Nepovratni ventili: vrste, prednosti i primjena

Mreža cjevovoda

Proizvod se kreće između postrojenja duž cjevovodne mreže.
Mljekara također ima vodljive sustave za druge medije - vodu, paru, otopine za čišćenje, rashladno sredstvo i komprimirani zrak. Prisutnost sustava za odvođenje otpadnih voda također je imperativ. Svi se ti sustavi načelno ne razlikuju jedni od drugih. Razlika je samo u materijalima od kojih su izrađeni, u dizajnu dijelova i u dimenzijama cijevi.

Svi dijelovi u dodiru s proizvodom izrađeni su od nehrđajućeg čelika. Ostali sustavi koriste različite materijale - na primjer, lijevano željezo, čelik, bakar, aluminij. Plastika se također koristi za proizvodnju vodovoda i zraka, a keramika za odvodne i otpadne cjevovode.

U ovom ćemo odjeljku govoriti samo o cjevovodima proizvoda i njegovim dijelovima. Pomoćni cjevovodi opisani su u odjeljku o pomoćnoj opremi.

Sustav cjevovoda proizvoda uključuje slijedeću armaturu: • Ravne cijevi, koljena, čarape, reduktori i spojnice

• Posebna oprema - naočale, laktovi instrumenata itd.

• Ventili za zaustavljanje i promjenu smjera protoka

• Ventili za kontrolu tlaka i protoka

• Nosači za cijevi.

Iz higijenskih razloga svi dijelovi u dodiru s proizvodom izrađeni su od nehrđajućeg čelika. Postoje dvije glavne vrste koje se koriste: AISI 304 i AISI 316. Potonji se često naziva kiselinom otpornim na kiseline. Sljedeće vrste švedskog čelika odgovaraju im (iako ne u potpunosti):

Slika 1 Neke vrste okova koji su zavareni u cjevovode. 1 Tees 2 Reduktori 3 Koljena

Ventil i vrste okova za cjevovode

Gotovo bilo koja vrsta okova pronašla je svoje konstruktivno utjelovljenje u ventilima. Ventili su prisutni u svim vrstama okova prema njihovoj namjeni i opsegu: općenito industrijski, sanitarni, redukcijski, upravljački, energetski i drugi. Sigurnosni ventil izrađen u obliku ventila naziva se sigurnosni ventil, nepovratni ventil je nepovratni ventil, kontrolni ventil je upravljački ventil itd.

Postoje ventili za zatvaranje, miješanje, distribuciju, razdjeljivanje, zapori, zapori. Ventili su sastavni dio dizajna značajnog dijela tehničkih uređaja ─ predstavnici ventila za odvajanje faza.

Sigurnosni ventil služi za automatsku zaštitu opreme i cjevovoda od neprihvatljivog prekomjernog tlaka odbacivanjem viška radnog medija. Nepovratni ventil ─ za automatsko sprečavanje povratnog protoka medija. Kontrolni ventil ─ za regulaciju njegovih parametara promjenom brzine protoka ili područja protoka.

Primjer nepovratnog ventila je nožni ventil instaliran na kraju cjevovoda uzvodno od pumpe.

Tip regulacijskog ventila je ventil za disanje (drugi nazivi su ulazni ili izlazni ventil), namijenjen za brtvljenje spremnika koji sadrže plin, zrak ili paru. Također sastavni dio regulacijskih ventila je premosni ventil, koji služi za povremeno smanjenje tlaka u cjevovodu i opremi "uzvodno" u slučaju prekoračenja zadane vrijednosti.

Veze

Trajni spojevi su zavareni (slika 1). Tamo. tamo gdje je potrebno razdvajanje, spoj se obično izvodi u obliku navojne bradavice, na koju se navlači srednji prsten i navije matica za osiguranje, ili kao bradavica s srednjim prstenom i stezaljkom (slika 2).

Prisutnost spoja omogućuje odvajanje bez ometanja ostalih dijelova cjevovoda. Stoga se ovaj tip okova koristi za povezivanje elemenata tehnološke opreme, instrumenata itd., Koji se prije ili kasnije moraju ukloniti radi čišćenja, popravka ili zamjene.

Različite zemlje imaju različite standarde za armaturu.Ti standardi uključuju SMS (švedski standard za mljekarsku opremu), koji je također međunarodno priznat, DIN (Njemačka), BS (Engleska), IDF / ISO * i ISO stezaljke (široko korištene u SAD-u).

Dostupni su laktovi, tee i slični okovi koji omogućuju ugradnju zavarivanjem i imaju mjesta za zavarivanje. U potonjem slučaju, okovi se mogu naručiti s navrtkom ili s unutarnjim dijelom priključka ili s priključkom za zatezanje.

Sve armature moraju biti pravilno zatvorene kako bi se spriječilo curenje tekućine iz sustava ili uvlačenje zraka u sustav, što će uzrokovati probleme u daljnjem procesu.

Posebni okovi

Naočale za vid ugrađuju se u liniji na onim mjestima na kojima je potrebna vizualna provjera dostupnosti proizvoda.

Za ugradnju termometra i manometra koriste se koljena s priključcima za uređaje. Senzor treba instalirati uzvodno kako bi se osiguralo najtočnije očitanje. Za umetanje ventila za uzimanje uzoraka dizajnirani su posebni urezi. Priključci za instrumente mogu se opremiti i posebnim utičnicama za zavarivanje izravno na cijev tijekom ugradnje.

Slika 3. Uzorak

Slika 4 Čep za uzorkovanje za mikrobiološku analizu.

Uzorak

Takve uređaje treba instalirati na strateškim točkama na proizvodnoj liniji radi uzorkovanja proizvoda za analizu. U svrhu kontrole kvalitete, kao što je određivanje sadržaja masti u mlijeku ili razine kiselosti (pH) fermentiranih mliječnih proizvoda, uzorci se mogu uzeti pomoću uzorkivača prikazanog na slici 3.

Pri određivanju sanitarnog stanja proizvodne linije, primijenjena metoda uzorkovanja trebala bi u potpunosti eliminirati rizik od unošenja bilo kakve kontaminacije iz vanjskog okoliša u cijev. U tu svrhu koristi se usisni čep (vidi sliku 4). Na dnu utikača nalazi se gumeni čep. Prvo se čep uklanja i svi dijelovi čepa koji bi mogli unijeti bilo kakvu kontaminaciju u uzorak temeljito se dezinficiraju (obično tamponom natopljenim otopinom koja sadrži klor neposredno prije uzorkovanja). Nakon toga se u proizvod umetne igla medicinske šprice kroz gumeni čep i sa njim se uzme uzorak.

Uzorci aseptičnih proizvoda (termički obrađeni na tako visokim temperaturama da su gotovo sterilni) uvijek se uzimaju kroz aseptični ventil za uzorkovanje kako bi se spriječila ponovna infekcija.

Vrste i tipovi nepovratnih ventila

• Ventil za povrat diska. Proizvod je jednostavan za instalaciju i jeftin. Načelo rada temelji se na pomicanju leptirastog ventila duž smjera kretanja tekućine.
• Podizni ventil reverznog djelovanja. Dizajniran za cjevovode kroz koje se transportira komprimirani zrak i para. Razlikuje se velikom čvrstoćom zaključavanja.
• Kuglični povratni ventil. Omogućuje veliku propusnost zbog jednostavnog oblika protočnog puta s velikom gustoćom zatvaranja. Izvedba i niski zahtjevi za kvalitativni sastav tekućine omogućuju upotrebu uređaja u cjevovodima za hladne, viskozne ili nehomogene tvari.
• Nepovratni ventil za zakretanje. Kao element za zaključavanje koristi se čelični disk radijalnog pomaka. Okovi se koriste za ugradnju u cjevovode koji opslužuju točke grijanja, kotlovnice, kao i u industrijskim objektima.

Popularnost upotrebe ventilnih uređaja obrnutog principa djelovanja uzrokovana je:

• jednostavnost dizajna;
• princip rada bez problema;
• pouzdana nepropusnost;
• funkcionalna učinkovitost;
• niska cijena za dugoročno intenzivan rad.

Osim toga, neke su vrste povratnih ventila dizajnirane za posebne radne uvjete.U tu svrhu razvijene su značajke dizajna, zahvaljujući kojima je moguće odabrati cjevovodnu opremu koja se više podudara s uvjetima korištenja, na primjer, prilikom spajanja cjevovoda na kotlovnice. To je zbog činjenice da se u grijaćim mrežama često javljaju oštri padovi tlaka.

Za to su predviđeni protupovratni ventili za udarce i udarce. Ako promjer uređaja nije veći od 400 mm, udarni procesi nemaju značajan utjecaj na rad i sustav u cjelini.

Za ublažavanje pojave udara u velikim cjevovodima koriste se hidrauličke zaklopke ili protuutezi za izdržavanje iznenadnog udara. Nedostatak je što su protivpovratni ventili postavljeni samo na vodoravne dijelove grijaće mreže. Prednosti uključuju manju osjetljivost na zagađeno vodeno okruženje.

Nepovratni ventil tipa oblatne APA.ZO Pogled

Nepovratni ventil RF 6666

Izgled

RF 8686 s obrnutim zatvaračem

Izgled

Ventili. Ventilski sustavi

U mreži cjevovoda postoji mnogo spojeva kroz koje proizvod teče s jedne linije na drugu, ali koji se ponekad moraju preklapati tako da se dvije struje različitih tekućina mogu kretati duž ove dvije linije bez međusobnog miješanja.

Kad su vodovi međusobno izolirani, svako curenje mora otići u odvod i mora se isključiti svaka mogućnost ulaska jedne tekućine u drugu.

To je čest problem u dizajnu mljekara. Mliječni proizvodi i otopine za čišćenje dovode se različitim cjevovodima i ne smiju se dodirivati. Slika 5 prikazuje četiri moguća rješenja ovog problema.

Slika 5 Sustavi ventila za mješavinu koji se koriste u prehrambenoj industriji. 1 Okretni lakat za ručno prebacivanje protoka na drugi kanal 2 Tri zaporna ventila mogu obavljati istu funkciju 3 Jedan zaporni ventil i jedan preklopni ventil mogu raditi isti posao 4 Jedan mješajući ventil dovoljan je za zatvaranje i promjenu teći

Globus ventili

Tijelo ventila ima na kraju stabla sjedište stabla ventila. Stablo, koje se pokreće ručicom ili pneumatskim mehanizmom, podiže ventil sa sjedala i spušta ga natrag (vidi sliku 6).

Slika 6 Zaporni ventil s ručnim sjedištem i preklopni ventil s pneumatskim sjedištem. Pokretači za zatvarač i preklopni ventil su međusobno zamjenjivi.

Sjedeći globus ventil također je dostupan u promjenljivom dizajnu.

Ovaj ventil ima tri do pet rupa. Kada se ventil spusti, tekućina teče od ulaza 2 do izlaza 1, a kada se ventil podigne na gornje sjedalo, protok se usmjerava kroz izlaz 3, kao što je prikazano na slici 7.

Slika 7 Zaporni i preklopni ventili s različitim položajima jezgre i odgovarajućim oznakama na tablici procesa.

Ova vrsta ventila može imati do pet rupa. Njihov broj određen je tehnološkim zahtjevima.

Daljinski upravljani aktuatori dostupni su u raznim opcijama. Na primjer, ventil se može otvoriti komprimiranim zrakom i zatvoriti oprugom ili obrnuto. Također se može otvoriti i zatvoriti komprimiranim zrakom (vidi sliku 8).

Slika 8 Primjeri pneumatskih aktuatora. 1 Ventil se otvara oprugom i zatvara komprimiranim zrakom. 2 Ventil se zatvara oprugom i otvara komprimiranim zrakom

Dostupni su i aktuatori za međupoložaje ventila i za dvostupanjsko otvaranje i zatvaranje.

Regulacija ventila (slika 9) često je instalirana kao blok na aktuatoru ventila. Ovaj blok sadrži senzore položaja ventila koji šalju informacije glavnom upravljačkom sustavu.Elektromagnetski ventil ugrađen je u zračni kanal do aktuatora ventila ili do upravljačke jedinice. Električni signal aktivira elektromagnetski ventil i omogućuje komprimiranom zraku da uđe u pogon. To uzrokuje otvaranje ili zatvaranje ventila prema potrebi. Kad se dovede, komprimirani zrak prolazi kroz filtar, oslobađajući ga ulja i drugih onečišćenja koja mogu ometati ispravan rad ventila. Kad je elektromagnetski ventil isključen, dovod zraka se prekida i zrak se uklanja iz ventila na cijevi proizvoda, kroz izlaz na magnetskom ventilu.

Slika 9 Pokazivač položaja čepa ventila postavljen na aktuatoru.

Pokretači ventila

Za upravljanje ventilima ─ pomicanjem elementa za zaključavanje ili regulaciju ─ koriste se razni aktuatori: ručni, električni, elektromagnetski, hidraulični, pneumatski ili njihove kombinacije.

Primjeri kombiniranog pogona su pneumatski hidraulični pogon koji koristi komprimirani plin i hidrauličku snagu i elektro-hidraulični pogon.

Prijenos sila translacije s pogona na element za zaključavanje ili regulaciju provodi se pomoću šipke (vretena).

Električni aktuatori široko se koriste za kontrolu regulacijskih ventila u sustavima grijanja, ventilacije i klimatizacije. Suvremeni električni pogon složeni je tehnički uređaj koji uključuje sustav upravljanja, elektromotor i mjenjač.

Ako se u električnom pogonu električna energija koristi "izravno", tada se u elektromagnetskom pogonu njezina transformacija u mehaničku energiju događa kao rezultat interakcije elektromagnetskog polja i jezgre izrađene od feromagnetskog materijala.

Elektromagnetski ventil opremljen integriranim ili daljinskim elektromagnetskim aktuatorom uobičajeni je dizajn.

Elektromagnetskim ventilima može se upravljati iz izmjenične struje iz centraliziranih električnih mreža ili iz istosmjerne struje iz autonomnih izvora - baterija ili generatora istosmjerne struje.

Elektromagnetski ventili su naširoko korišteni u instrumentaciji; za kontrolu procesa doziranja, zatvaranja, miješanja, odlaganja, raspodjele protoka radnih medija.

Dugi niz godina pneumatski aktuatori koriste se za upravljanje ventilima, primjenjivi na gotovo sve osim najvećih veličina ventila, gdje hidraulični pogon s velikim obrtnim momentom dolazi u pomoć.

Korištenje aktuatora omogućuje automatizaciju rada ventila. Zahtjevi za aktuatore ventila: jamstvo potrebnih vrijednosti radnog područja (izlazni moment), otpornost na habanje, nepropusnost, usklađenost sa sigurnosnim zahtjevima, otpornost na koroziju.

Ventili za vrata

Zaporni ventil (na slici 10) je zaporni ventil. Za preklopni rad moraju se koristiti dva ventila.

Ventili se često koriste u radu s proizvodima koji su osjetljivi na mehaničko naprezanje - jogurtom i ostalim fermentiranim mliječnim proizvodima, budući da je hidraulički otpor ventila mali, pa su pad tlaka na ventilu i turbulencije zanemarivi. Ti su ventili vrlo dobri za proizvode visoke viskoznosti i kao prolazni ventili mogu se instalirati na ravne cijevi.

Ventil ove vrste obično se sastoji od dvije identične zaklopke, između kojih je ugrađen o-prsten. Pojednostavljeni disk smješten je u središtu ventila. Obično se naslanja na čahure kako bi spriječio trljanje stabljike o tijelo ventila.

Kad je disk u otvorenom položaju, ventil pruža vrlo mali otpor protoku. U zatvorenom položaju, disk je zapečaćen gumenim prstenom.

Slika 10 Ručni zasun u otvorenom (lijevom) i zatvorenom (desnom) položaju.

Opseg uporabe nepovratnih ventila

Nepovratni ventil ima dva funkcionalna zadatka. Ograničava obrnuto kretanje transportiranog medija u normalnom radu cjevovoda, što je potrebno prilikom ugradnje sustava od nekoliko vodova, od kojih je svaki povezan s zasebnom cirkulacijskom pumpom.

Ako se u takvom cjevovodu dogodi hitna situacija i jedna od crpki ne uspije, ali pritisak na susjedne vodove i dalje ostane, ventil će zaštititi sustav od vodenog udara, što može prouzročiti oštećenje opreme koja funkcionira.

Ova vrsta zaštitne armature koristi se u sljedećim slučajevima:

• pri postavljanju cjevovoda s zatvorenom cirkulacijom radnog okruženja (sustav grijanja);
• pri dovršavanju cjevovoda s nekoliko cirkulacijskih crpki, kako bi se spriječio njihov međusobni utjecaj tijekom istodobnog rada;
• u sustavima za filtriranje na industrijskim obrnutim cjevovodima kako bi se osiguralo kretanje tekućine kroz filtar u zadanom smjeru;
• u cjevovodima bilo koje vrste (kanalizacija, vodoopskrbni sustavi), gdje je potreban jednosmjerni protok.

Provjerite mjesto ventila na cjevovodu
Sve vrste zaštitnih okova razvrstane su u dvije glavne skupine:

• nepovratni ventili;
• stražnje brave.

Razlike između njih leže u dizajnu mehanizma za zaključavanje - u ventilima je predstavljen kalemom, dok se u ventilima koristi okrugli (jednokrilni ili dvokrilni) disk, nazvan "nabijanje". Ventili su dizajnirani za ugradnju na vodoravne cjevovode, ventili - na okomite.

Ovisno o izvedbi, ventil može biti paralelni (ravno kroz) ili kutni, mijenjajući smjer crte na 900. Ventili su izrađeni isključivo u paralelnoj konfiguraciji.

Kako odabrati povratni ventil za vodu? (video)

Označavanje proizvoda

Prema odredbama TsKBA (Central Design Bureau of Valves), povratni ventili su označeni kao 19s53nzh, pri čemu:

• 19 - rotacijski povratni ventil;
• c - izrađena od ugljičnog čelika;
• 5 - mehanički pogon;
• 3 - broj modela;
• nzh - s brtvenim površinama od nehrđajućeg čelika.

U ovoj oznaci prvi broj (19) označava vrstu okova, sljedeći broj je oznaka materijala za proizvodnju prema tablici:

Nomenklatura materijala za proizvodnju

Broj koji slijedi nomenklaturu materijala tijela označava vrstu aktuatora.

Nomenklatura tipa aktuatora ventila

Posljednja oznaka slova označava materijal izrade brtvenih elemenata.

Nomenklatura marke brtvenog elementa

Automatsko upravljanje

Zračni pogon koristi se za automatsko upravljanje kliznim vratima (slika 11). Mogući su sljedeći načini rada:

• Opruga za zatvaranje / zrak za otvaranje (ventil zatvoren u neutralnom položaju)

• Opruga otvorena / zatvoren zrak (ventil otvoren u neutralnom položaju)

• Otvaranje i zatvaranje zraka.

Disk se lako okreće dok ne dodirne O-prsten. Nadalje, potrebna je veća sila za sabijanje gume. Konvencionalni pogon opružnog tipa stvara najveću silu na početku vožnje kada je potrebna minimalna sila,

a na kraju udara, kada bi napor trebao biti veći, on jednostavno oslabi. Stoga je poželjno koristiti pogone koji pružaju potrebnu silu u svakom trenutku rada.

Druga vrsta zapornog ventila je prirubnički ventil (vidi sliku 12).

Zapravo je sličan već opisanom tipu zapornog ventila, ali se razlikuje po tome što je učvršćen između dvije prirubnice zavarene na cjevovod. Funkcionira na isti način kao i konvencionalni zasun.Tijekom rada pričvršćen je na prirubnice. Tijekom održavanja vijci se otpuštaju i ventil se lako može ukloniti za rad.

Slika 11 Princip rada zračnog pogona zaklopke za klizanje.

Slika 13 Dvosjedni utični uravnoteženi čep s integriranim pomičnim sjedalom. 1 Pogon 2 Gornji otvor 3 Gornji čep 4 Odvodna komora 5 Šuplje vratilo koje se spaja s atmosferom 6 Donji otvor 7 Donji čep s vagom

Prednosti i nedostaci nepovratnih ventila s prirubnicom

Budući da se prirubnički povratni ventili najčešće koriste za opremanje cjevovoda kroz koje se radni medij prevozi velikim intenzitetom, unutarnji elementi takvih uređaja (posebno mehanizam za zaključavanje) tijekom rada doživljavaju značajna udarna opterećenja. Uz to, povratni ventil tipa prirubnice, zbog svojih značajnih dimenzija, sam je uzrok vodenog čekića. U procesu zatvaranja zaklopki ventila neizbježno raste tlak u cjevovodu u koji je ugrađen, što dovodi do stvaranja vodenog čekića.

U onim sustavima cjevovoda u kojima vodeni čekić ne može značajno utjecati na performanse i pojedinih elemenata i sustava u cjelini, koriste se nepovratni ventili jednostavnog tipa. Promjer potonjeg, u pravilu, ne prelazi 400 mm. U ostalim se slučajevima koriste nepovratni ventili. Glatko i meko zatvaranje zapornog elementa u prirubničkim ventilima bez neravnina mogu se osigurati pomoću posebnih utega ili hidrauličnih zaklopki. U međuvremenu, pri odabiru ne-udarnih nepovratnih ventila za opremanje sustava cjevovoda, treba imati na umu da se oni mogu ugraditi samo u vodoravne dijelove.

Axijalni aksijalni nešokalni ventil

Najznačajnije prednosti prirubničkih nepovratnih ventila uključuju:

• kompaktne dimenzije, što omogućuje ugradnju takvih uređaja u gotovo bilo koji odjeljak cjevovodnog sustava;
• sposobnost učinkovitog rada čak i u onim sustavima u kojima radno okruženje karakterizira ozbiljno zagađenje;
• mogućnost ugradnje na cjevovode s velikim promjerom.

Ventili otporni na miješanje

Ventili ovog tipa (slika 13) mogu biti jednostruki ili dvosjedni, ali ovdje ćemo govoriti o opciji dvosjeda (slika 13) kao tipičnijoj za ovu vrstu ventila.

Dvosjedni ventil ima dva neovisna sjedala s drenažnom komorom između njih. Ova se komora mora odzračiti u atmosferu kako bi se pružila potpuna jamstva protiv miješanja protoka - u slučaju istjecanja jednog od sjedala. Kada se zapovjedi da radi ventil s dvostrukim sjedalom, komora između gornjeg i donjeg tijela se zatvara, a zatim se ventil otvara, spajajući gornji i donji cjevovod. Kad je ventil zatvoren, prvo gornji čep ventila prekida dovod tekućine iz gornjeg cjevovoda, a zatim drenažna komora komunicira s atmosferom. To ne rezultira značajnim gubitkom proizvoda tijekom rada.

Važno je da je donji čep hidraulički uravnotežen kako bi se izbjeglo otvaranje ventila i naknadno miješanje tekućina kao rezultat vodenog čekića.

Tijekom pranja otvara se jedan od zatvarača ventila ili je na odvodnu komoru spojen vanjski CIP vod. Neki ventili mogu se spojiti na vanjski izvor za čišćenje onih dijelova ventila koji su bili u kontaktu s proizvodom.

Ventil za miješanje s jednim sjedalom ima jedno ili dva sjedala, ali za isti čep. Prostor između dvije jezgre komunicira s atmosferom. Prije nego što ovaj ventil počne raditi, ovu drenažnu komoru zatvaraju mali povratni ventili.Kada je potrebno ispiranje, vanjski CIP vod povezan je na odvodnu komoru kroz ove ventile.

Slika 14 Tri vrste ne miješajućih ventila. 1 Dvosjedni ventil s podloškom za pomično sjedalo 2 Dvosjedni ventil s vanjskim pranjem 3 Ventil s jednim sjedalom s vanjskim pranjem

Sorte nepovratnih ventila

Ovisno o izvedbi, povratni ventili su klasificirani na:

• lopta;
• namotajni ventili;
• disk;
• zrak i vakuum.

Dijagram namotaja ventila
Najčešće opcije su dizajni u kojima se kalem koristi kao element za zatvaranje. Zaporna jedinica je postavljena u vertikalnom položaju, njezino se otvaranje izvodi zbog pritiska protoka vode koja cirkulira, dok se kalem spušta pod vlastitom težinom, što omogućava ugradnju takvih proizvoda isključivo na vodoravne dijelove cjevovodi.

Dijagram kuglastog ventila

Ako je potrebno ugraditi vertikalne sustave, koriste se kuglasti ventili s dodatnim steznim elementom - oprugom. Takvi se proizvodi uglavnom koriste za vodovodne cijevi malog promjera (do 50 mm).

Disk ventili su, ovisno o vrsti izvedbe, preklopni ili s oprugom. U preklopnim proizvodima mehanizam zaključavanja predstavljen je preklopnikom čija se os podudara sa smjerom kretanja protoka koji kruži cijevima. Pod pritiskom radnog medija, krilo se pomiče pod određenim kutom, čime se otvara prolaz za vodu, a kad cirkulacija prestane, krilo se vraća u svoj izvorni položaj pod vlastitom težinom.

Dijagram zaklopnog ventila

U leptir ventilima opružnog tipa, kontrolni disk koji se kreće protokom u sjedištu komprimira oprugu, otvarajući tako provrt za cirkulaciju. Kada se pritisak radnog medija smanji, opruga se širi i vraća disk natrag. Takvi se proizvodi mogu ugraditi i na vertikalne i na vodoravne cjevovode. Namijenjeni su za ugradnju na cijevi velikog promjera - od 110 mm.

Dijagram opružnog ventila

Leptir ventil ima mehanizam za zatvaranje koji se presavija pod pritiskom protoka i otvara kad se cirkulirajući medij pomiče unatrag. Promjer takvih proizvoda varira u rasponu od 50-700 mm. Kućanski leptir ventil se ne koristi.

Dijagram dvokrilnog ventila

Nepovratni ventili za zrak

Postoji zasebna klasa proizvoda namijenjenih ugradnji u kanalizacijske sustave. Postavljaju se na uspon i sprečavaju ispuštanje kanalizacijskih plinova u prostoriju kroz odvod WC školjke.

Ovisno o izvedbi, zračni ventil može biti:

• membrana;
• vakuum.

Membranske strukture ograničavaju kretanje zraka zbog gumene membrane koja ima jednosmjerni otvor. Kad se voda isprazni, ona se otvara pod pritiskom protoka, a zaustavljanja i zaustavljanja ne dopuštaju joj kretanje u suprotnom smjeru i propuštanje kanalizacijskih plinova.

Vakumski ventil, koji vrši funkciju stabilizacije tlaka, instaliran je u kanalizacijskim sustavima koji nisu opremljeni ventilacijskom cijevi. Njegov dizajn sastoji se od tri elementa - komore za usisavanje zraka, stabljike i dvostrane membrane.

Vakumski ventil za kanalizaciju

Kada se pritisak u usponu povisi, stabljika podiže gumenu membranu, oslobađajući time višak zraka iz sustava. U slučaju stvaranja smanjenog tlaka, membrana se otvara prema unutra, omogućujući tako količinu zraka potrebnu za stabilizaciju sustava.

Zasebno napominjemo pneumatski ventil koji se koristi u kemijskoj, naftnoj i plinskoj i automobilskoj industriji.Pneumatski ventil ima oznaku KPO, dostupan je u promjerima od 7, 10, 16 i 20 mm.

Tehničke značajke KPO ventila:

• nazivni tlak: 1-10 kgf / cm2;
• tlak otvaranja mehanizma za zaključavanje - 0,2 kgf / cm2;
• radna temperatura - 40 +80 stupnjeva.

Tehnološke značajke ugradnje

Ovisno o načinu ugradnje na cjevovod, ventil može biti:

• spojnica - montirana pomoću navojne veze na cijevima promjera ne više od 50 mm;
• prirubnica - ugrađena pomoću vijaka i pričvrsnih matica uvijenih u sjedala - prirubnice (za tehničke cjevovode velikog promjera - 110 mm i više);
• oblatna - stegnuta između spojnih prirubnica cjevovoda;
• zavareni - ugrađeni elektrolučnim zavarivanjem.

U kućanstvu se najčešće koristi spojni ventil, njegova se ugradnja može obaviti ručno, bez upotrebe posebne opreme - trebaju vam samo podesivi ključ i rezač navoja (ako na cijevi nema tvorničkog navoja).

U vodoopskrbnim sustavima opremljenim cirkulacijskim crpkama uvijek su ugrađeni prirubnički ili spojnički priključci ispred crpne stanice ili iza čegrtaljke usisne cijevi. Ako se koristi vibracijska pumpa, okovi moraju biti instalirani prije prijamnika.

Nepovratni ventil spojnice na cjevovodu za dovod vode

U sustavima grijanja postavljaju se zaštitni priključci ako je cjevovod opremljen premosnicom, koja je neophodna prilikom postavljanja prisilne cirkulacije. Ventil je postavljen između usisnih i ispušnih cijevi premosnice, sprečava cirkulaciju rashladne tekućine u malom krugu i usmjerava tekućinu do cirkulacijske crpke.

Kako vlastitim rukama instalirati Danfossov spojni ventil? U početku isključite cirkulaciju vode u sustavu i ispustite tekućinu iz cjevovoda. Zatim izrežite cijev na mjestu gdje će biti postavljeni okovi i pomoću rezača navoja oblikujte navoj za spojku. Zamotajte rezultirajući navoj vučom ili gomilastim (sloj brtve ne veći od 1 mm), rukom zavrnite armaturu i zategnite podesivim ključem. Ventil se mora pričvrstiti na cijev najmanje 5 punih okretaja.

Povratne informacije i upravljanje ventilom

Oznaka položaja

Na ventil se mogu instalirati razne vrste uređaja koji pokazuju njegov položaj (vidi sliku 15), ovisno o upravljačkom sustavu cijelog kompleksa. To uključuje mikroprekidače, induktivne blizinske prekidače, Hall senzore. Ovi prekidači šalju povratne signale upravljačkom sustavu.

Kada su na ventile ugrađeni samo prekidači, potrebno je da svaki ventil ima odgovarajući elektromagnetski ventil u zidnom ormaru magnetskog ventila. Kada se primi signal, elektromagnetski ventil usmjerava komprimirani zrak na ventil instaliran u cjevovodu, a kad se signal prekine, elektromagnetski ventil zaustavlja dovod zraka.

U takvom sustavu (1) svaki je ventil opskrbljen pojedinačnim električnim kabelom i vlastitim zračnim crijevom.

Kombinirana jedinica (2) obično se postavlja na pogon ventila. Sadrži iste senzore položaja kao i gore navedeni, a magnetni ventil je instaliran zajedno sa senzorima. To znači da jedno zračno crijevo može dovoditi zrak na nekoliko ventila, ali svaki ventil i dalje treba zaseban kabel.

Slika 15 Sustavi za pokazivanje položaja ventila. 1 Samo senzori 2 Kombinirana jedinica na pogonu ventila 3 Zaslon i sustav upravljanja

Tijelo ventila

Ovisno o načinu oblikovanja tijela, ventili su kovani, lijevani, zavareni, žigosani ili kombinirani: lito-zavareni (u njima se dijelovi tijela izrađeni lijevanjem spajaju zavarivanjem), žigosani (dijelovi tijela dobiveni štancanjem, kovanjem ili valjanje spajaju se zavarivanjem) i zavarivaju se kalupom.

Kutni ventili i ravni ventili razlikuju se prema vrsti konfiguracije spojnih cijevi. U kutnim ventilima osi ulaznih i izlaznih odvojnih cijevi smještene su okomito ili barem ne paralelno jedna s drugom. Na punktovima su međusobno paralelni. Prolazeći kroz kutni ventil, protok napravi jedan zavoj, pa je pad tlaka u njemu manji nego u prolaznom (ravno) ventilu.

Ventili mogu imati ne samo dvije mlaznice ─ ulaz i izlaz, već mogu biti i višesmjerni. "Multi-" je obično tri (trosmjerni ventil) ili četiri (četverosmjerni ventil) mlaznice.

Kao i druge vrste okova za cjevovode, ventili su dostupni u cijelom i djelomičnom otvoru. U prvom je slučaju promjer sjedala najmanje 9/10 promjera otvora ulazne cijevi, au drugom je površina poprečnog presjeka protočnog puta manja od ove vrijednosti.

Potpuna kontrola

Izvodi se pomoću jedinice osjetnika položaja prikazane na slici 9, koja je posebno dizajnirana za računalno upravljanje. Ova jedinica uključuje pokazivač položaja, magnetni ventil i elektronički uređaj koji može upravljati do 120 ventila samo s jednim kabelom i jednim zračnim crijevom (stavka 3 na slici 15). Ovaj se uređaj može centralno programirati i jeftin je za instalaciju.

Neki sustavi mogu, bez primanja vanjskih signala, otvoriti ventile za ispiranje sjedala. Također mogu računati broj udara ventila.

Te se informacije mogu koristiti za planiranje uslužnih djelatnosti.

Kontrolni ventili

Zaporni i preusmjerni ventili su jednostavni - oni ili

otvoren ili zatvoren. Za kontrolni ventil, promjer otvora može se postupno mijenjati. Ovaj je ventil dizajniran za preciznu kontrolu protoka i tlaka u različitim točkama sustava.

Ventil za smanjenje pritiska (na slici 17) održava potrebni tlak u sustavu. Ako padne, opruga pritisne ventil na sjedalo. Čim se tlak podigne na određenu razinu, pritisak na čepu ventila svladava oprugu i ventil se otvara. Podešavanjem napetosti opruge, ventil se može otvoriti pod određenim hidrauličkim tlakom.

Ručni upravljački ventil (slika 18) ima stabljiku s čepom posebnog oblika.

Okretanjem gumba za podešavanje pomičete ventil gore ili dolje, smanjujući ili povećavajući prolaz, a time i protok ili tlak. Ventil ima stupnjevanu ljestvicu.

Slika 19 Ventil s pneumatskom regulacijom protoka.

Slika 20 Ventil za stalni tlak.

Slika 21 Princip rada ventila s konstantnim tlakom pri regulaciji tlaka uzvodno od ventila. 1 Ravnoteža zraka i proizvoda 2 Tlak proizvoda se smanjuje, ventil se zatvara i tlak proizvoda ponovno raste, raste na zadanu razinu 3 Tlak proizvoda raste, ventil se otvara i tlak proizvoda pada na zadanu razinu

Slika 22 Ventil za konstantni tlak s dodatnom pumpom za regulaciju tlaka proizvoda koji premašuje stvarni tlak komprimiranog zraka

Pneumatski upravljački ventil (slika 19) funkcionira na isti način kao što je gore opisano. Sklop sjedišta ventila također je sličan ručnom ventilu. Kako se ventil spušta prema sjedištu, put protoka se postupno sužava.

Ova vrsta ventila dizajnirana je za automatsko reguliranje tlaka, protoka i razine tijekom postupka. U proizvodnu liniju ugrađen je senzor koji kontinuirano izvještava vrijednosti izmjerenog parametra u upravljački uređaj, koji vrši potrebne prilagodbe položaja vrata kako bi održao zadanu vrijednost.

Ventil za stalni tlak - jedan od najčešće korištenih (slika 20). Komprimirani zrak dovodi se kroz ventil za smanjenje tlaka u prostor iznad membrane.Tlak zraka mijenja se ventilom za smanjenje pritiska sve dok mjerač tlaka proizvoda ne pokaže potrebnu vrijednost. Tada se ciljni tlak proizvoda održava konstantnim bez obzira na promjene u radnim uvjetima. Načelo rada ventila s konstantnim tlakom prikazano je na slici 21.

Ventil trenutno reagira na promjene tlaka proizvoda. Smanjen tlak proizvoda rezultira povećanom silom na membranu na strani tlaka zraka, što

ostaje konstantan. Zatim se čep ventila membranom pomiče prema dolje, protok je ograničen i tlak proizvoda se povećava na unaprijed zadanu razinu.

Povećani tlak proizvoda uzrokuje da učinak koji ima na membranu premaši tlak komprimiranog zraka s gornje strane. U tom slučaju, zatvarač se gura prema gore, povećavajući promjer kanala kroz koji proizvod prolazi. Brzina protoka će se povećavati dok tlak proizvoda ne padne na unaprijed zadanu razinu.

Ovaj ventil dostupan je u dvije izvedbe - za održavanje konstantnog tlaka uzvodno ili nizvodno od ventila. Ventil ne može regulirati tlak proizvoda ako je raspoloživi tlak zraka niži od potrebnog tlaka proizvoda. U takvim se slučajevima može podići pumpa za povišenje pritiska iznad ventila, a zatim ventil može raditi pod tlakom proizvoda dvostrukim od stvarnog tlaka komprimiranog zraka.

Ventili koji osiguravaju konstantan uzvodni tlak često se ugrađuju nakon separatora i pasterizatora. A oni koji održavaju konstantan izlazni tlak koriste se u linijama ispred strojeva za pakiranje.

Značajke odabira

Glavni parametri na koje trebate obratiti pažnju pri odabiru nepovratnog ventila (uključujući prirubnički) su:

• radni tlak na kojem takav uređaj može raditi;
• nazivni promjer provrta.

Pomoću oznake uređaja u kojem je ovaj parametar označen slovima RU možete saznati kojem radnom tlaku odgovara povratni ventil. Brojevi u oznaci nakon takvih slova označavaju radni tlak kojem je uređaj namijenjen. Na primjer, oznaka RU16 označava da prirubnički ventil može raditi na 16 bara bez da je izložen pretjeranom trošenju.

Provjerite oznaku ventila

Nazivni promjer, o kojem ovisi o tome na koji cjevovod se može ugraditi prirubnički ventil, označen je slovima DU. U skladu s tim, brojevi koji slijede u oznaci nakon ovih slova označavaju vrijednost nazivnog promjera nepovratnog ventila u milimetrima. Kada odabirete nepovratni ventil za ovaj parametar, imajte na umu da se takav proizvod može postaviti samo na elemente cjevovoda koji imaju iste dimenzije. Drugim riječima, model DU80, na primjer, može se ugraditi samo na cijevi ili druge elemente cjevovodnog sustava čiji promjer provrta odgovara vrijednosti od 80 mm.

Ventilski sustavi

Kako bi se smanjio broj slijepih ulica i kako bi se proizvod mogao distribuirati između različitih područja mljekare, ventili su grupirani u blokove. Ventili također izoliraju pojedinačne vodove tako da se jedan vod može isprati dok drugi vodovi cirkuliraju proizvodom.

Uvijek mora postojati otvorena drenažna rupa između tokova proizvoda i otopina za čišćenje, kao i između tokova različitih proizvoda.

Slika 23 Spremnici za posluživanje češlja ventila. Ventili na mjestu spremnika smješteni su na takav način da se protoci proizvoda i otopina za čišćenje koji ulaze i izlaze iz spremnika ne sijeku

Zagrade za cijevi

Cjevovodi su položeni dva do tri metra iznad poda mljekare. Sve jedinice i dijelovi cjevovoda moraju biti lako dostupni za pregled i održavanje. Cjevovodi trebaju biti blago nagnuti (1: 200-1: 1000) kako bi se osiguralo samoodljev.Cijelom duljinom cjevovoda ne bi trebalo biti "vrećica", tako da se tamo ne nakuplja proizvod ili otopina za čišćenje.

Cijevi moraju biti sigurno pričvršćene. S druge strane, pričvršćivanje cijevi ne smije biti previše kruto da bi se isključilo bilo kakvo pomicanje. Na visokim temperaturama proizvoda ili otopine za čišćenje, cijevi se značajno šire. Rezultirajuća rastezanja i torzijska opterećenja u zavojima i opremi moraju se nadoknaditi na određeni način. Ova okolnost, kao i činjenica da razni sklopovi i detalji u velikoj mjeri otežavaju sustav cjevovoda, zahtijevaju od dizajnera visoku točnost proračuna i visoku profesionalnost.

Slika 24 Primjer standardnih nosača cijevi.