Térhálósított polietilén csövek barkácsolási telepítése: csatlakozási módszerek

Anyagjellemzők

A polietilént etilén polimerizálásával állítják elő. A varrás során az anyag kémiai összetétele nem változik - ez a technológia jelentősen javítja a polietilén jellemzőit és képességeit, vagyis a késztermék alkalmazhatósága kibővül.

Az ilyen csövek legfontosabb előnyei a következők:

• ellenállás magas hőmérsékletekkel szemben: nyomás nélkül akár 200 ºC-ot is képes ellenállni a konfiguráció megváltoztatása nélkül;
• nagy ütésállóság, -50 ºC-ig terjedő hőmérsékletig;
• a rugalmasság és a keménység egyensúlyának megléte;
• nem félnek az oxidációtól;
• a csövek kiváló simasággal és rugalmassággal rendelkeznek, képesek semlegesíteni a mechanikai rezgéseket és hangokat;
• nincs kitéve vegyi anyagoknak;
• az anyagban nincsenek nehézfémek;
• az anyag képessége, hogy sérülés nélkül könnyen hajlítson;
• kis méret, könnyű súly, hosszú élettartam.

Az ilyen polimer anyagoknak zsugorodási tulajdonsága van, vagyis a nyújtás után egy bizonyos idő elteltével eredeti alakjukat alakíthatják ki. Ezenkívül az XLPE csövek telepítéséhez nincs szükség speciális összetett eszközökre.

Az XLPE csövek előnyei és hátrányai

A térhálós polietilén (PE-C vagy PE-X) térhálós molekulákkal rendelkező polietilén. Ha az etilénpolimer hosszú molekuláit különféle (kémiai és fizikai) módszerekkel térhálósítják, a hidrogénatomokat eltávolítják belőlük, a szabad szénkötéseket egymáshoz kötik és ömlesztett sejthálózatot képeznek.

A térhálósítás a PE-X-nek jelentős szilárdságot ad a hagyományos polietilénhez képest.

A vízellátó csővezetékek anyagaként az XLPE számos előnnyel rendelkezik:

• tartósság - az élettartam eléri az 50 évet vagy annál többet;
• korrozióállóság;
• fagyállóság;
• szilárdság, ugyanakkor rugalmasság és hajlékonyság - a cső forgácsálló, nem törékeny; bizonyos mértékig az anyag deformáció után helyreállhat;
• ellenállás a hidraulikus sokkokkal szemben;
• ellenállás a magas hőmérséklettel - a térhálósított polietilén képes ellenállni a + 95 ° С hőmérsékleti felmelegedésnek (rövid ideig tartó balesetek esetén - + 110 ° С); fűtési rendszerekben használható;
• könnyű telepítés, beleértve a saját kezét is;
• a rendszer korszerűsítésének egyszerűsége - a csövet könnyű levágni, behelyezni például egy pólót és csatlakoztatni egy elemet vagy egy vízpontot;
• magas hidraulikai jellemzők - a csőnek sima belső fala van, és nem benőtt magnézium- és kalcium-sók; nincs szükség a csövek időszakos tisztítására a lerakódásoktól;
• ártalmatlan az emberekre és az állatokra;
• tehetetlenség a különféle kémiai vegyületek iránt, a csövekben lévő víz nem szerez idegen szagokat és ízeket;
• kis súlyú, könnyen szállítható, tárolható;
• esztétika;
• könnyű karbantartás - nincs szükség rendszeres olajfestésre, a csövek könnyen tisztíthatók.

A PE-S hátrányai:

• a legsúlyosabb hátrány a polietilén elpusztítása ultraibolya sugárzás hatására; elvben lehetőség van a csövek átlátszatlan dobozokba és burkolatokra történő lefektetésére - ez azonban a csővezetékek telepítésének kényelmetlen és gazdaságtalan módja;
• a fóliával megerősített termékek kevésbé rugalmasak;
• magas ár.

Polietilén térhálósítási technológia

Varrásra van szükség az anyag egyik fő hátrányának - a hőre lágyuló anyag - kiküszöbölésére. Ennek a folyamatnak köszönhetően az XLPE csövek rugalmasak maradnak, és 80 ºC feletti hőmérsékleten sem változtatják meg alakját.

Meg kell jegyezni, hogy az anyag tiszta szénnel telítettsége miatt olvadása csak akkor kezdődik, amikor eléri a 400 ºC-ot.

A termék műszaki jellemzőit a varrási módszer befolyásolja:

• szilán;
• peroxid;
• elektronsugár.

Az első módszer egy szubsztitúciós reakció végrehajtását jelenti. A második esetben a nyersanyagot összekeverjük egy inhibitorral, és magát a térhálósítást nyomás alatt hajtjuk végre. A harmadik módszer a besugárzás elvégzése, amelynek során a kötések a szubsztitúció miatt megváltoznak.

Barkácscső telepítése

A térhálósított polietilénből készült víz- és fűtési rendszerek telepítése könnyen elvégezhető függetlenül. Az alábbiakban részletesen bemutatjuk a rendszerek csövekből és szerelvényekből történő összeállításának technológiáját, amelyek egyszerűbbek, és nem igényelnek különösebb készségeket és felszerelést.

Szükséges eszközök és anyagok

Az XLPE csővezetékek önszereléséhez szüksége lesz:

1. speciális olló munkadarabok vágásához vagy sarokcsiszoló ("daráló") vágókorongokkal;
2. lyukasztó vagy elektromos fúró lyukak lyukasztásához a falakon;
3. kalibrátor;
4. kerek reszelő finom vágással;
5. két állítható villáskulcsra van szükség a tömörítő szerelvények felszereléséhez;
6. A préselési módszerhez kézi mechanikus présre lesz szükség a szerelvények krimpeléséhez.

Rajz és diagramok

Jobb minden munka előkészítését megkezdeni egy olyan tervrajz elkészítésével, amely tartalmazza a jövőbeli rendszerek pontos méreteit és a keverők, gépek (mosó- és mosogatógépek), mérők, oszlopok vagy fűtőegységek csatlakozási pontjainak megjelölését. A terv segít meghatározni a szükséges csövek és tartozékok számát.

Munkarend

A munka megkezdése előtt el kell készíteni a szerszámokat és anyagokat, a csövet vágni kell üres részekre, megtisztítani az üres végeket a szennyeződéstől és a törmeléktől, valamint a sorjait reszelővel megtisztítani.

A csöveket kompressziós szerelvények segítségével kötjük össze a következő sorrendben: a nyomóanyát kicsavarjuk, ráhelyezzük a csőre; helyezze be a munkadarabot a szerelvénybe; kézzel húzza meg az anyát. Ezután csavarkulcsokkal húzza meg az anyát: egy fordulatot és egy negyedet legfeljebb 25 mm átmérőjű csövekhez, egy fordulatot 32 mm átmérőhöz.

Kényelmes az egyik kulccsal megfogni a szerelvénytestet, a másikkal elfordítani az anyát.

A préseléssel történő összeszerelést a következő sorrendben hajtjuk végre 6

• a munkadarab végének tetején helyezzen fel egy krimpelő gyűrűt - préshüvelyt;
• helyezze be az illesztőtest belső mellbimbóját a csőbe;
• tegye a kézi sajtó bilincseit a hüvelyre;
• szorítsa erőfeszítéssel és addig, amíg a présfogantyú le nem áll. Engedje ki és távolítsa el - a gyűrűs hornyok a présből megjelennek a hüvelyen.

Telepítési videó

Videónk segít meglátni az XLPE csővezetékek összeszerelésének minden árnyalatát:

Telepítési jellemzők

Padlófűtés telepítésekor ne használja a rendszer kompressziós szerelvényét - ez a legkevésbé erős csatlakozás. Az esztrich kiöntése előtt feltétlenül töltse fel a rendszert nyomás alatt álló vízzel és ellenőrizze a szivárgást.

Nagyon meg lehet hajlítani a munkadarabot a kezével. Ehhez melegítsen fel egy építőipari hajszárítóval, tegye bele egy tüskébe, deszkákból, rétegelt lemezből vagy egyéb hulladékból leütve, és hagyja teljesen kihűlni. Használhat csőhajlítót vagy Volnov gépét.

A csőtípusok függése a különböző helyeken történő telepítéstől

A polietilén csövek felszerelésének eszköze kissé eltérhet alkalmazási területüktől függően. Különböző rendszerek - fűtés, hideg vagy meleg vízellátás, csatornázás - esetében a víz átadásának különböző feltételei vannak, ezért a termékek minden esetben eltérőek lesznek.

Például hideg víz ellátására általában egyrétegű, 16-20 mm keresztmetszetű XLPE csöveket használnak, amelyek akár 95 ºC-ot is kibírnak.Gyakran az ilyen csöveket elektronsugaras módszerrel állítják elő - ezeknek a termékeknek megfizethető áruk van.

A melegvíz-vezetékekhez többrétegű szerkezetekre van szükség, mivel a hőmérséklet, amelyet el kell viselniük, 110 ℃ -on belül van, vagyis meglehetősen magas. Ebből a célból az ilyen termékekben a peroxidos módszerrel nyert térhálósított polietilén réteget belülről, egy közepére alumínium réteget, a tetejére pedig egy másik polietilén réteget helyeznek.

A központi alumínium réteg jelenléte miatt a cső a kanyarokban elég erőssé válik, hogy megakadályozza az oxigén bejutását. De a polietilén külső rétege képes megvédeni a csövet az ultraibolya sugárzástól és a mechanikai károsodásoktól. Az ilyen csövek keresztmetszete 16-63 mm. Fűtési rendszerek esetén többrétegű termékeket is használhat, amelyek paraméterei 16-20 mm.

Csatlakozás szerelvényekkel

Csőcsatlakozási rajz szorítószerelvényekkel.

Azok a termékek, amelyeknek a térhálósított polietilén anyagává vált, kétféle módon kerülnek telepítésre - sajtolással vagy kompressziós szerelvényekkel.

A telepítő eszköznek tartalmaznia kell egy vagy más típusú szerelvényt. A kompressziós rögzítőelemeket a legkönnyebben telepíthetőnek tekintik, és mind melegvízű csővezetékek telepítésekor, mind hidegvízellátó rendszerekben használhatók.

Telepítési eszköz:

• villáskulcsok;
• hasított gyűrű;
• krimpelő anya;
• kompressziós illesztés;
• metszőkés.

Csőkötéses tömítési séma.

Ezek az eszközök elégek lesznek két cső összekapcsolására. Tehát először is a csatlakozó oldaláról az egyik cső végére egy szorítóanyát kell tenni. Utána úgy kell rögzíteni a hasított gyűrűt, hogy annak éle a csővágáshoz képest 1 milliméter távolságra legyen. Lehetőség szerint a szerelvényre kell tolni. Nem kell további műveleteket végrehajtania, beleértve a letörést is. A sajtolóanyát kulcsokkal kell becsavarni.

Az anya meghúzásakor ügyeljen arra, hogy ne alkalmazzon túl nagy erőt, mert ez kitörésekhez vezethet.

Lehetőség van a csövek rögzítésére a ház falainak vagy padlóinak felületén (ha hideg vízzel fűtési rendszert építenek) a klipek technikával történő rögzítésének módszerével. Ezzel a telepítési módszerrel a csövek bárhol rögzíthetők.

A vízvezeték szerelhető függetlenül, de tanácsos rendszeresen konzultálni a szakemberekkel. Mindig nagy a kockázata mindenféle károkozásnak, amelyek negatívan befolyásolják a teljes telepítés teljesítményét. Ha a telepítést és a csatlakoztatást helyesen hajtják végre, azok további karbantartása meghibásodás vagy egyéb probléma esetén sokkal gyorsabb és könnyebb lesz.

A szerelvények típusai

Nagyon egyszerű a térhálósított polietilénből készült csövek hajlítása - ehhez csak építőipari hajszárítóval kell őket felmelegíteni. A rendszer telepítésekor azonban nemcsak hajlításokra, hanem egyes csődarabok összekapcsolására is szükség lehet - ebben az esetben szerelvényeket használnak.

Az ilyen típusú szerelvények funkcionális céljuk szerint vannak:

• pólók és keresztek;
• sarok részletek;
• tengelykapcsolók;
• csonkok;
• hajt.

Azokon a helyeken, ahol a csővezeték irányának módosítását tervezik, általában sarkokat használnak. Az egyenes szakaszokon tengelykapcsolókat használnak az összekapcsoláshoz. Ha szükséges egy további szakasz kiépítése a kész csővezetékig, akkor gumibetéteket használnak. A pólók és keresztek célja a csővezeték lefektetése, a dugók pedig a végek lezárására szolgálnak.

Ugyanakkor a szerelvények számára többféle anyag létezik:

• polivinil-klorid;
• polietilén;
• polipropilén;
• kombinált anyag.

A leggyakrabban használt sárgaréz szerelvények. Szükséges ugyanannak a szakasznak a csőszakaszait egyenes szerelvényekkel és különböző átmérőjű redukáló szerelvényekkel összekötni.

Melyik csöveket érdemes jobban használni

Padlóvezetékekhez csak azok az áramkörök alkalmasak, amelyek ellenállnak a magas hőmérsékletnek.

Ma a piacon számos olyan termék található, amelyek a következő anyagokból készülnek: réz, fém-műanyag, térhálósított polietilén. Külön beszélünk horganyzott csőhengerlő anyagokról.

Mindegyik típusnak megvannak a maga jellemzői, és speciális körülmények között történő felhasználásra szánják.

XLPE PEX csövek

A térhálósított polietilén csövek kiváló teljesítményjellemzőkkel rendelkeznek, amelyek miatt vitathatatlan előnyt élveznek más anyagokkal szemben, ezért népszerűek mind a hideg vízellátás, mind a meleg padlószerkezetben történő fektetés során.

Az előállításuk anyaga bizonyos sűrűségű polietilén. A termékek varrását több módszer szerint hajtják végre.

A gyártási folyamattól függően a csővezeték különböző osztályokba tartozik:

• PEX-a - nagy sűrűségű polietilént használnak a gyártáshoz. Az előállítás módja a peroxid, amelynek során a polietilént magas hőmérséklet hatására megolvasztják. Ezt követően a kapott amorf keveréket egy speciális formázólyukon keresztül kinyomják, ezt az eljárást extrudálásnak nevezik.

A PEX-a egy többrétegű konstrukció, a rétegek között alumínium betéttel, amely segít megőrizni a termék alakját. A rétegek összekapcsolásához speciális ragasztót használnak, amely a hőmérséklet hatására nem változtatja meg tulajdonságait.

Tájékoztatásul! A termék képes oxigént juttatni a hűtőfolyadékba. A behatolás kiküszöbölése érdekében a gyártók kívülről elkezdték felszerelni védő EVOH bevonattal - egy vékony műanyag réteggel (polivinil-etilén).

• PEX-b - gyártásához közepes sűrűségű polietilént vesznek fel, amely szilárd konzisztenciájúvá válik. Ezzel a módszerrel a térhálósítást extrudálás után végezzük.
• PEX-c - a nyersanyag ebben az esetben szintén közepes sűrűségű polietilén. A varrást a környezettel megegyező hőmérsékleten végezzük, miközben az anyag állapota szilárd.

A térhálósított polietilén tömlőket széles körben használják a padlófűtés telepítésekor, de a PEX-a-t gyakrabban használják, mivel jó rugalmassággal rendelkeznek, és lehetővé teszik akár 5 átmérőjű hajlítással rendelkező vonal lefektetését.

A PEX-b keményebb, ezért könnyen elszakad. A PEX-c nem tolerálja a magas hőmérsékletet, ezért gyakrabban használják hideg vízhez. Ezenkívül az ebből az anyagból készült termékek tartósak és könnyűek, ami plusz a barkácsolás telepítéséhez.

A PEX-a csövek rendelkeznek memóriával - deformálódásukkor képesek teljesen helyreállítani az alakjukat, ehhez fel kell melegíteni őket. A PEX-b nem rendelkezik ilyen tulajdonságokkal, míg a PEX-c ezt a tulajdonságot leminősítette.

Polietilén PE-RT

A PE-RT csőhengerlés módosul, varratok hiányában eltér a PEX-től. Az ilyen csövekből készült rendszer gyakorlatilag zajtalan, elviseli a nulla alatti hőmérsékleteket, de a magas pozitív hőmérsékleteket, bár jól tűri, de nem sokáig.

Ezenkívül ez az anyag érzékeny az agresszív anyagokra, és nincs strukturális memória. De ennek ellenére a hőálló polietilént széles körben használják a padlófűtésben, mivel megfizethető árú.

Megerősített műanyag

A meleg padlóhoz használt fém-műanyag cső kiváló lehetőség. Rugalmas és hajlékony, fűtés nélkül is hajlítható.Ezenkívül az anyag tartós, jól tolerálja a hőmérsékletváltozásokat és környezetbarát.

Az erősített műanyag csővezeték több rétegből áll - belül térhálósított polietilénből, majd fémezett fóliából és kívülről polimer bevonatból, amely véd a mechanikai sérülések ellen. Egy ilyen kialakításnál nem alakul ki korrózió, és nem lép fel felhalmozódás. Megfelelő telepítés esetén a csővezeték több mint 50 évig fog tartani.

Ha összehasonlítjuk, hogy melyik a jobb - fém-műanyag vagy térhálósított polietilén padlófűtéshez, akkor megjegyezhetjük a műanyag magas hővezető képességét. De ugyanakkor fennáll a tekercs elszakadásának kockázata, és mivel egy ilyen termék nem képes az alakjának helyreállítására, ezt a területet el kell távolítani.

Fémes

A melegvizes padlókhoz használt fémcsöveket a következő típusokban gyártják:

1. Réz - magas költségekkel rendelkezik, ezért nem túl népszerűek a hidraulikus padlók telepítésekor. Ezenkívül nem könnyű ilyen csővezetéket lefektetni, speciális berendezésekre van szükség, és valószínűtlen, hogy saját maga telepíteni tudja.

Meg kell azonban jegyezni, hogy a rézcső ideális meleg padlóhoz, mivel kiváló tulajdonságokkal rendelkezik:

• magas hővezető képesség;
• tartósság;
• nem érzékeny a korrózióra;
• plaszticitás és szilárdság.

1. A rozsdamentes acélból készült hullámacél viszonylag új típus, amely jól alkalmazható padlófűtésre, de a magas ár miatt nem gyakran használják őket. A termék védő polimer bevonattal rendelkezik, és a rozsdamentes acél nem korrodálódik, tökéletesen tolerálja a mechanikai, kémiai és hőmérsékleti hatásokat.

Ezenkívül egy ilyen modell nagyobb rugalmassággal rendelkezik, a lehető legösszetettebb séma szerint lehet fektetni, a gyűrődések veszélye nélkül.

Összegezve elmondhatjukhogy a padlófűtéshez használt legnépszerűbb modellek megerősített műanyag cső vagy XLPE hurok.

Jó teljesítményt nyújtanak és megfizethetőek. De ha a pénzügyi források lehetővé teszik, akkor jobb, ha egy fém (réz) csővezetéket használnak, nagy a hővezető képessége és tartóssága.

Rögzítési technika a kompressziós szerelvényekhez

Az ilyen típusú alkatrészekkel való munkavégzéshez két kulcsra és metszőollóra lesz szükség.

Az XLPE csövek összeszerelését egyetlen csővezetékbe tömörítő szerelvények segítségével több lépésben hajtják végre. Az első lépésben egy nyomóanyát helyeznek a cső végére. Menetének a csatlakozó felé kell néznie. Ezután a hasított gyűrűt rögzítjük, úgy állítva be, hogy a vágott cső és a gyűrű széle közötti távolság 1 mm legyen.

A végén egy keresztkötésű polietilén cső egy részét, amelyre anyát és gyűrűt helyeznek, egészen a szerelvény szerelvényére tolják. Ezt követően csavarokkal erősen húzza meg a krimpelő anyát. Ne feledje, hogy mielőtt a csövet erre a szerelvényre csúsztatná, nem kell szétszerelni vagy letörni. Ezekkel az elemekkel való munkavégzés során az egyetlen óvintézkedés az anyák meghúzási erejének szabályozása, hogy a cső ne deformálódjon.

Telepítési módszerek

A térhálósított polietilén rendszereket háromféleképpen szerelik fel: préseléssel, nyomással, elektromos hegesztéssel. Mindhárom módszer jellemzőit az alábbiakban ismertetjük.

Tömörítés

Ez a módszer kompressziós szerelvényeket használ (lásd a fotót). Szerkezetileg külső nyomóanyákból, O-gyűrűkből, tológyűrűkből, menetes testből (tokból) állnak.

A rendszer összeszerelése tömörítő szerelvényekkel a legegyszerűbb telepítési módszer, amely lehetővé teszi, hogy speciális eszközök nélkül végezze el. Ez egy összecsukható csatlakozási módszer - szükség esetén az illesztőanyákat le lehet csavarni.

Nyomja meg a

A hidegen sajtolási módszerhez présszerelvényeket használnak, a kivitelt az ábra mutatja. Ez a fajta csővezeték-szerelvény egy darabból áll.A préshüvely egy kézi préseléssel be van préselve, és szilárdan nyomja a csövet a test belső O-gyűrűjére.

A rendszer összeállításához speciális kézi sajtót használnak, de olcsó, könnyen kezelhető és barátaitól kölcsönözhető - igen, megtalálja.

Villamos hegesztés

Ez egy nagyon kényelmes, de drága módszer a polietilén csövek összekapcsolására - a tengelykapcsolók drágák. Az ujjak belsejében van egy fűtőelem. A munkadarabok végeit behelyezik a tengelykapcsolóba, egy speciális hegesztőgépből áramot juttatnak a tengelykapcsolóhoz, a tengelykapcsoló felmelegszik, felmelegíti a csöveket és forrasztja mindhárom részt egyetlen egészbe.

Nagyon fontos, hogy a végeket alaposan sorjázzuk le, és ne mozgassuk a csatlakozást, amíg teljesen kihűl. Az ilyen típusú szerelvény hátrányának tekinthető a különféle szerelvények nagy választékának hiánya, ami megnehezíti a csapok, keverők, mérők, berendezések kényelmes csatlakoztatását a rendszerhez.

Melyik út a jobb

Minden telepítési módszer megbízható, lezárt kötéseket biztosít, de rejtett rendszereknél (például padlófűtésnél) csak hegesztést (forrasztást) és présszerelvényeket használnak, mivel ezek megbízhatóbb kapcsolatot biztosítanak.

Az elektromos hegesztési módszer speciális felszerelést és elegendő készséget igényel; ráadásul a bekapcsolt elektromos fűtőelemekkel rendelkező tengelykapcsolók meglehetősen drágák.

A kompressziós és kompressziós szerelvények sokkal olcsóbbak, mint az elektrofúziós tengelykapcsolók, és a szerelvényekkel való kapcsolat sokkal olcsóbb.

A kompressziós szerelvényekkel összeállított rendszerek legfeljebb 2,5 MPa nyomást képesek ellenállni; megnyomásával - legfeljebb 5-6 MPa; hegesztett kötések - még inkább. De a háztartási hálózatokban a 2,5 MPa-nál nagyobb nyomás nem létezik, ezért nem szabad csak e kritérium alapján választania.

Esztétikailag a szerelvények kompaktabbak, és sokan választják őket (és az alacsonyabb költségek és a könnyű telepítés miatt is). Ezen túlmenően meg kell fontolni, hogy a jövőben szétszerelni kell-e a rendszert, vagy meg kell-e tölteni padló esztrichkel.

Csövek összekötése krimpelő csatlakozásokkal

A csőtermékek sajtolószerelvényekhez való rögzítéséhez a következő eszközökre van szükség:

• illeszkedő présprés;
• metszőolló vagy olló a cső vágásához;

• tágulási pisztoly fúvókákkal.

Mindenekelőtt a csöveket elvágják. Nagyon fontos, hogy a vágások simaak és egyenletesek legyenek, sorja nélkül - ehhez a speciális olló jól jön.

Az előkészített élre egy hüvelyt helyeznek, amelyet később krimpelni fognak. Felhívjuk figyelmét, hogy az él kitágításának megkezdése előtt fel kell vennie a hüvelyt - különben ez már nem illik.

A következő lépés a cső bemenetének több milliméteres kiterjesztése lesz egy speciális pisztollyal, a kívánt méretű fúvókával. A kibővített bejárathoz illeszkedő mellbimbót helyeznek, így könnyebben kezelheti a készletben található speciális zsírt.

Az utolsó szakaszban az XLPE csövek hüvelyét speciális sajtóval rögzítik. Itt is ügyelnie kell arra, hogy ne deformálja a dokkoló állomást.

A térhálósított polietilénből készült termékek telepítésének jellemzőiről

Háromféle módszer létezik, amelyek révén az XLPE csövek felszerelhetők.

• Elektrofúziós szerelvények. Ezt a módszert nem használják széles körben. Mert ehhez szakmai ismeretekre és felszerelésre van szükség. De ez a módszer hatékony.

• Présidomok a Bir Pex, a Rehau vagy az Uponor cégtől. Lehetővé teszi az egy darabból álló kapcsolat maximális megbízhatóságot. A hangsúly a polietilén regeneratív tulajdonságain van. Ennek köszönhetően az anyag a préselés után visszatér a kezdeti helyzetbe. A sajtolószerelvények polimereket tartalmaznak, amelyek minden üreget kitöltenek. Ez biztosítja a maximális érintkezési sűrűséget.

• Kompressziós szerelvények. A telepítés legegyszerűbb lehetősége.

FONTOS! A megfelelő csatlakozási típus és berendezés megfelelő kiválasztása érdekében figyelembe kell venni a jövőbeni rendszer nyomásszintjét. Az ízületek mindegyike képes szigorúan meghatározott terhelésnek ellenállni ebben a tekintetben.