Quoi de mieux pour choisir la mousse de polystyrène ou le polystyrène pour l'isolation

Quelle est la différence entre le polystyrène et le polystyrène expansé?

Absorption de l'eau (%) - un paramètre qui détermine la quantité d'eau qu'un matériau peut absorber:

Ces chiffres indiquent que la mousse de polystyrène ne peut absorber que 400 grammes d'eau pendant la période spécifiée, tandis que le polystyrène en est capable de plus - 4 litres.

Empêcher la chaleur de traverser un mur dans la même maison peut aider à réduire les coûts de chauffage. La faible conductivité thermique offre un avantage économique car il devient possible de réduire l'épaisseur du matériau. Le paramètre inférieur de conductivité thermique du polystyrène en fait un matériau unique, capable de mieux que d'autres produits similaires Garder au chaud:

• 0,036-0,050 W / (m · K) - mousse;
• 0,028 W / (m K) - polystyrène expansé.

Densité - paramètre de masse, permettant de déterminer le poids de 1 m 3 de matière en kilogrammes:

• 15–35 kg / m 3 - polystyrène;
• 28–45 kg / m 3 - polystyrène expansé.

Pour comprendre comment les paramètres ci-dessus se comparent favorablement aux matériaux en question d'autres produits de construction, vous pouvez vous familiariser avec les figures suivantes:

• 0,058 W / (m K), 368 kg / m 3 - bois;
• 0,05 W / (m K), 1200 kg / m 3 - béton cellulaire;
• 0,2 W / (m K), 1800 kg / m 3 - brique.

Force (limite) - un paramètre dont la valeur peut être trouvée si vous placez le matériau sur des supports afin qu'ils le maintiennent le long des bords, puis commencez à appliquer une pression au milieu du produit jusqu'à ce qu'il se brise. En conséquence, les valeurs requises peuvent être obtenues pour chacun des matériaux:

• 0,07-0,2 kgf / m 2 - mousse;
• 0,4-1,0 kgf / m 2 - polystyrène expansé.

Force (compression) - un paramètre dû à l'effet d'une force de pression sur un matériau placé sur un plan plat jusqu'à ce que son épaisseur soit réduite de 10%. La haute résistance du polystyrène expansé en fait le matériau le plus résistant:

• 0,05–0,20 MPa - mousse;
• 0,25-0,50 MPa - polystyrène expansé.

Températures de travail - les deux matériaux peuvent être utilisés à peu près dans les mêmes conditions de température: de -50 ° C à +75 ° C

Durée de vie - le leader incontesté des deux matériaux considérés est le polystyrène expansé, car il est de plusieurs ordres de grandeur plus durable que le polystyrène. Sa durée de vie est d'au moins 50 ans, tandis que la mousse peut conserver ses propriétés pendant au plus 25 ans.

Dans le contexte de la mousse de polystyrène, la mousse de polystyrène ressemble à un produit plus pratique qui présente un certain nombre d'avantages, notamment:

• haute résistance;
• résistance à l'humidité;
• conductivité thermique inférieure;
• durabilité.

Dans le même temps, le polystyrène expansé est quelque peu inférieur au polystyrène, car il est certainement plus lourd et, bien que pas beaucoup, il est plus cher.

Polystyrène expansé et polystyrène expansé

Êtes-vous sûr que la mousse de polystyrène et la mousse de polystyrène sont le même matériau? En effet, il n'est pas facile pour un homme de la rue en apparence simple de les distinguer. Néanmoins, les différences entre ces matériaux sont énormes et commencent au stade même de la fabrication, malgré le fait que les deux matériaux comprennent des granulés de polystyrène.

Différences de fabrication

Polystyrène: Les granules de mousse de polystyrène sont immergés dans un récipient spécialisé et traités avec de la vapeur chaude. En conséquence, les granulés se dilatent considérablement en volume et se frittent ensemble. Lors du processus d'augmentation du polystyrène, un grand nombre de micropores se forment, remplis d'air. Ceci explique la fragilité et l'usure rapide de la mousse pendant le fonctionnement.

Polystyrène expansé: la technologie est similaire à la production de polystyrène, la principale différence est le prétraitement des granulés de polystyrène à haute température. Les granulés fondent, formant une masse homogène visqueuse, seulement après que le traitement à la vapeur est effectué. Le matériau obtenu est moins granuleux, sans beaucoup d'air dans les pores. Ce prétraitement se traduit par une conductivité thermique plus faible et une plus grande résistance du matériau.

Différences de caractéristiques

Conductivité thermique sèche

Polystyrène expansé: 0,028 W / (m.K)

Polystyrène: 0,036-0,050 W / (m.K)

Plus la conductivité thermique est faible, moins la chaleur passera à travers les murs de la pièce et il sera plus facile de maintenir le régime de température requis.

Absorption de l'eau

Polystyrène expansé — 0,4%

polystyrène — 4,0%

Cela signifie que si une feuille de mousse plastique est immergée dans une centaine de litres de liquide, elle absorbera 40 ml d'humidité par jour et le polystyrène expansé seulement 4 ml. Cette différence s'explique par la présence d'air entre les granulés et dans les pores de la mousse. Un faible taux d'absorption d'eau indique que le matériau empêchera les murs de se décomposer et de se détruire plus longtemps.

Résistance à la flexion statique

Polystyrène expansé - 0,4-1,0; kgf / m2MPa

polystyrène - 0,07-0,2. kgf / m2 MPa

Si vous placez une feuille de polystyrène expansé et de polystyrène expansé de la même épaisseur et de la même surface sur deux supports et placez une charge au centre, le polystyrène expansé résistera à une charge plus importante que le polystyrène.

Durée de vie

Polystyrène expansé - plus de 50 ans

polystyrène - 10-25 ans.

Avec la destruction et l'oxydation de l'un de ces matériaux, des substances nocives pour le corps sont libérées. Plus la durée de vie est longue, plus l'utilisation est sûre dans les locaux d'habitation.

Taux de production de fumée:

Polystyrène expansé - 1048 m2 / kg

polystyrène - 1219 mètres carrés / kg

Dans tous les cas, lorsque de la fumée est générée, des substances nocives seront libérées suffisamment pour la mort d'une personne. A titre de comparaison: le coefficient de génération de fumée pour le bois (en moyenne) n'est que de 479 m2 / kg.

Champ d'application

Le domaine d'application du polystyrène et du polystyrène expansé s'est considérablement développé au cours des dernières décennies.

Application de mousse:

• isolation des murs de locaux résidentiels et industriels,
• construction navale,
• emballage,
• fabrication de meubles,
• la publicité extérieure,
• coudre des vêtements (comme appareil de chauffage).

Application de polystyrène expansé:

• construction de bâtiments (utilisés comme isolant pour les sous-sols, les sous-sols et les toits),
• production de vaisselle jetable,
• dans la production de réfrigérateurs ménagers,
• lors de la pose de routes,
• jouets pour enfants, meubles design et objets d'intérieur.

Un inconvénient important de la mousse et de la mousse de polystyrène est leur risque d'incendie élevé. Pour réduire le risque d'inflammation, lors de la fabrication du polystyrène expansé, les experts ajoutent une substance ignifuge, et le matériau résultant est appelé auto-extinguible et est marqué d'une lettre supplémentaire «C» à la fin.

Il est raisonnable de supposer que le polystyrène et le polystyrène expansé peuvent et doivent être utilisés dans une grande variété d'industries de la construction. Si nous prenons correctement en compte leurs propriétés et leur portée, les deux matériaux se justifieront pleinement.

Référence historique

La découverte du polystyrène expansé a eu lieu il y a environ 50 ans en Allemagne, où il a presque immédiatement commencé à être utilisé dans la construction. Pendant le temps qui s'est écoulé depuis cette découverte, les études de ses qualités, propriétés et mérites ne se sont pas arrêtées. En particulier, les Allemands ont testé la mousse de polystyrène, qui a été retirée des maisons construites il y a 40 ans.

Les études réalisées ont permis de déterminer que le polystyrène expansé a conservé ses propriétés à près de 90%, ce qui confirme une fois de plus la durabilité de ce matériau.

Comparaison de la mousse et de la mousse de polystyrène extrudé

La mousse de polystyrène extrudé et la mousse de polystyrène sont parmi les matériaux d'isolation thermique les plus populaires sur le marché. Ces appareils de chauffage, semble-t-il, à des prix différents, ont des caractéristiques techniques similaires, et il est parfois très difficile de choisir une option appropriée pour l'utilisation.

Plaques en mousse PSB-S25

Dans cet article, nous déterminerons ce qui est le meilleur - le polystyrène ou le polystyrène expansé, et quelle est la différence significative entre ces matériaux.Une comparaison de leurs caractéristiques techniques et de leurs propriétés opérationnelles sera effectuée.

Polyfoam ou polystyrène expansé, leurs différences et lequel est le meilleur

L'isolation des murs est devenue très importante pour la plupart des gens, en hiver, c'est pour protéger la maison du froid et en été - de la chaleur. La qualité de l'isolation dépendra du matériau isolant thermique, plus il est efficace, mieux il pourra retenir la chaleur dans la pièce.

Actuellement, il existe un grand choix de matériaux pour isoler les murs de la maison de l'extérieur, de plus en plus d'entre eux apparaissent chaque année sur le marché de la construction. Les experts conseillent d'isoler les murs de la maison avec certains matériaux, tels que le polystyrène et le polystyrène expansé. Il est difficile pour les consommateurs ordinaires de comprendre quelle est la différence entre ces deux noms et lequel est le meilleur, car à première vue, ils sont très similaires.

Nous choisissons l'isolation - polystyrène ou polystyrène expansé, ce qui est meilleur et quelle est la différence?

On pense que le polystyrène et le polystyrène expansé sont exactement le même matériau. Sur certains sites Internet, il y a des informations selon lesquelles c'est généralement la même chose. Cela est peut-être dû au fait que ces matériaux ont beaucoup en commun, et la première chose est leur «parent», le polystyrène. Et le domaine d'utilisation principal est le même: l'isolation thermique et l'isolation phonique des surfaces de diverses natures. Mais si vous réfléchissez plus attentivement, il y a une différence et tout à fait perceptible.

La différence entre la mousse et la mousse de polystyrène

Le tout premier, il y a une grande différence dans la technologie de production de ces matériaux. Polyfoam est fabriqué par finition à la vapeur sèche de granulés du matériau initial, le polystyrène. En raison de l'augmentation de la chaleur, ils «adhèrent» simplement les uns aux autres. Et cela aide à l'apparition de certains espaces vides - micropores. Le polystyrène expansé est fabriqué d'une manière connue sous le terme "extrusion". Si le processus de fabrication est désigné en général, les granulés de polystyrène sont fondus. Par conséquent, les liaisons apparaissent au niveau moléculaire, une seule structure apparaît. Deuxièmement, il existe des différences dans les propriétés physiques et les spécifications techniques. Cette différence est raisonnablement dérivée des propriétés de la technologie de production de ces matériaux. Nous pouvons affirmer avec certitude que le polystyrène expansé dépasse à bien des égards son propre «frère cadet» - le polystyrène. Essayons de comprendre quoi.

polystyrène

Polystyrène expansé

Avantages du polystyrène expansé

• Forteresse. Comme déjà indiqué, la mousse de polystyrène est une unité de masse d'une substance, tandis que le polystyrène est simplement un «couplage» de certaines particules. Lorsque les exigences spécifiques de l'environnement changent, la mousse peut se casser, mais jamais le polystyrène expansé. De plus, lors de la flexion, la mousse se brise assez facilement et ne peut donc être utilisée que là où la surface n'est pas soumise à des influences mécaniques. À en juger par ses propriétés, le polystyrène expansé est 5 à 6 fois plus résistant en flexion;
• Perméabilité. En raison du fait qu'il y a de nombreux espaces vides dans la mousse, dans des situations spécifiques, ils peuvent très facilement se remplir, par exemple, d'humidité. Si nous prenons une caractéristique telle que l'absorption d'humidité, son indicateur pour le polystyrène expansé est d'un ordre de grandeur inférieur à celui du polystyrène. Il en va de même pour la perméabilité au son;
• Densité. Cet indicateur pour le polystyrène expansé est 3 à 5 fois plus élevé. Par conséquent, il est un peu plus lourd. Mais ici, il faut garder à l'esprit que, en règle générale, nous parlons de petites masses de matière. Certes, les deux matériaux sont assez légers, mais la mousse de polystyrène est capable de supporter une certaine charge.

Nous pouvons tirer la conclusion suivante - le polystyrène expansé (par exemple, la marque Penoplex) à utiliser comme matériau isolant et comme matériau d'isolation est dans la plupart des cas meilleur, mais lorsqu'un matériau disponible est requis qui ne subit pas de charges élevées, il est avantageux d'utiliser de la mousse.

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Polyfoam, ses caractéristiques et avantages

Ce matériau calorifuge est fabriqué à partir de polystyrène par moussage et sous forme finie. 98% d'air, c'est un type d'isolation classique. Les granules de polystyrène sont traités avec de la vapeur sèche et au moment de la dilatation thermique, ils adhèrent les uns aux autres, ce qui donne des micropores dans le matériau fini. Pendant longtemps, les gens ont commencé à l'utiliser pour l'isolation thermique à la maison, à utiliser le matériau pour isoler les murs, les sols, les toits. Une telle protection permet non seulement d'éviter le froid en hiver, mais sert également de protection pour les murs du bâtiment.

En raison des caractéristiques de base de la mousse, beaucoup pensent qu'elle convient le mieux comme isolant. Ses principales qualités peuvent être attribuer les propriétés suivantes.

1. C'est 98% d'air.
2. Sa conductivité thermique varie de 0,038 à 0,050 W / m K, ce qui est nettement inférieur à celui du bois ou de la brique. Par exemple, le bois en termes de conductivité thermique dépasse le polystyrène de 3 fois et la brique de 17 fois.
3. Seulement 2-3 cm de mousse permettent une insonorisation complète du bâtiment.
4. Ils n'absorbent pas l'humidité plus de 3% de sa masse et en même temps ses propriétés d'isolation thermique restent inchangées.
5. Le poids léger facilite le travail avec le matériau, il est facile à installer, aucun outil spécial n'est requis pour la coupe.
6. Il est non toxique, inodore, ne génère pas de poussière pendant le fonctionnement, par conséquent, un équipement de protection n'est pas nécessaire pendant le fonctionnement.
7. Polyfoam résiste au ciment, au gypse, aux alcalis, aux peintures à base d'eau, mais a peur de l'acétone et du benzène.
8. Au contact d'un feu ouvert, il s'enflamme, mais s'éteint rapidement.
9. Le matériau est écologique, sûr à utiliser et à éliminer, il est également largement utilisé dans l'industrie alimentaire et comme emballage pour de nombreux produits, y compris pour les enfants.

Le polystyrène a également des inconvénients, il matière très fragile, ce qui par mauvais temps complique le travail, ainsi que le transport de l'isolant.

Malgré le fait que la mousse est apparue il y a longtemps et qu'il existe maintenant de nombreux matériaux nouveaux et modernes, elle n'a pas perdu de sa pertinence. Son prix bas est également attrayant pour beaucoup, ce qui permet d'utiliser la mousse dans de nombreux types de travaux de construction.

Comparaison

Bien que le polystyrène expansé soit en fait l'un des types de mousse, le processus de fabrication des matériaux est très différent. Leur composition chimique est liée; le polystyrène est principalement utilisé comme matière première. Dans le même temps, il est beaucoup plus efficace d'utiliser du polystyrène expansé en fonctionnement comme matériau d'isolation thermique, qui est influencé par la technologie de production.

La polyfoam utilisée dans la construction est obtenue en traitant des matières premières placées dans un moule en bloc avec de la vapeur d'eau. En conséquence, le volume des molécules augmente et elles sont frittées ensemble. Naturellement, au fur et à mesure que la surface du granule augmente, le nombre de micropores devient plus grand. Au fil du temps, sous l'influence des précipitations et d'autres dommages causés par l'environnement, la connexion entre eux s'affaiblit, ce qui conduit à la destruction du matériau.La faiblesse de l'interaction des granulés explique également la moindre résistance de la mousse.

Le polystyrène expansé est produit par extrusion. Pour cette raison, la transformation du polymère se produit par d'autres mécanismes, ce qui affecte également la structure du matériau. Au début, les granulés fondent, à la suite de quoi la matière première devient visqueuse. Cela conduit au fait que la mousse de polystyrène a une microstructure intégrale de cellules fermées remplies de molécules de gaz. Pour les matériaux traditionnels, on utilise du gaz naturel, qui se dissout bien dans le styrène. Dans la production de la version ignifuge, les granulés sont remplis de dioxyde de carbone.

Le polystyrène expansé est constitué de cellules fermées. De cette manière, une imperméabilité maximale des substances de l'environnement au matériau est obtenue. Le polyfoam en tant qu'isolant thermique a une caractéristique telle que le passage de la vapeur d'eau provenant de la pièce. Ensuite, ils se condensent et augmentent la teneur en humidité du matériau. Cela conduit au fait que les propriétés d'isolation thermique de la mousse sont réduites et qu'elle s'effondre avec le temps.

En raison des caractéristiques techniques améliorées, y compris la densité du matériau, la mousse de polystyrène a un prix plus élevé que les autres types de mousse sur le marché de la construction.

Polystyrène expansé (penoplex)

Le procédé d'extrusion produit de la mousse de polystyrène extrudé, le procédé force le polymère à fondre d'abord, après quoi une masse visqueuse est formée. De l'état solide les granulés se transforment en visqueux-visqueux, à la suite de quoi une substance en phase liquide unique avec une microstructure solide et durable est obtenue.

La mousse de polystyrène extrudé ressemble à une masse de cellules fermées, à l'intérieur de laquelle il y a du gaz, elle est beaucoup plus résistante que la mousse. Les cellules en mousse de polystyrène sont imperméables, elles n'ont pas de micropores, comme la mousse plastique, de sorte que l'eau ou le gaz ne peuvent pas pénétrer dans les cellules. Les cellules de polystyrène expansé ressemblent à une masse solide, l'air ou l'eau ne peut pénétrer que du côté coupé des surfaces latérales. En état général, le matériau ne peut pas absorber l'humidité, la vapeur et bien plus de l'extérieur.

Nous appelons souvent le polystyrène expansé en mousse de polystyrène, car la marque nationale de mousse de polystyrène extrudé est produite avec ce nom, en fait, ils sont le même matériau d'isolation thermique... La marque polispen est également très répandue, elle est utilisée dans diverses industries: l'agriculture, dans la construction de pistes, lors de la pose d'oléoducs et de gazoducs, avec elle, ils forment une couche d'isolation thermique dans les structures de bâtiments civils et industriels.

Depuis le moment de la production de masse, le penoplex est devenu largement utilisé dans la construction en tant que matériau isolant thermique à haute résistance. Il est toujours utilisé pour les travaux à l'extérieur, car il ne convient pas à l'isolation interne, le polystyrène expansé à haute température peut libérer du styrène. Caractéristiques principales les matériaux sont:

1. Augmentation de la résistance à la compression et au pliage.
2. Mousse haute densité.
3. Ne s'effrite pas, contrairement à la mousse de polystyrène.
4. Conductivité thermique 0,028 W / m K.
5. Il n'absorbe pas plus de 3% d'humidité de sa masse, cet indicateur n'affecte pas son isolation thermique, sa résistance et sa structure.
6. A une excellente isolation phonique.
7. Penoplex n'a pas peur des insectes et des rongeurs.
8. Ne pourrit pas et brûle mal.

Types et méthodes de production de polystyrène expansé.

Le schéma général du processus technologique de fabrication du polystyrène expansé comprend les étapes de dissolution des composants en expansion dans le polymère, le traitement thermique à la vapeur d'eau du mélange réactionnel et le moulage ultérieur. La base polymère est polystyrène ou des polychlorostyrènes, ainsi que des copolymères de styrène (butadiène, acrylonitrile et autres).

Les composants moussants peuvent être du pentane, du dichlorométhane, ainsi que de l'éther de pétrole, liés à des hydrocarbures à bas point d'ébullition, ou des porophores qui se décomposent à des températures élevées avec la libération d'un grand volume de gaz.Pendant le traitement thermique à la vapeur, les hydrocarbures bouillent ou la décomposition des réactifs chimiques se produit, en conséquence, le volume de la masse réactionnelle augmente plusieurs fois, les granulés remplissent complètement le moule et sont interconnectés. La formulation de polystyrène expansé peut comprendre des composants plastifiants, des pigments, des ignifuges, des stabilisants, des modificateurs et d'autres charges.

Selon la méthode de moulage, des types de polystyrène expansé sont produits:

• type non pressé (marques EPS. PPS, PSB-S);
• type de presse (désignation PS-1, marques importées);
• type d'extrusion (penoplex, technoplex, techno-nicol, XPS, URSA);
• type autoclave et autoclave-extrusion.

Styromousse ou polystyrène expansé, ce qui est mieux

En comparant les deux appareils de chauffage, on peut dire qu'ils très similaires les uns aux autres... Après avoir soigneusement étudié leurs principales caractéristiques, nous pouvons affirmer avec certitude que les mousses ont un degré plus élevé de résistance, de résistance à l'humidité et de perméabilité à l'air. En raison de sa densité, l'isolant a les meilleures qualités d'isolation thermique, mais sans traitement spécial, il est plus inflammable que le polystyrène.

Par rapport au penoplex, la mousse perd en densité, isole moins du bruit. Polyfoam retient mieux la chaleur en raison de son relâchement, mais cette propriété le protège de l'humidité pire. La mousse de polystyrène doit toujours être recouverte d'autres matériaux pour qu'elle puisse servir pendant longtemps.

Si vous comparez le prix de l'un et de l'autre isolant, alors penoplex coûtera plus cher que le polystyrène, ce qui signifie que plus d'argent devra être dépensé pour tous les travaux de construction. Lors du choix du polystyrène, vous devez savoir quelle marque vous devez acheter, ils ont des différences dans leurs caractéristiques.

Avant d'acheter, vous devez comparer toutes les propriétés de base des deux matériaux, savoir à l'avance où ils seront utilisés pour l'isolation et faire votre choix correctement.

Qu'est-ce que la mousse de polystyrène

En fait, les deux concepts de mousse et de mousse de polystyrène représentent le même matériau, mais produit à l'aide de technologies différentes. En conséquence, les deux acquièrent des différences de caractéristiques techniques. Les matières premières pour le polystyrène et le polystyrène expansé sont des polymères à base de:

• chlorure de polyvinyle;
• polyuréthane;
• phénol formaldéhyde;
• polystyrène;
• combinaisons d'urée et de formaldéhyde.

Dans la vie de tous les jours, le type de mousse le plus courant, appelé polystyrène, est produit sans une étape technologique telle que le pressage. Ce matériau a été obtenu pour la première fois dans les usines BASF au milieu du siècle dernier, où il a été nommé pour la première fois «mousse de polystyrène» ou mousse PSB-1.

Technologie de fabrication

La mousse de polystyrène granulaire est produite à l'aide de pentane, une substance qui favorise la formation de minuscules pores remplis de gaz.

Matière première pour la production de mousse

Dans le même temps, le styrène lui-même dans la masse totale du matériau ne contient pas plus de 2%, le reste est du gaz. En production, la mousse est de couleur blanc pur et est extrêmement légère en raison du fait qu'elle se compose pratiquement d'air. Et c'est précisément cette circonstance qui est devenue la raison de l'utilisation de la mousse comme matériau isolant, car il n'y a pas de meilleure isolation dans la nature que l'air.

L'ensemble du processus de production pour l'obtention de mousse comprend plusieurs opérations:

• Moussage primaire du styrène granulaire sous l'influence de la vapeur chaude.

Polystyrène moussant

• Placement de mousse dans une chambre de séchage.
• Extrait de granulés moussés réfrigérés.
• Moussage secondaire.
• Refroidissement de la masse résultante.
• Découpe des produits selon les paramètres spécifiés.

Le moussage des granulés peut être effectué plusieurs fois, en fonction de la densité requise du produit fini.

Comment EPPS est fabriqué - Mousse de polystyrène extrudé

Le processus technologique de production de matières premières pour la mousse et le polystyrène extrudé est le même.Les différences commencent au stade du moussage, où des additifs spéciaux sont introduits dans la matière première.

Le processus se déroule sous l'influence de la vapeur à haute température dans un dispositif spécial appelé extrudeuse, où la masse sous l'influence de la vapeur acquiert une consistance homogène et lisse qui peut prendre n'importe quelle forme.

Production de mousse de polystyrène extrudé (mousse)

Grâce à un trou spécial dans l'extrudeuse sous haute pression, la masse liquide est expulsée sous des formes préparées. Les produits finis, après refroidissement, ont la densité, la rigidité et, en même temps, la plasticité nécessaires. En vente, vous pouvez trouver un isolant appelé penoplex, qui n'est rien de plus que de la mousse de polystyrène extrudé.

La différence entre des concepts tels que la mousse et la mousse de polystyrène extrudé réside dans la technologie de production, en conséquence, les matériaux acquièrent des propriétés techniques et des caractéristiques différentes.

Polyfoam vs mousse de polystyrène extrudé

Diverses sources Internet peuvent contenir des informations assez contradictoires concernant la question du penoplex ou du polystyrène, ce qui est mieux. Ces matériaux présentent une certaine similitude, car ils sont fabriqués à partir du même composant - le polystyrène. Même ainsi, il existe de nombreuses similitudes entre la mousse et le polystyrène extrudé.

• Le polyfoam n'est pas durable.
• Technologie de fabrication.

Le polystyrène expansé est constitué de polystyrène à structure granulaire, fond sous l'influence de la température élevée. En conséquence, une seule structure est formée, qui est utilisée pour l'isolation et l'isolation phonique.

Pour obtenir de la mousse, le matériau est traité à la vapeur sèche. En conséquence, toute une masse n'est pas formée à partir des granulés, mais ils adhèrent simplement les uns aux autres.

• La mousse de polystyrène extrudé est produite par extrusion, ce qui lui confère une valeur d'absorption d'humidité inférieure à celle de la mousse. Quant à la pénoplex, l'eau, bien que lentement, peut s'infiltrer à travers ses cellules. L'accès à l'eau n'est possible que dans les cellules situées sur les surfaces latérales. c'est-à-dire que toute la dalle de matériau n'absorbe pas la vapeur et l'humidité de l'extérieur.
• Avec l'isolation phonique, la situation est similaire.
• La mousse de polystyrène extrudé a une densité 4 fois supérieure à celle de la mousse. Le polystyrène expansé est légèrement plus lourd que la mousse, ce qui signifie qu'il est capable de résister à une lourde charge.

Le remplacement progressif de la mousse obsolète par une nouvelle mousse de polystyrène extrudé est déjà devenu une tendance mondiale. Par exemple, aux États-Unis, il est déjà interdit de l'utiliser, maintenant de la mousse de polystyrène extrusive y est produite en masse.

Portée de la mousse et du polystyrène expansé

Considérant que la mousse est le même polystyrène expansé, mais d'une densité plus élevée, le domaine de son utilisation dans la construction est principalement réduit à l'isolation des éléments structurels des bâtiments et des structures. Par exemple, un matériau polymère non extrudé est assez souvent utilisé pour l'isolation thermique des façades, compte tenu de ses propriétés d'isolation thermique élevées, de sa capacité d'adhésion.

Isolation du toit avec du polystyrène

Mais avec penoplex, il est bon d'isoler les sous-sols, les fondations et les éléments de sous-sol des bâtiments, des loggias et des balcons. À une épaisseur plus mince, il conserve toutes les propriétés d'isolation thermique inhérentes à une mousse plus épaisse.

Dans le même temps, il n'est pas recommandé d'isoler avec ces matériaux à l'intérieur, en particulier dans les locaux d'habitation, car pendant la production, l'isolation est traitée avec des composés anti-combustion qui peuvent être libérés dans l'environnement pendant toute la période de fonctionnement. . Dans certains pays d'Europe et d'Amérique, l'utilisation de mousse comme matériau d'isolation thermique n'est pas autorisée. La raison en est la libération de substances toxiques lors d'un incendie.

Isolation du sous-sol

La mousse de styrène extrudé est utilisée dans la production de produits d'intérieur décoratifs.

Tuiles de polystyrène comme matériau de finition à l'intérieur des locaux

Dans l'industrie médicale, le polystyrène expansé, tout comme le polystyrène, est utilisé comme matériau pour la fabrication d'emballages.

Ces matériaux servent d'isolation dans les appareils électroménagers, les réfrigérateurs industriels, les bouées, les flotteurs, les gilets de sauvetage sont fabriqués à partir d'eux, ils remplissent les compartiments des navires, ce qui garantit leur capacité à rester sur l'eau.

Dans l'industrie alimentaire, les emballages des produits et articles fragiles sont réalisés en mousse de styrène extrudé.

Styromousse dans la production d'emballages alimentaires

Les matériaux polymères obtenus sans pressage ou par extrusion sont utilisés dans différents domaines, et lorsque la question se pose de savoir quoi choisir, il faut savoir quelle est la différence et les propriétés de ces matériaux.

Quelle est la différence entre la mousse de polystyrène et la mousse de polystyrène

Les deux matériaux ont beaucoup en commun. Considérant que la mousse est essentiellement le même polystyrène expansé, cependant, ils présentent des différences significatives en raison de la technologie de leur production. Considérez d'abord les propriétés positives et négatives de la mousse. Les caractéristiques positives de ce matériau comprennent:

• Faible coût des produits finis, qui est une fois et demie inférieur au prix du matériau d'extrusion.
• Longue durée de vie à condition que les conditions d'installation et d'exploitation soient respectées.
• Haut degré d'isolation thermique avec une installation correcte et un fonctionnement ultérieur. Poids léger pour un transport et une installation faciles.
• La structure du matériau, s'il est utilisé dans des conditions sèches, ne développe pas de champignons, moisissures et autres micro-organismes.
• Il est facilement traité (coupé, scié, cassé) avec tous les outils disponibles et même les mains. Il ne nécessite pas de fournir au travailleur un équipement de protection, car il s'agit d'un matériau respectueux de l'environnement - il n'émet pas d'odeurs et de poussière nocives, ne pique pas. Ceci est confirmé par la production de vaisselle et de jouets jetables pour enfants en polystyrène.

Application de mousse

• Il peut également être utilisé comme isolation phonique, lorsqu'une dalle de trois centimètres de matériau polymère est capable de couvrir complètement les sons.
• Plage de températures d'utilisation du polystyrène, sans perte de propriétés d'isolation thermique et de résistance mécanique, de -60 ° Ϲ à + 95 ° C. N'absorbe pratiquement pas l'humidité.
• Ne supporte pas la combustion. S'éteint dans les 4-5 secondes après le contact avec une flamme nue.

Les propriétés négatives de la mousse comprennent son non-contact avec les solvants et sa relative fragilité. En cas d'incendie dans une pièce où la mousse de polystyrène a été utilisée, la fumée toxique peut entraîner la mort. Les rongeurs domestiques s'installent souvent dans le matériau poreux.

Polyfoam n'est pas un obstacle pour les souris

Comparaison de la mousse et du polystyrène extrudé

Bien souvent, lors du choix d'un appareil de chauffage, les consommateurs se demandent ce qui est mieux que le polystyrène ou le polystyrène expansé, quelle est la différence entre ces appareils de chauffage, qui sont plus chauds, plus faciles à installer et plus économiques. Pour comprendre, vous devez tenir compte des caractéristiques techniques des deux matériaux:

• La conductivité thermique de la mousse est de 0,04 W / mK, pour la mousse de -0,032 W / mK.
• La résistance mécanique de la mousse est inférieure à celle du matériau d'extrusion.
• La densité de la mousse est de 20 à 30 kg / cm3, la mousse de 30 à 45 kg / cm3.
• Perméabilité à la vapeur 0,022 et 0,005 mg / mchPa, respectivement, pour la mousse et la mousse.
• En raison de la densité plus élevée, obtenue par une meilleure liaison moléculaire, la résistance mécanique à la compression et à la flexion de l'isolant en polystyrène extrudé est plus élevée, ainsi que la capacité de résister à une plus large gamme de différences de température.
• Polyfoam ne peut pas absorber plus de 3% d'eau de sa masse, penoplex - pas plus de 0,4%. Si vous choisissez un matériau pour réchauffer un bain, il est préférable de s'attarder sur la deuxième option.
• Le retrait de la mousse est bien supérieur à celui du polystyrène. Le premier a peur de la lumière du soleil et des fortes sollicitations mécaniques. Le second est plus résistant à la fois aux rayons UV et au stress. Par conséquent, les produits en mousse de polystyrène peuvent être utilisés pour isoler les façades avec un plâtrage ultérieur, lors de l'installation d'un sol chaud, ce qui ne peut pas être dit à propos de la mousse ordinaire.

En termes d'inflammabilité, les deux matériaux sont également sensibles au feu, mais lorsque des ignifugeants sont ajoutés à la formulation de styrène au stade de la fabrication, ni la mousse ni le polystyrène extrudé n'entretiennent une combustion ouverte. Les deux ont la propriété de s'éteindre d'eux-mêmes s'ils ne sont pas au centre du feu.

S'il y a un choix d'isolation et que vous ne savez pas lequel est le meilleur - pour acheter de la mousse de polystyrène extrudé ou pour rester comme une mousse moins chère, prenez en compte toutes les caractéristiques des matériaux.

Caractéristiques techniques du polystyrène expansé.

Les principaux avantages du polystyrène expansé sont une faible densité (en moyenne de 10 à 50 kg / m³) et de bonnes propriétés d'isolation phonique et thermique. Tous les types de mousse de polystyrène ont de faibles coefficients de conductivité thermique, sont respirants, hydrophobes (n'absorbent pratiquement pas l'eau), n'interagissent pas avec les acides, les alcalis, les alcools, mais sont détruits par les solvants organiques.

Polystyrène expansé pratique pour l'usinage - il est facile de couper, percer, tel Matériel respectueux de l'environnement, aucun liant toxique n'est utilisé dans sa composition, ainsi que biologiquement inactif, insensible à la moisissure et à la pourriture.