Isolation des murs avec remplissage PPU
Le versement de mousse de polyuréthane dans les vides entre les murs est utilisé pour isoler et renforcer les murs d'une maison en construction ou d'une structure déjà utilisée. Lors de la construction de maisons, des briques de 1,5 ou 2 briques sont utilisées. Selon SNiP II-3-79, afin de fournir une protection adéquate contre le froid, l'épaisseur de la paroi doit être d'au moins 1,2 mètre.
Il n'est pas pratique d'utiliser un tel nombre de briques en raison de la charge sur les fondations et de la complexité de l'installation, les murs sont donc fabriqués à deux couches. L'intérieur et l'extérieur sont érigés, laissant un espace de 50 centimètres entre eux pour une libre circulation de l'air. Cela aide à retenir la chaleur et à empêcher la formation de condensation. Mais cela ne suffit pas pour une isolation à part entière. Il est difficile d'isoler l'espace entre les murs avec des matériaux roulés ou souples. La méthode de remplissage des vides avec de la mousse PU vous permet de remplir uniformément tous les espaces à l'intérieur des murs et entre eux.
Technologie de remplissage du tuyau avec de la mousse de polyuréthane par le haut
Lors du versement par le haut, les tuyaux pré-assemblés sont également positionnés à un angle de 1 ° à 15 ° par rapport à l'horizontale (voir Fig. 2.). Cependant, dans ce cas, la quantité requise de mélange de mousse est introduite dans la zone entre le tuyau en acier et le tuyau en PEHD à travers une ouverture dans le capuchon supérieur. La force de gravité fait couler une masse de viscosité relativement faible dans le tuyau. La vitesse de ce flux dépend de l'angle sous lequel se trouvent les tuyaux, plus il est grand, plus la masse s'écoule rapidement. Cette méthode suppose également une distribution initiale de mousse le long du tuyau, avant que la mousse ne se dilate rapidement. La mousse remplit en outre le tuyau du centre aux extrémités. L'expérience a montré que la meilleure répartition des propriétés est obtenue lorsque la mousse atteint l'évent inférieur environ vingt secondes plus tôt que le haut. Naturellement, immédiatement après cela, les trous de ventilation sont scellés.
Figure. 2
La distribution initiale du matériau réduit le trajet que la mousse en expansion doit parcourir jusqu'à ce que l'espace entre les tuyaux soit complètement rempli. Cela permet un débordement réduit ou un volume de remplissage minimum. Cela facilite le remplissage de tuyaux plus longs. Une uniformité élevée de la mousse et une distribution étroite de la densité de la mousse sont obtenues lorsque l'angle de tuyau correct est sélectionné. Cependant, dans ce cas, cet angle joue un rôle plus important que lors du versement par le bas, de sorte que la compétence de l'opérateur doit être plus élevée. Il est fortement recommandé d'utiliser des tableaux qui fournissent les données d'angle de remplissage appropriées.
Caractéristiques de l'utilisation de la mousse de polyuréthane pour le versement
Après avoir mélangé les composants A et B, la mousse de polyuréthane à verser est un mélange plastique. Après durcissement, il devient dense et résistant, a une structure cellulaire. Le matériau est léger et dur, ne se déforme pas et ne se brise pas.
Le coefficient de conductivité thermique de la mousse de polyuréthane est l'un des plus bas - 0,022 W / mK. Par conséquent, même une petite couche de quelques centimètres suffit à protéger la structure du froid. PPU a une adhérence élevée, est attaché au métal, au verre, au bois, au béton. Pénètre dans les pores et les fissures, les remplit et maintient une structure homogène pendant 30 ans.
Comment fabriquer un moule à partir de polyuréthane liquide. Instructions pas à pas
Bonjour à tous! Nous publions régulièrement des guides thématiques sur le stockage et le fonctionnement des produits polymères sur notre site Internet, et parlons des innovations dans ce domaine et de ses innovations.Plus tôt, nous vous avons expliqué comment préparer notre polyuréthane pour son utilisation, ainsi que des informations pédagogiques générales sur les élastomères tels que le polyuréthane pour moules et leurs dérivés. Nos guides comprennent des informations sur l'adhérence, le dégazage des polyuréthanes et des composés de moulage par injection, ainsi que des notes de bas de page sur la dureté Shore A et plus encore. Dans cet article, nous aimerions présenter à votre attention un guide étape par étape sur la façon de couler notre moule en polyuréthane Advaform 40 pour fabriquer un moule en pierre décorative. Nous notons également que cette instruction est applicable non seulement à notre polyuréthane, mais également à d'autres élastomères moulés à froid (mais en conformité avec les instructions pertinentes).
La première étape. Collecte des outils nécessaires. Une liste de tout ce dont nous avons besoin pour produire un moule en polyuréthane: polyuréthane liquide pour moules Advaform 40, coffrages (ou planches ou autres éléments à partir desquels il est assemblé), agent de démoulage ou lubrifiant, maître modèle (un échantillon de la pierre qui nous allons copier dans le moule), un récipient dans lequel nous mélangerons du polyuréthane et une perceuse avec une buse - un mélangeur (idéalement), et ainsi - une canne ou une planche ordinaire fera l'affaire.
Deuxième étape. Préparation du coffrage. Nous assemblons nos coffrages à partir de planches ou d'autres matériaux appropriés à cet effet. Lors de l'assemblage du coffrage, respectez les règles principales: il doit s'adapter parfaitement à la surface sur laquelle il repose et les bords du coffrage eux-mêmes doivent former des joints serrés. Toutes les fissures doivent être bien fermées.
Troisième étape. Préparer la surface. Model master - disposez les échantillons à l'intérieur du coffrage. La surface et toutes les faces du coffrage avec lesquelles le polyuréthane va interagir sont traitées avec un agent de démoulage. Il est important d'observer le juste milieu: n'utilisez pas trop de composition, mais appliquez-la en une quantité telle que la future forme ne colle pas lorsqu'elle est retirée. En règle générale, il s'agit de 2-3 coups de pinceau.
Quatrième étape. Nous préparons et mélangons les composants en polyuréthane. Comment préparer le polyuréthane liquide pour la coulée a été décrit dans notre article précédent. Les composants eux-mêmes, après préparation, doivent être mélangés dans un récipient séparé, en les y versant séquentiellement. Remuez lentement le polyuréthane, à faible vitesse jusqu'à ce qu'un liquide homogène se forme.
Cinquième étape. Remplir le formulaire. Une fois toutes les étapes précédentes terminées, nous procédons à la coulée de notre mélange. Il doit être versé lentement et à un moment donné. Le moulage lui-même doit se poursuivre jusqu'à ce que le modèle principal soit caché sous une couche de polyuréthane de 1,5 à 3 centimètres.
Matériel de coulée
Pour couler les murs de PPU, des complexes de coulée sont utilisés. Un tel équipement vous permet de doser avec précision les composants pour obtenir de la mousse de polyuréthane, de les mélanger à un état homogène et de les verser dans l'espace entre les murs. Les installations sont à haute pression (plus de 100 atmosphères) et basse pression (4 à 10 atmosphères).
Dans les appareils à haute pression, le mélange des composants se produit en raison de la pénétration les uns dans les autres. Dans les nettoyeurs basse pression, les matériaux sont mélangés avec un mélangeur spécial. L'air ne participe pas à ce processus, car ses bulles conduisent à la formation de vides à l'intérieur de la matière. Le PPU est amené à la surface à l'aide d'un pistolet pulvérisateur.
Les installations à basse pression pèsent généralement jusqu'à 100 kilogrammes. Cela permet de les déplacer facilement dans l'espace lors du coulage des murs en PPU. Ils sont faciles à utiliser et peuvent être utilisés à la maison. Les inconvénients comprennent la petite longueur des tuyaux des buses de pulvérisation, la consommation de matière plus élevée par rapport aux installations à haute pression.
La performance des installations haute pression permet de remplir de grandes surfaces, à l'aide de tuyaux jusqu'à 120 mètres, évitant la formation de matières en suspension à proximité du site de pulvérisation.Les inconvénients comprennent le coût élevé de l'équipement, le poids supérieur à 100 kg, la complexité d'utilisation - un spécialiste est nécessaire pour travailler avec l'installation.
Équipement optionel
Convoyeur à carrousel pour 4-8 formes (pour coquilles)
Moules de coulée pour différents types de produits en mousse de polyuréthane
Moules avec un angle de segment de 180 degrés. (demi-cylindre) pour la coulée de coques en mousse polyuréthane
Moule plat pour la coulée de la plaque PPU 1200x600x50
Moule et produit fini (oreiller) en mousse de polyuréthane moulée élastique pour meubles
Moules et produits finis (tête de lit) - articles d'ameublement
Moule et produit fini (rosace de plafond) - élément de décoration
Moules sur mesure pour le moulage d'accoudoirs en mousse polyuréthane flexible pour fauteuils médicaux
Poinçon (moitié supérieure du moule, avec une carotte pour injection) du produit "Siège de chaise de bureau"
Moule pour moulage à partir de produits en mousse de polyuréthane du type "râpe"
Moule pour couler la "boîte" en mousse de polyuréthane (coffre du pêcheur d'hiver, glacière pour le distributeur de bière)
Moule pour couler les portes métalliques, conçu pour l'empilage simultané de jusqu'à 8 portes.
Un moule pour la fabrication de panneaux thermiques revêtus de carreaux de clinker et de produits finis obtenus sous cette forme.
Exemples d'installations haute pression:
- Complexe polymère PK-60 - capacité jusqu'à 60 l / min, tête de remplissage autonettoyante, motoréducteur asynchrone, contrôleur industriel avec écran tactile;
- Graco HGR - capacité jusqu'à 20 kg / min, entraînement hydraulique, contrôleur d'amorçage, précision de rapport automatique. Regardez la vidéo sur le fonctionnement de l'installation Graco en utilisant l'exemple du coulage inter-murs "Chemtrast SKZ-20":
- Hennecke - capacité jusqu'à 35 kg / min, entraînement hydraulique, conteneurs intégrés de 250 litres, tête de remplissage, contrôle automatique de la précision du dosage.
La technologie de couler un tuyau avec de la mousse de polyuréthane avec une broche
La méthode de tirage est similaire à la technique de coulée à tête mobile en ce qu'elle est une méthode de coulée par lots avec injection continue de mousse. Les tuyaux sont maintenus horizontalement. La mousse est appliquée sur une fine membrane en papier semi-perméable située entre les tuyaux primaire et secondaire. Au fur et à mesure que la mousse est appliquée, la membrane est tirée le long du tuyau (voir fig. 5). La mousse commence à se dilater à l'intérieur du tuyau à mesure qu'elle se déplace vers l'extrémité éloignée. La mousse doit parcourir un chemin court, ce qui lui permet de fonctionner avec un débordement minimal. De cette manière, les mêmes propriétés de mousse peuvent être obtenues le long du tuyau. La répartition constante du mélange de composants dans le tuyau facilite le remplissage de tuyaux longs et étroits jusqu'à 30 mètres de long. L'inconvénient de ce procédé de coulée est que la membrane reste à l'intérieur de la mousse, ce qui peut conduire à une mauvaise adhérence de la mousse sur le tuyau extérieur. Il est également nécessaire de coordonner le volume de composants versés sur la membrane et sa perméabilité.
Figure. cinq
Technologie de remplissage de mousse de polyuréthane
Il existe deux approches pour l'isolation thermique des murs creux en utilisant la méthode de moulage PUF. Si le bâtiment est en construction, le matériau est coulé par le haut entre les murs extérieurs et intérieurs. Pour ce faire, choisissez de la mousse de polyuréthane avec un temps de démarrage élevé - 30 à 45 secondes. Par exemple, "Khimtrast SKZ-30 (ralenti)". La substance a le temps de descendre, puis commence à se dilater, remplissant tous les vides et fissures.
Comment remplir de la mousse polyuréthane si le bâtiment est déjà en fonctionnement? Pour isoler la maison construite, le PPU est coulé entre le mur et le revêtement extérieur. Habituellement, un matériau avec un temps de démarrage court est utilisé - 10 à 20 secondes. Par exemple, "Himtrust SKZ-20". Dans le mur extérieur de la maison, des trous d'un diamètre de 12 à 14 millimètres sont percés à la profondeur de la maçonnerie. La distance entre les trous est de 50 à 100 centimètres. Ils sont placés dans un motif en damier. Il est nécessaire de remplir les trous de la mousse PU de bas en haut.Cela distribuera le matériau uniformément, sans vides à l'intérieur. Après le remplissage, les trous doivent être fermés avec des chevilles en bois afin que le matériau ne s'échappe pas. La mousse de polyuréthane durcit en 1 à 2 minutes, forme une couche dense étanche à l'humidité entre le mur intérieur et le revêtement du bâtiment.
Types de mousse de polyuréthane de remplissage
L'unité de remplissage PPU est un complexe mécanisé, à l'intérieur duquel deux composants liquides sont mélangés qualitativement. Ce sont des polyols et des isocyanates. Selon la documentation adoptée en Fédération de Russie, le polyol est étiqueté comme composant A, isocyanate - comme composant B. Le volume dosé de ces liquides est introduit dans la chambre de mélange.
IMPORTANT! Les composants sont soigneusement mélangés dans la chambre. Cette fonction est assurée par un mélangeur dynamique sans air comprimé. La composition obtenue à la suite du mélange est introduite dans un moule spécialement préparé pour cette opération. Un processus similaire est appelé remplissage en mousse de polyuréthane.
Pour le remplissage, il existe un certain nombre de fabricants d'excellentes installations domestiques. Les produits les plus populaires sur le marché de la mousse de polyuréthane en Russie sont les agrégats, Moscou. L'entreprise est un leader de l'industrie et propose à ses partenaires différents types de machines de remplissage de mousse polyuréthane:
PK-60 - 60 litres par minute;
PK-90 - 90 litres par minute;
PK-200 - 200 litres par minute.
Chaque unité diffère légèrement des autres par sa conception, principalement par ses performances. La base de tous les complexes:
- unité de versement;
- la capacité est hydropneumatique;
- dispositif de dosage de pompage.
Le reste des unités et mécanismes se réfèrent à des options supplémentaires servant à automatiser, simplifier et contrôler la qualité du processus de coulée. En fonction du type de mousse utilisée, des performances, chaque mousse de polyuréthane de remplissage en est équipée. Vous pouvez acheter un tel équipement sur le portail Internet et via le service commercial de l'entreprise.
Le matériel de coulée fabriqué à l'étranger est devenu répandu en Russie. Les fabricants nationaux utilisent massivement Systèmes de remplissage de mousse de polyuréthane à Moscou et toutes les régions de la Fédération de Russie des marques mondiales suivantes: Graco (États-Unis) et Garaf (Espagne). Ces dernières années, Graco s'est développé particulièrement rapidement avec son partenaire GlasCraft, la société espagnole Gusmer.
Parallèlement aux produits des États-Unis, des marques mondiales bien connues pour le coulage de mousse de polyuréthane d'Allemagne, d'Italie et de Chine sont utilisées en Russie. Le prix d'une usine de coulée de mousse de polyuréthane à Moscou, en fonction de la capacité et de la productivité, varie entre 100 000 et 500 000 roubles. Dans les régions russes, vous pouvez acheter un système de remplissage en mousse de polyuréthane pour 50 000 à 300 000 roubles.
Différences de performances de la machine
Chaque remplisseuse a ses propres volumes de production et ses propres caractéristiques de puissance. Il n'est pas difficile d'acheter du matériel pour couler de la mousse de polyuréthane, cependant, avant d'acheter, vous devez analyser clairement vos propres besoins pour cette technique. Le classificateur unifié des équipements de remplissage PPU prévoit la production de deux groupes de machines:
- Petit, avec une capacité de remplissage allant jusqu'à 12 litres par minute.
- Grand, avec une capacité de remplissage allant jusqu'à 48 litres par minute.
REMARQUE!
Les petites unités sont équipées de moteurs électriques 3G d'une puissance de 0,75 kW, tension de 220 V. Le rotor tourne sous charge à l'intérieur de la chambre de mélange avec une fréquence de 3000 à 4200 tr / min. Le volume de la chambre de mélange est de 200 cm³. Garantie du fabricant: un an à compter de la date d'entrée en mode de fonctionnement permanent, mais au plus tard 90 jours à compter de la date de vente.
Les grandes unités sont équipées de moteurs électriques 3G d'une puissance de 0,75 kW et 1,1 kW, avec une tension de 380 V. Le rotor tourne sous charge à l'intérieur de la chambre de mélange avec une fréquence de 3900 à 4500 tr / min. Le volume de la chambre de mélange est de 280 et 340 cm³.Garantie du fabricant: un an à compter de la date d'entrée en mode de fonctionnement permanent, mais au plus tard 90 jours à compter de la date de vente.
Différence de fonctionnement linéaire et autonome
Dans les installations à basse pression, les composants sont mélangés dans une chambre de mélange avec une pression de service de 6-10 atm. Lors du versement, toute la masse est mélangée avec un mélangeur. Les derniers modèles produits par Polymer-Complex sont équipés d'unités de chauffage polyol et isocyanate.
Le système de mousse de polyuréthane haute pression mélange les composants dans la chambre de mélange à une pression de fonctionnement de 140 atm. Avec cette technologie, les composants sont mélangés, se pénétrant les uns dans les autres. Le prix d'une unité haute pression sur le marché de la mousse de polyuréthane atteint 300 000 roubles. Le système de remplissage en mousse de polyuréthane à Moscou suppose le fonctionnement parallèle des unités basse et haute pression.
INFORMATION ADDITIONNELLE
Le fonctionnement autonome de la machine de remplissage PPU consiste en la fonctionnalité indépendante complète de l'unité. Le mélange de substances liquides est effectué dans une chambre fermée. En outre, le mélange est introduit à travers une canne à pêche avec des buses en forme de fente dans un moule coulable. La polymérisation de l'émulsion résultante est réalisée instantanément grâce à une torche de pulvérisation sur la surface de la base.
L'installation est complétée par des pistolets spéciaux pour une frappe précise du jet PPU dans le moule. La productivité est de 6 à 20 litres par minute. C'est ainsi que fonctionne une machine de remplissage autonome. Le prix d'installation est de 50 à 100 000 roubles. Les machines à verser linéaires ne sont pas très différentes de leurs homologues autonomes. Ils travaillent avec succès sur les pipelines principaux et la construction de ponts.
Leurs formulaires à remplir sont beaucoup plus volumineux. Les unités linéaires ont une capacité de 10 à 500 litres par minute. Le coût de ces unités est de 300 000 à 500 000 roubles ou plus.
Avantages du remplissage des murs avec de la mousse de polyuréthane
La méthode de coulage de la mousse de polyuréthane entre les murs vous permet d'isoler le bâtiment à n'importe quel stade de la construction, ainsi que pendant le fonctionnement, sans perturber la décoration intérieure des locaux. La mousse de polyuréthane ne rétrécit pas, il n'y a donc pas lieu de s'inquiéter de l'intégrité de la couche d'isolation thermique. L'étanchéité vous permet d'éviter la formation de ponts de froid, de condensation, de moisissure. Les composants pour le remplissage de mousse de polyuréthane ont un coefficient de conductivité thermique de 0,023 W / K à 0,03 W / K. "Khimtrast SKZ-30" convient non seulement pour la chaleur, mais aussi pour l'isolation phonique des espaces inter-murs.
Regardez la vidéo sur les caractéristiques de remplissage de la mousse de polyuréthane avec le système de composants Khimtrast SKZ-30.
Les produits Chemtrast sont disponibles dans 14 entrepôts à travers la Russie. Lors de la commande de composants dans la boutique en ligne à partir d'une tonne, des remises cumulatives s'appliquent. Livraison dans toute la Fédération de Russie et la CEI.
Technologie de remplissage des tuyaux avec de la mousse de polyuréthane par le bas
Lors du versement par le bas, les tuyaux sont positionnés à un angle de 0 ° à 15 ° par rapport au plan du sol (voir Fig. 1). Le choix de l'angle dépend de la longueur de la conduite et de la fluidité du système utilisé. La quantité requise du mélange est injectée dans l'espace entre les tuyaux en acier et en plastique à travers un trou dans le couvercle inférieur. C'est là que la mousse commence à se dilater. Le trou est fermé avec un bouchon dès que la mousse l'atteint, ce qui provoque l'expansion de la mousse vers le haut le long du tuyau. L'air d'échappement est évacué par les orifices d'aération du capot supérieur. Une fois que la mousse atteint les évents supérieurs, ils sont également scellés. Le système est laissé pendant un certain temps pour terminer la réaction, après quoi les capuchons d'extrémité sont retirés.
Figure. une
Le principal avantage de cette méthode est sa simplicité. L'angle d'inclinaison du tuyau peut être varié et ne nécessite pas beaucoup de compétence de la part de l'opérateur. La technologie permet de produire des tuyaux de différentes tailles avec des changements d'équipement minimes. Le principal inconvénient est la répartition inégale de la mousse le long du tuyau, et donc les propriétés mécaniques.La densité la plus élevée de la mousse sera au bas du tuyau, tandis que la plus basse sera au sommet. Étant donné que la mousse doit parcourir un long chemin dans l'espace étroit entre les tuyaux, un grand débordement est nécessaire. Il est également nécessaire d'avoir un tableau spécial de la dépendance de l'angle à la longueur du tuyau.
Le progrès
Le PPU est fourni sur le site sous la forme de deux composants liquides, marqués des lettres A (polyol) et B (isocyanate). Avant de procéder au mélange de ces substances et de verser le mélange dans la cavité, le polyol doit être chauffé à 30-350 ° C et l'isocyanate à 40-500 ° C. Ensuite, le composant A est mélangé pendant 10 à 15 minutes jusqu'à consistance lisse. Nous faisons tout cela dans une unité hydraulique spéciale avec un système de chauffage intégré et des tuyaux chauffants. À l'aide d'un pistolet, la composition de mousse de polyuréthane est introduite dans l'espace du mur, où elle se dilate et remplit l'espace vide entre les surfaces limitantes, ainsi que les plus petites fissures, défauts de maçonnerie ou de dalles.
Pour commander le service de remplissage PUF, appelez par téléphone à Moscou ou envoyez un message via le site Web. Nous isolerons rapidement votre objet, et vous oublierez les fuites de chaleur pendant plusieurs décennies.
Avantages technologiques
L'avantage de la mousse est qu'elle pénètre dans les zones les plus difficiles d'accès, scellant et renforçant votre bâtiment. Excellente protection contre le bruit de la rue. L'isolation est sans danger pour les humains et les animaux, a une faible classe d'inflammabilité, n'émet pas de poussière et d'odeurs et ne provoque pas d'allergies. Le matériau n'absorbe pas l'humidité, ne forme pas de champignons et de moisissures pendant le fonctionnement. Une petite couche suffit, car ce type d'isolant possède l'un des coefficients de conductivité thermique les plus bas du marché. En conséquence, vous obtenez une couche monolithique durable d'isolation thermique efficace qui ne perdra pas ses propriétés avec le temps et gardera votre maison au chaud. La mousse correctement versée ne rétrécit pas, ne se fissure pas et vous servira pendant plus d'une douzaine d'années.
