Comment choisir la bonne mousse de polystyrène pour l'isolation

La technologie de l'isolation des murs avec du polystyrène expansé est aussi simple que possible si vous comprenez un grand nombre de facteurs de travail. Un point important lors du choix d'un matériau est le calcul correct de l'épaisseur de l'isolant mural. Lors de l'achat d'un produit, vous devez faire attention aux tapis, aux formats de feuilles et aux rouleaux.

L'épaisseur de la mousse de polystyrène pour l'isolation des murs dépend directement des matériaux dotés de caractéristiques et de caractéristiques individuelles:

Conductivité thermique et isolation:

1. Laine de verre URSA avec des valeurs de 0,044 W / m * K;
2. Polyfoam avec des indicateurs de 0,037 W / m * K;
3. Laine écologique avec des indicateurs de 0,036 W / m * K;
4. Isolation PPU avec indicateurs de 0,03 W / m * K;
5. Argile expansée avec des indicateurs de 0,17 W / m * K;
6. Maçonnerie avec des indicateurs de 0,520 W / m * K.

Paramètres minimaux d'épaisseur admissible:

1. Laine de verre URSA avec index de 189 millimètres;
2. Polyfoam avec des indicateurs de 159 millimètres;
3. Laine écologique avec des indicateurs de 150 millimètres;
4. Isolation PPU avec indicateurs de 120 millimètres;
5. Argile expansée avec des indicateurs de 869 millimètres;
6. Maçonnerie avec indicateurs de 1460 millimètres.

N'oubliez pas d'autres facteurs importants:

• Une certaine épaisseur de polystyrène expansé pour l'isolation des murs offre une fiabilité et une résistance de fonctionnement individuelles;
• Charge de paroi structurelle;
• Composition respectueuse de l'environnement;
• Résistance biochimique;
• Propriétés chimiques interactives;
• L'isolation des murs en polystyrène expansé d'une certaine épaisseur doit être résistante à la corrosion;
• L'apparition de condensation;
• La sécurité incendie;
• Résistant à l'humidité;
• Perméabilité à l'air et à la vapeur, etc.

L'isolation pour murs en polystyrène basée sur les données ci-dessus vous permet de calculer une valeur significative, c'est-à-dire la résistance au moment du transfert de chaleur. Pour un calcul plus simple, il existe une formule spéciale:

R = épaisseur de paroi: coefficient de conductivité thermique de la paroi.

Par conséquent, l'épaisseur de la mousse de polystyrène pour l'isolation des murs dépend également des propriétés et de la finition du matériau.

L'épaisseur du matériau utilisé pour la face extérieure des murs ne peut être inférieure à une valeur déjà déterminée et établie. Si les indicateurs sont rejetés, alors il est inutile d'effectuer un travail de calcul:

1. Il y aura un besoin de spéculation et d'hypothèses;
2. Vous ne pourrez pas trouver d'indicateurs dimensionnels appropriés. Ils sont soit standard, soit discrets;
3. Par temps froid, vous devrez rechercher de la chaleur supplémentaire;
4. La quantité de matière utilisée augmentera.

Influence des conditions météorologiques

Les conditions climatiques d'une région particulière affectent directement l'isolation des murs en polystyrène expansé et le choix de l'épaisseur.

Après avoir déterminé le matériau individuel, il est impératif de déterminer le lieu de son utilisation correcte. Habituellement, ces informations sont fournies par les fabricants directs.

L'isolation des murs en polystyrène a ses propres recommandations avec rendez-vous. Il s'agit d'un toit, d'un mur, d'une fondation ou d'un sol.

À l'intérieur et à l'extérieur

Parlons maintenant de l'épaisseur de la mousse de polystyrène extrudé utilisée pour l'isolation des murs. Les murs peuvent être isolés à la fois de l'extérieur et de l'intérieur, par conséquent, l'isolation, respectivement, est divisée en interne et externe.

Pour l'isolation interne, vous n'avez pas besoin d'utiliser de mousse plus épaisse que vingt à trente millimètres, car cela peut entraîner une condensation excessive d'humidité, ce qui produira des mucosités, des champignons et des moisissures sur les murs. Un bon pare-vapeur doit être pensé.Certains artisans évitent généralement d'isoler les murs intérieurs avec de la mousse de polystyrène extrudé et la remplacent par des matériaux plus absorbant l'humidité.

Une option plus acceptable que l'isolation interne est l'isolation des murs avec de la mousse extrudée de l'extérieur.

L'épaisseur recommandée du matériau est de cinquante à cent cinquante millimètres. La plupart de tous les polystyrène expansé sont utilisés pour isoler les plinthes. Si, selon les calculs, il s'avère qu'avec une résistance thermique donnée l'épaisseur de l'isolant est inférieure à trois centimètres, alors il est inutile d'isoler le bâtiment.

Construction de mur

La construction des murs joue un rôle important dans toutes les instructions de calcul d'épaisseur universelle. Les principaux paramètres sont:

• Le nombre de couches;
• Composition générale;
• Ordre et priorité;
• Épaisseur immédiate.

Il peut y avoir un grand nombre d'options. Il s'agit d'une surface portante, d'une composition de colle, d'une isolation, d'une couche de nivellement, d'un treillis de verre, de chevilles, d'une couche de renforcement, d'une couche décorative. L'épaisseur de la mousse de polystyrène pour l'isolation des murs doit également prendre en compte l'emplacement de l'isolant thermique, de l'imperméabilisant, du pare-vapeur, de la convection, du rayonnement infrarouge, de l'intensité du vent, etc.

Les fonctions d'isolation et de finalité sont également prises en compte lors du calcul des paramètres. Il est toujours nécessaire d'être réassuré et de sélectionner l'épaisseur maximale.

Types de polystyrène expansé

Le polystyrène expansé est un matériau moderne, grâce auquel une excellente isolation thermique du bâtiment est obtenue. Il est utilisé à la fois pour isoler les murs des maisons et pour isoler les fondations (quel que soit le niveau des eaux souterraines).

Mais le domaine d'utilisation du polystyrène expansé ne se limite pas à cela. Toit, sol, conduites d'eau, voies de transport, ouvertures de fenêtres et de portes - tous ces éléments peuvent être isolés avec ce matériau. La mousse de polystyrène granulaire peut servir de charge pour les emballages ou d'élément décoratif pour la décoration intérieure des pièces.

Il existe les types d'isolation suivants:

-pressless;

-extrusion;

- autoclave;

- presse.

Le type de polystyrène expansé le plus populaire est le matériau non pressé. L'humidité est éliminée des granulés par un processus de séchage. Ensuite, le matériau est expansé à une température de 80 à 85 ° C, séché et réchauffé. Le mélange résultant est placé dans un moule spécial. Lorsqu'il refroidit, le matériau se comprime. Le polystyrène expansé sans presse est le plus fragile, car une quantité minimale d'isopentane est utilisée pour sa fabrication (bien sûr, c'est aussi le produit le moins cher).

Dans la production de mousse de polystyrène extrudé, un équipement spécial est utilisé - une extrudeuse. Le matériau est obtenu après le traitement du produit polymère final. Dans la plupart des cas, la mousse de polystyrène extrudé sert de matière première pour la fabrication de contenants d'emballage.

La principale différence entre la mousse de polystyrène autoclavée et le matériau d'extrusion est l'utilisation d'un autoclave. Cet équipement est utilisé pour le moussage et l'exposition à des températures élevées.

L'élément le plus cher est le matériel de presse. La technologie de fabrication de mousse de polystyrène granulaire de ce type se produit avec l'utilisation de gaz. Cette isolation a une résistance maximale.

D'autres conditions

La méthode de construction est également importante. L'isolation des murs en polystyrène expansé doit être choisie de manière professionnelle.

Tous les calculs doivent être soigneusement surveillés et calculés avec précision. Si nous parlons de l'isolation des balcons ou des loggias, vous devez être extrêmement prudent.

Les murs de ces objets sont très fins et de l'air froid est soufflé des trois côtés. Les piles, comme vous le savez, y sont totalement inacceptables, elles sont absentes.

La construction privée n'implique pas du tout le calcul de l'épaisseur. Dans ce cas, les conditions climatiques particulières de la zone considérée sont prises comme base et arrondies. Dans le centre commercial au moment de l'achat, des chiffres similaires sont trouvés et arrondis.

Toute isolation supplémentaire est dotée d'exigences différentes. Par conséquent, ils ne doivent pas être comparés aux règles et indicateurs standards.

En savoir plus sur ce sujet sur notre site Web:

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Types et caractéristiques des EPS

Depuis quelque temps déjà, en Russie, la mousse de polystyrène extrudé est appelée par le nom de l'entreprise qui produit ce matériau. C'est ainsi que sont apparus Penoplex, Technoplex, TechnoNicol et Ursa. Bien connu "TechnoNikol", "URSA Eurasia" fournit une isolation thermique de haute qualité au marché de la construction.

Penoplex

Surtout pour les structures souterraines et les structures, l'entreprise produit un type d'isolation "Penoplex Foundation". Le fabricant garantit une résistance accrue et une capacité à supporter des charges pendant 50 ans. Les caractéristiques déclarées de cette isolation sont caractéristiques de l'EPS, cependant, le coefficient de conductivité thermique est légèrement supérieur - 0,03-0,032 W / m * ºС.

Les feuilles ont des dimensions de 1200x600 mm avec une épaisseur standard de 20 à 150 mm. Le coût moyen d'une feuille d'une épaisseur de 50 mm est de 199 roubles.

Regardez une vidéo sur l'utilisation de ce type de matériau pour l'isolation.

TechnoNicol

Pour l'isolation de la fondation de la dalle, la marque EPPS "TechnoNIKOL CARBON ECO SP" est produite. Il se caractérise par sa résistance, sa stabilité dans un environnement biologiquement agressif, son inertie thermique. Durée de vie - 40 ans.

L'entreprise produit une taille standard de cette marque - 2360x580x100 mm. Le prix d'une feuille fluctue autour de 740 roubles.

Nous vous recommandons de regarder une vidéo sur la façon d'isoler la base à l'aide de ce matériau.

URSA Eurasie

L'entreprise produit trois qualités de mousse de polystyrène extrudé URSA XPS. La plus appropriée pour l'isolation des sous-sols est URSA XPS N-V, car elle a la résistance à la compression la plus élevée - 50 t / m2. Cependant, le régime de température est réduit: de -50 à +75.

URSA appelle ses produits plaques, et les dimensions de ce matériau sont les suivantes: 1250x600 avec une épaisseur de 50,60, 80, 100 mm. Le coût d'une dalle d'une épaisseur de 50 mm est de 192 roubles.

L'utilisation de polystyrène expansé pour une utilisation en extérieur nécessite une étanchéité fiable avec des mélanges de plâtre à base de ciment.

Avantages et inconvénients du polystyrène expansé

Le polystyrène expansé est une matière première poreuse contenant de l'air, est utilisé dans la plupart des cas comme matériau d'isolation thermique.

Dans l'industrie, le matériau peut également être utilisé comme isolant électrique et matériau d'emballage.

Le matériau a été largement utilisé en raison de ses indicateurs de qualité:

• faible niveau d'absorption d'eau;
• faible conductivité thermique;
• facilité;
• résistance biologique;
• durabilité;
• résistance à la compression;
• non affecté par les températures;
• facilité d'installation;
• prix bas du matériel.

Malgré une liste impressionnante d'indicateurs positifs, Le polystyrène expansé présente des inconvénients qui doivent être pris en compte lors de l'installation:

• faible taux d'isolation acoustique;
• instabilité aux solvants et à de nombreux produits chimiques;
• peur du feu. En brûlant, il libère des substances toxiques nocives;
• mauvaise résistance à la lumière ultraviolette;
• se prête facilement à l'influence des rongeurs et des insectes, qui, faisant des trous dans la matière, provoquent sa destruction;
• faible perméabilité à la vapeur;
• fragilité.

Cependant, la technologie de production de ces matériaux est différente.: le polystyrène expansé est produit par extrusion, lorsque les granulés fondent lorsqu'ils sont combinés en une seule structure, mousse - en collant des granulés avec de la vapeur sèche.

Épaisseur de mousse

Comme déjà mentionné, la qualité de l'isolation thermique est très significativement affectée par l'épaisseur de la mousse pour isoler le mur de l'extérieur. Après tout, si la couche d'isolation est d'une épaisseur insuffisante, il est possible que le bâtiment gèle pendant la saison froide. Cela se traduit par un déplacement du «point de rosée» à l'intérieur de l'habitation et, par conséquent, une augmentation de l'humidité et de la buée sur les fenêtres et les murs.

De nombreux constructeurs novices pensent que plus la mousse est épaisse, mieux c'est. C'est une opinion erronée, car il y a aussi des nuances ici. Par exemple, l'effet souhaité ne sera pas atteint et les coûts des matériaux augmenteront considérablement.

Le meilleur moyen est de calculer correctement l'épaisseur optimale de l'isolant. Dans ce cas, il est nécessaire de prendre en compte le matériau de construction utilisé dans la construction de l'habitation et les particularités du climat.

L'isolation économisera de l'énergie

Les avantages énumérés vous indiqueront comment choisir la mousse:

• des réductions significatives des coûts, des matériaux et des travaux d'installation;
• économie de chaleur pour les ressources énergétiques;
• il n'est pas nécessaire d'utiliser des appareils de chauffage supplémentaires, ce qui économise également le budget familial;
• en raison de l'isolation des murs avec de la mousse, il est possible de réduire l'épaisseur des murs à partir du matériau de construction principal;
• stabilisation du régime de température dans la pièce;
• atteindre l'état de l'écologie du bâtiment;
• une augmentation de la durée de vie du bâtiment, car la mousse protégera de manière fiable les murs de l'influence des facteurs climatiques.

Technologie d'isolation en mousse à faire soi-même pour les murs extérieurs

Isoler les murs est à la portée d'un maître qui connaît les bases des travaux de finition.

Examinons en détail la méthode d'isolation, appelée «façade humide».

Outils

Pour travailler, vous aurez besoin d'outils manuels et électriques:

• niveau, fil à plomb, marteau, ruban à mesurer, crayon, scie à métaux (couteau), truelle et spatule;
• un seau pour mélanger la colle et le plâtre;
• perceuse à percussion ou perceuse à percussion avec mèches ou perceuses pour béton;
• buses de forage pour la préparation de solutions.

Des consommables qu'ils achètent:

• adhésif pour polystyrène à base de ciment ou de base synthétique;
• chevilles avec une longueur de tige de 4 à 5 cm supérieure à l'épaisseur de la mousse;
• mousse de polyuréthane ou mousse de colle;
• pistolet à mousse.

Progression des travaux étape par étape

L'isolation des murs commence par des travaux préparatoires:

• calculer la quantité d'isolant et l'acheter;

• préparation et test d'outils;
• achats de consommables;
• installation d'échafaudages (si nécessaire).

Les travaux sont effectués dans l'ordre suivant:

1. La surface des murs est en cours de préparation, qui sont nettoyés de la poussière et de la saleté.
2. Les vides dans les joints (le cas échéant) sont scellés avec du mortier de ciment ou de la mousse.
3. Niveler la surface avec du plâtre afin que les irrégularités ne dépassent pas 1,5 à 2 cm.Cela facilitera l'ajustement des feuilles et réduira la quantité de colle coûteuse lors des finitions ultérieures.
4. À un niveau de 50 cm du sol, la barre de support est fixée strictement horizontalement, si la mousse n'est pas placée au sol, mais une finition avec un autre matériau est fournie.
5. À l'aide d'un niveau et d'un fil à plomb, des marquages ​​sont effectués.
6. Une feuille est appliquée selon le marquage et à travers elle (pour qu'il n'y ait pas d'erreurs) un trou est percé dans le mur pour une cheville.
7. En partant du trou central, fixez la feuille au mur.

1. La deuxième feuille et les suivantes sont placées avec un décalage (décalé).
2. Les coutures sont scellées avec de la mousse de polyuréthane. Retirer l'excédent de scellant après le durcissement complet, généralement après 12 heures et jusqu'à un jour.

1. Avec un rouleau denté spécial ou d'autres moyens improvisés, les perforations sont effectuées jusqu'à 0,5 à 1 cm de profondeur à la surface de la mousse pour une meilleure adhérence à la couche de colle-plâtre.
2. Une couche de 1 à 2 mm de colle spécialisée pour polystyrène expansé est appliquée sur la mousse, qui est nivelée avec une spatule.
3. Un treillis en fibre de verre est appliqué sur la colle et «fondu». Les joints se chevauchent, se chevauchent de 10 cm, les joints entre les feuilles et les bords des filets ne doivent pas se chevaucher.
4. Étalez la colle avec une spatule. En ajoutant des portions de colle aux bons endroits, le nivellement final de la surface est effectué, en travaillant comme lors de l'utilisation d'un mastic.

Finition

Une fois la composition séchée, la surface est apprêtée avec des moyens pour une utilisation en extérieur.

La finition finale est réalisée avec de la peinture de façade ou du plâtre "scolyte" est utilisé. Cette dernière option est préférable, car elle masque les inexactitudes et les irrégularités, qui sont particulièrement clairement visibles dans l'éclairage latéral.

Avec l'isolation du cadre, il n'y a pas d'astuces. Polyfoam est fixé avec des chevilles avec de larges chapeaux entre les lattes du cadre. Les vides restants sont remplis de mousse de polyuréthane ou de colle mousse. Ensuite, sans faute, une membrane d'étanchéité est clouée sur le cadre. Il est pratique de le faire avec des barres de contre-treillis dont l'épaisseur est de 1 à 1,5 cm. Après l'installation du revêtement ou d'un autre matériau, il y aura un espace entre celui-ci et la mousse, ce qui réduira le risque d'humidité de les matériaux - la façade deviendra "ventilée".

Comment déterminer l'épaisseur

La résistance thermique du matériau (R) joue un rôle important dans le calcul de l'épaisseur du polystyrène expansé. La qualité de l'isolation thermique du bâtiment en dépend. Cette valeur est individuelle pour chaque région. Certains d'entre eux peuvent être consultés dans le tableau ci-dessous.

Si les murs se composent de plusieurs couches, il est nécessaire de résumer les valeurs de résistance thermique pour chaque matériau.

Le calcul de l'épaisseur de la mousse se fait en multipliant les indicateurs de résistance thermique et le coefficient de conductivité thermique, que l'on peut trouver dans le tableau.