir d'acier de grade 35 ou 45 à l'aide d'un laminoir continu spécial. Ce qui est caractéristique, dans le processus, des ébauches spéciales sont utilisées (ces dernières sont appelées ébauches noires), qui sont d'abord cousues au moyen d'une machine à rouleaux, puis transportées vers une scie circulaire, qui coupe l'extrémité du tuyau. En outre, la forme du tuyau est redressée à l'aide d'un broyeur à cylindres transversaux, et l'ovalité de sa section transversale est réduite en conséquence.
Alors maintenant, vous savez tout ce qu'il y a à savoir sur l'assortiment de tuyaux en acier. Il y a beaucoup d'informations, mais nous sommes sûrs que vous pouvez facilement les comprendre. Pour encore plus de familiarité avec la technologie de production de tuyaux en acier, nous vous recommandons de regarder le matériel vidéo thématique ci-dessous. C'est tout, bonne chance et hivers chauds!
Principales technologies pour la production de tubes en acier
Les tubes en acier peuvent être fabriqués avec ou sans joint soudé. Dans la première variante, la fabrication de produits est basée sur le laminage d'une tôle d'acier plane. Pour obtenir un joint droit, la bande d'acier est enroulée dans un tuyau à l'aide de rouleaux.Le joint est soudé au moyen d'un courant haute fréquence ou d'une électrode de tungstène dans un gaz inerte.
Important! Cette méthode de soudage garantit l'étanchéité et la résistance du joint soudé des tuyaux en acier d'alimentation en eau-gaz. GOST 3262-75 établit les exigences techniques générales pour la fabrication de ces produits.
Pour obtenir une couture en spirale, le ruban d'acier est enroulé en spirale.
Les produits sans soudure sont fabriqués à partir de tiges d'acier utilisant des technologies de perçage, de moulage, de formage à chaud ou à froid. Dans le premier cas, la matière première est versée dans un moule spécial avec une tige. La deuxième option consiste à percer un trou dans un cylindre en acier. Les deux méthodes ci-dessus sont rarement utilisées dans la pratique, ce qui est associé à la lourdeur du processus de fabrication et à des coûts financiers élevés. Les fabricants utilisent principalement des méthodes de déformation.
La production de tuyaux avec un joint soudé est basée sur le laminage d'une tôle d'acier plate et le soudage de ses joints
L'acier laminé à chaud sans soudure est fabriqué en chauffant une tige métallique dans un four pour la transformer en cylindre, ce qui est facile à faire une fois que le matériau a atteint un état ductile. La billette résultante de forme irrégulière est traitée sur des rouleaux, où un tuyau en acier sans soudure déformé à chaud est amené au diamètre et à la longueur requis.
Avec la méthode de déformation à froid, la pièce cylindrique est pré-refroidie avant d'être traitée sur les rouleaux. Puis, jusqu'au calibrage final, il est tiré.
Important! Les tubes en acier à paroi épaisse sont fabriqués exclusivement par déformation à chaud ou à froid.
