Un poêle en métal pour un bain, une maison, un garage ou une dépendance est la solution optimale pour chauffer une pièce et, si nécessaire, cuisiner.
Le métal présente de nombreux avantages par rapport à la brique. Cependant, le matériau présente également des inconvénients à prendre en compte avant de l'acheter ou de le fabriquer vous-même.
Avantages
Le poêle chauffant en métal a de nombreuses qualités positives:
- haute résistance du matériau et souplesse au traitement;
- haute efficacité;
- coût abordable;
- facilité d'auto-fabrication;
- mobilité. Un four métallique est généralement une structure distincte qui peut être déplacée vers un autre endroit si nécessaire;
- chauffage efficace de la pièce en raison de la conductivité thermique élevée du métal;
- le métal ne peut pas s'humidifier, ce qui est important pour les briques peu fréquemment utilisées.
Fours métalliques "Breneran"
À l'heure actuelle, les poêles en métal pour les chalets et les maisons d'été sont produits par de nombreux fabricants. Bien entendu, pour faire le bon choix, vous devez vous familiariser avec toutes les offres du marché des équipements de chauffage modernes. Après tout, la gamme de ces unités est assez large. Tous les produits peuvent être divisés en produits de haute qualité et chers, fabriqués par des fabricants étrangers, ainsi qu'en équipements fabriqués localement, qui ont des caractéristiques moyennes et un coût assez élevé. Le choix dépend directement non seulement des besoins, mais également du montant que vous pouvez dépenser pour le four.
Les produits de la marque "Breneran" ressemblent extérieurement à un récipient cylindrique, qui est entouré de tuyaux d'un diamètre suffisamment grand. Il est à noter qu'un tel poêle en métal pour une maison est capable de fonctionner pendant une longue période de temps après le chargement du premier combustible. Le grand diamètre des tuyaux en sortie permet, si nécessaire, d'équiper l'unité de conduits d'air. Cela vous permettra de chauffer les pièces voisines.
désavantages
Mais, malgré les avantages du métal, ces fours présentent également certains inconvénients:
Contrairement aux fours en brique, les murs métalliques ne «respirent» pas. La brique absorbe l'humidité et, en cours de chauffage, la restitue dans la pièce. Par conséquent, dans les pièces équipées de poêles métalliques, le niveau d'humidité diminue.
Capacité thermique inférieure. Le four métallique refroidit rapidement. Les analogues de brique restent chauds plus longtemps et continuent de chauffer la pièce. Alternativement, vous pouvez fabriquer un four en métal avec des briques.
Dans ce cas, un poêle en métal est intégré dans une structure en brique. Cela vous permet de combiner les propriétés positives des deux matériaux, mais au détriment de la mobilité.
Inconvénients des fours "Breneran"
Un tel poêle en métal pour une maison est considéré comme idéal si vous n'avez besoin de chauffer qu'une seule pièce. Le fonctionnement d'un tel équipement pose certaines difficultés s'il est nécessaire de chauffer plusieurs pièces à la fois. Dans ce cas, des pertes de chaleur importantes sont observées.
Un autre inconvénient d'un tel équipement est sa conception mal conçue. Lors du fonctionnement de tels poêles, une odeur désagréable est ressentie dans la pièce, qui résulte du condensat et d'autres substances s'écoulant dans un récipient séparé. Cela est dû à l'emplacement du té de cheminée et du tuyau de dérivation. Dans l'unité Breneran, ils sont situés sur la paroi arrière. Les experts recommandent de créer un tirage forcé dans la pièce où se trouve un tel poêle.Vous pouvez également résoudre le problème en installant le poêle dans une pièce séparée spécialement équipée.
Sélection de métal
Si vous envisagez de fabriquer un poêle en métal de vos propres mains, vous devez vous occuper du choix du matériau à l'avance.
Les différents métaux diffèrent considérablement dans les propriétés physiques et chimiques, ce qui affecte directement la qualité du travail et la durabilité du four.
Sur la photo des poêles en métal, vous pouvez voir différents modèles fabriqués à partir de différents matériaux. Lors du choix d'un métal, tout d'abord, il faut prendre en compte ses propriétés, ses besoins spécifiques et ses conditions de fonctionnement.
À quoi vous devez faire attention
Pour résoudre le problème du chauffage d'une maison privée ou d'un chalet d'été, beaucoup installent des fours en brique. Ces unités sont suffisamment grandes et ne peuvent pas être déplacées ou déplacées si nécessaire. C'est pour cette raison que les poêles en métal sont devenus populaires. Lors du choix d'un tel produit, il est nécessaire de prêter attention non seulement à ses caractéristiques et caractéristiques, mais également aux besoins de ceux qui vivront dans la pièce. Parmi une large gamme d'équipements de chauffage, les appareils ménagers, de chauffage et de cuisine, de chauffage et à usage spécial sont très demandés.
Alliages d'aluminium
Les alliages d'aluminium ne sont généralement pas utilisés pour fabriquer des fours. Certains artisans fabriquent de tels fours à partir de bidons de lait. Le seul avantage d'une telle boîte est sa grande capacité, suffisante pour le four.
Mais, contrairement à l'acier, l'aluminium a un point de fusion nettement inférieur. Il commence à fondre à 660 ° C.
Pour brûler efficacement un arbre, vous avez besoin d'une température de 400 ° C. Et afin d'exclure la formation de gaz nocifs, il est nécessaire d'assurer une température de 600 ° C. Par conséquent, l'aluminium ne convient pas à la fabrication de fours.
Acier ordinaire
La résistance thermique de l'acier ordinaire est limitée à 400 ° C. Habituellement, un matériau d'une épaisseur d'au moins 4 mm est utilisé.
Mais, si le four doit être utilisé tous les jours, ce matériau ne fonctionnera pas. Avec une utilisation quotidienne, un poêle en acier ordinaire ne durera pas plus d'une saison.
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Métallurgie de l'Antiquité. Partie I. Haut fourneau à Istie
Bonjour chers amis! Nous connaissons tous, d'une manière ou d'une autre, des bâtiments du passé qui n'ont pas été dépassés à ce jour, par exemple la cathédrale Saint-Isaac, le Colisée ou la tour Eiffel, divers palais et forteresses, d'époques différentes.
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Cathédrale Saint Isaac
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Colisée
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La tour Eiffel
Cependant, peu de gens pensent à la façon dont ces objets sont apparus, ou plutôt à cause de quoi. En effet, à proprement parler, sans métallurgie développée, aucune construction grandiose n'est simplement impossible, ni dans le passé, ni à notre époque. Qu'est-ce que la métallurgie? C'est littéralement un ticket pour le club de l'élite. Les personnes qui n'ont pas soumis le métal sont considérées comme primitives. C'est pourquoi notre grand passé de fer est passé pour de l'artisanat. Après tout, la métallurgie, pour ainsi dire, est le tout premier maillon, le fondement du développement technologique de toute civilisation, car sans métallurgie, il est impossible de fabriquer des instruments de travail et de production, sans lesquels, à son tour, aucune construction ni l'agriculture, ni les opérations militaires ne sont possibles. Plus précisément, il est possible de se battre et de creuser le sol, bien sûr, avec des bâtons, mais ce n'est plus une civilisation, mais seulement sa formation.
De plus, une seule direction de l'industrie ne peut se développer: le développement de la métallurgie entraînera automatiquement le développement d'industries connexes, tout est interconnecté. Ainsi, le niveau général de développement de l'industrie et de l'État dans son ensemble dépend du niveau de développement de la métallurgie. Ainsi, pour affirmer au niveau officiel l'inutilité d'un État ou d'un peuple, il suffit d'affirmer que ce peuple, ou cet État, n'avait pas du tout la métallurgie, ou que son développement en était à ses balbutiements.
Que savons-nous de la métallurgie du passé? Je pense que beaucoup ont entendu parler du soi-disant «âge du bronze», mais aujourd'hui nous ne considérerons pas la production de bronze, ne serait-ce que parce que le minerai de bronze n'existe pas dans la nature, le bronze est un alliage, et bientôt il y aura une conversation séparée à ce sujet, et nous en ce moment je m'intéresse au cycle complet, de l'extraction du minerai au produit fini. Et qu'en est-il de nous à ce sujet, disent les sources officielles? Donc, la première note historique officielle:
La production de fer sur le territoire de la Russie est connue depuis des temps immémoriaux. Le fer ancien, produit par des méthodes artisanales, est appelé fer «fleurissant» ou «marais». À la suite de fouilles archéologiques dans les zones adjacentes à Novgorod, Vladimir, Yaroslavl, Pskov, Smolensk, Ryazan, Murom, Tula, Kiev, Vyshgorod, Pereyaslavl, Vzhishch, ainsi que dans la région du lac Ladoga et d'autres endroits, des centaines d'endroits avec les restes de fonderies, de forges à gaz, dits "fosses à loups" et les outils correspondants pour la production de la métallurgie ancienne.
Lors de fouilles à Staraya Ryazan, dans 16 des 19 habitations de citadins, des traces de cuisson «à la maison» du fer dans des marmites dans un four ordinaire ont été trouvées. En fait, l'âge du fer a duré plusieurs millénaires. Ainsi, à Arkaim, le métal a été fondu il y a déjà 4000 ans.
Le voyageur d'Europe occidentale Jacob Reitenfels, ayant visité la Moscovie en 1670, a écrit que «le pays des Moscovites est une source vivante de pain et de métal». Ainsi, par exemple, non loin de Novgorod, dans la région d'Ustyuzhna, il y avait tant de «forges pour faire du fer» que le gouverneur de Novgorod, qui visitait ces lieux, pensa qu'il «s'était enfoncé dans les abords d'un volcan». Des fours pour la fabrication du fer se trouvaient partout, le nombre de monuments vivants de ce «boom industriel» étonne encore les archéologues modernes qui fouillent la «couche culturelle» sur la plateforme russe.
Nos gens savent comment cuire le métal, même dans des casseroles dans un réchaud domestique, nous pouvons le dire dans notre sang. Le fer en Russie a été fondu à cette époque lointaine et profondément préchrétienne. Les noms du peuple russe nous crient littéralement sur la prévalence de la métallurgie sur tout le territoire de la Russie ancienne: Kuznetsov, Rudnev, Kovalev.
En un mot, il y a beaucoup de traces de fer de notre passé, et maintenant, mes amis, je vous suggère de faire un voyage dans l'un de ces endroits - une usine métallurgique dans le village d'Istie, dans la région de Ryazan, et sur l'exemple de cette usine, pour penser la métallurgie en général ...
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Localisation des objets
Le complexe lui-même se compose de cinq objets, ce sont les restes d'un haut fourneau, un bâtiment d'usine, l'église de la Nativité du Christ, un étang d'usine et un barrage. Et ils doivent être considérés comme un tout, cependant, au vu de la grande quantité d'informations, nous parlerons de l'Église de la Nativité du Christ dans la deuxième partie de l'article. A propos de l'étang, je dirai simplement que sa forme fournissait une alimentation en eau à tous les maillons technologiques de l'usine. Le barrage est situé sur la rivière Istya.
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Vestiges d'un barrage sur la rivière Istya
Certes, dans cet endroit, la rivière ressemble à un ruisseau, et le platine lui-même, pour le moment, n'est qu'un blocage de pierres et de morceaux de dalles de béton. Cependant, dans ces décombres, il y a des blocs de vieilles briques, empilés ici lors de la démolition d'anciennes structures.
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Blocs de briques dans le barrage
Mais les vestiges du complexe de l'usine sont beaucoup plus intéressants, et nous commencerons notre inspection, par un haut fourneau, et pour une objectivité totale, nous lisons la deuxième référence historique officielle, déjà à cet endroit:
Sur le territoire du village, aux XIIe et 13e siècles, il y avait une colonie dans laquelle des mines de fer étaient effectuées. Après "l'invasion mongole-tatare", la colonie a été abandonnée.
Le village moderne d'Istie doit sa renaissance à la fonderie de fer, construite en 1715 par décret de Pierre Ier, que la famille de marchands Ryumin a commencé à construire, profitant du fait que des gisements de minerai ont été découverts près du village de Zalipyazhye (maintenant un village). / Sur la question de la présence de minerai sur les terres de Ryazan, je propose de rappeler la forêt ivre. ]]> Lien vers l'article ici.]]> /
En 1717, l'usine Istyinsky a donné la première fusion. La même année 1717, une usine d'aiguilles est apparue dans le village de Kolentsy, et en 1718 - une deuxième, dans le village voisin de Stolptsy. À partir de ce moment, dans toute la Russie, les chemises habillées des paysans et les magnifiques tenues de la noblesse ont été cousues avec des aiguilles de Ryazan.
En 1773, l'ensemble du complexe a été acheté par le propriétaire de l'usine Pyotr Kirillovich Khlebnikov, le propriétaire de l'entreprise de fusion de cuivre de Blagovechtchensk dans le district d'Oufa. Son fils Nikolai Petrovich Khlebnikov a commencé à reconstruire le complexe d'usine dont il a hérité, il a invité l'architecte en chef]]> Vasily Petrovich Stasov]]>. Dans ses mémoires, Stasov décrit ce qu'il a construit dans les possessions Ryazan de Khlebnikov, une citation: «deux vastes domaines avec des jardins, une grande maison, des services, des serres, une ménagerie, un théâtre, une arène et diverses activités de loisirs. Sur les mêmes terres du même noble, il y a deux bâtiments pour deux manufactures: l'un pour le fer et l'autre pour la production d'aiguilles, avec deux barrages sur deux rivières, avec un pont à trois travées en pierre de taille, avec divers autres bâtiments pour travaux et entrepôts », fin du devis.
Les deux manoirs ressemblaient plus à de petits palais qu'à des bâtiments de travail. Même les maigres vestiges du complexe Ist'insky qui ont survécu il y a longtemps, qui ont depuis longtemps perdu leur ancienne splendeur, témoignent néanmoins qu'il était autrefois l'un des domaines les plus remarquables du district de Riazan.
Après la mort de Nikolai Khlebnikov en 1806, tous les biens ont été transférés à sa sœur Anna, mariée à Poltoratskaya. Pendant son règne, la construction de la grandiose église de la Nativité du Christ a été achevée, dont l'architecte était également Vasily Petrovich Stasov.
À la fin des années 50 du 19e siècle, les Poltoratsky possédaient une fonderie de fer, une usine de fabrication de fer et de construction de machines dans le district de Pronsk, deux usines de fabrication de seringues, une usine de broches et une usine de fil. Ils employaient environ 1 200 personnes.
À l'heure actuelle, la maison principale de deux étages et deux dépendances des années 1790 ont été préservées de l'ensemble du complexe; l'église de la Nativité du Christ, construite par Anna Petrovna Poltoratskaya en 1816; un bâtiment d'usine abandonné et le plus ancien haut fourneau d'Europe de l'Est, reconnu monument historique. Tous les bâtiments survivants sont construits dans le style du "classicisme" par l'architecte Vasily Petrovich Stasov.
En savoir plus sur Stasova, si quelqu'un est intéressé,]]> lisez-le vous-même ici]]>, il y a beaucoup de non-jointures par dates.
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Haut fourneau, vue du complexe
Selon les informations officielles, il s'agit du plus ancien haut fourneau d'Europe de l'Est. Maintenant, je n'aborderai pas la question de savoir s'il y avait Pierre Ier ou non. Nous nous intéressons maintenant à l'âge du haut fourneau, car, même selon l'histoire officielle, il a plus de 300 ans, et ce n'est pas officiellement caché. Ce n'est tout simplement pas annoncé. Ici, je tiens à noter qu'à mon avis, le poêle est beaucoup plus ancien, mais même 300 ans est un bon âge.
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Haut fourneau, vue depuis l'étang
Je tiens à préciser tout de suite que cette structure n'est qu'un vestige du four. Elle avait au moins une pipe, et il y avait deux autres chambres sur deux côtés opposés.
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Hauteur approximative du tuyau
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Murs cassés
Mes amis, je vous demande de faire attention aux détails tels que la suie et l'épaisseur des chapes.Toute cette structure était un four, mais il n'y a pratiquement aucune trace de suie, la suie est visible, principalement uniquement dans les endroits de modifications ultérieures, je parlerai également de ces modifications plus loin.
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Taille des cravates
Et l'épaisseur des chapes, vous pouvez le voir par vous-même, en comparaison avec la paume de Mikhail, et cette chape particulière n'est pas forgée, elle est roulée et elle a été posée lors de la construction du four, et elle a été officiellement construite en 1715.
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Chape roulée
Le verre vert est une brique fondue.
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Brique fondue
Voici à quoi ressemble une brique lorsqu'elle est fondue dans un four métallurgique. La couche vitrée est très épaisse. La température de fusion du fer est de mille et demi degrés, donc même la chamotte, c'est-à-dire réfractaire, la brique fondue en une seule structure, et déjà sous elle, une brique ordinaire a été fondue, à partir de laquelle les murs porteurs ont été posés.
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Brique fondue
La qualité de la maçonnerie des murs de pierre à l'extérieur est bien pire que la maçonnerie, ainsi que la maçonnerie sous les arcades.
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Qualité de la maçonnerie
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Qualité de la maçonnerie
C'est un détail important, par lequel nous pouvons conclure qu'à l'extérieur, il s'agit d'une altération ultérieure, d'un renforcement du four, de sa réparation. Les pierres du mur sont différentes, certaines sont naturelles, d'autres sont en fonte.
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Dessus intégré
Le sommet du bâtiment de service est visible. Ces bureaux sont actuellement situés des deux côtés de la forge, mais à en juger par les vestiges des murs, ces pièces étaient situées sur les quatre côtés.
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Plan: vue de dessus
Ces pièces sont nécessaires pour refroidir le corps du four et chauffer l'air qui est soufflé dans le four.
Ici, vous devez comprendre que l'air était fourni dans le four non seulement par tirage naturel, mais de force, sous pression, à travers les ouvertures latérales cintrées dans lesquelles se trouvaient les tuyères.
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Lances
C'est ainsi que fonctionne n'importe quel haut fourneau, même de nos jours. Et pour l'alimentation en air, tout un système de tuyaux et de compresseurs est utilisé, qui étaient situés dans ces pièces, ainsi qu'à l'extérieur.
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Niches
Au fait, à l'extérieur, à une certaine hauteur, il y a vraiment une niche pour les statues? C'est précisément une niche, il n'y a pas de passages dedans, ni sur les côtés ni vers le bas, le sol y est tapissé de pierre.
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Trou perforé. Estampage du 18e siècle?
Voici une autre chape intéressante, un trou dedans est percé par estampage. Comment et avec quoi a-t-il été percé? Avec un marteau et un ciseau? Je souligne qu'il y a beaucoup de chapes.
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Chapes
Tous les murs en sont percés et de l'extérieur, toutes les chapes sont liées en un seul cadre de renfort. Mais de telles boucles forgées, aux extrémités des liens, nous les avons vues à plusieurs reprises dans des lieux associés à un certain culte religieux.
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Charnières à cravate
À propos du fait que ce poêle, au départ, était plus haut, et maintenant, il est rempli d'environ 1 à 2 mètres, je pense que vous l'avez déjà deviné par vous-même, par des arcs bas et disproportionnés.
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Arche remblayée
Mais ce ne sont pas toutes les preuves d'un poêle à remplissage. Selon la technologie du haut fourneau, la forge, avec du métal liquide, est située sous les tuyères, et les flyers, le long desquels le métal fondu s'écoule du four, sont situés tout en bas de la forge, ce qui est en fait logique. , puisque le fer s'écoule par gravité.
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Diagramme de haut fourneau
Et maintenant, nous voyons le niveau du sol, approximativement au niveau des tuyères à travers lesquelles l'air était fourni au four. En conséquence, tout le reste est en dessous du niveau du sol. C'est tout ce qui reste du haut fourneau, mais nous y reviendrons plus tard dans la journée, et regardons maintenant le bâtiment de l'usine, ou plutôt ce qu'il en reste.
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Bâtiment d'usine
À l'intérieur du bâtiment, une forêt se développe. Ici, les arbres, apparemment, ne sont pas coupés exprès, de sorte que tout s'effondrerait plus rapidement. Par exemple, l'église de la Nativité du Christ, qui se tient un peu plus loin, et à propos de laquelle il y aura une histoire dans la deuxième partie, ils ont commencé à la restaurer. L'argent a été trouvé pour cela. Naturellement, l'église est nécessaire, mais notre passé de fer n'est pas nécessaire, et les arbres, progressivement, avec leurs racines, détruisent les murs de pierre, et bientôt le complexe s'effondrera de lui-même.
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Arche remblayée
Le remplissage du bâtiment est clairement visible de son extrémité, du côté de l'étang.La hauteur et la largeur de l'arc ne sont pas proportionnelles et la porte est percée au-dessus de l'arc. À l'arrière de la porte, il y a une seule charnière, et à en juger par la largeur de l'arc, la seconde, quelque part plus bas, fait deux mètres.
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Charnière sous l'arche
Et ce sont des amis de contre-force, les vrais. Vous vous souvenez où nous les avons vus auparavant? ]]> Voici un indice]]>.
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Contrefort
N'écrivez pas dans les commentaires que des contre-forces sont mises pour la beauté. Il est tout à fait possible qu'il s'agisse d'une rénovation ultérieure, car la contre-force n'est pas liée au mur principal, mais néanmoins elle est faite avec la même brique et avec le même mortier.
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Coutures brodées
À propos, les coutures du mur principal du bâtiment sont brodées, il n'était donc pas prévu d'être enduit.
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Sous cet angle, il semble que 105, voire 104, mais si vous regardez directement, alors 106 cm
L'épaisseur des murs est de 106 cm, par conséquent, en posant un passage voûté entre des pièces adjacentes à l'intérieur d'un seul bâtiment, deux chevilles en brique ont été simplement construites ici, des deux côtés, au ras du mur principal, et entre ces chevilles il y a beaucoup d'espace où les débris s'accumulent progressivement.
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Passage bloqué
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Déchets entre les murs
En raison d'une telle épaisseur de la paroi, cette ouverture n'était même pas bouchée, de sorte que le matériau ne serait pas gaspillé. Encore une fois, il s'agit d'un mur porteur interne, entre des pièces adjacentes d'un même bâtiment, donc l'épaisseur de ce mur n'a rien à voir avec le chauffage et les hivers froids, qui, à mon avis, n'existaient pas. Pourquoi il n'y a pas eu d'hivers,]]> est expliqué dans cet article]]>.
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Niveau du sol
Ici, le niveau du sol est à l'extérieur, au ras des appuis de fenêtre, mais le niveau est plus bas de l'intérieur. Ce bâtiment s'est-il affaissé? Ou était-ce ainsi qu'ils l'ont construit?
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Colonnes, à l'entrée de l'ancien cinéma
Ce qui a été construit exactement, ces colonnes, à partir de tuyaux d'égout en céramique modernes, parce qu'à l'époque soviétique, il y avait un cinéma ici.
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Colonnes de tuyaux
Mes amis, je propose maintenant de réfléchir un peu à ce que vous avez vu. Toute usine métallurgique commence avec des matières premières, donc la toute première chose à laquelle il faut penser est l'extraction et la livraison du minerai et du combustible, le traitement du minerai, ainsi que l'expédition des produits finis. Bref, parlons de logistique.
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Tas de déchets de minerai
Pour être plus clair pour vous, je vais littéralement vous dire en quelques mots comment fonctionne le haut fourneau. La condition principale pour le fonctionnement d'un haut fourneau est un processus de fusion continu. En fait, le haut fourneau diffère de la même coupole, qui, en fait, fonctionne sur le même principe qu'un haut fourneau, mais seulement avec des volumes plus petits, et la coupole elle-même est plus petite et ses parois sont plus minces, et la coupole fonctionne selon le régime: déclenché, fondu combien vous avez besoin et remboursé. Ce n'est pas le cas avec un haut fourneau, un haut fourneau est un processus continu.
Selon la technologie, le haut fourneau est chargé par le haut. Naturellement, il y avait des ascenseurs.
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Mécanisme de levage
Ne me demandez pas où se trouvent les restes de mécanismes anciens, ils sont à peu près au même endroit que les restes de mécanismes des années 90 du 20e siècle. Et ainsi, le four est chargé par le haut, au fur et à mesure qu'il est fondu, de la fonte ou de la fonte, comme cela vous convient le mieux, coule dans le foyer, où une certaine quantité s'accumule progressivement, qui est drainée pour un traitement ultérieur. ou immédiatement dans des moules.
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Schéma de fonctionnement du haut fourneau
Selon le volume du foyer, le dégagement de fonte se produit toutes les 2-3 heures. Au fur et à mesure que le métal pénètre dans le foyer, une nouvelle charge est chargée dans le haut fourneau par le haut, et le cycle se poursuit.
La recette, trouvée par de nombreux métallurgistes à différentes époques et dans différents pays, était simple et compréhensible: «Vous ne pouvez pas éteindre le four». À propos des détails techniques, pourquoi la combustion constante du haut fourneau est plus rentable, comment elle améliore les propriétés du métal fondu et pourquoi, dans ce cas, moins d'efforts de la part des forgerons sont nécessaires, lors du traitement ultérieur, je suggère de lire tout cela, amis,]]> voici un lien vers un bon article sur la métallurgie]]>. En attendant, acceptez-le comme un fait: économiquement et technologiquement, le fonctionnement constant du four est plus rentable. Passons maintenant aux calculs.
Notre haut fourneau a un diamètre intérieur de 4 mètres, la hauteur de la zone de travail, à en juger par les proportions du four, n'est pas inférieure à deux mètres, voire plus.Cela nous donne une surface de travail de 25 000 litres. Il est facile de calculer par la formule: V = πr2h où V est le volume; π = 3,14; r est le rayon du four; h est la hauteur de la zone de travail.
A titre de comparaison, le poids d'un litre d'eau pure est de 1 kg. Le minerai de fer est beaucoup plus lourd que l'eau, en raison de sa densité plus élevée, donc 1 litre de minerai pèse beaucoup plus, selon le type de minerai, 2 fois ou plus. Le combustible, dans notre cas, peut être à la fois du charbon et du bois. La pierre est également plus lourde que l'eau, mais le bois est plus léger. Mais par rapport à la pierre, le bois brûle plus rapidement, par conséquent, il doit être ajouté plus souvent au four et, en conséquence, son volume augmente. Également pour la fusion, un flux est nécessaire - le calcaire, qui est également plus lourd que l'eau.
Il s'avère qu'une charge de ce four nécessite 50 tonnes de minerai et environ 50 tonnes de charbon et de flux. Autrement dit, pour ce four, pour une seule charge, les matières premières, vous devez apporter environ 100 tonnes. Considérant que le minerai local est encore plus pauvre que sur l'anomalie magnétique de Koursk, nous supposerons que la fonte n'est pas drainée après 2-3 heures, mais après 8-12 heures, soit seulement deux fois par jour, ce qui signifie le jour l'approvisionnement en matières premières, est de 200 tonnes.
Dans le même temps, la sortie du four de tous les matériaux solides est également un wagon et un petit chariot, car il est nécessaire d'enlever le laitier résultant et d'envoyer le métal fini pour un traitement ultérieur.
Ainsi, nous sommes arrivés à la conclusion qu'il est tout simplement physiquement impossible d'effectuer tous ces transports en charrettes, puisqu'une charrette ordinaire tirée par un cheval peut transporter environ 700 kg, sur une route plus ou moins plate et solide. Dans le cas de routes inégales ou boueuses, il n'est pas recommandé de charger la charrette, plus que le poids du cheval lui-même.
Autrement dit, pour assurer le fonctionnement continu du four, uniquement pour la livraison des matières premières dont vous avez besoin: 200 tonnes / 700 kg = 285,71 soit - 286 chevaux, 286 charrettes et 286 cabmen. Il semble que pas beaucoup, étant donné que l'un des propriétaires de l'usine, Nikolai Petrovich Khlebnikov, était engagé dans l'élevage de chevaux, mais 286 charrettes de matières premières par jour, ce n'est que 5 minutes pour le déchargement. Est-ce beaucoup ou peu? Je ne sais pas, mais apparemment, il faut vraiment être un héros épique pour lancer 700 kg de pierres en 5 minutes.
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Chariot de fret
Ou bien les chariots étaient des camions à benne basculante. Et puis, comment les charrettes ont-elles été chargées dans les carrières et les mines en 5 minutes? Mais ce n'est pas tout.
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Une chaîne de chariots
Amis, imaginez maintenant cette ligne interminable de chariots. Que faire si l'un des chevaux se tord la jambe ou si l'essieu de la charrette se brise? Compte tenu de la largeur et de la qualité des routes, la question se pose immédiatement: comment sont-elles parties sur les routes?
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Une chaîne de chariots
De plus, les charrettes ont parfois besoin de réparations, les chevaux et les chauffeurs de taxi, ont besoin de nourriture, de sommeil, de repos. Cela signifie qu'il y avait au moins 2 fois plus de chariots de ce type. Et combien coûtait un cheval aux 18-19 siècles? Ne sait pas? - Intéressez-vous, ce sera intéressant. Mais ce n'est pas tout, maintenant nous n'avons calculé que l'approvisionnement en matières premières pour le haut fourneau lui-même, d'ailleurs par beau temps. De plus, la logistique comprend la comptabilisation des routes boueuses, l'expédition des produits finis, du laitier, la livraison des outils et des cargaisons auxiliaires. De plus, pour le fonctionnement d'un haut fourneau, il faut de l'eau pour le refroidir. Beaucoup d'eau.
Mais ce n'est pas tout. Pour obtenir un bon résultat de fusion, il était nécessaire de pré-enrichir les minerais de fer extraits. L'opération d'enrichissement a toujours été une condition technologique très importante pour la production de fer. Le processus d'enrichissement comprend plusieurs étapes:
- rinçage;
- séchage;
- brûlant;
- écrasement;
- dépistage.
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Broyeur à billes
L'obtention d'un minerai hautement concentré ne pouvait se limiter à une ou deux opérations, ce procédé nécessitait un traitement systématique avec toutes les méthodes spécifiées. Le musée local conserve de tels "boulets de canon", qui ont apparemment été utilisés pour "tirer" les moulins.
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Balles au musée
Comme vous pouvez l'imaginer, la cuisson nécessitait également un carburant de haute qualité, et en quantités considérables. Par conséquent, en plus de toute l'industrie de la fonte du minerai de fer, il y avait une industrie tout aussi grande pour son enrichissement. Permettez-moi de vous rappeler une fois de plus que ce n’est pas une ville, mais un simple village.
Et maintenant, mes amis, je vous le demande, devons-nous vraiment croire que la logistique était organisée uniquement sur des charrettes tirées par des chevaux? Ou y avait-il un chemin de fer? Comment le fonctionnement du haut fourneau a-t-il été assuré dans les années 1700, si officiellement le premier chemin de fer de Russie n'a été construit qu'en 1837?
Ainsi, la présence de la métallurgie et le niveau de son développement déterminent le niveau de développement de l'État. C'est pourquoi les "partenaires occidentaux" doivent déformer, nier et contester le fait de la métallurgie développée dans notre pays de toutes les manières possibles. Dans la mesure du possible, les responsables tentent de prouver qu'il n'y avait pas du tout de métallurgie, où le fait de la présence de la métallurgie est déjà irréfutable, son origine artisanale nous est expliquée, telle qu'elle était cuite dans des poêles dans des pots. Cependant, à notre époque, beaucoup de gens, dans leurs garages et dans leurs arrière-cours, sont engagés dans l'auto-fusion de métaux - aluminium, cuivre et même fer. Internet regorge de vidéos sur ce sujet. Et si, après 200 ans, les archéologues trouvaient leurs poêles artisanaux, puis décidaient à l'unanimité que toute l'industrie moderne était si développée?
Oui, nos gens savent cuisiner du métal, même dans des casseroles à la maison, on peut dire ça dans notre sang, mais cela ne veut pas du tout dire qu'il n'y avait pas de moyennes et grandes entreprises industrielles.
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Mes amis, dans le prochain article, le sujet sera poursuivi et nous parlerons de l'église de la Nativité du Christ à Istie, qui est littéralement à 300 mètres de notre haut fourneau. Et assez pour aujourd'hui, merci de votre attention, bonne chance à vous, au revoir!
Fonte
La fonte convient également à la fabrication d'un four métallique. C'est très fragile.
En termes de conductivité thermique, il est quelque peu inférieur à l'acier. Mais, en même temps, il a une capacité thermique nettement plus élevée. Par conséquent, le poêle en fonte continuera à chauffer la pièce pendant un certain temps (environ 3 heures) après l'arrêt du processus de combustion.
Les fours métalliques en fonte sont fabriqués à partir d'un matériau d'une épaisseur de 6 à 25 mm. Ce sont des structures très lourdes. En règle générale, ils sont utilisés pour chauffer des pièces compactes.
En raison de sa faible conductivité thermique, la fonte n'est pas capable de chauffer de grands espaces, mais convient bien aux petits espaces en raison de sa capacité thermique élevée.
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La fonte ne «respire» pas, mais en termes de résistance chimique, elle est proche de la céramique. En comparaison avec leurs homologues en acier, les poêles en fonte ne se détériorent pas en cas d'inutilisation prolongée.
En règle générale, les serres, les lapins, les poulaillers et les locaux techniques similaires sont chauffés au moyen de poêles en fonte.
Apprendre à connaître l'équipement
Le foyer est capable non seulement de chauffer la maison, mais aussi de la rendre particulièrement confortable. Mais les vieux fours en brique ne sont pas assez efficaces, ils ne chauffent qu'une seule pièce dans laquelle ils se trouvent et il faudra plusieurs heures pour le réchauffer.
Et une question complètement différente est celle des échantillons de métal, qui en une demi-heure sont capables de chauffer une pièce d'une surface importante. Un tel four peut être utilisé comme source de chaleur d'appoint ou supplémentaire et, si nécessaire, peut être facilement démonté et déplacé vers un autre endroit.
Un poêle en métal pour une maison appartient aux unités à combustion longue et peut fonctionner pendant plusieurs heures sans consommation de carburant supplémentaire. Il se subdivise, selon le matériau de fabrication, en:
- Acier
- Fonte
Et selon le but, ils ne peuvent être que chauffer ou chauffer et cuire.
Photos de fours métalliques
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