Matériaux d'isolation thermique: types et propriétés

Comment choisir l'isolation pour votre maison

Notre classement comprend les types d'isolation les plus populaires. Avant de l'examiner, abordons brièvement les principaux paramètres auxquels vous devez faire attention lors du choix:

Conductivité thermique
... L'indicateur informe sur la quantité de chaleur qui peut traverser différents matériaux dans les mêmes conditions. Plus la valeur est basse, meilleure est la substance protégera la maison du gel et économisera de l'argent sur le chauffage. Les meilleures valeurs sont 0,031 W / (m * K), les valeurs moyennes sont 0,038-0,046 W / (m * K).
Perméabilité à la vapeur
... Cela implique la capacité de laisser passer les particules d'humidité (respirer) sans les retenir dans la pièce. Sinon, l'excès d'humidité sera absorbé par les matériaux de construction et favorisera la croissance des moisissures. Les appareils de chauffage sont divisés en perméables à la vapeur et imperméables. La valeur du premier varie de 0,1 à 0,7 mg / (ppm Pa).
Rétrécissement.
Au fil du temps, certains appareils de chauffage perdent leur volume ou leur forme sous l'influence de leur propre poids. Cela nécessite des points de fixation plus fréquents lors de l'installation (cloisons, bandes de serrage) ou ne les utilise qu'en position horizontale (sol, plafond).
Masse et densité.
Les caractéristiques d'isolation dépendent de la densité. La valeur varie de 11 à 220 kg / m3. Plus il est élevé, mieux c'est. Mais avec une augmentation de la densité de l'isolant, son poids augmente également, ce qui doit être pris en compte lors du chargement des structures du bâtiment.
Absorption d'eau (hygroscopicité).
Si l'isolant est directement exposé à l'eau (déversement accidentel sur le sol, fuite de toit), il peut soit y résister sans dommage, soit se déformer et se détériorer. Certains matériaux ne sont pas hygroscopiques, tandis que d'autres absorbent de l'eau de 0,095 à 1,7% de la masse en 24 heures.
Plage de température de fonctionnement
... Si l'isolation est posée dans le toit ou directement derrière la chaudière de chauffage, à côté de la cheminée dans les murs, etc., le maintien de la température élevée tout en maintenant les propriétés du matériau joue un rôle important. La valeur de certains varie de -60 à +400 degrés, tandis que d'autres atteignent -180 ... + 1000 degrés.
Inflammabilité
... Les matériaux isolants ménagers peuvent être ininflammables, peu inflammables et hautement inflammables. Cela affecte la protection du bâtiment en cas d'incendie accidentel ou d'incendie volontaire.
Épaisseur.
La section de la couche ou du rouleau isolant peut être de 10 à 200 mm. Cela affecte l'espace requis dans la structure pour son placement.
Durabilité
... La durée de vie de certains appareils de chauffage atteint 20 ans, tandis que d'autres jusqu'à 50 ans.
Simplicité de style.
Les isolants souples peuvent être coupés avec un petit supplément et ils rempliront étroitement une niche dans le mur ou le sol. L'isolation solide doit être coupée exactement à la taille pour ne pas laisser de "ponts froids".
Respect de l'environnement.
Implique la capacité de libérer des vapeurs dans une habitation pendant le fonctionnement. Le plus souvent, il s'agit de résines liantes (d'origine naturelle), de sorte que la plupart des matériaux sont respectueux de l'environnement. Mais lors de l'installation, certaines espèces peuvent créer un nuage de poussière abondant, nocif pour le système respiratoire, et se piquer les mains, ce qui nécessitera une protection avec des gants.
Résistance chimique.
Détermine s'il est possible de poser du plâtre sur l'isolant et de peindre la surface. Certaines espèces sont totalement résistantes, d'autres perdent de 6 à 24% de leur poids au contact d'alcalis ou en milieu acide.

Les propriétés des matériaux calorifuges par rapport à la construction sont caractérisées par les principaux paramètres suivants.

La caractéristique technique la plus importante du TIM est conductivité thermique - la capacité du matériau à transférer de la chaleur à travers son épaisseur, car la résistance thermique de la structure enveloppante en dépend directement.Il est déterminé quantitativement par le coefficient de conductivité thermique λ, qui exprime la quantité de chaleur traversant un échantillon de matériau d'une épaisseur de 1 m et d'une surface de 1 m2 à une différence de température sur des surfaces opposées de 1 ° C pour 1 h Le coefficient de conductivité thermique dans les documents de référence et réglementaires a la dimension W / (m ° C).

La valeur de la conductivité thermique des matériaux isolants thermiques est influencée par la densité du matériau, le type, la taille et l'emplacement des pores (vides), etc. La température du matériau et surtout son humidité ont également une forte influence sur la conductivité thermique.

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Les méthodes de mesure de la conductivité thermique dans différents pays diffèrent considérablement les unes des autres.Par conséquent, lors de la comparaison de la conductivité thermique de divers matériaux, il est nécessaire d'indiquer dans quelles conditions les mesures ont été prises.

Densité - le rapport de la masse de matière sèche à son volume déterminé à une charge donnée (kg / m3).

Résistance à la compression - Il s'agit de la valeur de la charge (KPa), provoquant une modification de l'épaisseur du produit de 10%.

Compressibilité - la capacité d'un matériau à changer d'épaisseur sous une pression donnée. La compressibilité est caractérisée par la déformation relative du matériau sous une charge de 2 KPa.

Absorption de l'eau - la capacité du matériau à absorber et à retenir l'humidité dans les pores (vides) en contact direct avec l'eau. L'absorption d'eau des matériaux d'isolation thermique est caractérisée par la quantité d'eau qu'un matériau sec absorbe lorsqu'il est conservé dans l'eau, par rapport au poids ou au volume du matériau sec.

Pour réduire l'absorption d'eau, les principaux fabricants de matériaux isolants thermiques y introduisent des additifs hydrofuges.

Humidité de sorption - teneur en humidité hygroscopique d'équilibre du matériau dans certaines conditions pendant un temps donné. Avec une augmentation de la teneur en humidité des matériaux d'isolation thermique, leur conductivité thermique augmente.

Résistance au gel - la capacité d'un matériau à l'état saturé d'humidité à résister à une alternance répétée de congélation et de décongélation sans signes de destruction. La durabilité de l'ensemble de la structure dépend de manière significative de cet indicateur, cependant, les données sur la résistance au gel ne sont pas données dans GOST ou TU.

Perméabilité à la vapeur - la capacité du matériau à assurer un transfert de diffusion de la vapeur d'eau.

La diffusion de vapeur est caractérisée par une résistance à la perméabilité à la vapeur (kg / m2 · h · Pa). La perméabilité à la vapeur du TIM détermine en grande partie le transfert d'humidité à travers la structure enveloppante dans son ensemble. À son tour, ce dernier est l'un des facteurs les plus importants affectant la résistance thermique de l'enveloppe du bâtiment.

Afin d'éviter l'accumulation d'humidité dans la structure de confinement multicouche et la baisse associée de la résistance thermique, la perméabilité à la vapeur des couches doit augmenter dans la direction allant du côté chaud de la clôture vers le côté froid.

Perméabilité à l'air... Plus la perméabilité à l'air du TIM est faible, plus les propriétés d'isolation thermique sont élevées. Les matériaux isolants souples laissent si bien passer l'air que le mouvement de l'air doit être empêché par l'utilisation de pare-brise spéciaux. Les produits rigides, quant à eux, ont une bonne étanchéité à l'air et ne nécessitent aucune mesure particulière. Ils peuvent eux-mêmes être utilisés comme pare-brise.

Lors de l'installation d'isolation thermique pour les murs extérieurs et autres structures verticales exposées à la pression du vent, il faut se rappeler qu'à une vitesse du vent de 1 m / s et plus, il est conseillé d'évaluer le besoin de protection contre le vent.

Résistance au feu - la capacité du matériau à résister aux effets des températures élevées sans inflammation, dommages à la structure, résistance et autres propriétés.

Selon le groupe d'inflammabilité, les matériaux d'isolation thermique sont divisés en combustibles et incombustibles. C'est l'un des critères les plus importants pour choisir un matériau isolant thermique.

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Contrairement à de nombreux autres matériaux de construction, la marque du matériau isolant ne reflète pas la résistance, mais la densité moyenne, qui est exprimée en kg / m3 (p0). Selon cet indicateur, TIM a les marques suivantes:

Particulièrement basse densité (ONP) 15, 25, 35, 50, 75,

Faible densité (NP) 100, 125, 150, 175,

Densité moyenne (SP) 200, 250, 300, 350,

Dense (PL) 400, 450, 500.

· Le grade du matériau isolant indique la limite supérieure de sa densité moyenne. Par exemple, les produits de marque 100 peuvent avoir p0 = 75-100 kg / m3.

Évaluation de la meilleure isolation de la maison

Nomination	un lieu	Nom du produit	le prix
Les meilleurs appareils de chauffage en basalte	1	Laine de roche	695 ₽
2	Hotrock intelligent	302 ₽
La meilleure isolation en mousse de polystyrène	1	Technicol XPS Technoplex	1 100 ₽
2	Confort Penoplex	980 ₽
La meilleure isolation en mousse	1	Maison Knauf Therm	890 ₽
2	PSB S 15-O	1 688 ₽
La meilleure isolation en fibre de verre	1	Isover Warm House	660 ₽
2	Ursa geo	800 ₽
Meilleure isolation en fibre de polyester	1	Abri EcoStroy ShES Arctic	1 780 ₽

Matériaux d'isolation thermique organiques.

Les matériaux d'isolation thermique organiques, selon la nature de la matière première, peuvent être conditionnellement divisés en deux types: matériaux à base de matières premières organiques naturelles (bois, déchets de travail du bois, tourbe, plantes annuelles, poils d'animaux, etc.), matériaux à base de matières synthétiques les résines, les soi-disant plastiques d'isolation thermique.

Les matériaux d'isolation thermique organiques peuvent être rigides et flexibles. Les rigides comprennent le bois, les panneaux de fibres de bois, la fibrolite, l'arbolite, le roseau et la tourbe, et le feutre de construction flexible et le carton ondulé. Ces matériaux isolants se caractérisent par une faible résistance à l'eau et biologique.

Les panneaux isolants en fibre de bois sont obtenus à partir de déchets de bois, ainsi que de divers déchets agricoles (paille, roseaux, feu, tiges de maïs, etc.). Le processus de fabrication des panneaux comprend les opérations principales suivantes: concassage et broyage des matières premières du bois, imprégnation de la pâte avec un liant, mise en forme, séchage et rognage des planches.

Les panneaux de fibres sont produits avec une longueur de 1200-2700, une largeur de 1200-1700 et une épaisseur de 8-25 mm. Selon leur densité, ils sont divisés en isolant (150-250 kg / m3) et isolant-finition (250-350 kg / m3). La conductivité thermique des panneaux isolants est de 0,047-0,07 et celle des panneaux de finition d'isolation est de 0,07-0,08 W / (m- ° C). La résistance à la flexion ultime des dalles est de 0,4 à 2 MPa. Le panneau de fibres de bois a des propriétés d'isolation phonique élevées.

Isolants et isolants - les panneaux de finition sont utilisés pour l'isolation thermique et phonique des murs, plafonds, sols, cloisons et plafonds des bâtiments, isolation acoustique des salles de concert et des théâtres (plafonds suspendus et revêtement mural).

L'arbolite est fabriquée à partir d'un mélange de ciment, d'agrégats organiques, d'additifs chimiques et d'eau. Comme agrégats organiques, on utilise des déchets broyés d'essences de bois, le hachage de roseaux, un feu de chanvre ou de lin, etc., mélanges dans les moules et leur compactage, durcissement des produits moulés.

Matériaux d'isolation thermique en plastique. Ces dernières années, un groupe assez important de nouveaux matériaux d'isolation thermique en plastique a été créé. Les matières premières pour leur fabrication sont thermoplastiques (polystyrène, polychlorure de vinyle, polyuréthane)

et résines thermodurcissables (urée-formaldéhyde), agents de formation de gaz et de moussage, charges, plastifiants, colorants, etc. Dans la construction, les plastiques à structure cellulaire poreuse sont les plus largement utilisés comme matériaux d'isolation thermique et phonique. La formation dans les plastiques de cellules ou de cavités remplies de gaz ou d'air est causée par des processus chimiques, physiques ou mécaniques ou une combinaison de ceux-ci.

Selon la structure, les plastiques d'isolation thermique peuvent être divisés en deux groupes: les plastiques expansés et les plastiques alvéolaires. Les plastiques en mousse sont appelés plastiques alvéolaires à faible densité et en présence de cavités non communicantes ou de cellules remplies de gaz ou d'air.Les plastiques poreux sont des plastiques poreux dont la structure est caractérisée par des cavités interconnectées. La mousse de polystyrène, la mousse de polychlorure de vinyle, la mousse de polyuréthane et le mipora sont les plus intéressants pour la construction industrielle moderne. Le polystyrène expansé est un matériau sous la forme d'une mousse solide blanche avec une structure à cellules fermées uniforme. Le polystyrène expansé est produit par la marque PSBS sous forme de plaques d'une taille de 1000x500x100 mm et d'une densité de 25-40 kg / m3. Ce matériau a une conductivité thermique de 0,05 W / (m- ° C), la température maximale de son application est de 70 ° C. Les plaques en polystyrène expansé sont utilisées pour isoler les joints des bâtiments à grands panneaux, isoler les réfrigérateurs industriels et aussi comme joints insonorisants.

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Les principales propriétés des matériaux d'isolation thermique. Notes moyennes.

Les propriétés des matériaux calorifuges par rapport à la construction sont caractérisées par les principaux paramètres suivants.

La caractéristique technique la plus importante du TIM est conductivité thermique

- la capacité du matériau à transférer de la chaleur à travers son épaisseur, car la résistance thermique de la structure enveloppante en dépend directement. Il est déterminé quantitativement par le coefficient de conductivité thermique λ, qui exprime la quantité de chaleur traversant un échantillon de matériau d'une épaisseur de 1 m et d'une surface de 1 m2 à une différence de température sur des surfaces opposées de 1 ° C pour 1 h Le coefficient de conductivité thermique dans les documents de référence et réglementaires a la dimension W / (m ° C).

Densité

- le rapport de la masse de matière sèche à son volume déterminé à une charge donnée (kg / m3).

Résistance à la compression

- Il s'agit de la valeur de la charge (KPa), provoquant une modification de l'épaisseur du produit de 10%.

Compressibilité

- la capacité d'un matériau à changer d'épaisseur sous une pression donnée. La compressibilité est caractérisée par la déformation relative du matériau sous une charge de 2 KPa.

Absorption de l'eau

- la capacité du matériau à absorber et à retenir l'humidité dans les pores (vides) en contact direct avec l'eau. L'absorption d'eau des matériaux d'isolation thermique est caractérisée par la quantité d'eau qu'un matériau sec absorbe lorsqu'il est conservé dans l'eau, par rapport au poids ou au volume du matériau sec.

Pour réduire l'absorption d'eau, les principaux fabricants de matériaux isolants thermiques y introduisent des additifs hydrofuges.

Humidité de sorption

- teneur en humidité hygroscopique d'équilibre du matériau dans certaines conditions pendant un temps donné. Avec une augmentation de la teneur en humidité des matériaux d'isolation thermique, leur conductivité thermique augmente.

Résistance au gel

- la capacité d'un matériau à l'état saturé d'humidité à résister à une alternance répétée de congélation et de décongélation sans signes de destruction. La durabilité de la structure entière dépend de manière significative de cet indicateur, cependant, les données sur la résistance au gel ne sont pas données dans GOST ou TU.

Perméabilité à la vapeur

- la capacité du matériau à assurer un transfert de diffusion de la vapeur d'eau.

La diffusion de vapeur est caractérisée par une résistance à la perméabilité à la vapeur (kg / m2 · h · Pa).La perméabilité à la vapeur du TIM détermine en grande partie le transfert d'humidité à travers la structure enveloppante dans son ensemble. À son tour, ce dernier est l'un des facteurs les plus importants affectant la résistance thermique de l'enveloppe du bâtiment.

Afin d'éviter l'accumulation d'humidité dans la structure d'enceinte multicouche et la baisse associée de la résistance thermique, la perméabilité à la vapeur des couches doit augmenter dans la direction allant du côté chaud de la clôture vers le côté froid.

Perméabilité à l'air

... Plus la perméabilité à l'air du TIM est faible, plus les propriétés d'isolation thermique sont élevées. Les matériaux isolants souples laissent si bien passer l'air que le mouvement de l'air doit être empêché par l'utilisation de pare-brise spéciaux. Les produits rigides, quant à eux, ont une bonne étanchéité à l'air et ne nécessitent aucune mesure particulière. Ils peuvent eux-mêmes être utilisés comme pare-brise.

Lors de l'installation d'isolation thermique pour les murs extérieurs et autres structures verticales exposées à la pression du vent, il convient de rappeler qu'à une vitesse du vent de 1 m / s et plus, il est conseillé d'évaluer le besoin de protection contre le vent.

Lisez aussi: Panneaux isolants structuraux - en tant qu'élément de construction 4

Résistance au feu

- la capacité du matériau à résister aux effets des températures élevées sans inflammation, violation de la structure, de la résistance et d'autres propriétés.

Particulièrement basse densité (SNP) 15, 25, 35, 50, 75,

Faible densité (NP) 100, 125, 150, 175,

Densité moyenne (SP) 200, 250, 300, 350,

Dense (PL) 400, 450, 500.

 Le grade du matériau isolant indique la limite supérieure de sa densité moyenne. Par exemple, les produits de marque 100 peuvent avoir p0 = 75-100 kg / m3.

138. Matériaux inorganiques calorifuges à des fins générales de construction (2-3 exemples avec le décret de base sv)

 Matériaux d'isolation thermique inorganiques

- la laine minérale et ses produits (plaques, nattes, cylindres en laine minérale, etc.), le béton léger et cellulaire (béton cellulaire et béton cellulaire), la fibre de verre, la mousse de verre, les matériaux d'isolation thermique en vermiculite expansée, perlite, etc. Les produits en laine minérale sont obtenus en transformant des roches ou des scories métallurgiques en une masse fondue, à partir de laquelle une fibre de type verre est formée. La densité moyenne des matériaux d'isolation thermique en laine minérale est de 35-350 kg / m3. Une caractéristique distinctive est des propriétés de faible résistance et une absorption d'eau accrue.Par conséquent, lors de son utilisation, il est nécessaire de prendre en compte le domaine d'application et d'effectuer une installation de haute qualité. Les appareils de chauffage modernes en laine minérale à isolation thermique sont produits avec l'ajout d'additifs hydrophobes, ce qui réduit l'absorption d'eau pendant leur transport et leur installation.

139. Matériaux d'isolation thermique organiques à des fins générales de construction (2-3 exemples avec le décret de base sv)

 Matériaux d'isolation thermique organiques

produit à partir de déchets de bois (panneaux de fibres de bois, agglomérés), de tourbe (tourbe) et de déchets agricoles (roseaux, paille, etc.), etc. Ces matériaux d'isolation thermique, en règle générale, se caractérisent par une faible résistance à l'eau et biologique. Ces inconvénients sont absents dans les plastiques sous gaz (polystyrène expansé, mousse de polyéthylène, verre expansé, plastiques alvéolaires, plastiques en nid d'abeilles, etc.) - matériaux d'isolation thermique organiques très efficaces avec une densité moyenne de 10 à 100 kg / m3. Une caractéristique distinctive de la plupart des appareils de chauffage organiques est une faible résistance au feu (la température d'utilisation de ces matériaux d'isolation thermique peut atteindre en moyenne 150 ° C), par conséquent, dans les structures, ils sont utilisés en conjonction avec des matériaux incombustibles (trois couches panneaux, façades en plâtre, murs avec bardage, etc.).

140. Matériaux d'isolation thermique pour l'isolation des équipements industriels et des canalisations (donner 2-3 exemples avec le décret de base sv)

Nomenclature des matériaux d'isolation thermique domestiques

conçu pour l'isolation thermique des canalisations n'est pas trop diversifié.Il est représenté par des produits traditionnellement utilisés: <> tapis de couture en laine minérale sans doublure ou dans des couvertures en treillis métallique, fibre de verre ou papier kraft sur une ou deux faces (GOST 21880-94, TU 36.16.22-10-89, TU 34.26 .10579-95 etc.) <> produits en laine minérale à structure ondulée pour isolation thermique industrielle (TU 36.16.22-8-91) <> plaques d'isolation thermique en laine minérale sur liant synthétique d'une densité de 50 ... 125 kg / m3 (GOST 9573-96) <> produits en fibre de verre discontinue sur un liant synthétique (GOST 10499-95). Une petite quantité de produits est fabriquée à partir de fibres de verre et de basalte ultra-minces avec et sans divers liants (TU 21-5328981-05-92, TU 95.2348-92, TU 5761-086011387634-95, etc.). Pour l'isolation des canalisations dont la température peut atteindre 130 ° C, des coques en mousse de résole phénolique à combustion lente FRP-1 (GOST 22546-77) sont utilisées. Pour isoler les canalisations à une température de 400 ... 600 ° C, des produits de chaux-silice moulés rigides (coquilles et segments selon GOST 24748-81) et des coquilles de perlite-ciment (TU 36.16.22-72-96) sont utilisés comme la première couche d'une structure d'isolation thermique multicouche.

Pour les canalisations d'eau froide et les canalisations avec des températures de liquide de refroidissement négatives, on utilise de la mousse de polyuréthane de remplissage (OST 6-55-455-90) et des coques en polystyrène expansé PSB-S. Les deux matériaux appartiennent au groupe combustible selon GOST 30244. À cet effet, des structures à base de laine minérale et de fibres de verre avec une couche pare-vapeur sont également utilisées, caractérisées par une faible efficacité thermique et une faible durabilité.

Matériaux d'isolation thermique inorganiques.

Les matériaux d'isolation thermique inorganiques comprennent la laine minérale, la fibre de verre, le verre penny, la perlite expansée et la vermiculite, les produits d'isolation thermique contenant de l'amiante, le béton cellulaire, etc.

Laine minérale et ses produits. La laine minérale est un matériau isolant thermique fibreux obtenu à partir de silicates fondus. Les matières premières pour sa production sont les roches (calcaires, marnes, diorites, etc.), les déchets de l'industrie métallurgique (hauts fourneaux et laitiers combustibles) et l'industrie des matériaux de construction (argile cassée et briques de silicate).

La production de laine minérale consiste en deux processus technologiques principaux: l'obtention d'une masse fondue de silicate et la conversion de cette masse fondue en fibres les plus fines. Le silicate fondu est formé dans les cubilots des fours de fusion à cuve, dans lesquels sont chargés des matières premières minérales et du combustible (coke). La masse fondue à une température de 1300 à 1400 ° C est déchargée en continu du fond du four.

Il existe deux façons de convertir la masse fondue en fibre minérale: par soufflage et centrifugation. L'essence du procédé de soufflage réside dans le fait qu'un courant de vapeur d'eau ou de gaz comprimé agit sur le courant de liquide fondu s'écoulant hors du trou de coulée de la coupole. La méthode centrifuge est basée sur l'utilisation de la force centrifuge pour transformer le jet de fusion en fibres minérales les plus fines de 2 à 7 microns d'épaisseur et de 2 à 40 mm de longueur. Les fibres résultantes sont déposées dans la chambre de dépôt de fibres sur une bande transporteuse en mouvement. La laine minérale est un matériau lâche constitué des fibres minérales entrelacées les plus fines et d'une petite quantité d'inclusions vitreuses (boules, cylindres, etc.), les soi-disant perles.

Moins il y a de boules de coton, meilleure est sa qualité.

En fonction de la densité, la laine minérale est subdivisée en grades 75, 100, 125 et 150. Elle est résistante au feu, ne se décompose pas, est faiblement hygroscopique et a une faible conductivité thermique de 0,04 à 0,05 W (m ° C).

La laine minérale est fragile et beaucoup de poussière est générée lors de son installation, par conséquent, la laine est granulée, c'est-à-dire o se transformer en morceaux lâches - granules. Ils sont utilisés comme remblais calorifuges pour les murs creux et les plafonds. La laine minérale elle-même est en quelque sorte un produit semi-fini à partir duquel sont fabriqués divers produits en laine minérale calorifuges: feutre, nattes, plaques semi-rigides et rigides, coques, segments, etc.

Produits en laine de verre et laine de verre. La laine de verre est un matériau composé de fibres de verre disposées au hasard, obtenues à partir de matières premières fondues.La matière première pour la production de laine de verre est une mine de matières premières pour la fusion du verre (sable de quartz, carbonate de soude et sulfate de sodium) ou le bris de verre. La production de laine de verre et de produits en laine de verre se compose des processus technologiques suivants: fusion du verre fondu dans des fours à bain à 1300-1400 ° C, production de fibre de verre et moulage des produits.

La fibre de verre de la masse fondue est obtenue par des méthodes d'étirage ou de soufflage. La fibre de verre est tirée par barre (en chauffant les tiges de verre jusqu'à ce qu'elles soient fondues, puis en les tirant dans la fibre de verre, enroulées sur des tambours rotatifs) et par spunbond (en tirant les fibres du verre fondu à travers de petits trous de filtre avec enroulement ultérieur des fibres sur des tambours rotatifs) méthodes. Dans le procédé de soufflage, le verre fondu fondu est atomisé par un jet d'air comprimé ou de vapeur.

Selon le but, ils produisent du textile et de la fibre de verre thermo-isolante (agrafe). Le diamètre moyen d'une fibre textile est de 3 à 7 microns, et une fibre thermiquement isolante est de 10 à 30 microns.

Les fibres de verre sont considérablement plus longues que les fibres de laine minérale et se caractérisent par une plus grande résistance chimique et résistance. La densité de la laine de verre est de 75-125 kg / m3, la conductivité thermique est de 0,04-0,052 W / (m / ° C), la température maximale d'utilisation de la laine de verre est de 450 ° C. Les nattes, assiettes, bandes et autres produits, y compris les tissés, sont en fibre de verre.

Le verre mousse est un matériau isolant thermique à structure cellulaire. La matière première pour la production de produits en verre expansé (plaques, blocs) est un mélange de verre finement broyé brisé par gazage (calcaire broyé). Le mélange brut est versé dans des moules et chauffé dans des fours à 900 ° C, tandis que les particules fondent et le gazéificateur se décompose. Les gaz qui s'échappent gonflent le verre fondu qui, lorsqu'il est refroidi, se transforme en un matériau durable à structure cellulaire

Le verre mousse a un certain nombre de propriétés précieuses qui le distinguent favorablement de nombreux autres matériaux d'isolation thermique: porosité du verre mousse 80-95%, taille des pores 0,1-3 mm, densité 200-600 kg / m3, conductivité thermique 0,09-0,14 W / (m, / (m * ° С), la résistance à la compression ultime du verre mousse est de 2 à 6 MPa De plus, le verre mousse se caractérise par une résistance à l'eau, une résistance au gel, une résistance au feu, une bonne absorption acoustique, il est facile à poignée avec un outil de coupe.

Le verre mousse sous forme de plaques d'une longueur de 500, d'une largeur de 400 et d'une épaisseur de 70-140 mm est utilisé dans la construction pour isoler les murs, les plafonds, les toits et d'autres parties de bâtiments, et sous forme de demi-cylindres , coques et segments - pour isoler les unités de chauffage et les réseaux de chauffage, où la température ne dépasse pas 300 ° C. De plus, le verre mousse sert de matériau insonorisant et en même temps de finition pour les auditoriums, les cinémas et les salles de concert.

Matériaux et produits contenant de l'amiante. Les matériaux et produits en fibre d'amiante sans additifs ou avec ajout de liants comprennent le papier d'amiante, les cordons, les tissus, les plaques, etc. L'amiante peut également faire partie des compositions à partir desquelles sont fabriqués divers matériaux isolants thermiques (sovélite, etc.) . Dans les matériaux et produits considérés, les propriétés précieuses de l'amiante sont utilisées: résistance à la température, haute résistance, fibre, etc.

La feuille d'aluminium (alfol) est un nouveau matériau isolant thermique, qui est une bande de papier ondulé avec une feuille d'aluminium collée sur la crête des ondulations. Ce type de matériau isolant thermique, contrairement à tout matériau poreux, combine la faible conductivité thermique de l'air emprisonné entre les feuilles de papier d'aluminium avec la réflectivité élevée de la surface de la feuille d'aluminium elle-même. La feuille d'aluminium à des fins d'isolation thermique est produite en rouleaux jusqu'à 100 mm de large et 0,005-0,03 mm d'épaisseur.

La pratique consistant à utiliser une feuille d'aluminium dans l'isolation thermique a montré que l'épaisseur optimale de l'entrefer entre les couches de feuille devrait être de 8 à 10 mm et le nombre de couches devrait être d'au moins trois. La densité d'une telle structure en couches en aluminium (feuille 6-9 kg / m3, conductivité thermique - 0,03 - 0,08 W / (m * C).

La feuille d'aluminium est utilisée comme isolant réfléchissant dans les structures stratifiées thermiquement isolantes des bâtiments et des structures, ainsi que pour l'isolation thermique des surfaces d'équipements industriels et de canalisations à une température de 300 ° C.

Matériaux d'isolation thermique, leurs marques et leurs caractéristiques.

Les matériaux caractérisés par une faible capacité à conduire la chaleur sont appelés matériaux isolants thermiques (TIM). Par type de matière première (GOST 16381-77) fait la distinction entre les matériaux inorganiques (fibres minérales, perlite expansée) et organiques (mousse, fibres de cellulose). Les mélanges de matières organiques et inorganiques sont classés comme inorganiques si la teneur en composant inorganique dépasse 50% en poids. Par structure les matériaux d'isolation thermique sont divisés en fibreux (fibres minérales ou organiques), alvéolaires (mousse, mousse de verre, mousse de béton) et granulaires (perlite expansée, vermiculite). En termes d'inflammabilité, ils distinguent les matériaux incombustibles, difficilement combustibles et combustibles. Par densité, TIM est subdivisé en grades (de 15 à 500). En termes de conductivité thermique (W / m ° C), les matériaux se distinguent entre une conductivité thermique faible (jusqu'à 0,06), moyenne (0,06-0,115) et élevée (0,115-0,175) à une température moyenne de 25 ° C. Par domaine d'application les matériaux d'isolation thermique sont divisés en construction générale et technique. Un sous-groupe distinct comprend les poids légers réfractaires - matériaux pour l'isolation à haute température.

À ce jour, les modèles suivants se dessinent dans le domaine de la production et de l'utilisation du TIM. Premièrement, parmi les entreprises nationales, l’accent est mis sur la production de produits d’isolation thermique à base de laine minérale. Cela est dû aux capacités technologiques de la plupart des entreprises construites dans les années 50-80 du siècle dernier. Dans le même temps, à mesure que la ressource technologique se développe, une tendance se crée pour les rééquiper avec des technologies modernes, impliquant généralement l'utilisation de mousses de laine de basalte, de fibre de verre, de polystyrène ou de polyuréthane. Deuxièmement, la majorité des grands fabricants étrangers de matériaux isolants thermiques (ou d'équipements pour leur fabrication) commencent à investir dans l'organisation de la production d'isolants thermiques en Russie.

Dans le domaine de la production de petite et moyenne taille de matériaux isolants thermiques, des directions sont formées pour l'utilisation des technologies modernes pour la production de fibres de basalte et de verre (et de produits à base de celles-ci), TIM, qui étaient traditionnellement classées comme " local ", comme les plaques de tourbe, l'écowool, les panneaux de fibres de ciment; la production de béton cellulaire est largement développée.

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Les bétons aérés et les bétons à base de granulats légers (ou super légers) conservent leur position comme l'un des matériaux de construction les plus efficaces et les plus économiques. Le béton cellulaire est largement utilisé en France, dans les pays scandinaves, en Finlande et en Pologne. La fabrication de produits en béton cellulaire est basée sur des technologies d'usine. La production de produits en béton cellulaire est réalisable à la fois dans un environnement d'usine (industriellement et dans des mini-usines) et sur un chantier de construction à l'aide d'unités mobiles.

Ces dernières années, la construction de logements de faible hauteur en béton cellulaire monolithique ou à partir de gros éléments fabriqués sur le chantier a trouvé une application. En lien avec la hausse du coût de l'énergie, la proportion de béton cellulaire sans autoclave augmente.

Dans le domaine de l'utilisation des matériaux d'isolation thermique, un certain nombre de sujets émergent, dont certains sont déjà en train de devenir traditionnels. Il s'agit de problèmes liés à la résistance au feu des TIM et des structures qui en découlent, de la perméabilité à la vapeur de ces structures, des problèmes liés à l'efficacité thermophysique de certains matériaux, des problèmes de stabilité des propriétés de ces matériaux en fonctionnement.Jusqu'à présent, le sujet de discussion est la question de savoir quelle isolation est la meilleure: à l'extérieur, à l'intérieur ou autre chose?

Les plastiques en mousse ont les meilleures propriétés thermophysiques. Pour la plupart, il s'agit de matériaux en polystyrène expansé et extrudé ou en mousse de polyuréthane, et en plus petits volumes en polyéthylène expansé ou en caoutchouc. Malheureusement, toute matière organique est combustible et synthétique en même temps libère loin de substances inoffensives. Cela implique l'utilisation de tels matériaux dans des structures spéciales conformes aux normes de sécurité lors de l'installation et de l'exploitation. La plupart des polymères commencent à se dégrader lorsqu'ils sont exposés aux rayons UV. Dans une moindre mesure, cela s'applique aux mousses (bien que le styrène libéré ait une propriété cumulative, c'est-à-dire qu'il s'accumule dans le corps), dans une plus grande mesure - au polyéthylène expansé. Le polyéthylène a été conçu à l'origine comme un matériau d'emballage, avec une garantie de décomposition en un à deux ans dans les conditions atmosphériques. Le caoutchouc mousse est un isolant technique. La condition de maintien de la perméabilité normalisée de la structure du bâtiment est importante à la fois du point de vue du maintien de sa durabilité et du point de vue du confort dans la pièce. Toute structure de bâtiment bien formée a la capacité de «respirer», c'est-à-dire de laisser passer l'air, le mélange vapeur-air et la vapeur d'eau à travers elle-même. Cela, d'une part, aide à éliminer les enzymes (produits nocifs du métabolisme humain contenus dans l'air), l'excès de vapeur d'eau des locaux et, d'autre part, il n'y a pas d'accumulation spontanée d'humidité dans le mur lui-même.

L'émergence d'un pare-vapeur sous la forme de l'un ou l'autre TIM empêche le libre échange d'humidité et conduit à l'accumulation d'humidité dans la structure (apparition de moisissures, champignons, gel fissures, conductivité thermique) et à une diminution de la qualité de l'air en la pièce elle-même. La fenêtre s'ouvre et toute la chaleur économisée par l'isolation thermique la traverse pour chauffer la rue. Matériaux d'isolation thermique à perméabilité à la vapeur proche de zéro (certaines mousses, mousse de polyéthylène, mousse de verre), il est conseillé d'utiliser là où cette «propriété» devient positive: dans les plafonds sur fondations, toits, structures de sous-sol.

L'isolation thermique à base de fibres minérales se réfère pour la plupart à des matériaux ignifuges ou incombustibles. Sa perméabilité à la vapeur n'est pas non plus satisfaisante. La durabilité des fibres de basalte et de verre est élevée pour les matériaux nationaux et importés. Malheureusement, on ne peut pas en dire autant des matériaux à base de laine minérale, qui sont principalement produits par des entreprises russes. Les matières premières et les technologies utilisées dans certaines entreprises ne permettent pas la production de fibres résistantes aux environnements agressifs. Par conséquent, les produits ne peuvent (et doivent) être utilisés que si des conditions spéciales pour le pare-vapeur (depuis les locaux) sont respectées, une imperméabilisation est intégrée (le long de la zone extérieure). Il n'est pas recommandé d'utiliser de tels matériaux dans des structures «avancées» comme les systèmes d'isolation à façades ventilées ou dans les systèmes d'isolation collée (méthode «humide»).

Les produits en béton cellulaire peuvent être plus viables économiquement si les codes du bâtiment sont modifiés en ce qui concerne leur conductivité thermique calculée. L'humidité opérationnelle réelle du béton cellulaire est inférieure à celles établies par SNiP 8 et 12% pour les conditions A et B. Cela signifie que la conductivité thermique calculée doit être réglée à un niveau nettement inférieur. Dans ce cas, l'épaisseur des murs en béton cellulaire d'une densité de 600 kg / m3 pour les régions centrales de la Russie sera de 55 à 60 cm.

Les structures thermo-efficaces des murs, des plafonds, des sols et des pièces spéciales doivent répondre à un certain nombre d'exigences. Premièrement, pour aider à réduire les pertes de chaleur et à maintenir une stabilité temporaire pendant la période envisagée par le projet.Deuxièmement, assurer les normes de sécurité incendie imposées à la structure, même si elle comprend un matériau combustible. Troisièmement, ne pas aggraver le microclimat dans la pièce et améliorer le confort et y rester.

MATÉRIAUX D'ISOLATION THERMIQUE À BASE DE FIBRES MINÉRALES

La laine minérale est un matériau fibreux obtenu à partir de silicates fondus, de scories métallurgiques ou d'autres déchets industriels silicatés ou de mélanges de ceux-ci. Il se compose des plus fines fibres entrelacées à l'état vitreux et d'inclusions non fibreuses sous forme de gouttelettes de matière solidifiée. Selon le but, la laine minérale est produite de trois types (GOST 4640-84): A - pour la production de dalles de rigidité accrue à partir d'hydromasse, de dalles de pressage à chaud et semi-sec (grade 200) et d'autres produits sur un synthétique classeur; B - pour la production de plaques de grades 50, 75, 125, 175, cylindres, semi-cylindres sur liant synthétique, nattes, cordes et feutre; B - pour la production de brames sur un liant bitumineux. Pour le coton fourni pour la fabrication de produits ou la laine commerciale, le module d'acidité, le diamètre moyen des fibres, la densité, l'humidité et la teneur en matière organique sont contrôlés.

Les panneaux de laine minérale sur un liant synthétique sont produits en fonction de la densité des grades 50, 75, 125, 175, 200, 300 des catégories de qualité supérieure et supérieure avec ou sans additifs modifiés (GOST 9573-82). Les plaques des grades 200 et 300 sont fabriquées uniquement hydrophobisées. La teneur en humidité des dalles ne dépasse pas 1%. Les plaques 50 et 75 doivent être suffisamment flexibles pour se plier autour d'un cylindre de 217 mm de diamètre. Dimensions de la dalle (mm): longueur 1000; largeur 500, 1000; épaisseur 20-100 avec un intervalle de 10 mm.

On utilise comme liants synthétiques: les alcools phénoliques (grades B, V, D), neutralisés avec du sulfate d'ammonium avec addition d'eau ammoniacale; résine d'urée (KS-11), résine phénol-formaldéhyde (SFZh-3056). Les latex de caoutchoucs synthétiques, l'émulsol, la dispersion d'acétate de polyvinyle sont utilisés comme additifs plastifiants qui augmentent la flexibilité du film de résine durcie, des compositions à base d'argiles bentonites sont utilisées comme hydrofuges; composés organosiliciés, etc.

Les plaques sur un liant bitumineux sont subdivisées, en fonction de la densité et de la compressibilité, en grades 75, 100, 150, 200, 250 (GOST 10140-80). Humidité en poids pas plus de 1%. Les bitumes de construction pétrolière (GOST 6617-76) de nuances BN-50/50, BN-70/30, BN-90/10 sont utilisés comme liant. La fusion de bitume de différentes qualités est possible. Pour la production de plaques de laine minérale dure, on utilise des émulsions et des pâtes de bitume qui, en plus du bitume, comprennent de la colophane, du kaolin ou de l'argile, de la diatomite ou du tripoli.

Les plaques sont utilisées pour isoler les murs, les structures de toit; équipements technologiques et pipelines.

Les semi-cylindres et cylindres en laine minérale (pour l'isolation thermique des pipelines), en fonction de la densité (kg / m3), sont divisés en grades: 100, 150, 200 (GOST 23208-83). Ils sont produits en longueurs de 500, 1000 mm, avec un diamètre intérieur de 18 à 219 mm et une épaisseur de 40 à 80 mm. La teneur en liant synthétique n'est pas supérieure à 5%. Humidité pas plus de 1%.

Les nattes à couches verticales en laine minérale (lamelles) sont des structures industrielles thermo-isolantes, constituées de couches d'isolation thermique et de recouvrement. En tant que couche d'isolation thermique, des bandes sont utilisées, découpées dans des panneaux de laine minérale sur un liant synthétique, pivotées à 90 degrés pour conférer une plus grande rigidité. La couche de protection est constituée d'une feuille d'aluminium, dupliquée avec une maille de verre ou de fibre de verre, une feuille de ruberoïde, une feuille d'insol, une feuille de carton. En fonction de la densité, les tapis à couches verticales sont divisés en grades 75 et 125 (GOST 23307-78 *). La teneur en humidité des produits ne dépasse pas 1% en poids. Dimensions des tapis (mm): longueur -600-1000; largeur 750-1260; épaisseur 40-100.

Les tapis cousus en laine minérale sont des feuilles de laine minérale avec ou sans matériau de revêtement sur un ou les deux côtés, cousus avec du fil ou du fil. Les tapis ont une bonne flexibilité. Par densité (kg / m3), ils sont subdivisés en grades 100, 125. Les nattes sont produites avec une longueur de 1000-2500 mm avec un intervalle de 250 mm, une largeur de 500 et 1000 mm et une épaisseur de 40, 50, 60 , 70, 80, 100, 120 mm.Il est permis, après accord avec le consommateur, de fabriquer des tapis jusqu'à 6000 mm de long et jusqu'à 2000 mm de large. Les tapis sont utilisés pour isoler les canalisations d'un diamètre supérieur à 273 mm et les équipements industriels à grand rayon de courbure à une température de la surface isolée de -180 à + 700 ° C.

Un cordon thermo-isolant est un faisceau de différentes tresses (sous la forme d'un bas en maille) en coton, verre, nylon, fil lavsan ou fil d'acier. Pour remplir le bas de maillage, on utilise du minéral, du verre, du basalte, de la mullite-silice, de la laine de céramique, ainsi que des déchets issus de la production de ces matériaux. En fonction de la densité du coton, le cordon (TU 36-1695-79) a des grades 100, 150, 200, 250, 300, 350. La longueur du cordon dans la bobine doit être d'au moins 15 m avec un diamètre de 30 à 50 mm et d'au moins 10 m avec un diamètre de 60 à 90 mm. La plus grande taille de maillage du cordon est de 6 mm. La conductivité thermique d'un cordon en laine minérale à une température de 20 ± 5 ° C est de 0,07 W / m ° C, la laine de verre et céramique est de 0,064 W / m ° C. La flexibilité du câble doit garantir la possibilité de envelopper librement une canalisation d'un diamètre de 15 mm avec un diamètre de câble de 30 à 50 mm et une canalisation d'un diamètre de 30 mm avec un diamètre de câble de 60 mm.

Le cordon thermo-isolant est utilisé pour isoler les canalisations d'un diamètre allant jusqu'à 108 mm, qui présentent un nombre important de coudes. La température maximale d'utilisation du cordon, en fonction du matériau d'isolation thermique, est la suivante: pour la laine minérale - 600 ° C; pour le verre -400 ° С; pour céramique (kaolinique) 1100 ° C

Manuel d'un spécialiste de la construction "Builder" 2/2004

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16 matériaux populaires: avantages et inconvénients de la meilleure isolation

Le marché des matériaux isolants est représenté par une grande variété d'assortiments. Les types les plus couramment utilisés sont décrits ci-dessous.

Laine de basalte

C'est un matériau fibreux. De tous les types d'isolation, c'est le plus populaire, car la technologie pour son utilisation est simple et le prix est bas.

Avantages:

Résistance;
Bonne isolation phonique;
Résistance au gel;
Porosité élevée.

Désavantages:

Au contact de l'humidité, les propriétés de rétention de chaleur sont réduites;
Faible résistance;
L'application nécessite un matériau supplémentaire - un film.

Laine de verre

La technologie de fabrication implique une composition similaire avec le verre. D'où le nom du matériau. Avantages:

Excellente insonorisation;
Haute résistance;
Protection contre l'humidité;
Résistant aux températures élevées.

Désavantages:

Durée de vie courte;
Moins d'isolation thermique;
Formaldéhyde dans la composition (pas tous).

Verre mousse

Pour la fabrication de ce matériau en production, de la poudre de verre et des éléments générateurs de gaz sont utilisés. Avantages:

Étanche;
Résistance au gel;
Haute résistance au feu.

Moins:

Prix élevé;
Étanchéité à l'air.

Produits bio

Selon le facteur environnemental, ils le sont en premier lieu, mais leur utilisation n'est pas toujours pertinente. Les matières premières suivantes peuvent être utilisées pour la production:

fibre de bois;
papier;
écorce de liège.

Sur leur base, une variété de matériaux isolants sont obtenus.

Laine de cellulose

Il est obtenu à partir de fibre de bois. De tous les produits biologiques, la laine de cellulose est le plus courant. Il est utilisé sous forme libre ou sous forme de plaques. Son utilisation est limitée par un certain nombre d'inconvénients:

faible réfractarité (pour compenser cette qualité, du polyphosphate d'ammonium peut être ajouté à la composition);
sensibilité à la moisissure et à la moisissure.

Les avantages de la laine de cellulose sont de bonnes propriétés d'isolation thermique à faible coût. Le processus d'installation ne pose pas de difficultés particulières.

Granulés de papier

Pour leur production, les vieux papiers sont principalement utilisés. Le traitement avec des sels spéciaux rend les produits ininflammables. Le papier granulaire remplit les cavités et a un bon pouvoir hydrofuge. Le principal inconvénient est le champ d'application limité.

De plus, lors de l'installation, vous ne pouvez pas vous passer des services de spécialistes, car un tel travail nécessite certaines compétences.

Écorce de liège

Les matériaux d'isolation thermique sont obtenus à partir de celui-ci en pressant des matières premières à haute température. Ils diffèrent:

facilité;
durabilité;
résistance à la flexion et à la compression;
résistance à la pourriture;

Pour que le matériau ne s'enflamme pas, les matières premières sont traitées avec des imprégnations synthétiques spéciales, ce qui affecte négativement le facteur environnemental.

Produits à partir de matières premières inorganiques

La base est utilisée:

rochers;
un verre;
mousse de polyuréthane et mousse de polystyrène;
caoutchouc mousse;
différents types de béton.

Les matériaux d'isolation thermique ont leurs propres caractéristiques - considérez les plus courants d'entre eux.

Laine de roche

Le processus de fabrication implique de la roche, qui fond et se transforme en fibre et en air. La laine de roche est utilisée pour l'isolation des murs. Le processus technologique à forte intensité énergétique se reflète dans le coût élevé du matériau. Un autre inconvénient important est l'élimination spéciale.

La laine de roche est un matériau ignifuge car elle peut résister à des températures élevées. Il n'est pas sujet à la décomposition. Les structures qui en sont constituées ont de bons paramètres d'isolation thermique et une isolation phonique élevée.

Perlite

Les propriétés de cette roche volcanique étaient connues au siècle dernier. Lorsqu'il est chauffé, son volume augmente considérablement. L'isolation thermique avec de la perlite ne pose pas de difficultés particulières. Les granulés sont versés ou soufflés dans les fentes. Il peut également faire partie de la solution d'isolation thermique en tant que composant principal.

Les matériaux d'isolation thermique obtenus à partir de celui-ci sont respectueux de l'environnement. La structure de la perlite ne change pas avec le temps, de sorte que la couche d'isolation thermique ne rétrécit pas. Il résiste à l'humidité et au feu ouvert.

Le seul inconvénient lors de son utilisation est le versement de granulés à partir des vides lors de la pose de communications de structures déjà isolées.

Laine minérale

Il s'agit de l'isolant thermique le plus courant. Il peut être produit sous différentes formes - ce sont des assiettes, des cylindres, des nattes et du coton en vrac. Les dolomites, basaltes et autres minéraux sont utilisés comme matières premières principales. Les matériaux d'isolation thermique sont fabriqués en extrayant des fibres de minéraux et en les liant avec des résines spéciales.

La laine minérale présente de nombreux avantages:

résistance aux champignons;
sécurité incendie élevée;
résistance au gel;
isolation phonique supplémentaire;
un bon indicateur d'isolation thermique.

Lors du choix d'un matériau, on ne peut que prendre en compte ses inconvénients. La laine de coton est hautement toxique et doit donc être isolée des locaux d'habitation. Son installation doit prévoir un pare-vapeur, sinon de la condensation s'accumule en surface.

Verre mousse

Le coût de ce matériau est assez élevé et l'installation nécessitera une ventilation supplémentaire. Pour d'autres propriétés, le verre mousse est supérieur aux autres produits inorganiques. Il a une structure suffisamment solide pour que des attaches puissent y être installées.

Le verre mousse est résistant à l'humidité et aux moisissures et a une résistance élevée au gel. Tous ces facteurs assurent une longue durée de vie de l'isolant.

Mousse de polyurethane

Les matériaux d'isolation thermique modernes ne peuvent pas se passer de ce représentant. Pour l'isolation, la mousse de polyuréthane n'est utilisée qu'à l'état liquide. Cela nécessite une installation spéciale dans laquelle les composants sont mélangés à de l'air. Le résultat est un aérosol qui est uniformément appliqué sur la surface.

Les surfaces inégales peuvent être isolées avec de la mousse de polyuréthane; une telle installation prend un minimum de temps. L'avantage incontestable est l'absence de joints lors de l'installation. Le polyuréthane n'est pas affecté par l'environnement biologique, mais il est hautement inflammable, ce qui entraîne la libération de gaz toxiques.

Mousse de polystyrène

Représente des boules de différents diamètres reliées les unes aux autres. Obtenez des plaques de mousse en appuyant sur. Le matériau est facile à installer et se distingue par ses propriétés telles que sa résistance et son faible coût.L'isolation nécessite une ventilation supplémentaire, car la mousse "ne respire pas".

Un traitement de surface supplémentaire est également nécessaire, car la structure est détruite lorsqu'elle est exposée aux rayons ultraviolets. La même chose se produit lorsqu'il est exposé à l'humidité.

Polystyrène expansé

Ce matériau est beaucoup plus résistant que la mousse évoquée précédemment. Il n'est pas affecté par l'humidité. La mousse de polystyrène extrudé a reçu une caractéristique améliorée de conductivité thermique en raison de la microstructure intégrée. L'air et l'humidité ne peuvent pas pénétrer dans le matériau car les cellules individuelles sont isolées les unes des autres et remplies d'air.

Le seul facteur auquel la mousse de polystyrène extrudé ne résiste pas est le feu. Sous son influence, il libère des substances toxiques. De plus, l'isolant fabriqué à partir de cette matière première ne «respire» pas.

Isolation réfléchissante

Les radiateurs, appelés réflexes ou réfléchissants, fonctionnent sur le principe du ralentissement du mouvement de la chaleur. Après tout, chaque matériau de construction est capable d'absorber cette chaleur, puis de l'émettre. Comme vous le savez, la perte de chaleur se produit principalement en raison de la sortie des rayons infrarouges du bâtiment. Ils pénètrent facilement même les matériaux à faible conductivité thermique.

Mais il existe d'autres substances - leur surface est capable de réfléchir de 97 à 99% de la chaleur qui l'atteint. Il s'agit par exemple de l'argent, de l'or et de l'aluminium poli sans impuretés. En prenant l'un de ces matériaux et en construisant une barrière thermique avec un film de polyéthylène, vous pouvez obtenir un excellent isolant thermique. De plus, il servira simultanément de pare-vapeur. Par conséquent, il est idéal pour l'isolation des bains ou des saunas.

L'isolant réfléchissant est aujourd'hui de l'aluminium poli (une ou deux couches) plus de la mousse de polyéthylène (une couche). Ce matériau est mince, mais donne des résultats tangibles. Ainsi, avec une épaisseur d'un tel appareil de chauffage de 1 à 2,5 centimètres, l'effet sera le même que lors de l'utilisation d'un isolant thermique fibreux de 10 à 27 centimètres d'épaisseur. A titre d'exemple, nommons Armofol, Ekofol, Porileks, Penofol.

À quels paramètres devez-vous faire attention lors du choix?

Le choix d'une isolation thermique de qualité dépend de nombreux paramètres. Les méthodes d'installation, le coût et d'autres caractéristiques importantes, sur lesquelles il vaut la peine de s'attarder plus en détail, sont pris en compte.

En choisissant le meilleur matériau économe en chaleur, vous devez étudier attentivement ses principales caractéristiques:

Conductivité thermique. Ce coefficient est égal à la quantité de chaleur qui en 1 heure traverse 1 m d'un isolant d'une surface de 1 m2, mesurée par W. L'indice de conductivité thermique dépend directement du degré d'humidité de la surface, car l'eau passe mieux la chaleur que l'air, c'est-à-dire que la matière première ne fera pas face à ses tâches.
Porosité. Il s'agit de la proportion de pores dans le volume total de l'isolant thermique. Les pores peuvent être ouverts ou fermés, grands ou petits. Lors du choix, l'uniformité de leur distribution et de leur apparence est importante.
Absorption de l'eau. Ce paramètre indique la quantité d'eau qui peut être absorbée et retenue dans les pores de l'isolant thermique en contact direct avec un environnement humide. Pour améliorer cette caractéristique, le matériau est soumis à une hydrophobisation.
Densité des matériaux d'isolation thermique. Cet indicateur est mesuré en kg / m3. La densité montre le rapport de la masse au volume d'un produit.
Humidité. Affiche la quantité d'humidité dans l'isolant. L'humidité de sorption indique l'équilibre de l'humidité hygroscopique dans des conditions de différents indicateurs de température et d'humidité relative.
Perméabilité à la vapeur d'eau. Cette propriété indique la quantité de vapeur d'eau traversant 1 m2 d'isolant en une heure. L'unité de mesure de la vapeur est le mg, et la température de l'air à l'intérieur et à l'extérieur est considérée comme la même.
Résistant à la biodégradation.Un isolant thermique avec un degré élevé de biostabilité peut résister aux effets des insectes, des micro-organismes, des champignons et dans des conditions d'humidité élevée.
Force. Ce paramètre indique l'impact sur le produit aura le transport, le stockage, l'installation et l'exploitation. Un bon indicateur est compris entre 0,2 et 2,5 MPa.
Résistance au feu. Tous les paramètres de sécurité incendie sont pris en compte ici: l'inflammabilité du matériau, son inflammabilité, sa capacité à dégager des fumées, ainsi que le degré de toxicité des produits de combustion. Ainsi, plus l'isolant résiste longtemps à la flamme, plus son paramètre de résistance au feu est élevé.
Résistance à la chaleur. La capacité d'un matériau à résister aux températures. L'indicateur démontre le niveau de température, après avoir atteint les caractéristiques du matériau, la structure changera et sa résistance diminuera également.
Chaleur spécifique. Elle est mesurée en kJ / (kg x ° C) et démontre ainsi la quantité de chaleur accumulée par la couche d'isolation thermique.
Résistance au gel. Ce paramètre montre la capacité du matériau à tolérer les changements de température, le gel et le dégel sans perdre ses principales caractéristiques.

Lors du choix de l'isolation thermique, vous devez vous souvenir de tout un éventail de facteurs. Il est nécessaire de prendre en compte les principaux paramètres de l'objet isolé, les conditions d'utilisation, etc. Il n'y a pas de matériaux universels, car parmi les panneaux, mélanges en vrac et liquides présentés sur le marché, il est nécessaire de choisir le type d'isolation thermique le plus adapté à un cas particulier.

Caractéristiques principales

Lors du choix d'un matériau particulier, il est nécessaire de prendre en compte toutes les caractéristiques qui affectent la conductivité thermique et d'autres facteurs pour créer un microclimat optimal dans un salon. La hâte dans une affaire aussi grave n'est pas nécessaire, car les propriétés des matériaux d'isolation thermique déterminent le niveau de confort de vie requis. La tâche principale des matériaux pour créer une isolation thermique de haute qualité est d'éviter les pertes de chaleur pendant la saison froide et de créer une barrière à la pénétration de la chaleur pendant la saison chaude.

Une bonne isolation thermique améliore considérablement le confort de votre maison.

Petite excursion dans la physique scolaire: le transfert de chaleur se produit dans le mouvement des molécules. Il n'y a aucun moyen de l'arrêter, mais il est tout à fait possible de le réduire. Il y a une règle: dans l'air sec, le mouvement des molécules ralentit autant que possible. Cette propriété naturelle est à la base de la production de tout matériau d'isolation thermique. Cela signifie que l'air est "scellé" de toutes les manières possibles - dans des capsules, des pores ou des cellules. Caractéristiques fondamentales:

Conductivité thermique. Cette propriété est considérée comme basique pour chaque type. Cette caractéristique montre la quantité de chaleur qui peut traverser une isolation de 1 m d'épaisseur sur une surface de 1 m2. Plusieurs facteurs affectent la conductivité thermique: le degré de porosité, l'humidité, le niveau de température, les caractéristiques de la composition chimique, et bien plus encore.

Test de conductivité thermique des matériaux isolants

Absorption de l'eau. La capacité d'absorber l'humidité en contact direct avec elle est un critère de sélection important. Cette caractéristique est particulièrement importante pour les pièces à forte humidité.
Densité. L'indice de densité affecte sa masse et le degré de pondération de la structure.
Stabilité biologique. Le matériau bio-résistant empêche le développement de moisissures, de champignons et d'agents pathogènes.
Capacité thermique. Le paramètre est important dans des conditions climatiques avec des changements de température brusques et fréquents. Une bonne capacité thermique indique la capacité d'accumuler le maximum de chaleur.

Un point important est également la commodité de travailler avec le matériau.
En plus des paramètres de sélection fondamentaux, il en existe de nombreux autres, tels que la résistance au gel, le niveau de sécurité incendie, la flexibilité et bien plus encore.La classification générale des matériaux d'isolation thermique est la suivante:

biologique;
inorganique;
mixte.

Tous les types d'appareils de chauffage ont leurs propres caractéristiques, la spécificité des technologies de production conformes à GOST et le champ d'application. En utilisant une comparaison des avantages et en connaissant les «pièges» possibles pendant le fonctionnement, vous pouvez faire le seul bon choix.

Chaque matériau a ses propres caractéristiques et caractéristiques.

Recommandations d'isolation

Il est préférable d'effectuer des travaux d'isolation en été, lorsque l'humidité de l'air est minimale.

Les murs d'isolation de la pièce doivent être parfaitement secs. Vous pouvez les sécher après un plâtrage supplémentaire, des travaux de finition pour niveler les surfaces à l'aide de sèche-cheveux de construction et de pistolets à air chaud.

Étapes de l'isolation de surface:

Nettoyer la surface des éléments décoratifs - papier peint, peinture.
Traitement des murs avec des solutions antiseptiques, apprêt de la surface avec pénétration profonde dans les couches de plâtre.
Dans certains cas, lors de l'installation de mousse de polystyrène et d'éléments chauffants électriques, les murs sont pré-nivelés à l'aide de plâtre de salle de bain étanche.
L'installation de l'isolation doit être effectuée conformément aux instructions prescrites par le fabricant pour ce type de matériau.
Installation d'une cloison de protection pour appliquer la finition finale, ou recouvrir la surface avec un treillis de construction, en l'enduisant.
Création d'une composition unique avec le design global de la pièce.

Isoler les murs à l'intérieur de la maison est l'un des moyens les plus efficaces pour protéger votre maison de la pénétration du froid et des effets négatifs de la condensation, l'essentiel est d'observer la séquence technologique des étapes. Plus de détails sur la technologie d'isolation d'une maison de l'intérieur peuvent être trouvés dans ce matériau.