Toplinsko izolacijski materijali: vrste i svojstva

Kako odabrati grijač za svoj dom

Naša ocjena sadrži najpopularnije vrste izolacije. Prije razmatranja, dotaknimo se ukratko glavnih parametara na koje biste trebali obratiti pažnju pri odabiru:

Toplinska vodljivost
... Indikator informira o količini topline koja može proći kroz različite materijale pod istim uvjetima. Što je vrijednost niža, to će tvar bolje zaštititi kuću od smrzavanja i uštedjeti novac za grijanje. Najbolje vrijednosti su 0,031 W / (m * K), prosječne su 0,038-0,046 W / (m * K).
Propusnost pare
... Podrazumijeva sposobnost propuštanja čestica vlage (disanja) bez zadržavanja u sobi. Inače će se višak vlage upiti u građevinske materijale i pospješiti rast plijesni. Grijači se dijele na paropropusne i nepropusne. Vrijednost prve kreće se od 0,1 do 0,7 mg / (ppm Pa).
Skupljanje.
Vremenom neki grijači gube volumen ili oblik pod utjecajem vlastite težine. To zahtijeva češće točke pričvršćivanja tijekom ugradnje (pregrade, stezne trake) ili ih koristite samo u vodoravnom položaju (pod, strop).
Masa i gustoća.
Karakteristike izolacije ovise o gustoći. Vrijednost varira od 11 do 220 kg / m3. Što je veći, to je bolji. Ali s povećanjem gustoće izolacije, također se povećava i njegova težina, što se mora uzeti u obzir prilikom utovara građevinskih konstrukcija.
Apsorpcija vode (higroskopnost).
Ako je izolacija izravno izložena vodi (slučajno izlijevanje na pod, propuštanje krova), tada je može izdržati bez štete ili se deformirati i pokvariti. Neki materijali nisu higroskopni, dok drugi apsorbiraju vodu od 0,095 do 1,7% mase u 24 sata.
Raspon radne temperature
... Ako je izolacija položena na krov ili neposredno iza kotla za grijanje, pored kamina u zidovima itd., Tada održavanje povišene temperature uz održavanje svojstava materijala igra važnu ulogu. Vrijednost nekih varira od -60 do +400 stupnjeva, dok druga dosežu -180 ... + 1000 stupnjeva.
Zapaljivo
... Izolacijski materijali za kućanstvo mogu biti nezapaljivi, slabo zapaljivi i lako zapaljivi. To utječe na zaštitu zgrade u slučaju slučajnog požara ili namjernog podmetanja požara.
Debljina.
Presjek izolacije sloja ili role može biti od 10 do 200 mm. To utječe na to koliko je prostora potrebno u strukturi za njezino postavljanje.
Izdržljivost
... Životni vijek nekih grijača doseže 20 godina, a drugih i do 50.
Jednostavnost oblikovanja.
Meku izolaciju možete rezati s malo dodatka i čvrsto će popuniti nišu u zidu ili podu. Čvrstu izolaciju potrebno je izrezati točno po mjeri kako ne bi ostali "hladni mostovi".
Ekološki prihvatljivost.
Podrazumijeva sposobnost ispuštanja para u stan tijekom rada. Najčešće su to vezivne smole (prirodnog podrijetla), pa je većina materijala ekološki prihvatljiva. No tijekom instalacije neke vrste mogu stvoriti obilni oblak prašine, štetan za dišni sustav, i izboditi ruke, što će zahtijevati zaštitu rukavicama.
Kemijska otpornost.
Utvrđuje je li moguće položiti žbuku preko izolacije i bojiti površinu. Neke su vrste potpuno otporne, druge gube od 6 do 24% težine u kontaktu s lužinama ili kiselim okolišem.

Svojstva toplinsko-izolacijskih materijala u odnosu na gradnju karakteriziraju sljedeći glavni parametri.

Najvažnija tehnička karakteristika TIM-a je toplinska vodljivost - sposobnost materijala da prenosi toplinu kroz svoju debljinu, budući da toplinski otpor ograde koja izravno ovisi o njoj.Kvantitativno se određuje koeficijentom toplinske vodljivosti λ, koji izražava količinu topline koja prolazi kroz uzorak materijala debljine 1 m i površine 1 m2 pri temperaturnoj razlici na suprotnim površinama od 1 ° C za 1 h. Koeficijent toplinske vodljivosti u referentnim i regulatornim dokumentima ima dimenziju W / (m ° C).

Na vrijednost toplinske vodljivosti toplinski izolacijskih materijala utječe gustoća materijala, vrsta, veličina i mjesto pora (šupljina) itd. Temperatura materijala, a posebno njegova vlažnost također imaju snažan utjecaj na toplinsku vodljivost.

Pročitajte također: Izolacija fasade uz sudjelovanje industrijskih penjača

Metode mjerenja toplinske vodljivosti u različitim zemljama međusobno se značajno razlikuju, stoga je prilikom usporedbe toplinske vodljivosti različitih materijala potrebno naznačiti pod kojim su uvjetima mjerenja poduzeta.

Gustoća - omjer mase suhog materijala i njegove zapremine, određen pri određenom opterećenju (kg / m3).

Tlačna čvrstoća - Ovo je vrijednost opterećenja (KPa), što uzrokuje promjenu debljine proizvoda za 10%.

Kompresibilnost - sposobnost materijala da mijenja debljinu pod određenim tlakom. Kompresibilnost karakterizira relativna deformacija materijala pod opterećenjem od 2 KPa.

Upijanje vode - sposobnost materijala da apsorbira i zadržava vlagu u porama (prazninama) u izravnom kontaktu s vodom. Apsorpcija vode termoizolacijskim materijalima karakterizira količina vode koju suhi materijal apsorbira kada se drži u vodi, a odnosi se na težinu ili volumen suhog materijala.

Kako bi smanjili upijanje vode, vodeći proizvođači toplinsko-izolacijskih materijala u njih uvode vodoodbojne aditive.

Sorpcijska vlaga - ravnotežni higroskopski sadržaj vlage u materijalu pod određenim uvjetima za određeno vrijeme. Povećanjem sadržaja vlage u toplinskim izolacijskim materijalima povećava se njihova toplinska vodljivost.

Otpornost na mraz - sposobnost materijala u stanju zasićenom vlagom da izdrži opetovano naizmjenično smrzavanje i odmrzavanje bez znakova uništenja. Trajnost cijele strukture značajno ovisi o ovom pokazatelju, međutim podaci o otpornosti na mraz nisu navedeni u GOST-u ili TU-u.

Propusnost pare - sposobnost materijala da osigura difuzijski prijenos vodene pare.

Difuziju pare karakterizira otpornost na propusnost pare (kg / m2 · h · Pa). Paropropusnost TIM-a u velikoj mjeri određuje prijenos vlage kroz zatvorenu strukturu u cjelini. S druge strane, potonji je jedan od najznačajnijih čimbenika koji utječe na toplinsku otpornost omotača zgrade.

Kako bi se izbjeglo nakupljanje vlage u višeslojnoj ograđujućoj strukturi i s tim povezan pad toplinskog otpora, paropropusnost slojeva trebala bi se povećati u smjeru s tople strane ograde na hladnu stranu.

Propusnost zraka... Što je TIM manja propusnost zraka, to su svojstva toplinske izolacije veća. Mekani izolacijski materijali omogućuju prolaz zraka toliko dobro da se kretanje zraka mora spriječiti uporabom posebnih vjetrobranskih stakala. Kruti proizvodi pak imaju dobru nepropusnost zraka i ne trebaju nikakve posebne mjere. I sami se mogu koristiti kao vjetrobranska stakla.

Prilikom postavljanja toplinske izolacije za vanjske zidove i ostale vertikalne konstrukcije izložene tlaku vjetra, treba imati na umu da je pri brzini vjetra od 1 m / s i većoj preporučljivo procijeniti potrebu za zaštitom od vjetra.

Otpornost na vatru - sposobnost materijala da izdrži učinke visokih temperatura bez paljenja, kršenja strukture, čvrstoće i drugih svojstava.

Prema skupini zapaljivosti, toplinski izolacijski materijali dijele se na gorive i negorive. Ovo je jedan od najvažnijih kriterija za odabir toplinsko izolacijskog materijala.

Pročitajte također: Koja je razlika između karakteristika izolacije Termit?

Za razliku od mnogih drugih građevinskih materijala, marka toplinsko izolacijskog materijala ne odražava vrijednost čvrstoće, već prosječne gustoće, koja se izražava u kg / m3 (p0). Prema ovom pokazatelju, TIM imaju sljedeće marke:

Posebno niske gustoće (ONP) 15, 25, 35, 50, 75,

Niske gustoće (NP) 100, 125, 150, 175,

Srednje gustoće (SP) 200, 250, 300, 350,

Gusti (PL) 400, 450, 500.

· Stupanj izolacijskog materijala označava gornju granicu njegove prosječne gustoće. Na primjer, proizvodi marke 100 mogu imati p0 = 75-100 kg / m3.

Ocjena najbolje izolacije kuće

Imenovanje	mjesto	Naziv proizvoda	cijena
Najbolji bazaltni grijači	1	Rockwool	695 ₽
2	Hotrock pametan	302 ₽
Najbolja izolacija od polistirenske pjene	1	Technicol XPS Technoplex	1 100 ₽
2	Penoplex Comfort	980 ₽
Najbolja izolacija od pjene	1	Knauf Therm House	890 ₽
2	PSB S 15-O	1 688 ₽
Najbolja izolacija od stakloplastike	1	Topla kuća Isover	660 ₽
2	Urša geo	800 ₽
Najbolja izolacija od poliesterskih vlakana	1	Sklonište EcoStroy ShES Arctic	1 780 ₽

Organski materijali za toplinsku izolaciju.

Organski materijali za toplinsku izolaciju, ovisno o prirodi sirovine, mogu se uvjetno podijeliti u dvije vrste: materijali koji se temelje na prirodnim organskim sirovinama (drvo, drvni otpad, treset, jednogodišnje biljke, životinjska dlaka itd.), Materijali na bazi sintetičkih smole, takozvana toplinska izolacijska plastika.

Organski materijali za toplinsku izolaciju mogu biti kruti i fleksibilni. U one krute ubrajaju se vlaknasta ploča, vlaknasta ploča, fibrolit, arbolit, trska i treset, te fleksibilni građevinski filc i valoviti karton. Ove izolacijske materijale karakterizira slaba vodonepropusnost i biološka otpornost.

Izolacijske ploče od drvenih vlakana dobivaju se od drvnog otpada, kao i od različitih poljoprivrednih otpada (slama, trska, vatra, stabljike kukuruza itd.). Postupak proizvodnje dasaka sastoji se od sljedećih glavnih operacija: drobljenje i mljevenje drvnih sirovina, impregnacija celuloze vezivom, oblikovanje, sušenje i obrezivanje ploča.

Vlaknaste ploče proizvode se duljine 1200-2700, širine 1200-1700 i debljine 8-25 mm. Prema svojoj gustoći dijele se na izolacijske (150-250 kg / m3) i izolacijsko-završne (250-350 kg / m3). Toplinska vodljivost izolacijskih ploča je 0,047-0,07, a izolacijsko-završnih ploča 0,07-0,08 W / (m- ° C). Krajnja čvrstoća ploča na savijanje je 0,4-2 MPa. Vlaknaste ploče imaju visoka svojstva zvučne izolacije.

Izolacijske i izolacijske - završne ploče koriste se za toplinsku i zvučnu izolaciju zidova, stropova, podova, pregrada i stropova zgrada, zvučnu izolaciju koncertnih dvorana i kazališta (spušteni stropovi i zidne obloge).

Arbolit se izrađuje od smjese cementa, organskih agregata, kemijskih dodataka i vode. Kao organski agregati koriste se usitnjeni otpad drvnih vrsta, sjeckanje trske, vatra konoplje ili lana itd. Tehnologija proizvodnje proizvoda od arbolita je jednostavna i uključuje postupke pripreme organskih agregata, na primjer drobljenje drvnog otpada , miješanje agregata s cementnom žbukom, smjese u kalupe i njegovo sabijanje, stvrdnjavanje lijevanih proizvoda.

Toplinski izolacijski materijali od plastike. Posljednjih godina stvorena je prilično velika skupina novih termoizolacijskih materijala od plastike. Sirovine za njihovu proizvodnju su termoplastične (polistiren, polivinilklorid, poliuretan)

i termoreaktivne (urea - formaldehidne) smole, sredstva za stvaranje pjena i pjene, punila, plastifikatori, boje itd. U građevinarstvu se plastika porozne stanične strukture najčešće koristi kao toplinski i zvučno izolacijski materijal. Stvaranje u plastikama stanica ili šupljina ispunjenih plinovima ili zrakom uzrokovano je kemijskim, fizikalnim ili mehaničkim procesima ili njihovom kombinacijom.

Ovisno o strukturi, plastika s toplinskom izolacijom može se podijeliti u dvije skupine: pjenasta i stanična plastika. Pjenasta plastika naziva se staničnom plastikom male gustoće i prisutnošću nekomunikacijskih šupljina ili stanica ispunjenih plinovima ili zrakom.Porozna plastika je porozna plastika, čiju strukturu karakteriziraju međusobno povezane šupljine. Za modernu industrijsku gradnju najveći su interes polistirenska pjena, polivinilkloridna pjena, poliuretanska pjena i mipora. Ekspandirani polistiren je materijal u obliku bijele čvrste pjene jednolike strukture zatvorenih ćelija. Prošireni polistiren proizvodi marka PSBS u obliku ploča veličine 1000x500x100 mm i gustoće 25-40 kg / m3. Ovaj materijal ima toplinsku vodljivost od 0,05 W / (m- ° C), maksimalna temperatura njegove primjene je 70 ° C. Ploče izrađene od ekspandiranog polistirena koriste se za izolaciju spojeva zgrada s velikim pločama, izolaciju industrijskih hladnjaka i također kao brtve za zvučnu izolaciju.

Pročitajte također: Kako lijepiti mineralnu vunu na metal - Kojim ljepilom se može ljepiti pjena. Kako lijepiti izolaciju na metal

Glavna svojstva termoizolacijskih materijala. Srednje ocjene.

Svojstva toplinsko-izolacijskih materijala u odnosu na gradnju karakteriziraju sljedeći glavni parametri.

Najvažnija tehnička karakteristika TIM-a je toplinska vodljivost

- sposobnost materijala da prenosi toplinu kroz svoju debljinu, budući da toplinski otpor ograde koja izravno ovisi o njoj. Kvantitativno se određuje koeficijentom toplinske vodljivosti λ, koji izražava količinu topline koja prolazi kroz uzorak materijala debljine 1 m i površine 1 m2 pri temperaturnoj razlici na suprotnim površinama od 1 ° C za 1 h. Koeficijent toplinske vodljivosti u referentnim i regulatornim dokumentima ima dimenziju W / (m ° C).

Gustoća

- omjer mase suhog materijala i njegove zapremine, određen pri određenom opterećenju (kg / m3).

Tlačna čvrstoća

- Ovo je vrijednost opterećenja (KPa), što uzrokuje promjenu debljine proizvoda za 10%.

Kompresibilnost

- sposobnost materijala da mijenja debljinu pod određenim tlakom. Kompresibilnost karakterizira relativna deformacija materijala pod opterećenjem od 2 KPa.

Upijanje vode

- sposobnost materijala da apsorbira i zadržava vlagu u porama (prazninama) u izravnom kontaktu s vodom. Apsorpcija vode termoizolacijskim materijalima karakterizira količina vode koju suhi materijal apsorbira kada se drži u vodi, a odnosi se na težinu ili volumen suhog materijala.

Kako bi smanjili upijanje vode, vodeći proizvođači toplinsko-izolacijskih materijala u njih uvode vodoodbojne aditive.

Sorpcijska vlaga

- ravnotežni higroskopski sadržaj vlage u materijalu pod određenim uvjetima za određeno vrijeme. Povećanjem sadržaja vlage u toplinskim izolacijskim materijalima povećava se njihova toplinska vodljivost.

Otpornost na mraz

- sposobnost materijala u stanju zasićenom vlagom da izdrži opetovano naizmjenično smrzavanje i odmrzavanje bez znakova uništenja. Trajnost cijele strukture značajno ovisi o ovom pokazatelju, međutim podaci o otpornosti na mraz nisu navedeni u GOST-u ili TU-u.

Propusnost pare

- sposobnost materijala da osigura difuzijski prijenos vodene pare.

Difuziju pare karakterizira otpornost na propusnost pare (kg / m2 · h · Pa).Paropropusnost TIM-a u velikoj mjeri određuje prijenos vlage kroz zatvorenu strukturu u cjelini. S druge strane, potonji je jedan od najznačajnijih čimbenika koji utječe na toplinsku otpornost omotača zgrade.

Propusnost zraka

... Što je TIM manja propusnost zraka, to su svojstva toplinske izolacije veća. Mekani izolacijski materijali omogućuju prolaz zraka toliko dobro da se kretanje zraka mora spriječiti uporabom posebnih vjetrobranskih stakala. Kruti proizvodi pak imaju dobru nepropusnost zraka i ne trebaju nikakve posebne mjere. I sami se mogu koristiti kao vjetrobranska stakla.

Pročitajte također: Strukturne izolacijske ploče - kao građevinska stavka 4

Otpornost na vatru

- sposobnost materijala da izdrži učinke visokih temperatura bez paljenja, kršenja strukture, čvrstoće i drugih svojstava.

Prema skupini zapaljivosti, toplinski izolacijski materijali dijele se na gorive i negorive. Ovo je jedan od najvažnijih kriterija za odabir toplinsko izolacijskog materijala.

Posebno niske gustoće (SNP) 15, 25, 35, 50, 75,

Niske gustoće (NP) 100, 125, 150, 175,

Srednje gustoće (SP) 200, 250, 300, 350,

Gusti (PL) 400, 450, 500.

 Stupanj izolacijskog materijala označava gornju granicu njegove prosječne gustoće. Na primjer, proizvodi marke 100 mogu imati p0 = 75-100 kg / m3.

138. Anorganski toplinski izolacijski materijali za opće građevinske svrhe (2-3 primjera s dekretom o osnovnom sv)

 Anorganski materijali za toplinsku izolaciju

- mineralna vuna i proizvodi od nje (ploče od mineralne vune, prostirke, cilindri itd.), lagani i stanični beton (gazirani beton i pjenasti beton), staklena vlakna, pjenasto staklo, termoizolacijski materijali od ekspandiranog vermikulita, perlita itd. Proizvodi od mineralne vune dobivaju se preradom stijena ili metalurške troske u rastopinu, od koje nastaju vlakna slična staklu. Prosječna gustoća termoizolacijskih materijala izrađenih od mineralne vune je 35-350 kg / m3. Karakteristična svojstva su svojstva male čvrstoće i povećana apsorpcija vode, stoga je pri korištenju potrebno uzeti u obzir područje primjene i provesti visokokvalitetnu ugradnju. Suvremeni toplinsko-izolacijski grijači od mineralne vune proizvode se s dodatkom hidrofobnih aditiva, što smanjuje upijanje vode tijekom njihovog transporta i ugradnje.

139. Organski toplinski izolacijski materijali za opće građevinske svrhe (2-3 primjera s dekretom o osnovnom sv.)

 Organski materijali za toplinsku izolaciju

proizvedeno od drvnog otpada (vlaknasta ploča, iverica), treseta (treseta) i poljoprivrednog otpada (trske, slame itd.) itd. Ove termoizolacijske materijale, u pravilu, karakterizira slaba vodonepropusnost i biološka otpornost. Ti nedostaci su odsutni kod plastike punjene plinom (ekspandirani polistiren, polietilenska pjena, pjenasto staklo, stanična plastika, saćasta plastika itd.) - vrlo učinkoviti organski toplinski izolacijski materijali prosječne gustoće od 10 do 100 kg / m3. Karakteristična karakteristika većine organskih grijača je niska otpornost na vatru (temperatura upotrebe koju ovi toplinski izolacijski materijali imaju u prosjeku je do 150 ° C), stoga se u konstrukcijama koriste zajedno s nezapaljivim materijalima (tri- slojne ploče, žbukane fasade, zidovi s oblogom itd.).

140. Toplinski izolacijski materijali za izolaciju industrijske opreme i cjevovoda (navesti 2-3 primjera s uredbom o osnovnom sv)

Nomenklatura domaćih materijala za toplinsku izolaciju

dizajniran za toplinsku izolaciju cjevovoda nije previše raznolik.Predstavljaju se tradicionalno korištenim proizvodima: <> prostirke za šivanje od mineralne vune bez obloga ili u presvlakama od metalne mreže, stakloplastike ili kraft papira na jednoj ili obje strane (GOST 21880-94, TU 36.16.22-10-89, TU 34.26 .10579-95 itd.) <> Proizvodi od mineralne vune s valovitom strukturom za industrijsku toplinsku izolaciju (TU 36.16.22-8-91) <> toplinsko-izolacijske ploče od mineralne vune na sintetičkom vezivu gustoće 50 ... 125 kg / m3 (GOST 9573-96) <> proizvodi od staklenih rezanih vlakana na sintetičkom vezivu (GOST 10499-95). U malom volumenu proizvodi se proizvode od izuzetno tankih staklenih i bazaltnih vlakana sa i bez različitih veziva (TU 21-5328981-05-92, TU 95.2348-92, TU 5761-086011387634-95, itd.). Za izolaciju cjevovoda s temperaturom do 130 ° C koriste se školjke izrađene od sporo zapaljive fenolne rezolucijske pjene FRP-1 (GOST 22546-77). Za izolaciju cjevovoda s temperaturom od 400 ... 600 ° C koriste se kruti prešani vapneno-silicijevi proizvodi (školjke i segmenti prema GOST 24748-81) i perlit-cementne ljuske (TU 36.16.22-72-96) kao prvi sloj višeslojne toplinsko-izolacijske konstrukcije.

Za cjevovode hladne vode i cjevovode s negativnim temperaturama rashladne tekućine koriste se poliuretanska pjena (OST 6-55-455-90) i školjke od ekspandiranog polistirena PSB-S. Oba materijala spadaju u gorivu skupinu prema GOST 30244. U tu se svrhu također koriste strukture na bazi materijala od mineralne vune i staklenih vlakana sa slojem parne barijere, koje karakterizira niska toplinska učinkovitost i trajnost.

Anorganski materijali za toplinsku izolaciju.

Anorganski materijali za toplinsku izolaciju uključuju mineralnu vunu, staklena vlakna, penny staklo, ekspandirani perlit i vermikulit, proizvode za toplinsku izolaciju koji sadrže azbest, stanični beton itd.

Mineralna vuna i proizvodi od nje. Mineralna vuna je vlaknasti toplinski izolacijski materijal dobiven iz silikatnih talina. Sirovine za njegovu proizvodnju su kamenje (vapnenci, lapori, dioriti itd.), Otpad iz metalurške industrije (visoka peć i troske goriva) i industrije građevinskih materijala (lomljena glina i silikatna opeka).

Proizvodnja mineralne vune sastoji se od dva glavna tehnološka postupka: dobivanje silikatne taline i pretvaranje te taline u najfinija vlakna. Silikatna talina nastaje u kupolskim pećima u pećima za topljenje okna, koje se pune mineralnim sirovinama i gorivom (koksom). Talina s temperaturom od 1300-1400 ° C kontinuirano se ispušta s dna peći.

Postoje dva načina za pretvaranje taline u mineralna vlakna: puhanje i centrifugalno. Suština metode puhanja leži u činjenici da mlaz vodene pare ili komprimiranog plina djeluje na struju tekuće taline koja istječe iz tapola kupole. Centrifugalna metoda temelji se na upotrebi centrifugalne sile za pretvaranje mlaza u najfinija mineralna vlakna debljine 2-7 mikrona i duljine 2-40 mm. Rezultirajuća vlakna talože se u komori za taloženje vlakana na pokretnoj transportnoj traci. Mineralna vuna je rastresit materijal koji se sastoji od najfinijih isprepletenih mineralnih vlakana i male količine staklastih uključaka (kuglica, cilindara itd.), Takozvanih kuglica.

Što manje pamuka ima korolki, to je njegova kvaliteta bolja.

Ovisno o gustoći, mineralna vuna se dijeli na stupnjeve 75, 100, 125 i 150. Otporna je na vatru, ne propada, nisko je higroskopna i ima malu toplinsku vodljivost od 0,04 - 0,05 W (m ° C).

Mineralna vuna je krhka i tijekom njezine ugradnje stvara se puno prašine, stoga je vuna granulirana, t.j. o pretvoriti u rastresite grudice - granule. Koriste se kao toplinska izolacija za ispune šupljih zidova i stropova. Sama mineralna vuna je kao da je poluproizvod od kojeg se izrađuju razni toplinski izolirani proizvodi od mineralne vune: filc, prostirke, polukrute i krute ploče, školjke, segmenti itd.

Staklena vuna i proizvodi od staklene vune. Staklena vuna je materijal sastavljen od nasumično poredanih staklenih vlakana dobivenih od rastaljenih sirovina.Sirovina za proizvodnju staklene vune je rudnik sirovina za topljenje stakla (kvarcni pijesak, soda pepeo i natrijev sulfat) ili lom stakla. Proizvodnja staklene vune i proizvoda od staklene vune sastoji se od sljedećih tehnoloških procesa: topljenje staklene taline u pećima za kupanje na 1300-1400 ° C, proizvodnja stakloplastike i oblikovanje proizvoda.

Stakloplastika iz rastopljene mase dobiva se metodama izvlačenja ili puhanja. Stakloplastika se izvlači šipkom (zagrijavanjem staklenih šipki dok se ne rastope, nakon čega slijedi uvlačenje u staklena vlakna, namotana na rotirajućim bubnjevima) i spunbondom (izvlačenjem vlakana iz otopljenog stakla kroz male rupe za filtriranje s naknadnim namotavanjem vlakana na rotirajuće bubnjeve) metode. U metodi puhanja rastopljena staljena stakla raspršuje se pod djelovanjem mlaza komprimiranog zraka ili pare.

Ovisno o namjeni, proizvode tekstil i stakloplastiku (toplotnu izolaciju). Prosječni promjer tekstilnih vlakana je 3-7 mikrona, a toplotno izolacijskih vlakana 10-30 mikrona.

Staklena vlakna znatno su duža od vlakana mineralne vune i odlikuju se većom kemijskom otpornošću i čvrstoćom. Gustoća staklene vune je 75-125 kg / m3, toplinska vodljivost je 0,04-0,052 W / (m / ° C), maksimalna temperatura korištenja staklene vune je 450 ° C. Prostirke, ploče, trake i drugi proizvodi, uključujući one od tkanine, izrađeni su od stakloplastike.

Pjenasto staklo je toplinski izolacijski materijal stanične strukture. Sirovina za proizvodnju proizvoda od pjenastog stakla (ploče, blokovi) je smjesa fino zdrobljenog stakla razbijenog plinovima (mljeveni vapnenac). Sirova smjesa ulijeva se u kalupe i zagrijava u pećima na 900 ° C, dok se čestice tope, a rasplinjač raspada. Plinovi koji istječu bubre otopljeno staklo koje se hlađenjem pretvara u trajni materijal stanične strukture

Pjenasto staklo ima niz vrijednih svojstava koja ga povoljno razlikuju od mnogih drugih toplinsko-izolacijskih materijala: poroznost pjenastog stakla 80-95%, veličina pora 0,1-3 mm, gustoća 200-600 kg / m3, toplinska vodljivost 0,09-0,14 W / (m, / (m * ° C), krajnja tlačna čvrstoća pjenastog stakla je 2-6 MPa. Uz to, pjenasto staklo karakteriziraju vodonepropusnost, otpornost na mraz, otpornost na vatru, dobra apsorpcija zvuka, lako je ručka alatom za rezanje.

Pjenasto staklo u obliku ploča duljine 500, širine 400 i debljine 70-140 mm koristi se u građevinarstvu za izolaciju zidova, stropova, krovova i ostalih dijelova zgrada, te u obliku polucilindra , školjke i segmenti - za izolaciju grijaćih jedinica i grijaćih mreža, gdje temperatura ne prelazi 300 ° C. Uz to, pjenasto staklo služi kao upijajući zvuk i istovremeno završni materijal za gledališta, kina i koncertne dvorane.

Materijali i proizvodi koji sadrže azbest. Materijali i proizvodi od azbestnih vlakana bez aditiva ili s dodatkom veziva uključuju azbestni papir, kabel, tkaninu, ploče itd. Azbest također može biti dio kompozicija od kojih se izrađuju različiti toplinski izolacijski materijali (sovelit itd.) . U razmatranim materijalima i proizvodima koriste se vrijedna svojstva azbesta: otpornost na temperaturu, velika čvrstoća, vlakna itd.

Aluminijska folija (alfol) novi je toplinski izolacijski materijal, a to je traka od valovitog papira s aluminijskom folijom zalijepljenom na grebenu valova. Ova vrsta toplinsko-izolacijskog materijala, za razliku od bilo kojeg poroznog materijala, kombinira nisku toplinsku vodljivost zraka zarobljenog između listova aluminijske folije i visoku reflektivnost površine same aluminijske folije. Aluminijska folija za potrebe toplinske izolacije proizvodi se u rolama širine do 100 mm i debljine 0,005-0,03 mm.

Praksa korištenja aluminijske folije u toplinskoj izolaciji pokazala je da optimalna debljina zračnog raspora između slojeva folije treba biti 8-10 mm, a broj slojeva najmanje tri. Gustoća takve slojevite strukture izrađene od aluminija (folija 6-9 kg / m3, toplinska vodljivost - 0,03 - 0,08 W / (m * C).

Aluminijska folija koristi se kao reflektirajuća izolacija u toplinski izolirajućim slojevitim konstrukcijama zgrada i građevina, kao i za toplinsku izolaciju površina industrijske opreme i cjevovoda na temperaturi od 300 ° C.

Materijali za toplinsku izolaciju, njihove marke i karakteristike.

Materijali koje karakterizira niska sposobnost provođenja topline nazivaju se toplinsko-izolacijskim materijalima (TIM). Prema vrsti sirovine (GOST 16381-77) razlikuju anorganske (mineralna vlakna, ekspandirani perlit) i organske (pjena, celulozna vlakna) materijale. Smjese organskih i anorganskih materijala klasificiraju se kao anorganske ako sadržaj anorganske komponente prelazi 50% masenog udjela. Po strukturi termoizolacijski materijali dijele se na vlaknasta (mineralna ili organska vlakna), stanična (pjena, pjenasto staklo, pjenasti beton) i zrnasta (ekspandirani perlit, vermikulit). U pogledu zapaljivosti razlikuju nezapaljive, teško zapaljive i zapaljive materijale. Prema gustoći, TIM se dijeli na razrede (od 15 do 500). U pogledu toplinske vodljivosti (W / m ° C), materijali se razlikuju između niske (do 0,06), srednje (0,06-0,115) i visoke toplinske vodljivosti (0,115-0,175) pri prosječnoj temperaturi od 25 ° C. Prema području primjene termoizolacijski materijali dijele se na opće građevinske i tehničke. Zasebna podskupina uključuje vatrostalne lagane utege - materijale za visokotemperaturnu izolaciju.

Do danas se na polju proizvodnje i uporabe TIM-a oblikuju sljedeći obrasci. Prvo, među domaćim poduzećima ostaje fokus na proizvodnji proizvoda za toplinsku izolaciju na bazi mineralne vune. To je zbog tehnoloških mogućnosti većine poduzeća izgrađenih 50-80-ih godina prošlog stoljeća. Istodobno, kako se tehnološki resurs razvija, formira se tendencija njihovog ponovnog opremanja suvremenim tehnologijama, koja u pravilu uključuju upotrebu bazaltne vune, stakloplastike, polistirena ili poliuretanske pjene. Drugo, većina velikih stranih proizvođača toplinsko izolacijskih materijala (ili opreme za njihovu proizvodnju) počinju ulagati u organizaciju proizvodnje toplinske izolacije u Rusiji.

U sferi male i srednje proizvodnje toplinsko-izolacijskih materijala formiraju se smjerovi za uporabu suvremenih tehnologija za proizvodnju bazaltnih i staklenih vlakana (i proizvoda na njihovoj osnovi), TIM, koji su tradicionalno klasificirani kao " lokalno ", poput tresetnih ploča, eko vune, cementnih vlakana; proizvodnja gaziranog betona je široko razvijena.

Pročitajte također: Drobilica za drvo: princip rada i značajke upotrebe, video pregled izvorne sjekačice za drvo

Gazirani betoni i betoni na bazi lakog (ili superlakog) agregata zadržavaju svoju poziciju jednog od najučinkovitijih i najekonomičnijih građevinskih materijala. Gazirani beton široko se koristi u Francuskoj, skandinavskim zemljama, Finskoj i Poljskoj. Proizvodnja gaziranih betonskih proizvoda temelji se na tvorničkim tehnologijama. Proizvodnja proizvoda od pjenastog betona izvediva je u tvornici (industrijski i u mini tvornicama) i na gradilištu pomoću pokretnih jedinica.

Posljednjih godina pronašla je primjenu gradnja niskogradnje od monolitnog pjenastog betona ili od velikih elemenata proizvedenih na gradilištu. U vezi s rastom troškova energije, povećava se udio gaziranog betona bez autoklava.

Na području korištenja termoizolacijskih materijala pojavljuju se brojne teme, od kojih neke već postaju tradicionalne. To su pitanja vezana za vatrootpornost TIM-a i konstrukcija na njima, paropropusnost takvih konstrukcija, pitanja vezana uz termofizičku učinkovitost određenih materijala, pitanja stabilnosti svojstava tih materijala tijekom rada.Do sada je predmet rasprave pitanje koja je izolacija bolja: izvana, iznutra ili nešto drugo?

Pjenasta plastika ima najbolja termofizička svojstva. To su uglavnom materijali od ekspandiranog i ekstrudiranog polistirena ili poliuretanske pjene te, u manjim količinama, od ekspandiranog polietilena ili gume. Nažalost, bilo koja organska tvar je zapaljiva, a sintetika istodobno oslobađa daleko neškodljive tvari. To podrazumijeva upotrebu takvih materijala u posebnim konstrukcijama u skladu sa sigurnosnim standardima tijekom instalacije i rada. Većina polimera počinje se razgrađivati kada su izloženi UV zračenju. U manjoj se mjeri to odnosi na pjene (iako oslobođeni stiren ima kumulativno svojstvo, odnosno nakuplja se u tijelu), u većoj mjeri - na pjenasti polietilen. Polietilen je izvorno zamišljen kao materijal za pakiranje, s jamstvom razgradnje u roku od jedne do dvije godine u atmosferskim uvjetima. Pjenasta guma je tehnička izolacija. Uvjet za održavanje normalizirane propusnosti građevinske konstrukcije važan je kako sa stajališta održavanja njezine trajnosti, tako i sa stajališta udobnosti u sobi. Svaka dobro oblikovana građevinska konstrukcija ima sposobnost "disanja", odnosno propuštanja zraka, mješavine zraka i vodene pare kroz sebe. To, s jedne strane, pomaže uklanjanju enzima (štetnih proizvoda ljudskog metabolizma sadržanih u zraku), suvišne vodene pare iz prostorija, a s druge strane nema spontanog nakupljanja vlage u samom zidu.

Pojava parne barijere u obliku jednog ili drugog TIM-a sprječava slobodnu izmjenu vlage i dovodi do nakupljanja vlage u strukturi (pojava plijesni, gljivica, pucanja pri smrzavanju, toplinske vodljivosti) i do smanjenja kvalitete zraka u sama soba. Prozor se otvara i sva toplina koju štedi toplinska izolacija prolazi kroz njega da zagrije ulicu. Toplinski izolacijski materijali s gotovo nultom propusnošću pare (neke pjene, pjenasti polietilen, pjenasto staklo), preporučljivo je koristiti tamo gdje ovo "svojstvo" postane pozitivno: u stropovima preko temelja, krovova, podrumskih konstrukcija.

Toplinska izolacija na bazi mineralnih vlakana najvećim se dijelom odnosi na vatrootporne ili nezapaljive materijale. Njegova paropropusnost također nije zadovoljavajuća. Trajnost bazaltnih i staklenih vlakana velika je i za domaće i za uvozne materijale. Nažalost, isto se ne može reći za materijale na bazi mineralne vune, koje uglavnom proizvode ruska poduzeća. Sirovine i tehnologije korištene u nekim poduzećima ne dopuštaju proizvodnju vlakana otpornih na agresivno okruženje. Stoga se proizvodi mogu (i trebaju) koristiti samo ako se poštuju posebni uvjeti za parnu barijeru (iz prostorija), ugrađena je hidroizolacija (duž vanjskog područja). Ne preporučuje se upotreba takvih materijala u takvim „naprednim“ strukturama kao što su izolacijski sustavi s ventiliranim fasadama ili u sustavima lijepljene („mokre“ metode) izolacije.

Proizvodi od gaziranog betona mogu biti ekonomski isplativiji ako se građevinski propisi izmijene i dopune s obzirom na izračunatu toplinsku vodljivost. Stvarna operativna vlažnost gaziranog betona niža je od one utvrđene SNiP 8 i 12% za uvjete A i B. To znači da izračunatu toplinsku vodljivost treba postaviti na znatno nižu razinu. U tom će slučaju debljina zidova od gaziranog betona s gustoćom od 600 kg / m3 za središnje regije Rusije biti 55-60 cm.

Toplinski učinkovite strukture zidova, stropova, podova, posebnih prostorija moraju udovoljavati brojnim zahtjevima. Prvo, kako bi se smanjili gubici topline i održala privremena stabilnost u razdoblju predviđenom projektom.Drugo, kako bi se osigurali standardi protupožarne sigurnosti nametnuti strukturi, čak i ako uključuje gorivi materijal. Treće, ne pogoršati mikroklimu u sobi i poboljšati udobnost i boravak u njoj.

TOPLOTNOIZOLACIJSKI MATERIJALI NA TEMELJU MINERALNIH VLAKNA

Mineralna vuna je vlaknasti materijal dobiven iz talina silikatnih stijena, metalurške troske ili drugog silikatnog industrijskog otpada ili njihovih smjesa. Sastoji se od najfinijih isprepletenih vlakana u staklastom stanju i nevlaknastih uključivanja u obliku kapljica skrućenog materijala. Ovisno o namjeni, mineralna vuna proizvodi se od tri vrste (GOST 4640-84): A - za proizvodnju ploča povećane krutosti iz hidromese, ploča vrućeg i polusuhog prešanja (razred 200) i drugih proizvoda na sintetičkoj vezivo; B - za proizvodnju ploča razreda 50, 75, 125, 175, cilindara, polucilindra na sintetičkom vezivu, prostirki, uzica i filca; B - za proizvodnju ploča na bitumenskom vezivu. Za vatu koja se isporučuje za proizvodnju proizvoda ili komercijalnu vunu kontrolira se modul kiselosti, prosječni promjer vlakana, gustoća, vlaga i sadržaj organskih tvari.

Ploče od mineralne vune na sintetičkom vezivu proizvode se ovisno o gustoći razreda 50, 75, 125, 175, 200, 300 najviših i najkvalitetnijih kategorija s aditivima za modificiranje ili bez njih (GOST 9573-82). Ploče razreda 200 i 300 izrađuju se samo hidrofobirano. Sadržaj vlage u pločama nije veći od 1%. Ploče 50 i 75 moraju biti dovoljno fleksibilne da se mogu saviti oko cilindra promjera 217 mm. Dimenzije ploče (mm): duljina 1000; širina 500, 1000; debljine 20-100 s razmakom od 10 mm.

Kao sintetička veziva koriste se: fenolni alkoholi (stupnjevi B, V, D), neutralizirani amonijevim sulfatom uz dodatak amonijačne vode; urea smola (KS-11), fenol-formaldehidna smola (SFZh-3056). Lateksi sintetičke gume, emulzol, disperzija polivinil acetata koriste se kao dodaci za plastificiranje koji povećavaju fleksibilnost stvrdnutog smolastog filma; pripravci na bazi bentonitnih glina koriste se kao vodoodbojni sastojci; organosilikonski spojevi itd.

Ploče na bitumenskom vezivu podijeljene su, ovisno o gustoći i stišljivosti, u stupnjeve 75, 100, 150, 200, 250 (GOST 10140-80). Težinska vlaga ne više od 1%. Naftni građevinski bitumen (GOST 6617-76) razreda BN-50/50, BN-70/30, BN-90/10 koristi se kao vezivo. Moguća je fuzija bitumena različitih razreda. Za proizvodnju ploča od tvrde mineralne vune koriste se bitumenske emulzije i paste, koje uz bitumen uključuju i kolofoniju, kaolin ili glinu, dijatomit ili tripoli.

Ploče se koriste za izolaciju zidova, krovnih konstrukcija; tehnološka oprema i cjevovodi.

Polucilindri i cilindri od mineralne vune (za toplinsku izolaciju cjevovoda), ovisno o gustoći (kg / m3), podijeljeni su u razrede: 100, 150, 200 (GOST 23208-83). Proizvodi se u duljinama od 500, 1000 mm, unutarnji promjer 18-219 mm, debljina 40-80 mm. Sadržaj sintetičkog veziva nije veći od 5%. Vlažnost ne više od 1%.

Vertikalno slojevite prostirke od mineralne vune (lamele) su toplinski izolirajuće industrijske građevine, koje se sastoje od toplinsko-izolacijskih i pokrivnih slojeva. Kao toplinski izolacijski sloj koriste se trake izrezane od ploča od mineralne vune na sintetičkom vezivu, okrenute za 90 stupnjeva kako bi se postigla veća krutost. Zaštitni pokrovni sloj izrađen je od aluminijske folije, duplicirane staklenom mrežicom ili stakloplastikom, folijom ruberoidom, folijom u foliji, kartonom od folije. Ovisno o gustoći, vertikalno laminirane prostirke podijeljene su u stupnjeve 75 i 125 (GOST 23307-78 *). Sadržaj vlage u proizvodima nije veći od 1 mas.%. Dimenzije prostirki (mm): duljina -600-1000; širina 750-1260; debljina 40-100.

Prostirke od mineralne vune su listovi mineralne vune s ili bez pokrivnog materijala s jedne ili obje strane, prošiveni žicom ili koncem. Prostirke imaju dobru fleksibilnost. Po gustoći (kg / m3) podijeljeni su u stupnjeve 100, 125. Mats se proizvode duljine 1000-2500 mm s razmakom od 250 mm, širine 500 i 1000 mm i debljine 40, 50, 60 , 70, 80, 100, 120 mm.U dogovoru s potrošačem dopušteno je proizvoditi prostirke duljine do 6000 mm i širine do 2000 mm. Prostirke se koriste za izolaciju cjevovoda s promjerom većim od 273 mm i industrijske opreme velikog radijusa zakrivljenosti pri temperaturi izolirane površine od -180 do + 700 ° C.

Toplinsko izolacijski kabel je snop s raznim pletenicama (u obliku mrežaste čarape) izrađenih od pamuka, stakla, najlona, konca lavsana ili čelične žice. Za punjenje mrežaste čarape koriste se mineralna, staklena, bazaltna, mulit-silicijeva, silicijeva, keramička vuna, kao i otpad od proizvodnje tih materijala. Ovisno o gustoći vate, kabel (TU 36-1695-79) ima razrede 100, 150, 200, 250, 300, 350. Duljina kabela u zavojnici treba biti najmanje 15 m s promjerom od 30-50 mm i najmanje 10 m s promjerom 60-90 mm. Najveća veličina oka kabela je 6 mm. Toplinska vodljivost kabela od mineralne vune pri temperaturi od 20 ± 5 ° C je 0,07 W / m ° C, staklene i keramičke vune 0,064 W / m ° C. Fleksibilnost kabela trebala bi osigurati mogućnost slobodnog omatanja cjevovoda promjera 15 mm s promjerom kabela 30-50 mm i cjevovoda promjera 30 mm s promjerom kabela 60 mm.

Toplinski izolacijski kabel koristi se za izolaciju cjevovoda promjera do 108 mm, koji imaju značajan broj zavoja. Maksimalna temperatura za upotrebu kabela, ovisno o toplinski izolacijskom materijalu, je kako slijedi: za mineralnu vunu - 600 ° C; za staklo -400 ° S; za keramiku (kaolinsku) 1100 ° C.

Priručnik stručnjaka za građevinsku industriju "Graditelj" 2/2004

Na temelju materijala s web mjesta: https://www.germostroy.ru/

16 popularnih materijala: prednosti i nedostaci najbolje izolacije

Tržište izolacijskih materijala predstavljeno je velikom raznolikošću asortimana. O najčešće korištenim vrstama govori se u nastavku.

Bazaltna vuna

To je vlaknasti materijal. Od svih vrsta izolacija najpopularnija je, budući da je tehnologija za njezinu upotrebu jednostavna, a cijena niska.

Prednosti:

Upornost;
Dobra izolacija buke;
Otpornost na mraz;
Visoka poroznost.

Mane:

U dodiru s vlagom smanjuju se svojstva zadržavanja topline;
Niska čvrstoća;
Za prijavu je potreban dodatni materijal - film.

Staklena vuna

Tehnologija proizvodnje podrazumijeva sličan sastav sa staklom. Otuda i naziv građe. Prednosti:

Izvrsna zvučna izolacija;
Velika snaga;
Zaštita od vlage;
Otporan na visoke temperature.

Mane:

Kratki vijek trajanja;
Manje toplinske izolacije;
Formaldehid u sastavu (ne svi).

Pjenasto staklo

Za proizvodnju ovog materijala u proizvodnji koriste se stakleni prah i elementi koji stvaraju plin. Pros:

Vodootporan;
Otpornost na mraz;
Velika otpornost na vatru.

Minusi:

Visoka cijena;
Zračna nepropusnost.

Organski proizvodi

Prema ekološkom čimbeniku, oni su na prvom mjestu, ali njihova uporaba nije uvijek relevantna. Za proizvodnju se mogu koristiti sljedeće sirovine:

drvena vlakna;
papir;
kora pluta.

Na njihovoj osnovi dobivaju se razni izolacijski materijali.

Celulozna vuna

Dobiva se od drvenih vlakana. Od svih organskih proizvoda najčešća je celulozna vuna. Koristi se u rastresitom obliku ili u obliku ploča. Njegova je upotreba ograničena nizom nedostataka:

niska vatrostalnost (da bi se nadoknadila ova kvaliteta, u sastav se može dodati amonijev polifosfat);
osjetljivost na plijesan i plijesan.

Prednosti celulozne vune su dobra svojstva toplinske izolacije uz nisku cijenu. Postupak instalacije ne uzrokuje posebne poteškoće.

Pelet od papira

Za njihovu proizvodnju uglavnom se koristi otpadni papir. Prerada posebnim solima čini proizvode nezapaljivima. Granulirani papir ispunjava šupljine i dobro odbija vodu. Glavni nedostatak je ograničen opseg primjene.

Također, tijekom instalacije ne možete bez usluga stručnjaka, jer takav rad zahtijeva određene vještine.

Kora plute

Iz njega se dobivaju termoizolacijski materijali prešanjem sirovina na visokoj temperaturi. Oni se razlikuju:

olakšati;
izdržljivost;
čvrstoća na savijanje i tlak;
otpor propadanju;

Kako se materijal ne bi zapalio, sirovine se obrađuju posebnim sintetičkim impregnacijama, što negativno utječe na čimbenik okoliša.

Proizvodi od anorganskih sirovina

Osnova se koristi:

stijene;
staklo;
poliuretanska pjena i polistirenska pjena;
pjenasta guma;
razne vrste betona.

Materijali za toplinsku izolaciju imaju svoje osobine - razmotrite najčešće od njih.

Kamena vuna

Proces proizvodnje uključuje stijenu koja se topi i pretvara u vlakna i zrak. Kamena vuna koristi se za izolaciju zidova. Energetski intenzivan tehnološki postupak odražava se u visokoj cijeni materijala. Drugi značajan nedostatak je posebno odlaganje.

Kamena vuna vatrootporan je materijal jer može podnijeti visoke temperature. Nije podložno propadanju. Konstrukcije od njega imaju dobre parametre toplinske izolacije i visoku zvučnu izolaciju.

Perlit

Svojstva ove vulkanske stijene bila su poznata još u prošlom stoljeću. Zagrijavanjem se njegov volumen znatno povećava. Toplinska izolacija s perlitom ne uzrokuje posebne poteškoće. Granule se sipaju ili pušu u proreze. Također može biti dio rješenja za toplinsku izolaciju kao glavna komponenta.

Termoizolacijski materijali dobiveni od njega su ekološki prihvatljivi. Struktura perlita se s vremenom ne mijenja, dakle, ne dolazi do skupljanja toplinsko-izolacijskog sloja. Otporan je na vlagu i otvorenu vatru.

Jedini nedostatak pri korištenju je izlijevanje granula iz šupljina tijekom polaganja komunikacija već izoliranih konstrukcija.

Mineralna vuna

Ovo je najčešći toplinski izolator. Može se proizvoditi u različitim oblicima - to su ploče, cilindri i prostirke i labava vata. Dolomiti, bazalti i drugi minerali koriste se kao glavne sirovine. Materijali za toplinsku izolaciju izrađuju se ekstrakcijom vlakana iz minerala i njihovim lijepljenjem posebnim smolama.

Mineralna vuna ima niz prednosti:

otpornost na gljivice;
visoka sigurnost od požara;
otpornost na mraz;
dodatna izolacija od buke;
dobar pokazatelj toplinske izolacije.

Pri odabiru materijala ne može se ne uzeti u obzir njegovi nedostaci. Pamučna vuna je vrlo otrovna i stoga zahtijeva izolaciju od životnih prostorija. Njegova instalacija mora osigurati parnu barijeru, inače će se na površini nakupiti kondenzacija.

Pjenasto staklo

Trošak ovog materijala prilično je visok, a za instalaciju će biti potrebna dodatna ventilacija. Po ostalim svojstvima, pjenasto staklo je superiornije od ostalih anorganskih proizvoda. Ima dovoljno čvrstu strukturu da se na njega mogu ugraditi pričvršćivači.

Pjenasto staklo otporno je na vlagu i plijesan te ima visoku otpornost na mraz. Svi ovi čimbenici osiguravaju dugi vijek trajanja izolacije.

Poliuretanska pjena

Suvremeni materijali za toplinsku izolaciju ne mogu bez ovog predstavnika. Za izolaciju se poliuretanska pjena koristi samo u tekućem stanju. To zahtijeva posebnu instalaciju u kojoj se komponente miješaju sa zrakom. Rezultat je aerosol koji se ravnomjerno nanosi na površinu.

Neravne površine mogu se izolirati poliuretanskom pjenom; takva instalacija traje minimalno vrijeme. Nedvojbena prednost je odsutnost zglobova tijekom instalacije. Biološki okoliš ne utječe na poliuretan, ali je vrlo zapaljiv, uslijed čega se oslobađaju otrovni plinovi.

Polistirenska pjena

Predstavlja kuglice različitih promjera međusobno povezane. Pritiskom nabavite pjenaste ploče. Materijal je jednostavan za ugradnju i ističe se svojstvima poput čvrstoće i niske cijene.Izolacija zahtijeva dodatnu ventilaciju, jer pjena "ne diše".

Također je potrebna dodatna površinska obrada, jer se struktura uništava kada je izložena ultraljubičastim zrakama. Ista se stvar događa kada je izložena vlazi.

Prošireni polistiren

Ovaj je materijal mnogo čvršći od prethodno raspravljene pjene. Na nju ne utječe vlaga. Ekstrudirana polistirenska pjena dobila je poboljšane karakteristike toplinske vodljivosti zahvaljujući integriranoj mikrostrukturi. Zrak i vlaga ne mogu prodrijeti u materijal jer su pojedinačne stanice međusobno izolirane i ispunjene zrakom.

Jedini čimbenik kojem ekstrudirana polistirenska pjena ne pruža otpor je vatra. Pod njegovim utjecajem oslobađa otrovne tvari. Također, izolacija izrađena od ove sirovine ne "diše".

Reflektirajuća izolacija

Grijači, zvani refleksni ili reflektirajući, rade na principu usporavanja kretanja topline. Napokon, svaki je građevinski materijal sposoban apsorbirati ovu toplinu, a zatim je emitirati. Kao što znate, gubitak topline nastaje uglavnom zbog izlaska infracrvenih zraka iz zgrade. Lako prodiru čak i u materijale s niskom toplinskom vodljivošću.

Ali postoje i druge tvari - njihova površina može odbiti od 97 do 99 posto topline koja do nje dolazi. To su, na primjer, srebro, zlato i polirani aluminij bez nečistoća. Uzimajući jedan od ovih materijala i gradeći toplinsku barijeru polietilenskim filmom, možete dobiti izvrstan toplinski izolator. Štoviše, istovremeno će služiti kao parna barijera. Stoga je idealan za izolaciju kupke ili saune.

Reflektirajuća izolacija danas je polirani aluminij (jedan ili dva sloja) plus polietilenska pjena (jedan sloj). Ovaj je materijal tanak, ali daje opipljive rezultate. Dakle, s debljinom takvog grijača od 1 do 2,5 centimetra, učinak će biti jednak onom kada se koristi vlaknasti toplinski izolator debljine 10 do 27 centimetara. Kao primjer navedimo Armofol, Ekofol, Porileks, Penofol.

Na koje parametre obratiti pažnju pri odabiru?

Izbor kvalitetne toplinske izolacije ovisi o mnogim parametrima. Uzimaju se u obzir metode ugradnje, trošak i ostale važne karakteristike na kojima se vrijedi detaljnije zadržati.

Odabirom najboljeg materijala koji štedi toplinu, morate pažljivo proučiti njegove glavne karakteristike:

Toplinska vodljivost. Taj je koeficijent jednak količini topline koja za 1 sat prolazi kroz 1 m izolatora površine 1 m2, izmjereno W. Indeks toplinske vodljivosti izravno ovisi o stupnju površinske vlage, budući da voda prolazi toplinu bolje od zraka, odnosno sirovina se neće nositi sa svojim zadacima.
Poroznost. To je udio pora u ukupnom volumenu toplinskog izolatora. Pore mogu biti otvorene ili zatvorene, velike ili male. Pri odabiru su važni ujednačenost njihove raspodjele i izgled.
Upijanje vode. Ovaj parametar prikazuje količinu vode koja se može apsorbirati i zadržati u porama izolatora topline u izravnom kontaktu s vlažnim okolišem. Da bi se poboljšala ova karakteristika, materijal se podvrgava hidrofobizaciji.
Gustoća termoizolacijskih materijala. Ovaj se pokazatelj mjeri u kg / m3. Gustoća pokazuje omjer mase i volumena proizvoda.
Vlažnost. Prikazuje količinu vlage u izolaciji. Sorpcijska vlažnost ukazuje na ravnotežu higroskopne vlažnosti u uvjetima različitih temperaturnih pokazatelja i relativne vlažnosti.
Propusnost vodene pare. Ovo svojstvo pokazuje količinu vodene pare koja u jednom satu prolazi kroz 1 m2 izolacije. Mjerna jedinica za paru je mg, a temperatura zraka iznutra i izvana uzima se kao ista.
Otporan na biorazgradnju.Toplinski izolator s visokim stupnjem biostabilnosti može podnijeti učinke insekata, mikroorganizama, gljivica i u uvjetima visoke vlažnosti.
Snaga. Ovaj parametar označava utjecaj na proizvod koji će imati transport, skladištenje, ugradnja i rad. Dobar pokazatelj je u rasponu od 0,2 do 2,5 MPa.
Otpornost na vatru. Ovdje se uzimaju u obzir svi parametri sigurnosti od požara: zapaljivost materijala, njegova zapaljivost, sposobnost stvaranja dima, kao i stupanj toksičnosti proizvoda izgaranja. Dakle, što se izolacija duže odupire plamenu, to je veći parametar otpornosti na vatru.
Otpornost na toplinu. Sposobnost materijala da se odupre temperaturama. Pokazatelj pokazuje razinu temperature, nakon postizanja koje će se karakteristike materijala, struktura promijeniti, a čvrstoća će se također smanjiti.
Određena toplina. Mjeri se u kJ / (kg x ° C) i tako pokazuje količinu topline koja se akumulira slojem toplinske izolacije.
Otpornost na mraz. Ovaj parametar pokazuje sposobnost materijala da podnosi temperaturne promjene, smrzavanje i odmrzavanje bez gubitka glavnih karakteristika.

Pri odabiru toplinske izolacije morate se sjetiti čitavog niza čimbenika. Potrebno je uzeti u obzir glavne parametre izoliranog predmeta, uvjete uporabe itd. Ne postoje univerzalni materijali, jer među pločama, slobodno tekućim smjesama i tekućinama predstavljenim na tržištu trebate odabrati najprikladniju vrstu toplinske izolacije za određeni slučaj.

Glavne karakteristike

Pri odabiru određenog materijala potrebno je uzeti u obzir sve karakteristike koje utječu na toplinsku vodljivost i druge čimbenike za stvaranje optimalne mikroklime u dnevnoj sobi. Žurba u tako ozbiljnom pitanju je nepotrebna, jer svojstva toplinski izolacijskih materijala određuju potrebnu razinu životne udobnosti. Glavna zadaća materijala za stvaranje visokokvalitetne toplinske izolacije je spriječiti gubitak topline u hladnoj sezoni i stvoriti prepreku prodiranju topline u vrućoj sezoni.

Ispravna toplinska izolacija značajno poboljšava udobnost vašeg doma.

Kratki izlet u školsku fiziku: prijenos topline događa se u kretanju molekula. Ne postoji način da se to zaustavi, ali sasvim je moguće smanjiti. Postoji pravilo: na suhom zraku kretanje molekula usporava što je više moguće. Ovo prirodno svojstvo osnova je za proizvodnju bilo kojih termoizolacijskih materijala. To znači da je zrak "zatvoren" na bilo koji mogući način - u kapsule, pore ili stanice. Osnovne karakteristike:

Toplinska vodljivost. Ovo se svojstvo smatra osnovnim za svaku vrstu. Ova karakteristika pokazuje količinu topline koja može proći kroz izolaciju debljine 1 m na površini od 1 m2. Nekoliko čimbenika utječe na toplinsku vodljivost: stupanj poroznosti, vlažnosti, razine temperature, značajke kemijskog sastava i još mnogo toga.

Ispitivanje toplinske vodljivosti izolacijskih materijala

Upijanje vode. Sposobnost upijanja vlage u izravnom dodiru s njom važan je kriterij odabira. Ova je karakteristika posebno važna za prostorije s visokom vlagom.
Gustoća. Indeks gustoće utječe na njegovu masu i stupanj ponderiranja strukture.
Biološka stabilnost. Biootporni materijal sprečava rast plijesni, gljivica i patogena.
Kapacitet topline. Parametar je važan u klimatskim uvjetima s oštrim i čestim promjenama temperature. Dobar toplinski kapacitet ukazuje na sposobnost akumuliranja maksimalne količine topline.

Važna je točka i pogodnost u radu s materijalom.
Uz osnovne parametre odabira, postoje i mnogi drugi, poput otpornosti na smrzavanje, razine sigurnosti od požara, fleksibilnosti i još mnogo toga.Opća klasifikacija termoizolacijskih materijala je sljedeća:

organski;
anorganski;
mješoviti.

Sve vrste grijača imaju svoje osobine, specifičnost proizvodnih tehnologija u skladu s GOST-om i opseg primjene. Koristeći usporedbu prednosti i znajući o mogućim "zamkama" u procesu rada, možete napraviti jedini ispravan izbor.

Svaki materijal ima svoje osobine i karakteristike.

Preporuke za izolaciju

Najbolje je provoditi izolacijske radove ljeti, kada je vlaga zraka minimalna.

Zidovi za izolaciju u sobi moraju biti savršeno suhi. Možete ih osušiti nakon dodatnih žbukanja, završnih radova za izravnavanje površina pomoću građevinskih sušila za kosu i toplinskih pištolja.

Faze površinske izolacije:

Čišćenje površine od ukrasnih elemenata - tapeta, boja.
Obrada zidova antiseptičkim otopinama, temeljna obrada površine dubokim prodorom u slojeve žbuke.
U nekim slučajevima, prilikom postavljanja polistirenske pjene i električnih grijaćih elemenata, zidovi se prethodno izravnavaju pomoću vodonepropusne žbuke za kupaonicu.
Postavljanje izolacije treba izvoditi u skladu s uputama koje je proizvođač propisao za ovu vrstu materijala.
Ugradnja zaštitne pregrade za nanošenje završne obrade ili pokrivanje površine građevinskom mrežom, žbukanje.
Stvaranje jedinstvene kompozicije s cjelokupnim dizajnom sobe.

Izolacija zidova unutar kuće jedan je od najučinkovitijih načina zaštite vašeg doma od prodora hladnoće i negativnih učinaka kondenzacije, glavna stvar je poštivanje tehnološkog slijeda faza. Više detalja o tehnologiji izolacije kuće iznutra može se pronaći u ovom materijalu.